DE4322324A1 - Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen, bei denen unterhalb eines Bogenförderweges mit Luft beaufschlagbare Bogenleitelemente angeordnet sind, die sich über die gesamte Bogenbreite erstrecken und mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen sind.
Eine derartige Einrichtung ist bereits aus der DE 36 29 720 A1 bekannt. Dort sind blasluftbeaufschlagte Bogenleitstäbe in Bogenförderrichtung angeordnet, wobei die äußeren Bogenleitstäbe von je einem Saugrohr begrenzt werden. Zwischen den einzelnen Bogenleitstäben und den außen angeordneten Saugrohren bildet sich ausgehend vom mittleren beidseitig Blasluft verteilenden Bogenleitstab ein tangential gerichtetes Strömungsfeld aus, welches die zu transportierenden Bögen, ausgehend von der Mitte, streckt. Da die Blasluftstrahlen aus den Bogenleitstäben in horizontaler Richtung austreten und durch Abströmleisten auf ein unterhalb der Bogenleitstäbe angeordnetes Begrenzungsblech treffen, werden durch die Blasluft keine vertikal gerichteten Auftriebskräfte induziert. Eine der DE 36 29 720 A1 gemäße Anordnung führt zwangsläufig zur Ablage von Farbe auf den oberen Abschnitten der Bogenleitstäbe, insbesondere bei der Auslage zweiseitig bedruckter Schön- und Widerdruckexemplare. Ferner haftet dieser Lösung aus dem Stand der Technik der Nachteil an, daß sich die rotierende Greiferkette samt der darauf umlaufenden Greiferbrücken bis über den Auslegerstapel erstreckt, so daß eine Probebogenentnahme nicht ohne Verletzungsrisiko für den Drucker ist.
Aus DE 38 41 909 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bogen oder bahnförmigem Material über eine Förderstrecke, insbesondere eine gekrümmte Förderstrecke bekannt. Unterhalb eines zunächst konkav gekrümmten und sich danach konvex gekrümmt erstreckenden Förderweges ist eine Vielzahl von Düsenkästen, durch Saugschächte voneinander getrennt, angeordnet. Da der in den Saugschächten wirksame Unterdruck die durch die aus den Düsenkästen austretenden Freistrahlen erzeugten Luftkissen ersetzt, ergibt sich eine wellenförmige Führung des zu transportierenden Gutes. Auf der den Düsenkästen abgewandten Seite der Bogen sind mehrere Freistrahldüsen vorgesehen, die von dieser Seite auf die zu transportierenden Bögen einwirken. An der Förderkette sind darüber hinaus Schaufeln ausgebildet, an denen sich ein Strömungsschatten ausbildet, bevor die Bogen in einen durch eine Trennwand gebildeten Kanal mit sich verengendem Querschnitt eintreten. Eine derartig komplexe Lösung erfordert einen hohen Fertigungsaufwand einerseits, während andererseits durch die Vielzahl der beteiligten Komponenten ein hoher Justageaufwand entsteht, um das einwandfreie Zusammenwirken aller Komponenten zu gewährleisten. Bei Auftragswechsel, insbesondere bei Produktion mit einem anderen Bedruckstoff, hat dann eine erneute Justage in Anpassung der Strömungsverhältnisse zu erfolgen.
Den skizzierten Lösungen des Standes der Technik haftet der gemeinsame Nachteil an, daß sich rotierende Kettensysteme bis über die Auslagestelle der Bogen erstrecken, die Einsehbarkeit dieser Auslagestelle und deren Zugänglichkeit nicht unerheblich einschränken und eine Probebogenentnahme durch die rotierenden Kettensysteme ein erhebliches Verletzungsrisiko birgt.
Ausgehend von den Unzulänglichkeiten des Standes der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bedienstelle mit zusätzlicher Entnahmemöglichkeit im Auslagebereich ohne rotierende Elemente zu verwirklichen und die Prozeßstabilität bei der Bogenablage im Ausleger zu erhöhen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Bogentransport und Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gelöst, wobei:
  • - unterhalb eines Bogenförderweges mit Luft beaufschlagbare Bogenleit- und -transportelemente vorgesehen sind,
  • - die Bogenleit- und -transportelemente sich über die gesamte Bogenbreite erstrecken,
  • - die Bogenleit- und -transportelemente mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen sind,
  • - sich in einem Trockner von einem als Blastrommel ausgeführten bogenführenden Zylinder bis unterhalb eines einen Bogenförderweg begrenzenden Kettenrades eine ununterbrochene, eine in sich geschlossene Oberfläche aufweisende Schwebeführung erstreckt,
  • - dem Kettenrad ein Ausleger mit Exemplarweiche als Modul nachgeordnet ist,
  • - im Ausleger Bogen zwei Stapelebenen durch Bogentransportelemente zuleitbar sind.
Die mittels dieser Lösung erreichbaren Vorteile sind vielfältiger Natur. Zum einen erfolgt eine wesentliche Entlastung der Drucker durch die Tatsache, daß nach Neueinrichten eines Auftrages die während der Andruckphase entstehenden Makulaturbögen sofort separat gesammelt werden können. Ferner ist ein Eingreifen in den kontinuierlichen Auslagevorgang der Bogen auf einen Hauptstapel nicht mehr erforderlich, da Probebogen ebenfalls in eine separate Stapelebene transportiert werden können. Andererseits ist unterhalb des Bogenförderweges eine der Kettenwegkrümmung entsprechende Schwebeführung angeordnet, deren in sich geschlossene Oberfläche eine abschmierfreie Exemplarführung auf einem erzeugten Luftkissen gewährleistet. Hinter der Schwebeführung sind die Exemplare via Exemplarweiche wahlweise in einer Stapelebene auslegbar. Die Förderung und anschließende Abbremsung der Bogen durch aerodynamisch erzeugte Kräfte in jeder Stapelebene gewährleistet eine abschmier- und kratzfreie Bogenförderung von einer Umführtrommel bis über den Probebogen/Makulaturstapel bzw. den Hauptstapel.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet weiterhin eine Trennung der Funktionen "Trocknen" und "Auslegen" unter Vermeidung sich bewegender Teile wie z. B. Greiferbrücken an der Bedienstelle Ausleger. Die Anordnung zweier Stapelebenen am Ende der Prozeßlinie bietet eine platzsparende, leicht zugängliche und leicht einsehbare Auslagemöglichkeit, sowohl für Makulaturexemplare während der Anlaufphase, als auch für Probeexemplare während des Fortdruckes.
In einer den der Erfindung zugrunde liegenden Grundgedanken fortführenden Weiterbildung ist vorgesehen, Bogentransportelemente als Saugbänder auszubilden, die den Stapelebenen die Bogen zuführen. Da die Saugbänder über stationäre Saugkästen geführt werden und sich mit gleicher Geschwindigkeit wie der auszulegende Bogen bewegen, unterbleiben Relativbewegungen zwischen Bogen und Bogenleitelementen, wodurch das Abschmierproblem ausgeschaltet wird. Ferner erstreckt sich oberhalb jeder Stapelebene je eine Schwebeführung, die blasluftseitig beaufschlagt die auszulegenden Bogen auf die bereits gebildeten Stapel herabdrückt. In Fortführung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind Bremseinrichtungen als bogenverzögernde Bremsbänder ausgeführt, oberhalb derer sich gesteuerte Blasluftdüsen befinden. Über aus den Blasluftdüsen vertikal nach unten gerichtet austretende Freistrahlen werden die abzulegenden Bogen an Bremsbänder gedrückt, unter denen Saugkästen angeordnet sind, um die Bogen auf die, bezogen auf die Bogengeschwindigkeit, langsamere Bremsbandgeschwindigkeit abzubremsen. Diese Maßnahmen verbessern die Auslagequalität erheblich, da nun die Bogen einer definierten, kontrollierten allzeit auf sie einwirkenden Bogenförderung und Bogenverlangsamung unterworfen sind.
Gemäß einer weiteren die Erfindung ausgestaltenden Ausführung sind in die Saugkästen in Bogenlaufrichtung horizontal orientierte Blasluftdüsen eingelassen. Aus diesen austretende Freistrahlen erzeugen zwischen den bereits auf dem Hauptstapel abgelegten Bogen und dem gerade die Bremseinrichtung verlassenden Bogen ein Luftpolster, welches eine abschmier- und kratzfreie Bogenauslage in den betreffenden Stapelebenen gewährleistet. In konsequenter Weiterentwicklung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist vorgesehen, den Trockner in Modulbauweise in einen Trocknervertikalteil und einen Trocknerübergangsteil aufzuteilen. Die einzelnen Module des Trockners nehmen eine die Bogen transportierende Förderkette sowie deren Umlenkorgane auf, wobei die Umlenkorgane sowohl eine Schnittstelle zum nachgeordneten Ausleger als auch eine Schnittstelle zu einem dem Trockner vorgelagerten Lackier- oder Druckwerk darstellen. Der Trockner selbst ist an einer internen Schnittstelle durch ein Verlängerungsmodul entsprechend verlänger- oder verkürzbar je nach Erfordernissen. Schließlich ist eine die Non-stop-Auslage ermöglichende Einrichtung auf der dem Bedienbereich des Auslegers abgewandten Seite angeordnet. Dies spart Bauraum und erhöht die Übersichtlichkeit im Hauptbedienbereich.
Die Erfindung sei anhand einer Zeichnung nachstehend detailliert erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Auslegebereiches mit Exemplarweiche und übereinander angeordneten Stapelebenen,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Auslagebereiche Hauptstapel und Makulatur-/Probebogenstapel,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der an die Stapelebenen heranreichenden Bremseinrichtungen.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Auslagebereiches mit Exemplarweiche und übereinander angeordneten Stapelebenen dargestellt.
Von einem bogenführenden Zylinder eines hier nicht näher dargestellten, dem Auslagebereich vorangehenden Druck- oder Veredelungswerkes werden Bogen 24 an einen als Blastrommel ausgeführten bogenführenden Zylinder 1 übergeben. Über diesen läuft eine Förderkette 2, deren Leertrum 4 mit Hilfe von Greiferbrücken Bogen aufnimmt, und deren Lasttrum 3 nach Umlenkung an einem Kettenrad 5 zur Blastrommel 1 läuft. Von der Blastrommel 1 bis zum Kettenrad 5 erstreckt sich eine ununterbrochene Schwebeführung 6, die eine in sich geschlossene entsprechend dem Förderweg konvex gekrümmte Oberfläche mit einzelnen Luftdurchtrittsöffnungen aufweist. Die Schwebeführung 6 wird über mehrere Anschlüsse 7 mit einem geeigneten Blasmedium versorgt. Hinter dem Kettenrad 5 folgt eine Exemplarweiche, bestehend aus in einen Saugbänderzug eingebetteten Ablenksegmenten 8 und sich daran anschließendem Zwickel 9. Oberhalb der durch diese Komponenten gebildeten Exemplarweiche befindet sich eine obere Stapelebene 10; in der Ebene der Exemplarweiche ist eine weitere Stapelebene 11 vorgesehen. In der Stapelebene 10 wird ein Stapel aus Makulaturexemplaren gebildet, was insbesondere während der Andruckphase einer Rotationsdruckmaschine von Bedeutung ist. Demgegenüber erfolgt die Bildung eines Hauptstapels 33 während des Fortdruckes in der Stapelebene 11. Beide Stapelebenen umfassen je eine Bremseinrichtung 12, 13 sowie Anschläge 32 zur Ausrichtung der auszulegenden Exemplare. Während des Fortdruckes können nach Entfernung der gestapelten Makulaturbogen aus der laufenden Produktion Probebogen via Ablenksegmente 8 in die obere Stapelebene 10 geleitet und kantengenau ausgelegt werden. Makulaturbogen sind beispielsweise über ein Förderband 35 aus der oberen Stapelebene 10 seitlich herausleitbar. Die anschließend in der oberen Stapelebene 10 gesammelten Probebogen können dann ohne Verletzungsgefahr ergonomisch vorteilhaft entnommen werden. Hinter dem Kettenrad 5 sind Saugbänder 14, 15 und 16 vorgesehen, die im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher erläutert werden. Unterhalb des Hauptstapels 33 befindet sich ein Palettenförderer 39, mit welchem der Hauptstapel 33 aus dem Stapelbereich entfernt werden kann, während die hier lediglich schematisch angedeutete Non-stop-Einrichtung 35 die Auslage der Bogen 24 übernimmt.
Da durch die mit mehreren Anschlüssen 7 versehene Schwebeführung 6 ein tragfähiges Luftkissen aufgebaut wird, was eine flatterfreie Führung des Bogen von der Blastrommel 1 zum Kettenrad 5 gewährleistet, kann die gesamte Bogenförderstrecke zur Trocknung der Bogenoberseite genutzt werden. Zu diesem Zweck befinden sich zwischen den Kettentrums 3, 4 einzelne Trockenstationen 27, 28, 29, 30 und 31, die auch den konvex gekrümmtem Bereich der Bogenförderstrecke abdecken.
Der konvex gekrümmte Bereich des Bogenförderweges ist in einem Trocknerübergangsteil 43 aufgenommen, welches zusammen mit einem Trocknervertikalteil 42 den Trockner 41 bildet. Die Funktion "Trocknen" ist demnach von der Funktion "Auslegen" vollständig getrennt. Im Trockner 41 ist die Förderkette 2 sowie deren Umlenkorgane 1 und 5 vollständig aufgenommen. Eine innere Schnittstelle 39 im Trockner 41 ermöglicht eine Verlängerung des Trockners 41 um ein zusätzliches Modul bei entsprechender Verlängerung der Förderkette 2. Des weiteren wird durch die Aufnahme der Blastrommel 1 in das Trocknerübergangsteil 43 eine definierte Schnittstelle 39 zum vorhergehenden Druck- bzw. Lackierwerk 44 gebildet. Eine weitere Schnittstelle 39 ist zwischen dem Ausleger 40 und dem Trocknervertikalteil 42 erkennbar. Hinter dem Umlenkorgan 5 ragt lediglich eine Non-stop-Einrichtung 35, jedoch ohne Antriebsverbindung mit dem Trocknervertikalteil 42 zu haben, in diesen hinein. Genauso verhält es sich mit dem Saugband 14. Demnach ist die Funktion "Auslegen" ausschließlich im Modul Ausleger 40 untergebracht, ohne daß rotierende Bogenförderelemente wie Ketten und Greiferbrücken in diesem realisiert wären.
In Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung der Auslagebereiche Hauptstapel und Makulatur/-Probebogenstapel wiedergegeben.
In der Stapelebene 11 erstrecken sich unterhalb des Kettenrads 5 bis zu einer Bremseinrichtung 13 Saugbänder 14, die über einen oder mehrere nebeneinander angeordnete Saugkästen 17 geführt werden. Die Saugbänder 14 laufen auf Umlenkrollen 38; zwischen den Saugkästen 17 ist eines der Ablenksegmente 8 dargestellt, hinter dem ein der Neigung eines Saugbandes 15 zur oberen Stapelebene 10 entsprechender Zwickel 9 eingebaut ist. In der unteren Stapelebene 11 schließt sich eine Bremseinrichtung 13 an. Oberhalb der Saugbänder 14 und der Bremseinrichtung 13 ist eine sich bis in den Stapelbereich erstreckende Schwebeführung 26 vorgesehen. In diese Schwebeführung 26 ist oberhalb der Bremseinrichtung 13 eine Blasluftdüse eingelassen. Bei nicht angesteuerten Ablenksegmenten 8 gelangen die Bogen 24 im Fortdruckbetrieb über die Saugbänder 14 zur Bremseinrichtung 13. Durch die aus den Blasluftdüsen austretenden Freistrahlen wird der Ansaugeffekt durch die Bremseinrichtung 13 noch verstärkt. Sobald der abgebremste Bogen 24 die Bremseinrichtung 13 verlassen hat, wird unterhalb des abzulegenden Bogens 24 ein Luftpolster erzeugt, welches zusammen mit der Schwebeführung 26 einen Trageffekt bewirkt. Dadurch ist es möglich, den Bogen 24 berührungslos über die bereits abgelegten Bogen 24 zu führen und somit Abschmier- und Kratzerscheinungen zu vermeiden.
Wird andererseits ein Bogen 24 durch das Ablenksegment 8 und den Zwickel 9 den oberen Saugbändern 15 zugeführt, die ebenfalls auf Umlenkrollen 37 laufen, gelangt dieser in die obere Stapelebene 10. Auf der dort vorgesehenen Bremseinrichtung 12 erfolgt analog zur obigen Beschreibung eine Verzögerung der Bogen 24. Bei diesen Bogen 24 handelt es sich während der Anlaufphase der Rotationsdruckmaschine um Makulaturexemplare, welche über ein Förderband 35 aus dem Makulatur- bzw. Probebogenstapelbereich entfernbar sind. Während des Fortdruckes der Maschine gelangen Probebogen bei Betätigung des Ablenksegmentes 8 in die obere Stapelebene 10. Von dort sind sie erheblich einfacher zu entnehmen als bei laufender kontinuierlicher Auslage auf dem Hauptstapel 33. Die Stapelebene 10 weist ebenfalls eine Schwebeführung 25 auf, die sich vom Saugkasten 16 über die Bremseinrichtung 12 bis zum Anschlag 32 erstreckt. Das Zusammenwirken der blasluftbeaufschlagten Schwebeführung 25 mit einem unterhalb der Bogen 24 erzeugten Luftpolster bewirkt eine schonende Auslage der Bogen 24 übereinander.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der an die Stapelebenen heranreichenden Bremseinrichtungen.
Wie oben bereits erwähnt, werden die einzelnen in eine der Stapelebenen 10 oder 11 zu transportierenden Bogen 24 über die Saugbänder 14 und 15 befördert. Die um Umlenkrollen 37 umlaufenden Saugbänder 14 und 15 bewegen sich über die unterhalb der Saugbänder 14 und 15 angeordneten Saugkästen 16 und 17. Durch die von diesen ausgehende Saugwirkung sind die Bogen 24 nicht sich selbst überlassen, sondern unterliegen vielmehr einer definierten Krafteinwirkung, wodurch eine kontrollierte Führung erzielbar ist. Oberhalb der Stapelebenen 10 und 11 erstreckt sich je eine Schwebeführung 25 bzw. 26, in welche in Höhe der darunter liegenden Umlenkrollen 37 je eine gesteuerte Blasluftdüse 20 bzw. 22 eingelassen ist. Die untere Schwebeführung 26 erstreckt sich über einen längeren Bereich des Saugbandes 14, während die obere Schwebeführung 25 nur den Endbereich des Saugbandes 15 übergreift. Der geförderte Bogen 24 bleibt demnach zu keinem Zeitpunkt sich selbst überlassen, sondern wird durch sich in zeitlicher Folge teilweise überlappende Organe geführt.
Hat ein Bereich des Bogens 24 die Umlenkrolle 37 passiert, so wird er durch entsprechend der Bogengeschwindigkeit gesteuert aus den Blasluftdüsen 20, 21 austretende Freistrahlen auf die Bremsbänder 18 und 19 gedrückt, so daß der durch die Saugkästen 22 unterhalb der Bremsbänder erzeugte Unterdruck wirksam werden kann und die einzelnen Bogen 24 verzögert, da die Bremsbänder 18 und 19 mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit, bezogen auf die Bogengeschwindigkeit, rotieren. Durch in die Saugkästen 22 zwischen die Bremsbänder 18 bzw. 19 eingelassene horizontale Blasluftdüsen 23 wird unterhalb des nunmehr in den jeweiligen Auslagebereich transportierten Bogen 24 ein Lustpolster erzeugt. Die hier gestrichelt angedeuteten Freistrahlen sind in Fig. 2 in ihrer Wirkung besser wiedergegeben. Sie bewirken, daß die von den geneigt angeordneten Bremseinrichtungen 12 und 13 ablaufenden Bogen 24 nicht mit ihrer Vorderkante auf der bedruckten Fläche bereits ausgelegter Bogen entlangkratzen. Dem durch die horizontalen Blasluftdüsen 23 erzeugten Luftpolster unterhalb der Bogen 24 wirken die Schwebeführungen 25 und 26 entgegen. Ist der Bogen 24 vollständig von den Bremseinrichtungen 12 bzw. 13 abgelaufen, wird er durch die aus den Schwebeführungen 25 und 26 austretenden Blasluft auf dem Hauptstapel oder dem Makulatur- bzw. Probebogenstapel zur Auslage gebracht.
Nach Passage des Ablenksegmentes 8 ist demnach eine kontinuierlich aerodynamisch erzeugte Einwirkung auf die Bogen 24 gewährleistet, womit eine definierte Führung der Bogen 24 im Ausleger 40 verwirklicht ist, ohne daß es rotierender Greiferbrücken bedürfte. Die Funktion "Auslage" ist vielmehr strikt von der Funktion "Trocknen" hinter der Schnittstelle 39 zwischen Ausleger 40 und Trocknerübergangsteil 43 getrennt.
Bezugszeichenliste
1 Blastrommel
2 Förderkette
3 Lasttrum
4 Leertrum
5 Kettenrad
6 Schwebeführung
7 Anschluß
8 Ablenksegment
9 Zwickel
10 Stapelebene
11 Stapelebene
12 Bremseinrichtung
13 Bremseinrichtung
14 Saugbänder
15 Saugbänder
16 Saugkasten
17 Saugkasten
18 Bremsband
19 Bremsband
20 Blasluftdüse (gesteuert)
21 Blasluftdüse (gesteuert)
22 Saugkasten
23 Horizontale Blasluftdüse
24 Bogen
25 Schwebeführung
26 Schwebeführung
27 Trockenstation
28 Trockenstation
29 Trockenstation
30 Trockenstation
31 Trockenstation
32 Anschlag
33 Hauptstapel
34 Makulatur-/Probebogenstapel
35 Non-Stop-Einrichtung
36 Seitenwand
37 Umlenkrollen
38 Palettenförderer
39 Schnittstelle
40 Ausleger
41 Trockner
42 Trocknervertikalteil
43 Trocknerübergangsteil
44 Druckwerk
45 Umführzylinder

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen wobei,
  • 1.1 unterhalb eines Bogenförderweges mit Luft beaufschlagbare Bogenleit- und -transportelemente (6; 14, 15) angeordnet sind,
  • 1.2. die Bogenleit- und -transportelemente (6; 14, 15) sich über die gesamte Bogenbreite erstrecken,
  • 1.3. die Bogenleit- und -transportelemente (6; 14, 15) mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen sind,
  • 1.4. sich in einem Trockner (41) von einem als Blastrommel ausgeführten bogenführenden Zylinder (1) bis unterhalb eines einen Bogenförderweg begrenzenden Kettenrades (5) eine ununterbrochene, eine in sich geschlossene Oberfläche aufweisende Schwebeführung (6) erstreckt,
  • 1.5. dem Kettenrad (5) ein Ausleger (40) mit Exemplarweiche (8, 9) als Modul nachgeordnet ist,
  • 1.6. im Ausleger (40) Bogen (24) zwei Stapelebenen (10, 11) durch Bogentransportelemente (14, 15, 25, 26) zuleitbar sind.
2. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogentransportelemente (14, 15) als Saugbänder ausgebildet sind, die den Stapelebenen (10, 11) Bogen (24) zuführen.
3. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogentransportelemente (25, 26) oberhalb der Stapelebenen (10, 11) als Schwebeführung ausgeführt sind.
4. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelebenen (10, 11) vor Stapelbereichen (34, 35) Bremseinrichtungen (12, 13) umfassen.
5. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtungen (12, 13) als die Bogen (24) verzögernde Bremsbänder (18, 19) ausgeführt sind, oberhalb derer sich gesteuerte Blasluftdüsen (20, 21) befinden.
6. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtungen (12, 13) je einen Saugkasten (22) umfassen, in welchen in Bogenauslagerichtung horizontal orientierte Blasluftdüsen (23) eingelassen sind.
7. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den horizontal orientierten Blasluftdüsen austretenden Freistrahlen ein Luftpolster zwischen bereits auf einem Hauptstapel (33) oder einem Makulatur- /Probebogenstapel (34) ausgelegten Bogen (24) und einem nächsten abzulegenden Bogen (24) erzeugen.
8. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die oberhalb der Stapelebenen (10, 11) angeordneten Schwebeführungen (25, 26) gesteuerte Blasluftdüsen (20) eingelassen sind.
9. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (41) in Modulbauweise aus einem Trocknervertikalteil (42) und einem Trocknerübergangsteil (43) besteht.
10. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Module (42, 43) des Trockners (41) eine die Bogen (24) transportierende Förderkette (2) und deren Umlenkorgane (1, 5) vollständig aufnehmen.
11. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blastrommel (1) eine Schnittstelle (39) zu einem letzten Druckwerk (44) und das Kettenrad (5) eine Schnittstelle (39) zum Ausleger (40) bildet.
12. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (41) durch Einfügung zusätzlicher Module an einer Schnittstelle (39) zwischen dem Trocknervertikalteil 42) und dem Trocknerübergangsteil (43) verlängerbar ist.
13. Vorrichtung zum Bogentransport und zur Bogenablage im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Non-stop-Einrichtung (35) am Ausleger (40) an der dem Bedienbereich abgewandten Seite vorgesehen ist.
DE4322324A 1993-07-05 1993-07-05 Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen Expired - Fee Related DE4322324C2 (de)

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