JP2004042372A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【目的】トレイ上のＣＤ等の被記録材に記録する場合に、簡単な構成及び簡単な制御で、しかも低コストで、被記録材の正確な位置への記録並びに記録時間の短縮を図る。
【構成】トレイ８３上の複数位置に反射率の高い検出マーク８３４を設け、この検出マークをキャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９（７１）で読み取ることにより、トレイの位置及び該トレイ上のメディア（ＣＤ）の位置を算出することで、正確な位置に記録する。
【選択図】　　　　　　　　　　　　　　　　図２０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや画像形成装置等の記録装置に関するものであり、特にトレイに搭載されたＣＤ（コンパクトディスク）等の被記録材に記録することが可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷装置や画像形成装置等の記録装置によって記録される被記録材として、様々なものが提案されている。その中には、ＣＤ−ＲやＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材がある（以下、まとめてコンパクトディスク又はＣＤで表現する）。現行の汎用記録装置において、ＣＤ等の被記録材に記録する場合、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの剛性が高いことに起因して、搬送性が悪くなったり、傷が発生したり、搬送ローラ間の距離の関係で搬送不能になるなどの不具合が発生する。そこで、ＣＤ等の小型で厚みのある被記録材を搬送する場合は、トレイを使用し、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を通して搬送することが行われている。
【０００３】
前記トレイは一般的な単票用紙より厚みがあるので、搬送ローラ対への挿入、搬送ローラ対による挟持、記録ヘッドと被記録材との間の適正ギャップの確保などに十分な配慮をする必要がある。そのための１つの手段として、記録装置に操作レバーを設け、該操作レバーの動きに連動して搬送部材の押圧を解除する方法がある。そして、ユーザが、トレイを所定位置まで挿入して位置を合わせたところで前記レバーを操作して再び搬送部材を押圧状態にセットする。さらに、操作レバーによって、記録ヘッドを搭載しているキャリッジを上昇させ、ギャップ（記録ヘッドと被記録材との間の紙間距離）の確保を行っている。
また、ＣＤ（コンパクトディスク）等の被記録材の位置検出については、特に行わずに記録するか、あるいは、キャリッジ上に搭載したセンサによって直接ＣＤ記録範囲の白色部位位置を検出して記録することが行われている。
【０００４】
一般に、記録手段の吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置は、記録手段としての記録ヘッドから被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点があり、急速に普及が拡大している。また、記録用インクや被記録材の材質の開発が進み、特に被記録材としても普通紙以外に光沢紙、光沢フィルムや円盤状の媒体への記録、例えばＣＤ（コンパクトディスク）表面への文字や図柄のプリント等の要求が高まってきている。ＣＤに記憶内容を明示するためのタイトルやメモを記載（記録又は印刷）する方法として非記憶面にラベルシールを貼る方法が一般的である。
【０００５】
また、最近では、サインペンやフェルトペン等で直接記載できるように記録領域（印字領域等）が形成されたものもある。また、ＣＤにおいては記録領域に記録したい内容をパーソナルコンピュータを用いて記録する記録装置が知られており、特に最近ではパーソナル向けのインクジェット記録装置においても、記録装置本体に脱着可能にＣＤ記録（印刷）ユニットが付属品として設定されたＣＤ対応型のものがある。
【０００６】
このような記録装置においては、被記録材であるＣＤを被記録材支持手段としてのトレイに搭載し、記録装置本体へ装着されたＣＤ搬送部（支持ユニット）の案内部（トレイガイド）にトレイを挿入して所定位置へセットし、記録装置内部へ搬送することにより記録ヘッドによって前記ＣＤに記録するように構成されている。
また、近年では、インクジェット記録装置を用いて記録可能なＣＤには多様の形状を持つものが増えてきている。通常の直径１２０ｍｍのＣＤに加え、８ｃｍＣＤと称される直径８０ｍｍのＣＤや名刺サイズの長方形のカード型ＣＤ等があり、今後更なる形状の多様化が予想される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においては、次のような技術的課題があった。
（１）被記録材としてのＣＤの位置検出を行わない場合は、部品精度のバラツキなどによって記録位置がずれることがある。また、位置合わせなどの補正を行ったとしても、トレイの状態によっては記録（印刷）がずれる場合がある。
（２）キャリッジ上に搭載したセンサによって直接ＣＤ記録（印刷）範囲の白色部位置を検出して記録する場合は、反射光を確実に読み込むために高性能のセンサを搭載する必要があり、相当のコストアップになる。また、補正などの処理が必要になり、電気回路の構成や制御の態様が複雑になり、製品のコストアップや記録時間の増大の原因となる。
（３）また、キャリッジ上に搭載したセンサによって直接ＣＤ印刷範囲の白色部位置を検出して印刷する場合は、色付きのＣＤへ印刷する時、あるいは一度印刷したＣＤへ再印刷する時に検出が正確に行われない場合がある。
【０００８】
さらに、前述のようにトレイにセットされたＣＤに記録を行う場合、ユーザーがＣＤをトレイにセットするのを忘れてしまうと、トレイに直接記録してしまい、トレイを汚してしまうことがある。そのためトレイにＣＤがセットされたか否かを検出するする必要があり、その手段として次のような手段が考えられる。
（１）例えば、キャリッジ上に直接ＣＤ記録範囲の白色部位位置を検出する検出手段（センサ）を設け、該検出手段によって該白色部を検出できなければＣＤがセットされていないと判定する。
（２）例えば、記録装置内に設けられた、被記録材の有無を検出する検出手段を用いてトレイにＣＤがセットされているか否かを検出する。
【０００９】
しかし、このような（１）及び（２）のいずれの場合も次のような解決すべき技術的課題がある。
（１）直接ＣＤの記録範囲の白色部を読み取る場合、検出手段であるセンサに高性能のセンサを搭載する必要があり、コストアップになる。また、正確な読み取りを行うために複雑な制御が必要となり、電気回路のコストアップや処理速度による記録時間の増大につながる。
（２）通常、記録装置内に設ける被記録材有無検出手段は、ＯＨＰシートのような透明な媒体も検出できるように直接被記録材に接触させる方式が採用されている。このように直接接触させる方式でＣＤの有無を検出すると、ＣＤの表面を傷付ける可能性がある。ＣＤの表面を傷付けると、記録される画質が乱れるだけでなく、ＣＤに記憶された情報を読み出すこともできなくなる可能性がある。
【００１０】
例えば、直径１２ｃｍＣＤを搭載するトレイに直径８ｃｍＣＤを装填すると、２０ｍｍの帯状の部分でほぼＣＤの厚み分の段差が生じ、挟持する搬送ローラ対が段差を乗り越えられない等の不都合が考えられる。この場合には、上記の幅２０ｍｍ帯状（環状）の段差部に、ＣＤとほぼ同じ厚みの環状アダプタを装着すればよい。同様にこのような異なる形状のＣＤに各々対応するために、それぞれのトレイアダプタが必要である。
また、８ｃｍＣＤへ記録する際、ユーザーが誤って１２ｃｍＣＤの記録を実行してしまった場合、記録画像がはみ出てしまい、周囲の部品類を汚してしまう恐れが生じる。また、通常のＣＤは円形であるため、該ＣＤへの記録は少しでも記録画像が中心からずれてしまうと、目立ちやすく、製品不良が発生しやすいなどの不都合が考えられる。
【００１１】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、第１の本発明の目的は、被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたＣＤ等の被記録材に記録する場合に、簡単な構成及び簡単な制御で、しかも低コストで、被記録材の正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置を提供することである。
【００１２】
第２の本発明の目的は、簡単な構成及び簡単な制御で、ＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材を支持する被記録材支持手段における被記録材の搭載の有無、もしくは搭載されている被記録材の種類を、低コストでかつ短時間で正確に検出することができる記録装置を提供することである。
【００１３】
第３の本発明の目的は、ＣＤ等の被記録材へ記録する際、通常サイズの被記録材の他に、大きさや形状の異なる種々の被記録材に対しても、被記録材の相違による記録ミスや記録ずれを生じることなく、正確な位置に良好な記録を実行できる記録装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記第１の本発明の目的を達成するため、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を搭載して記録装置に装着されるトレイと、該トレイを搬送する搬送手段と、前記トレイの位置を検出するために該トレイに設けられた被検出手段と、前記被検出手段を検出するトレイ位置検出手段と、を具備し、前記被検出手段の位置を検出することにより前記被記録材の位置を検出することを特徴とする。
【００１５】
請求項１８の発明は、上記第２の本発明の目的を達成するため、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、被記録材搭載の有無を検出するために前記被記録材支持手段に設けられた被記録材有無検出手段と、該被記録材有無検出手段を検出するための検出手段と、を具備することを特徴とする。
請求項２２の発明は、上記第２の本発明の目的を達成するため、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、被記録材搭載の有無を検出するために前記被記録材支持手段に設けられた被記録材有無検出手段と、該被記録材有無検出手段を検出するための検出手段と、該検出手段によって該被記録材有無検出手段が検出された場合は被記録材が搭載されていないと制御する制御手段と、を具備することを特徴とする。
【００１６】
請求項２３の発明は、上記第２の本発明の目的を達成するため、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、様々な被記録材を搭載するために前記被記録材支持手段に装着される被記録材支持補助手段と、該被記録材支持補助手段の種類を判別するために該被記録材支持補助手段に設けられた判別手段と、を具備することを特徴とする。
【００１７】
【作用】
請求項１〜１７に係る発明によれば、ＣＤの位置検出を行うので、部品精度のバラツキ、トレイの状態などによって印刷がずれることがない。トレイ自体が斜行等をしても、印刷位置を補正し、正規位置への印刷が可能である。また、トレイ上の被検出手段の反射率が高いので、高性能のセンサーを搭載する必要がなく、補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。さらに、色付きのＣＤ、一度印字したものへの再印字する時でも検出が正確に行われる。
【００１８】
請求項１８〜２５に係る発明によれば、種々の被記録材に対して、被記録材支持手段への被記録材の搭載の有無、あるいは被記録材支持手段に搭載された被記録材の種類を、簡単な構成及び簡単な制御で容易に検出することができる記録装置を提供することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
図１は本発明を適用した記録装置の第１実施例を示す斜視図であり、図２は図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図であり、図３は図１の第１実施例に係る記録装置の内部機構を右前方から見て示す斜視図であり、図４は図３の記録装置の内部機構を左前方から見て示す斜視図であり、図５は図３の記録装置の縦断面図であり、図６は図１の第１実施例に係る記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図７は図１の第１実施例に係る記録装置に装着可能なＣＤ搬送部８を示す斜視図である。
また、図８〜図１９は本発明を適用した記録装置の第１実施例におけるＣＤ印刷のための構成及び動作を説明するための図面である。
図１〜図５において、本実施例に係る記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、回復機構部（クリーニング部）６、記録手段（記録ヘッド）７、ＣＤ搬送部８、及び電気部９を備えている。以下にこれらの各部について項目に分けて概略を順次述べていく。
【００２０】
（Ａ）給紙部
給紙部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２などをベース２０に取り付けて構成されている。積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６は前記ベース２０または記録装置の外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は、図２に示すように多段式であり、使用時には引出して使用される。
【００２１】
前記給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしており、該給紙ローラ２８には用紙基準よりに１つの分離ローラーゴム（給紙ローラゴム）２８１が設けられている。このような給紙ローラ２８によってシート材のを給紙（送り出し）が行われる。前記給紙ローラ２８の駆動は、給紙部２に設けられた給紙モータ２７３から駆動伝達ギア２７１及び遊星ギア２７２を介して伝達される駆動力によって行われる。前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられ、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に向けて付勢されている。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載された複数枚のシート材Ｐのうちの最上位の数枚の重送を防止するために、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は、圧板カム２１４によって、給紙ローラ２８に対して当接、離間できるように構成されている。
【００２２】
さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１が取り付けられた分離ローラホルダ２４が、該ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、かつ分離ローラばね２４２により給紙ローラ２８に付勢された状態で取り付けられている。分離ローラ２４１には分離ローラクラッチ（クラッチばね）２４３が取り付けられており、該分離ローラ２４１に所定以上の負荷がかかると、該分離ローラ２４１が取り付けられた部分が回転できるように構成されている。分離ローラ２４１は、分離ローラリリースシャフト２４４とコントロールカム２５とによって、給紙ローラ２８に対して当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置はＡＳＦセンサ２９によって検知されている。
また、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、ベース２０に回転可能に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。この戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻す時は、前記コントロールカム２５によって回転するように構成されている。
【００２３】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
通常の待機状態では、圧板２１は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラ２４１はコントロールカム２５でリリースされ、さらに、戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻すとともに、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。
この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１とで形成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送（給紙）される。
【００２４】
シート材Ｐが後述の搬送ローラ３６及びピンチローラ３７から成る搬送ローラ対まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１４によって、分離ローラ２８はコントロールカム２５によって、それぞれリリースされる。また、戻しレバー２２はコントロールカム２５によって積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１との間のニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。
【００２５】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受３８で受けることでシャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６に回転時の負荷を与えることで安定した搬送を行うために、軸受３８と搬送ローラ３６との間に搬送ローラテンションばね３８１が設けられ、該搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えるように構成されている。
【００２６】
搬送ローラ３６には、従動回転する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチロラーばね３１で付勢することでピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。ここで、ピンチローラホルダ３０は、その回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、該回転軸を中心に回動する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口には、シート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０には、シート材Ｐの先端及び後端の検出をＰＥセンサ３２に伝えるためのＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４は、シャーシ１１に取り付けられて位置決めされている。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能であり、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００２７】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ３４１が設けられている。これによって、端部か変形したシート材Ｐやカールしたシート材Ｐの場合でも、該シート材Ｐの端部が浮き上がってキャリッジ５０もしくは記録ヘッド７と干渉することがないようにしている。さらに、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。
【００２８】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐは、ピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対へ送り込まれる。この時、ＰＥセンサレバー３２１により搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知し、これによりシート材Ｐの記録位置（印刷位置、画像形成位置）を求めている。また、シート材Ｐは、搬送モータ３５によりローラ対３６、３７が回転することで、プラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されている。このリブは、記録ヘッド７とのギャップを管理するとともに、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの浪打を制御することにより該浪打が大きくならないようにするためのものである。
【００２９】
搬送ローラ３６の駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルトで搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達することで行われる。
また、搬送ローラ３６の軸上には、該搬送ローラ３６による搬送量を検出するためのコードホイール３６２が設けられている。このコードホイール３６２には１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されている。そして、前記コードホイール３６２に隣接する位置のシャーシ１１の部位には、前記マーキングを読み取るためのエンコーダーセンサが取り付けられている。
【００３０】
なお、前記記録手段（記録ヘッド）７としては、インクジェット記録ヘッドが使用されている。この記録ヘッド７には、各インク色ごとに別体のインクタンクが交換可能に装着されるようになっている。また、この記録ヘッド７は、記録データに基づいてヒータ（発熱素子）等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクが膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７の吐出口からインクを吐出し、吐出されたインク滴によってシート材Ｐ上に画像を形成するように構成されている。
【００３１】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャリッジ５０を有している。このキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向に設置されたガイドシャフト５２及びガイドレール１１１によって主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。前記ガイドレール１１１は、キャリッジ５０の後端を保持することで、記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間（紙間）を適正値に維持する機能も有している。なお、前記ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられており、前記ガイドレール１１１はシャーシ１１と一体に形成されている。前記ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減が図られている。
【００３２】
また、キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１はアイドルプーリ５４２によって張設支持されている。タイミングベルト５４１とキャリッジ５０とはゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、該コードストリップ５６１を読み取るためのエンコーダーセンサ５６が、キャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気部（電気基板）９から記録ヘッド７へヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７が設けられている。
【００３３】
記録手段としての記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、該キャリッジ５０には位置決めのための突き当て部５０１並びに記録ヘッド７を押し付けて固定するための押圧手段（ヘッド押圧手段）５１１が設けられている。この押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載されており、該ヘッドセットレバー５１を回転支点を中心に回動して記録ヘッド７をセットする際に、該記録ヘッド７に押し付け力が作用する構成になっている。
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられ、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、ギア列５８１を介して偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このガイドシャフト５２の昇降に応じてキャリッジ５０も同様に昇降させられ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを形成することができる。
【００３４】
さらに、キャリッジ５０には、ＣＤ−Ｒ等の小型で厚肉の被記録材の表示部に記録（印刷）するためのＣＤ印刷用トレイ８３の位置検出用のマーク８３４を検出するための反射型光センサからなるトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。このトレイ位置検出センサ５９は、発光素子より発光し、その反射光を受光することでトレイ８３の位置を検出することができる。
上記構成において、シート材Ｐに画像を形成する時は、ローラ対（搬送ローラとピンチローラ）３６、３７によって、記録する行の位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にシート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を記録（画像形成）位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な方向の位置）に移動させ、記録ヘッド７を記録位置（画像形成位置）に対向させる。その後、電気部（電気基板）９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出することにより、記録（画像形成）が行われる。
【００３５】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１と、該排紙ローラー４０、４１に所定圧で当接することで従動回転可能な拍車４２と、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１伝達するためのギア列と、を備えている（図５）。
排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。搬送方向上流側の排紙ローラ４０は金属軸に複数のゴム部（排紙ローラゴム）４０１を設けて構成されている。排紙ローラ４０は、搬送ローラ３６からの駆動がアイドラギアを介して伝達されることにより駆動される。排紙ローラ４１は樹脂の軸に複数のエラストマー等の弾性体４１１を取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して駆動を伝達されることにより駆動される。
【００３６】
拍車４２としては、例えば、ＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型したものが使用される。このような拍車４２は拍車ホルダ４３に取り付けられている。本実施例では、コイルばねを棒状に設けた拍車ばね４４によって、拍車４２の拍車ホルダー４３への取り付けと排紙ローラ４０、４１への圧接等が行われている。拍車４２には、主にシート材Ｐの搬送力を生み出すものと、主に記録される時のシート材Ｐの浮き上がりを阻止するものとがある。搬送力を生み出す拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部（排紙ローラゴム部、弾性体部）に対応する位置に配設されている。一方、シート材Ｐの浮き上がりを阻止するための拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部４０１が無い位置（ゴム部４０１とゴム部４０１との間など）に配設されている。
【００３７】
前記排紙ローラ４０、４１の間には紙端サポート４５が設けられている。この紙端サポート４５は、シート材Ｐの両端を持ち上げ、排紙ローラー４０、４１の先でシート材Ｐを保持することにより、先出のシート材Ｐ上の画像記録部を擦ることによる記録画像のダメージ又は品位低下を防止するためのものである。前記紙端サポート４５は、先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材を紙端サポートばね４５２によって付勢することで、該コロ４５１を所定の押圧力でシート材Ｐに押し付けることにより、該シート材Ｐの両端を持ち上げて該シート材Ｐの腰を作ることで該シート材Ｐを保持できるように構成されている。
【００３８】
以上の構成によって、キャリッジ部５で記録（画像形成）されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数の部材から成る分割構造を有し、記録装置の下ケース９９の下部に収納できる構成になっている。この排紙トレイ４６は、使用時には引出して使用する。図示の排紙トレイ４６においては、その先端に向けて高さが高くなるように形成され、その両側端縁も高さが高く形成されており、それによって、排出されたシート材Ｐの積載性向上並びに該シート材Ｐの記録面の擦れ防止が図られている（図２）。
【００３９】
（Ｅ）回復機構部（クリ−ニング部）
回復機構部（クリーニング部）６は、記録ヘッド７の吐出性能の維持回復のための吸引回復処理（クリーニング操作）を行うためのポンプ（負圧発生源としての吸引ポンプ等）６０と、記録ヘッド７の吐出口面の保護及び乾燥防止を行うためのキャップ６１と、記録ヘッド７の吐出口面の吐出口周辺部分のインクや埃等の付着物を拭掃除去（クリーニングするためのワイピング手段（ブレード）６２と、を備えている。
上記回復機構部６は専用の回復モータ６９を備えている。また、回復機構部６においては、回復モータ６９の一方向の回転で前記ポンプ６０を作動させ、別のもう一方向の回転（逆回転）でブレード６２の拭掃動作及びキャップ６１の昇降動作を作動させるように、ワンウェイクラッチ６９１が設けられている。
【００４０】
本実施例では、前記ポンプ６０は２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１からポンプ６０へ至る吸引経路（チューブ等）の途中には弁６５などが設けられている。この吸引回復手段は、キャップ６１を記録ヘッド７の吐出口面に密着させた状態（キャッピング状態）でポンプ６０を作用させることにより、該キャップ６１内に負圧を発生させ、該負圧によって記録ヘッド７の吐出口からインクと共に増粘インクや気泡や埃等の異物を吸引排出させるように構成されている。
前記キャップ６１の内部には、吸引後の記録ヘッド７の吐出口面上の残留インク（付着インク）の量を軽減するためのキャップ吸収体６１１が設けられている。また、キャップ吸収体６１１を設けることから、該キャップ吸収体６１１に残留インクが固着する弊害を防ぐために、キャップ６１を開けた状態で前記吸引ポンプ６０を作動させることにより該キャップ６１内の残留インクを吸引除去する空吸引動作を行うように構成されている。前記ポンプ６０で吸引された廃インクは、後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収・保持される。
【００４１】
回復機構部６における各種の回復処理動作、すなわちブレード６２による拭掃動作、キャップ６１の接離動作（昇降動作）、キャップ６１とポンプ６０との間の弁６５の開閉動作などの一連の回復動作は、同一軸上に複数のカムを設けたメインカム６３によって制御される。各回復処理動作のそれぞれに対応する部位のカムやアーム（レバー）等をメインカム６３によって作動させることにより、所定の回復処理動作が実行される。
前記メインカム６３の位置（回動位置等）は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ６４で検出することができる。また、キャップ６１が記録ヘッドから離間している時（本実施例では下降時）に、キャリッジ５の主走査方向と直交する方向にブレード６２が移動することで、記録ヘッド７の吐出口面を拭掃（クリーニング）する。また、本実施例では、記録ヘッド７の吐出口近傍を拭掃するブレード並びに吐出口面全体を拭掃するブレードから成る複数のブレード６２が設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレード６２をブレードクリーナー６６へ当接させることにより、ブレード６２自身へ付着したインク（転写インク）などを除去し、該ブレード６２の拭掃性能を回復させることができる。
【００４２】
（Ｆ）外装部
以上説明した各機能部や各機構部（各ユニット）は、記録装置１のシャーシ１１に組み込まれることで記録装置の機構部分を形成している。これらの機構部分の周囲を覆うようにして外装部が取り付けられている。外装部は、主として、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。
下ケース９９の下部には、排紙トレイレール９９２が設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
上ケース９８には、アクセスカバー９７が回動可能に取り付けられている。上ケース９８の上面の一部には開口部が形成されており、この開口部を通して、インクタンク７１及び記録ヘッド７等を交換することができる。
また、上ケース９８には、アクセスカバー９７の開閉を検知するためのドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するためのＬＥＤガイド９８２、電気部（回路基板）６のＳＷに作用するキースイッチ９８３等などが設けられている。
【００４３】
さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時に給紙トレイ２６を収納すれば、該給紙トレイ２６は給紙部のカバーとして機能するように構成されている。また、上ケース９８と下ケース９９は、弾性を持った嵌合爪で取り付けられている。該上ケース９８と該下ケース９９との間のコネクタ部分が設けられている部位は、コネクタカバー９６によって覆われている。
【００４４】
次に、本発明を適用した記録装置において、ＣＤ（ｃｏｍｐａｃｔ　ｄｉｓｃ　コンパクト・ディスク）搬送部８を用いる場合の構成及びＣＤ印刷の詳細について、図６〜図１９を用いて説明する。
図６は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図７は図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部８を示す斜視図でり、図８は下ケース９９のＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図であり、図９は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の装着状態を示す部分縦断面図であり、図１０はＣＤ搬送部８の装着前後においてスライドカバーを８１を移動させたときの状態を示す斜視図であり、図１１は下ケース９９からＣＤ搬送部８のフック８４を解除したときの状態を示す部分縦断面図であり、図１２はＣＤ搬送部８のスライドカバー８１移動前後におけるアーム８５の状態を示す部分縦断面図である。
【００４５】
さらに、図１３は本発明を適用した記録装置の第１実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をトレイ上で示す模式的平面図であり、図１４は図１３のトレイ８３の位置検出部の凹部形状を示す模式的断面図であり、図１５は図１３のトレイとトレイ位置検出センサ５９との相対位置の各種の状態を示す模式的平面図であり、図１６は記録装置に装着されたＣＤ搬送部８にトレイ８３を挿入しセットした状態を示す斜視図であり、図１７は記録装置内を通してトレイ８３が搬送される状態を示す部分縦断面図であり、図１８はキャリッジ５０のガイドシャフト５２を昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図であり、図１９はＣＤ搬送部８の押圧コロ８１１及び側圧コロ８２４を示すために該ＣＤ搬送部８の一部を破断して示す斜視図である。
【００４６】
図６に示すように、ＣＤ搬送部８を図示の矢印Ｙ方向に真っ直ぐにスライドさせると、該ＣＤ搬送部８は記録装置の下ケース９９に装着される。この時、図８及び図９に示す下ケース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部８２２が挿入されることによって、ＣＤ搬送部８の位置決めが行われる。トレイガイド８２の左右両側の端部には回動可能なフック８４が設けられ、該フック８４は一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８は、スライドさせて所定位置まで挿入されると、ある部位に突き当たり、それ以上挿入されなくなる。そして、フック８４がガイドレール９９３のストッパーに作用し、ＣＤ搬送部８がスライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。
トレイガイド８２（ＣＤ搬送部８）が記録装置の所定位置に装着された状態を機械的に検出するためのトレイガイド検出センサ３４４がプラテン３４に設けられており、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、ＣＤ搬送部８（トレイガイド８２）が装着されたことを検知できるように構成されている。
【００４７】
次に、図１０及び図１２に示すように、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ（本体側へ向けて）移動させると、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置の本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に対し上下方向にスライド可能に装着されており、所定圧のばね力で下方向に付勢されている。従って、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４との間に入り込むことで、拍車ホルダ４３は上方へ所定量だけ持ち上げられる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によって該アーム８５はスムーズにプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。このことにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に、記憶媒体としてのＣＤ（ＣＤ−Ｒ等）が搭載されるトレイ８３を通過させるためのスペースを形成することができる。
【００４８】
また、前記アーム８５は、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に挿入された状態で位置決めされるようになっており、突出する（前進する）前のトレイガイド８２内に収納された状態では該トレイガイド８２に対しガタを持った状態で収納されている。
また、当初、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させない状態では、ＣＤ搬送部８の開口部８２１が閉じられているため、トレイ８３を挿入することはできない。そして、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させると、スライドカバー８１が斜め上方向に移動する構成になっているので、該スライドカバー８１とトレイガイド８２との間にトレイ挿入用の開口部８２１が形成される。この状態にすれば、図１６に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
このような構成にする理由は、前記拍車ホルダ４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入された場合に、該トレイ８３と拍車４２とが干渉して該トレイ８３の先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損することを防止するためである。
【００４９】
図１１に示すように、トレイガイド８２が装着された状態でスライドカバー８１を本体から引出すと、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が拍車ホルダ４３から外れ、拍車ホルダ４３及び拍車４４が元の所定位置に下降する。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライドカバー８１とトレイガイド８２との間の開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライドカバー８１をそれ以上引出せない構成になっている。これによって、ＣＤ−Ｒ等の記憶媒体が記録装置本体内に残されたまま拍車４４が下がって該ＣＤにダメージを与えるという不具合発生を防いでいる。
さらに、スライドカバー８１を引くと、図１１に示すように、スライドカバー８１がフック８４に作用することで、該フック８４が下ケース９９のガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８の記録装置本体への装着が解除される。
【００５０】
本実施例に係るトレイ８３は板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板で構成され、該樹脂板には、図１３に示すように、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部８３３、位置検出マーク８３４（図１３では、８３４ａ、８３４ｂ、８３４ｃの３箇所）、ＣＤ取り出し用穴８３５、挿入位置合わせマーク８３６、側圧コロ逃げ部３８７、メディア有無検知マーク８３８、並びに、トレイアダプタの種類を判別するために設けられたトレイアダプタ種検知用マーク８３８ａが設けられている。
また、上記トレイ８３の先端部には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。
【００５１】
前記位置検出マーク８３４は、トレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側の２箇所（８３４ａ、８３４ｂ）と、その反対側の１箇所（８３４ｃ）とに設けられている。各位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成されている。
前記位置検出マーク８３４の周囲には、図１３及び図１４に示すように、凹部８３９が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク８３４部分の形状に沿った形で反射材料を形成できる構成になっている。また、図１４に示すように、凹部８３９の底部は高い表面性を有し所定角度を持って形成されているので、キャリッジ５０に設けたトレイ位置検出センサ５９の発光が位置検出マーク８３４以外で反射されても、該反射光が受光部に戻らないように構成されている。これによって、トレイ８３の位置検知における誤検知を防ぐことができる。
【００５２】
以上のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理を少なくすることができ、コストアップや記録時間（印刷時間）の増大を避けることができる。
また、ＣＤの印刷領域（記録領域）のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤへ印刷したり、一度印刷したＣＤへ再印刷したりする時でも、ＣＤの位置検出を正確に行うことができる。
前記ＣＤ取り付け部８３２には複数のモールド爪が設けられており、これによって、ＣＤを取り付けた場合の位置決めとがた取りを行っている。操作者は、ＣＤの中央部の穴を前記ＣＤ取り付け部８３２に合わせることにより該ＣＤを取り付ける。ＣＤを取り外す時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って取り外すことができる。また、ＣＤ取り付け部８３２は、それ以外のトレイ８３の面より一段低くなっている。その低い面にメディア有無検知マーク８３８が設けられている。このメディア有無検知マーク８３８は、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設け、この穴幅が検知された場合にメディア無しと判断するように構成されている。
【００５３】
図１３に示すように、前記トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７への該トレイ８３の噛み込みを確実にするために、トレイシート８３１が取り付けられている。このトレイシート８３１は、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で形成され、所定の摩擦係数と硬度有している。また、トレイ８３自身にも、その先端部にテーパー部８３０が設けられている。従って、先ず、トレイシート８３１が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７に噛みこまれることで搬送力が生まれ、次いで、トレイ８３の先端のテーパー部８３０がピンチローラー３７を持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラー３６及びピンチローラー３７の間で挟持することにより、トレイ８３の正確な搬送が可能になる。
なお、前記位置検出マーク８３４はピンチローラ３７の間に設けられている。従って、前記位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接することが防止され、これによって、該位置検出マーク８３４の表面に傷が付くことを防止している。
【００５４】
図１９において、ＣＤ搬送部８を構成するトレイガイド８２には、図１３に示すようなトレイ８３を該トレイガイド８２の基準８２３に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、コロばね８２５によって所定圧でトレイ８３を基準８２３に押し付けることで位置決めを行っている。前記側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用する。しかし、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７により搬送される時には、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部３８７（図１３）が来るので、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなる。このように構成する理由は、トレイ８３に余計なバックテンションなどが作用することを無くすことにより、該トレイ８３の搬送精度の低下を防止するためである。
【００５５】
図１９に示すように、前記スライドカバー８１には左右の押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４１に押し付けることで該トレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、記録（印刷）開始時にトレイ８３をセット位置から搬送ローラー３６及びピンチローラー３７のニップ部まで搬送することができる。さらに、記録（印刷）終了時には、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送することができる。この場合も、前記位置検出マーク８３４の位置と押圧コロ８１１の位置とは異なるように構成されており、これによって、前記位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接してその表面が傷付くことを防いでいる。
そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用することで、操作者はＣＤの外周エッジを持って該ＣＤを外すことができる。
【００５６】
次に、以上説明した構成を有する記録装置によってＣＤに記録する場合の動作について説明する。
先ず、ＣＤ搬送部８を記録装置１の本体に向けて真っ直ぐにスライドさせて下ケース９９に装着する。この時、トレイガイド検出センサ３４４（図８）により、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されたことを検知する。次いで、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、図１０に示すように、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００５７】
このようにスライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動さると、該スライドカバー８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１（図６）が形成される。この状態で、図１６に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２（図１３）に装着する。操作者は、操作部８３３（図１３）を持って、挿入位置合わせマーク８３６（図１３、図１６）がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６（図１６）と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００５８】
この状態で、ホストから記録信号（印字信号、画像信号）が送られてくると、記録動作（印字動作）が開始される。まず、図１７に示すように、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０及び排紙ローラー４１が逆転する。つまり、図１７において、押圧コロ８１１（図１９）及びコロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１に押し付けることで該トレイ８３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１の逆転に応じてトレイ８３は記録装置内部へ搬送される。
そして、トレイ８３の先端部のトレイシート８３１（図１３）が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に噛み込まれることで所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端部のテーパ部８３０がピンチローラ３７を持ち上げることにより、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に挟持される。
【００５９】
次に、記録ヘッド７を搭載したキャリッジ５０が、トレイ８３を検出するためにホームポジションから記録領域（印字領域）に移動する。この時に、図１８に示すように、キャリッジ昇降モータ５８（図３）が作動してガイドシャフト５２を上昇させ、記録ヘッド７とトレイ８３との間に最適なギャップ（紙間距離）を形成することができる。
そこで、図１３に示すような第１実施例に係るトレイ８３上のＣＤ記録位置の算出手段を用いて図１５に示すような手順でＣＤの記録位置（印刷位置）を算出する。
先ず、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャリッジ５０は該キャリッジ上のトレイ位置検出センサ５９を前記トレイ８３の位置検出マーク８３４ａ（図１３）の位置に合わせて停止する。そして、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａの上端（先端）のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、マーク８３４ａの下端エッジ（後端エッジ）を検出する。
【００６０】
次に、図１５の（ｃ）に示すように、キャリッジ５０上のトレイ位置検出手段としてのトレイ位置検出センサ５９がトレイ８３の位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、被検出手段としての位置検出マーク８３４ａ右端のエッジ位置及び左端のエッジ位置を検出する。以上より、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃ（図１３）を算出することができ、該中心位置８３４ａｃより、トレイ８３に搭載されたＣＤの正確な記録位置（印刷位置）を求めることができる。以上のように、本実施例においては、トレイ８３自身の位置検出を行うので、検出を行わずに機械的（メカ的）な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキやトレイの状態などの影響を受けてＣＤに対する記録位置（印刷）がずれることを無くすことができる。
【００６１】
トレイ８３の被検出手段としての位置検出マーク８３４ａの位置（その中心位置８３４ａｃ）を検出した後に、キャリッジ５０は図１５の（ｄ）に示すように、トレイ８３の被検出手段としての位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する。この位置検出マーク８３４ｂの両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク８３４ａが間違いないことを確認する。このような操作を行う理由は、トレイ８３が正規のセット位置よりも奥に挿入された場合に、図１５の（ｅ）に示すように、位置検出マーク８３４ｃの位置を検出しても、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する動作によって、位置検出マーク８３４ａでは無いことを検知することができるようにするためである。
【００６２】
トレイ８３の位置が検出された後に、図１５の（ｆ）に示すように、トレイ８３の搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出手段としてのトレイ位置検出センサ５９の位置とトレイ８３の被検出手段としてのメディア有無検出マーク８３８（図１３）の位置が一致するようにトレイ８３を搬送する。
この時に、メディア有無検出マーク８３８の検出穴のエッジを検出し、所定穴幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、記録動作（印刷作業）を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク８３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、記録動作を継続する。
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置（プリンタ等）の奥のＣＤ全体を記録（印字）できる所定位置まで搬送する。その後、ホストからの送られる記録データに応じて記録（印字、印刷）を開始する。記録される画像に関しては、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることにより、ＣＤの搬送精度及びヘッド７の着弾精度による記録画像のバンドムラ等を軽減することができる。
【００６３】
記録（印刷）が終了した後に、トレイ８３を、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置まで搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を手前に引く（記録装置本体から離れる方向へ移動させる）ことで、アーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が記録装置本体から解除され、取り外すことができる。
以上説明したような本発明を適用した記録装置の第１実施例の構成及び動作（作用）により、簡単な操作で、ＣＤ上に精度良く記録（印刷）を行うことができる。
【００６４】
図２０は本発明を適用した記録装置の第２実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部８のトレイ上で示す模式的平面図である。
前述の第１実施例では、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃを算出することで、トレイ８３に搭載したＣＤの記録位置（印刷位置）を求め、残りの位置検出マーク８３４ｂ、８３４ｃは確認用マークとして検出していた。しかし、これは、本実施例のように、複数の検出位置（位置検出マーク）を検出することでＣＤの記録位置を算出しても良い。
【００６５】
すなわち、図２０に示す第２実施例においては、前述の第１実施例と同様の中心位置が位置検出マーク８３４ａ及び８３４ｂの双方に設けられている。すなわち、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃと位置検出マーク８３４ｂの中心位置８３４ｂｃとの両方が設けられている。そして、この両中心位置を結んだ直線から、例えば、Ａ、Ｂの距離の点より垂線を引き、所定距離Ｃの位置をＣＤの中心位置とし、この中心位置を基にＣＤの記録の位置を算出する。
図２０の第２実施例は、以上の点で第１実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成を有している。このような第２実施例の構成によれば、トレイ８３が斜行した場合でも適正中補正を行うことができるので、ＣＤ上の更に正確な位置に記録する（印刷する）を行うことが可能になる。
【００６６】
図２１は本発明を適用した記録装置の第３実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
前述の実施例（第１実施例及び第２実施例）では、トレイ８３の検出手段としての位置検出マーク８３４を３つ設けたが、図２１に示すように２つにしても良い。図２１において、２つの位置検出マーク８３４のうち、一方の位置検出マーク８３４ａの形状は長方形にされている。位置検出マーク８３４ｃの方は、前述の実施例通りに正方形である。従って、位置検出マーク８３４を検出する際にどちらの位置検出マークを検出したかが判るので、前述の実施例における位置検出マーク８３４ｂを検出に行く動作が不要になる。以上より、本実施例によれば、前述の実施例に比べ、スループットの向上を図ることができる。
図２１の第３実施例は以上の点で前述の実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成及び作用を有している。
【００６７】
図２２は本発明を適用した記録装置の第４実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
前述の第２実施例では、両サイドの位置検出マーク８３４ａ、８３４ｂの両中心位置を結んだ直線の中央点より垂線を引き、所定距離の位置をＣＤの中心位置とし、これを基にＣＤの記録位置を算出した。これに代えて、図２２に示すように、斜めの２つの位置に被検出手段としての位置検出マーク８３４ａ、８３４ｄを設け、これらを利用してＣＤの記録位置を算出しても良い。
【００６８】
すなわち、図２２において、一方の位置検出マーク８３４ａには長方形の中心位置が設けられ、他方の位置検出マーク８３４ｄには正方形の中心位置が設けられ、これらの位置検出マーク８３４ａ、８３４ｂの中心をそれぞれ求め、これらを結ぶ直線の中心点にＣＤ取り付け部８３２の中心、つまり記録領域の中心がくるように構成されている。
図２２の第４実施例は、以上の点で第２実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成を有している。このような第４実施例の構成によっても、記録領域の中心をＣＤ取り付け部８３２の中心に合わせることができ、しかも、トレイ８３が斜行した場合でも適正に補正を行うことができるので、ＣＤ上の更に正確な位置に記録する（印刷する）を行うことが可能になる。
図２２の第４実施例は以上の点で前述の実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成及び作用を有している。
【００６９】
図２３は本発明を適用した記録装置の第５実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
前述の各実施例では、被検出手段（位置検出マーク）８３４はトレイ８３の搬送方向に垂直な方向にＣＤの記録領域内の位置に設けられていた。これに代えて、図２３に示すように、前記ＣＤの記録領域を外れた位置に設けても良い。
すなわち、図２３において、３つの位置検出マーク８３４ａ、８３４ｂ、８３４ｃは、搬送方向の太い破線で示すＣＤ印刷領域（ＣＤ記録領域）の外側に設けられている。このことにより、前記キャリッジ５０上のトレイ位置検出手段（トレイ位置検出センサ）５９によって読み取られる検出位置がＣＤにかかることを避けることができ、それによって、トレイ８３上だけを読み取るようになるので、ＣＤに記録（印刷）が施されているような場合でも、誤った検出をする誤検知の可能性を一層確実に解消することができる。
図２３の第５実施例は、以上の点で前述の実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成及び作用を有している。このような第５実施例の構成によっても、前述の各実施例の場合と同様に、ＣＤ上の記録位置を正確に算出することができ、ＣＤ上の正確な位置に記録（印刷）することが可能になる。
【００７０】
以上説明した実施例（第１実施例〜第５実施例）によれば、次のような作用、効果が得られる。
すなわち、ＣＤの位置検出を行うので、部品精度のバラツキ、トレイの状態などによって印刷がずれることがない。トレイ自体が斜行等をしても、記録位置（印刷位置）を補正し、正規位置への記録が可能である。また、トレイ上の被検出手段の反射率が高いので、高性能のセンサーを搭載する必要がなく、補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。さらに、色付きのＣＤ、一度印字したものへの再印字する時でも検出が正確に行われる。
【００７１】
前述の第１実施例では、キャリッジ５０に取り付けられたトレイ位置検出センサ５９によって、トレイ８３に設けられたメディア有無検出マーク８３８の穴の両側エッジを読み取り、エッジを検出したらＣＤ無し、検出できなかったらＣＤ有りと判定することでＣＤの有無の検出を行っているが、更にトレイ８３にセットされるＣＤの種類も検出するように構成しても良い。
図２４は、本発明を適用した記録装置の第６実施例においてトレイ８３に取り付けられるトレイアダプタ８６を示す模式的平面図であり、図１３に示すようなトレイ８３にセットされる通常の１２ｃｍ直径のＣＤ以外の被記録材（ＣＤ）、例えば直径８ｃｍのＣＤやカード型ＣＤに記録する際に使用されるトレイアダプタ８６を示す。
前述の第１実施例で使用されるトレイ８３を示す図１３において、トレイ８３には１２ｃｍＣＤを取り付けるために周囲より一段低くされた面が形成されており、この中に１２ｃｍＣＤが装着されることにより、ＣＤの外周部エッジが直接段差となって現れないようになっている。しかし、この部分に８ｃｍＣＤを取り付けると、１２ｃｍＣＤに比べて半径で２ｃｍ小さいため、その部分だけ前記一段低くなった面が出てしまい（現れてしまい）、８ｃｍＣＤの外周部エッジが現れてしまう。すると、トレイ８３を前記記録装置で搬送する際、前記ピンチローラ３７が該外周部エッジを乗り越えることになり、搬送精度を低下させる原因となっていた。
【００７２】
そこで、本実施例（第６実施例）では、図２４に示すようなトレイアダプタ８６を図１３に示すようなトレイ８３にセットし、更に該トレイアダプタ８６に８ｃｍＣＤを取り付けることにより、外周部エッジが段差となって現れないように構成されている。
前記トレイアダプタ８６には、トレイアダプタの種類によって大きさの異なるトレイアダプタ種検知用穴８６１が設けられており、また、前記トレイ８３にセットされた際に回転方向の位置決めとなる突起８６２、８６３が形成されている。また、前記トレイアダプタ８６の中央部には８ｃｍＣＤ及びカード型ＣＤが入る開口部８６４が設けられている。
【００７３】
図２５は本発明を適用した記録装置の第６実施例において図２４のトレイアダプタ８６をトレイ８３に取り付けた状態を示す模式的平面図であり、図２６は第６実施例において図２４のトレイアダプタ８６をトレイ８３にセットした後、８ｃｍＣＤを取り付けた状態を示す模式的平面図であり、図２７は第６実施例において図２４のトレイアダプタ８６をトレイ８３にセットした後、カード型ＣＤを取り付けた状態を示す模式的平面図である。
図２５において、前記トレイアダプタ８６の回転方向の位置決めとなる突起８６２、８６３は、トレイ８３のＣＤ取り出し用穴８３５に嵌め込まれている。また、前記トレイアダプタ種検知用穴８６１は、前記トレイ８３上のトレイアダプタ種検知用マーク８３８ａ（図１３参照）と対向した位置になっており、該トレイアダプタ種検知用穴８６１から該トレイアダプタ種検知用マーク８３８ａが見えている。更に、前記トレイ８３に設けられたメディア有無検知マーク８３８もＣＤが入る開口部８６４を通して見えている。
【００７４】
図２６において、前記トレイ８３にトレイアダプタ８６をセットした後８ｃｍＣＤ８７を取り付けたことにより、前記メディア有無検知マーク８３８が隠れ、前述のメディア有無検知動作を行っても、該メディア有無検知マーク８３８のエッジが検出できないため、メディア有りと判定することができる。
図２７において、前記トレイ８３にトレイアダプタ８６をセットした後カード型ＣＤ８８を取り付けた状態では、前記メディア有無検知マーク８３８の半分がＣＤメディア（カード型ＣＤ８８）で隠れ、残り半分はＣＤ（被記録材、メディア）が入る開口部８６４を通して見えている。
ここで、メディアの種類およびメディアの有無の検知動作を説明する。
前述の第１実施例で説明した通り、キャリッジ５０に搭載されたトレイ位置検出センサ５９によって、トレイ８３の各種位置検出マーク８３４を検出する。この場合、メディア有無検出動作を行う前に、図２７中の矢印ＡＡ方向に検出を行い、前記トレイアダプタ種検知用穴８６１の幅を読み取る。例えば、前記穴８６１の幅がＸのものは８ｃｍＣＤ及びカード型ＣＤに対応するトレイアダプタであると定めておけば、トレイアダプタを識別することができる。
【００７５】
更に、図２７中の矢印ＡＢ方向に検出を行い、ここでメディア有無検知マーク８３８のエッジが検出できた場合は、カード型ＣＤがセットされている状態か、もしくは何もセットされていないメディア無しの状態のいずれかであると判断される。
更に、図２７中の矢印ＡＣ方向に検出を行い、ここでメディア有無検知マーク８３８のエッジが検出できなければカード型ＣＤがセットされており、エッジが検出されなければメディア無しの状態であると判断される。
このように、トレイアダプタ８６の種類を検知し、更にメディア有無検知マークを２箇所読み取ることにより、２種類のメディアが搭載可能なトレイアダプタにセットされているメディアの種類を判定することが可能となる。
図２４〜図２７の第６実施例は、以上の点で前述の実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成及び作用を有している。このような第６実施例の構成によっても、トレイを用いてＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材の有無や被記録材の種類を簡単かつ安価な構成で容易に検出することができる記録装置が提供される。
【００７６】
前述の第１実施例及び第６実施例では、メディア有無検知マーク８３８を１つ設けたが、本発明はこれに限定されることなく、次に説明する第７実施例のように、複数のメディア有無検知マークを設ける構成にしても良い。
図２８は本発明を適用した記録装置の第７実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
図２８において、トレイ８３には、メディア有無検知マーク８３８ともう１箇所のメディア有無検知マーク８３８ｅと、合計２箇所にメディア有無検知マークが設けられている。
例えば、セットされているＣＤメディア（ＣＤ被記録材）に予め記録（印刷）等されており、それが前記メディア有無検知マークとほぼ同等の形状をしている場合、ＣＤがセットされていてもメディア無しと判断してしまう可能性がある。そのため、複数のメディア有無検知マークを設けておくことにより、このような誤検知を防ぐことが可能となる。
また、図２８ではメディア有無検知マークが２箇所に設けられているが、これは３箇所以上に設ける構成にしても良い。また、２箇所のメディア有無検知マークが同じ形状をしているが、それぞれが異なる形状を有する構成にしても良く、さらに３箇所以上設ける場合には全てを異なる形状にする他、適宜異なる形状及び同じ形状のものを混ぜて実施しても良い。
【００７７】
図２８の第７実施例は、以上の点で前述の実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成及び作用を有している。このような第７実施例の構成によっても、前述の実施例と同様、トレイを用いてＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材の有無や被記録材の種類を簡単かつ安価な構成で容易に検出することができる記録装置が提供される。
前述の第１実施例、第６実施例及び第７実施例では、メディア有無検知マーク８３８及びトレイアダプタ種検知用マーク８３８ａをトレイ８３上に形成したが、本発明はこれに限定されることなく、次に説明する第８実施例のように、これらのマークをトレイアダプタ８６に形成するように構成しても良い。
図２９は、本発明を適用した記録装置の第８実施例においてトレイ８３に取り付けられるトレイアダプタ８６を示す模式的平面図である。
図２９の第８実施例においては、トレイアダプタ８６に、トレイアダプタの種類を検知するためのトレイアダプタ種検知用マーク８６５とメディア有無検知マーク８６６とが形成されている。
【００７８】
メディア有無検知マーク８６６は、例えばＰＥＴのような薄手のフィルム等に反射率の高いテープを貼付したもので形成されており、メディアの取り付けに邪魔にならないようになっている。また、これらのマークも１箇所に限定されるものではなく、複数箇所に設けても良い。
図２９の第８実施例は、以上の点で前述の実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成及び作用を有している。このような第８実施例の構成によっても、前述の実施例の場合と同様に、トレイを用いてＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材の有無や被記録材の種類を簡単かつ安価な構成で容易に検出することができる記録装置が提供される。
【００７９】
図３０〜図５５は第３の本発明に係る記録装置の実施例を説明するための図面である。
図３０は本発明を適用した記録装置の第９実施例における被記録材支持手段としてのトレイを示す模式的平面図であり、図３１は図３０のトレイに装着可能なトレイアダプタの模式的平面図であり、図３２は本発明を適用した記録装置の第９実施例において記録装置本体にＣＤ搬送部を装着した状態を示す前面斜視図であり、図３３は図３２の状態において被記録材としてのＣＤを搭載したトレイをＣＤ搬送部に挿入する状態を示す前面斜視図であり、図３４は図３２の記録装置における装置本体側のＣＤ搬送部との掛止部を示す部分斜視図であり、図３５は図３２中のＣＤ搬送部の縦断面図である。
【００８０】
さらに、図３６は図３５のＣＤ搬送部を記録装置本体に装着したときの連結部の構造を示す縦断面図であり、図３７は記録装置本体に対するＣＤ搬送部のセット状態を示す縦断面図であり、図３８は本発明を適用した記録装置の第９実施例においてトレイにＣＤを搭載したときの状態を一部破断して示す上面斜視図であり、図３９は図３８の記録装置のトレイにＣＤを搭載したときの状態を拡大して示す部分上面斜視図であり、図４０は図３９においてＣＤを記録装置にセットした状態を示す縦断面図であり、図４１は図３９の記録装置において装置本体内部でＣＤへの記録を開始する時の状態を示す縦断面図であり、図４２は図４１の記録装置でＣＤへの記録を終了した時の状態を記録装置の上面から見て示す一部破断平面図であり、図５１は本発明を適用した記録装置の各実施例におけるトレイに装着可能なトレイアダプタの変形例を示す模式的平面図である。
【００８１】
図３０〜図４２で説明する第９実施例に係る記録装置においては、以下に説明する下ケース９９、スライドカバー１０２、トレイガイド１０３は搬送方向中心線を基準に左右対称の形状をしており、フック１０４、アーム１０５はトレイガイド１０３の左右両側部のそれぞれ取付けられている。
図３２及び図３３において、ＣＤ搬送部１０１を図示の矢印Ｙ方向に真っ直ぐスライドさせて記録装置本体内へ押し込むと、該ＣＤ搬送部１０１は下ケース９９に装着される。
そして、スライドカバー１０２を記録装置本体へ向かう方向へ移動させると前面の開口部１０２ａが現れ、ＣＤを装填したトレイ１０６を開口部１０２ａから挿入し、所定位置にセットし、記録（印刷）動作を開始する。
ここで、後述するトレイガイド１０３の案内面にはリブ１０３ｆ１〜１０３ｆ５が設けられ、リブ１０３ｆ１〜１０３ｆ５でトレイ１０６を支持することでトレイ１０６との摺動面を限定し、摺動抵抗を減らすことで搬送性の向上に寄与している。
【００８２】
図３２〜図４２において、下ケース９９には、後述のトレイ１０６を支持する支持部材であるトレイガイド１０３に設けた嵌合溝１０３ａ（図３５）と嵌合される突起部９９ａが設けられている。図３５及び図３６において、トレイガイド１０３には、軸１０３ｂと嵌合する穴１０４ａを有し、軸１０３ｂを中心に回動可能に軸支された樹脂製のフック１０４が設けられている。フック１０４のトレイガイド１０３への取付けは、側方から穴１０４ａと軸１０３ｂとが嵌合するように行うが、その際、フック１０４のフランジ部１０４ｆとトレイガイド１０３に設けた弾性リブ１０３ｇとが当接するが、弾性リブ１０３ｇの当接部１０３ｈはテーパー形状となっているため、フランジ部１０４ｆはテーパー面を滑りながら当接部１０３ｈは矢印ｃ方向に回動してフック１０４は所定位置に納まる。
【００８３】
そして、当接部１０３ｈは、弾性力によって元の位置に戻った後はフランジ部１０４ｆと当接してフック１０４のスラスト方向抜け止めとなる。フック１０４の一端には薄板形状部１０４ｃが設けられ、トレイガイド１０３に設けられた軸１０３ｃと当接して弾性力を発生しフック１０４の爪部１０４ｂを常に下ケース９９の突起部９９ａ側へ付勢している。
図３２、図３５及び図３６において、ＣＤ搬送部１０１を矢印Ｙ方向（図３２）へスライドさせると、フック１０４の爪部１０４ｂと突起部９９ａに設けられた切欠き部９９ｂ（図３２、図３６）とが嵌合して位置が決まる。
トレイガイド１０３の嵌合溝１０３ａは入口部１０３ａ１が幅広であり、斜面１０３ａ２が形成されているため、下ケース９９の突起部９９ａとの嵌合をスムーズに行うことができる。
【００８４】
また、フック１０４と突起９９ａとの嵌合時にフック１０４は突起９９ａの先端部９９ａ１と当接するが、傾斜部１０４ｅが設けられているため、フック１０４は矢印ａ方向へ回転しながら先端部９９ａ１を乗り越えた後、薄板形状部１０４ｃの弾性力によって爪部１０４ｂは切欠き部９９ｂと嵌合する。そして、下ケース９９の先端部９９ａ１がトレイガイド当接面１０３ｉに当接して記録装置本体へのＣＤ搬送部１０１のＹ方向の位置が決まる。ここで、フック１０４はポリアセタール等の潤滑性に優れた材質が好ましい。
トレイガイド１０３には案内溝１０３ｄが設けられ、案内溝１０３ｄを摺動するアーム１０５が揺動可能に装着されている。アーム１０５にはボス１０５ｂが設けられ、ボス１０５ｂはスライドカバー１０２の裏側に設けられた溝部１０２ｄと嵌合している。スライドカバー１０２にはトレイガイド１０３の案内溝１０３ｅと摺動嵌合するボス１０２ｂ、１０２ｃが設けられ、スライドカバー１０２はボス１０２ｂ、１０２ｃと案内溝１０３ｅとで位置決めされて矢印ｂ方向へ移動可能となっている。
【００８５】
スライドカバー１０２には上述のアーム１０５が接続されているため、スライドカバー１０２が矢印ｂ方向へ動作するのに連動してアーム１０５は水平方向へ動作するようになっている。スライドカバー１０２を記録装置本体へ向けて移動させると、図３７に示すように、アーム１０５は同様に記録装置本体へ向けて突出し、プラテン３４と拍車４２、４２ａを回転可能に支持する拍車ベース４３との間に入り込み、拍車ベース４３を上昇させ、プラテン３４と拍車ベース４３との間にトレイ１０６が通過できるスペースを形成する。この際、アーム１０５の先端に形成された傾斜部１０５ａ（図３６）によってアーム１０５はスムーズにプラテン３４と拍車ベース４３との間に入り込むことができる。
また、アーム１０５はプラテン３４と拍車ベース４３との間に入った状態で位置が決まるようになっており、トレイガイド１０３へ収納された状態ではトレイガイド１０３に対しガタを持った構成となっている。
【００８６】
図３７〜図３９において、トレイ１０６の先端部１０６ｅは搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのニップ部に噛み込み易いようにテーパー形状となっており、該先端部１０６ｅにはマイラーシートやＰＥＴシート等の薄板形状部材１１２がが接合されている。
また、図３０に示すように、トレイ１０６のＣＤ取り付け部（ＣＤ装填部中心）１０６ａには、ＣＤを位置決めするための爪部１０６ｆ１、１０６ｆ２が２ヶ所設けられている。これらの爪部１０６ｆ１、１０６ｆ２は、トレイ１０６と一体から成る弾性力をもった爪部であり、ＣＤの中心部穴と嵌合することで該ＣＤの位置決めを行っている。
【００８７】
１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｍ、１０６ｎは、トレイ１０６からＣＤを取り外す際に指を掛けるための穴（ＣＤ取り出し用穴）である。１０６ｄは、トレイ１０６をセットする時に操作性を良くするための指掛け溝である。トレイ１０６には、位置検出マーク（反射型マーク）１０６ｇ、１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｊ、１０６ｋが設けられ、そのうちのマーク１０６ｋには穴１０６ｌが設けられ、これらのマークは、記録ヘッド７に搭載されるトレイ位置検出センサ７１により各マークの位置検知を精度良く行うことができる。
図４５に示すような通常のＣＤである１２ｃｍＣＤ（Ｄ１２）ではなく、図４４に示す８ｃｍＣＤ（Ｄ８）や図４６に示すようなカード型ＣＤ（ＤＣ）を装着する際には、図３１のようなトレイアダプタ（ＣＤ用アダプタ）１１３を用いることで、８ｃｍＣＤ（Ｄ８）やカード型ＣＤ（ＤＣ）を装着した際にトレイ１０６に大きな段差が生じることを防止し、それによって、各搬送ローラ等の搬送不良してしまうことを防いでいる。
【００８８】
前記トレイアダプタ１１３には、８ｃｍＣＤ（Ｄ８）と同径もしくは同径より大きな径の円形のＣＤと、カード型ＣＤ（ＤＣ）の長方形と同形状もしくは同形状より大きい形状を組み合わせたような開口１１３ｚが形成されている。トレイアダプタ１１３は、位置決め用の突起（取り付け耳）１１３ｂ、１１３ｃを有し、これらの突起１１３ｂ、１１３ｃを前記トレイ１０６の穴１０６ｂ、１０６ｃに嵌合させることによりトレイ１０６に対するトレイアダプタ１１３の位置決め装着が行われる。
トレイアダプタ１１３を用いて８ｃｍＣＤ（Ｄ８）をトレイ１０６に装着する時に、トレイ１０６のトレイアダプタ種検知用マーク（反射型マーク）１０６ｊの一部が現れるように、トレイアダプタ１１３には縦長の長方形の穴（トレイアダプタ種検知用穴）１１３ａが形成されている。
【００８９】
また、ユーザーの誤装着でこの穴１１３ａの位置がトレイ１０６のマーク１０６ｊ（図３０）の上にならないのを防ぐため、１１３ｄのような文字や記号等の方向により、容易に穴１１３ａがマーク１０６ｊの真上にくるような方向にセットできるようになっている。さらには、表裏を逆にして装着されないように、前記突起１１３ｂと１１３ｃの形状は異なっている。
前記トレイ１０６の穴１０６ｂ、１０６ｃは、前記トレイアダプタ１１３の突起１１３ｂ、１１３ｃと位置決め嵌合するのに適した形状になっている。この場合、前記突起１１３ｂ、１１３ｃが同じ形状であっても、これらの突起１１３ｂ、１１３ｃは、図５１に示すように、トレイアダプタ１１３の円環中心に対して点対称ではないように配置することが好ましい。カード型ＣＤ（ＤＣ）をトレイアダプタ１１３に装着した際には、トレイ１０６のメディア有無検知マーク１０６ｌの一部がトレイアダプタ１１３の穴を通して現れる。
【００９０】
図３８中の１０７Ａ、１０７Ｂは、それぞれにコロ１０８Ａ、１０８Ｂが回転可能に軸支されているコロホルダであり、トレイ１０６を略均等に押圧するために該トレイ１０６の左右側端近傍に設けられている。前記コロホルダ１０７Ａ、１０７Ｂは、一端の両側に軸部１０７Ａａ、１０７Ｂａを有し、軸部１０７Ａａ、１０７Ｂａを中心に回動可能にスライドカバー１０２の軸受部１０２ｅに取付けられており、図３７中に示すばね１１１によって下方へ付勢されている。１１０はコロであり、該コロ１１０はトレイガイド１０３に回転可能に取り付けられ、不図示のばねによってトレイ１０６を付勢している。
【００９１】
図３７及び図４０はＣＤを装填したトレイ１０６をトレイガイド１０３の案内面に挿入して所定位置にセットした状態を示す側面図であり、トレイ１０６の先端は排紙ローラ４１Ａと係合した位置となっている。トレイ１０６は上述のばね１１１の力でコロ１０８Ａ、１０８Ｂによって先端が排紙ローラ４１Ａへ付勢され、側方からコロ１１０によって一方向へ付勢され位置決めされている。
以上の状態から搬送ローラ３６が図示反時計回り（図４０中の矢印ＣＣＷ方向）に回転すると、排紙ローラ４１Ａも同方向に回転し、トレイ１０６は排紙ローラ４１Ａによって搬送され、トレイ１０６の先端１０６ｅが搬送ローラ３６とピンチローラ３７とで挟持された後は搬送ローラ３６とピンチローラ３７及び排紙ローラ４１Ａによって記録装置内部へと搬送される。
【００９２】
ここで、トレイ１０６は不図示のＬＦモータ（ラインフィードモータ、搬送モータ）を駆動源として搬送ローラ３６によって所定量搬送される。
図４１は記録ヘッド７よる記録開始状態を示し、記録開始時には搬送ローラ３６及び排紙ローラ４１Ａが図中で時計回り方向（矢印ＣＷ方向）へ回転し、記録ヘッド７による記録を行いながらトレイ１０６は搬送ローラ３６とピンチローラ３７及び排紙ローラ４１Ａとで記録装置の手前へ向けて搬送される。
本実施例では、記録ヘッド７による記録時に、トレイ１０６は搬送ローラ３６とピンチローラ３７とで挟持されており、記録終了後、トレイ１０６の先端１０６ｅが搬送ローラ３６とピンチローラ３７との挟持から解放された後、トレイ１０６の先端１０６ｅが排紙ローラ４１Ａから外れる位置まで排紙ローラ４１Ａに記録装置手前側（図４１中の右側）へ向けて搬送される。
【００９３】
ここで、図４２に示すように、トレイ１０６の側面の一部に逃げ部（側圧コロ逃げ部、切欠き）１０６ｇが設けられ、逃げ部１０６ｇの範囲ではトレイ１０６は側圧コロ１１０と当接せず、該コロ１１０の側圧を受けないようになっている。図４２はＣＤへの記録が終了した時の状態を示しており、トレイ１０６は記録開始時（図３３）には図４２の記録終了時よりも記録装置本体寄りに位置している。従って、記録開始から記録終了の間において、すなわちトレイ１０６が搬送ローラ３６とピンチローラ３７とで挟持されている時は、コロ１１０の側圧を受けないようになっている。
ここで、逃げ部１０６ｇの開始位置（逃げ部開始位置、切欠き開始位置）１０ｈは、トレイ１０６の変動を考慮して、側圧コロ１１０の側圧を徐々に逃がすために斜面にされている。ＣＤへの記録終了後は、トレイ１０６を取出し、スライドカバー１０２を手前へ移動させることで、図３２の状態となる。この図３２の状態からさらにスライドカバー１０２を手前へ移動させると、図３６に示すアーム１０５に設けた突起１０５ｃとフックの凸部１０４ｄとが係合し、フック１０４が矢印ａ方向に回転し、爪部１０４ｂと切欠き部９９ｂとの嵌合が外れ、トレイガイド１０３と下ケース９９との嵌合が外れ、ＣＤ搬送部（ＣＤユニット）１０１は記録装置本体から離脱される。
【００９４】
本実施例（第９実施例）においては、両側のコロ１０８Ａ、１０８Ｂを回転可能に軸支するコロホルダ１０Ａ、１０７Ｂはスライドカバー１０２に取り付けられているが、このコロホルダ１０Ａ、１０７Ｂはトレイガイド１０３に取付けても良い。また、本実施例（第９実施例）では、トレイ１０６の側圧部材を回転体であるコロ１１０としたが、このコロに代えて板ばねを使用して良い。
記録装置本体には、通常の普通紙等のシート材の場合、不図示の給送装置から送られてきたシート材Ｐを所定の位置まで給送され、記録ヘッド７は不図示のモータの駆動によりベルト５５２を介してシャフト５１１に沿いながら図中のＡ方向に移動して記録を行う。
シート材Ｐは搬送ローラ３６とピンチローラ３７によって所定の記録位置まで搬送され、その都度記録ヘッド７が矢印Ａ方向に記録する。さらにシート材Ｐの先端が排紙ローラ４１Ａに到達すると、排紙ローラ対４１にも挟持されながら、この動作を繰り返すことにより、シート材Ｐ全体に記録される。
記録ヘッド７にはトレイ位置検出センサ（オンヘッドセンサ）７１が搭載されており、該センサ７１は、例えば反射光の受光量によって、トレイ１０６上の反射型マーク（位置検出マーク１０６ｇ、１０６ｈ、１０６ｉ・・・）を高い精度で検知することができる。
【００９５】
次に、図４３〜図４８を参照して、前記ＣＤ搬送部１０１を用いてＣＤへ記録する場合の動作について説明する。図４３は本発明を適用した記録装置の第９実施例におけるトレイ１０６の搬送方向と記録ヘッド７及びトレイ位置検出センサ（オンヘッドセンサ）７１の移動方向を説明するための模式的平面図であり、図４４は第９実施例において図４３中のトレイ１０６にトレイアダプタ１１３を装着し該トレイアダプタに８ｃｍＣＤ（Ｄ８）を搭載したときの状態を示す模式的平面図であり、図４５は第９実施例において図４３中のトレイ１０６に１２ｃｍＣＤ（Ｄ１２）を搭載したときの状態を示す模式的平面図であり、図４６は第９実施例において図４３中のトレイ１０６にトレイアダプタ１１３を装着し該トレイアダプタにカード型ＣＤ（ＤＣ）を搭載したときの状態を示す模式的平面図であり、図４７は図４３中のトレイ１０６に装着されたトレイアダプタ１１３にＣＤが搭載されていない場合の状態を示す模式的平面図であり、図４８は本発明を適用した記録装置の第９実施例においてユーザーが誤ってトレイ１０６を奥へ押し込み過ぎて装着したときの状態を示す模式的平面図である。
【００９６】
ユーザーがトレイ１０６をトレイガイド１０３にセットした後、記録開始位置まで搬送ローラ３６とピンチローラ３７とで挟持され、両矢印Ｙの方向に搬送される間、トレイ位置検出手段としてのトレイ位置検出センサ７１はトレイ１０６の反射型の被検出手段としての位置検出マーク１０６ｈのＸ方向と予測される位置にある。トレイ１０６の＋Ｙ、−Ｙ方向の微小移動で、位置検出マーク１０６ｈのＹ方向の正確な位置を検出し、ホストなどで記憶される。トレイ１０６のＹ方向への搬送を位置検出マーク１０６ｈの正確な位置で一旦停止し、記録ヘッド７は図４３に記載された＋Ｘ方向に一定量移動する。
その後、−Ｘ方向に移動し、トレイ１０６の位置検出マーク１０６ｇ、１０６ｈ、１０６ｉをトレイ位置検出センサ（オンヘッドセンサ）７１により、位置検出マーク１０６ｈのＸ方向の正確な位置を検出する。これらの位置検出により、マーク１０６ｈの正確な位置を検出し、トレイ１０６のＸ方向のずれ量を算出することができる。さらに、記録ヘッド７は、−Ｘ方向に移動し、トレイ位置検出センサ７１により位置検出マーク１０６ｇのＸ方向の位置を検出する。その後、トレイ位置検出センサ７１は、トレイ１０６の＋Ｙ、−Ｙ方向の微小移動で、マーク１０６ｇのＹ方向の正確な位置を検出する。こうして位置検出マーク１０６ｇのＹ方向の正確な位置を検出することができ、その検出結果はホストなどで記憶される。
【００９７】
ホストなどに記憶された位置検出マーク１０６ｈ及び１０６ｇの正確な位置により、トレイ１０６の斜行量を算出することが可能となる。そして、予め左右方向のずれ量及び斜行量を見越した記録データを作成し、記録することで、ずれのない記録が可能となる。
ところが、図４８に示すように、ユーザーが誤ってトレイ１０６を奥へ押し込み過ぎて装着すると、トレイ位置検出センサ（オンヘッドセンサ）７１が位置検出マーク１０６ｈの検知を開始することができず、最初にマーク１０６ｉを検出することになる。このときはトレイ１０６の搬送を一旦停止し、前述と同様、あたかもマーク１０６ｈの場合と同様にマーク１０６ｉの正確な位置を検出する。そして、この場合は、記録ヘッド７を−Ｘ方向へ移動し、トレイ位置検出センサ７１によりマーク１０６ｇの位置を検出しようとしても検出できないことにより、マーク１０６ｉであることを見出すことができる。この場合、トレイ１０６を搬送ローラ３６とピンチローラ３７により図４３中の−Ｙ方向に一定量戻し、再びマーク１０６ｈの位置検出を開始する。
【００９８】
次に位置検出マーク１０６ｈと位置検出マーク１０６ｇとの正確な位置から移動量を算出し、トレイ位置検出センサ７１がマーク１０６ｊの真上の位置にくるまでトレイ１０６と記録ヘッド７を移動させ、トレイ位置検出センサ７１により図１中のマーク１０６ｊの検知を開始する。ここで、図４５のようにトレイ１０６に装填されたＣＤが１２ｃｍＣＤ（Ｄ１２）である場合は、マーク１０６ｊが１２ｃｍＣＤ（Ｄ１２）に隠れる。そこで、記録ヘッド７をさらに＋Ｘ、−Ｘ方向に移動させ、トレイ位置検出センサ７１がＸ方向における反射光の相対的量の変化量が少ないことを検知することで、１２ｃｍＣＤ（Ｄ１２）であることを検出（判別）する。
図４４のようにトレイアダプタ１１３を使用するある場合、あるいは図３０のようにトレイアダプタ１１３及び被記録材（メディア、ＣＤ）の両方がない場合は、トレイアダプタ１１３の穴（トレイアダプタ種検知用穴）１１３ａによりマーク１０６ｊの一部または全てを認識することができる。マーク１０６ｊ上でトレイ位置検出センサ７１を＋Ｘ、−Ｘ方向に移動させ、該センサ７１がマーク１０６ｊ上中央付近で反射光が多く、かつ＋Ｘ、−Ｘ方向に移動することで１０６ｊ上中央付近に比べ反射光の相対的量が少ないことを検知することにより、トレイアダプタ１１３があるか、メディア（ＣＤ）が無いかのどちらかであることが決まる。
【００９９】
さらに、トレイ１０６が＋Ｙ方向に搬送され、トレイ位置検出センサ７１が図３０に示すマーク１０６ｋの上部１０６ｋａの位置になるところで一旦停止する。この時、図４４のように８ｃｍＣＤ（Ｄ８）が装着されている場合、マーク１０６ｋａは８ｃｍＣＤ（Ｄ８）に隠れる。さらに記録ヘッド７が＋Ｘ、−Ｘ方向に移動し、トレイ位置検出センサ７１がＸ方向に反射光の相対的量の変化量が少ないことを検知することで８ｃｍＣＤ（Ｄ８）であると判定する。
図４６のようにカード型ＣＤ（ＤＣ）が装着されている場合と図４７や図３０のようにメディア（ＣＤ）が装着されていない場合は、マーク１０６ｋの上部１０６ｋａを認識することができる。そこで、マーク１０６ｋａ上でトレイ位置検出センサ７１が＋Ｘ、−Ｘ方向へ移動し、該トレイ位置検出センサ７１が上部１０６ｋａ上中央付近で反射光が多く、＋Ｘ、−Ｘ方向に移動すると１０６ｋａ上中央付近に比べ反射光の相対的量が少ないことを検知することで、カード型ＣＤ（ＤＣ）が装着されているか、メディアが装着されていないかのいずれかであると判定する。
【０１００】
この時、トレイ１０６をさらに＋Ｙ方向に搬送し、トレイ位置検出センサ７１が図３０に示すマーク１０６ｋ上の上部１０６ｋｂの位置になったところで一旦停止する。この時、図４４のように８ｃｍＣＤ（Ｄ８）が装着されている場合、マーク１０６ｋｂは８ｃｍＣＤ（Ｄ８）に隠れる。さらに記録ヘッド７が＋Ｘ、−Ｘ方向に移動し、トレイ位置検出センサ７１がＸ方向に反射光の相対的量の変化量が少ないことを検知することでカード型ＣＤ（ＤＣ）であると判定する。
また、マーク１０６ｊ上で、トレイ位置検出センサ７１がマーク１０６ｊ上中央付近で反射光が多く、＋Ｘ、−Ｘ方向に移動するとマーク１０６ｊ上中央付近に比べ反射光の相対的量が少ないこと検知することで、トレイアダプタ１１３の存在が決まる。
なお、以上の位置検出及び制御の動作は、上記トレイ位置検出センサ（オンヘッドセンサ）７１に用いられるフォトセンサが安価な物である場合でも正確に行うことができるが、高価で判別能力の高いセンサを用いる場合には、トレイ１０６のマーク１０６ｋ上にある穴１０６ｌを省略することができる。さらに、このような判別能力の高いセンサを用いる場合には、反射光の相対的量をスキャンするためにトレイ位置検出センサ７１をＸ方向に移動させたり、トレイ１０６をＹ方向で一旦停止させるなどの動作を省略できることもある。
【０１０１】
以上のようにして、トレイ１０６上のメディアが１２ｃｍＣＤ（Ｄ１２）、８ｃｍＣＤ（Ｄ８）、カード型ＣＤ（ＤＣ）のいずれであるか、あるいはメディアが装着されているか否かなどの判定が可能となる。また、それぞれに合わせた記録動作（印刷方法）を継続したり、メディアが装着されていない場合に警告を発生したりすることが可能となる。この場合、メディアが装着されていない場合はエラーとなるので、ユーザーにメディアを装着させるような指示を何らかの方法（例えばホスト上で警告メッセージを表示するなど）で行うことになる。
【０１０２】
図４９は本発明を適用した記録装置の第１０実施例におけるトレイアダプタ（ＣＤアダプタ）１１３の表の面を示す模式的平面図であり、図５０は図４９のトレイアダプタの裏の面を示す模式的平面図であり、図５２は図４９及び図５０に示すトレイアダプタ１１３に対応したトレイ１０６を示す模式的平面図である。この第１０実施例も、前述の第９実施例の場合と同様、トレイアダプタ（ＣＤアダプタ）１１３は８ｃｍＣＤ（Ｄ８）とカード型ＣＤ（ＤＣ）の両メディアを装着可能であるが、図４９に示すようにトレイアダプタ１１３の表が８ｃｍＣＤ（Ｄ８）用であり、図５０に示すようにトレイアダプタ１１３の裏がカード型ＣＤ（ＤＣ）用になっている。
【０１０３】
図４９において、トレイアダプタ１１３の表の面には、８ｃｍＣＤ（Ｄ８）と同径もしくは同径より大きな径で深さがＣＤ相当（約１．２ｍｍ）の凹部１１３ｃが形成されている。トレイ１０６に装着する際は、図５２に示すように、トレイ１０６に設けられたトレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）１０６ｊの一部が検知できるように、トレイアダプタ１１３のトレイアダプタ種検知用穴（メディア種検知用穴）１１３ａは開いている。さらには、トレイ１０６の中心部に設けられたＣＤ取り付け部（ＣＤ装填部）１０６ａのために、トレイアダプタ１１３の凹部１１３ｃの中央部付近に開口（穴）１１３ｚが形成されている。また、前述の第９実施例のトレイアダプタの場合と同様に、ユーザーの誤装着で前記トレイアダプタ種検知用穴（メディア種検知用穴）１１３ａの位置が図５２に示すようにトレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）１０６ｊの上にならないのを防ぐため、１１３ｇに示すような文字や記号等の方向により、容易に穴１１３ａがマーク１０６ｊの真上にくるような方向にセットできるようになっている。
【０１０４】
図５０のようにトレイアダプタ１１３を裏面から見ると、カード型ＣＤ（ＤＣ）の長方形と同形状もしくは同形状より大きい形状を組み合わせたような形状で深さがＣＤ相当（約１．２ｍｍ）の凹部１１３ｄが設けられている。トレイアダプタ１１３の位置決め装着用の突起１１３ｅ、２１３ｆは、トレイアダプタ１１３の円環中心に対して点対称になるような形になっているため、裏面で装着する場合には、図５０のＢを上にして装着する。つまり、図５２でトレイ１０６のＣＤ取り出し用穴１０６ｂにトレイアダプタ１１３の突起１１３ｅを嵌合し、ＣＤ取り出し用穴１０６ｃに突起２１３ｆを嵌合することになる。
トレイアダプタ１１３の裏の面を使用可能に装着する際にも、表の面の場合と同様、被検出手段としてのトレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）１０６ｊの一部が検知できるように、トレイアダプタ１１３のトレイアダプタ種検知用穴（メディア種検知用穴）１１３ｂは開いている。さらに、ユーザーの誤装着で前記トレイアダプタ種検知用穴（メディア種検知用穴）１１３ｂの位置が図５２に示すようにトレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）１０６ｊの上にならないのを防ぐため、１１３ｈに示すような文字や記号等の方向により、容易に穴１１３ｂがマーク１０６ｊの真上にくるような方向にセットできるようになっている。
【０１０５】
このようにして、トレイアダプタ種検知用穴（メディア種検知用穴）１１３ａと１１３ｂの区別から、第９実施例と同様の動作を行えば、装着しているメディアの有無及び種類を判別することができる。
これにより、前述の第９実施例にあったような図３０のトレイ１０６上のマーク１０６ｋや穴１０６ｌ等を省略できるため、コストダウンを図ることが可能となり、それに伴いメディア判別の時間を短縮することも可能となり、また、カード型ＣＤ（ＤＣ）を装着する時もトレイ上の段差がほとんど無いないため、ＣＤの搬送性能を向上させることができる。
前述の第１０実施例では、図４９及び図５０に示すように、トレイアダプタ１１３の表裏で形状の異なる８ｃｍＣＤ（Ｄ８）やカード型ＣＤ（ＤＣ）等のメディア判別をしていたが、これに代えて、文字や記号等の方向によりトレイアダプタの装着方向を変えるとともに、該トレイアダプタ上のマークの形状の違いをトレイ位置検出手段としてのトレイ位置検出センサ７１で検出することにより、形状の異なるメディア（ＣＤ）の種類や有無を判別することができる。このようなメディア判別方法を採用する記録装置を本発明の第１１実施例とする。この第１１実施例においては、トレイアダプタ１１３に表示されている文字や記号等の方向により該トレイアダプタ１１３の装着方向を変更し、前述のトレイ位置検出センサ（オンヘッドセンサ）７１で該トレイアダプタ上のマークの形状の違いを検出することにより、形状の異なる８ｃｍＣＤ（Ｄ８）やカード型ＣＤ（ＤＣ）等のメディアの相違を判別するように構成される。
【０１０６】図５３は本発明を適用した記録装置の第１２実施例におけるＣＤ搬送用のトレイに装着されるトレイアダプタの一例を示す模式的平面図であり、図５４は本発明を適用した記録装置の第１２実施例におけるＣＤ搬送用のトレイに装着されるトレイアダプタの他の一例を示す模式的平面図である。
近年では、様々な形状をしたＣＤも用意されており、それに対応したトレイアダプタ（ＣＤ用アダプタ）が必要である。その形状に適応した、記録ミスの防止や搬送性能の向上を目的として、さらに多様なメディア判別は欠かせなくなってきている。
その場合、それぞれのＣＤに適応した形状のトレイアダプタを用意し、図３０の第９実施例における被検出手段としてのトレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）１０６ｊやメディア有無検知用マーク１０６ｋに相当する箇所、あるいは、図４９及び図５０の第１０実施例におけるトレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）１０６ｊ（図５２）に相当する箇所に、図５３又は図５４に示すような認識可能な異なる形状のトレイアダプタ種検知用穴１１３ａを設けることにより、常にその形状に適応した記録を実行できるように構成することができる。また、図５５に示すように、トレイアダプタ１１３の所定の複数箇所に認識可能な異なる形状のトレイアダプタ種検知用穴１１３ａ、１１３ｂを設けることにより、常にその形状に適応した記録を実行できるように構成することもできる。このような構成を有するメディア（ＣＤ）判別手段を備えた記録装置を本発明の第１２実施例とする。
【０１０７】
また、前述の第９実施例〜第１１実施例では、２つの異なるメディアに対して兼用できるトレイアダプタを例に挙げて説明したが、トレイ１０６の各マークに相当するトレイアダプタ１１３側の部位に異形状の穴を形成しても良く、このような構成によっても、第９実施例〜第１１実施例の場合と同様にメディアの判別を行うことができる。また、前述の第９実施例〜第１１実施例の組み合わせによっても、多様なメディア判別のための構成を実現することができる。
【０１０８】
前述の第１実施例〜第５実施例の構成によれば、次に列挙するような効果が得られる。
（１）トレイ８３自身の位置検出を行うので、検出を行わずに機械的な精度のみで記録を行う場合に比べて、部品精度のバラツキ、トレイ８３の状態などによって記録がずれることがない。
（２）トレイ８３自体が斜行等をしても、記録位置が補正され、正規位置への記録が可能である。
（３）トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理を少なくすることができ、コストアップや記録時間の増大を避けることができる。
（４）トレイ８３上のトレイ位置検出マークで該トレイの位置検出を行っているので、色付きのＣＤや１度記録したものへ記録する時でも検出を正確に行うことができる。
【０１０９】
前述の第６実施例〜第８実施例の構成によれば、被記録材を搭載するトレイ（被記録材支持手段）８３に被記録材が搭載されているか否か、もしくは、種々の被記録材を搭載可能にするためのトレイアダプタ（被記録材支持補助手段）８６の種類判別、あるいは、前記トレイに搭載された被記録材の種類などを、簡単かつ安価な構成で容易に検出することができる記録装置が提供される。
る。
前述の第９実施例〜第１２実施例の構成によれば、ＣＤ等の被記録材へ記録する際、通常サイズ（例えば１２ｃｍ直径の円形ＣＤ）の被記録材の他に、大きさや形状の異なる種々の被記録材（例えば８ｃｍ直径の円形ＣＤやカード型ＣＤなど）に対しても、被記録材の相違による記録ミスや記録ずれを生じることなく、正確な位置に良好な記録を実行できる記録装置が提供される。
【０１１０】
なお、以上の実施例では、記録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、ワイヤドット式、感熱式、レーザービーム式の記録装置など、他の記録方式を用いる記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の作用効果を達成するできるものである。また、本発明は、単色記録を行う記録装置、１個または複数個の記録ヘッドを用いて複数の異なる色で記録するカラー記録装置、同一色彩で異なる濃度の複数濃度で記録する階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置などの場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成しうるものである。
また、以上の実施例では、記録手段としての記録ヘッドを主走査方向に移動させながら記録するシリアル型記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅または一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式（ライン型記録装置）の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【０１１１】
また、本発明は、液体インクを用いて記録するインクジェット記録装置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
さらに、本発明は、インクジェット記録装置の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【０１１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、請求項１の発明によれば、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を搭載して記録装置に装着されるトレイと、該トレイを搬送する搬送手段と、前記トレイの位置を検出するために該トレイに設けられた被検出手段と、前記被検出手段を検出するトレイ位置検出手段と、を具備し、前記被検出手段の位置を検出することにより前記被記録材の位置を検出する構成としたので、
被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたＣＤ等の被記録材に記録する場合に、簡単な構成及び簡単な制御で、しかも低コストで、被記録材の正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置が提供される。
【０１１３】
請求項２〜７の発明によれば、上記請求項１の構成に加えて、前記被検出手段は、前記トレイの複数箇所に設けられているこせ、前記被検出手段は、前記トレイの搬送方向に略直角の方向に一列に並べて配置されている構成、前記被検出手段は、前記トレイ搬送方向に一列に並べて配置されている構成、前記被検出手段は、前記トレイ搬送方向に対し所定角度で一列に並べて配置されている構成、前記被検出手段の形状は、正方形又は長方形であり、トレイ搬送方向に対して垂直な辺と平行な辺を持って形成されている構成、あるいは、前記被検出手段は、異なる形状又は異なるサイズで形成されている構成としたので、
被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたＣＤ等の被記録材に記録する場合に、一層効率よく、簡単な構成及び簡単な制御で、しかも低コストで、被記録材の正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置が提供される。
【０１１４】
請求項８及び９の発明によれば、上記構成に加えて、さらに、前記トレイ位置検出手段は、光発光・検出手段であり、前記被検出手段は前記トレイ位置検出手段から発光された光の反射面であり、前記反射面の周辺部は該反射面より一段低く該反射面に対して所定角度傾斜した面で形成されている構成、あるいは、前記トレイ位置検出手段は光発光・検出手段であり、前記被検出手段は前記トレイ位置検出手段から発光された光の反射面であり、該反射面は所定の反射率以上の鏡面で形成されている構成としたので、
被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたＣＤ等の被記録材に記録する場合に、さらに効率よく、簡単な構成及び簡単な制御で、しかも低コストで、被記録材の正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置が提供される。
【０１１５】
請求項１０〜１３の発明によれば、上記構成に加えて、さらに、前記被検出手段を用いてトレイの位置を検出し、該被検出手段のトレイ上の位置と前記被記録材のトレイに対する位置決めとの関係から前記被記録材の位置を算出する構成、前記複数の被検出手段の１つを用いてトレイの位置を検出する構成、前記複数の被検出手段の２つ以上を用いてトレイの位置及び搬送状態を検出し、それに基づいて正規の記録位置を算出して記録位置を補正する構成、あるいは、前記複数の被検出手段の２つを結んだ延長線上に前記被記録材の取り付け基準がくるように構成されている構成としたので、
被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたＣＤ等の被記録材に記録する場合に、さらに効率よく、簡単な構成及び簡単な制御で、しかも低コストで、被記録材の正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置が提供される。
【０１１６】
請求項１４〜１７の発明によれば、上記請求項１の構成に加えて、前記被記録材の略中央に取り付け又は位置決めのための穴が形成され、前記トレイには前記穴に対応する取り付け部又は位置決め部が設けられている構成、前記被検出手段は、トレイ搬送方向に垂直な方向において前記被記録材の領域外に設けられている構成、前記被検出手段は、トレイを挟持して搬送する搬送手段に当接しない領域に設けられている構成、あるいは、前記トレイを記録装置に挿入する際に前記被記録材の姿勢を安定させるトレイガイドを具備するか、又は取り付け可能である構成としたので、一層効率よく、上記効果を達成することができる。
【０１１７】
請求項１８の発明によれば、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、被記録材搭載の有無を検出するために前記被記録材支持手段に設けられた被記録材有無検出手段と、該被記録材有無検出手段を検出するための検出手段と、を具備する構成としたので、
簡単な構成及び簡単な制御で、ＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材を支持する被記録材支持手段における被記録材の搭載の有無、もしくは搭載されている被記録材の種類を、低コストでかつ短時間で正確に検出することができる記録装置が提供される。
【０１１８】
請求項２２の発明によれば、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、被記録材搭載の有無を検出するために前記被記録材支持手段に設けられた被記録材有無検出手段と、該被記録材有無検出手段を検出するための検出手段と、該検出手段によって該被記録材有無検出手段が検出された場合は被記録材が搭載されていないと制御する制御手段と、を具備する構成としたので、
簡単な構成及び簡単な制御で、ＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材を支持する被記録材支持手段における被記録材の搭載の有無、もしくは搭載されている被記録材の種類を、低コストでかつ短時間で正確に検出することができる記録装置が提供される。
【０１１９】
請求項２３の発明によれば、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、様々な被記録材を搭載するために前記被記録材支持手段に装着される被記録材支持補助手段と、該被記録材支持補助手段の種類を判別するために該被記録材支持補助手段に設けられた判別手段と、を具備する構成としたので、
簡単な構成及び簡単な制御で、ＣＤ等の被記録材に記録する場合に、被記録材を支持する被記録材支持手段における被記録材の搭載の有無、もしくは搭載されている被記録材の種類を、低コストでかつ短時間で正確に検出することができる記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した記録装置の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１の記録装置の内部機構を右前方から見て示す斜視図である。
【図４】図３の記録装置の内部機構を左前方から見て示す斜視図である。
【図５】図３の記録装置の縦断面図である。
【図６】図１の記録装置にＣＤ搬送部を装着する前後の状態を示す斜視図である。
【図７】図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部を示す斜視図である。
【図８】本発明を適用した記録装置の第１実施例の下ケースのＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図である。
【図９】本発明を適用した記録装置の第１実施例の下ケースとＣＤ搬送部のフックの装着状態を示す部分縦断面図である。
【図１０】本発明を適用した記録装置の第１実施例に装着可能なＣＤ搬送部の装着前後においてスライドカバーを移動させたときの状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明を適用した記録装置の第１実施例の下ケースからＣＤ搬送部のフックを解除したときの状態を示す部分縦断面図である。
【図１２】本発明を適用した記録装置の第１実施例におけるＣＤ搬送部のスライドカバー移動前後におけるアームの状態を示す部分縦断面図である。
【図１３】本発明を適用した記録装置の第１実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
【図１４】図１３のトレイの位置検出部の凹部形状を示す模式的断面図である。
【図１５】図１３のトレイとトレイ位置検出センサとの相対位置の各種の状態を示す模式的平面図である。
【図１６】本発明を適用した記録装置の第１実施例に装着されたＣＤ搬送部にトレイを挿入しセットした状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明を適用した記録装置の第１実施例の内部を通してトレイが搬送される状態を示す部分縦断面図である。
【図１８】本発明を適用した記録装置の第１実施例におけるキャリッジのガイドシャフトを昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図である。
【図１９】本発明を適用した記録装置の第１実施例に装着されるＣＤ搬送部の押圧コロ及び側圧コロを示すために該ＣＤ搬送部の一部を破断して示す斜視図である。
【図２０】本発明を適用した記録装置の第２実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
【図２１】本発明を適用した記録装置の第３実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
【図２２】本発明を適用した記録装置の第４実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
【図２３】本発明を適用した記録装置の第５実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
【図２４】本発明を適用した記録装置の第６実施例においてトレイに取り付けられるトレイアダプタを示す模式的平面図である。
【図２５】本発明を適用した記録装置の第６実施例において図２４のトレイアダプタをトレイに取り付けた状態を示す模式的平面図である。
【図２６】図２５の第６実施例において図２４のトレイアダプタをトレイにセットした後、８ｃｍＣＤを取り付けた状態を示す模式的平面図である。
【図２７】図２５の第６実施例において図２４のトレイアダプタをトレイにセットした後、カード型ＣＤを取り付けた状態を示す模式的平面図である。
【図２８】本発明を適用した記録装置の第７実施例におけるＣＤの記録位置の算出手段をＣＤ搬送部のトレイ上で示す模式的平面図である。
【図２９】本発明を適用した記録装置の第８実施例においてトレイに装着されるトレイアダプタを示す模式的平面図である。
【図３０】本発明を適用した記録装置の第９実施例における被記録材支持手段としてのトレイを示す模式的平面図である。
【図３１】図３０のトレイに装着可能なトレイアダプタの模式的平面図である。
【図３２】本発明を適用した記録装置の第９実施例において記録装置本体にＣＤ搬送部を装着した状態を示す前面斜視図である。
【図３３】図３２の状態において被記録材としてのＣＤを搭載したトレイをＣＤ搬送部に挿入する状態を示す前面斜視図である。
【図３４】図３２の記録装置における装置本体側のＣＤ搬送部との掛止部を示す部分斜視図である。
【図３５】図３２中のＣＤ搬送部の縦断面図である。
【図３６】図３５のＣＤ搬送部を記録装置本体に装着したときの連結部の構造を示す縦断面図である。
【図３７】記録装置本体に対するＣＤ搬送部のセット状態を示す縦断面図である。
【図３８】本発明を適用した記録装置の第１実施例においてトレイにＣＤを搭載したときの状態を一部破断して示す上面斜視図である。
【図３９】図３８の記録装置のトレイにＣＤを搭載したときの状態を拡大して示す部分上面斜視図である。
【図４０】図３９においてＣＤを記録装置にセットした状態を示す縦断面図である。
【図４１】図３９の記録装置において装置本体内部でＣＤへの記録を開始する時の状態を示す縦断面図である。
【図４２】図４１の記録装置でＣＤへの記録を終了した時の状態を記録装置の上面から見て示す一部破断平面図である。
【図４３】本発明を適用した記録装置の第９実施例におけるトレイの搬送方向と記録ヘッド及びトレイ位置検出センサの移動方向及び相対位置関係とを説明するための模式的平面図である。
【図４４】図４３中のトレイにトレイアダプタを装着し該トレイアダプタに８ｃｍＣＤを搭載したときの状態を示す模式的平面図である。
【図４５】図４３中のトレイに１２ｃｍＣＤを搭載したときの状態を示す模式的平面図である。
【図４６】図４３中のトレイにトレイアダプタを装着し該トレイアダプタにカード型ＣＤを搭載したときの状態を示す模式的平面図である。
【図４７】図４３中のトレイに装着されたトレイアダプタにＣＤが搭載されていない場合の状態を示す模式的平面図である。
【図４８】本発明を適用した記録装置の第９実施例においてユーザーが誤ってトレイを奥へ押し込み過ぎて装着したときの状態を示す模式的平面図である。
【図４９】本発明を適用した記録装置の第１０実施例におけるトレイアダプタの表の面を示す模式的平面図である。
【図５０】図４９のトレイアダプタの裏の面を示す模式的平面図である。
【図５１】本発明を適用した記録装置の各実施例におけるトレイに装着可能なトレイアダプタの変形例を示す模式的平面図である。
【図５２】図４９及び図５０に示すトレイアダプタに対応したトレイを示す模式的平面図である。
【図５３】本発明を適用した記録装置の第１２実施例におけるＣＤ搬送用のトレイに装着されるトレイアダプタに設けられる異なる形状の開口及び検知用穴の一例を示す模式的平面図である。
【図５４】本発明を適用した記録装置の第１２実施例におけるＣＤ搬送用のトレイに装着されるトレイアダプタに設けられる異なる形状の開口及び検知用穴の他の一例を示す模式的平面図である。
【図５５】本発明を適用した記録装置の第１２実施例におけるＣＤ搬送用のトレイに装着されるトレイアダプタの２箇所に異なる形状の検知用穴及び表示を設ける場合を例示する模式的平面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　記録装置
２　　　　　　　　給紙部
３　　　　　　　　送紙部
４　　　　　　　　排紙部
５　　　　　　　　キャリッジ部
６　　　　　　　　回復機構部（クリーニング部）
７　　　　　　　　記録手段（記録ヘッド）
８　　　　　　　　ＣＤ搬送部
９　　　　　　　　電気部
１０１　　ＣＤ搬送部
１０２　　スライドカバー
１０３　　トレイガイド
１０４　　フック
１０５　　アーム
１０５ａ　傾斜部
１０６　　トレイ
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ　　ＣＤ取り付け部
１０６ｄ　指掛け溝
１０６ｅ　先端部
１０６ｆ　爪部
１０６ｇ、１０６ｈ、１０６ｉ　　位置検出マーク
１０６ｊ　トレイアダプタ種検知用マーク（メディア種検知用マーク）
１０６ｋ　検知用マーク
１０６ｌ　メディア有無検知マーク
１０６ｍ、１０６ｎ　　ＣＤ取り出し用穴
１０７Ａ、１０７Ｂ　　コロホルダ
１１０　　側圧コロ
１１　　　　　　シャーシ
１１１　　　　ガイドレール
１１２　　薄板形状部材
１１３　　トレイアダプタ
１１３ａ　トレイアダプタ種検知用穴（メディア種検知用穴）
１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、１１３ｅ、１１３ｆ　　突起又は穴又は凹部
１１３ｚ　開口
２０　　　　　　ベース
２０１　　　　前段分離部
２１　　　　　　圧板
２１１　　　　ローレット部
２１２　　　　圧板ばね
２１３　　　　分離シート
２１４　　　　圧板カム
２２　　　　　　戻しレバー
２２１　　　　戻しレバーばね
２３　　　　　　可動サイドガイド
２３１　　　　シートガイド部
２３２　　　　ローレット対応部
２３３　　　　操作部
２４　　　　　　分離ローラーホルダ
２４１　　　　分離ローラ
２４２　　　　分離ローラばね
２４３　　　　分離ローラクラッチ
２４４　　　　分離ローラリリースシャフト
２４５　　　　分離ローラ軸
２５　　　　　　コントロールカム
２６　　　　　　給紙トレイ
２７　　　　　　駆動部
２７１　　　　駆動伝達ギア
２７２　　　　遊星ギア
２７３　　　　給紙モータ
２８　　　　　　給紙ローラ
２８１　　　　給紙ローラゴム
２９　　　　　　ＡＳＦセンサ
３０　　　　　　ピンチローラホルダ
３１　　　　　　ピンチローラばね
３２　　　　　　ＰＥセンサ
３２１　　　　ＰＥセンサレバー
３３　　　　　　ペーパーガイドフラッパー
３３１　　　　軸受部
３４　　　　　　プラテン
３４１　　　　紙押さえ
３４２　　　　搬送ローラ取り付け部
３４３　　　　シャーシ取り付け軸
３４４　　　　トレイガイド検出センサ
３５　　　　　　搬送モータ
３６　　　　　　搬送ローラ
３６１　　　　プーリ
３６２　　　　コードホイール
３７　　　　　　ピンチローラ
３８　　　　　　軸受
３８１　　　　ローラテンションばね
３９　　　　　　エンコーダーセンサ
４０　　　　　　排紙ローラ
４１　　　　　　排紙ローラ
４２　　　　　　拍車
４３　　　　　　拍車ホルダ
４４　　　　　　拍車ばね
４５　　　　　　紙端サポート
４５１　　　　紙端サポートコロ
４５２　　　　紙端サポートばね
４６　　　　　　排紙トレイ
５０　　　　　　キャリッジ
５０１　　　　突き当て部
５１　　　　　　ヘッドセットレバー
５１１　　　　ヘッド押圧手段
５２　　　　　　ガイドシャフト
５２１　　　　偏心カム
５３　　　　　　摺動シート
５４　　　　　　キャリッジモータ
５４１　　　　タイミングベルト
５４２　　　　アイドルプーリ
５５　　　　　　キャリッジダンパー
５６　　　　　　エンコーダーセンサ
５６１　　　　コードストリップ
５７　　　　　　フレキシブル基板
５８　　　　　　キャリッジ昇降モータ
５８１　　　　駆動ギア列
５９　　　　　　トレイ位置検出センサ
６０　　　　　　ポンプ
６１　　　　　　キャップ
６１１　　　　キャップ吸収体
６２　　　　　　ブレード
６５　　　　　　連結チューブ
６６　　　　　　ブレードクリーナー
６７　　　　　　ポンプチューブ
６８　　　　　　ポンプコロ
６９　　　　　　回復モータ（クリーニングモータ）
６９１　　ワンウエイクラッチ
７　　　　　　　　記録手段（記録ヘッド）
７１　　　トレイ位置検出センサ
８　　　　　　　　ＣＤ搬送部
８１　　　　　　スライドカバー
８１１　　　　押圧コロ
８１２　　　　コロばね
８２　　　　　　トレイガイド
８２１　　　　開口部
８２２　　　　嵌合部
８２３　　　　基準
８２４　　　　側圧コロ
８２５　　　　コロばね
８２６　　　　トレイセットマーク
８３　　　　　　トレイ（ＣＤ印刷用）
８３０　　　　テーパー部
８３１　　　　トレイシート
８３２　　　　ＣＤ取り付け部
８３３　　　　操作部
８３４　　　　位置検出マーク
８３５　　　　ＣＤ取り出し用穴
８３６　　　　トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７　　　　側圧コロ逃げ部
８３８　　　　メディア有無検知用マーク
８３８ａ　トレイアダプタ種検知用マーク
８３９　　　　位置検出マークの凹部
８４　　　　　　フック
８５　　　　　　アーム
８５１　　　　傾斜部
８６　　　トレイアダプタ
８６１　　トレイアダプタ種検知用穴
８６２　　突起
８６３　　突起
８６４　　開口部
８６５　　トレイアダプタ種検知用マーク
８６６　　メディア有無検知マーク
９１　　　　　　メイン基板
９２　　　　　　キャリッジ基板
９２１　　　　コンタクト
９５　　　　　　フロントカバー
９６　　　　　　コネクタカバー
９７　　　　　　アクセスカバー
９８　　　　　　上ケース
９８１　　　　ドアスイッチレバー
９８２　　　　ＬＥＤガイド
９８３　　　　キースイッチ
９９　　　　　　下ケース
９９１　　　　廃インク吸収体
９９２　　　　排紙トレイレール
９９３　　　　ＣＤ搬送部のガイドレール

Claims (25)

1. 記録手段により被記録材に記録する記録装置において、
   被記録材を搭載して記録装置に装着されるトレイと、該トレイを搬送する搬送手段と、前記トレイの位置を検出するために該トレイに設けられた被検出手段と、前記被検出手段を検出するトレイ位置検出手段と、を具備し、前記被検出手段の位置を検出することにより前記被記録材の位置を検出することを特徴とする記録装置。
2. 前記被検出手段は、前記トレイの複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記被検出手段は、前記トレイの搬送方向に略直角の方向に一列に並べて配置されていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記被検出手段は、前記トレイ搬送方向に一列に並べて配置されていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
5. 前記被検出手段は、前記トレイ搬送方向に対し所定角度で一列に並べて配置されていることを特徴とする請求項２の記録装置。
6. 前記被検出手段の形状は、正方形又は長方形であり、トレイ搬送方向に対して垂直な辺と平行な辺を持って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
7. 前記被検出手段は、異なる形状又は異なるサイズで形成されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の記録装置。
8. 前記トレイ位置検出手段は、光発光・検出手段であり、前記被検出手段は前記トレイ位置検出手段から発光された光の反射面であり、前記反射面の周辺部は該反射面より一段低く該反射面に対して所定角度傾斜した面で形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の記録装置。
9. 前記トレイ位置検出手段は光発光・検出手段であり、前記被検出手段は前記トレイ位置検出手段から発光された光の反射面であり、該反射面は所定の反射率以上の鏡面で形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の記録装置。
10. 前記被検出手段を用いてトレイの位置を検出し、該被検出手段のトレイ上の位置と前記被記録材のトレイに対する位置決めとの関係から前記被記録材の位置を算出することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の記録装置。
11. 前記複数の被検出手段の１つを用いてトレイの位置を検出することを特徴とする請求項２〜１０のいずれかに記載の記録装置。
12. 前記複数の被検出手段の２つ以上を用いてトレイの位置及び搬送状態を検出し、それに基づいて正規の記録位置を算出して記録位置を補正することを特徴とする請求項２〜１１のいずれかに記載の記録装置。
13. 前記複数の被検出手段の２つを結んだ延長線上に前記被記録材の取り付け基準がくるように構成されていることを特徴とする請求項２〜１２のいずれかに記載の記録装置。
14. 前記被記録材の略中央に取り付け又は位置決めのための穴が形成され、前記トレイには前記穴に対応する取り付け部又は位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の記録装置。
15. 前記被検出手段は、トレイ搬送方向に垂直な方向において前記被記録材の領域外に設けられていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の記録装置。
16. 前記被検出手段は、トレイを挟持して搬送する搬送手段に当接しない領域に設けられていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の記録装置。
17. 前記トレイを記録装置に挿入する際に前記被記録材の姿勢を安定させるトレイガイドを具備するか、又は取り付け可能であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の記録装置。
18. 記録手段により被記録材に記録する記録装置において、
    被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、被記録材搭載の有無を検出するために前記被記録材支持手段に設けられた被記録材有無検出手段と、該被記録材有無検出手段を検出するための検出手段と、を具備することを特徴とする記録装置。
19. 前記被記録材有無検出手段は、前記被記録材支持手段の被記録材が搭載される位置に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の記録装置。
20. 前記被記録材有無検出手段は、前記被記録材支持手段に複数配置されていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の記録装置。
21. 前記複数の被記録材有無検出手段は、それぞれ異なる形状であることを特徴とする請求項２０に記載の記録装置。
22. 記録手段により被記録材に記録する記録装置において、
    被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、被記録材搭載の有無を検出するために前記被記録材支持手段に設けられた被記録材有無検出手段と、該被記録材有無検出手段を検出するための検出手段と、該検出手段によって該被記録材有無検出手段が検出された場合は被記録材が搭載されていないと制御する制御手段と、を具備することを特徴とする記録装置。
23. 記録手段により被記録材に記録する記録装置において、
    被記録材を支持する被記録材支持手段と、該被記録材支持手段を搬送する搬送手段と、様々な被記録材を搭載するために前記被記録材支持手段に装着される被記録材支持補助手段と、該被記録材支持補助手段の種類を判別するために該被記録材支持補助手段に設けられた判別手段と、を具備することを特徴とする記録装置。
24. 前記判別手段は、前記被記録材支持補助手段に設けられた穴であることを特徴とする請求項２３に記載の記録装置。
25. 前記被記録材支持手段の前記被記録材支持補助手段の種類判別手段と対向する位置に、該種類判別検出用の検出手段を設けることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の記録装置。

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