DE686838C - Stromlinienfoermiger Eisenbahnfahrzeugkoerper - Google Patents
Stromlinienfoermiger EisenbahnfahrzeugkoerperInfo
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- DE686838C DE686838C DE1934K0134679 DEK0134679D DE686838C DE 686838 C DE686838 C DE 686838C DE 1934K0134679 DE1934K0134679 DE 1934K0134679 DE K0134679 D DEK0134679 D DE K0134679D DE 686838 C DE686838 C DE 686838C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
- B61D17/02—Construction details of vehicle bodies reducing air resistance by modifying contour ; Constructional features for fast vehicles sustaining sudden variations of atmospheric pressure, e.g. when crossing in tunnels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0026—Welding of thin articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance
Landscapes
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- Resistance Welding (AREA)
Description
Der bisher allgemein übliche Aufbau von Eisenbahnfahrzeugkörpern beruht auf der
Verwendung eines maßgerecht hergestellten Gerippes, auf das "die Außenhaut in Form
größerer oder kleinerer Blechtafeln angebracht wird, wobei dieses Blech entweder lediglich
eine nicht tragende Verkleidung darstellt oder auch ein kraftübertragendes Glied bildet.
Diese an sich umständliche Art der Herstellung wird um so schwieriger und kostspieliger,
je mehr allseitig gewölbte Flächen der Körper erhält, wie bei Schnellwagen zum Zwecke guter Stromlinienformgebung. Um
diesen Nachteil zu beseitigen, werden gemäß der Erfindung zunächst die einzelnen vor
dem Zusammenbau der endgültigen Form entsprechend zugeschnittenen, möglichst wagenlangen
Blechbänder, aus denen die Außenhaut besteht, mit Winkelstücken versehen, an deren freien Laschen nach dem Zusammenbau
der Blechbänder die Ouerspanten befestigt werden. Auf diese Weise kann die Herstellung wesentlich wirtschaftlicher durchgeführt
werden, und es ergibt sich ohne weiteres, also ohne ein besonderes Wagengerippe,
die gewünschte Körperform.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt, und
zwar zeigt
Fig. ι einen Wagenkasten mit einem sich allseitig verjüngenden Ende,
Fig. 2 einen Ausschnitt in größerem Maßstabe mit den Längs- und Ouerprofilen.
Die Außenhaut besteht aus Blechbändern 20, die im Wagenmittelteil ihre gleichbleibende
Breite und am Wagenende ihre Form und Breite nach Zeichnung oder Modell so genau
erhalten, daß ihre Aneinanderfügung die gewünschte maßgerechte Form des gesamten
Körpers ergibt. Die Aneinanderfügung geschieht dadurch, daß die Seitenkanten entweder
unmittelbar oder mittels Nahtstreifen oder Längsprofilen vernietet oder verschweißt
werden. Für die Außenhaut von Eisenbahnfahrzeugen genügen Blechstärken von 1 bis
2 mm, wobei jedoch ausreichende Quer- und Längsversteifungen erforderlich sind. Läßt
man, wie in Fig. 2 dargestellt ist, die Längsprofile 22 als Nahtstreifen für die Blechbänder
20 wie diese lang durchlaufen, so sind die Ouerprofile 21 aus Teilen zusammenzusetzen.
Dies geschieht dadurch, daß auf die genau zugeschnittenen Blechbänder 20 in gewissen Abständen kurze ungleichschenklige
Winkelstücke 21 aufgesetzt und daß deren nach dem Zusammenfügen der Blechbänder 20
einwärts freistehende Lasche mit den quer durchlaufenden, die Form des Wagenkastenquerschnittes
bestimmenden Querspanten 23 verbunden werden. Die Querspanten 23 sind außerdem an den Längsprofilen 22 durch
Knotenbleche 24 befestigt. Die Verbindung
der einzelnen Bauteile kann so, wie es jeweils am günstigsten ist, durch Schweißung, Punktschweißung
oder Nietung geschehen. Beil, Herstellen des Wagens kann man so veS
fahren, daß zuerst auf den genau nach■".
geschnittenen Blechbändern 20 in Spants^. ständen die kurzen Winkelstücke 21 befestigt, daß danach die Blechbänder 20 miteinander und mit den längs durchlaufenden Profilen 22 verbunden und daß schließlich, nachdem die Knotenbleche 24 an den Profilen 22 befestigt sind, die Querspanten 23 mit diesen und den freistehenden Laschen der Winkelstücke 21 vernietet oder punktverschweißt werden.
geschnittenen Blechbändern 20 in Spants^. ständen die kurzen Winkelstücke 21 befestigt, daß danach die Blechbänder 20 miteinander und mit den längs durchlaufenden Profilen 22 verbunden und daß schließlich, nachdem die Knotenbleche 24 an den Profilen 22 befestigt sind, die Querspanten 23 mit diesen und den freistehenden Laschen der Winkelstücke 21 vernietet oder punktverschweißt werden.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Verfahren zum Herstellen einer tragenden Außenhaut für stromlinienförmige Eisenbahnfahrzeuge, die aus nebeneinanderliegenden, über die ganze Fahrzeuglänge sich erstreckenden Blechbändern zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die einzelnen der endgültigen Form entsprechend zugeschnittenen Blechbänder (20) innen mit querliegenden Winkelstücken (21) versehen und an deren freistehender Lasche nach dem Zusammenbau der Blechbänder (20) die Querspanten (23) der Haut befestigt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die mit den Winkelstücken (21) versehenen Blechbänder (20) untereinander und mit den an ihren Stoßen liegenden Längsprofilen (22) und dann die Querspanten (23) mit den Längsprofilen (22) und mit den freistehenden Laschen der Winkelstücke (21) verbunden werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1934K0134679 DE686838C (de) | 1934-07-12 | 1934-07-12 | Stromlinienfoermiger Eisenbahnfahrzeugkoerper |
DEK139331D DE750458C (de) | 1934-07-12 | 1935-09-19 | Verfahren zum Verschweissen der Kanten duenner Bleche |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1934K0134679 DE686838C (de) | 1934-07-12 | 1934-07-12 | Stromlinienfoermiger Eisenbahnfahrzeugkoerper |
DEK139331D DE750458C (de) | 1934-07-12 | 1935-09-19 | Verfahren zum Verschweissen der Kanten duenner Bleche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE686838C true DE686838C (de) | 1940-01-17 |
Family
ID=32509532
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1934K0134679 Expired DE686838C (de) | 1934-07-12 | 1934-07-12 | Stromlinienfoermiger Eisenbahnfahrzeugkoerper |
DEK139331D Expired DE750458C (de) | 1934-07-12 | 1935-09-19 | Verfahren zum Verschweissen der Kanten duenner Bleche |
Family Applications After (1)
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DEK139331D Expired DE750458C (de) | 1934-07-12 | 1935-09-19 | Verfahren zum Verschweissen der Kanten duenner Bleche |
Country Status (1)
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DE (2) | DE686838C (de) |
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Families Citing this family (1)
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DE3418316A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Baufa-Werke Richard Rinker GmbH, 5750 Menden | Flachheizkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
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-
1934
- 1934-07-12 DE DE1934K0134679 patent/DE686838C/de not_active Expired
-
1935
- 1935-09-19 DE DEK139331D patent/DE750458C/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE750458C (de) | 1945-01-13 |
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