EP1294578A1 - Verfahren, vorrichtung und system zum herstellen von bauteilen mit vorbestimmtem oberflächenaussehen, insbesondere von frontplatten von küchenelementen - Google Patents

Verfahren, vorrichtung und system zum herstellen von bauteilen mit vorbestimmtem oberflächenaussehen, insbesondere von frontplatten von küchenelementen

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EP1294578A1
EP1294578A1 EP01956502A EP01956502A EP1294578A1 EP 1294578 A1 EP1294578 A1 EP 1294578A1 EP 01956502 A EP01956502 A EP 01956502A EP 01956502 A EP01956502 A EP 01956502A EP 1294578 A1 EP1294578 A1 EP 1294578A1
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EP1294578B1 (de
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Jörg R. Bauer
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Interglarion Ltd
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    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing

Definitions

  • the invention relates to a method, a device and a system for producing components with a predetermined surface appearance, in particular front panels of kitchen elements.
  • a design feature of conventional kitchens is that a wide variety of kitchen elements, drawers, cupboards, electrical appliances, etc. are provided with front panels which give the kitchen its own and pleasing appearance.
  • front panels are made of different solid wood or with different wood veneers, which are then stained in the desired color and surface sealed.
  • the invention is based on the object of alleviating the aforementioned problems.
  • the method characterized in claim 1 provides a solution to the aforementioned problem.
  • components with a very different appearance can be produced from molded parts, the shape of which corresponds to that of the components to be produced, although the printed molded parts use the same surfaces or molded parts which, in terms of their surface material, have a much smaller variety than the printed components to be produced.
  • molded parts with only two types of surfaces can be used in order to achieve an extremely large variety.
  • One type of molded component has a plastic surface and the other type of molded component has a wood veneer surface.
  • a wide variety of colors and / or patterns can be printed on the plastic surface to create a corresponding appearance.
  • a wide variety of wood grains can be printed on the wood veneer surface, giving the appearance of a wide variety of wood types with a wide variety of colors, without the particular wood type actually having to be used.
  • a basic grain of the veneer surface or a solid wood surface does not prevent printing with other grain and does not adversely affect the appearance of the printed grain by appropriate adjustment of the color intensities.
  • surfaces to be printed can be pretreated in such a way that they absorb dye liquids which are subject to certain restrictions due to the printing process used, for example in an ink jet printing process.
  • a pretreatment can also consist of treating the wood in a predetermined manner in the manner of a glaze, its porosity or its fluid absorption capacity being matched to the printing process then used, or the wood being provided with a specific basic tint.
  • the printed surface can be sealed or provided with other coatings that are mechanically very insensitive, for example, are not transparent to UV light, etc.
  • the sub-claims 10 to 15 are directed to advantageous developments and embodiments of the device according to the invention.
  • the claim 16 characterizes the basic structure of a system for solving the task of the invention.
  • the invention can be used wherever a high variety of components is to be achieved in front of the customer at low cost.
  • the invention can be used particularly advantageously in the case of flat components in which blanks with a predetermined shape are first produced from plate-like raw material, which then obtain the desired surface appearance.
  • One area of application for which the invention is particularly well suited is in the furniture industry, in which furniture, for example also kitchen furniture, is composed of flat components which are to have a different appearance both inside and out, in particular the appearance from the outside to a high degree must be customized and of high quality.
  • FIG. 1 two front panels with different surface structures
  • FIG. 2 shows a schematic view of a device according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic view of an assembly contained in the device according to the invention
  • FIG. 4 shows an example of others contained in the device according to the invention
  • FIG. 5 shows a detail of the device for printing handling buttons
  • FIG. 6 shows a front panel provided with a decoration
  • FIG. 7 shows a cross section through a front plate to explain the printing
  • FIG. 8 shows a group of front panels
  • FIG. 9 shows a schematic cross section through a printhead
  • FIG. 10 shows a schematic cross section through a modified embodiment of a printhead
  • Figure 11 shows the print head of Figure 10 in a flushing device
  • FIG. 12 shows a system for the production of a kitchen belonging to an ordered kitchen
  • Figure 1 shows an example of two front panels 2, the left having a wooden surface with a grain 4 and the right has a homogeneous plastic surface.
  • the front panels can have a wide variety of structures and surfaces, for example a pressed chip base body on which a wood veneer is applied, a plastic base body on which material is laminated so that the surface is structured three-dimensionally, etc.
  • the front panels can also be made of solid wood.
  • the dashed lines 6 are contour lines to illustrate that the front panels in different sizes are required, non-rectangular front panels, round and oval front panels etc. can also be provided.
  • FIG. 2a shows a top view
  • FIG. 2b shows a device for applying predetermined patterns to a front plate 2 in a side view.
  • the front plate 2 is located on a conveyor device 8, which contains, for example, a conveyor belt 12 moved over rollers 10, for the drive of which a motor 14 is provided.
  • a portal 16 Extending across the conveyor belt 12 is a portal 16, on the crossbar 18 of which a carriage 20 is movably guided along the crossbar 18.
  • a motor 22 To drive the car, a motor 22 is provided, the pinion 24 meshes with a toothing of the car 20.
  • a console 26 On the carriage '20, a console 26 is guided vertically displaceably in the direction of the double arrow (FIG. 2b) by means of a drive (not shown), at the end of which a print head 28 is fastened, which is constructed, for example, in the manner of a print head as used in inkjet printers or Ink-Jet or Bubble-Jet printers are used, drops of dyeing liquid being sprayable from the color nozzles of the print head.
  • sensors 30, 32 and 34 are provided, the sensor 30 detecting, for example, the front edge of the front plate 2 moved on the conveyor belt 12, the sensor 32 detecting the height of the front plate 2 and the the crossbar 18 attached sensor 34 detects the side edge of the front panel 2.
  • the sensors can work optically, with ultrasound or in some other way and can additionally be arranged so that the entire geometry of the surface of the front plate 2 can be detected before the surface comes under the print head 28.
  • the drawing liquid supply and the supply of coloring liquid for the print head 28, which can be made, for example, from large storage containers which are arranged on the carriage 20, are not shown in the figures.
  • a control device with a computer 36, a keyboard 38 and a screen 40 is provided to control the device. It goes without saying that a loudspeaker can also be provided.
  • Sensors 30, 32 and 34 are connected to inputs 42 of computer 36; at outputs 44 are the drives for two-dimensional movement (in the transverse direction of the conveyor belt 12 and perpendicular to its surface) for the print head 28, the control lines for controlling the print head 28 and, if appropriate, the drives for moving one or more of the sensors 30, 32 and 34 and the drive 14 of the conveyor belt 12 is connected.
  • data are input that indicate the pattern that is to be generated by the print head 28.
  • the patterns can be generated by scanning image templates in digital form, can be stored and then can be applied to the front plate 2 by appropriate control of the print head 28 and its movement relative to the front plate 2 in connection with the control of the drive 14.
  • data processing all modern technologies are available, such as are common for today's photo prints.
  • a front plate 2 located on the conveyor belt 12 is recognized by the sensors 30, 32 and 34 with regard to their position and size, so that the carriage 20 and the vertical drive of the console 26 and the print head 28 are so determined by the computer 36 in accordance with the currently active pattern data be controlled so that the desired pattern is formed. If the entire contour of the front plate 2 is detected, this is done in such a way that practically no coloring liquid is applied to the conveyor belt 12 and the surface of the front plate 2 is also completely printed in its edge areas.
  • the device described can be modified in many ways. For example, if the geometry of the respective front plate is known and the front plate 2 is placed on the conveyor belt 12 at a respective reference position and is aligned in a predetermined manner with respect to the conveyor belt 12, the front edge of the front plate 2 or the position of the reference position is only relative to detect the crossbar 18, so that the effort for the sensors can be reduced accordingly.
  • the vertical mobility of the print head 28 is necessary because, according to the specifications of the print head 28 and the achievable pattern fineness, a predetermined distance between the color nozzles of the print head 28 and the surface of the front plate 2 to be printed is required.
  • the single movable print head shown in FIG. 2 with a plurality of color nozzles (not shown) for spraying different coloring liquids can be replaced, for example, by nozzle bars arranged one behind the other in the conveying direction, which extend transversely across the conveyor belt 12 and each have a series of color nozzles that selectively move from the Computer 36 can be controlled.
  • the nozzles of the individual nozzle bars spray each only one color, so that each pattern color can be generated with three nozzle bars arranged one behind the other.
  • FIG. 3 shows an advantageous detail of a printing device which is additionally present if necessary, in a perspective representation.
  • the print head 28 is guided on a carrier 50 so as to be longitudinally movable in the direction of the double arrow and the carrier 50 is pivotable about an axis 52 perpendicular to the direction of the double arrow.
  • the carrier 50 can be height-adjustable or the print head 28 can be height-adjustable relative to the carrier 50.
  • FIG. 4 shows further details of possible designs of the printing device.
  • Printheads 28 2 are a console 26 2 by means of a drive, not shown, pivoted such that 2 2 formed projections 54 can be printed on the front panel.
  • the console 26 2 can additionally be displaceable in the vertical direction and the print heads 28 2 can be pivoted about a vertical axis, for example by appropriate mounting of support arms 56 on the console 26 2 .
  • the kinematic possibilities created in this way make it possible to print on the projections 54 in such a way that the color nozzles of the print heads 28 2 are each oriented at a predetermined distance from the surface and perpendicular to the surface direction, as a result of which high-quality patterns can be formed.
  • the print head 28 3 shown in FIG. 4 can be moved overall in such a way that the side surfaces of the front plate 2 2 can be printed.
  • FIG. 6 shows an example of a decor or pattern 62 which is applied to a surface of a front plate 2 provided with a grain 4.
  • the grain 4 which can be provided by the wood itself and / or is also applied by printing, can be emphasized differently, depending on the homogeneous contrast color in which the surface is sprayed or printed, in the example shown a rectangular frame as Decor or pattern is applied.
  • FIG. 7 shows a front plate which has a base body 62, for example made of pressboard, to which a veneer 66 made of soft or absorbent wood is applied. If liquid droplets 66 are applied to this type of absorbent surface, they run laterally and flow into one another, similarly to fibrous or moist paper, whereby optically very pleasing patterns can be produced if differently colored liquid droplets 66 run into one another with their edge regions.
  • the amount of the coloring liquid of the individual liquid droplets that runs into one another can be influenced by the volume of the liquid droplets and the type of surface.
  • FIG. 8 shows an example in which an overall pattern or overall visual impression can be produced by appropriate printing on individual front plates 2 10 to 2 15 .
  • different color nozzles 701 to 70 4 can be provided in a print head 28, with differently colored coloring liquid, for example the print heads 701, 70 2 and 72 3 being supplied with colors which add up to black and the print head 70 4 is immediately loaded with black colored dye.
  • FIG. 10 shows an embodiment of a printhead 72 which contains four different printheads A, B, C and X, the printheads A, B, C being fed with differently colored coloring liquids and the printhead X being fed with a rinsing liquid.
  • the print heads A, B, C inject the respective coloring liquid into an intermediate container 74, which is provided with a stirrer 76, and from which a further print head 78 is loaded. With the assembled print head 72, the following is achieved:
  • each mixed color can be produced in the intermediate container 74 from the three different coloring liquids in a programmed manner, the homogeneity of which is ensured by the stirrer 76.
  • coloring liquid of any desired color can be sprayed over a large area and homogeneously from the print head 78 and applied to a surface.
  • FIG. 11 shows the print head 72 of FIG. 10 during a rinsing process when a color change is required.
  • Rinsing liquid which is guided in a circuit 82, is sprayed from the printhead X into the intermediate container 74 after its programmed liquid volume has largely been sprayed, from a storage container 80.
  • the rinsing liquid can be filtered at 86, if the coloring liquid is pigmented coloring liquid, and can flow through the intermediate container 74 repeatedly until there are no more color residues, and can then be fed again to the storage container 80.
  • Reference numerals 88 and 90 represent valves, reference numeral 92 denotes a pump. With the arrangement in FIG. 11, different homogeneous colors can be sprayed in an environmentally friendly manner and with little loss of coloring liquid.
  • the previously described printing of the surfaces of the front panels 2 is followed by a coating step in which the surface formed with coloring liquid in a predetermined pattern and / or with a predetermined background color is provided with a protective layer, for example by this protective layer as a film or as a single or Two-component synthetic resin paint or as a natural resin paint is applied.
  • the protective layer which is preferably transparent, makes the surface hard-wearing, chemically insensitive and scratch-resistant. It also reduces the requirements for UV resistance of the coloring liquids or inks used to print.
  • the protective layer can be formed by spraying, rolling or else in a manner known per se.
  • the methods described can be modified in a variety of ways.
  • the printing does not necessarily have to be made using the inkjet method.
  • the coloring and / or pattern formation of the surfaces can follow with any other method, which is preferably programmable, so that there is a high degree of flexibility.
  • Figure 12 schematically shows the structure of an entire system for manufacturing groups of front panels needed for a kitchen.
  • Reference numeral 100 denotes the order entry in which orders from a kitchen are received in a wide variety of ways.
  • An ordered kitchen is characterized by the type and number of its components, such as cupboards, compartments, electrical appliances, etc., all of which are closed off on the visible side by front panels that have a specific decor, which is characterized, for example, by the surface material, the basic color and the pattern the respective colors.
  • an electronically processable data record is compiled in order entry 100 of a group of front panels, which data record is required for an ordered kitchen and is compiled with regard to its surface quality and dimensions.
  • the ordered data set goes through the warehouse 102 or the cutting device 104.
  • the data record compiled in the order entry 100 is fed to a control device 102 which works with electronic data processing.
  • Prefabricated raw sheets of the required variety of surfaces for example plastic sheets and / or sheets veneered with wood, are stored in a material store 104.
  • a mold processing device 106 Downstream of the material store is a mold processing device 106, in which raw sheets taken from the material store 104 can be cut up with known numerically controlled cutting devices or other machined devices and molded plates or molded parts with predetermined dimensions can be produced from them. Downstream of the mold processing device 106 is a molded parts store 108, in which prefabricated molded parts that are required particularly often are stored. Furthermore, the form processing device 106 is followed by a finishing device 110, in which groups of molded parts, which belong, for example, to an order, are combined. These groups can be classified from different points of view, for example immediately after ordering or according to whether they require predetermined special surface treatments that are only possible after retrofitting. A wide variety of surfaces can belong to an order.
  • a pretreatment device 112 Downstream of the assembly device 110 is a pretreatment device 112, in which the molded parts assembled in the assembly device are pretreated in a predetermined manner, for example provided with a primer, a edging is attached, an edge protector is attached, etc.
  • a printing device 114 Downstream of the pretreatment device 112 is a printing device 114, which is constructed, for example, similarly to the printing device explained with reference to the preceding figures.
  • the printing device 114 is followed by a coating device 116, in which the printed and possibly less resistant surfaces are coated, for example with clear varnish, which is particularly mechanically resistant, cannot be attacked chemically and / or does not transmit UV light.
  • the coating device 116 is followed by a goods issue 118 in which the finished components are available for their further processing into a complete kitchen, a piece of furniture, etc.
  • double arrows represent the respective material flow.
  • the connections between the electronic control device 102 and the individual stations are indicated by dashes, the double arrows each indicating that bidirectional data communication is taking place.
  • the structure of handling devices, conveying devices, rack storage facilities etc. provided in the individual devices or stations can be known per se and are controlled by the control device 2 in accordance with the respective data record.
  • the electronic control device then asks in the molded parts store 108 whether corresponding molded parts have already been prefabricated.
  • the existing ones Molded parts are delivered to the assembly device 110.
  • the molded parts that have not yet been prefabricated are processed in the mold processing device 106 from the raw sheets and fed to the assembly device 110.
  • the components then go through the pre-loading, printing and coating in order to then be available in goods issue 118.
  • the pretreatment device 112 and the coating device 116 can in principle be constructed similarly to the printing device, i.e. contain a conveyor belt or other conveyor on which they are fed to the respective processing station, their respective position, geometry, etc. being detected by position sensors.
  • the system according to the invention enables the production of component groups in accordance with an order, with minimal inventory (material storage 104; the molded parts storage 108 is not mandatory), as required, fully automated or, if individual operations are carried out manually, largely automated.
  • the system described can be modified in a variety of ways.
  • the pretreatment device 112 and the coating device 116 are not mandatory.
  • the printing device 114 can work according to different methods.
  • a further processing station can be connected to the assembly device 110 and / or the pretreatment device 112, in which assemblies are produced from the as yet unprinted components, which are then printed.
  • the shape of the processing device 106 can be complex, so that not only are components cut from raw panels, but are additionally formed, for example, with three-dimensional ornaments, etc.
  • the system described can also be used to produce spare parts for pieces of furniture, for example replacement walls or front panels of a kitchen, since the system works with very good reproducibility due to the advantageously programmable printing 114 and, if appropriate, the addition of pretreatment and coating.
  • the system is extremely flexible and, with regard to its structural structure, is suitable for use in production, especially for any furniture. That the individual states
  • the IT system that networks the network can be networked as desired, for example, it can communicate with order entries that are far away from one another using a wide variety of communication channels.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von kuchenelementen, werden die Bauteile mittels eines hinsichtlich des sich ergebenden Aussehens programmierbaren Druckverfahrens zur Ausbildung eines vorbestimmten Musters bedruckt. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Bauteile und ein System, in dem Gruppen solcher Bauteile gefertigt werden.

Description

Verfahren, Vorrichtung und System zum Herstellen von Bauteilen mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von Küchenelementen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein System zum Herstellen von Bauteilen mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von Küchenelementen.
Ein Konstruktionsmerkmal üblicher Küchen liegt darin, daß unterschiedlichste Küchenelemente, Schubladen, Schränke, Elektrogeräte usw. mit Frontplatten versehen werden, die der Küche ein eigenes und gefälliges Aussehen verleihen. Die Vielzahl von Frontplattengrößen und die Vielzahl von von den Kunden gewünschten Oberflächen, die unterschiedliche Holzarten, Kunststoffoberflächen, unterschiedliche Farben und Muster umfassen, führt zu einer außerordentlich kostenintensiven Produktion mit großer Lagerhaltung. Beispielweise werden Frontplatten aus unterschiedlichem Massivholz oder mit unterschiedlichen Holzfurnieren hergestellt, die dann in der gewünschten Farbe gebeizt und oberflächenversiegelt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die vorgenannte Problematik zu mildern.
Das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren liefert eine Lösung für das vorgenannte Problem.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aus Formteilen, deren Form der der herzustellenden Bauteile entspricht, Bauteile mit unterschiedlichstem Aussehen hergestellt werden, obwohl die bedruckten Formteile gleiche Oberflächen oder Formteile verwendet werden, die hinsichtlich ihres Oberflächenmaterials eine wesentlich geringere Vielfalt aufweisen als die bedruckten, herzustellenden Bauteile. Beispielsweise kann mit Formteilen mit lediglich zwei Arten von Oberflächen gearbeitet werden, um eine außerordentlich große Vielfalt zu erzielen. Die eine Art von Formbauteilen weist eine Kunststoffoberfläche auf und die andere Art von Formbauteilen weist eine Holzfurnieroberfläche auf. Auf die Kunststoffoberfläche können unterschiedlichste Farben und/oder Muster gedruckt werden, um ein entsprechendes Aussehen zu erzeugen. Auf die Holzfurnieroberfläche können unterschiedlichste Holzmaserungen aufgedruckt werden, die das Aussehen unterschiedlichster Holzarten mit unterschiedlichsten Einfärbungen ergeben, ohne dass die jeweilige Holzart tatsächlich verwendet werden muß. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass eine Grundmaserung der Furnieroberfläche oder auch einer Vollholzoberfläche einem Bedrucken mit anderen Maserungen nicht entgegensteht und durch entsprechende Abstimmung der Farbintensitäten das Aussehen der aufgedruckten Maserung nicht nachteilig beeinflußt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, eine außerordentlich hohe Aussehensvielfalt, d.h. insbesondere vom Kunden gewünschte Vielfalt mit einer geringen Vielfalt von Rohteilen zu erzeugen.
Die Unteransprüche 2 bis 6 sind auf vorteilhafte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 7 können zu bedruckende Oberflächen derart vorbehandelt werden, dass sie Färbeflüssigkeiten, die wegen des verwendeten Druckverfahrens, beispielsweise in einem Tintendruckstrahlverfahren, bestimmten Einschränkungen unterworfen sind, gut aufnehmen. Auf diese Weise können die zu bedruckende Oberfläche und die Färbeflüssigkeiten aufeinander abgestimmt werden. Bei Holzoberflächen kann eine Vorbehandlung auch darin bestehen, dass das Holz in vorbestimmter Weise in Art einer Lasur behandelt wird, dass seine Porosität bzw. sein Flüssigkeitsaufnahmevermögen auf das dann verwendete Druckverfahren abgestimmt wird oder das Holz mit einer bestimmten Grundtönung versehen wird.
Mit den Merkmalen des Anspruch 8 läßt sich die bedruckte Oberfläche versiegeln oder mit sonstigen Beschichtύngen versehen, die beispielsweise mechanisch sehr unempfindlich sind, für UV-Licht nicht durchlässig sind usw..
Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß dem Anspruch 9 erzielt.
Die Unteransprüche 10 bis 15 sind auf vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerichtet.
Der Anspruch 16 kennzeichnet den grundsätzlichen Aufbau eines Systems zur Lösung der Erfindungsaufgabe.
Mit dem erfindungsgemäßen System ist es vollautomatisch oder weitgehend automatisiert möglich, bei sehr geringer Vielfalt an Bauteilmaterial bzw. Rohmaterial eine außerordentlich hohe Vielfalt vor Kunde zu erzielen, ohne dass eine kostenintensive Lagerhaltung weitgehend fertiger und damit teurer Teile erforderlich ist. Mit dem erfindungsgemäßen System kann vielmehr praktisch „just in time" auf Bestellung produziert werden.
Die Erfindung ist überall dort einsetzbar, wo an Bauteilen bezüglich des Aussehens eine hohe Vielfalt vor Kunde mit geringen Kosten erreicht werden soll. Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei flächigen Bauteilen einsetzbar, bei denen aus plattenartigem Rohmaterial zunächst Zuschnitte mit vorbestimmter Form hergestellt werden, die dann das gewünschte Oberflächenaussehen erhalten. Ein Einsatzgebiet, für die sich die Erfindung besonders gut eignet, ist die Möbelindustrie, in der Möbel, beispielsweise auch Küchenmöbel, aus flächigen Bauteilen zusammengesetzt werden, die nach innen und nach außen unterschiedliches Aussehen haben sollen, wobei insbesondere das Aussehen von außen in hohem Maße kundenindividuell und qualitativ hochwertig sein muß.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es stellen dar:
Figur 1 zwei Frontplatten mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur,
Figur 2 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 3 eine schematische Ansicht einer in der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthaltenen Baugruppe,
Figur 4 ein Beispiel von weiteren in der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthaltenen
Baugruppen,
Figur 5 ein Detail der Vorrichtung zum Bedrucken von Handhabungsknöpfen,
Figur 6 eine mit einem Dekor versehene Frontplatte,
Figur 7 einen Querschnitt durch eine Frontplatte zu Erläuterung des Bedrückens, Figur 8 eine Gruppe von Frontplatten,
Figur 9 einen schematischen Querschnitt durch einen Druckkopf,
Figur 10 einen schematischen Querschnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform eines Druckkopfes,
Figur 11 den Druckkopf der Figur 10 in einer Spüleinrichtung und
Figur 12 ein System für die Herstellung von zu einer bestellten Küche gehörenden
Frontplatten.
Figur 1 zeigt beispielhaft zwei Frontplatten 2, wobei die linke eine Holzoberfläche mit einer Maserung 4 aufweist und die rechte eine homogene Kunststoffoberfläche aufweist. Die Frontplatten können unterschiedlichsten Aufbau und Oberflächen haben, beispielsweise einen Preßspangrundkörper, auf den ein Holzfurnier aufgebracht ist, einen Kunststoffgrundkörper, auf den Material auf kaschiert ist, so daß die Oberfläche dreidimensional strukturiert ist, usw. Die Frontplatten können auch aus Massivholz sein.
Die gestrichelt eingezeichneten Linien 6 sind Konturlinien zur Verdeutlichung, daß die Frontplatten in unterschiedlichsten Größen benötigt werden, wobei auch nicht rechtwinklige Frontplatten, runde und ovale Frontplatten usw. vorgesehen sein können.
Figur 2a zeigt in einer Aufsicht und Figur 2b in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Aufbringen vorbestimmter Muster auf eine Frontplatte 2.
Die Frontplatte 2 befindet sich auf einer Fördereinrichtung 8, die beispielsweise ein über Rollen bzw. Walzen 10 bewegtes Förderband 12 enthält, zu dessen Antrieb ein Motor 14 vorgesehen ist.
Quer über das Förderband 12 erstreckt sich ein Portal 16, an dessen Querbalken 18 ein Wagen 20 längst des Querbalkens 18 beweglich geführt ist. Zum Antrieb des Wagens ist ein Motor 22 vorgesehen, dessen Ritzel 24 mit einer Verzahnung des Wagens 20 kämmt. An dem Wagen '20 ist mittels eines nicht dargestellten Antriebs eine Konsole 26 in Richtung des Doppelpfeils (Figur 2b) senkrecht verschiebbar geführt, an deren Ende ein Druckkopf 28 befestigt ist, der beispielsweise in Art eines Druckkopfes aufgebaut ist, wie er in Tintenstrahldruckern bzw. Ink-Jet oder Bubble-Jet Druckern verwendet wird, wobei aus Farbdüsen des Druckkopfes Färbeflüssigkeitstropfen abspritzbar sind.
Zur Erfassung der Position der Frontplatte 2, deren Kontur und Dicke sind Sensoren 30, 32 und 34 vorgesehen, wobei der Sensor 30 beispielsweise die Vorderkante die auf dem Förderband 12 bewegten Frontplatte 2 erfaßt, der Sensor 32 die Höhe der Frontplatte 2 erfaßt und der an dem Querbalken 18 angebrachte Sensor 34 die Seitenkante der Frontplatte 2 erfaßt.
Die Sensoren können optisch, mit Ultraschall oder sonstwie arbeiten und können zusätzlich beweglich angeordnet sein, so daß die gesamte Geometrie der Oberfläche der Frontplatte 2 jeweils erfaßt werden kann, bevor die Oberfläche in den Bereich unter dem Druckkopf 28 kommt.
In den Figuren nicht eingezeichnet ist der Färbeflüssigkeitsvorrat und die Färbeflüssigkeitsbe- schickung für den Druckkopf 28, die beispielsweise aus großen Vorratsbehältern erfolgen kann, die auf dem Wagen 20 abgeordnet sind.
Zur Steuerung der Vorrichtung ist ein Steuergerät mit einem Computer 36, einer Tastatur 38 und einem Bildschirm 40 vorgesehen. Es versteht sich, daß zusätzlich ein Lautsprecher vorgesehen sein kann.
An Eingänge 42 des Computers 36 sind die Sensoren 30, 32 und 34 angeschlossen; an Ausgänge 44 sind die Antriebe zur zweidimensionalen Bewegung (in Querrichtung des Förderbandes 12 und senkrecht zu dessen Oberfläche) für den Druckkopf 28, die Steuerleitungen zur Ansteuerung des Druckkopfes 28 und gegebenenfalls die Antriebe zur Bewegung einer oder mehrerer der Sensoren 30, 32 und 34 sowie der Antrieb 14 des Förderbandes 12 angeschlossen.
Über einen weiteren Eingang 46 werden Daten eingegeben, die das Muster angeben, das von dem Druckkopf 28 erzeugt werden soll. Für die Ausbildung dieser Muster bestehen alle Frei- heitsgrade, wobei die Muster durch Scannen von Bildvorlagen in digitaler Form erzeugt werden können, gespeichert werden können und dann durch entsprechende Ansteuerung des Druckkopfes 28 sowie dessen Bewegung relativ zur Frontplatte 2 in Verbindung mit der Steuerung des Antriebs 14 auf die Frontplatte 2 aufgebracht werden können. Bezüglich der Datenverarbeitung stehen alle modernen Technologien zur Verfügung, wie sie beispielsweise für heutige Fotodrucke üblich sind.
Aufbau und Arbeitsweise der einzelnen Element der Vorrichtung sind an sich bekannt und werden daher nicht erläutert.
Eine auf dem Förderband 12 befindliche Frontplatte 2 wird von den Sensoren 30, 32 und 34 hinsichtlich ihrer Lage und Größe erkannt, so daß der Wagen 20 und der senkrechte Antrieb der Konsole 26 sowie der Druckkopf 28 von dem Computer 36 entsprechend den gerade wirksamen Musterdaten derart gesteuert werden, daß das erwünschte Muster ausgebildet wird. Wenn die gesamte Kontur der Frontplatte 2 erfaßt wird, geschieht dies derart, daß praktisch keine Färbeflüssigkeit auf das Förderband 12 aufgebracht wird und die Oberfläche der Frontplatte 2 auch in ihren Randbereichen vollständig bedruckt ist.
Die beschriebene Vorrichtung kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise ist, wenn die Geometrie der jeweiligen Frontplatte bekannt ist und die Frontplatte 2 an einer jeweiligen Bezugsposition auf das Förderband 12 aufgelegt wird und in vorbestimmter Weise zum Förderband 12 ausgerichtet ist, nur erforderlich, die Vorderkante der Frontplatte 2 bzw. die Lage der Bezugsposition relativ zum Querbalken 18 zu erfassen, so daß der Aufwand für die Sensoren entsprechend vermindert werden kann. Die senkrechte Bewegbarkeit des Druckkopfes 28 ist erforderlich, da entsprechend den Spezifikationen des Druckkopfes 28 und der erzielbaren Musterfeinheit ein vorbestimmter Abstand zwischen den Farbdüsen des Druckkopfes 28 und der zu bedruckenden Oberfläche der Frontplatte 2 erforderlich ist.
Der in Figur 2 dargestellte, einzige bewegliche Druckkopf mit mehreren Farbdüsen (nicht dargestellt) zum Abspritzen unterschiedlicher Färbeflüssigkeiten kann beispielsweise durch in Förderrichtung hintereinander angeordnete Düsenbalken ersetzt werden, die sich quer über das Förderband 12 erstrecken und jeweils eine Reihe von Farbdüsen aufweisen, die selektiv vom Computer 36 ansteuerbar sind. Die Düsen der einzelnen Düsenbalken verspritzen jeweils nur eine Farbe, so daß jede Musterfarbe mit drei hintereinander angeordneten Düsenbalken erzeugbar ist.
Figur 3 zeigt ein vorteilhaftes Detail einer erforderlichenfalls zusätzlich vorhandenen Druckeinrichtung in perspektivischer Darstellung. Bei dieser Druckeinrichtung ist der Druckkopf 28 an einem Träger 50 längsbeweglich in Richtung des Doppelpfeils geführt und ist der Träger 50 um eine zur Richtung des Doppelpfeils senkrechte Achse 52 schwenkbar. Zusätzlich kann der Träger 50 höhenverstellbar oder der Druckkopf 28 relativ zum Träger 50 höhenverstellbar sein.
Mit der Anordnung ist es, wie unmittelbar einsichtig, möglich, Seitenflächen der Frontplatte 2 zu bedrucken, auch wenn die Seitenflächen schräg zur Förderrichtung des Förderbandes 12 gerichtet sind.
Figur 4 zeigt weitere Details möglicher Ausbildungen der Druckeinrichtung. Druckköpfe 282 sind einer Konsole 262 mittels eines nicht dargestellten Antriebs derart schwenkbar, daß an der Frontplatte 22 ausgebildete Vorsprünge 54 bedruckt werden können. Die Konsole 262 kann zusätzlich in senkrechter Richtung verschiebbar sein und die Druckköpfe 282 können beispielsweise durch entsprechende Lagerung von Tragarmen 56 an der Konsole 262 um eine senkrechte Achse schwenkbar sein. Durch die damit geschaffenen kinematischen Möglichkeiten ist es möglich, die Vorsprünge 54 derart zu bedrucken, daß sich die Farbdüsen der Druckköpfe 282 jeweils in einem vorbestimmten Abstand von der Oberfläche und senkrecht zur Oberflächenrichtung gerichtet befinden, wodurch sich hochqualitative Muster ausbilden lassen.
Der in Figur 4 weiter dargestellte Druckkopf 283 ist insgesamt derart beweglich, daß die Seitenflächen der Frontplatte 22 bedruckbar sind.
Wie aus den bisherigen Zeichnungen unmittelbar ersichtlich, kann mit einem Druckkopf 28, der an einer senkrecht und in Querrichtung des Förderbandes 12 beweglichen Konsole 26 (Figur 2) um eine senkrechte und eine waagrechte Achse schwenkbar angeordnet ist, im Zusammenwirken mit einer Vorwärts- und einer Rückwärtsbewegung des Förderbandes 12 jede Oberflächenkontur einer Frontplatte 2 bedruckt werden, beispielsweise auch Betätigungsknöpfe 60, die gemäß Figur 5 an einer Frontplatte 2 vorgesehen sind. Figur 6 zeigt ein Beispiel eines Dekors bzw. Musters 62, das auf eine mit einer Maserung 4 versehene Oberfläche einer Frontplatte 2 aufgebracht ist. Die Maserung 4, die durch das Holz selbst gegeben sein kann und/oder ebenfalls durch Bedrucken aufgebracht ist, kann unterschiedlich betont werden, je nach homogener Kontrastfarbe, in der die Oberfläche bespritzt bzw. bedruckt ist, wobei im dargestellten Beispiel zusätzlich ein rechteckiger Rahmen als Dekor bzw. Muster aufgebracht ist.
Figur 7 zeigt eine Frontplatte, die einen Grundkörper 62, beispielsweise aus Preßspan, aufweist, auf den ein Furnier 66 aus weichem bzw. saugfähigem Holz aufgebracht ist. Wenn auf diese Art einer saugfähigen Oberfläche Flüssigkeitströpfchen 66 aufgebracht werden, verlaufen diese ähnlich wie bei faserigem oder feuchtem Papier seitlich und fließen ineinander, wodurch optisch sehr gefällige Muster erzeugt werden können, wenn unterschiedlich gefärbte Flüssigkeitströpfchen 66 mit ihren Randbereichen ineinander laufen.
Die Menge der Färbeflüssigkeiten der einzelnen Flüssigkeitströpfchen, die ineinander läuft, kann durch das Volumen der Flüssigkeitströpfchen und die Art der Oberfläche beeinflußt werden.
Figur 8 zeigt ein Beispiel, in dem durch entsprechende Bedruckung einzelner Frontplatten 210 bis 215 ein Gesamtmuster bzw. optischer Gesamteindruck erzeugt werden kann.
Gemäß Figur 9 können in einem Druckkopf 28 unterschiedliche, mit unterschiedlich gefärbter Färbeflüssigkeit beschickte Farbdüsen 701 bis 704 vorgesehen sein, wobei beispielsweise die Druckköpfe 701, 702 und 723 mit Farben beschickt werden, die in ihrer Addition Schwarz ergeben und der Druckkopf 704 unmittelbar mit schwarz gefärbter Färbeflüssigkeit beschickt wird.
Figur 10 zeigt eine Ausführungsform eines Druckkopfes 72, der in sich vier verschiedene Druckköpfe A, B, C und X enthält, wobei die Druckköpfe A, B, C mit unterschiedlich gefärbten Färbeflüssigkeiten beschickt werden und der Druckkopf X mit einer Spülflüssigkeit beschickt wird. Die Druckköpfe A, B, C spritzen die jeweilige Färbeflüssigkeit in einen Zwischenbehälter 74, der mit einem Rührer 76 versehen ist, und aus dem ein weiterer Druckkopf 78 beschickt wird. Mit dem zusammengesetzten Druckkopf 72 wird folgendes erreicht:
Durch entsprechende Ansteuerung der Druckköpfe A, B, C läßt sich in dem Zwischenbehälter 74 aus den drei unterschiedlichen Färbeflüssigkeiten jede Mischfarbe in programmierter Weise erzeugen, deren Homogenität durch den Rührer 76 gewährleistet wird. Aus dem Druckkopf 78 kann auf diese Weise Färbeflüssigkeit jeder gewünschten Farbe großflächig und homogen abgespritzt und auf eine Oberfläche aufgebracht werden.
Figur 11 zeigt den Druckkopf 72 der Figur 10 bei einem Spülvorgang, wenn ein Farbwechsel erforderlich ist. Aus dem Druckkopf X wird in den Zwischenbehälter 74, nachdem dessen programmiertes Flüssigkeitsvolumen weitgehend verspritzt ist, aus einem Vorratsbehälter 80 Spülflüssigkeit gespritzt, die in einem Kreislauf 82 geführt wird. Die Spülflüssigkeit kann bei 86, wenn die Färbeflüssigkeit pigmentierte Färbeflüssigkeit ist, gefiltert werden und den Zwischenbehälter 74 wiederholt durchströmen, bis keine Farbrückstände mehr vorhanden sind, und dann dem Vorratsbehälter 80 erneut zugeführt werden. Die Bezugszeichen 88 und 90 stellen Ventile dar, Bezugszeichen 92 bezeichnet eine Pumpe. Mit der Anordnung der Figur 11 können in umweltfreundlicher Weise und unter geringen Färbeflüssigkeitsverlusten unterschiedliche homogene Farben verspritzt werden.
Vorzugsweise wird der bisher geschilderten Bedruckung der Oberflächen der Frontplatten 2 eine Beschichtungsstufe nachgeschaltet, in der die mit Färbeflüssigkeit in einem vorbestimmten Muster und/oder mit einer vorbestimmten Hintergrundfarbe ausgebildete Oberfläche mit einer Schutzschicht versehen wird, indem diese Schutzschicht beispielsweise als Folie oder als Ein- oder Zweikomponenten-Kunstharzlack oder als Naturharzlack aufgebracht wird. Die Schutzschicht, die vorzugsweise transparent ist, macht die Oberfläche strapazierfähig, chemisch unempfindlich und kratzfest. Sie vermindert des weiteren die Anforderungen an die UV-Beständigkeit der verwendeten Färbeflüssigkeiten bzw. Tinten, mit denen die Bedruk- kung erfolgt. Die Schutzschicht kann durch Spritzen, Rollen oder auch sonstige, an sich bekannte Weise ausgebildet werden.
Die beschriebenen Verfahren können in vielfältiger Weise abgeändert werden. Die Bedruk- kung muß nicht zwangsläufig nach dem Tintenstrahlverfahren erfolgen. Die Einfärbung und/oder Musterausbildung der Oberflächen kann mit jedweden anderen Verfahren folgen, das vorzugsweise programmierbar ist, so daß ein hohes Maß an Flexibilität gegeben ist.
Figur 12 zeigt schematisch die Struktur eines gesamten Systems zum Herstellen von Gruppen von Frontplatten, die für eine Küche benötigt werden.
Bezugszeichen 100 bezeichnet den Bestelleingang, in dem auf unterschiedlichster Weise Bestellungen einer Küche eingehen. Eine bestellte Küche ist gekennzeichnet durch die Art und Anzahl ihrer Bauelemente, wie Schränke, Fächer, Elektrogeräte usw., die zur Sichtseite alle durch Frontplatten abgeschlossen sind, die ein spezifisches Dekor aufweisen, das sich beispielsweise durch das Oberflächenmaterial, die Grundfarbe und das Muster mit den jeweiligen Farben auszeichnet.
Auf Grund einer bestellten Küche wird im Bestelleingang 100 einer Gruppe von Frontplatten ein elektronisch verarbeitbarer Datensatz zusammengestellt, der die für eine bestellte Küche benötigt und hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit und Abmessungen zusammengestellt wird. Je nachdem, ob die benötigten Frontplatten in einem Lager 102 bereits fertig vorhanden sind oder in einer Zuschneideeinrichtung 104 mit den jeweiligen Maßen hergestellt werden müssen, geht der bestellte Datensatz durch das Lager 102 oder die Zuschneideeinrichtung 104.
Der im Bestelleingang 100 zusammengestellte Datensatz wird einer mit elektronischer Datenverarbeitung arbeitender Steuereinrichtung 102 zugeführt.
In einem Materiallager 104 sind vorgefertigte Rohtafeln der benötigten Oberflächenvielfalt, beispielsweise Kunststόffplatten und/oder mit Holz furnierte Platten gelagert.
Dem Materiallager nachgeordnet ist eine Formbearbeitungseinrichtung 106, in der dem Materiallager 104 entnommene Rohtafeln mit an sich bekannten numerisch gesteuerten Schneideinrichtungen oder sonstigen spanend bearbeiteten Einrichtungen zerteilt und aus ihnen Formplatten bzw. Formteile mit vorbestimmten Abmessungen hergestellt werden können. Der Formbearbeitungseinrichtung 106 nachgeschaltet ist ein Formteillager 108, in dem besonders oft benötigte, vorgefertigte Formteile gelagert werden. Weiter ist der Formbearbeitungseinrichtung 106 eine Konfektioniereinrichtung 110 nachgeordnet, in der Gruppen von Formteilen, die beispielsweise zu einer Bestellung gehören, zusammengefaßt werden. Diese Gruppen können unter unterschiedlichen Gesichtspunkten geordnet werden, beispielsweise unmittelbar nach Bestellung oder danach, ob sie vorbestimmte spezielle Oberflächenbehandlungen erfordern, die erst nach Umrüstungen möglich sind. Zu einer Bestellung können unterschiedlichste Oberflächen gehören.
Der Konfektioniereinrichtung 110 nachgeordnet ist eine Vorbehandlungseinrichtung 112, in der die in der Konfektioniereinrichtung zusammengestellten Formteile in vorbestimmter Wiese vorbehandelt werden, beispielsweise mit einer Grundierung versehen werden, ein Umlei- mer angebracht wird, ein Kantenschutz angebracht wird, usw..
Der Vorbehandlungseinrichtung 112 nachgeordnet ist eine Bedruckungseinrichtung 114, die beispielsweise ähnlich der anhand der vorstehenden Figuren erläuterten Bedruckungseinrichtung aufgebaut ist. An die Bedruckungseinrichtung 114 schließt sich eine Beschichtungsein- richtung 116 an, in der die bedruckten und gegebenenfalls wenig widerstandsfähigen Oberflächen beispielsweise mit Klarlack beschichtet werden, der mechanisch besonders widerstandsfähig ist, chemisch nicht angreifbar ist und/oder kein UV-Licht durchläßt. An die Beschich- tungseinrichtung 116 schließt sich ein Warenausgang 118 an, in dem die fertigen Bauteile für ihre weitere Verarbeitung zu einer kompletten Küche, einem Möbelstück, usw. zur Verfügung stehen.
In Figur 12 stellen Doppelpfeile den jeweiligen Materialfluß dar. Die Verbindungen zwischen der elektronischen Steuereinrichtung 102 und den einzelnen Stationen sind durch Striche angedeutet, wobei die Doppelpfeile jeweils daraufhindeuten, dass eine bidirektionale Datenkommunikation stattfindet.
In den einzelnen Einrichtungen bzw. Stationen vorgesehene Handhabungseinrichtungen, Fördereinrichtungen, Regallager usw. können in ihrem Aufbau an sich bekannt sein und werden von der Steuereinrichtung 2 entsprechend dem jeweiligen Datensatz gesteuert.
Es sei angenommen, dass im Bestelleingang 100 ein einer bestellten Küche entsprechender Datensatz zusammengestellt wird. Die elektronische Steuereinrichtung fragt dann im Formteilelager 108 an, ob entsprechende Formteile bereits vorgefertigt sind. Die vorhandenen Formteile werden zur Konfektioniereinrichtung 110 geliefert. Die noch nicht vorgefertigten Formteile werden in der Formbearbeitungseinrichtung 106 aus den Rohtafeln bearbeitet und der Konfektioniereinrichtung 110 zugeführt. Anschließend durchlaufen die Bauteile die Vorhandlung, die Bedruckung und die Beschichtung, um dann im Warenausgang 118 zur Verfü-
5 gung zu stehen. Die Vorbehandlungseinrichtung 112 und die Beschichtungseinrichtung 116 können grundsätzlich ähnlich wie die Bedruckungseinrichtung aufgebaut sein, d.h. ein Förderband oder eine sonstige Fördereinrichtung enthalten, auf dem sie der jeweiligen Bearbeitungsstation zugeführt werden, wobei ihre jeweilige Position, Geometrie usw. von Positionssensoren erfaßt wird.
10
Wie sich aus dem Vorstehenden unmittelbar ergibt, ermöglicht das erfindungsgemäße System bei geringster Lagerhaltung (Materiallager 104; das Formteilelager 108 ist nicht zwingend) eine bedarfsgerechte, vollautomatisierte oder, falls einzelne Handgriffe manuell erfolgen, weitgehend automatisierte Herstellung von Bauteilegruppen entsprechend einem Bestellein-
L5 gang. Es versteht sich, dass sich an den Warenausgang 118 weitere vollautomatische Bearbeitungsstationen anschließen können, in denen aus den vorgefertigten, hinsichtlich ihrer Oberfläche fertigen Bauteilen komplette Möbelstücke zusammengebaut werden.
Das beschriebene System kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise sind 10 die Vorbehandlungseinrichtung 112 und die Beschichtungseinrichtung 116 nicht zwingend. Die Bedruckungseinrichtung 114 kann nach unterschiedlichen Verfahren arbeiten. An die Konfektioniereinrichtung 110 und/oder die Vorbehandlungseinrichtung 112 kann sich eine weitere Bearbeitungsstation anschließen, in der aus den noch nicht bedruckten Bauteilen zusammengesetzte Baugruppen hergestellt werden, die dann bedruckt werden. Die Formbear- 15 beitungsemrichtung 106 kann in ihrem Aufbau komplex sein, so dass aus Rohtafeln nicht nur Bauteile zugeschnitten werden, sondern beispielsweise zusätzlich mit dreidimensionalen Ornamenten ausgebildet werden usw..
Mit dem geschilderten System können auch Ersatzteile für Möbelstücke, beispielsweise Er- S0 satzwände oder Fronttafeln einer Küche hergestellt werden, da das System durch die vorteilhafterweise programmierbare Bedruckung 114 und die gegebenenfalls Ergänzung durch die Vorbehandlung und die Beschichtung mit sehr guter Reproduzierbarkeit arbeitet. Das System ist außerordentlich flexibel und eignet sich bezüglich seines geschilderten strukturellen Aufbaus zum Einsatz für die Produktion, insbesondere jedwelcher Möbel. Das die einzelnen Sta- tionen vernetzende EDV-System kann nach Aussehen hin beliebig vernetzt sein, beispielsweise mit räumlich weit entfernten Bestelleingängen über unterschiedlichste Kommunikationswege kommunizieren.
Bezugszeichenliste
2 Frontplatte 56 Tragarm
4 Maserung 58 Tragarm
6 Konturlinien 60 Betätigungsknopf
8 Fördereinrichtung 62 Muster
10 Walze 64 Grundkörper
12 Förderband 66 Flüssigkeitströpfchen
14 Motor 70 Farbdüse
16 Portal 72 Druckkopf
18 Querbalken 74 Zwischenbehälter
20 Wagen 76 Rührer
22 Motor 78 Druckkopf
24 Ritzel 80 Vorratsbehälter
26 Konsole 82 Kreislauf
28 Druckkopf 86 Filter
30 Sensor 88 Ventil
30 Sensor 90 Ventil
34 Sensor 92 Pumpe
36 Computer 100 Bestelleingang
38 Tastenfeld 102 elektronische Steuereinrichtung
40 Bildschirm 106 Formbearbeitungseinrichtung
42 Eingänge 108 Formteilelager
44 Ausgänge 110 Konfektioniereinrichtung
46 Eingang 112 Vorbehandlungseinrichtung
50 Träger 114 Bedruckungseinrichtung
52 Achse 116 Beschichtungseinrichtung
54 Vorsprung 118 Warenausgang

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von Küchenelementen, bei welchem Verfahren die Bauteile mittels eines hinsichtlich des sich ergebenden Aussehens programmierbaren Druckverfahrens zur Ausbildung eines vorbestimmten Musters bedruckt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zu bedruckenden Oberflächen aus Holz bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die zu bedruckenden Oberflächen aus Kunststoff bestehen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei dreidimensionale Oberflächen bedruckt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei nach einem Tintenstrahlverfahren bedruckt wird, bei dem Färbeflüssigkeiten unterschiedlicher Farbe aus unterschiedlichen Düsen abgespritzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei eine programmierbare homogene Farbe dadurch erzeugt wird, daß unterschiedliche Farben entsprechend der programmierten Farbe aus unterschiedlichen Düsen in einem Sammelbehälter abgespritzt werden, in dem Tinte der programmierten homogenen Farbe entsteht, die anschließend abgespritzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die zu bedruckende Oberfläche vor dem Bedrucken vorbehandelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die mit dem vorbestimmten Muster bedruckte Oberfläche mit einer durchsichtigen Beschichtung versehen wird.
9. Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von Küchenelementen, enthaltend eine Unterlage (12) zur Aufnahme der Bauteile (2), eine den Bauteilen gegenüberliegend angeordnete Druckeinrichtung (28) mit Farbdüsen zum Abspritzen unterschiedlich gefärbter Tinten, eine Fördereinrichtung (8) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen den Farbdüsen und den Bauteilen, eine Sensoreinrichtung (30, 32, 34) zum Erfassen der Positionen der Oberflächen der Bauteile und eine elektronische Steuereinrichtung (36, 38, 40) zum Steuern des Betriebs der Fördereinrichtung (8) und der Druckeinrichtung (28) derart, daß auf der Oberfläche der Bauteile (2) ein vorbestimmtes, programmierbares Muster gedruckt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Abstand zwischen den Farbdüsen und der Unterlage verstellbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Druckeinrichtung (283) Farbdüsen zum Bedrucken unterschiedlich gerichteter Oberflächen der Bauteile (22) enthält.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei ein an einem Träger (50) längsverschiebbarer Druckkopf (28 vorgesehen ist und der Träger um eine zur Richtung der Verschiebbarkeit senkrechte Achse (52) verschwenkbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Druckeinrichtung wenigstens einen zweidimensional verschwenkbaren Druckkopf (28 , 283) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Druckeinrichtung einen Druckkopf (72) mit einem Zwischenbehälter (74) aufweist, in den mehrere Düsen (A, B, C,X) Tinte abspritzen und der zur Versorgung wenigstens einer weiteren Düse (78) mit Tinte dient.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei eine Spüleinrichtung (80, 82) für den Zwischenbehälter (74) vorgesehen ist.
16. System zum Herstellen von Gruppen von Bauteilen mit vorbestimmtem Aussehen, insbesondere von Frontplatten für eine aus Elementen bestehenden Küche, enthaltend einen Bestelleingang (100) zum Zusammenstellen eines einer Gruppe bestellter Bauteile entsprechenden elektronisch verstellbaren Datensatzes, eine Formbearbeitungseinrichtung (106) zum Herstellen von Formbauteilen aus Bauteilmaterial, eine Konfektioniereinrichtung (110) zum Zusammenstellen einer Gruppe von Formbauteilen, die hinsichtlich ihrer Zahl und ihren Formen der Gruppe bestellter Bauteile entsprechen, eine Bedruckeinrichtung (114) zum Bedrucken der Gruppe von Formteilen entsprechend deren bestelltem Aussehen, einen Warenausgang (118) zum Ausgeben der Gruppe von bedruckten Bauteilen und eine elektronische Steuereinrichtung (102) zum Steuern des Betriebs wenigstens der Bedruckeinrichtung entsprechend dem elektronisch verarbeitbaren Datensatz.
17. System nach Anspruch 16, enthaltend eine von der elektronischen Steuereinrichtung (102) gesteuerte Vorbehandlungseinrichtung (112) zum Vorbehandeln von Oberflächen der Formbauteile vor deren Bedrucken.
18. System nach Anspruch 16 oder 17, enthaltend eine von der elektronischen Steuereinrichtung (102) gesteuerte Beschichtungseinrichtung (116) zum Beschichten der bedruckten Bauteile.
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