JPH11245477A - サーマル印字装置 - Google Patents
サーマル印字装置Info
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- JPH11245477A JPH11245477A JP10066242A JP6624298A JPH11245477A JP H11245477 A JPH11245477 A JP H11245477A JP 10066242 A JP10066242 A JP 10066242A JP 6624298 A JP6624298 A JP 6624298A JP H11245477 A JPH11245477 A JP H11245477A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/312—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print pressure adjustment mechanisms, e.g. pressure-on-the paper mechanisms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/316—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with tilting motion mechanisms relative to paper surface
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- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】一端部を回動自在に軸支されるヘッドアングル
を揺動してサーマルヘッドを被印字媒体に当接させ印字
するサーマル印字装置において、被印字媒体の厚みが変
わってもサーマルヘッドの被印字媒体への当接角度を一
定にする必要がある。 【解決手段】被印字媒体Ｐの厚さに応じて板厚切換カム
１９を揺動させると、ヘッドアングル９が軸支される軸
５は長孔カム１９ａとの係合により被印字媒体Ｐの厚み
に応じて上下に移動する。これによってサーマルヘッド
８の被印字媒体Ｐへの当接角度が一定となる。
を揺動してサーマルヘッドを被印字媒体に当接させ印字
するサーマル印字装置において、被印字媒体の厚みが変
わってもサーマルヘッドの被印字媒体への当接角度を一
定にする必要がある。 【解決手段】被印字媒体Ｐの厚さに応じて板厚切換カム
１９を揺動させると、ヘッドアングル９が軸支される軸
５は長孔カム１９ａとの係合により被印字媒体Ｐの厚み
に応じて上下に移動する。これによってサーマルヘッド
８の被印字媒体Ｐへの当接角度が一定となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の送り方向に
搬送される被印字媒体に対して直角方向にかつ進退自在
にサーマルヘッドを備えたサーマル印字装置に関し、特
に厚みの異なる被印字媒体に印字可能なサーマル印字装
置に関する。
搬送される被印字媒体に対して直角方向にかつ進退自在
にサーマルヘッドを備えたサーマル印字装置に関し、特
に厚みの異なる被印字媒体に印字可能なサーマル印字装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定の送り方向に搬送される被印
字媒体に対して進退自在にかつ発熱素子列の並び方向を
被印字媒体の搬送方向の直角方向としたサーマルヘッド
を備えたサーマル印字装置としてカードプリンタが知ら
れていた。
字媒体に対して進退自在にかつ発熱素子列の並び方向を
被印字媒体の搬送方向の直角方向としたサーマルヘッド
を備えたサーマル印字装置としてカードプリンタが知ら
れていた。
【０００３】カードプリンタは硬質の１ｍｍ程度の厚み
のカード専用の印字装置であるが、カード以外のプレー
ト状被印字媒体やラベルシート等のシート状被印字媒体
等の異なる種類の被印字媒体を印字するサーマル印字装
置では、例えば厚みが３ｍｍ程度あるプレートから０．
１ｍｍ程度のラベルシートまで異なる厚みの被印字媒体
を印字する必要があった。
のカード専用の印字装置であるが、カード以外のプレー
ト状被印字媒体やラベルシート等のシート状被印字媒体
等の異なる種類の被印字媒体を印字するサーマル印字装
置では、例えば厚みが３ｍｍ程度あるプレートから０．
１ｍｍ程度のラベルシートまで異なる厚みの被印字媒体
を印字する必要があった。
【０００４】図８は異なる厚みの被印字媒体を印字する
サーマル印字装置の印字領域を示すもので、このサーマ
ル印字装置のサーマルヘッド５０は一端部５１を軸５２
に回動自在に軸支されたヘッドアングル５３のほぼ中央
部の前記軸５２から６２ｍｍの位置に設けられており、
このヘッドアングル５３の他端部５４の当接するカム５
５の回転と、スプリング５６の付勢力とにより、サーマ
ルヘッド５０の位置を被印字媒体Ｐに対して進退方向に
移動させていた。
サーマル印字装置の印字領域を示すもので、このサーマ
ル印字装置のサーマルヘッド５０は一端部５１を軸５２
に回動自在に軸支されたヘッドアングル５３のほぼ中央
部の前記軸５２から６２ｍｍの位置に設けられており、
このヘッドアングル５３の他端部５４の当接するカム５
５の回転と、スプリング５６の付勢力とにより、サーマ
ルヘッド５０の位置を被印字媒体Ｐに対して進退方向に
移動させていた。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、被印字媒体Ｐ
の厚みが変わると、図８に示すようにサーマルヘッド５
０の位置が変り、これによりヘッドアングル５３の傾き
が変化していた。このサーマル印字装置で厚みが１ｍｍ
変化するとヘッドアングル５３は約０．９度傾いてい
た。このヘッドアングル５３の傾きの変化はサーマルヘ
ッド５０の被印字媒体に対する当接角度の変化となり、
これによって印字品質が劣化してしまうといった問題が
あった。
の厚みが変わると、図８に示すようにサーマルヘッド５
０の位置が変り、これによりヘッドアングル５３の傾き
が変化していた。このサーマル印字装置で厚みが１ｍｍ
変化するとヘッドアングル５３は約０．９度傾いてい
た。このヘッドアングル５３の傾きの変化はサーマルヘ
ッド５０の被印字媒体に対する当接角度の変化となり、
これによって印字品質が劣化してしまうといった問題が
あった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るサーマル印
字装置は、被印字媒体を搬送する搬送ローラ対と、この
搬送ローラにより搬送される被印字媒体の搬送方向に対
しサーマルヘッドを直角方向にして設けると共にその一
端部を回動自在に軸支されるヘッドアングルと、このヘ
ッドアングルを回動し、サーマルヘッドを被印字媒体に
対して進退させるヘッドアングル回動手段とを有するサ
ーマル印字装置において、被印字媒体の厚みに対応させ
てヘッドアングルの取付軸を移動させる軸移動手段を備
えたことを特徴とし、さらに、前記搬送ローラ対は駆動
ローラと従動ローラからなり、軸移動手段は被印字媒体
の厚みに対応させ従動ローラを駆動ローラに対して進退
方向に移動させることが好ましく、さらに、被印字媒体
の厚みに対応させて作動された軸移動手段の作動に基づ
いて、サーマルヘッドのヘッド圧を調整するヘッド圧調
整手段を備えることが好ましい。
字装置は、被印字媒体を搬送する搬送ローラ対と、この
搬送ローラにより搬送される被印字媒体の搬送方向に対
しサーマルヘッドを直角方向にして設けると共にその一
端部を回動自在に軸支されるヘッドアングルと、このヘ
ッドアングルを回動し、サーマルヘッドを被印字媒体に
対して進退させるヘッドアングル回動手段とを有するサ
ーマル印字装置において、被印字媒体の厚みに対応させ
てヘッドアングルの取付軸を移動させる軸移動手段を備
えたことを特徴とし、さらに、前記搬送ローラ対は駆動
ローラと従動ローラからなり、軸移動手段は被印字媒体
の厚みに対応させ従動ローラを駆動ローラに対して進退
方向に移動させることが好ましく、さらに、被印字媒体
の厚みに対応させて作動された軸移動手段の作動に基づ
いて、サーマルヘッドのヘッド圧を調整するヘッド圧調
整手段を備えることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のサーマル印字装置を図を
基に説明する。図１は薄い印字媒体搬送時でのサーマル
印字装置の正面図、図２は同サーマル印字装置の平面
図、図３は厚い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の
正面図、図４は同サーマル印字装置の平面図、図５はヘ
ッドアングルの取付軸を移動させる軸移動手段を示す
図、図６は軸移動手段の一部拡大図である。
基に説明する。図１は薄い印字媒体搬送時でのサーマル
印字装置の正面図、図２は同サーマル印字装置の平面
図、図３は厚い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の
正面図、図４は同サーマル印字装置の平面図、図５はヘ
ッドアングルの取付軸を移動させる軸移動手段を示す
図、図６は軸移動手段の一部拡大図である。
【０００８】この印字装置１は、印字データ入力手段と
しての外部機器であるパーソナルコンピュータ（不図
示）から転送されてくる文字データや書式データ等の印
字データに基づいて、硬質のアクリル等のプレート状の
被印字媒体Ｐや、軟質の塩化ビニール等のシート状の被
印字媒体（不図示）に印字を行うものある。
しての外部機器であるパーソナルコンピュータ（不図
示）から転送されてくる文字データや書式データ等の印
字データに基づいて、硬質のアクリル等のプレート状の
被印字媒体Ｐや、軟質の塩化ビニール等のシート状の被
印字媒体（不図示）に印字を行うものある。
【００００】本印字装置１の図中左方向より搬送される
被印字媒体Ｐは、搬送ローラ２とこれと対になるクリー
ニングローラ３とによって後述するサーマルヘッド８に
向けて搬送される。この搬送ローラ２は搬送モータ４の
駆動により回転し被印字媒体Ｐを搬送するものである。
クリーニングローラ３は被印字媒体Ｐの印字面の塵埃や
ゴミを取り除くもので、軸５において回動自在に支持さ
れスプリング６の張力により搬送ローラ２に向けて付勢
される揺動部材７に端部に回動自在に設けられているも
のである。また、この揺動部材７の軸５とスプリング６
との間には、後述する側面板１６に穿設された上下方向
に長い長孔１６ｂを通る凸ピン７ａが形成されている。
被印字媒体Ｐは、搬送ローラ２とこれと対になるクリー
ニングローラ３とによって後述するサーマルヘッド８に
向けて搬送される。この搬送ローラ２は搬送モータ４の
駆動により回転し被印字媒体Ｐを搬送するものである。
クリーニングローラ３は被印字媒体Ｐの印字面の塵埃や
ゴミを取り除くもので、軸５において回動自在に支持さ
れスプリング６の張力により搬送ローラ２に向けて付勢
される揺動部材７に端部に回動自在に設けられているも
のである。また、この揺動部材７の軸５とスプリング６
との間には、後述する側面板１６に穿設された上下方向
に長い長孔１６ｂを通る凸ピン７ａが形成されている。
【００１０】サーマルヘッド８は、発熱素子列の長手方
向が被印字媒体Ｐの搬送方向に対して直行方向に配設さ
れており、軸５に回動自在に設けられたヘッドアングル
９のほぼ中央部であって前記軸５より６２ｍｍの位置に
設けられている。また、インクリボンカセット１０は内
部にインクリボンを備えており、搬送モータ４の駆動に
より巻取られるようになっている。
向が被印字媒体Ｐの搬送方向に対して直行方向に配設さ
れており、軸５に回動自在に設けられたヘッドアングル
９のほぼ中央部であって前記軸５より６２ｍｍの位置に
設けられている。また、インクリボンカセット１０は内
部にインクリボンを備えており、搬送モータ４の駆動に
より巻取られるようになっている。
【００１１】このヘッドアングル９の端部９ａは、ヘッ
ド圧バネ１１の付勢力によってカム１３に当接してお
り、このカム１３のヘッド押圧モータ１２の駆動による
回転によってヘッドアングル９は軸５を中心に揺動し、
サーマルヘッド８が後述するプラテンローラ１４に向け
て進退するようになっている。
ド圧バネ１１の付勢力によってカム１３に当接してお
り、このカム１３のヘッド押圧モータ１２の駆動による
回転によってヘッドアングル９は軸５を中心に揺動し、
サーマルヘッド８が後述するプラテンローラ１４に向け
て進退するようになっている。
【００１２】プラテンローラ１４は前記搬送ローラ２と
同様に、ギア等の公知の伝達手段を介して搬送モータ４
の駆動により前記搬送ローラ２と等速に回転するよう
に、かつ前記サーマルヘッド８に対向して設けられてい
る。搬送ローラ１５は前記搬送ローラ２と同様に、ギア
等の公知の伝達手段を介して搬送モータ４の駆動により
回転するように設けられている。
同様に、ギア等の公知の伝達手段を介して搬送モータ４
の駆動により前記搬送ローラ２と等速に回転するよう
に、かつ前記サーマルヘッド８に対向して設けられてい
る。搬送ローラ１５は前記搬送ローラ２と同様に、ギア
等の公知の伝達手段を介して搬送モータ４の駆動により
回転するように設けられている。
【００１３】揺動部材７とヘッドアングル９が共通して
回動自在に取付けられる軸５は、側面板１６と側面板１
７の夫々に穿設された平行に位置する上下方向に長い同
一形状の長孔１６ａ、１７ａ間に架設されており、この
長孔１６ａ、１７ａ沿って上下方向に移動するようにな
っている。
回動自在に取付けられる軸５は、側面板１６と側面板１
７の夫々に穿設された平行に位置する上下方向に長い同
一形状の長孔１６ａ、１７ａ間に架設されており、この
長孔１６ａ、１７ａ沿って上下方向に移動するようにな
っている。
【００１４】板厚切換カム１８と板厚切換カム１９は、
側面板１６と側面板１７間において回動自在に架設され
た軸２０を介して一体的に設けられており、夫々側面板
１６と側面板１７の外側において軸２０を中心として揺
動するようになっている。この板厚切換カム１８と板厚
切換カム１９には、夫々が平行にしてかつ図中右方向に
向けて軸２０からの距離が離れるように形成された同一
形状の長孔カム１８ａ、１９ａが穿設されており、この
長孔カム１８ａ、１９ａには前記軸５が挿通されてい
る。
側面板１６と側面板１７間において回動自在に架設され
た軸２０を介して一体的に設けられており、夫々側面板
１６と側面板１７の外側において軸２０を中心として揺
動するようになっている。この板厚切換カム１８と板厚
切換カム１９には、夫々が平行にしてかつ図中右方向に
向けて軸２０からの距離が離れるように形成された同一
形状の長孔カム１８ａ、１９ａが穿設されており、この
長孔カム１８ａ、１９ａには前記軸５が挿通されてい
る。
【００１５】板厚切換カム１９には、被印字媒体Ｐの板
厚に対応させ４か所を切取って形成されたラチェット状
の位置決め部１９ｂが形成されており、操作者が把手部
１９ｃを持ち板厚にあわせて板厚切換カム１９を揺動す
ると、位置決め部１９ｂと係合突起２１が噛み合い所望
の位置に駐止させることができる。なお、指針１９ｄは
板厚切換カム１９の位置を所望の板厚に対応させる目安
となるものである。
厚に対応させ４か所を切取って形成されたラチェット状
の位置決め部１９ｂが形成されており、操作者が把手部
１９ｃを持ち板厚にあわせて板厚切換カム１９を揺動す
ると、位置決め部１９ｂと係合突起２１が噛み合い所望
の位置に駐止させることができる。なお、指針１９ｄは
板厚切換カム１９の位置を所望の板厚に対応させる目安
となるものである。
【００１６】板厚切換カム１８の軸２０から最も離れた
位置にはギャップ調節摺動部材２２が軸２３を介して回
動自在設けられ、またこのギャップ調節摺動部材２２に
は側面板１６の凸ピン２４と係合する切欠き２２ａが形
成され、板厚切換カム１８を揺動すると、ギャップ調節
摺動部材２２は凸ピン２４に沿って水平方向に摺動する
ようになっている。
位置にはギャップ調節摺動部材２２が軸２３を介して回
動自在設けられ、またこのギャップ調節摺動部材２２に
は側面板１６の凸ピン２４と係合する切欠き２２ａが形
成され、板厚切換カム１８を揺動すると、ギャップ調節
摺動部材２２は凸ピン２４に沿って水平方向に摺動する
ようになっている。
【００１７】また、このギャップ調節摺動部材２２に
は、揺動部材７の凸ピン７ａと係合する４か所を切取っ
て形成されたラック状の位置決め部２２ｂが、図６中に
おいて左方向に向けて深くなるよう形成されている。従
って、ギャップ調節摺動部材２２が摺動すると、位置決
め部２２ｂに係合する揺動部材７の凸ピン７ａが側面板
１６の長孔１６ｂに沿って上下方向に移動するようにな
っている。
は、揺動部材７の凸ピン７ａと係合する４か所を切取っ
て形成されたラック状の位置決め部２２ｂが、図６中に
おいて左方向に向けて深くなるよう形成されている。従
って、ギャップ調節摺動部材２２が摺動すると、位置決
め部２２ｂに係合する揺動部材７の凸ピン７ａが側面板
１６の長孔１６ｂに沿って上下方向に移動するようにな
っている。
【００１８】次に、操作者が図１に示す最も薄い０．５
ｍｍ厚のプレート状被印字媒体Ｐから、図３に示す最も
厚い３ｍｍ厚のプレート状被印字媒体Ｐに対応する場合
を説明する。操作者が板厚切換カム１９の把手１９ｃを
持ち、板厚切換カム１９を図中右方向に揺動させると、
板厚切換カム１８も同時に揺動し、長孔１６ａ、１７ａ
間に架設された軸５が長孔カム１８ａ、１９ａの移動に
伴い長孔１６ａ、１７ａに沿って上方に移動する。ここ
で、板厚切換カム１９の位置決め部１９ｂが突起２１と
係合により駐止され、これにより軸５の位置も駐止され
る。
ｍｍ厚のプレート状被印字媒体Ｐから、図３に示す最も
厚い３ｍｍ厚のプレート状被印字媒体Ｐに対応する場合
を説明する。操作者が板厚切換カム１９の把手１９ｃを
持ち、板厚切換カム１９を図中右方向に揺動させると、
板厚切換カム１８も同時に揺動し、長孔１６ａ、１７ａ
間に架設された軸５が長孔カム１８ａ、１９ａの移動に
伴い長孔１６ａ、１７ａに沿って上方に移動する。ここ
で、板厚切換カム１９の位置決め部１９ｂが突起２１と
係合により駐止され、これにより軸５の位置も駐止され
る。
【００１９】板厚切換カム１８の図中右方向の揺動に伴
い、ギャップ調節摺動部材２２も位置決め部２２ｂの段
差と凸ピン７ａの接触による若干の抵抗をもって右方向
に摺動し、位置決め部２２ｂの最も左側の切欠に凸ピン
７ａがスプリング６による上方に向けての付勢により係
合する。この揺動部材７の凸ピン７ａと前記軸５の上方
への移動により、クリーニングローラ３が搬送ローラ２
より離間しても揺動部材７がほぼ水平を保った状態で上
方に移動することになる。
い、ギャップ調節摺動部材２２も位置決め部２２ｂの段
差と凸ピン７ａの接触による若干の抵抗をもって右方向
に摺動し、位置決め部２２ｂの最も左側の切欠に凸ピン
７ａがスプリング６による上方に向けての付勢により係
合する。この揺動部材７の凸ピン７ａと前記軸５の上方
への移動により、クリーニングローラ３が搬送ローラ２
より離間しても揺動部材７がほぼ水平を保った状態で上
方に移動することになる。
【００２０】続いて、操作者によって印字開始の操作が
されると、先ず搬送ローラ２とプラテンローラ１４と搬
送ローラ１５が回転し被印字媒体Ｐを搬送する。印字の
タイミングに合わせてカム１３が回転し、スプリング１
１の付勢によってヘッドアングル９が時計針方向に揺動
し、サーマルヘッド８が３ｍｍ厚の被印字媒体Ｐと接触
することになる。このときヘッドアングル９が取り付け
られる軸５は被印字媒体の厚みに対応して上方へ移動さ
れているので、サーマルヘッド８は正常な接触角度で被
印字媒体Ｐと接触することができ良好な印字が行える。
されると、先ず搬送ローラ２とプラテンローラ１４と搬
送ローラ１５が回転し被印字媒体Ｐを搬送する。印字の
タイミングに合わせてカム１３が回転し、スプリング１
１の付勢によってヘッドアングル９が時計針方向に揺動
し、サーマルヘッド８が３ｍｍ厚の被印字媒体Ｐと接触
することになる。このときヘッドアングル９が取り付け
られる軸５は被印字媒体の厚みに対応して上方へ移動さ
れているので、サーマルヘッド８は正常な接触角度で被
印字媒体Ｐと接触することができ良好な印字が行える。
【００２１】また、ヘッドアングル９と共に軸５に揺動
自在に設けられている揺動部材７もほぼ水平にして上方
に移動されているので、搬送ローラ２とクリーニングロ
ーラ３の間隔を被印字媒体Ｐの厚みに合わせて広げてあ
るので、スムーズに搬送が行えると共に被印字媒体Ｐ後
端の搬送ローラ２とクリーニングローラ３の脱出時のシ
ョックを低減させることができる。
自在に設けられている揺動部材７もほぼ水平にして上方
に移動されているので、搬送ローラ２とクリーニングロ
ーラ３の間隔を被印字媒体Ｐの厚みに合わせて広げてあ
るので、スムーズに搬送が行えると共に被印字媒体Ｐ後
端の搬送ローラ２とクリーニングローラ３の脱出時のシ
ョックを低減させることができる。
【００２２】本実施の形態において、板厚切換カムの駐
止位置を４段階に切換可能としているが、これは被印字
媒体の厚みの差や、装置の各寸法と、実際に印字された
状態から求められたもので、これに限定されるものでは
なく条件にあわせて切換の段階を増減すればよい。
止位置を４段階に切換可能としているが、これは被印字
媒体の厚みの差や、装置の各寸法と、実際に印字された
状態から求められたもので、これに限定されるものでは
なく条件にあわせて切換の段階を増減すればよい。
【００２３】図７は別の実施の形態を示すもので、この
サーマル印字装置３０は、前述のサーマル印字装置１と
同様のサーマルヘッド３１、ヘッドアングル３２、板厚
切換カム３３を備え、ヘッドアングル３２の取付け軸３
４を板厚に対応させ移動させるサーマル印字装置であ
り、これにスプリング３５の張力を調節するヘッド圧ア
ーム３６を備えたサーマル印字装置に関するものであ
る。
サーマル印字装置３０は、前述のサーマル印字装置１と
同様のサーマルヘッド３１、ヘッドアングル３２、板厚
切換カム３３を備え、ヘッドアングル３２の取付け軸３
４を板厚に対応させ移動させるサーマル印字装置であ
り、これにスプリング３５の張力を調節するヘッド圧ア
ーム３６を備えたサーマル印字装置に関するものであ
る。
【００２４】このサーマル印字装置３０は、ヘッドアン
グル３２の端部３２ａと接するヘッドアングル領域３７
ａと、ヘッド圧アーム３６の端部３６ａと接するヘッド
圧アーム領域３７ｂとを一体化してなるカム３７を備え
ており、このカム３７を回転させることにより、ヘッド
アングル３２を軸３４を中心に揺動させると共にヘッド
圧アーム３６を軸３８を中心に揺動させる。
グル３２の端部３２ａと接するヘッドアングル領域３７
ａと、ヘッド圧アーム３６の端部３６ａと接するヘッド
圧アーム領域３７ｂとを一体化してなるカム３７を備え
ており、このカム３７を回転させることにより、ヘッド
アングル３２を軸３４を中心に揺動させると共にヘッド
圧アーム３６を軸３８を中心に揺動させる。
【００２５】カム３７が回転すると、まずヘッドアング
ル３２とヘッド圧アーム３６間に張架されたスプリング
３５の付勢によりヘッドアングル３２が揺動し、この揺
動に伴いサーマルヘッド３１が被印字媒体Ｐに向けて移
動する。サーマルヘッド３１が被印字媒体Ｐと接すると
ヘッドアングル３２の揺動が停止する。さらにカム３７
が回転するとヘッドアングル領域３７ａとヘッドアング
ル３２の端部３２ａが離れ、スプリング３５の付勢によ
りサーマルヘッド３１に圧力が加わる。
ル３２とヘッド圧アーム３６間に張架されたスプリング
３５の付勢によりヘッドアングル３２が揺動し、この揺
動に伴いサーマルヘッド３１が被印字媒体Ｐに向けて移
動する。サーマルヘッド３１が被印字媒体Ｐと接すると
ヘッドアングル３２の揺動が停止する。さらにカム３７
が回転するとヘッドアングル領域３７ａとヘッドアング
ル３２の端部３２ａが離れ、スプリング３５の付勢によ
りサーマルヘッド３１に圧力が加わる。
【００２６】このカム３７の回転中のヘッド圧アーム領
域３７ｂでは、その形状に変化がなく、この後被印字媒
体Ｐの厚みに合わせてカム３７が回転される。図７は最
も薄い被印字媒体Ｐの印字中の状態を示しており、サー
マルヘッド３１が薄い被印字媒体Ｐと接する位置は、厚
い被印字媒体Ｐと比較して下方向になるので、カム３７
を回転しヘッド圧アーム３６を図中時計針方向に揺動さ
せる。これにより被印字媒体Ｐの厚さにかかわらずヘッ
ドアングル３２とヘッド圧アーム３６との間隔を調節で
き、スプリング３５の伸長量を一定のものとし、ヘッド
圧を一定のものとする。
域３７ｂでは、その形状に変化がなく、この後被印字媒
体Ｐの厚みに合わせてカム３７が回転される。図７は最
も薄い被印字媒体Ｐの印字中の状態を示しており、サー
マルヘッド３１が薄い被印字媒体Ｐと接する位置は、厚
い被印字媒体Ｐと比較して下方向になるので、カム３７
を回転しヘッド圧アーム３６を図中時計針方向に揺動さ
せる。これにより被印字媒体Ｐの厚さにかかわらずヘッ
ドアングル３２とヘッド圧アーム３６との間隔を調節で
き、スプリング３５の伸長量を一定のものとし、ヘッド
圧を一定のものとする。
【００２７】このカム３７の回転は、３段階に板厚の切
換が行える板厚切換カム３３の位置を２個のセンサ３
９、４０のＯＮ／ＯＦＦの組み合わせで検出し、この検
出された板厚データに基づいて、あらかじめ不図示のＲ
ＯＭに記憶されているモータ回転制御パルス数が読み出
され、このパルス数に基づいて回転するモータ４１によ
って行われる。
換が行える板厚切換カム３３の位置を２個のセンサ３
９、４０のＯＮ／ＯＦＦの組み合わせで検出し、この検
出された板厚データに基づいて、あらかじめ不図示のＲ
ＯＭに記憶されているモータ回転制御パルス数が読み出
され、このパルス数に基づいて回転するモータ４１によ
って行われる。
【００２８】なお、側面板４２（長孔４２ａ）、側面板
４３、クリーニングローラ４４や突起４５および板厚切
換カム３３の長孔カム３３ａや位置決め部３３ｂは前述
のサーマル印字装置１と同様のものである。
４３、クリーニングローラ４４や突起４５および板厚切
換カム３３の長孔カム３３ａや位置決め部３３ｂは前述
のサーマル印字装置１と同様のものである。
【００２９】本実施の形態において、板厚切換カムの駐
止位置を４段階あるいは３段階に切換可能としている
が、これは被印字媒体の厚みの差や、装置の各寸法と、
実際に印字された状態から求められたもので、これに限
定されるものではなく条件にあわせて切換の段階を増減
すればよい。
止位置を４段階あるいは３段階に切換可能としている
が、これは被印字媒体の厚みの差や、装置の各寸法と、
実際に印字された状態から求められたもので、これに限
定されるものではなく条件にあわせて切換の段階を増減
すればよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、被印字媒体の厚みに対
応して、サーマルヘッドが取付けられているヘッドアン
グルの取付け軸の位置を移動することができ、これによ
りサーマルヘッドの被印字媒体に対する当接角度を一定
に保つことができ良好な安定した印字が行える。
応して、サーマルヘッドが取付けられているヘッドアン
グルの取付け軸の位置を移動することができ、これによ
りサーマルヘッドの被印字媒体に対する当接角度を一定
に保つことができ良好な安定した印字が行える。
【図１】薄い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の正
面図。
面図。
【図２】薄い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の平
面図（インクリボンカセット省略）。
面図（インクリボンカセット省略）。
【図３】厚い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の正
面図。
面図。
【図４】厚い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の平
面図（インクリボンカセット省略）。
面図（インクリボンカセット省略）。
【図５】ヘッドアングル軸の位置を移動させる軸移動手
段を示す図。
段を示す図。
【図６】軸移動手段の一部拡大図。
【図７】従来のサーマル印字装置の印字領域を示す拡大
図。
図。
１ サーマル印字装置 ２ 搬送ローラ ３ クリーニングローラ ５ 軸 ６ スプリング ７ 揺動部材 ８ サーマルヘッド ９ ヘッドアングル １０ インクリボンカセット １１ スプリング １３ カム １４ プラテンローラ １６ 側面板 １６ａ 長孔 １７ 側面板 １７ａ 長孔 １８ 板厚切換カム １８ａ 長孔カム １９ 板厚切換カム １９ａ 長孔カム １９ｂ 位置決め部 ２０ 軸 ２１ 突起 ２２ ギャップ調節摺動部材 ２２ａ 切欠 ２２ｂ 位置決め部 ２３ 軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】薄い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の正
面図。
面図。
【図２】薄い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の平
面図（インクリボンカセット省略）。
面図（インクリボンカセット省略）。
【図３】厚い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の正
面図。
面図。
【図４】厚い印字媒体搬送時でのサーマル印字装置の平
面図（インクリボンカセット省略）。
面図（インクリボンカセット省略）。
【図５】ヘッドアングル軸の位置を移動させる軸移動手
段を示す図。
段を示す図。
【図６】軸移動手段の一部拡大図。
【図７】別の実施の形態におけるサーマル印字装置の正
面図。
面図。
【図８】従来のサーマル印字装置の印字領域を示す拡大
図。
図。
【符号の説明】 １ サーマル印字装置 ２ 搬送ローラ ３ クリーニングローラ ５ 軸 ６ スプリング ７ 揺動部材 ８ サーマルヘッド ９ ヘッドアングル １０ インクリボンカセット １１ スプリング １３ カム １４ プラテンローラ １６ 側面板 １６ａ 長孔 １７ 側面板 １７ａ 長孔 １８ 板厚切換カム １８ａ 長孔カム １９ 板厚切換カム １９ａ 長孔カム １９ｂ 位置決め部 ２０ 軸 ２１ 突起 ２２ ギャップ調節摺動部材 ２２ａ 切欠 ２２ｂ 位置決め部 ２３ 軸
Claims (3)
- 【請求項１】 被印字媒体を搬送する搬送ローラ対と、 この搬送ローラにより搬送される被印字媒体の搬送方向
に対しサーマルヘッドを直角方向にして設けると共にそ
の一端部を回動自在に軸支されるヘッドアングルと、 このヘッドアングルを回動し、サーマルヘッドを被印字
媒体に対して進退させるヘッドアングル回動手段とを有
するサーマル印字装置において、 被印字媒体の厚みに対応させてヘッドアングルの取付軸
を移動させる軸移動手段を備えたことを特徴とするサー
マル印字装置。 - 【請求項２】 搬送ローラ対は駆動ローラと従動ローラ
からなり、軸移動手段は被印字媒体の厚みに対応させ従
動ローラを駆動ローラに対して進退方向に移動させるこ
とを特徴とする請求項１に記載のサーマル印字装置。 - 【請求項３】 被印字媒体の厚みに対応させて作動され
た軸移動手段の作動に基づいて、サーマルヘッドのヘッ
ド圧を調整するヘッド圧調整手段を備えたことを特徴と
する請求項１に記載のサーマル印字装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10066242A JPH11245477A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | サーマル印字装置 |
| US09/255,342 US6239825B1 (en) | 1998-03-02 | 1999-02-23 | Thermal printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10066242A JPH11245477A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | サーマル印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245477A true JPH11245477A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13310211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10066242A Withdrawn JPH11245477A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | サーマル印字装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6239825B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11245477A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19962116A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Leitvorrichtung zum Führen von Bogen und Verfahren zum Betreiben einer Leitvorrichtung |
| US6768502B2 (en) * | 2002-02-06 | 2004-07-27 | Brady Worldwide, Inc. | Label printer dot line registration assembly |
| US7396605B2 (en) * | 2002-03-08 | 2008-07-08 | Van Zee John W | Method and system for improving the performance of a fuel cell |
| US7267899B2 (en) * | 2002-03-08 | 2007-09-11 | Van Zee John W | Method and system for improving the performance of a fuel cell |
| GB2405832B (en) * | 2003-09-12 | 2007-04-11 | Ultra Electronics Ltd | Printer |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634126Y2 (ja) | 1987-11-28 | 1994-09-07 | ブラザー工業株式会社 | 剥離紙付き印字テープ切断機構を備えた印字装置 |
| JPH0292666A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-04-03 | Ncr Corp | 印字媒体の搬送ローラ・アセンブリ |
| SE465666B (sv) * | 1990-02-02 | 1991-10-14 | Philips Norden Ab | Apparat foer uppteckning och/eller avlaesning av information |
| JP2953119B2 (ja) | 1991-07-09 | 1999-09-27 | 松下電器産業株式会社 | 半導体集積回路 |
| US5458423A (en) | 1992-06-11 | 1995-10-17 | Esselte Dymo N.V. | Tape cutting apparatus |
| JP2570091B2 (ja) | 1993-03-30 | 1997-01-08 | マックス株式会社 | テーププリンタ |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP10066242A patent/JPH11245477A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-23 US US09/255,342 patent/US6239825B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6239825B1 (en) | 2001-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041021 |
|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |