EP0056874A2 - Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl Download PDF

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EP0056874A2
EP0056874A2 EP81110792A EP81110792A EP0056874A2 EP 0056874 A2 EP0056874 A2 EP 0056874A2 EP 81110792 A EP81110792 A EP 81110792A EP 81110792 A EP81110792 A EP 81110792A EP 0056874 A2 EP0056874 A2 EP 0056874A2
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EP
European Patent Office
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cut
paper
cutting
edge
gap
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EP0056874B1 (de
EP0056874A3 (en
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Rolf Mohr
Wolfgang Mohr
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Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Individual
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2198—Tiltable or withdrawable support

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting paper, cardboard or the like.
  • the material to be cut is advanced by a desired amount on a table by a feed unit and in which edge cuts and an intermediate cut are provided as well as following one or more main cutting processes.
  • the feed of the stack under the knife must be very precise in order to ensure that the stack is cut by the knife at the desired dividing lines. Even slight displacements, e.g. dimensional deviations due to paper warping, can result in the knife no longer being cut at the desired dividing line, but instead being displaced from it. Especially in the case of collecting sheets, this would result in the individual patterns being cut. To prevent this, the collecting sheets are printed in such a way that the individual patterns do not come to lie directly against one another, but remain between these distances. Although it is now necessary to provide intermediate cuts between the main cutting processes, cutting into the pattern is no longer possible due to this procedure.
  • the object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset in which the paper waste produced by the edge or intermediate cuts no longer has to be removed manually.
  • the table consists of a front table, which receives the cut material, and a rear table, which receives the material to be cut, the front and rear table being movable apart to form a gap between them.
  • the invention it is now possible to remove the waste paper in the form of paper strips during the cutting process directly through the gap formed between the front and rear table without manual interference. This leads to a considerable relief of work for the worker. The worker no longer has to remove the paper waste by hand, he is independent of the sequence of the cutting program and now primarily fulfills a monitoring function or can perform other tasks dedicate. In parallel with the considerable ease in work, the invention enables a significant improvement in the economy of the cutting process.
  • the front table and the rear table are pushed apart in time before the edge or intermediate cut.
  • the front table can be displaced from the rear table perpendicular to the cutting plane.
  • the front table can be moved mechanically, hydraulically or pneumatically.
  • the displacement of the front table is expediently adapted to the course of the cutting program.
  • the device works fully automatically, so the operating personnel do not have to carry out any additional operations and thus largely perform monitoring functions.
  • a ruler is arranged with the gap closed under the front table in the area of the separating surface between the front table and the rear table, this ruler opening the gap from the rest position with the gap closed can be moved into a working position, in which it lies over the entire length of the separating surface at the rear edge of the front table and is perpendicular to the paper support surface.
  • This arrangement of the ruler in its working position prevents brittle material from being thrown by the cutting knife onto the front table when cutting, furthermore the ruler enables the rear edge of the last cut stack of material to be completely opened when it is moved into the working position the front table is pushed so that no material to be cut is jammed when the gap is subsequently closed.
  • the ruler in the working position enables the worker to straighten the cut material stack, which is shifted due to the design of the knife, again with the aid of a utility angle, this straightening process also being able to be carried out automatically.
  • the front table is further provided with a removable plate. This has the advantage that the cut material on the front table does not have to be lifted from it in a special operation, but can be fed to the next operation together with the plate.
  • a container with a baffle located between the container and the gap is arranged in the area of the separating surface from the front table to the rear table.
  • the guide plate should have a foldable part arranged in the region of the front edge of the rear table for aligning the material to be cut lying on the rear table. Alignment of the goods to be cut is therefore expedient, since the goods have undergone the previous pressing and cutting process, in particular in the area of the press beam. its material properties can be pulled more or less away from the front surface of the feed unit determining the format. Without aligning the Goods to be cut would, when moving the feed unit, lay the lower sheets of the goods to be cut against the front surface of the feed unit, but the upper sheets would be spaced from the front surface.
  • the next cut would result in the creation of non-dimensional labels.
  • the arrangement of a foldable part in the region of the front edge of the rear table ensures that the material to be cut is pressed against the feed unit over its entire front surface during the folding process. It is advantageous if the folding process is carried out knocking several times in quick succession in order to loosen up and align the individual material layers, in particular in the case of material with a rough surface.
  • the alignment process should take place after the front table and the rear table have been pushed apart, the ruler has moved into the working position and the paper strips resulting from edge trimming or intermediate cutting have been conveyed into the gap by a forward movement of the feed unit.
  • the control of the alignment process should also take place automatically in accordance with the control of the cutting processes.
  • the container should advantageously be connected to a suction device or a transport device for removing the paper waste.
  • a suction device or a transport device for removing the paper waste.
  • the knife has a paper stripping device on the front of the knife for cutting the material.
  • the table consists of a front table, which is designed as a base frame with a support for receiving the cut goods, and a rear table for receiving the goods to be cut, following the Edge or the intermediate cut, the support of the base frame can be shifted perpendicularly to the cutting plane on it and thus the paper strips resulting from the edge or intermediate cut can fall through the gap formed between the back table and the support.
  • the advantage of this training is the fact that, due to the design of the front table with a separate support, it can be moved on the base frame of the front table and the size of the masses to be moved to produce the gap can be kept as small as possible.
  • the end of the surface of the support of the front table facing the rear table can be raised and / or lowered relative to the surface of the rear table.
  • the end of the surface of the support of the front table facing the rear table can be raised and / or lowered relative to the surface of the rear table.
  • a sheet of cardboard, cardboard or the like. to lay on the surface of the support of the front table and to push the label blocks that arise during the cutting process with the feed device and possibly also through the ruler onto the sheet can be fed to further processing in a simple manner.
  • the amount that the end can be lowered relative to the surface of the rear table should be infinitely adjustable.
  • the possibility of being able to raise the end of the surface of the support of the front table facing the rear table relative to the surface of the rear table serves to detach the last cut label block (s) from the cutting bar on which, depending on the material properties of the material to be cut, the knife setting in relation to the cutting bar at the bottom dead center of the cutting cycle and the sharpness of the knife edge with the lowest blades.
  • This liability arises from the fact that the knife edge penetrates somewhat into the cutting bar when the bottom blades are cut and the bottom blade - in the case of thin material to be cut even several blades - wedges in the incision. Wedging of the lowest blades occurs especially when the knife has already become somewhat blunt.
  • the control of the lifting or lowering process of the end of the surface of the support of the front table should take place automatically according to the work program of the machine.
  • the support can be removed from the basic stand in the case of the front table consisting of support and base frame.
  • the cut material located on the support can therefore be fed directly to the next processing station.
  • a particular economy of a device formed as a base frame with a support can be achieved if, according to the above statements, the support can be moved mechanically, hydraulically or pneumatically, the displacement of the support is adapted to the sequence of the cutting program.
  • the device according to the invention consists of a movable front table 1 and a non-displaceable rear table 2.
  • the rear table 2 receives a paper stack 3 to be cut.
  • the press holder 5 comes into contact with the press bar 5 grips the knife 4 and thus ensures exact guidance during the cut.
  • a paper stripping device 8 is arranged in the area of the front of the knife, which stripes the paper strips stuck to the knife as a result of the static charge.
  • the stripping device 8 is expediently designed as a felt or broom which, due to the relative movement of the knife 4 returning after the cutting process to the stripping device 8, strips the paper strips which may be hanging on the knife 4.
  • a ruler 9 is arranged under the front table 1 in the area of the separating surface of the front table 1 and the rear table 2, this ruler 9 opening the gap 10 from the rest position shown in dashed lines according to FIG. 1 with the gap closed and into a working position shown in solid lines in FIG. 1 is movable, in which it rests over the entire length of the separating surface between the two tables 1, 2 on the rear edge 11 of the front table 1 and is perpendicular to its paper support surface 12.
  • the ruler 9 is pivoted by mechanical aids, not shown, due to the movement of the front table 1 to open the gap 10.
  • a guide plate 14 is arranged on the front edge 13 of the rear table 2 over the entire length of the separating surface between the two tables 1 and 2. Via this guide plate 14, paper waste falling through the gap 10 can fall directly into a waste container 15 during the edge or intermediate cut to be described.
  • This container 15 is expediently arranged for collecting the paper waste in the area of the separating surface from the front table 1 to the rear table 2.
  • the container ter 15 a suction device 16.
  • this suction device can also be replaced by a transport device, for example a conveyor belt or a screw conveyor.
  • the corresponding devices can be controlled via a clock which only switches on when the gap 10 between the front table 1 and the rear table 2 is open.
  • the advantage of this control is to be seen in that r-beitende are not unnecessarily inconvenienced by the generated for example by a suction noise or due to drafts on the apparatus A.
  • a paper stack 3 to be cut for example in the form of collecting sheets, is cut, it is necessary to trim the edges of the paper stack 3. This is shown for example in Fig. 1.
  • the paper stack 3, which is received by the rear table 2 is shifted by a feed device, not shown, by the amount of the edge strip 17 to be cut on the rear table 2.
  • the front table 1 is moved, in this position the gap 10 is open, furthermore the ruler 9 is in the solid position shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pressure beam 5 is pressed down onto the paper stack 3 to be cut, then the knife 4 separates the edge strip 17 from the paper stack 3 when the edge strip 17 is pressed, the cutting edge 18 of the knife 4 touches the cutting bar 19 arranged in the rear table 2 during the cutting process, the vertical ruler 9 is prevented from causing the waste to be thrown by the knife onto the paper support surface 12 of the front table when the material to be cut becomes brittle.
  • the cut off edge strip 17 can only fall through the gap 10 via the guide plate 14 into the waste container 15. Should paper strips 17 stick to the knife 4, they will, as already described, removed from the knife 4 by the paper stripping device 8.
  • the cutting bar 19 is not located directly on the front edge 13 of the rear table 2, but is arranged parallel to the front edge 13, which is necessary due to the forces occurring during cutting.
  • the result of this is that the edge strip 17 formed during cutting can get caught on the front edge 13 of the rear table 2 and thus does not get into the waste container 15. 2, therefore, after the edge strip 17 has been separated off, an intermediate feed of the paper stack 3 to be cut is inserted. This takes place as follows: after the edge strip 17 has been separated in accordance with FIG. Fig. 1, the knife 14 and the press beam 5 is transferred into the rest position, not shown.
  • the cutting plane of the knife 4 corresponds to the dash-dotted line in accordance with. Fig. 2.
  • the paper stack 3 to be cut is in a position in which its cutting plane coincides with the dash-dotted line.
  • an intermediate advance of the paper stack to be cut 3 carried out.
  • the paper stack 3 to be cut assumes the position shown in FIG. 2, in which it would have pushed an edge strip 17 possibly remaining in the area of the cutting zone over the front edge 13 of the rear table 3.
  • the other edges of the paper stack 3 to be cut are trimmed.
  • the stack 3 must be rotated into the corresponding position by the operating personnel. This is facilitated by a Air cushion located between the paper stack 3 and the front table 1, which is generated by air nozzles not shown in the front table 1, which can also be arranged in the rear table 2.
  • FIG. 3 The further cutting course with the corresponding intermediate cuts can best be seen from FIG. 3.
  • the front table 1 is moved in the direction of the rear table 2. It swivels the ruler 9 from the vertically shown working position into its rest position below the front table 1 until finally the rear edge 11 of the front table 1 abuts the rear table 2.
  • the gap 10 previously formed between the front table 1 and the rear table 2 is thus closed.
  • the feed device moves the paper stack 3 to be cut up to the width to be cut in the direction of the front table 1.
  • a usual cutting process then takes place, as described in the explanations for FIG. 1 when the edge strip 17 is cut off, a first cut paper stack 20 being produced.
  • the bottom sheet of the paper stack 20 is due to the described arrangement of the cutting plane not only on the front table 1, but slightly covers the surface 6 of the back table 2. Due to the wedge-shaped shape of the knife, the individual sheets of the cut paper stack 20 are after the end of Separation process in such a way that the paper stack 20 has a parallelogram-shaped cross section seen in the cutting plane.
  • the front table 1 is moved from the rear table 2.
  • the shift can be accomplished mechanically, hydraulically or pneumatically.
  • the ruler 9 transferred from the rest position to the working position.
  • the ruler 9 assumes a position in the working position in which it rests on the rear edge 11 of the front table 1 and is perpendicular to the paper support surface 12.
  • the ruler 9 completely pushes the cut stack 20 standing above the front table 1 onto the front table 1. It is therefore not possible for the cut stack 20 to close again in the further workflow to be described Gap 10 is pinched.
  • the ruler 9 remains in the vertical position. There it also serves as a contact surface for correcting the stack 20 in the form of a parallelogram. For example, by bringing the utility angle 21 closer to the stack 20, it is possible to align it with the ruler located in the vertical position.
  • the paper stack 3 to be cut is advanced by the amount of the paper strip to be cut off during the intermediate cut.
  • This is followed by the workflow already described when separating the edge strip 17.
  • Fig. 4 shows a slightly modified embodiment of a front table.
  • the front table 1 is provided with a removable plate 22.
  • the plate 22 is connected to the front table 1 via fastening elements, not shown, during the operation of the device.
  • the plate 22 can be detached from the front table 1, the cut paper stacks 20 located on the plate 22 can be easily transported together with the plate 22 for further processing. This has the advantage that the operator does not have to individually transport the cut paper stacks for further processing, especially because the material to be cut is usually very unwieldy and quite heavy.
  • the table consists of a front table 1, which is designed as a base frame 30 with a support 31 for receiving the cut goods 20, and a rear table 2 for receiving the goods to be cut 3, analogous to the method of operation according to. 1 to 4 following the edge cuts or the intermediate cut, the support 31 of the base frame 30 can be displaced perpendicularly to the cutting plane on the latter, and thus the paper strips 17 occurring during the edge cut or intermediate cut through the between the rear table 2 and the support 31 resulting gap 10 can fall.
  • the type of adjustment is not shown. Analogously to the first embodiment, this can be accomplished mechanically as well as hydraulically or pneumatically. 4, it is also analogously possible to lift the support 31 from the base frame 30.
  • Both the support 31 and the plate 22, generally the front table 1 and the rear table 2 can be equipped with air nozzles which generate an air cushion between the base and the paper stack lying thereon.
  • a non-contact protective device on the device for example in the form of a light barrier, is also used so that when the operator intervenes, the danger zone and thus interruption of the beam path cause the movement the front table 1 or the pad 31 for closing the gap 10 is prevented or stopped.
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a third embodiment with a divided, foldable guide plate.
  • the guide plate 14 is designed such that a part 32 of it by means of a pneumatically, hydraulically or magnetically actuated plunger 37 about an axis of rotation 33 of the bearing 39 arranged on the front edge 13 of the rear table 2 upwards against the surface 34 of the material to be cut facing the front table 1 3 can be folded. This happens, after the front table 1 and the rear table 2 have been pushed apart, the ruler 9 has been moved into the working position and the paper strips resulting from the edge trimming or the intermediate cuts have been conveyed into the gap 10 by a forward movement of the feed unit 38.
  • the flipped-up part 32 of the guide plate 14 presses in the drawn position against the remaining stack of the material 3 to be cut lying on the back table 2. This ensures that the material 3 to be cut is the result of the previous pressing and cutting process according to its material properties more or less had been pulled away from the front surface 40 of the feed unit 38 determining the format, without any manual intervention, exactly against it.
  • the foldable part 32 is shown in broken lines in its folded-down position. Not shown, since it is not essential to the invention, is the drive of the plunger 37.
  • the part 32 is folded back into its position shown in broken lines with the aid of a pneumatically, hydraulically or magnetically actuated plunger 49 arranged in the rear table 2 or by a spring element.
  • the circuitry of the plunger 37 and 49 should be such that, by actuating the plunger in cycles, the folding process of the part 32 takes place knocking in order to loosen and align the individual material layers, in particular in the case of material with a rough surface.
  • FIGS. 7 and 8 show a schematic illustration of a fourth embodiment with the front table being able to be raised or lowered.
  • the side of the support 31 of the front table 1 facing the rear table 2 is raised or lowered.
  • a pivot lever 35 mounted in an axis of rotation 41 is arranged below the side of the front table 1 facing the rear table 2.
  • the front table 1 and thus the support 31 are more or less raised or lowered.
  • the support 31 is lowered in FIG.
  • the lowering takes place by means of an eccentric lever 43 which acts on the pivot lever 35 via an intermediate link 42.
  • the support 31 on its side facing the rear table 2 can be lowered by an infinitely adjustable amount below the surface 6 of the rear table 2. This makes it possible to place a sheet 44 of cardboard, cardboard or the like on the surface 36 of the support 31 and to push the cut paper stacks 20 produced during processing from the feed device and through the ruler 9 onto the sheet 44. If a corresponding number of cut paper stacks 20 have been collected on the sheet 44, they can easily be removed from the cutting machine in this form and sent for further processing.
  • the lowering of the edge of the support 31 facing the rear table 2 offers the possibility of using sheets 44 of any thickness without the material 3 to be cut pushed forward by the feed device after a cut abutting against the edge 45 of the sheet 44 facing the rear table 2 and without that a step forms which could cause the cut sheets of cut paper stack 20 to shift after a cut.
  • a spring element 46 acts on the intermediate linkage 42 and presses the intermediate linkage 42 against the eccentric of the eccentric lever 43. It is conceivable to also act on the eccentric for displacing the intermediate linkage 42 by means that act pneumatically, hydraulically or magnetically.
  • the pad 31 is shown in the raised position.
  • the support 31 is not lifted by the intermediate linkage 42, but by a pneumatically, hydraulically or electromagnetically actuatable tappet 47 mounted in the front table 1.
  • the tappet 47 is in the extended position shown in FIG System with the pivot lever 35, this by a by the preset stroke of the plunger 47 de Finished angle is pivoted and thus raises the support 31 against the surface 6 of the back table by a certain amount.
  • the lifting of the pad 31 serves the purpose of releasing the last cut paper stack (s) 20 from the cutting bar 19, on which, depending on the material properties of the material to be cut, the knife setting in relation to the cutting bar 19 at the bottom dead center of the cutting cycle and the sharpness of the Knife edge with the lowest leaves can stick.
  • a compression spring 48 arranged in the front table 1 ensures that the pivot lever 35 is pivoted back against the intermediate linkage 42 and thus assumes a defined position with respect to the surface 6 of the rear table 2. In this position, the surface 6 of the rear table 2 and the surface 36 of the support 31 or the surface of the sheet 44 are in one plane.
  • the plunger 47 is shown in the retracted position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl., bei der das zu schneidende Gut auf einem Tisch von einer Vorschubeinheit um ein gewolltes Maß vorgeschoben wird und bei dem Randschnitte sowie im Anschluß an einen oder mehrere Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind. Es wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die durch die Rand- bzw. Zwischenschnitte anfallenden Papierabfälle nicht mehr manuell entfernt werden müssen. Bewerkstelligt wird dies dadurch, daß der Tisch aus einem Vordertisch (1), welcher das geschnittene Gut (20) aufnimmt, sowie aus einem Hintertisch (2), welcher das zu schneidende Gut (3) aufnimmt, besteht, wobei Vorder- (1) und Hintertisch (2) zur Bildung eines Spaltes (10) zwischen diesen auseinanderschiebbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe odgl., bei der das zu schneidende Gut auf einem Tisch von einer Vorschubeinheit um ein gewolltes Maß vorgeschoben wird und bei dem Randschnitte sowie im Anschluß an einen oder mehrere Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind.
  • Bei Vorrichtungen zum Schneiden von in Stapeln vorliegenden Bogen aus Papier, Pappe odgl., insbesondere bei Sammelbogen, muß der Vorschub des Stapels unter das Messer sehr genau sein, um sicherzustellen, daß der Stapel vom Messer jeweils an den gewollten Trennlinien geschnitten wird. Bereits geringe Verschiebungen, z.B.Maßabweichungen durch Papierverzug, können dazu führen, daß der Schnitt des Messers nicht mehr an der gewollten Trennlinie erfolgt, sondern von dieser verschoben ist. Speziell bei Sammelbögen hätte dies zur Folge, daß in die einzelnen Muster hineingeschnitten würde. Um dies zu verhindern, werden die Sammelbögen derart bedruckt, daß die einzelnen Muster nicht direkt aneinander zu liegen kommen, sondern zwischen diesen Abstände verbleiben. Es ist nunmehr zwar nötig, zwischen den Hauptschneidevorgängen Zwischenschnitte vorzusehen, jedoch ist aufgrund dieser Verfahrensweise ein Hineinschneiden in die Muster nicht mehr möglich. Analog dazu werden vor dem Schneiden von Stapeln deren Randflächen beschnitten. Der Vorteil dieser Verfahrensweise ist darin zu sehen, daß nach erfolgten Randschnitten der zu schneidende Stapel in einer definierten Form bzw. Abmessung vorliegt, was auf die Exaktheit der nachfolgenden Hauptschneidevorgänge entscheidenden Einfluß hat.
  • Aus Kostengründen wird beim Einlegen von Randschnitten soder wie Zwischenschnitten die Breite als Papierabfall anfallenden Papierstreifen möglichst gering gehalten. In der Praxis fallen beim Einlegen von Rand- bzw. Zwischenschnitten Papierstreifen an, deren Breite ungefähr 1,5 bis 2mm beträgt. Diese müssen von Hand entfernt werden. Werden beispielsweise Sammelbögen geschnitten, so werden die anfallenden Papierabfälle in üblicher Weise nach Ende aller den Sammelbogen betreffenden Schneidvorgänge entfernt. Damnach liegt der Sammelbogen in die einzelnen Teilbögen zerteilt, mit den zwischen den Teilbögen befindlichen Papierabfällen vor dem Arbeitenden. Deser hat nun die Teilbögen auseinander zu rücken, die Papierabfälle zu entfernen und die Teilbögen wieder aneinander zu fügen. Zum einen ist diese Arbeit sehr umständlich, abgesehen davon kann auch meist ein geübter Arbeiter nicht verhindern, daß die Teilbögen sich gegeneinander verschieben, was zu einer Erschwerung des anschließenden Arbeitsablaufes führt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die durch die Rand- bzw. Zwischenschnitte anfallenden Papierabfälle nicht mehr manuell entfernt werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Tisch aus einem Vordertisch, welcher das geschnittene Gut aufnimmt, sowie aus einem Hintertisch, welcher das zu schneidende Gut aufnimmt, besteht, wobei Vorder- und Hintertisch zur Bildung eines Spaltes zwischen diesen auseinanderschiebbar sind.
  • Erfindungsgemäß ist es nunmehr möglich, den beim Schneiden anfallenden Papierabfall in Form von Papierstreifen direkt durch den zwischen Vorder- und Hintertisch gebildeten Spalt ohne manuelle Beeinflussung zu entfernen . Dies führt für den Arbeitenden zu einer beträchtlichen Arbeitserleichterung. Der Arbeitende hat nun nicht mehr den Papierabfall von Hand zu entfernen, er ist unabhängig von dem Ablauf des Schneideprogrammes und erfüllt nunmehr vornehmlich eine Uberwachungsfunktion bzw. kann sich anderen Aufgaben widmen. Parallel zu der beträchtlichen Arbeitserleichterung ermöglicht die Erfindung eine wesentliche Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Schneidprozesses.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Auseinanderschieben von Vordertisch und Hintertisch zeitlich vor dem Rand- bzw. dem Zwischenschnitt erfolgt.
  • Vorteilhaft ist des weiteren, die Breite des sich beim Auseinanderschieben von Vordertisch und Hintertisch ergebenden Spaltes so zu wählen, daß dieser ein mehrfaches der Breite der beim Rand- bzw. Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen beträgt. Es ist somit gewährleistet, daß die Papierstreifen ungehindert durch diesen nach unten fallen können.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Vordertisch senkrecht zur Schneidebene vom Hintertisch verschiebbar. Dabei kann die Verschiebung des Vordertisches mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch bewerkstelligt werden.
  • Sinnvollerweise ist die Verschiebung des Vordertisches dem Verlauf des Schneidprogjammes angepaßt. Im Idealfall arbeitet die Vorrichtung vollautomatisch, das Bedienungspersonal hat demnach keine zusätzlichen Betätigungen vorzunehmen und somit weitgehend Überwachungsfunktionen zu erfüllen.
  • In einer anderen Ausbildungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Lineal bei geschlossenem Spalt unter dem Vordertisch im Bereich der Trennfläche von Vordertisch und Hintertisch angeordnet ist, wobei dieses Lineal beim öffnen des Spaltes aus der Ruhestellung bei geschlossenem Spalt in eine Arbeitsstellung verfahrbar ist, bei es über die ganze Länge der Trennfläche an der Hinterkante des Vordertisches anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflagefläche steht. Durch diese Anordnung des Lineals wird in dessen Arbeitsstellung zum einen verhindert, daß beim Schneiden spröden Schneidgutes der Papierabfall durch das Schneidmesser auf den Vordertisch geschleudert wird, weiterhin ermöglicht das Lineal, daß bei dessen Verfahren in die Arbeitsstellung der hintere Rand des zuletzt abgeschnittenen Schneidgutstapels vollends auf den Vordertisch geschoben wird und somit beim folgenden Schließen des Spaltes kein Schneidgut eingeklemmt wird. Schließlich ermöglicht es das in Arbeitsposition befindliche Lineal dem Arbeitenden, den aufgrund der Gestaltung des Messers in sich verschobenen geschnittenen Schneidgutstapel wieder mit Hilfe eines Nutzenwinkels gerade zu richten, wobei dieser Richtvorgang durchaus auch automatisch durchgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist der Vordertisch weiterhin mit einer abnehmbaren Platte versehen. Dies hat den Vorteil, daß das auf dem Vordertisch befindliche geschnittene Gut nicht in einem besonderen Arbeitsgang von diesem gehoben werden muß, sondern mit_samt der Platte dem nächsten Arbeitsgang zugeführt werden kann.
  • Zum Sammeln der Papierabfälle ist im Bereich der Trennfläche von Vordertisch zu Hintertisch ein Behälter mit einen zwischen Behälter und Spalt befindlichen Leitblech angeordnet. Das Leitblech sollte dabei ein,Bereich der Vorderkante des Hintertisches angeordnetes, klappbares Teil zum Ausrichten des auf dem Hintertisch liegenden zu schneidenden Gutes aufweisen. Eine Ausrichtung des zu schneidenden Gutes ist deshalb zweckmäßig, da das Gut durch den vorangegangenen Preß- und Schneidevorgang-insbesondere im Bereich des Preßbalkens- gem. seiner Materialbeschaffenheit mehr oder weniger von der Vorderfläche der das Format bestimmenden Vorschubeinheit weggezogen werden kann. Ohne das Ausrichten des zu schneidenden Gutes würden sich bei der Bewegung der Vorschubeinheit zwar die unteren Bögen des zu schneidenen Gutes an die Vorderfläche der Vorschubeinheit anlegen, die oberen Bögen jedoch von der Vorderfläche beabstandet sein. Dies hätte beim nächsten Schnitt das Entstehen von nichtmaßhaltigen Etikettenzur Folge. Durch die Anordnung eines klappbaren Teiles im Bereich der Vorderkante des Hintertisches wird erreicht, daß während des Klappvorganges das zu schneidende Gut über dessen gesamte Vorderfläche gegen die Vorschubeinheit gedrückt wird. Vorteilhaft ist, wenn der Klappvorgang mehrmals kurz hintereinander klopfend erfolgt, um die einzelnen Materiallagen, insbesondere bei Material mit rauher Oberfläche, aufzulockern und auszurichten.
  • Der Ausrichtvorgang sollte erfolgen, nachdem der Vordertisch und der Hintertisch auseinander geschoben sind, das Lineal in Arbeitsstellung gefahren ist und die beim Randbeschneiden bzw. Zwischenschnitten anfallenden Paperstreifen durch eine Vorwärtsbewegung der Vorschubeinheit in den Spalt befördert worden sind. Die Steuerung des Ausrichtvorganges sollte entsprechend der Steuerung der Schneidvorgänge ebenfalls automatisch erfolgen.
  • Der Behälter sollte vorteilhaft mit einer Absaugung oder einer Transportvorrichtung zum Entfernen der Papierabfälle verbunden sein. Um sicherzustellen, daß keine Papierabfälle infolge des Hängenbleibens am Messer und somit nicht möglicher Entfernung durch den Spalt zwischen die geschnittenen Papierstapel gelangen, ist vorgesehen, daß das Messer zum Schneiden des Gutes an der Messervorderseite eine Papierabstreifvorrichtung aufweist.
  • In einer anderen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tisch aus einem Vordertisch, der als Grundgestell mit einer Auflage zurAufnahme des geschnittenen Gutes ausgebildet ist, sowie aus einem Hintertisch zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes besteht, wobei im Anschluß an den Rand- oder den Zwischenschnitt die Auflage des Grundgestells auf diesem senkrecht zur Schneidebene verschoben werden kann und somit die beim Rand- oder Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen durch den zwischen dem Hintertisch und der Auflage entstehenden Spalt fallen können. Der Vorteil dieser Ausbildung ist darin zu sehen, daß infolge der Gestaltung des Vordertisches mit einer separaten Auflage diese auf dem Grundgestell des Vordertisches verschiebbar ist und somit die Größe der zu bewegenden Massen zur Herstellung des Spaltes möglichst gering gehalten werden kann.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das dem Hintertisch zugewandte Ende der Oberfläche der Auflage des Vordertisches gegenüber der Oberfläche des Hintertisches anhebbar und/oder absenkbar ist. In der gegenüber der Oberfläche des Hintertisches abgesenkten Position besteht die Möglichkeit, einen Bogen aus Pappe, Karton odgl. auf die Oberfläche der Auflage des Vordertisches zu legen und die bei dem Schneidvorgang entstehenden Etikettenblöcke mit der Vorschubeinrichtung und ggf. zusätzlich durch das Lineal auf den Bogen zu schieben, Sind entsprechend viele Etikettenblöcke auf dem Bogen ge-.. sammelt, können sie in dieser Form auf einfache Art und Weise der Weiterbearbeitung zugeführt werden. Der Betrag der Absenkbarkeit des Endes gegenüber der Oberfläche des Hintertisches sollte stufenlos voreinstellbar sein. Dies bietet die Möglichkeit, Bögen beliebiger Dicke zu verwenden, ohne daß das durch die Vorschubeinrichtung nach einem Schnitt in Richtung des Vordertisches geschobene,zu schneidende Gut an der dem Hintertisch zugewandten Kante des Bogens anstößt und ohne daß sich eine Stufe bildet, die ein V::rschie- ben der Einzelblätter eines Etikettenblockes nach einem Schnitt verursachen könnte. Zusätzlich ist vorgesehen, daß der Bogen durch Saugluft auf der Auflage des Vordertisches fixiert werden kann.
  • Die Möglichkeit, das dem Hintertisch zugewandte Ende der Oberfläche der Auflage des Vordertisches gegenüber der Oberfläche des Hintertisches anheben zu können, dient dazu, den oder die zuletzt geschnittenen Etikettenblöcke von der Schneidleiste zu lösen, an der sie je nach Materialbeschaf- .fenheit des Schneidgutes, der Messereinstellung in Bezug auf die Schneidleiste im unteren Totpunkt des Schneidzyklus und der Schärfe der Messerschneide mit den jeweils untersten Blättern haften können. Diese Haftung entsteht dadurch, daß die Messerschneide beim Durchtrennen der untersten Blätter etwas in die Schneidleiste eindringt und dabei das unterste Blatt -bei dünnem Schneidgut sogar mehrere Blätter- im Einschnitt festkeilt. Das Festkeilen der untersten Blätter tritt insbesondere dann auf, wenn das Messer bereits etwas stumpf geworden ist. Sind Blätter im Einschnitt festgekeilt, würden beim Auseinanderschieben von Vordertisch und Hintertisch die Etikettenblöcke nicht auf den Vordertisch gelangen, sondern in den zwischen Vorder- und Hintertisch befindlichen Spalt fallen und von dem sich aufrichtenden Lineal eingeklemmt werden, wodurch der automatische Ablauf behindert und das geschnittene Gut beschädigt würde.
  • Die Steuerung des Anhebe- bzw. Absenkvorganges des Endes der Oberfläche der Auflage des Vordertisches sollte gemäß dem Arbeitsprogramm der Maschine automatisch erfolgen.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, daß analog der Ausführung mit einteiligem Vordertisch bei dem aus Auflage und Grundgestell bestehenden Vordertisch die Auflage vom Grundstell abnehmbar ist. Das auf der Auflage befindliche geschnittene Gut ist demnach unmittelbar der nächsten Bearbeitungsstation zuführbar. Eine besondere Wirtschaftlichkeit einer als Grundgestell mit einer Auflage gebildeten Vorrichtung läßt sich dadurch erzielen, wenn gemäß der obigen Ausführungen die Auflage mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch verschoben werden kann, wobei die Verschiebung der Auflage dem Ablauf des Schneideprogramms angepaßt ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
  • In den Figuren ist die Erfindung an mehreren Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein.
  • Es stellt dar:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei verschobenem Vordertisch, während des Randschnittes,
    • Fig. 2 eine Detailansicht der Schneidzone bei einem Schnitt gem. Fig. 1,
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gem. Fig. 1, bei verschobenem Vordertisch nach Beendigung eines Hauptschnittes,
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit auf dem Vordertisch befindlicher abnehmbarer Platte,
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform mit einem aus Grundgestell und Auflage bestehendem Vordertisch,
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform mit geteiltem, klappbarem Leitblech,
    • Fig. 7 eine schematischeDarstellung einer vierten Ausführungsform mit anhebbarer bzw. absenkbarer Auflage (in abgesenkter Position dargestellt) des Vordertisches und
    • Fiq. 8 eine shematische Darstellung gem. Fig. 7 bei an- gehoener Position der Auflage des Vordertisches.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem verschiebbaren Vordertisch 1 sowie einem nichtverschiebbaren Hintertisch 2. Dabei nimmt der Hintertisch 2 einen zu schneidenden Papierstapel 3 auf. Ein im Bereich des Messers 4 angebrachter, nur teilweise dargestellter Preßbalken 5 drückt den auf dem Hintertisch 2 liegenden, zu schneidenden Papierstapel 3 zur Erzielung eines optimalen Schneidvorganges gegen die Oberfläche 6 des Hintertisches 2. In Anlage mit dem Preßbalken 5 gelangt die Messerhalterung 7, die das Messer 4 umgreift und somit eine exakte Führung während des Schnittes gewährleistet. Im Bereich der Messervorderseite ist eine Papierabstreifvorrichtung 8 angeordnet, welche die infolge der statischen Aufladung am Messer hängenbleibenden Papierstreifen abstreift. Zweckmäßig ist die Abstreifvorrichtung 8 als Filz oder Besen ausgebildet, der infolge der Relativbewegung des nach dem Schneidvorgang zurückgehenden Messers 4 zur Abstreifvorrichtung 8 die eventuell am Messer 4 hängenden Papierstreifen abstreift. Unter dem Vordertisch 1 ist im Bereich der Trennfläche von Vordertisch 1 und Hintertisch 2 ein Lineal 9 angeordnet, wobei dieses Lineal 9 beim öffnen des Spaltes 10 aus der gestrichelt dargestellten Ruhestellung gemäß Fig. 1 bei geschlossenem Spalt in eine in Fig. 1 ausgezogen dargestellte Arbeitsstellung verfahrbar ist, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche zwischen den beiden Tischen 1, 2 an der Hinterkante 11 des Vordertisches 1 anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflagefläche 12 steht. Dabei erfolgt die Verschwenkung des Lineals 9 durch nicht dargestellte mechanische Hilfsmittel aufgrund der Bewegung des Vordertisches 1 zum öffnen des Spaltes 10. An der Vorderkante 13 des Hintertisches 2 ist über die ganze Länge der Trennfläche zwischen den beiden Tischen 1 und 2 ein Leitblech 14 angeordnet. über dieses Leitblech 14 können während dem noch zu beschreibenden Rand- bzw. Zwischenschnitt durch den Spalt 10 fallende Papierabfälle direkt in einen Abfallbehälter 15 fallen. Zweckmäßig ist dieser Behälter 15 zum Sammeln der Papierabfälle im Bereich der Trennfläche von Vordertisch 1 zu Hintertisch 2 angeordnet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist der Behälter 15 eine Absaugvorrichtung 16 auf. Diese Absaugvorrichtung kann jedoch ebenfalls durch eine Transportvorrichtung, z.B. ein Förderband bzw. eine Förderschnecke, ersetzt werden. Ebenfalls ist denkbar, daß die entsprechenden Vorrichtungen über einen Takter steuerbar sind, welcher sich nur dann einschaltet, wenn der Spalt 10 zwischen Vordertisch 1und Hintertisch 2 geöffnet ist. Der Vorteil dieser Steuerung ist darin zu sehen, daß an der Vorrichtung Ar-beitende nicht unnötig durch den beispielsweise durch eine Absaugung erzeugten Lärm oder durch Zugluft belästigt werden.
  • Nachfolgend soll nun der der Schneidvorrichtung zugrunde liegende Arbeitsablauf anhand der Fig. 1 bis 8 beschrieben werden:
  • Bevor ein beispielsweise in Form von Sammelbögen zu schneidender Papierstapel 3 zerschnitten wird, ist es nötig, die Ränder des Papierstapels 3 zu beschneiden. Dies ist beispielsweise in Fig. 1 dargestellt. Der Papierstapel 3, der vom Hintertisch 2 aufgenommen wird, wird von einer nicht dargestellten Vorschubeinrichtung um das Maß des abzuschneidenden Randstreifens 17 auf dem Hintertisch 2 verschoben. Dabei ist gleichzeitig der Vordertisch 1 verfahren, in dieser Stellung ist der Spalt 10 geöffnet, des weiteren befindet sich das Lineal 9 in der in Fig. 1 bzw. 2 dargestellten durchgezogenen Position. Vor der Durchführung des Randschnittes wird der Preßbalken 5 auf den zu schneidenden Papierstapel 3 niedergedrückt, sodann trennt das Messer 4 beim Niederdrücken den Randstreifen 17 vom Papierstapel 3 ab, die Schneide 18 des Messers 4 berührt dabei die im Hintertisch 2 angeordnete Schneidleiste 19. Durch das während des Schneidvorganges senkrecht stehende Lineal 9 wird verhindert, daß beim Schneiden spröden Schneidgutes der Abfall durch das Messer auf die Papierauflagefläche 12 des Vordertisches geschleudert wird. So kann der abgeschnittene Randstreifen 17 nur durch den Spalt 10 über das Leitblech 14 in den Abfallbehälter 15 fallen. Sollten Papierstreifen 17 am Messer 4 haften bleiben, so werden diese, wie bereits beschrieben, durch die Papierabstreifvorrichtung 8 vom Messer 4 entfernt.
  • Wie speziell aus der Detailansicht der Schneidzone gem. Fig. 2 ersichtlich, befindet sich die Schneidleiste 19 nicht direkt an der Vorderkante 13 des Hintertisches 2, sondern ist parallel zur Vorderkante 13 von dieser zurückgesetzt angeordnet, welches aufgrund der beim Schneiden auftretenden Kräfte nötig ist. Dies hat zur Folge, daß der beim Schneiden entstehende Randstreifen 17 an der Vorderkante 13 des Hintertisches 2 hängenbleiben kann und somit nicht in den Abfallbehälter 15 gelangt. Gem. Fig. 2 wird deshalb nach erfolgter Abtrennung des Randstreifens 17 ein Zwischenvorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 eingelegt. Dies geschieht folgendermaßen: Nach erfolgtem Trennen des Randstreifens 17 gem. Fig. 1 wird das Messer 14 und der Preßbalken 5 in die nichtdargestellte Ruh 'eposition überführt. Dabei entspricht die Schneidebene des Messers 4 der strichpunktierten Linie gem. Fig. 2. Somit befindet sich der zu schneidende Papierstapel 3 in einer Position, in welcher dessen Schneidebene mit der strichpunktierten Linie zusammenfällt. Um nun zu gewährleisten, daß der nach dem Schneiden entstehende Randstreifen 17 -falls er nicht schon von selbst durch die nach vorne gerichtete Keilwirkung des Messers in den Abfallbehälter 15 gefallen sein sollte- in den Abfallbehälter 15 fällt, wird ein Zwischenvorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 durchgeführt. Am Ende dieses Zwischenvorschubes nimmt der zu schneidende Papierstapel 3 die in Fig. 2 ersichtliche Position ein, bei welcher er einen eventuell im Bereich der Schneidzone verbleibenden Randstreifen 17 über die Vorderkante 13 des Hintertisches 3 geschoben hätte.
  • Analog dem hier Geschilderten werden die anderen Ränder des zu schneidenden Papierstapels 3 beschnitten. Dabei muß der Stapel 3 vom Bedienungspersonal jeweils in die entsprechende Position gedreht werden. Erleichtert wird dies durch ein zwischen dem Papierstapel 3 sowie dem Vordertisch 1 befindliches Luftpolster, welches durch nicht dargestellte im Vordertisch 1 befindliche Luftdüsen erzeugt wird, welche auch im Hintertisch 2 angeordnet sein können.
  • In Fig. 2 ist der Vordertisch 1 sowie das Lineal 9 bei geschlossenem Spalt 10 gestrichelt dargestellt.
  • Der weitere Schneidverlauf mit den entsprechenden Zwischenschnitten ist am besten aus Fig. 3 zu erkennen. Nach erfolgtem Randschnitt gem. Fig. 2 sowie dem dort dargestellten Zwischenvorschub wird der Vordertisch 1 in Richtung des Hintertisches 2 verfahren. Es schwenkt das Lineal 9 aus der senkrecht dargestellten Arbeitsposition in dessen Ruheposition unterhalb des Vordertisches 1, bis schließlich die Hinterkante 11 des Vordertisches 1 an den Hintertisch 2 stößt. Der bisher zwischen dem Vordertisch 1 und dem Hintertisch 2 gebildete Spalt 10 ist somit geschlossen. Sodann wird von der Vorschubeinrichtung der zu schneidende Papierstapel 3 bis zur abzuschneidenden Breite in Richtung des Vordertisches 1 verfahren. Es erfolgt dann ein üblicher Schneidvorgang, wie bei den Ausführungen zu Fig. 1 beim Abtrennen des Randstreifens 17 beschrieben, wobei ein erster geschnittener Papierstapel 20 entsteht. Der unterste Bogen des Papierstapels 20 liegt dabei infolge der beschriebenen Anordnung der Schneidebene nicht nur auf dem Vordertisch 1 auf, sondern überdeckt geringfügig die Oberfläche 6 des Hintertisches 2. Aufgrund der keilförmigen Form des Messers liegen die einzelnen Bogen des geschnittenen Papierstapels 20 nach dem Ende des Trennvorganges derart aufeinander, daß der Papierstapel 20 in der Schneidebene gesehen einen parallelogrammförmigen Querschnitt aufweist.
  • Nach erfolgtem Schneidvorgang wird der Vordertisch 1 von Hintertisch 2 verschoben. Die Verschiebung kann dabei sowohl mechanisch als auch hydraulisch bzw. pneumatisch bewerkstelligt werden. Während des Verschiebevorganges wird das Lineal 9 aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung überführt. Wie bereits beschrieben, nimmt das Lineal 9 in der Arbeitsstellung eine Position ein, in der es an der Hinterkante 11 des Vordertisches 1 anliegt und senkrecht zur Papierauflagefläche 12 steht. Beim Überführen des Lineals 9 in die Arbeitsstellung schiebt das Lineal 9 dabei den über den Vordertisch 1 stehenden geschnittenen Stapel 20 vollends auf den Vordertisch 1. Es ist somit nicht möglich, daß beim noch zu beschreibenden weiteren Arbeitsablauf der geschnittene Stapel 20 in dem sich wieder schließenden Spalt 10 eingeklemmt wird.
  • Ist im Anschluß an den beschriebenen Vorgang zum Trennen des Papierstapels 20 ein Zwischenschnitt einzulegen, so verbleibt das Lineal 9 in der senkrechten Position. Dort dient es gleichzeitig als Anlagefläche zum Korrigieren des parallelogrammförmig vorliegenden Stapels 20. So ist es beispielsweise durch Heranführen des Nutzenwinkels 21 an den Stapel 20 möglich, diesen an dem in senkrechter Stellung befindlichen Lineal auszurichten.
  • Wird nun im Anschluß an den Hauptschneidevorgang zum Abtrennen des Stapels 20 ein Zwischenschnitt eingelegt, so erfolgt ein Vorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 um das Maß des beim Zwischenschnitt abzuschneidenden Papierstreifens. Es schließt sich dann der bereits beim Trennen des Randstreifens 17 beschriebene Arbeitsablauf an. Dies bedeutet im einzelnen das Niederdrücken des Preßbalkens 5, den eigentlichen Schneidevorgang durch Herabsenken des Messers 4, dabei fällt der beim Zwischenschnitt entstehende Streifen 17 über das Ableitblech 14 in den Behälter 15. Eventuell hängenbleibende Papierstreifen 17 werden von der Papierabstreifvorrichtung 8 beim Zurückgehen des Messers 4 von diesem entfernt, das aufgestellte Lineal verhindert wiederum beim Schneiden spröden Schneidgutes, daß die abgeschnittenen Papierstreifen 17 auf den Vordertisch 1 geschleudert werden. Im Anschluß an den Zwischenschnitt erfolgt der bereits beschriebene Zwischenvorschub, mit dem gewährleistet werden soll, daß eventuell noch im Bereich der Schneidzone verbliebene Papierstreifen 17 zuverlässig dem Behälter 15 zugeführt werden. Schließlich wiederum das Schließen des Spaltes 10 mit dem Zurückführen des Lineals 9 in dessen Ruhestellung, der weitere Vorschub des zu schneidenden Papierstapels 3 mit anschließendem Schneidevorgang, bei dem ein weiterer Papierstapel 20 vom zu schneidenden Stapel 3 getrennt wird. Es entstehen schließlich nach mehreren Hauptschneidevorgängen mit eingelegten Zwischenschnitten gem. Fig. 3 mehrere hintereinander befindliche geschnittene Papierstapel 20, wobei diese jeweils nach einem Hauptschneidevorgang oder,wie in Fig. 3 dargestellt, nach mehreren Hauptschneidevorgängen mit Hilfe des Nutzenwinkels 21 am Lineal 9 ausgerichtet werden können.
  • Sollen währendrer Hauptschneidevorgänge keine Zwischenschnitte eingelegt werden, so ist es selbstverständlich überflüssig, den Vordertisch 1 vom Hintertisch 2 zu verfahren. In diesem Falle werden alle Schneidvorgänge in der Folge Schneiden, Vorschub, Schneiden usw. durchgeführt.
  • Fig. 4 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform eines Vordertisches. Dort ist der Vordertisch 1 mit einer abnehmbaren Platte 22 versehen. Die Platte 22 ist während des Betriebes der Vorrichtung mit dem Vordertisch 1 über nicht dargestellte Befestigungselemente verbunden. Die Platte 22 ist vom Vordertisch 1 lösbar, die auf der Platte 22 befindlichen geschnittenen Papierstapel 20 können auf einfache Weise zusammen mit der Platte 22 zur Weiterverarbeitung transportiert werden. Dies beinhaltet den Vorteil, daß die Bedienungsperson die geschnittenen Papierstapel nicht einzeln zur Weiterverarbeitung transportieren muß, besonders deshalb, weil das zu schneidende Material meist sehr unhandlich und recht schwer ist.
  • Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser besteht der Tisch aus einem Vordertisch 1, der als Grundgestell 30 mit einer Auflage 31 zur Aufnahme des geschnittenen Gutes 20 ausgebildet ist, sowie aus einem Hintertisch 2 zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes 3, wobei analog der Arbeitsweise gem. der Beschreibung der Figuren 1 bis 4 im Anschluß an die Randschnitte oder den Zwischenschnitt die Auflage 31 des Grundgestells 30 auf diesem senkrecht zur Schneidebene verschoben werden kann und somit die beim Randschnitt bzw. Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen 17 durch den zwischen dem Hintertisch 2 und der Auflage 31 entstehenden Spalt 10 fallen können. Nicht dargestellt ist die Art der Verstellmöglichkeit. Diese kann analog der ersten Ausführungsform mechanisch als auch hydraulisch bzw. pneumatisch bewerkstelligt werden. In Anlehnung an Fig. 4 ist es sinngemäß ebenfalls möglich, die Auflage 31 vom Grundgestell 30 abzuheben.
  • Sowohl die Auflage 31 als auch die Platte 22, allgemein der Vordertisch 1 sowie der Hintertisch 2, können mit Luftdüsen ausgerüstet sein, welche zwischen der Unterlage und dem auf dieser liegenden Papierstapel ein Luftpolster erzeugen. Schließlich ist zur Vermeidung der Quetschgefahr für den an der Vorrichtung Arbeitenden vorgesehen, daß eine an der Vorrichtung vorhandene berührungslos wirkende Schutzeinrichtung, beispielsweise in Form einer Lichtschranke, auch dazu verwendet wird, daß bei Eingriff des Bedienenden fu die Gefahrenzone und somit Unterbrechung des Strahlenganges die Bewegung des Vordertisches 1 bzw. der Auflage 31 zum Schließen des Spaltes 10 verhindert bzw. gestoppt wird.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform mit geteiltem, klappbarem Leitblech. Das Leitblech 14 ist so ausgebildet, daß ein Teil 32 davon durch einen pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch betätigten Stößel 37 um eine an der Vorderkante 13 des Hintertisches 2 angeordnete Drehachse 33 des Lagers 39 nach oben gegen die dem Vordertisch 1 zugewandte Fläche 34 des zuschneidenden Gutes 3 geklappt werden kann. Dies geschieht, nachdem der Vordertisch 1 und der Hintertisch 2 auseinandergeschoben sind, das Lineal 9 in Arbeitsstellung gefahren ist und die beim Randbeschneiden oder bei den Zwischenschnitten anfallenden Papierstreifen durch eine Vorwärtsbewegung der Vorschubeinheit 38 in den Spalt 10 befördert worden sind. Das hochklappende Teil 32 des Leitbleches 14 drückt in der ausgezogen dargestellten Position gegen den auf dem Hintertisch 2 liegenden Reststapel des zu schneidenden Gutes 3. Hierdurch wird erreicht, daß sich das zu schneidende Gut 3, das durch den vorangegangenen Preß- und Schneidevorgang gemäß seiner Materialbeschaffenheit mehr oder weniger von der Vorderfläche 40 der das Format bestimmenden Vorschubeinheit 38 weggezogen worden war, ohne manuellen Eingriff wieder exakt an diese anlegt. In der Figur 6 ist das klappbare Teil 32 in seiner heruntergeklappten Position gestrichelt dargestellt. Nicht dargestellt, da nicht erfindungswesentlich, ist der Antrieb des Stößels 37. Zurückgeklappt wird das Teil 32 in seine gestrichelt dargestellte Position mit Hilfe eines im Hintertisch 2 angeordneten pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch betätigten Stößels 49 oder durch ein Federelement. Die Schaltung der Stößel 37 und 49 sollte gegebenenfalls derart sein, daß durch taktweises Betätigen der Stößel der Klappvorgang des Teiles 32 klopfend erfolgt, um die einzelnen Materiallagen, insbesondere bei Material mit rauher Oberfläche, aufzulockern und auszurichten.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen eine schematische Darstellung einer vierten Ausführungform mit anhebbarer bzw. absenkbarer Auflage des Vordertisches. Angehoben bzw. abgesenkt wird dabei die dem Hintertisch 2 zugewandte Se:.te der Auflage 31 des Vordertisches 1. Dazu ist unterhalb der dem Hintertisch 2 zugewandten Seite des Vordertisches 1 ein in einer Drehachse 41 gelagerter Schwenkhebel 35 angeordnet. Je nach der Position des Schwenkhebels 35 ist der Vordertisch 1 und somit die Auflage 31 mehr oder weniger angehoben bzw. abgesenkt.
  • In der Figur 7 ist die Auflage 31 abgesenkt. Die Absenkung erfolgt durch einen Exzenterhebel 43, welcher über ein Zwischengestänge 42 auf den Schwenkhebel 35 wirkt. Je nach der Stellung des Exzenterhebels 43 läßt sich die Auflage 31 an deren, dem Hintertisch 2 zugewandten Seite um einen stufenlos einstellbaren Betrag unter die Oberfläche 6 des Hintertisches 2 absenken. Dadurch ist es möglich, einen Bogen 44 aus Pappe, Karton oder dgl. auf die Oberfläche 36 der Auflage 31 zu legen und die bei der Bearbeitung entstehenden geschnittenen Papierstapel 20 von der Vorschubeinrichtung und durch das Lineal 9 auf den Bogen 44 zu schieben. Sind entsprechend viele geschnittene Papierstapel 20 auf dem Bogen 44 gesammelt, können sie in dieser Form leicht von der Schneidemaschine genommen und der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Das Absenken der dem Hintertisch 2 zugewandten Kante der Auflage 31 bietet die Möglichkeit, Bögen 44 beliebiger Dicke zu verwenden, ohne daß das durch die Vorschubeinrichtung nach einem Schnitt vorwärtsgeschobene zu schneidende Gut 3 an der dem Hintertisch 2 zugewandten Kante 45 des Bogens 44 anstößt und ohne daß sich eine Stufe bildet, die ein Verschieben der Einzelblätter des geschnittenen Papierstapels 20 nach einem Schnitt verursachen könnte. Auf das Zwischengestänge 42 wirkt ein Federelement 46, welches das Zwischengestänge 42 gegen den Exzenter des Exzenterhebels 43 drückt. Es ist denkbar, den Exzenter zum Verschieben des Zwischengestänges 42 auch durch pneumatisch, hydraulisch oder magnetisch wirkende Mittel zu beaufschlagen.
  • In Figur 8 ist die Auflage 31 in angehobener Stellung dargestellt. Das Anheben der Auflage 31 erfolgt im Unterschied zu der Darstellung in Figur 7 nicht durch das Zwischengestänge 42, sondern durch einen im Vordertisch 1 gelagerten pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigbaren Stößel 47. In der in Figur 8 dargestellten ausgefahrenen Position befindet sich der Stößel 47 in Anlage mit dem Schwenkhebel 35, wobei dieser um einen durch den voreingestellten Hub des Stößels 47 definierten Winkel verschwenkt wird und somit die Auflage 31 gegenüber der Oberfläche 6 des Hintertisches um ein bestimmtes Maß anhebt. Das Anheben der Auflage 31 dient dem Zweck, den oder die zuletzt geschnittenen Papierstapel 20 von der Schneidleiste 19 zu lösen, an der sie je nach der Materialbeschaffenheit des Schneidgutes, der Messereinstellung in Bezug auf die Schneidleiste 19 im unteren Totpunkt des Schneidzyklus und der Schärfe der Messerschneide mit den jeweils untersten Blättern haften können. Bei Nichtbeaufschlagung des Schwenkhebels 35 durch den Stößel 47 sorgt eine im Vordertisch 1 angeordnete Druckfeder 48, daß der Schwenkhebel 35 zur Anlage an das Zwischengestänge 42 zurückgeschwenkt wird und somit eine gegenüber der Oberfläche 6 des Hintertisches 2 definierte Position einnimmt. In dieser Position befinden sich die Oberfläche 6 des Hintertisches 2 sowie die Oberfläche 36 der Auflage 31 bzw. die Oberfläche des Bogens 44 in einer Ebene. In Figur 7 ist der Stößel 47 in eingezogener Position dargestellt.

Claims (17)

1.) Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe o.dgl. bei der das zu schneidende Gut auf einem Tisch von einer Vorschubeinheit um ein gewolltes Maßvorgeschoben wird, und bei dem Randschnitte sowie im Anschluß an einen oder mehrere Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch aus einem Vordertisch (1), welcher das geschnittene Gut (20) aufnimmt, sowie einem Hintertisch (2), welcher das zu schneidende Gut (3) aufnimmt besteht, wobei Vordertisch (1) und Hintertisch (2) zur Bildung eines Spaltes (10) zwischen diesen auseinander schiebbar sind.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auseinanderschieben von Vordertisch (1) und Hintertisch (2) zeitlich vor dem Rand- bzw. dem Zwischenschnitt erfolgt.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sich beim Auseinanderschieben von Vordertisch (1) und Hintertisch (2) ergebende Dicke des Spaltes (10) ein Mehrfaches der Breite der beim Rand- bzw. Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen (17) beträgt.
4.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordertisch (1) senkrecht zur Schneidebene vom Hintertisch (2) verschiebbar ist.
5.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordertisch (1) mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch verschiebbar ist.
6.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des Vordertisches (1) dem Ablauf des Schneideprogrammes angepaßt ist.
7.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lineal (9) bei geschlossenem Spalt (10) unter dem Vordertisch (1) im Bereich der Trennfläche von Vorder- (1) und Hintertisch (2) angeordnet ist, wobei dieses Lineal (9) beim öffnen des Spaltes (10) aus der Ruhestellung bei geschlossenem Spalt (10) in eine Arbeitsstellung verfahrbar ist, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche an der Hinterkante (11) des Vordertisches (1) anliegt und senkrecht zu dessen Papierauflagefläche (12) steht.
8.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordertisch (1) mit einer abnehmbaren Platte (22) versehen ist.
9.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Tisch im Bereich der Trennfläche von Vordertisch (1) zu Hintertisch (2) ein Behälter (15) mit einem zwischen Behälter (15) und Spalt (10) befindlichen Leitblech (14) zum Sammeln der Papierabfälle angeordnet ist.
0.) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (14) ein im Bereich der Vorderkante (13) des Hintertisches (2) angeordnetes, klappbares Teil (32) zurr Ausrichten des auf dem Hintertisch (2) liegenden, zu schneidenden Gutes (3) aufweist.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (32) um eine parallel zur Vorderkante (13) des Hintertisches (2) befindliche Drehachse (33) nach oben gegen die dem Vordertisch (1) zugewandte Fläche (34) des zu schneidenden Gutes (3) geklappt werden kann.
12.) Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (15) mit einer Absaugung (16) oder einer Transportvorrichtung zum Entfernen der Papierabfälle verbunden ist.
13.) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (4) zum Schneiden des Gutes (3) an der Messervorderseite eine Papierabstreifvorrichtung (8) aufweist.
14.) Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe o.dgl., bei der das zu schneidende Gut auf einem Tisch von einer Vorschubeinheit um ein gewolltes Maß vorgeschoben wird und bei dem Randschnitte, sowie im Anschluß an einen oder mehrere der Hauptschneidevorgänge ein Zwischenschnitt vorgesehen sindlinsbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch aus einem Vordertisch (1), der als Grundgestell (30) mit einer Auflage (31) zur Aufnahme des geschnittenen Gutes (20) ausgebildet ist, sowie aus einem Hintertisch (2) zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes (3) besteht, wobei im Anschluß an die Randschnitte oder den Zwischenschnitt die Auflage (31) des Grundgestells (30) auf diesem senkrecht zur Schneidebene,verschoben werden kann und somit die beim Zwischenschnitt anfallenden Papierstreifen (17) durch den zwischen dem Hintertisch (2) und der Auflage (31) entstehenden Spalt (10) fallen können.
15.) Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Hintertisch (2) zugewandte Ende der Oberfläche (36) der Auflage (31) des Vordertisches (1) gegenüber der Oberfläche (6) des Hintertisches (2) anhebbar und/oder absenkbar ist.
16.) Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Hintertisch (2) zugewandte Ende der Oberfläche (36) der Auflage (31) des Vordertisches (1) über einen unter dem Vordertisch (1) angeordneten mechanisch und/oder hydraulisch und/oder pneumatisch befestigbaren Schwenkhebel (35) anhebbar und/oder absenkbar ist.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (31) vom Grundgestell (30) abnehmbar ist.
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