DE4410931C2 - Schneidmechanismus für einen Streifendrucker - Google Patents
Schneidmechanismus für einen StreifendruckerInfo
- Publication number
- DE4410931C2 DE4410931C2 DE19944410931 DE4410931A DE4410931C2 DE 4410931 C2 DE4410931 C2 DE 4410931C2 DE 19944410931 DE19944410931 DE 19944410931 DE 4410931 A DE4410931 A DE 4410931A DE 4410931 C2 DE4410931 C2 DE 4410931C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- strip
- abutment
- tape
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
- B26D3/085—On sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0581—Cutting part way through from opposite sides of work
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Description
Die Erfindung befaßt sich mit einen Schneidmechanismus für einen Streifendruck zum Bedrucken eines
mehrlagigen Streifens mit einem von einem Trägerband getragenen Druckband
der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Im allgemeinen verwendet ein derartriger Streifendrucker ein
mehrlagiges Band, das durch Aufkleben eines Druckbandes auf
ein Trägerband gebildet wird. Danach werden Zeichen,
Figuren etc. auf den mehrlagigen Streifen gedruckt; das
Trägerband wird abgezogen und das verbleibende
Druckband, welches die aufgedruckten Zeichen, Figuren etc.
trägt, wird auf ein bestimmtes Objekt befestigt bzw. geklebt.
Die JP-OS 2-286 367 offenbart eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden eines dreilagigen
Bandes.
Diese Vorrichtung weist eine Schneide
zum Durchtrennen der oberen beiden Schichten des mehrlagigen
Streifens auf. Die Schneide ist dabei derart ausgebildet,
daß sie eine Schneideeinheit zum Durchtrennen der oberen beiden Schichten
und einen Anschlag aufweist. Die Schneideeinheit
und der Anschlag bilden eine Einheit. Der Anschlag gelangt
beim Betätigen der Schneide in Kontakt mit der oberen Schicht
des dreilagigen Streifens. Dabei wird die Schnittiefe durch den
Abstand des Anschlages zur Spitze der Schneideinheit bestimmt. Ist
die obere Schicht des Streifens weich oder wird eine zu große Kraft
auf die Schneide ausgeübt, so dringt die Schneideinheit unerwünscht
tief in den Streifen ein und erfaßt auch Schichten, die nicht geschnitten
werden sollen.
Im "Patents Abstracts of Japan M-1304" zur JP-OS 4-141 466
ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten des Endabschnittes
eines Streifens beschrieben. Die Vorrichtung weist einen Teilschnittmechanismus mit einer bewegbaren Schneidklinge auf,
um eine Lage eines mehrlagigen Streifens zu schneiden. Die Klinge
trifft dabei auf einen Klingenaufnahmehalter auf, der
eine Vertiefung aufweist, in der der Streifen geführt wird. Da
die scharfe und somit empfindliche Schneide der Klinge
direkt auf den Klingenaufnahmehalter auftrifft, resultiert
daraus eine erhöhte Abnutzung der Schneide an den Außenkanten,
so daß auf Dauer der Abstand zwischen der
Klingenmitte und der Vertiefung schrumpft. Somit ist eine
hohe Schnittgenauigkeit nicht mehr zu erzielen.
Die Erfindung zielt darauf ab, einen gattungsgemäßen Schneidmechanismus für einen Streifendrucker
dahingehend zu verbessern, daß die Schnittgenauigkeit auch bei längerer Betriebsdauer
erhalten bleibt.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des
Anspruches 1. Weitere Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
2 bis 4 beschrieben.
Somit realisiert die Erfindung einen Schneidemechanismus für einen Streifendrucker zum
Drucken von Zeichen, Figuren etc. auf einen mehrlagigen -
durch Schichtung eines Druckbandes und eines Trägerbandes
ausgebildeten - Streifen, der einen Schnittmechanismus
enthält, um nur das Druckband z. B. am Endabschnitt des
mehrlagigen Bandes durchzuschneiden. Auf diese Weise kann
das insbesondere selbsthaftende Druckband nach dem Bedruckungsvorgang
besonders einfach vom Trägerband abgeschält
werden. Aufgrund der einfachen Bauweise ist der erfindungsgemäße
Schneidmechanismus,
der ohne weiteres automatisiert sein kann -
beständig gegen äußere Einflüsse und hat daher eine lange
Lebensdauer.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung ergeben
sich auch aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung
eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, in denen auf die
beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung
ist
Fig. 1 eine Draufsicht, welche die Anordnung des
erfindungsgemäßen Schneidmechanismus in einem Streifendrucker zeigt;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht, welche einen Druckabschnitt
und den Schneideabschnitt des erfindungsgemäßen Schneidmechanismus zeigt;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Schneideinrichtung
des Teilschnittmechanismus des erfindungsgemäßen
Schneidmechanismus;
Fig. 4(a) und (b) Diagramme zur Beschreibung
eines Verfahrens zum Schneiden eines
mehrlagigen Streifens mit Hilfe des Teilschnittmechanismus,
Fig. 5 ein Diagramm zur Beschreibung der
Anordnung des Schneidmessers in
der Schneideinrichtung;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung zur Beschreibung
eines Verfahrens zum Ablösen bzw. Abschälen des
Druckbandes von dem Trägerband; und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, die ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Schneiden
des mehrlagigen Streifens mit Hilfe des Teilschnittmechanismus
zeigt.
Gemäß Fig. 1 ist der Schneidmechanismus in einem Streifendrucker angeordnet,
der aufweist: einen Druckabschnitt 1,
einen Austrittsabschnitt
2 und einen Schneidabschnitt 3. In dem
Streifendrucker läuft der mehrlagiges Streifen 4 aus dem Körper
des Streifendruckers heraus, während darauf Zeichen, Figuren
etc. gedruckt werden. Ferner wird der Streifen 4 im Bereich
des Austrittsabschnittes 2 geschnitten.
Der mehrlagige Streifen 4 - so wie es in Fig. 6 dargestellt ist
- wird dadurch ausgebildet, daß ein Trägerband 4b
auf ein vorzugsweise selbsthaftendes Druckband 4a aufgeschichtet
wird.
Gemäß Fig. 1 ist weiter ein Druckkopf 5 im Druckabschnitt
1 vorgesehen; ferner ist ein Montageabschnitt für eine
Streifenkassette 6 an einem Ende des Druckkopfes 5 angeordnet,
um die Versorgung mit dem mehrlagigen Streifen 4 zu gewährleisten.
An der anderen Seite des Druckkopfes 5 ist
ferner ein Montageabschnitt für eine Farbbandkassette 7
vorgesehen, um ein Farbband 8 zu liefern. Der von der
Streifenkassette 6 gelieferte mehrlagige Streifen 4 und das von der
Farbbandkassette 7 gelieferte Farbband 8 werden über den
Druckkopf 5 gelegt. Auf dem Druckkopf 5 wird die Farbe
- insbesondere die Tinte - des Farbbandes 8 gelöst oder
geschmolzen, derart, daß Zeichen, Figuren etc. auf der
Bedruckungsfläche des mehrlagigen Streifens 4 gedruckt werden.
Das Farbband 8 wird von einer in der Farbbandkassette 7
angeordneten Bandversorgungsspule 9a geliefert und dann -
nach dem Bedruckungsvorgang - auf einer Bandwickelspule 9b
aufgewickelt. Im Vergleich dazu tritt der mehrlagige Streifen
4 aus dem Austrittsabschnitt 2 aus, der im Bereich des
Druckabschnittes 1 vorgesehen ist.
Der Druckabschnitt 1 enthält einen Antriebsmechanismus, der
in Reaktion auf die Betätigung einer Tastatur 10 den Druckkopf
5 steuert und dabei eine Walze bzw. Rolle 11 dreht,
die ebenso als Gleitrolle dient, um den mehrlagigen Streifen 4
und das Farbband 8 zu befördern. Ein solcher Antriebsmechanismus
ist bereits bekannt.
Erfindungsgemäß ist der Schneideabschnitt 3 an der Außenseite
des Austrittsabschnittes 2 angeordnet. Der
Schneideabschnitt 3 umfaßt einen Mechanismus a zum vollständigen
Abschneiden bzw. Abtrennen des mehrlagigen Bandes
(nachfolgend als "Vollschnittmechanismus a" bezeichnet)
und einen Mechanismus b zum Schneiden bzw. Durchschneiden
des mehrlagigen Streifens etwa bis zur Hälfte (nachfolgend als
"Teilschnittmechanismus b" bezeichnet).
Der in Fig. 2 dargestellte Vollschnittmechanismus a enthält:
Eine ortsfeste Kante bzw. Schneide 12 und eine bewegliche
Kante bzw. Schneide 13, die schwenkbar montiert ist. Ein
Betriebshebel 14′ erstreckt sich vom Grundabschnitt der
beweglichen Kante 13 derart, daß der Betriebshebel 14′ im
wesentlichen senkrecht zur beweglichen Kante 13 steht. Der
Vollschnittmechanismus a arbeitet wie folgt: Der aus dem
Körper des Streifendruckers austretende mehrlagige Streifen 4
wird zwischen die stationäre Kante 12 und die bewegliche
Kante 13 gelegt. Unter dieser Bedingung wird das Ende des
Betriebshebels 14′ per Hand bewegt, um den mehrlagigen Streifen
4 vollständig durchzuschneiden. Während diesem Vorgang wird
die bewegliche Kante 13 entlang der stationären Kante 12
geschoben. Mit anderen Worten funktionieren diese Kanten 12
und 13 nach Art einer Schere, um den mehrlagigen Streifen 4
vollständig durchzuschneiden. Vorzugsweise ist in diesem
Zusammenhang der Streifendrucker so ausgestaltet, daß die
bewegliche Kante 13 automatisch betrieben wird.
Der Teilschnittmechanismus b enthält
gemäß Fig. 2: ein Schneidwiderlager 15, das an einem
Ende einer Führungstafel 14 ausgebildet ist, und eine
Schneideinrichtung 16 zum Schneiden des mehrlagigen Streifens 4,
der am Schneidwiderlager 15 aufliegt. Die Führungstafel 14
ist senkrecht zur Richtung, in welcher der mehrlagige Streifen 4
aus dem Körper des Streifendruckers läuft, angeordnet. Die
Führungstafel 14 weist ein Durchgangsloch auf, nämlich ein
Durchgangsloch 15a angrenzend zur Aufnahmefläche des
Schneidwiderlagers 15, durch welches der mehrlagige Streifen 4
befördert wird. Das Schneidwiderlager 15 nimmt den mehrlagigen
Streifen 4 auf, und zwar mit dem Trägerband 4b
auf seiner Oberfläche aufliegend.
Die in Fig. 3 gezeigte Schneideinrichtung 16 enthält: Eine
Grundplatte 19 mit einem Paar Distanzstegen 17 an ihren
geiden Enden und ein Schneidmesser 18A mit einer Schnittkante 18,
die zwischen diesen Distanzstegen 17 angeordnet ist. Die Schneideinrichtung
16 ist verschiebbar auf der Führungstafel 14 angeordnet,
wobei die Gleitbewegung der Schneideinrichtung 16
durch eine an der Führungstafel 14 montierten Führungsplatte 14a
geführt wird. Zusätzlich wird die Schneideinrichtung 16
durch eine Spiralfeder 14b vorgespannt, derart, daß die
Schneideinrichtung 16 mit einem Schneidantriebsnocken 22
in Kontakt gebracht
wird. Während also die Schneideinrichtung 16 entlang der
Führungstafel 14 gleitet bzw. geschoben wird, treffen die
Distanzstege 17 auf dem vorstehend beschriebenen
Schneidwiderlager 15 auf, und die Schnittkante 18 schneidet in
den mehrlagigen Streifen 4 auf dem Schneidwiderlager 15, wie in
Fig. 4(a) gezeigt. Die Länge L1 der Schnittkante 18 überragt
die Breite des mehrlagigen Streifens 4; und
der Abstand L2 zwichen der
Schnittkante 18 und dem unteren Ende der Distanzstege 17
ist geringer als die Dicke L3 des Trägerbandes 4b
des mehrlagigen Streifens 4.
Wie zuvor erwähnt, umfaßt die Schneideinrichtung 16 die
Grundplatte 19 mit den Distanzstegen 17 und die Schnittkante
18. Jedoch ist es verhältnismäßig schwierig, die
Grundplatte 19 und die Schnittkante 18 einstückig bzw. als
eine Einheit auszubilden, weil der Abstand L2 zwischen
der Schnittkante 18 und den Distanzstegen 17 mit
extrem hoher Genauigkeit den vorgegebenen Wert einhalten
muß. Daher ist es von Vorteil, die Schneideinrichtung 16
baukastenmäßig auszubilden, indem das Schneidmesser 18A
an die Grundplatte 19 mit den Distanzstegen 17
montiert ist - so wie in Fig. 3 gezeigt. Hierfür wird vorzugsweise
eine Montagevorrichtung 21 mit einem Vosprung
21a verwendet, wie in Fig. 5 gezeigt. Dabei wird die Grundplatte
19 mit den Distanzstegen 17 auf die Montagevorrichtung
21 und die Schnittkante 18 auf den vorgenannten
Vorsprung 21a der Montagevorrichtung 21 gesetzt. In diesem
Zustand wird das Schneidmesser 18A vorläufig an der Grundplatte
19 befestigt, zum Beispiel mit Hilfe eines Klebstoffes
oder ähnlichem. In diesem vorläufig fixierten Zustand
wird dann das Schneidmesser 18A endgültig auf der Grundplatte
19 fixiert, z. B. durch Nieten, Löten, Schweißen, insbesondere
Punktschweißen. Die Höhe des Vorsprunges 21a der
Montagevorrichtung 21 ist kleiner bemessen als die Dicke
des Trägerbandes 4b. Daher kann die Schneideinrichtung
16 mit extrem hoher Genauigkeit in der Dimensionierung
einfach und schnell ausgebildet werden.
Gemäß Fig. 2 ist der Schneideantriebsnocken 22 an dem äußeren
Ende der Schneideinrichtung 16 angeordnet. Der Schneidantriebsnocken
22 ist an einen Antriebsmechanismus gekoppelt,
der einen elektrischen Motor 23 und ein Antriebsgetriebe
24 umfaßt.
Der mehrlagige Streifen 4, der mit Zeichen, Figuren etc. durch
den Druckabschnitt 1 bedruckt wurde, wird durch die Walze
11 aus dem Austrittsabschnitt 2 herausgeführt. Nachdem
der bedruckte Abschnitt des mehrlagigen Streifens 4 durch den
Vollschnittmechanismus a des Schneidabschnittes 3 gelaufen
ist, wird die Bewegung des mehrlagigen Streifens 4 unterbrochen,
worauf der Streifen 4 vollständig durchschnitten wird.
Dann wird der auf diese Weise abgetrennte mehrlagige Streifen 4
durch das Durchführungsloch 15a bewegt. Sobald der
bedruckte Abschnitt des mehrlagigen Streifens 4 das Durchgangsloch
15a passiert hat, wird der Antriebsmechanismus
des Teilschnittmechanismus b betrieben. Als Ergebnis davon
wird der Antriebsnocken 22 gedreht, so daß die Schneideinrichtung
16 entlang der Führungstafel 14 geschoben wird. Als
Folge davon stoßen die Distanzstege 17 gegen das Schneidwiderlager
15, während die Schnittkante 18 in den mehrlagigen
Streifen 4 schneidet, wie in Fig. 4(a) und Fig. 4(b)
gezeigt. Bei diesem Vorgang verbleibt ein Spalt zwischen
der Schnittkante 18 und dem Schneidwiderlager 15, der
schmaler ist als die Dicke des Trägerbandes 4b des
mehrlagigen Streifens 4 - und zwar deshalb, weil
der Abstand L2 zwischen der Schnittkante 18 und
den Distanzstegen 17 geringer ist als die Dicke des
Trägerbandes 4b des mehrlagigen Streifens 4. Obwohl nun
das Druckband 4a des mehrlagigen Streifens 4 vollständig durch
die Schnittkante 18 durchschnitten wird, verbleibt zumindest
ein Teil des Trägerbandes 4b unberührt, weil er
aufgrund des zuvor genannten Abstandes L2 von der Schnittkante
18 nicht erfaßt wird. Im Ergebnis wird der mehrlagige
Streifen 4 insgesamt in etwa zur Hälfte durchgeschnitten. In
diesem vorliegend beschriebenen Schneidvorgang stoßen die
Distanzstege 17 auf die Oberfläche des Schneidwiderlagers 15,
nicht jedoch die Schnittkante 18.
Nachdem der mehrlagige Streifen 4 in der zuvor beschriebenen
Art und Weise geschnitten wurde, kann das einseitig selbsthaftende
Druckband 4a wie nachfolgend beschrieben an einem
gewünschten Objekt befestigt werden: Wird der mehrlagige
Streifen 4 entlang der Schnittlinie, an der er in etwa zur
Hälfte durchschnitten wurde, gefaltet wird, werden beide
Endabschnitte des Druckbandes 4a angehoben - wie in Fig. 6
gezeigt. Auf diese Weise kann das Druckband 4a besonders
einfach und bequem manuell erfaßt und vom Trägerband 4b
abgezogen werden.
Wird der mehrlagige Streifen 4 mit Hilfe des Vollschnittmechanismus
a durchtrennt, erhält man ein abgeschnittenes Ende
als das äußere Ende des mehrlagigen Streifens 4, welches im
Körper des Streifendruckes für den nächsten Druckvorgang
verbleibt. Unvermeidlich hat der mehrlagige Streifen 4 welcher
im Körper des Streifendruckers verbleibt, einen unbrauchbaren
Abfallabschnitt 25 der vom äußeren Ende des Bandes 4
bis zum Druckkopf 5 reicht.
Wie bereits zuvor beschrieben, wird der mehrlagige Streifen 4
aus dem Körper des Streifendruckers befördert, während
Zeichen, Figuren etc. darauf gedruckt werden. Dabei kann
mit der Erfindung der unbrauchbare Abfallabschnitt 25 des
mehrlagigen Streifens 4 in dem Schneidabschnittr 3 bereits
abgeschnitten werden, bevor der mehrlagige Streifen 4 anfängt
zu laufen. Alternativ dazu kann der unbrauchbare Abfallabschnitt
25 auch mit Hilfe des Teilschnittmechanismus 6
abgeschnitten werden, wie in Fig. 6 angedeutet. Bei dieser
Variante kommt als Vorteil hinzu, daß das Druckband 4a
entlang der Schnittlinie 26 abgelöst
wird. Der Schnitt 26 bildet sich immer dann aus, wenn der
unbrauchbare Abfallabschnitt 25 ein- bzw. abgeschnitten
wird.
Gemäß Fig. 7 können bei wiederholtem Betreiben des Teilschnittmechanismus
b eine Reihe von Druckbändern 27 erhalten
werden, die ebenso einfach wie vorteilhaft wie bei einem
einzigen bedruckten Bandabschnitt in der vorstehend beschriebenen
Art und Weise abgelöst werden können.
Nach der vorliegenden Erfindung wird der mehrlagige Streifen
aus dem Austrittsabschnitt befördert, während der Streifen
mit Zeichen, Figuren etc. bedruckt wird. Ferner ist der
Teilschnittmechanismus im Bereich des Austrittsabschnittes
angeordnet, um nur das Druckband des mehrlagigen Streifens
durchzuschneiden. Dabei wird der Teilschnittmechanismus
unmittelbar vor oder nach dem Abschnitt betrieben,
der mit Zeichen, Figuren etc. bedruckt ist und zum Teilschnittmechanismus
kommt. Daher wird das Druckband - jedoch
nicht das Trägerband - im Bereich unmittelbar vor
oder nach dem bedruckten Abschnitt durchtrennt.
Das Druckband kann dann - nach dem Schneidvorgang - in der
folgende Art und Weise an ein gewünschtes Objekt angebracht
werden: Zunächst wird der Abschnitt des mehrlagigen Streifens
geknickt bzw. gebogen, der mit Hilfe des Teilschnittmechanismus
in etwa zur Hälfte eingeschnitten wurde.
Als Folge davon werden beide Endabschnitte des Druckbandes,
das mit Hilfe des genannten Teilschnittmechanismus durchschnitten
wurde, vom Trägerband abgehoben, so daß
das Druckband einfach - mit den beiden Endabschnitten beginnend -
vom Trägerband abgelöst bzw. abgeschält
werden kann.
Wie zuvor beschrieben weist die Schneideinrichtung des
Teilschnittmechanismus ein Paar Distanzstege auf, die
während des Schneidvorgangs auf das Schneidwiderlager auftreffen,
und eine Schneide bzw. Schneidkante. Aufgrund dieser
Anordnung werden während des Schneidvorganges nur die Distanzstege
auf dem Schneidwiderlager auftreffen, jedoch
nicht die Schneidkante, die niemals mit dem genannten Schneidwiderlager
in Berührung kommt. Daher wird die Schneidkante
besonders geschont und ihre Lebensdauer auf das höchste
Maß erhöht.
Die Schneieinrichtung ist
derart ausgebildet, daß ein eigenes Schneidmesser
an die Grundplatte mit den Distanzstegen fest
montiert ist. Auf diese Weise kommt zur hohen Lebensdauer
der Schneideinrichtung eine hohe Genauigkeit in der Dimensionierung
der Schneideinrichtung dazu, die darüber hinaus
technisch einfach realisiert wird.
Auch wenn der äußerste Endabschnitt des mehrlagigen Streifens
immer einen unvermeidbaren Abfallabschnitt enthält, ist die
Erfindung derart ausgelegt, daß der Teilschnittmechanismus
diesen Abfallabschnitt abschneidet, und zwar derart, daß
Ablösen und Durchschneiden des Druckbandes entlang des
Schnittes durchgeführt werden, der sich beim Abschneiden
des unbrauchbaren Abfallabschnittes ausbildet. Hinz kommt,
daß bei wiederholtem - insbesondere periodischem - Betreiben
des Teilschnittmechanismus eine hintereinander angeordnete
Serie von Druckbändern erhalten werden kann, die ebenso
einfach wie bei einem einzelnen Druckband abgelöst werden
können. Daher ist der Streifendrucker, den die Erfindung
zur Verfügung stellt, von großer Bedeutung für den
praktischen Einsatz.
Zusammenfassend wird also ein Streifendrucker realisiert
mit: einem Druckkopf zum Drucken von insbesondere Zeichen,
Figuren etc. auf einem mehrlagigen Streifen aus geschichtetem
Druckband und einem Trägerband; einem
Austrittsabschnitt, um den mehrlagigen Streifen aus dem Streifendrucker
zu befördern. Ferner ist eine Schneideinrichtung
zum Schneiden des mehrlagigen Streifens und ein Teilschnittmechanismus,
der nur das Druckband des mehrlagigen Streifens
schneidet, an der Austrittsseite des Streifendruckers
vorgesehen.
Claims (5)
1. Schneidmechanismus für einen Streifendrucker zum Bedrucken
eines mehrlagigen Streifens (4) mit einem von einem Trägerband
(4b) getragenen Druckband (4a), mit
- a) einem Teilschnittmechanismus (b) mit einer von einem Schneidantrieb in den Streifen (4) unter Vermeidung des Durchschneidens,
- b) einem Schneidwiderlager (15) in Gegenüberlage zur Schneideinrichtung (16) zum Gegenhalten des Streifens (4) beim Einschneiden, wobei der Streifen (4) mit seinem Trägerband (4b) am Schneidwiderlager (15) anliegt,
dadurch gekennzeichnet,
- c) daß die Schneideinrichtung (16) eine Grundplatte (19) aufweist, die an ihrer dem Schneidwiderlager (15) zugewandten Kante beidseits auf das Schneidwiderlager (15) vorspringende Distanzstege (17) aufweist, wobei die lichte Weite zwischen den Distanzstegen (17) größer ist als die Breite des Streifens (4) und die Grundplatte (19) auf das Schneidwiderlager (15) zu bis zum Aufsetzen der Distanzstege (17) auf dem Schneidwiderlager (15) und zurück bewegbar ist,
- d) daß die Schneideinrichtung (16) weiter ein Schneidmesser (18A) aufweist, welches als separates Bauteil an der Grundplatte (19) so befestigt ist, daß seine Schnittkante (18) zu den dem Schneidwiderlager (15) zugewandten Enden der Distanzstege (17) einen Abstand (L2) aufweist, der kleiner ist als die Dicke oder gleich ist der Dicke des Streifens (4) vermindert um die Dicke des Druckbandes (4a).
2. Schneidmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneideinrichtung (16) ein Führungselement
(14a) zur Führung der Grundplatte (19) bei ihrer
Bewegung auf das Schneidwiderlager (15) zu und zurück aufweist.
3. Schneidmechanismus nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schneidantrieb einen
an der Grundplatte (19) angreifenden drehbaren Antriebsnocken
(22) und einen Antriebsmechanismus (23, 24) zum Drehen
des Antriebsnockens (22) aufweist.
4. Schneidmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Vollschnittmittel
(a) zum vollständigen Durchschneiden des Streifens (4)
vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9712793A JP2570091B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | テーププリンタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4410931A1 DE4410931A1 (de) | 1994-10-06 |
DE4410931C2 true DE4410931C2 (de) | 1996-10-24 |
Family
ID=14183903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944410931 Expired - Lifetime DE4410931C2 (de) | 1993-03-30 | 1994-03-29 | Schneidmechanismus für einen Streifendrucker |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5556213A (de) |
JP (1) | JP2570091B2 (de) |
DE (1) | DE4410931C2 (de) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5458423A (en) * | 1992-06-11 | 1995-10-17 | Esselte Dymo N.V. | Tape cutting apparatus |
DE69535836D1 (de) * | 1994-11-29 | 2008-10-23 | Seiko Epson Corp | Banddruckvorrichtung |
US6145423A (en) * | 1995-09-15 | 2000-11-14 | Moore Business Forms, Inc. | Semi-automatic dispenser for linerless labels |
TW360583B (en) * | 1995-11-10 | 1999-06-11 | Seiko Epson Corp | Cutting device for cutting tape material and printing apparatus incorporating the cutting device, and method for forming tape material |
JPH09193086A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-07-29 | Seiko Epson Corp | テープ状部材の切断装置およびこれを備えた印刷装置 |
US5823694A (en) * | 1995-11-10 | 1998-10-20 | Seiko Epson Corporation | Cutting device for cutting tape material and printing apparatus incorporating the cutting device |
EP0796738A1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-24 | Esselte N.V. | Band zur Verwendung in einem Banddruckgerät |
JPH10235987A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-08 | Noritsu Koki Co Ltd | シールプリントの製造方法及びプリンタ |
EP0909651B1 (de) * | 1997-10-18 | 2001-07-11 | Esselte N.V. | Streifendrucker mit einer Schneidvorrichtung mit einem Führungsmechanismus |
JP3843567B2 (ja) * | 1997-12-15 | 2006-11-08 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタ |
JPH11227276A (ja) * | 1998-02-14 | 1999-08-24 | Nippon Typewriter Co Ltd | 長尺印字媒体の印字装置 |
JPH11245477A (ja) | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Nippon Typewriter Co Ltd | サーマル印字装置 |
JP3783394B2 (ja) * | 1998-03-27 | 2006-06-07 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタの切断装置 |
JPH11277824A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Brother Ind Ltd | テーププリンタの切断制御装置 |
JP3899656B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2007-03-28 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタ |
JP3864567B2 (ja) * | 1998-06-22 | 2007-01-10 | ブラザー工業株式会社 | テープ印刷装置 |
JP3846035B2 (ja) * | 1998-06-22 | 2006-11-15 | ブラザー工業株式会社 | テープ印刷装置 |
JP3876533B2 (ja) * | 1998-06-22 | 2007-01-31 | ブラザー工業株式会社 | テープ印刷装置 |
US6722244B1 (en) * | 1999-07-27 | 2004-04-20 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Cutting mechanism for sheet-like conveyed material and photographic processing apparatus |
GB9918163D0 (en) | 1999-08-02 | 1999-10-06 | Esselte Nv | Tape printer |
JP4048658B2 (ja) * | 1999-09-16 | 2008-02-20 | ブラザー工業株式会社 | ラベル製造装置およびラベル製造方法 |
JP4452392B2 (ja) | 2000-09-29 | 2010-04-21 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置 |
JP4273194B2 (ja) * | 2000-11-05 | 2009-06-03 | ニスカ株式会社 | 長尺印字媒体のカット装置を備えた印字装置 |
US6585438B2 (en) * | 2000-12-25 | 2003-07-01 | Seiko Epson Corporation | Tape printing apparatus and method, cutting device and method, and tape printing apparatus incorporating the cutting device |
JP3736449B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2006-01-18 | ソニー株式会社 | プリンタ |
JP4126214B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2008-07-30 | ブラザー工業株式会社 | ラベルテープの印字装置 |
KR100569169B1 (ko) * | 2003-02-13 | 2006-04-07 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 테이프 인쇄 장치, 라벨 작성 방법, 및 기억매체 |
JP3959055B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2007-08-15 | セイコーエプソン株式会社 | カッタユニットおよびテーププリンタ |
JP4069037B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2008-03-26 | セイコーエプソン株式会社 | カッタユニットおよびテーププリンタ |
US20050061132A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-03-24 | Seiko Epson Corporation | Cutter unit, half-cutting mechanism, and tape printer |
JP4391326B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2009-12-24 | パナソニック株式会社 | 熱硬化性樹脂シートの切断加工方法 |
JP4001132B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2007-10-31 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置 |
JP4613540B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-19 | マックス株式会社 | テープ/チューブプリンタ |
JP4419737B2 (ja) | 2004-07-21 | 2010-02-24 | マックス株式会社 | テープ/チューブプリンタ |
GB0521754D0 (en) | 2005-10-25 | 2005-11-30 | Esselte | Tape printing apparatus |
JP4506715B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2010-07-21 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタの切断制御装置 |
JP4539620B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2010-09-08 | カシオ計算機株式会社 | 切断装置 |
JP2009073134A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Casio Comput Co Ltd | プリンタ |
JP2009073135A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Casio Comput Co Ltd | テープカセット |
JP4337937B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2009-09-30 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタ |
JP4337936B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2009-09-30 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタ |
US8540442B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-09-24 | Brady Worldwide, Inc. | Adjustable print media path system and method |
CN102806782B (zh) * | 2011-05-31 | 2015-07-22 | 精工爱普生株式会社 | 带切断装置、带打印装置以及步进电机的控制方法 |
JP5857560B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2016-02-10 | セイコーエプソン株式会社 | ハーフカット装置、これを備えたテープ印刷装置、およびステッピングモーターの制御方法 |
DE102012204594A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Tesa Se | Abroller |
JP2015112692A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 株式会社ディスコ | テープカッター |
JP6901122B2 (ja) * | 2017-05-11 | 2021-07-14 | マルゴ工業株式会社 | テープ貼付ユニット及びテープ貼付装置 |
JP6852708B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-03-31 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
CN109940682A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-28 | 上海中通吉网络技术有限公司 | 一种包牌打印切割方法、系统及打印机 |
CN110202959A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-06 | 深圳市普实科技有限公司 | 一种便捷式打印机 |
JP7346908B2 (ja) | 2019-05-22 | 2023-09-20 | セイコーエプソン株式会社 | ハーフカッターおよびテープ印刷装置 |
JP7314646B2 (ja) * | 2019-06-26 | 2023-07-26 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL135691C (de) * | 1962-03-05 | 1900-01-01 | ||
US3155215A (en) * | 1963-01-30 | 1964-11-03 | Avery Products Corp | Embossing tool with radial tape feed path |
US3414102A (en) * | 1966-02-07 | 1968-12-03 | Ralph E. Norvelle | Tape handling means for tape embossing tool |
DE3445744C1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-05 | Nixdorf Computer Ag, 4790 Paderborn | Vorrichtung zum wahlweisen Anschneiden oder Abschneiden eines Papierstreifens |
JPH0437751Y2 (de) * | 1985-08-09 | 1992-09-04 | ||
JPH0634126Y2 (ja) * | 1987-11-28 | 1994-09-07 | ブラザー工業株式会社 | 剥離紙付き印字テープ切断機構を備えた印字装置 |
JP2814692B2 (ja) * | 1990-05-17 | 1998-10-27 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
JPH07119135B2 (ja) * | 1990-10-03 | 1995-12-20 | ブラザー工業株式会社 | テープの端部処理装置 |
JPH0520893U (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-19 | カシオ計算機株式会社 | 切断装置 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9712793A patent/JP2570091B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-29 DE DE19944410931 patent/DE4410931C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-30 US US08/219,904 patent/US5556213A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5556213A (en) | 1996-09-17 |
JP2570091B2 (ja) | 1997-01-08 |
DE4410931A1 (de) | 1994-10-06 |
JPH06286241A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4410931C2 (de) | Schneidmechanismus für einen Streifendrucker | |
DE69607292T2 (de) | Drucker mit Schneid- und Schutzvorrichtung | |
DE3430739C2 (de) | Verfahren zum Schneiden und Ausstanzen sowie Zuführen von Aufklebern verschiedener Formen | |
DE69222381T2 (de) | Einrichtung zum Trennen des Endes eines Blattes mit Halterpapier | |
DE2615710A1 (de) | Etikettenstreifenaufbau | |
DE3218304A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen von endlosformularsaetzen o.dgl. | |
EP0060450A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle abgezogenen Bahn | |
DE69126543T2 (de) | Banddruckvorrichtung | |
DE1909494U (de) | Schneidvorrichtung zum beschneiden eines streifengliedes. | |
DE3013050A1 (de) | Vorrichtung zum ausrichten einer verzogenen bahnfoermigen ware, insbesondere einer textilbahn | |
DE69306460T2 (de) | Bandschneidegerät | |
DE69405059T2 (de) | Schneidemaschine für Bänder | |
DE3819845A1 (de) | Verfahren zum definierten aufbringen von abschnitten eines bandes auf eine oberflaeche und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2645131A1 (de) | Etikettenabtrennvorrichtung | |
EP0031298B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen | |
DE69107640T2 (de) | Streifdrucker mit Endescheidenvorrichtung. | |
DE1436633C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von be druckten Etiketten | |
DE102005059046B3 (de) | Bondrucker mit einer Ablageeinrichtung für Endlospapier-Abschnitte | |
DE3834334C2 (de) | Bearbeitungseinrichtung zur Vorbereitung des Bahnendes einer Rolle einer Warenbahn | |
DE69302981T2 (de) | Band mit selbsklebenden Etiketten und automatische Etikettenabgabevorrichtung | |
DE2135196B2 (de) | Bandkassette | |
DE3134543A1 (de) | Magnetband-spleissvorrichtung fuer bandkassetten-beschichtungsvorrichtungen | |
DE3008739A1 (de) | Baenderzusammenklebmaschine, insbesondere fuer in kassetten zu ladende magnetbaender | |
DE2533834C3 (de) | Vorrichtung zum Kleben-von Filmstreifen o.dgl | |
DE10122105A1 (de) | Wickel aus streifen- oder bandförmigen Medien mit einer Identifikationskennzeichnung sowie Verfahren zur Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B41J 11/70 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |