JP2004090448A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット式記録装置等の記録装置において、誤ってＰＧの変更や歯付きローラのレリース操作をしないままトレイに装着した記憶媒体のラベル面への記録を実行してしまうことを防止する。
【解決手段】係合部材１は、ＰＧを変更するためのメインキャリッジガイド軸調節用長孔１７、及びサブキャリッジガイド軸調節用長孔１４と、排出フレーム７を揺動させて排出従動ローラ５６をレリースさせるための排出従動ローラレリース用長孔１６と、排出補助フレームを揺動させて排出補助ローラ５６ａをトレイＴＲの搬送経路からレリースさせるための排出補助ローラレリース用長孔１５と、全ての搬送従動ローラホルダ５４１を揺動させて搬送従動ローラ５４をレリースさせるための搬送従動ローラレリース用長孔１８とが形成されており、ラック部１１とピニオン３１とによって符号Ｓで示した方向に移動する。
【選択図】　　　　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ＣＤ−ＲやＤＶＤ等の記憶媒体のラベル面に記録可能な構成を成す記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ−ＲやＤＶＤ等の円板形状を有する記憶媒体としての光記録ディスクは、データ記憶面と反対側の面、いわゆるラベル面の所定の領域に、その光記録ディスクに記憶されているインデックス情報等の文字の書き込みや写真等の画像を記録することが可能になっている。そして、このラベル面に記録を行う記録装置については、特開平１１−５３３２号公報にて、記録方法については、特許第２７９４６２８号公報にて開示されている。また、国際公開第ＷＯ９７／１１８５０号公報にて、光記録ディスクを専用のトレイに装着し、そのトレイを搬送して記録を行う記録装置が開示されている。これは、矩形形状の薄い板からなる光記録ディスクのトレイの中央に形成した浅い円形溝からなる装着部に光記録ディスクを装着し、光記録ディスクを装着したトレイを搬送ローラにて搬送して記録ヘッドにて光記録ディスクのラベル面に記録を行うものである。
【０００３】
また、主走査方向に記録ヘッドを往復動させながら記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射する動作と、その被記録材を副走査方向に所定の搬送量で搬送する動作とを交互に繰り返して被記録材への記録を行う、いわゆるインクジェット式記録装置が近年広く普及している。そして、このインクジェット式記録装置において、上述したように、光記録ディスクを装着したトレイを記録紙と同様に被記録材として搬送し、光記録ディスクのラベル面にインクを噴射して記録を実行することができるものがすでに公知のものとなっている。
【０００４】
このようなインクジェット式記録装置にて光記録ディスクを装着したトレイに対して記録紙と同様に記録を実行しようとすると、いくつかの問題が出てくる。まず、トレイは、普通紙等の記録紙と比較して厚みがあるので、それによって、記録ヘッドのヘッド面とインクを噴射する記録面との間の間隔、いわゆるＰＧ（ペーパー・ギャップ）が短くなってしまう。インクジェット式記録装置は、ＰＧが常に最適な一定の間隔に規定されることで、最適な記録画質が得られるようになっている。したがって、ＰＧが短くなることによって記録画質が低下したり、記録ヘッドのヘッド面が記録面に接触してしまったりする虞が生じてしまう。
【０００５】
また、一般的なインクジェット式記録装置は、記録後の記録紙の排出手段として排出用の駆動ローラに付勢されて状態で従動回転可能に軸支されている歯付きローラを備えている。歯付きローラは、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っているので、この歯付きローラが光記録ディスクのラベル面に接触すると、その歯によってラベル面に傷がついてしまうことがある。ＣＤ−ＲやＤＶＤ等の光記録ディスクは、ラベル面に傷が付いてしまうと、それがわずかな傷であってデータ記憶面（ラベル面と反対側の面）に記憶されているデータが読み出せなくなってしまうことがある。
【０００６】
そのため、トレイに装着した光記録ディスクのラベル面に記録する機能を有する従来のインクジェット式記録装置は、トレイに装着した光記録ディスクのラベル面に記録を実行する場合に、トレイに装着した光記録ディスクのラベル面に合わせてＰＧの間隔を変更する手段や、排出用の駆動ローラに付勢されている歯付きローラを排出用の駆動ローラからレリースする手段を備えている。それによって、トレイに装着した光記録ディスクのラベル面に記録を実行する際においてもＰＧを最適な間隔に設定することができる。また、歯付きローラを排出用の駆動ローラからレリースすることによって、歯付きローラが光記録ディスクに接触しないようにすることができるので、歯付きローラの歯によって光記録ディスクのラベル面に傷がついてしまうことを防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインクジェット式記録装置は、上述したようなＰＧの変更や歯付きローラのレリースを、ユーザーが全て手動操作で行う構成になっていた。したがって、ユーザーが誤ってＰＧの変更や歯付きローラのレリース操作をしないままトレイに装着した光記録ディスクのラベル面への記録を実行してしまい、記録ヘッドのヘッド面がトレイや光記録ディスクに接触してしまったり、光記録ディスクのラベル面に歯付きローラの歯によって傷がついてしまったりする虞があった。
【０００８】
本願発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、インクジェット式記録装置等の記録装置において、誤ってＰＧの変更や歯付きローラのレリース操作をしないままトレイに装着した記憶媒体のラベル面への記録を実行してしまうことを防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願発明の第１の態様は、専用のトレイに装着した記憶媒体を被記録材として、前記記憶媒体のラベル面に記録を実行する記憶媒体ラベル面記録手段と、被記録材の厚みに応じて記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔を変更するＰＧ変更手段と、従動回転可能に軸支され、排出駆動ローラに付勢されている排出従動ローラを前記排出駆動ローラからレリースする排出従動ローラレリース手段と、従動回転可能に軸支され、所定の搬送量で被記録材を搬送するための搬送駆動ローラに付勢されている搬送従動ローラを前記搬送駆動ローラからレリースする搬送従動ローラレリース手段とを備えた記録装置であって、前記ＰＧ変更手段、前記排出従動ローラレリース手段、及び前記搬送従動ローラレリース手段と係合した状態で移動可能に配設され、移動位置に応じて前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔、前記排出従動ローラのレリース状態、及び前記搬送従動ローラのレリース状態を変更可能な形状を成す係合部材と、前記記憶媒体ラベル面記録手段における前記トレイの状態に応じて、該トレイの状態に対応した前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔、前記排出従動ローラレリース手段の状態、及び前記搬送従動ローラレリース手段の状態となる移動位置へ前記係合部材を移動させる係合部材移動手段とを備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【００１０】
光記録ディスク等の記憶媒体を装着したトレイを被記録材として、普通紙等の記録紙と同様に記録を実行するためには、まず、所定の搬送量で被記録材を搬送するための搬送駆動ローラと、搬送駆動ローラに付勢されている搬送従動ローラとの間にトレイが挟持された状態にする必要がある。普通紙等の記録紙の場合には、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの当接面（ニップ点）に記録紙の先端を押しつけた状態で搬送駆動ローラを駆動回転させることで、記録紙が引き込まれて搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に挟持された状態に記録紙を引き込むことができる。しかし、記憶媒体を装着するトレイは、厚みがあるため、そのようなわけにはいかない。そこで、搬送従動ローラレリース手段によって、いったん搬送従動ローラが搬送駆動ローラからレリースした状態（離間した状態）にし、離間している搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間にトレイの先端近傍を挿入してから搬送従動ローラを再び非レリース状態に戻すといった動作が必要になる。
【００１１】
また、搬送駆動ローラの駆動回転によってトレイを搬送しながらトレイに装着された記憶媒体に記録を実行する前に、記録ヘッドと記憶媒体のラベル面との間の間隔が最適なＰＧになるように、ＰＧ変更手段によって記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔を変更する必要がある。また、一般的に前述した歯付きローラとなっている排出従動ローラを、排出従動ローラレリース手段によって排出駆動ローラからレリースさせた状態にして、記録実行中に歯付きローラが記憶媒体のラベル面に接触しないようにする必要がある。
【００１２】
上述した搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段は、移動可能に配設された１つの係合部材と係合した状態で配設されているので、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段のそれぞれの状態を様々な組合せで設定することが、１つの係合部材の移動位置を変えることによって行うことができる。つまり、例えば、トレイを搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に挟持させる際には、搬送従動ローラと排出従動ローラとをレリースさせ、記憶媒体のラベル面への記録時には、搬送従動ローラの非レリース状態に戻すとともにＰＧを変更するといったことが１つの係合部材の位置を移動させることによって行うことができる。
【００１３】
そして、トレイの状態に応じて、トレイの状態に対応した記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔、排出従動ローラレリース手段の状態、及び搬送従動ローラレリース手段の状態となる移動位置へ係合部材を移動させる係合部材移動手段によって、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段をユーザーが判断して手動操作する必要がない。また、１つの係合部材を移動させることで、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段の状態を変えることができるので、係合部材を移動させるための駆動力源を個々に設ける必要がなく、かつ単純な駆動力伝達機構で駆動力源の駆動力を、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段に係合部材を介して個々に伝達することができる。
【００１４】
このように、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段をユーザーが判断して手動操作する必要がないので、誤ってＰＧの変更や歯付きローラのレリース操作をしないままトレイに装着した記憶媒体のラベル面への記録を実行してしまうことを防止することができるという作用効果が得られる。また、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段が１つの係合部材に係合した状態で配設されているので、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段に駆動力源を伝達する駆動力伝達機構を単純な構成にすることができるという作用効果も得られる。
【００１５】
本願発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記記憶媒体ラベル面記録手段は、セット位置にセットした前記トレイを前記搬送駆動ローラまで搬送し、前記記憶媒体のラベル面への記録実行後、前記トレイを前記セット位置まで搬送するトレイ搬送手段と、前記トレイを前記搬送駆動ローラにて搬送しながら前記トレイに装着されている記憶媒体のラベル面へ記録を実行するラベル面記録手段とを有し、前記係合部材は、前記トレイ搬送手段に対応した第１の移動位置において、前記搬送従動ローラ及び前記排出従動ローラがレリース状態となり、前記ラベル面記録手段に対応した第２の移動位置において、前記搬送従動ローラが非レリース状態、前記排出従動ローラがレリース状態となる形状を成している、ことを特徴とした記録装置である。
【００１６】
トレイ搬送手段によって、セット位置にセットしたトレイを搬送駆動ローラまで搬送する際には、搬送駆動ローラに搬送従動ローラが当接して付勢されていると、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間にトレイを挿入することができないので、搬送従動ローラをレリース状態にする必要がある。また、トレイ搬送手段によって、記憶媒体のラベル面への記録実行後のトレイをセット位置まで搬送する際には、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間にトレイが挟持されているので、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間からトレイを引き出してセット位置まで搬送するために搬送従動ローラをレリース状態にする必要がある。
【００１７】
したがって、トレイ搬送手段によるトレイの搬送時と、搬送従動ローラ及び排出従動ローラがレリース状態となる係合部材の第１の移動位置とを対応させることによって、トレイ搬送手段によるトレイの搬送を搬送従動ローラがレリースされた状態で行うことができるという作用効果が得られる。さらに、係合部材の第１の移動位置においては、排出従動ローラもレリース状態となるので、トレイ搬送手段によるトレイの搬送時に、排出従動ローラがトレイに引っ掛かってしまう虞を少なくすることができるという作用効果が得られる。
【００１８】
また、ラベル面記録手段によって、トレイを搬送駆動ローラにて搬送しながら装着されている記憶媒体のラベル面へ記録を実行する際には、搬送従動ローラを非レリース状態にして、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとでトレイが挟持された状態にする必要がある。そして、排出従動ローラは、排出従動ローラを記憶媒体のラベル面に接触させないためにレリース状態としておく必要がある。したがって、ラベル面記録手段による記憶媒体のラベル面への記録時と、搬送従動ローラが非レリース状態で排出従動ローラがレリース状態となる係合部材の第２の移動位置とを対応させることによって、排出従動ローラが記憶媒体のラベル面に接触しない状態で、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとでトレイを搬送しながら記憶媒体のラベル面に記録を実行することができるという作用効果が得られる。
【００１９】
本願発明の第３の態様は、前述した第２の態様において、前記記憶媒体を装着した状態の前記トレイを前記セット位置にセットした状態でトレイ記録ボタンを操作することによって、前記係合部材移動手段によって前記係合部材を前記第１の移動位置まで移動させ、前記トレイ搬送手段によって前記トレイを前記搬送駆動ローラまで搬送し、前記係合部材移動手段によって前記係合部材を前記第２の移動位置まで移動させ、前記ラベル面記録手段によって前記記憶媒体のラベル面に記録を実行し、前記係合部材移動手段によって前記係合部材を再び前記第１の移動位置まで移動させ、前記トレイ搬送手段によって前記トレイを再び前記セット位置まで搬送する全自動記録手段を備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【００２０】
このように、全自動記録手段によって、記憶媒体を装着した状態のトレイをセット位置にセットした状態でトレイ記録ボタンを操作するだけで、記憶媒体のラベル面に記録が実行されてトレイがセット位置まで再び搬送されるので、誤ってＰＧの変更や歯付きローラのレリース操作をしないままトレイに装着した記憶媒体のラベル面への記録を実行してしまうことを防止することができるばかりでなく、普通紙等の記録紙と同じ感覚で記憶媒体のラベル面への記録を簡単に行うことができるという作用効果が得られる。
【００２１】
本願発明の第４の態様は、前述した第２の態様又は第３の態様において、前記係合部材移動手段の駆動力源の駆動力伝達経路を、前記係合部材移動手段から一時的に前記トレイ搬送手段へ切り換える駆動力伝達経路切換手段を備えている、ことを特徴とした記録装置である。
【００２２】
このように、駆動力伝達経路切換手段によって、係合部材移動手段の駆動力源の駆動力伝達経路を、係合部材移動手段から一時的にトレイ搬送手段へ切り換えることによって、係合部材移動手段の駆動力源の駆動力を利用してトレイを搬送することができる。したがって、１つの駆動力源を係合部材移動手段とトレイ搬送手段とで共用することができ、トレイ搬送手段に専用の駆動力源を設ける必要がないので、記録装置のコストを低減させることができるという作用効果が得られる。
【００２３】
本願発明の第５の態様は、前述した第４の態様において、被記録材の搬送方向と直交する方向に往復動可能に配設され、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを備え、前記駆動力伝達経路切換手段は、前記キャリッジが特定の位置にある状態においてのみ、前記駆動力源の駆動力伝達経路が前記係合部材移動手段から前記トレイ搬送手段へ切り換わる構成を成している、ことを特徴とした記録装置である。
【００２４】
このように、記録を実行する手段を構成しているキャリッジとキャリッジの駆動手段を利用して、駆動力伝達経路切換手段による駆動力源の駆動力伝達経路を切り換えるので、駆動力伝達経路切換手段の駆動力伝達経路の切換機構を低コストで構成することができるという作用効果が得られる。
【００２５】
本願発明の第６の態様は、前述した第２の態様〜第５の態様のいずれかにおいて、前記係合部材は、普通紙への記録に対応した第３の移動位置において、前記搬送従動ローラ及び前記排出従動ローラが非レリース状態となり、前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔は、普通紙において所定のＰＧとなる間隔に設定される形状を成している、ことを特徴とした記録装置である。
【００２６】
このように、係合部材の第３の位置において、搬送従動ローラ及び排出従動ローラが非レリース状態となり、記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔は、普通紙において所定のＰＧとなる間隔に設定されるので、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段の状態を、前述した係合部材移動手段によって、普通紙へ記録を実行する際に最適となるように設定することができる。したがって、普通紙への記録時においても、ユーザーが操作することなく、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段を普通紙に対応した状態にすることができるという作用効果が得られる。
【００２７】
本願発明の第７の態様は、前述した第６の態様において、前記係合部材は、専用紙への記録に対応した第４の移動位置において、前記搬送従動ローラ及び前記排出従動ローラが非レリース状態となり、前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔は、専用紙において所定のＰＧとなる間隔に設定される形状を成している、ことを特徴とした記録装置である。
【００２８】
このように、係合部材の第４の位置において、搬送従動ローラ及び排出従動ローラが非レリース状態となり、記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔は、専用紙において所定のＰＧとなる間隔に設定されるので、専用紙へ記録を実行する際において、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段の状態を、前述した係合部材移動手段によって、専用紙へ記録を実行する際に最適となるように設定することができる。したがって、専用紙への記録時においても、ユーザーが操作することなく、搬送従動ローラレリース手段、ＰＧ変更手段、及び排出従動ローラレリース手段を専用紙に対応した状態にすることができるという作用効果が得られる。また、専用紙への記録時に普通紙への記録時と異なるＰＧに設定することができるので、よりきめ細かなＰＧの設定が可能になるという作用効果も得られる。
【００２９】
本願発明の第８の態様は、前述した第１の態様〜第７の態様のいずれかにおいて、前記係合部材は、薄板に前記ＰＧ変更手段、前記排出従動ローラレリース手段、及び前記搬送従動ローラレリース手段の可動部に設けられた凸部が係合する長孔が形成されて構成されている、ことを特徴とした記録装置である。
このように、係合部材が薄板形状を成しているので、記録装置内において係合部材が占有する空間を小さくすることができ、係合部材によって記録装置が大型化する虞がほとんどないという作用効果が得られる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、本願発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置について説明する。図１は、本願発明に係るインクジェット式記録装置の概略の正面図であり、図２は、本願発明に係るインクジェット式記録装置の上蓋を外した状態の概略の平面図である。図３は、本願発明に係るインクジェット式記録装置の一部を拡大して示した要部斜視図である。図４は、本願発明に係るインクジェット式記録装置の一部を拡大して示した要部平面図であり、図５は、図４において、さらに要部を示したものである。
【００３１】
インクジェット式記録装置５０には、記録紙又はトレイＴＲに装着された「記憶媒体」としての光記録ディスクＤＶＤのラベル面に記録を実行する記録手段として、主走査方向Ｘに往復動可能に軸支されたキャリッジ６１が設けられている。キャリッジ６１は、メインキャリッジガイド軸６３とサブキャリッジガイド軸６４との２本のガイド軸によって軸支されており、メインキャリッジガイド軸６３とサブキャリッジガイド軸６４は、個々に上下動可能に軸支されている。キャリッジ６１は、無端ベルト６６を介してキャリッジ駆動用モータ６５の駆動力が伝達されて主走査方向Ｘに往復動する。また、キャリッジ６１には、記録面にインクを噴射して記録を行う記録ヘッド６２と、カラーインクカートリッジ６ａ及びブラックインクカートリッジ６ｂとが搭載されている。記録ヘッド６２と対向して、記録ヘッド６２のヘッド面と記録面とのギャップを規定するプラテン５が設けられている。そして、キャリッジ６１とプラテン５の間に記録紙又はトレイＴＲを副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド６２を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド６２から記録面にインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって記録が行われる。
【００３２】
給紙カセット５１は、前面から符号Ａで示した方向に引き出すことが可能な構成になっている。引き出した給紙カセット５１に記録紙を積重してから給紙カセット５１を押し入れることでインクジェット式記録装置５０内に記録紙をセットすることができる。給紙カセット５１の底部には、給紙カセット５１に積重された記録紙を給紙ローラ５２の周面に付勢するためのホッパー（図示せず）が配設されている。給紙ローラ５２は、モータ等の回転駆動力源からの回転が伝達されて回転し、給紙ローラ５２に付勢された給紙カセット５１内の記録紙を後述する搬送手段へ給送する。
【００３３】
記録紙又はトレイＴＲを副走査方向Ｙに搬送する搬送手段として、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とが設けられている。搬送駆動ローラ５３は、搬送用モータ５７の回転駆動力が無端ベルト５７１及び歯車５８を介して伝達され、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙又はトレイＴＲが副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は、複数設けられており、それぞれ個々に搬送従動ローラホルダ５４１に軸支された状態で搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙又はトレイＴＲが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙又はトレイＴＲに接しながらその搬送に従動して回転する。搬送駆動ローラ５３の表面には、高摩擦抵抗を有する皮膜が施されている。搬送従動ローラ５４によって、搬送駆動ローラ５３の表面に押しつけられた記録紙又はトレイＴＲは、その表面の摩擦抵抗によって搬送駆動ローラ５３の表面に密着し、搬送駆動ローラ５３の回転によって副走査方向Ｙに搬送される。
【００３４】
一方、記録実行後の記録紙を排出カセット７１へ排出する手段として、排出駆動ローラ５５と排出従動ローラ５６が設けられている。排出駆動ローラ５５は、搬送用モータ５７の回転駆動力により回転制御され、排出駆動ローラ５５の回転により、記録紙は副走査方向Ｙに排出される。排出従動ローラ５６は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラになっている。複数の排出従動ローラ５６は、排出パネル７に軸支された状態で、それぞれ個々に排出駆動ローラ５５に付勢され、記録紙が排出駆動ローラ５５の回転により排出される際に記録紙に接して記録紙の排出に従動して回転する。
【００３５】
また、排出パネル７と排出カセット７１との間には、排出駆動ローラ５５と排出従動ローラ５６との間から記録後の記録紙が排出カセット７１に排出されるのを補助するための複数の排出補助ローラ５６ａが配設されている。排出補助ローラ５６ａは、個々に排出補助パネル８に従動回転可能に軸支されている。そして、排出カセット７１は、給紙カセット５１と同様に前面に引き出す（符号Ａで示した方向）ことが可能に配設されており、排出カセット７１に排出された記録後の記録紙を取り出すことができるようになっている。
【００３６】
インクジェット式記録装置５０の側面フレーム５０１には、係合部材１が符号Ｓで示した方向に、ガイド５０２及びガイド５０３とによって摺動可能に支持されている。ガイド５０２は係合部材１に形成されている長孔１２に、ガイド５０３は係合部材１に形成されている長孔１３にそれぞれ長孔方向に摺動可能に係合している。係合部材１は、係合部材１に形成されているラック部１１とアシストモータ２の回転駆動力が伝達されて回転するピニオン３１とで構成されるラックピニオン機構によって符号Ｓで示した方向に移動する。アシストモータ２の回転駆動力は、アシストモータ２のプーリー２ａに回転伝達可能に係合している歯車２４に伝達され、歯車２４から歯車２６、歯車２１、及び歯車２５を介してピニオン３１へ伝達される。
【００３７】
歯車２１は、アシストトリガレバー２２のポジションによって移動可能に軸支された状態で配設されており、歯車２１の位置によってアシストモータ２の回転駆動力の伝達経路は、歯車２５側か歯車２３側かのいずれか一方に選択的に切り換わるようになっている。アシストトリガレバー２２は、キャリッジ６１の移動位置がホームポジション（図４に示したキャリッジ６１の移動位置）において、キャリッジ６１と係合して符号Ｂで示した方向に揺動する（アシストトリガＯＮ）。すると、歯車２１が符号Ｃで示した方向に移動し、アシストモータ２の回転駆動力の伝達経路は、歯車２５側（ピニオン３１側）から歯車２３側へ切り換わる。アシストモータ２の回転駆動力は、歯車２３を介してトレイＴＲへ伝達され、トレイＴＲは、アシストモータ２の回転駆動力によってその回転方向に応じて、副走査方向Ｙ又は副走査方向Ｙと反対方向へ移動する。
【００３８】
図６は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の要部正面図である。また、図７は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の要部正面図であり、便宜的に側面フレーム５０１及び係合部材１を取り除いた状態を示したものである。
【００３９】
係合部材１には、ＰＧを変更するためのメインキャリッジガイド軸調節用長孔１７、及びサブキャリッジガイド軸調節用長孔１４とが形成されている。また、係合部材１には、排出フレーム７を揺動させて排出駆動ローラ５５から排出従動ローラ５６をレリースさせるための排出従動ローラレリース用長孔１６と、排出補助フレーム８を揺動させて排出補助ローラ５６ａをトレイＴＲの搬送経路からレリースさせるための排出補助ローラレリース用長孔１５とが形成されている。さらに、係合部材１には、全ての搬送従動ローラホルダ５４１を揺動させて搬送駆動ローラ５３から搬送従動ローラ５４をレリースさせるための搬送従動ローラレリース用長孔１８が形成されている。そして、前述したように、係合部材１は、係合部材１に形成されているラック部１１とアシストモータ２の回転駆動力が伝達されて回転するピニオン３１とで構成されるラックピニオン機構によって符号Ｓで示した方向に移動する。
【００４０】
メインキャリッジガイド軸６３は、偏心ブッシュ６３ａを介してインクジェット式記録装置５０の本体に軸支されており、メインキャリッジガイド軸６３を周方向に回転させることでメインキャリッジガイド軸６３の高さが変更できるようになっている。メインキャリッジガイド軸６３を周方向に回転可能に配設されている腕部６３１の係合部６３２が前述したメインキャリッジガイド軸調節用長孔１７に係合している。また、サブキャリッジガイド軸６４は、偏心ブッシュ６４ａを介してインクジェット式記録装置５０の本体に軸支されており、サブキャリッジガイド軸６４を周方向に回転させることでサブキャリッジガイド軸６４の高さが変更できるようになっている。サブキャリッジガイド軸６４を周方向に回転可能に配設されている腕部６４１の係合部６４２が前述したサブキャリッジガイド軸調節用長孔１４に係合している。
【００４１】
複数の排出従動ローラ５６を軸支している排出フレーム７は、排出従動ローラ５６が排出駆動ローラ５５から離間する方向に揺動可能に軸支されて配設されている。排出フレーム７と一体に構成されている揺動体７２が揺動することによって排出フレーム７が揺動し、全ての排出従動ローラ５６が排出駆動ローラ５５から離間した状態（レリース状態）となる。揺動体７２の係合部７２１が前述した排出従動ローラレリース用長孔１６に係合している。複数の排出従動ローラ５６を軸支している排出フレーム７は、排出従動ローラ５６が排出駆動ローラ５５から離間する方向に揺動可能に軸支されて配設されている。また、排出補助フレーム８と一体に構成されている揺動体８１が揺動することによって排出補助フレーム８が揺動し、全ての排出補助ローラ５６ａがトレイＴＲの搬送経路から離間した状態（レリース状態）となる。揺動体８１の係合部８１１が前述した排出補助ローラレリース用長孔１５に係合している。
【００４２】
搬送従動ローラ５４を軸支している複数の搬送従動ローラホルダ５４１は、搬送従動ローラ５４が搬送駆動ローラ５３から離間する方向に揺動可能に軸支されて配設されている。全ての搬送従動ローラホルダ５４１を連結している揺動体５４２が揺動することによって全ての搬送従動ローラホルダ５４１が揺動し、全ての搬送従動ローラ５４が搬送駆動ローラ５３から離間した状態（レリース状態）となる。揺動体５４２は、軸５９１を揺動軸として揺動可能に軸支されている腕部５９に連結されており、腕部５９の係合部５９２が前述した搬送従動ローラレリース用長孔１８に係合している。
【００４３】
つづいて、係合部材１の移動位置に対するメインキャリッジガイド軸６３、サブキャリッジガイド軸６４、排出フレーム７、排出補助フレーム８、及び搬送受動ローラホルダ５４１の状態について、図８〜図１１を参照しながら説明する。
図８は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の一部を拡大して要部のみを模式的に示した正面図であり、係合部材１の移動位置がポジション０に位置している状態を示したものである。
【００４４】
インクジェット式記録装置５０は、係合部材１が本願発明に係る「第４の移動位置」としてのポジション０に位置している状態において、専用紙への記録に対応する。ポジション０においては、搬送従動ローラ５４、排出従動ローラ５６、及び排出補助ローラ５６ａは、図示の如く非レリース状態となる。また、メインキャリッジガイド軸６３及びサブキャリッジガイド軸６４は、記録ヘッド６２のヘッド面の高さが専用紙に最も適したＰＧとなる高さとなる。
【００４５】
図９は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の一部を拡大して要部のみを模式的に示した正面図であり、係合部材１の移動位置がポジション＋に位置している状態を示したものである。
インクジェット式記録装置５０は、係合部材１が本願発明に係る「第３の移動位置」としてのポジション＋に位置している状態において、普通紙への記録に対応する。ピニオン３１を符号Ｄで示した方向に回転させ、係合部材１を符号Ｅで示した方向に一定量移動させてポジション０からポジション＋へ移動させると、腕部６３１の係合部６３２がメインキャリッジガイド軸調節用長孔１７の長孔方向に摺動し、腕部６３１が符号Ｇで示した方向に揺動する。腕部６３１が符号Ｇで示した方向に揺動することによって、メインキャリッジガイド軸６３が一定量上昇する。
【００４６】
また、同時に、腕部６４１の係合部６４２がサブキャリッジガイド軸調節用長孔１４の長孔方向に摺動し、腕部６４１が符号Ｆで示した方向に揺動する。腕部６４１が符号Ｆで示した方向に揺動することによって、サブキャリッジガイド軸６４がメインキャリッジガイド軸６３と同じ量だけ上昇する。メインキャリッジガイド軸６３とサブキャリッジガイド軸６４とが同じ上昇量だけ上昇するので、キャリッジ６１が符号Ｈで示した方向に上昇し、記録ヘッド６２のヘッド面は、記録面との平行度を維持したまま一定量だけ上昇して、ＰＧが専用紙への記録時に最適なＰＧから普通紙への記録時に最適なＰＧへと変更される。したがって、普通紙への記録時において、ユーザーが操作することなく、普通紙への記録時に最適なＰＧへと変更することができる。
【００４７】
また、排出従動ローラレリース用長孔１６は、係合部材１がポジション０からポジション＋へ移動する間に係合部７２１が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、排出フレーム７の揺動位置は変わらない。したがって、排出従動ローラ５６は非レリース状態のままとなる。排出補助ローラレリース用長孔１５は、係合部材１がポジション０からポジション＋へ移動する間に係合部８１１が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、排出補助フレーム８の揺動位置は変わらない。したがって、排出補助ローラ５６ａも非レリース状態のままとなる。搬送従動ローラレリース用長孔１８は、係合部材１がポジション０からポジション＋へ移動する間に係合部５９２が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、搬送従動ローラホルダ５４１の揺動位置は変わらない。したがって、搬送従動ローラ５４も非レリース状態のままとなる。
【００４８】
図１０は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の一部を拡大して要部のみを模式的に示した正面図であり、係合部材１の移動位置がポジション＋＋に位置している状態を示したものである。
インクジェット式記録装置５０は、係合部材１が本願発明に係る「第２の移動位置」としてのポジション＋＋に位置している状態において、トレイＴＲに装着された光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録に対応する。ピニオン３１を符号Ｄで示した方向に回転させ、係合部材１を符号Ｅで示した方向にさらに一定量移動させてポジション＋からポジション＋＋へ移動させると、腕部６３１の係合部６３２がメインキャリッジガイド軸調節用長孔１７の長孔方向に摺動し、腕部６３１が符号Ｇで示した方向にさらに揺動する。腕部６３１が符号Ｇで示した方向にさらに揺動することによって、メインキャリッジガイド軸６３が一定量さらに上昇する。
【００４９】
また、同時に、腕部６４１の係合部６４２がサブキャリッジガイド軸調節用長孔１４の長孔方向に摺動し、腕部６４１が符号Ｆで示した方向にさらに揺動する。腕部６４１が符号Ｆで示した方向にさらに揺動することによって、サブキャリッジガイド軸６４がメインキャリッジガイド軸６３と同じ量だけさらに上昇する。メインキャリッジガイド軸６３とサブキャリッジガイド軸６４とが同じ上昇量だけさらに上昇するので、キャリッジ６１が符号Ｈで示した方向にさらに上昇し、記録ヘッド６２のヘッド面は、記録面との平行度を維持したまま一定量だけさらに上昇して、ＰＧが普通紙への記録時に最適なＰＧからトレイＴＲに装着された光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録時に最適なＰＧへと変更される。
【００５０】
また、揺動体７２の係合部７２１が排出従動ローラレリース用長孔１６の長孔方向に摺動し、揺動体７２が符号Ｊで示した方向に揺動する。揺動体７２が符号Ｊで示した方向に揺動することによって、排出フレーム７に軸支されている複数の排出従動ローラ５６は、排出駆動ローラ５５から離間した状態となりレリース状態となる。揺動体８１の係合部８１１が排出補助ローラレリース用長孔１５の長孔方向に摺動し、揺動体８１が符号Ｋで示した方向に揺動する。揺動体８１が符号Ｋで示した方向に揺動することによって、排出補助フレーム８に軸支されている複数の排出補助ローラ５６ａは、トレイＴＲの搬送経路から離間した状態となりレリース状態となる。一方、搬送従動ローラレリース用長孔１８は、係合部材１がポジション＋からポジション＋＋へ移動する間に係合部５９２が係合する区間も、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、搬送従動ローラホルダ５４１の揺動位置はそのまま変わらない。したがって、搬送従動ローラ５４は非レリース状態のままとなる。
【００５１】
このように、排出従動ローラ５６及び排出補助ローラ５６ａがレリース状態となり、搬送従動ローラ５４は非レリース状態のままなので、排出従動ローラ５６及び排出補助ローラ５６ａが光記録ディスクＤＶＤのラベル面に接触しない状態で、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とでトレイＴＲを搬送しながら光記録ディスクＤＶＤのラベル面に記録を実行することができる。
【００５２】
図１１は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の一部を拡大して要部のみを模式的に示した正面図であり、係合部材１の移動位置がポジションレリースに位置している状態を示したものである。
インクジェット式記録装置５０は、係合部材１が本願発明に係る「第１の移動位置」としてのポジションレリースに位置している状態において、トレイＴＲをアシストモータ２の回転駆動力によって搬送する動作時に対応する。ピニオン３１を符号Ｄで示した方向に回転させ、係合部材１を符号Ｅで示した方向にさらに一定量移動させてポジション＋＋からポジションレリースへ移動させると、メインキャリッジガイド軸調節用長孔１７は、係合部材１がポジション＋＋からポジションレリースへ移動する間に係合部６３２が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、腕部６３１の揺動位置はそのまま変わらない。したがって、メインキャリッジガイド軸６３の高さはそのまま変わらない。
【００５３】
同様に、サブキャリッジガイド軸調節用長孔１４は、係合部材１がポジション＋＋からポジションレリースへ移動する間に係合部６４２が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、腕部６４１の揺動位置もそのまま変わらない。したがって、サブキャリッジガイド軸６４の高さもそのまま変わらない。
【００５４】
また、排出従動ローラレリース用長孔１６は、係合部材１がポジション＋＋からポジションレリースへ移動する間に係合部７２１が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、排出フレーム７の揺動位置は変わらない。したがって、排出従動ローラ５６はレリース状態のままとなる。排出補助ローラレリース用長孔１５は、係合部材１がポジション＋＋からポジションレリースへ移動する間に係合部８１１が係合する区間が、係合部材１の移動方向と平行な長孔になっているので、排出補助フレーム８の揺動位置も変わらない。したがって、排出補助ローラ５６ａもレリース状態のままとなる。そして、揺動体５９の係合部５９２が搬送従動ローラレリース用長孔１８の長孔方向に摺動し、揺動体５９が符号Ｌで示した方向に揺動する。揺動体５９が符号Ｌで示した方向に揺動することによって、搬送従動ローラホルダ５４１が符号Ｍで示した方向に揺動して、搬送従動ローラ５４が搬送駆動ローラ５３から離間した状態となりレリース状態となる。
【００５５】
このように、排出従動ローラ５６、排出補助ローラ５６ａ、及び搬送従動ローラ５４の全ての従動ローラがレリース状態となるので、アシストモータ２の回転駆動力によって、トレイＴＲを搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との間に搬送することができる。
【００５６】
図１２は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０において、光記録ディスクＤＶＤのラベル面に記録を実行する手順を示した概略のフローチャートである。
インクジェット式記録装置５０は、マイクロプロセッサーと、キャリッジ６１の位置や搬送駆動ローラ５３の回転位置等の各種状態情報を入力する手段と、キャリッジ駆動用モータ６５や搬送用モータ５７、アシストモータ２等の駆動力源を制御する手段とを有する制御部（図示せず）を備えている。当該フローチャートに示した手順は、制御部のマイクロプロセッサーにおいて実行可能なプログラムによって実現される制御手順である。
【００５７】
まず、インクジェット式記録装置５０の本体に配設されたトレイ記録ボタン（図示せず）が押下された否かを判定する（ステップＳ１）。トレイ記録ボタンが押下されていなければ（ステップＳ１でＮｏ）、そのまま当該手順を終了する。一方、トレイ記録ボタンが押下されていれば（ステップＳ１でＹｅｓ）、つづいて、係合部材１のポジションをレリースにする（ステップＳ２）。アシストモータ２を回転させてピニオン３１を所定量回転させ、係合部材１をレリースポジションまで移動させる。係合部材１のポジションがレリースポジションとなっている場合には、前述したように、排出従動ローラ５６、排出補助ローラ５６ａ、及び搬送従動ローラ５４が全てレリース状態となる。
【００５８】
つづいて、アシストトリガをＯＮにする（ステップＳ３）。キャリッジ６１をホームポジションまで移動させてアシストトリガレバー２２を符号Ｂ（図４）で示した方向に揺動させ、アシストモータ２の回転駆動力伝達経路を係合部材１側からトレイ搬送側へ切り換える。つづいて、トレイＴＲをセット位置から記録開始位置まで搬送する（ステップＳ４）。尚、当該実施の形態においてトレイＴＲは、排出カセット７１内の底面に移動可能な状態で組み込まれて配設されており、排出カセット７１を引き出し、トレイＴＲに光記録ディスクＤＶＤを装着してから排出カセット７１を押し入れることで、光記録ディスクＤＶＤを装着したトレイＴＲをインクジェット式記録装置５０のセット位置にセットすることができる。
【００５９】
光記録ディスクＤＶＤを装着した状態でセット位置にセットされているトレイＴＲは、歯車２３とトレイＴＲに形成されている係合部（図示せず）とが係合しており、アシストモータ２の回転駆動力が歯車２３を介して伝達されることによって搬送駆動ローラ５３に向けて搬送される。前述したように、係合部材１のポジションはレリースになっているので（ステップＳ２）、搬送従動ローラ５４が搬送駆動ローラ５３からレリース状態（離間した状態）になっている。したがって、搬送駆動ローラ５３へ向けて搬送されるトレイＴＲの先端近傍は、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との間に挿入された状態となる。
【００６０】
つづいて、アシストトリガをＯＦＦにする（ステップＳ５）。キャリッジ６１をホームポジションから移動させてアシストトリガレバー２２を元の位置に揺動させ、アシストモータ２の回転駆動力伝達経路をトレイ搬送側から係合部材１側へ切り換える。つづいて、係合部材１のポジションを＋＋にする（ステップＳ６）。アシストモータ２を回転させてピニオン３１を所定量回転させ、係合部材１を＋＋ポジションまで移動させる。係合部材１のポジションをレリースから＋＋にすることによって、排出従動ローラ５６及び排出補助ローラ５６ａがレリース状態のままで、搬送従動ローラ５４が非レリース状態となる。つまり、搬送従動ローラ５４が非レリース状態となって搬送駆動ローラ５３へ付勢された状態となる。したがって、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との間に挿入されたトレイＴＲは、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との間に挟持された状態となり、搬送駆動ローラ５３の駆動回転によるトレイＴＲの搬送が可能な状態となる。
【００６１】
また、排出従動ローラ５６及び排出補助ローラ５６ａは、レリース状態となっているので、前述した歯付きローラとなっている排出従動ローラ５６及び排出補助ローラ５６ａの歯が、光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録実行中に光記録ディスクＤＶＤのラベル面に接触して傷をつけてしまうことを防止することができる。さらに、前述したように、トレイＴＲに装着された光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録に対応したＰＧとなるようにキャリッジ６１の高さが設定されている。
【００６２】
つづいて、トレイＴＲに対して普通紙や記録紙へ記録を実行する場合と同様の手順で記録を実行することによって、トレイＴＲに装着された光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録を実行する（ステップＳ７）。光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録が終了した時点で、係合部材１を＋＋ポジションから再びレリースポジションへ移動させる（ステップＳ８）。それによって、搬送従動ローラ５４が再びレリース状態となり、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との間にトレイＴＲが挟持された状態から搬送従動ローラ５４がトレイＴＲから離間するので、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との間からトレイＴＲを取り出すことが可能な状態となる。
【００６３】
つづいて、アシストトリガを再びＯＮにする（ステップＳ９）。キャリッジ６１をホームポジションまで再び移動させてアシストトリガレバー２２を揺動させ、アシストモータ２の回転駆動力伝達経路を係合部材１側からトレイ搬送側へ切り換える。つづいて、トレイＴＲを記録開始位置からセット位置まで搬送する（ステップＳ１０）。装着されている光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録を終えた状態のトレイＴＲは、アシストモータ２の回転駆動力が歯車２３を介して伝達されてセット位置へ搬送される。そして、アシストトリガをＯＦＦにし（ステップＳ１１）、係合部材１のポジションを０に移動させ（ステップＳ１２）、デフォルトとしての専用紙への記録待機状態で当該手順を終了する。
【００６４】
このようにして、当該実施の形態に示したインクジェット式記録装置５０は、光記録ディスクＤＶＤを装着したトレイＴＲをインクジェット式記録装置５０のセット位置にセットした状態でトレイ記録ボタンを押下するだけで、あとはユーザーの操作を必要とすることなく光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録を実行することができる（全自動記録手段）。したがって、搬送従動ローラ５４をレリース状態にしたり、光記録ディスクＤＶＤのラベル面への記録に合わせてキャリッジ６１の高さを変更してＰＧを変更したり、搬送従動ローラ５６及び搬送補助ローラ５６ａをレリース状態にしたり等をユーザーが判断して操作する必要がない。それによって、誤ってＰＧの変更や搬送従動ローラ５６及び搬送補助ローラ５６ａのレリース操作をしないままトレイＴＲに装着した光記録ディスクのラベル面への記録を実行してしまうことを防止することができる。
【００６５】
尚、本願発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るインクジェット式記録装置の概略の正面図。
【図２】本願発明に係るインクジェット式記録装置の上蓋を外した状態の概略の平面図。
【図３】本願発明に係るインクジェット式記録装置の一部を拡大して示した要部斜視図。
【図４】本願発明に係るインクジェット式記録装置の一部を拡大して示した要部平面図。
【図５】図４において、さらに要部を示したもの。
【図６】本願発明に係るインクジェット式記録装置の要部正面図。
【図７】本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の要部正面図であり、便宜的に側面フレーム及び係合部材を取り除いた状態を示したもの。
【図８】インクジェット式記録装置の要部のみを示した正面図であり、係合部材がポジション０に位置している状態を示したもの。
【図９】インクジェット式記録装置の要部のみを示した正面図であり、係合部材がポジション＋に位置している状態を示したもの。
【図１０】インクジェット式記録装置の要部のみを示した正面図であり、係合部材がポジション＋＋に位置している状態を示したもの。
【図１１】インクジェット式記録装置の要部のみを示した正面図であり、係合部材がポジションレリースに位置している状態を示したもの。
【図１２】光記録ディスクのラベル面に記録を実行する手順を示した概略のフローチャート。
【符号の説明】
１　係合部材、２　アシストモータ、５　プラテン、１４　サブキャリッジガイド軸調節用長孔、１５　排出補助ローラレリース用長孔、１６　排出従動ローラレリース用長孔、１７　メインキャリッジガイド軸調節用長孔、１８　搬送従動ローラレリース用長孔、２２　アシストトリガレバー、５０　インクジェット式記録装置、５１　給紙カセット、５２　給紙ローラ、５３　搬送駆動ローラ、５４　搬送従動ローラ、５５　排出駆動ローラ、５６　排出従動ローラ、６１　キャリッジ、６２　記録ヘッド、７１　排出カセット、ＴＲ　トレイ、ＤＶＤ　光記録ディスク

Claims (8)

1. 専用のトレイに装着した記憶媒体を被記録材として、前記記憶媒体のラベル面に記録を実行する記憶媒体ラベル面記録手段と、
   被記録材の厚みに応じて記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔を変更するＰＧ変更手段と、
   従動回転可能に軸支され、排出駆動ローラに付勢されている排出従動ローラを前記排出駆動ローラからレリースする排出従動ローラレリース手段と、
   従動回転可能に軸支され、所定の搬送量で被記録材を搬送するための搬送駆動ローラに付勢されている搬送従動ローラを前記搬送駆動ローラからレリースする搬送従動ローラレリース手段とを備えた記録装置であって、
   前記ＰＧ変更手段、前記排出従動ローラレリース手段、及び前記搬送従動ローラレリース手段と係合した状態で移動可能に配設され、移動位置に応じて前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔、前記排出従動ローラのレリース状態、及び前記搬送従動ローラのレリース状態を変更可能な形状を成す係合部材と、
   前記記憶媒体ラベル面記録手段における前記トレイの状態に応じて、該トレイの状態に対応した前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔、前記排出従動ローラレリース手段の状態、及び前記搬送従動ローラレリース手段の状態となる移動位置へ前記係合部材を移動させる係合部材移動手段とを備えている、ことを特徴とした記録装置。
2. 請求項１において、前記記憶媒体ラベル面記録手段は、セット位置にセットした前記トレイを前記搬送駆動ローラまで搬送し、前記記憶媒体のラベル面への記録実行後、前記トレイを前記セット位置まで搬送するトレイ搬送手段と、前記トレイを前記搬送駆動ローラにて搬送しながら前記トレイに装着されている記憶媒体のラベル面へ記録を実行するラベル面記録手段とを有し、
   前記係合部材は、前記トレイ搬送手段に対応した第１の移動位置において、前記搬送従動ローラ及び前記排出従動ローラがレリース状態となり、前記ラベル面記録手段に対応した第２の移動位置において、前記搬送従動ローラが非レリース状態、前記排出従動ローラがレリース状態となる形状を成している、ことを特徴とした記録装置。
3. 請求項２において、前記記憶媒体を装着した状態の前記トレイを前記セット位置にセットした状態でトレイ記録ボタンを操作することによって、
   前記係合部材移動手段によって前記係合部材を前記第１の移動位置まで移動させ、
   前記トレイ搬送手段によって前記トレイを前記搬送駆動ローラまで搬送し、
   前記係合部材移動手段によって前記係合部材を前記第２の移動位置まで移動させ、
   前記ラベル面記録手段によって前記記憶媒体のラベル面に記録を実行し、
   前記係合部材移動手段によって前記係合部材を再び前記第１の移動位置まで移動させ、
   前記トレイ搬送手段によって前記トレイを再び前記セット位置まで搬送する全自動記録手段を備えている、ことを特徴とした記録装置。
4. 請求項２又は３において、前記係合部材移動手段の駆動力源の駆動力伝達経路を、前記係合部材移動手段から一時的に前記トレイ搬送手段へ切り換える駆動力伝達経路切換手段を備えている、ことを特徴とした記録装置。
5. 請求項４において、被記録材の搬送方向と直交する方向に往復動可能に配設され、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを備え、前記駆動力伝達経路切換手段は、前記キャリッジが特定の位置にある状態においてのみ、前記駆動力源の駆動力伝達経路が前記係合部材移動手段から前記トレイ搬送手段へ切り換わる構成を成している、ことを特徴とした記録装置。
6. 請求項２〜５のいずれか１項において、前記係合部材は、普通紙への記録に対応した第３の移動位置において、前記搬送従動ローラ及び前記排出従動ローラが非レリース状態となり、前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔は、普通紙において所定のＰＧとなる間隔に設定される形状を成している、ことを特徴とした記録装置。
7. 請求項６において、前記係合部材は、専用紙への記録に対応した第４の移動位置において、前記搬送従動ローラ及び前記排出従動ローラが非レリース状態となり、前記記録ヘッドのヘッド面とプラテンとの間隔は、専用紙において所定のＰＧとなる間隔に設定される形状を成している、ことを特徴とした記録装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項において、前記係合部材は、薄板に前記ＰＧ変更手段、前記排出従動ローラレリース手段、及び前記搬送従動ローラレリース手段の可動部に設けられた凸部が係合する長孔が形成されて構成されている、ことを特徴とした記録装置。

Images