JP4625761B2 - 防振装置の製造方法及びその装置 - Google Patents
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Description
a) エラストマ部を第一強度部材と第二強度部材に組み付ける工程と、
c) 封止壁を第二強度部材に固定する工程と、を含む。
前記工程a)およびc)の間に実施される、油圧室に液体を充填する工程b)をさらに含み、
前記油圧室は、工程c)の間、漏れ防止の手段で封止壁により封止され、
上記方法はさらに、充填ダクトを通して液体を油圧室に充填する工程b)と、漏れ防止の手段で充填ダクトを塞ぐことで油圧室を封止する工程d)と、を含み、工程b)と、d)と、は、工程c)の後に実施され、
工程b)と、d)と、は、工程e)の後に実施され、
工程b)と、d)と、は、工程e)の前に実施され、
前記第二強度部材は、封止壁へ固定される封止部を含み、オーバーモールド工程e)の間、プラスチック材の前記連結部が、前記封止部の少なくとも一部にオーバーモールドされ、
プラスチック材の前記連結部は、前記第二要素への固定に適合する前記固定部材に固定され、オーバーモールド工程e)の間、プラスチック材の前記連結部は、前記固定部材の表面にオーバーモールドされ、
工程a)において、前記第一強度部材と前記第二強度部材は、エラストマ層に覆われ、
プラスチック材の前記連結部は、前記第一強度部材と、前記第二強度部材と、の間での相対的な動きの制限に適合したストロークリミッタ部材に固定され、
前記リミッタ部材は、オーバーモールド工程e)において前記連結部とプラスチック材から一体的に成形され、
前記エラストマ部には、オーバーモールド工程e)において圧縮応力がかけられ、工程e)の後、前記リミッタ部材により前記エラストマ部の圧縮応力が維持される。
アーチ状の前記リミッタ部材は、前記エラストマ部の各側部において、プラスチック材の前記連結部に固定された両端部と、前記エラストマ部の頭頂部と第一強度部材を覆う頭部と、を有し、
前記油圧室は、液体が充填された作動室と、液体が充填され前記作動室と仕切りで分離され部分的に封止壁から区切られる補強室と、を含み、
前記封止壁は弾性を有し、
工程c)において、第二強度部材に属する少なくとも一つの封止部が、弾性壁と仕切りに圧着され、オーバーモールド工程e)において、プラスチック材の前記連結部が第二強度部材にオーバーモールドされ、圧着された前記封止部の少なくとも一部が覆われる。
前記油圧要素は、前記第一要素と、前記第二要素と、へのそれぞれの固定に適合した第一強度部材と、第二強度部材と、第一強度部材と第二強度部材とを相互連結するエラストマ部と、液体が充填され、エラストマ部と封止壁によって区切られた漏れ止め油圧室と、を含み、前記封止壁は、少なくとも一つの封止部において第二強度部材に固定され、
前記装置は、第二強度部材にオーバーモールドされるプラスチック材を含み、少なくとも部分的に前記封止部を覆う前記連結部をさらに含む。
前記エラストマ部は、前記第二強度部材の少なくとも一部を覆い、前記第二強度部材と、前記連結部と、の間に挟持される前記エラストマの精細層を含み、
前記油圧要素は、前記連結部が差し込まれる周辺溝を有し、
プラスチック材の前記連結部は、前記第一強度部材と、前記第二強度部材と、の間における相対的な動きの制限に適合した前記ストロークリミッタ部材に固定され、
前記リミッタ部材は、プラスチック材から前記連結部と一体的に成形され、
前記リミッタ部材は、前記エラストマ部上の前記圧縮応力を維持し、
前記エラストマ部は、概ねベル状の形状を有し、前記第一強度部材に固定された前記頭部と、前記第二強度部材に固定された前記環状ベースとの間の前記中心軸に沿って伸張し、プラスチック材の前記連結部は前記第二強度部材にオーバーモールドされ、前記中心軸にほぼ垂直に伸張し、
アーチ状の前記リミッタ部材は、前記エラストマ部の各側部において、前記プラスチック材の前記連結部に固定された両端部と、前記エラストマ部の前記頭頂部と前記第一強度部材を覆う前記頭部と、を有し、
前記油圧室は、第一に前記エラストマ部により区切られた前記作動室と、第二に液体が充填され、仕切りにより前記作動室と分離され、少なくとも一部が弾性を有する封止壁によって区切られる補強室と、を有し、
前記封止部は、前記第二強度部材に属し、前記弾性壁および前記仕切りに圧着される。
Claims (22)
- 第一要素と、第二要素と、の間に挟持され減衰および連結を目的とした防振装置(1)の製造方法において、前記防振装置(1)は油圧要素(4)を有し、
前記油圧要素は、前記第一要素と前記第二要素とへのそれぞれの固定に適合した第一強度部材(12)および第二強度部材(10)であって、前記第二強度部材(10)は中心軸を中心とする環状である、第一強度部材(12)および第二強度部材(10)と、
前記第一強度部材(12)と、前記第二強度部材(10)と、を相互連結させるエラストマ部(11)であって、前記エラストマ部(11)は、概ねベル状の形状を有し、前記第一強度部材(12)に固定された頭部と環状ベースとの間の前記中心軸に沿って伸長し、前記環状ベースは、前記中心軸を中心としており、前記第二強度部材(10)に固定される、エラストマ部(11)と、
前記エラストマ部(11)、と、封止壁(16)と、により形成され液体が充填された漏れ止め油圧室であって、前記封止壁(16)は、前記中心軸を中心とする少なくとも1つの環状の封止部(17)によって前記第二強度部材(10)に固定される、漏れ止め油圧室と、を有し、
前記油圧室は、
第一に、液体が充填されエラストマ部(11)によって区切られた作動室(13)と、
第二に、液体が充填されて仕切り(15)によって作動室から分離された補強室(14)であって、前記仕切り(15)は、前記中心軸に実質的に垂直であり、かつ前記エラストマ部(11)の前記環状ベース(11b)に固定された、補強室(14)とを備え、
前記補強室(14)は、前記作動室(13)と連通しており、
前記補強室(14)は、前記封止壁(16)によって少なくとも部分的に区切られており、
前記作動室(13)は、前記中心軸に沿って前記補強室(14)と部分的に重なっており、
前記方法は、
前記エラストマ部(11)を前記第一強度部材(12)と、前記第二強度部材(10)と、に組み付ける、組み付け工程と、
前記封止壁(16)を前記第二強度部材(10)に固定し、前記仕切り(15)を前記エラストマ部(11)のベースに固定する、固定工程と、
前記固定工程の後に、プラスチック材の強固な連結部(2)を前記第二強度部材(10)の外側にオーバーモールドし、かつ前記漏れ止め油圧室の封止を少なくとも部分的に強化するために環状の前記封止部(17)を被覆する、オーバーモールド工程とを少なくとも含み、
前記連結部(2)は、前記第二強度部材(10)を前記第二要素に接続することに適合している、ことを特徴とする方法。 - 前記組み付け工程と前記固定工程と、の間に実施され、前記油圧室に液体を充填する充填工程をさらに含み、前記固定工程の実施時、漏れ防止の手段で前記封止壁(16)により前記油圧室が封止されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 充填ダクト(22)により液体を前記油圧室に充填する充填工程と、
漏れ防止の手段で前記充填ダクト(22)を塞ぐことで前記油圧室を封止する封止工程と、をさらに含み、
前記充填および前記封止工程が、前記固定工程の後に実施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 前記充填工程および前記封止工程が、前記オーバーモールド工程の後に実施されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記充填工程および前記封止工程が、前記オーバーモールド工程の前に実施されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記第二強度部材は、前記封止壁(16)へ固定される封止部(17)を含み、
オーバーモールド工程の実施時においてプラスチック材の前記連結部(2)が、前記封止部(17)の少なくとも一部にオーバーモールドされることを特徴とする、請求項1から5いずれか記載の方法。 - プラスチック材の前記連結部(2)は、前記第二要素への固定に適合した固定部材(5)に固定され、前記固定部材(5)は、オーバーモールド工程において前記固定部材(5)上にオーバーモールドされるプラスチック材の前記連結部(2)を有する請求項1から6いずれか記載の方法。
- 前記組み付け工程において、前記第一強度部材(12)と、前記第二強度部材(10)と、は、エラストマ層で覆われることを特徴とする、請求項1から7いずれか記載の方法。
- プラスチック材の前記連結部(2)は、前記第一強度部材(12)と、前記第二強度部材(10)と、の間での相対的な動きの制限に適合したストロークリミッタ部材(3)に固定されることを特徴とする請求項1から8いずれか記載の方法。
- 前記リミッタ部材(3)は、オーバーモールド工程においてプラスチック材から前記連結部(2)と一体的に成形されることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記エラストマ部(11)は、オーバーモールド工程において圧縮応力がかけられ、前記リミッタ部材(3)は、前記オーバーモールド工程の後前記エラストマ部(11)に対する圧縮応力を維持することを特徴とする請求項9または10記載の方法。
- プラスチック材の前記連結部(2)は、前記中心軸にほぼ垂直に伸張し、
アーチ状の前記リミッタ部材(3)は、前記エラストマ部(11)の各側部において、プラスチック材の前記連結部(2)に固定された両端部(3b)と、前記エラストマ部の頭部(11a)と前記第一強度部材(12)を覆う頭頂部(3a)と、を有することを特徴とする請求項9から11いずれか記載の方法。 - 前記固定工程において、前記第二強度部材(10)に属する少なくとも1つの前記封止部(17)が、弾性の封止壁(16)と、前記仕切り(15)と、に圧着され、
プラスチック材の前記連結部(2)は、前記オーバーモールド工程の間、前記圧着された前記封止部(17)の少なくとも一部が覆われるように前記第二強度部材(10)にオーバーモールドされる請求項12に記載の方法。 - 減衰および連結を目的として第一要素と、第二要素と、の間にある防振装置(1)であって、前記防振装置は油圧要素(4)を含み、
前記油圧要素は、
前記第一要素と前記第二要素とへのそれぞれの固定に適合した、第一強度部材(12)と、第二強度部材(10)であって、前記第二強度部材(10)は中心軸を中心とする環状である、第一強度部材(12)および第二強度部材(10)と、
前記第一強度部材(12)と前記第二強度部材(10)とを相互連結するエラストマ部(11)であって、前記エラストマ部(11)は、概ねベル状の形状を有し、前記第一強度部材(12)に固定された頭部と環状ベースとの間の前記中心軸に沿って伸長し、前記環状ベースは、前記中心軸を中心としており、前記第二強度部材(10)に固定される、エラストマ部(11)と、
液体が充填され前記エラストマ部(11)と封止壁(16)とによって区切られた漏れ止めの油圧室であって、前記封止壁(16)は、前記中心軸を中心とする少なくとも1つの環状の封止部(17)によって前記第二強度部材(10)に固定される、漏れ止め油圧室と、を含み、
前記油圧室は、
第一に、液体が充填されエラストマ部(11)によって区切られた作動室(13)と、
第二に、液体が充填されて仕切り(15)によって作動室から分離された補強室であって、前記仕切り(15)は、前記中心軸に実質的に垂直であり、かつ前記エラストマ部(11)の前記環状ベース(11b)に固定された、補強室(14)とを備え、
前記補強室(14)は、前記作動室(13)と連通しており、
前記補強室(14)は、前記封止壁(16)によって少なくとも部分的に区切られており、
前記作動室(13)は、前記中心軸に沿って前記補強室(14)と部分的に重なっており、
前記装置は、前記第二強度部材(10)の外側に環状にオーバーモールドされ、かつ前記漏れ止め油圧室の封止を少なくとも部分的に強化するために前記環状の封止部(17)を被覆する、プラスチック材の強固な連結部(2)を更に備え、
前記連結部(2)は、前記第二強度部材(10)を前記第二要素に接続することに適合している、ことを特徴とする防振装置(1)。 - プラスチック材の前記連結部(2)が、前記第二要素への固定に適合した固定部材(5)に固定され、前記固定部材(5)はプラスチック材の前記連結部(2)によってオーバーモールドされる請求項14に記載の防振装置(1)。
- 前記エラストマ部(11)は、前記第二強度部材(10)の少なくとも一部を被覆し、前記第二強度部材(10)と、前記連結部(2)と、の間に挟持されるエラストマ層を含む請求項14または15に記載の装置。
- 前記油圧要素は、前記連結部(2)が差し込まれる周辺溝(7)を有することを特徴とする、請求項14から16いずれか記載の装置。
- プラスチック材の前記連結部(2)は、前記第一強度部材(12)と、前記第二強度部材(10)と、の間における相対的な動きの制限に適合した前記ストロークリミッタ部材(3)に固定される請求項14から17いずれか記載の防振装置。
- 前記リミッタ部材(3)は、プラスチック材から前記連結部(2)と一体的に成形されることを特徴とする、請求項18に記載の防振装置。
- 前記リミッタ部材(3)は、前記エラストマ部(11)上の圧縮応力を維持することを特徴とする、請求項18または19に記載の防振装置。
- 前記プラスチック材の連結部は、前記中心軸にほぼ垂直に伸張し、
アーチ状の前記リミッタ部材(3)は、前記エラストマ部(11)の各側部において、プラスチック材の前記連結部に固定される両端部(3b)と、前記エラストマ部の頭部(11a)と前記第一強度部材(12)を覆う頭頂部(3a)と、を含む請求項18から20のいずれか記載の防振装置。 - 前記封止部(17)は前記第二強度部材(10)に属し、弾性の封止壁(16)と、前記仕切り(15)と、に圧着されることを特徴とする、請求項14から21のいずれか記載の装置。
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