JP7470630B2 - 液封入式防振装置 - Google Patents

Description

本発明は液封入式防振装置に関し、特に仕切体から突出した筒状部と筒状の第２取付具の内周面との間に介されるダイヤフラムの外周部の耐久性を向上できる液封入式防振装置に関するものである。

エンジン等の振動源を車体に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。特許文献１に開示される液封入式防振装置は、振動源側（エンジン側）に取り付けられる第１取付具と、車体側（支持側）に取り付けられる筒状の第２取付具と、第１取付具と第２取付具の一端側とを連結する防振基体と、を備える。さらに、この液封入式防振装置によれば、第２取付具の他端側を覆うダイヤフラムと防振基体との間に液室が形成され、この液室が仕切体により第１液室と第２液室とに仕切られる。この第１液室と第２液室とがオリフィスによって連通する。

さらに、特許文献１には、仕切体から第２液室とは反対側へ突出する筒状部の外周面と、第２取付具の内周面との間にダイヤフラムの外周部を挟み込むことが記載されています。この筒状部の先端から径方向外側へ張出部が張り出し、張出部と仕切体との間における筒状部の外周面によって溝底面が形成されている。

特開２０１３－７２４６５号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、筒状部の張出部および溝底面の両方と、第２取付具の内周面との間にダイヤフラムの外周部を挟み込んでいる。これにより、その外周部のうち、張出部と第２取付具の内周面との間に挟まれる部位の径方向の自由長を確保できず、ダイヤフラムの外周部の耐久性が低下するという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、仕切体から突出した筒状部と筒状の第２取付具の内周面との間に介されるダイヤフラムの外周部の耐久性を向上できる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１取付具および筒状の第２取付具と、前記第１取付具と前記第２取付具とを連結する弾性体製の防振基体と、前記第２取付具の内側であって前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、前記第２取付具の内周面に沿うように前記仕切体から前記第１液室とは反対側へ突出する筒状部と、前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスと、を備え、前記筒状部は、前記仕切体とは反対側の軸方向の先端面と、前記仕切体から前記先端面側に離れた位置で径方向外側へ張り出す張出部と、前記張出部と前記仕切体との間における前記筒状部の外周面による溝底面と、を備え、前記ダイヤフラムは、前記先端面に接触して前記第２液室に面する膜状の可動部と、前記溝底面と前記第２取付具の内周面との間に挟持される環状の挟持部と、前記挟持部に対し内周面が凹んで前記挟持部と前記可動部の外周縁とを連結する環状の連結部と、を備え、前記連結部の内周面と前記張出部とは、隙間を空けて対向する。

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、仕切体から第１液室とは反対側へ筒状部が突出する。筒状部の先端面側から径方向外側へ張出部が張り出し、その張出部と仕切体との間における筒状部の内周面により溝底面が形成される。ダイヤフラムの可動部が筒状部の先端面に接触して第２液室に面し、ダイヤフラムの環状の挟持部が溝底面と第２取付具の内周面との間に挟持される。可動部の外周縁と挟持部とを連結する環状の連結部の内周面は、張出部との間に隙間を空けて対向するので、連結部の径方向寸法（自由長）を確保できる。また、連結部の内周面に対し挟持部が突出しているので、挟持部の径方向寸法を確保できる。よって、筒状部と第２取付具の内周面との間に介されるダイヤフラムの挟持部および連結部（外周部）の耐久性を向上できる。

さらに、連結部の径方向寸法の確保により連結部の剛性を向上できる。これにより、挟持部を筒状部の張出部に引っ掛け、挟持部を溝底面と第２取付具の内周面との間に挟持していない状態で、連結部の変形に起因して筒状部から挟持部を外れ難くできる。よって、仕切体および筒状部にダイヤフラムを取り付けたユニット品をばらけ難くできる。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、可動部の膜厚よりも挟持部および連結部の径方向寸法が大きい。これにより、請求項１の効果に加え、挟持部および連結部の耐久性をより向上できる。さらに、連結部の剛性をより向上できるので、連結部の変形に起因して筒状部から挟持部をより外れ難くでき、仕切体および筒状部にダイヤフラムを取り付けたユニット品をよりばらけ難くできる。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、挟持部のうち溝底面に接触する内先端面は、第２取付具の軸心を含む断面において軸心と平行である。これにより、挟持部と溝底面との間の面圧を確保できるので、請求項１又は２の効果に加え、ダイヤフラムと筒状部との間のシール性を向上できる。

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、挟持部のうち連結部の内周面に連なる傾斜面は、連結部へ向かうにつれて径方向外側へ広がる。これにより、請求項１から３のいずれかの効果に加え、成形型を用いてダイヤフラムを形成する場合に、挟持部を有するダイヤフラムを傾斜面によって脱型し易くできる。

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、ダイヤフラムは、挟持部の周方向の一部から第１液室側へ突出する突起部と、突起部の第１液室側の先端から少なくとも挟持部の周方向へ張り出す引掛部と、を備える。仕切体の係合部に突起部および引掛部を嵌めることで、引掛部が係合部に引っ掛かり、挟持部の軸方向に係合部から突起部および引掛部を抜け難くできる。その結果、請求項１から４のいずれかの効果に加え、仕切体および筒状部にダイヤフラムを取り付けたユニット品をより一層ばらけ難くできる。

請求項６記載の液封入式防振装置によれば、係合部は、仕切体のうち第２取付具に面する外周面を凹ませて形成されている。これにより、請求項５の効果に加え、仕切体の外周面への切削加工や、仕切体を形成する成形型の型割りの工夫などによって、仕切体に係合部を容易に形成できる。

請求項７記載の液封入式防振装置によれば、仕切体は、筒状部から径方向外側へ広がって挟持部が接触する接触面と、第２取付具に面する外周面を接触面から離れた位置で凹ませてオリフィスを形成する溝部と、を備える。係合部は、接触面および溝部の壁面に開口する貫通孔によって形成されているので、係合部に嵌まった突起部および引掛部を挟持部の径方向に変形し難くできる。これにより、係合部から突起部および引掛部を抜け難くするために要求される突起部および引掛部の剛性が低くなるので、突起部および引掛部を小さくでき、突起部および引掛部が嵌まる係合部を小さくできる。その結果、仕切体の外周面を凹ませて係合部を形成する場合と比べて、貫通孔により係合部が形成される場合には、その係合部が開口する接触面から溝部までを薄くできる。よって、請求項５の効果に加え、係合部を有する仕切体を小型化および軽量化できる。

第１実施形態における液封入式防振装置の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線における液封入式防振装置の断面図である。 ダイヤフラム及び仕切体の側面図である。 ダイヤフラム及び仕切体の分解斜視図である。 第２実施形態における液封入式防振装置の断面図である。 ダイヤフラム及び仕切体の分解斜視図である。 第３実施形態における液封入式防振装置の断面図である。 ダイヤフラム及び仕切体の分解斜視図である。

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は第１実施形態における液封入式防振装置１０の平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における液封入式防振装置１０の断面図である。なお、図１，２には、液封入式防振装置１０がエンジンを支持する前の状態（即ち、エンジンの重量が付加される前の状態）であって、液封入式防振装置１０に振動が入力されていない静置状態を示している。また、以下の説明では、図２の紙面上側を液封入式防振装置１０の上側などとして説明するが、この液封入式防振装置１０の上下と、液封入式防振装置１０が取り付けられる車両の上下とは必ずしも一致しない。

図１及び図２に示すように、液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン（図示せず）側に取り付けられる第１取付具１１と、支持側の車体（図示せず）に取り付けられる筒状の第２取付具１２と、第１取付具１１と第２取付具１２とを連結する弾性体から構成される防振基体１３と、を主に備える。なお、図２には、筒状の第２取付具１２の軸心Ｃを含む液封入式防振装置１０の断面であって、軸心Ｃよりも紙面右側には後述の突起部３４を含む断面が示されると共に、軸心Ｃよりも紙面左側には突起部３４を含まない断面が示されている。

図２に示すように、第１取付具１１は、第２取付具１２の上方に位置するように第２取付具１２の軸心Ｃ上に配置されたボス金具であり、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成される。第１取付具１１の上端面にはボルト孔（図示せず）が形成されている。第１取付具１１は、ボルト孔に取り付けられるボルト（図示せず）を介してエンジン側に取り付けられる。

第２取付具１２は、円筒状に形成された部材であり、主に鉄鋼などの金属により形成される。第２取付具１２は、上端側の大径部１２ａと、大径部１２ａの下端に連なり下方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１２ｂと、縮径部１２ｂの下端に連なり大径部１２ａよりも内外径が小さい小径部１２ｃと、を備える。車体側に設けた筒状のブラケットに小径部１２ｃを嵌め、そのブラケットで縮径部１２ｂを下方から支持することによって、第２取付具１２が車体側に取り付けられる。

防振基体１３は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材である。防振基体１３は、第１取付具１１の下部と、大径部１２ａ及び縮径部１２ｂの内周面とにそれぞれ加硫接着され、これらを連結する。防振基体１３の下端部には、小径部１２ｃの内周面を覆うゴム膜状のシール壁部１４が連なる。このシール壁部１４は第２取付具１２の一部である。

第２取付具１２の小径部１２ｃの下端開口部は、ダイヤフラム３０によって塞がれる。防振基体１３、第２取付具１２及びダイヤフラム３０により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体２０により、防振基体１３が室壁の一部を構成する第１液室１７と、ダイヤフラム３０が室壁の一部を構成する第２液室１８とに仕切られる。

仕切体２０は、軸心Ｃを中心とした円板状の金属製や合成樹脂製の部材であり、シール壁部１４の内側に保持される。仕切体２０には、ダイヤフラム３０と干渉しないよう、下面の径方向中央に凹部２１が形成されている。シール壁部１４の上端から径方向内側へ段差状に張り出す防振基体１３の段差１３ａに仕切体２０の外周部の上端が接触し、シール壁部１４を介して第２取付具１２の内周面に全周に亘って仕切体２０の外周面が押し付けられる。

仕切体２０のうち第２取付具１２に面する外周面には、径方向内側へ凹む溝部２２が形成されている。この溝部２２は、仕切体２０の外周面に略２周分設けられる。溝部２２とシール壁部１４との間によってオリフィス１９が形成される。溝部２２の一端に設けた開口部２２ａ（図３参照）が、段差１３ａよりも径方向内側で仕切体２０の上端に開口するため、オリフィス１９が第１液室１７に連通する。溝部２２の他端に設けた開口部２２ｂ（図３参照）が、溝部２２の溝底から凹部２１の内周面までを貫通するため、オリフィス１９が第２液室１８に連通する。

このように、オリフィス１９は、第１液室１７と第２液室１８とを連通する流路である。オリフィス１９は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、大振幅のシェイク振動の入力時にシェイク振動に対応した周波数帯（例えば５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、オリフィス１９の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

仕切体２０の下面からは、下方（第１液室１７とは反対側）へ筒状部２５が突出している。なお、仕切体２０の下面のうち筒状部２５から径方向外側へ広がる部位を接触面２３とする。この接触面２３は、軸心Ｃと垂直な平面によって形成されている。

筒状部２５は、第２取付具１２の内周面に沿って形成される部位であって、軸心Ｃを中心とした円筒状の部位である。筒状部２５は、仕切体２０と一体成形されている。筒状部２５は、仕切体２０とは反対側における軸心Ｃ方向の先端面２５ａと、仕切体２０から先端面２５ａ側に離れた位置で径方向外側へ張り出す張出部２６と、張出部２６と仕切体２０との間における筒状部２５の外周面による溝底面２７と、を備える。

先端面２５ａは、軸心Ｃに垂直な平面によって円環状に形成されている。張出部２６は、筒状部２５の全周に亘って形成される円環状の部位である。張出部２６は、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと平行な外周面２６ａと、外周面２６ａと溝底面２７とを連結し溝底面２７へ向かうにつれて径方向内側へ傾斜する外傾斜面２６ｂと、を備える。外周面２６ａと先端面２５ａとは、Ｒ面取りを介して略直角に連なっている。

溝底面２７は、仕切体２０と張出部２６との間に設けられた溝の底面を形成する部位であり、筒状部２５の外周面の全周に亘って環状に形成されている。溝底面２７は、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと平行に形成されている。

ダイヤフラム３０は、ゴム等の弾性体製の膜である。ダイヤフラム３０は、筒状部２５の先端面２５ａに接触して第２液室１８に面する可動部３１と、筒状部２５の溝底面２７と第２取付具１２（シール壁部１４）の内周面との間に挟持される挟持部３２と、挟持部３２と可動部３１の外周縁とを連結する連結部３３と、を主に備える。

可動部３１は、筒状部２５の内周側による開口を塞ぐ円形状の弾性膜である。可動部３１は、オリフィス１９を介した第１液室１７と第２液室１８との間の液流動に応じて、即ち第２液室１８の液圧変化に応じて可動（変形）する。可動部３１の外周側が先端面２５ａに全周に亘って接触し、可動部３１の中央部が仕切体２０側へ膨らんでいる。

可動部３１は、第２液室１８の液圧変化に応じて可動し易いように、膜厚Ｔ１が比較的薄く形成されている。なお、具体的に可動部３１の膜厚Ｔ１とは、軸心Ｃ上の局所的に厚くなった部位を除いた部位であって、先端面２５ａよりも内側の部位における膜厚の平均値をいう。

挟持部３２は、軸心Ｃを中心とした円環状の部位である。挟持部３２の外周面は、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと平行である。挟持部３２の内周面は、溝底面２７に全周に亘って接触する内先端面３２ａと、その内先端面３２ａの下縁と連結部３３の内周面とを連結する傾斜面３２ｂと、内先端面３２ａの上縁から上方へ向かうにつれて径方向外側へ広がる案内面３２ｃと、を備える。

内先端面３２ａは、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと平行に形成される。これにより、内先端面３２ａと溝底面２７との間の面圧を確保できるので、ダイヤフラム３０と筒状部２５との間のシール性を向上できる。

傾斜面３２ｂは、連結部３３へ向かうにつれて径方向外側へ広がる部位である。傾斜面３２ｂは、内先端面３２ａを溝底面２７に接触させたとき、筒状部２５の張出部２６の外傾斜面２６ｂと面接触するような角度に形成されている。これにより、内先端面３２ａを溝底面２７に接触させたとき、傾斜面３２ｂが外傾斜面２６ｂに引っ掛かるので、仕切体２０及び筒状部２５にダイヤフラム３０を取り付けることができる。さらに、外傾斜面２６ｂと傾斜面３２ｂとが接触するとき、挟持部３２が仕切体２０の接触面２３に接触するので、仕切体２０及び筒状部２５に対する挟持部３２の軸心Ｃ方向の相対移動を規制できる。

ダイヤフラム３０を成形型（図示せず）を用いて形成する場合、挟持部３２及び連結部３３の内側から軸心Ｃ方向に成形型の一部を抜いて脱型しようとすると、その成形型の一部が挟持部３２の傾斜面３２ｂに引っ掛かる。そのため、ダイヤフラム３０の脱型時には挟持部３２及び連結部３３を拡径させる必要がある。本実施形態では、成形型の一部が引っ掛かる傾斜面３２ｂが、連結部３３へ向かうにつれて径方向外側へ広がっている。そのため、傾斜面３２ｂによってダイヤフラム３０の脱型時に挟持部３２及び連結部３３を拡径させ易くできる。即ち、挟持部３２を有するダイヤフラム３０を傾斜面３２ｂによって脱型し易くできる。

案内面３２ｃは、挟持部３２に筒状部２５を挿入するときに、筒状部２５の張出部２６の角部（先端面２５ａと外周面２６ａとによる角部）が当たる面である。張出部２６の角部が案内面３２ｃを滑ることで、挟持部３２が拡径しながら、挟持部３２に筒状部２５が挿入される。これにより、挟持部３２に筒状部２５を挿入し易くできる。

連結部３３は、軸心Ｃを中心とした円環状の部位である。連結部３３の内周面および外周面は、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと平行である。連結部３３の外周面と挟持部３２の外周面とは、互いに段差なく連なる。連結部３３の内周面は、張出部２６の外周面２６ａと径方向に隙間を空けて対向する。これにより、連結部３３の径方向寸法Ｔ３を確保できる。なお、連結部３３の径方向寸法Ｔ３は、軸心Ｃ方向に関し一定である。

連結部３３に対し挟持部３２が径方向内側へ張り出しているため、挟持部３２の外周面から内先端面３２ａまでの径方向寸法Ｔ２は、連結部３３の径方向寸法Ｔ３よりも大きい。さらに、挟持部３２の径方向寸法Ｔ２及び連結部３３の径方向寸法Ｔ３は、いずれも可動部３１の膜厚Ｔ１よりも大きい。

このような液封入式防振装置１０を製造するには、まず、第１取付具１１及び第２取付具１２に防振基体１３を加硫接着する。この後の工程は、第１液室１７及び第２液室１８に封入される液体が満たされた液漕中で行われる。液漕中において、ダイヤフラム３０の挟持部３２及び連結部３３に仕切体２０の筒状部２５を挿入し、仕切体２０及び筒状部２５にダイヤフラム３０を取り付けてユニット品を形成する。

次いで、仕切体２０の外周部の上端が防振基体１３の段差１３ａに当たるまで、ユニット品を第２取付具１２に挿入する。最後に、第２取付具１２を絞り加工により縮径させて、第２取付具１２のシール壁部１４を仕切体２０の外周面に押し付けると共に、筒状部２５の溝底面２７とシール壁部１４との間に挟持部３２を挟持させる。これにより、仕切体２０及びダイヤフラム３０を含むユニット品が第２取付具１２に取り付けられ、液封入式防振装置１０が製造される。

以上のような液封入式防振装置１０によれば、上述した通り、連結部３３の内周面と張出部２６との隙間によって、連結部３３の径方向寸法Ｔ３（自由長）を確保できる。さらに、連結部３３の内周面に対し径方向内側へ挟持部３２が突出しているので、挟持部３２の径方向寸法Ｔ２（自由長）も確保できる。よって、筒状部２５と第２取付具１２（シール壁部１４）の内周面との間に介されるダイヤフラム３０の外周部（挟持部３２及び連結部３３）の耐久性を向上できる。

特に、振動の入力により第１取付具１１と第２取付具１２とが相対移動して第２液室１８の液圧が変化し、可動部３１が変形する場合には、可動部３１の変形に伴って連結部３３と張出部２６とが擦れ合うことがある。振動の入力がない静置状態において、連結部３３と張出部２６とに隙間が空いているので、小さな振動では連結部３３と張出部２６とを擦れ合い難くできる。これにより、連結部３３の耐久性をより向上できる。

さらに、連結部３３の径方向寸法Ｔ３の確保により連結部３３の剛性を向上できる。これにより、液封入式防振装置１０の製造時に、挟持部３２を張出部２６に引っ掛けて仕切体２０及び筒状部２５にダイヤフラム３０を取り付けたユニット品を、第２取付具１２に取り付ける前の工程で、連結部３３の変形に起因して筒状部２５から挟持部３２を外れ難くできる。よって、このユニット品をばらけ難くできる。

可動部３１の膜厚Ｔ１よりも挟持部３２の径方向寸法Ｔ２及び連結部３３の径方向寸法Ｔ３が大きいので、挟持部３２及び連結部３３の耐久性をより向上できる。さらに、可動部３１の膜厚Ｔ１よりも連結部３３の径方向寸法Ｔ３が大きいので、連結部３３の剛性をより向上できる。その結果、連結部３３の変形に起因して筒状部２５から挟持部３２をより外れ難くできる。

次に図３及び図４を参照して仕切体２０及びダイヤフラム３０の更なる特徴について説明する。図３は、筒状部２５が突出した仕切体２０及びダイヤフラム３０の側面図である。図４は、筒状部２５が突出した仕切体２０及びダイヤフラム３０の分解斜視図である。ダイヤフラム３０は、挟持部３２の周方向の一部から上方（図２における第１液室１７側）へ突出する複数の突起部３４と、複数の突起部３４の各々の先端部（上端部）から挟持部３２の周方向両側へ張り出す複数の引掛部３５と、を備える。

複数の突起部３４は、環状の挟持部３２の周方向に分散配置されている。本実施形態では４つの突起部３４が設けられている。突起部３４の径方向の外面は、挟持部３２の外周面を軸心Ｃ方向に延長して形成されている。突起部３４の径方向の内面は、挟持部３２の案内面３２ｃの上縁から軸心Ｃ方向に延びている。突起部３４の径方向寸法は、連結部３３の径方向寸法Ｔ３（図２参照）と略同一である。

引掛部３５は、挟持部３２から軸心Ｃ方向に離れた位置に形成されている。複数の突起部３４及び引掛部３５の周方向の側面は、全て同一方向（図３紙面垂直方向）に延びている。突起部３４及び引掛部３５の側面が延びる方向に成形型を相対移動させることによって、複数の突起部３４及び引掛部３５を脱型し易くできる。即ち、複数の突起部３４及び引掛部３５を有するダイヤフラム３０を成形型によって形成し易くできる。

仕切体２０は、引掛部３５と挟持部３２との間の突起部３４が嵌まる第１係合部２４ａと、突起部３４の先端部および引掛部３５が嵌まる第２係合部２４ｂと、を備える。第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂは、仕切体２０の周方向に分散配置される。本実施形態では、４つの突起部３４に対応して４か所に第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂが形成されている。

第１係合部２４ａは、接触面２３に開口する。第２係合部２４ｂは、溝部２２の下側の壁面に開口し、第１係合部２４ａに連なる。第２係合部２４ｂは、第１係合部２４ａに対して周方向の両側へ拡大した部位である。即ち、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂは、各々に嵌まる突起部３４及び引掛部３５と略同一の形状に形成されている。

第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂに突起部３４及び引掛部３５を嵌めることで、第２係合部２４ｂと接触面２３との間の部位に引掛部３５が引っ掛かる。これにより、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂから軸心Ｃ方向に突起部３４及び引掛部３５を抜け難くできる。よって、仕切体２０及び筒状部２５にダイヤフラム３０を取り付けたユニット品をより一層ばらけ難くできる。

第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂは、仕切体２０のうち接触面２３から溝部２２までの間の外周面を径方向に凹ませて形成されている。これにより、仕切体２０の外周面への切削加工や、仕切体２０を形成する成形型（図示せず）の型割りの工夫などによって、仕切体２０に第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂを容易に形成できる。

さらに、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂが仕切体２０の外周面に開口しているので、筒状部２５を挟持部３２に軸心Ｃ方向へ挿入するとき、突起部３４及び引掛部３５を径方向外側へ変形させながら第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂに容易に嵌めることができる。

突起部３４の径方向寸法は、連結部３３の径方向寸法Ｔ３と略同一なので、突起部３４の剛性を確保できる。これにより、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂに嵌まった突起部３４を径方向外側へ変形し難くできるので、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂから軸心Ｃ方向に突起部３４及び引掛部３５をより抜け難くできる。

複数の第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂの周方向の壁面は、全て同一方向（図３紙面垂直方向）に延びている。この壁面が延びる方向に成形型を相対移動させることにより、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂを脱型し易くできる。即ち、複数の第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂを有する仕切体２０を成形型によって形成し易くできる。

次に図５，６を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、突起部３４の先端部の周方向両側に引掛部３５が設けられる場合について説明した。これに対して第２実施形態では、突起部３４の先端部の略半周に亘って半円形状の引掛部４７が設けられる場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図５は第２実施形態における液封入式防振装置４０の断面図である。図６は、筒状部４１が突出した仕切体２０及びダイヤフラム４４の分解斜視図である。図５に示すように、液封入式防振装置４０は、第１取付具１１と、第２取付具１２と、防振基体１３と、仕切体２０と、仕切体２０の下面から下方へ突出する筒状部４１と、第２取付具１２の下端開口部を塞ぐダイヤフラム４４と、を主に備える。

筒状部４１は、軸心Ｃを中心とした円筒状の部位であり、第２取付具１２の内周面に沿って形成される。筒状部４１は、仕切体２０と一体成形されている。筒状部４１は、仕切体２０とは反対側における軸心Ｃ方向の先端面２５ａと、仕切体２０から先端面２５ａ側に離れた位置で径方向外側へ張り出す張出部４２と、張出部４２と仕切体２０との間における筒状部４１の外周面による溝底面２７と、を備える。

張出部４２は、軸心Ｃを含む断面において半円形状に形成される外周面４２ａと、外周面４２ａと溝底面２７とを連結する段差面４２ｂと、を備える。段差面４２ｂは、軸心Ｃに垂直な平面によって形成され、即ち先端面２５ａと平行に形成されている。

半円形状の外周面４２ａは、先端面２５ａ及び段差面４２ｂと滑らかに連なる。これにより、先端面２５ａと外周面４２ａとにより略直角な角部が形成される場合と比べ、ダイヤフラム４４の可動部３１の変形に伴って連結部３３と張出部４２の外周面４２ａとが擦れ合うときに、連結部３３への応力集中を抑制できる。その結果、連結部３３の耐久性を向上できる。

ダイヤフラム４４は、ゴム等の弾性体製の膜である。ダイヤフラム４４は、筒状部４１の先端面２５ａに接触して第２液室１８に面する可動部３１と、筒状部４１の溝底面２７と第２取付具１２（シール壁部１４）の内周面との間に挟持される挟持部４５と、挟持部４５と可動部３１の外周縁とを連結する連結部３３と、挟持部４５の周方向の一部から上方（第１液室１７側）へ突出する複数の突起部３４と、突起部３４の各々の先端部から半円形状に張り出す引掛部４７と、を備える。

挟持部４５は、軸心Ｃを中心とした円環状の部位である。挟持部４５の外周面は、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと平行である。挟持部４５の内周面は、内先端面３２ａと、その内先端面３２ａの下縁と連結部３３の内周面とを連結する段差面４５ａと、案内面３２ｃと、を備える。

段差面４５ａは、軸心Ｃに垂直な平面によって形成され、即ち内先端面３２ａと略垂直に形成されている。ダイヤフラム４４の挟持部４５に筒状部４１を挿入したとき、いずれも軸心Ｃに垂直な平面である段差面４２ｂ，４５ａ同士が引っ掛かり合うので、筒状部４１から軸心Ｃ方向に挟持部４５を抜け難くできる。

また、第１実施形態と同様に、連結部３３の内周面と張出部４２とが隙間を空けて対向し、連結部３３の内周面に対し径方向内側へ挟持部４５が突出しているので、連結部３３の径方向寸法Ｔ３と挟持部４５の径方向寸法Ｔ２とをそれぞれ確保できる。よって、筒状部４１と第２取付具１２の内周面との間に介されるダイヤフラム４４の挟持部４５及び連結部３３の耐久性を向上できる。

図６に示すように、突起部３４は、環状の挟持部４５の周方向に分散配置される。本実施形態では、６つの突起部３４が設けられている。引掛部４７は、突起部３４の先端部から、挟持部４５の周方向両側および径方向内側の略半周に亘って張り出す部位である。引掛部４７は、挟持部４５から軸心Ｃ方向に離れた位置に形成されている。

液封入式防振装置４０の仕切体２０は、引掛部４７と挟持部４５との間の突起部３４が嵌まる第１係合部２４ａと、突起部３４の先端部および引掛部４７が嵌まる第２係合部４８と、を備える。第１係合部２４ａ及び第２係合部４８は、仕切体２０の周方向に分散配置される。本実施形態では、６つの突起部３４に対応して６か所に第１係合部２４ａ及び第２係合部４８が形成されている。

第２係合部４８は、溝部２２の下側の壁面に開口し、第１係合部２４ａに連なる。第２係合部４８は、第１係合部２４ａに対して周方向の両側および径方向内側へ拡大した部位である。第２係合部４８は、仕切体２０の外周面を凹ませて形成されている。このように第２係合部４８は、自身に嵌まる突起部３４及び引掛部４７と略同一の形状に形成されている。

第１係合部２４ａ及び第２係合部４８に突起部３４及び引掛部４７を嵌めることで、第１実施形態と同様に、第２係合部４８と接触面２３との間の部位に引掛部４７が引っ掛かり、第１係合部２４ａ及び第２係合部４８から軸心Ｃ方向に突起部３４及び引掛部４７を抜け難くできる。よって、仕切体２０及び筒状部４１にダイヤフラム４４を取り付けたユニット品をばらけ難くできる。

突起部３４に対して引掛部４７が、挟持部４５の周方向両側だけでなく径方向内側にも張り出しているので、シール壁部１４に接触しない突起部３４の内側の半周に亘って、引掛部４７と仕切体２０とを軸心Ｃ方向に接触させることができる。この接触によって突起部３４と仕切体２０との間のシール性を向上できる。

次に図７，８を参照して第３実施形態について説明する。第１，２実施形態では、第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂ，４８が仕切体２０の外周面を凹ませて形成されている場合について説明した。これに対して第３実施形態では、第１係合部５５及び第２係合部５６が仕切体２０を軸心Ｃ方向に貫通して形成される場合について説明する。なお、第１，２実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図７は第３実施形態における液封入式防振装置５０の断面図である。図８は、筒状部４１が突出した仕切体２０及びダイヤフラム５１の分解斜視図である。図７に示すように、液封入式防振装置５０は、第１取付具１１と、第２取付具１２と、防振基体１３と、仕切体２０と、筒状部４１と、第２取付具１２の下端開口部を塞ぐダイヤフラム５１と、を主に備える。

図７及び図８に示すように、ダイヤフラム５１は、ゴム等の弾性体製の膜である。ダイヤフラム５１は、可動部３１と、挟持部４５と、連結部３３と、挟持部４５の周方向の一部から上方（第１液室１７側）へ突出する複数の突起部５２と、突起部５２の各々の先端部の全周から張り出す環状の引掛部５３と、を備える。第３実施形態では、８つの突起部５２が環状の挟持部４５の周方向に等間隔に分散配置されている。

突起部５２は、軸心Ｃに平行な円柱状の部位である。突起部５２は、挟持部４５の外周面から径方向内側に離れた位置にある。引掛部５３は、挟持部４５から軸心Ｃ方向に離れた位置に形成されている。引掛部５３の外周面は、上方（挟持部４５とは反対側）に向かうにつれて縮径する。

液封入式防振装置５０の仕切体２０は、引掛部５３と挟持部４５との間の突起部５２が嵌まる第１係合部５５と、突起部５２の先端部および引掛部５３が嵌まる第２係合部５６と、を備える。本実施形態では、８つの第１係合部５５及び第２係合部５６が、仕切体２０の周方向に等間隔に分散配置されている。

第１係合部５５は、接触面２３に開口する。第２係合部５６は、溝部２２の下側の壁面に開口し、第１係合部５５に連なる。第１係合部５５及び第２係合部５６は、仕切体２０の外周面に開口せず、接触面２３から溝部２２の壁面までの仕切体２０を軸心Ｃ方向に貫通する貫通孔によって形成されている。第１係合部５５の内周面は、引掛部５３の外周面と同様に、上方に向かうにつれて縮径しているので、第１係合部５５に引掛部５３を挿入し易くできる。

第１係合部５５の内径よりも第２係合部５６の内径および引掛部５３の最大外径が大きいので、第１係合部５５及び第２係合部５６に突起部５２及び引掛部５３を嵌めることで、第１，２実施形態と同様に、第２係合部５６と接触面２３との間の部位に引掛部５３が引っ掛かる。これにより、第１係合部５５及び第２係合部５６から軸心Ｃ方向に突起部５２及び引掛部５３を抜け難くできるので、仕切体２０及び筒状部４１にダイヤフラム５１を取り付けたユニット品をばらけ難くできる。

貫通孔である第１係合部５５及び第２係合部５６に、突起部５２及び引掛部５３が嵌まっているので、突起部５２及び引掛部５３を径方向に変形し難くできる。これにより、第１係合部５５及び第２係合部５６から突起部５２及び引掛部５３を抜け難くするために要求される突起部５２及び引掛部５３の剛性が低くなる。そのため、突起部５２及び引掛部５３を小さくでき、突起部５２及び引掛部５３が嵌まる第１係合部５５及び第２係合部５６を小さくできる。その結果、第１，２実施形態のように仕切体２０の外周面を凹ませて第１係合部２４ａ及び第２係合部２４ｂ，４８を形成する場合と比べて、本実施形態では、第１係合部５５及び第２係合部５６が開口する接触面２３から溝部２２までを薄くできる。よって、第１係合部５５及び第２係合部５６を有する仕切体２０を小型化および軽量化できる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。第１取付具１１や第２取付具１２、防振基体１３、仕切体２０、筒状部２５，４１、ダイヤフラム３０，４４，５１等の各部の形状や寸法などを適宜変更しても良い。また、オリフィス１９の形成位置や長さ等を適宜変更しても良い。また、第１液室１７及び第２液室１８とは別の液室を仕切体２０内に形成しても良い。オリフィス１９とは別のオリフィスで２液室間を連通しても良い。

上記形態では、液封入式防振装置１０，４０，５０を、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントとして用いる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ボディマウント、デフマウント等、種々の防振装置に液封入式防振装置１０，４０，５０を適用しても良い。また、第１取付具１１を車体側に取り付け、第２取付具１２を振動源側に取り付けても良い。

上記形態では、複数の突起部３４，５２が挟持部３２，４５の周方向に分散配置される場合について説明した。この突起部３４，５２の数は適宜変更可能であり、少なくとも軸心Ｃを挟んで相対する２か所にそれぞれ突起部３４，５２が位置することが好ましい。これにより、仕切体２０及び筒状部２５，４１にダイヤフラム３０，４４，５１を取り付けたユニット品をばらけ難くできる。

上記第１，２実施形態では、第２係合部２４ｂ，４８が溝部２２の壁面に開口する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２係合部２４ｂ，４８の上端を塞ぎ、第２係合部２４ｂ，４８が溝部２２の壁面に開口しないようにしても良い。この場合、オリフィス１９から第２係合部２４ｂ，４８への液漏れを抑制できる。但し、第２係合部２４ｂ，４８が溝部２２の壁面に開口する場合には、第２係合部２４ｂ，４８の上端を塞ぐ場合と比べて、その塞ぐ部位の厚さ分だけ、接触面２３と溝部２２との間の仕切体２０を薄くできる。

１０，４０，５０ 液封入式防振装置
１１ 第１取付具
１２ 第２取付具
１３ 防振基体
１７ 第１液室
１８ 第２液室
１９ オリフィス
２０ 仕切体
２２ 溝部
２３ 接触面
２４ａ，５５ 第１係合部（係合部の一部）
２４ｂ，４８，５６ 第２係合部（係合部の一部）
２５，４１ 筒状部
２５ａ 先端面
２６，４２ 張出部
２７ 溝底面
３０，４４，５１ ダイヤフラム
３１ 可動部
３２，４５ 挟持部
３２ａ 内先端面
３２ｂ 傾斜面
３３ 連結部
３４，５２ 突起部
３５，４７，５３ 引掛部

Claims (7)

1. 第１取付具および筒状の第２取付具と、
   前記第１取付具と前記第２取付具とを連結する弾性体製の防振基体と、
   前記第２取付具の内側であって前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、
   前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、
   前記第２取付具の内周面に沿うように前記仕切体から前記第１液室とは反対側へ突出する筒状部と、
   前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスと、を備え、
   前記筒状部は、
   前記仕切体とは反対側の軸方向の先端面と、
   前記仕切体から前記先端面側に離れた位置で径方向外側へ張り出す張出部と、
   前記張出部と前記仕切体との間における前記筒状部の外周面による溝底面と、を備え、
   前記ダイヤフラムは、
   前記先端面に接触して前記第２液室に面する膜状の可動部と、
   前記溝底面と前記第２取付具の内周面との間に挟持される環状の挟持部と、
   前記挟持部に対し内周面が凹んで前記挟持部と前記可動部の外周縁とを連結する環状の連結部と、を備え、
   前記連結部の内周面と前記張出部とは、隙間を空けて対向することを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記可動部の膜厚よりも前記挟持部および前記連結部の径方向寸法が大きいことを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記挟持部は、前記第２取付具の軸心を含む断面において前記軸心と平行に形成され前記溝底面に接触する内先端面を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。
4. 前記挟持部は、前記連結部へ向かうにつれて径方向外側へ広がり前記連結部の内周面に連なる傾斜面を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
5. 前記ダイヤフラムは、
   前記挟持部の周方向の一部から前記第１液室側へ突出する突起部と、
   前記突起部のうち前記第１液室側の先端部から少なくとも前記挟持部の周方向へ張り出す引掛部と、を備え、
   前記仕切体は、前記突起部および前記引掛部が嵌まる係合部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液封入式防振装置。
6. 前記係合部は、前記仕切体のうち前記第２取付具に面する外周面を凹ませて形成されていることを特徴とする請求項５記載の液封入式防振装置。
7. 前記仕切体は、
   前記筒状部から径方向外側へ広がって前記挟持部が接触する接触面と、
   前記第２取付具に面する外周面を前記接触面から離れた位置で凹ませて前記オリフィスを形成する溝部と、を備え、
   前記係合部は、前記接触面および前記溝部の壁面に開口する貫通孔によって形成されていることを特徴とする請求項５記載の液封入式防振装置。

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