DE3735235A1 - Erntemaschine fuer gruenen flachs - Google Patents
Erntemaschine fuer gruenen flachsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Erntemaschine für grünen Flachs
nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches.
Beim Flachs werden sowohl die Samen (Leinsamen) als auch die in den
Halmen eingeschlossenen Fasern genutzt. Es sind deshalb Erntemaschi
nen bekannt, die die ganzen Pflanzen von Boden ernten und anschließend
entsamen. Letzteres geschieht üblicherweise mit trommelartigen
Werkzeugen. Nach der Entsamung werden die Pflanzen wieder auf den
Boden abgelegt und dort einem mehrtägigen bis mehrwöchigen Trock
nungs- und Fermentierungsprozeß ausgesetzt. Bei diesem Prozeß tre
ten in der Regel hohe Verluste ein, die bis zum völligen Verlust
der Ernte führen können.
Mit der Erfindung soll eine Erntemaschine geschaffen werden, die
es ermöglicht, durch Einschaltung eines weiteren, bei der Flachs
ernte bisher nicht bekannten Schrittes, wie der Aufbereitung durch
Quetschen oder Knicken, den Trocknungsprozeß wesentlich zu be
schleunigen, dadurch Feldverluste zu mindern und weitere erfin
dungswichtige Schritte zu ermöglichen.
Es wird deshalb vorgeschlagen, eine. solche Erntemaschine mit einer
Aufbereitungsvorrichtung zum Quetschen oder Knicken der Flachshal
me auszurüsten, die der Entsamungseinrichtung nachgeschaltet ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen einer Aufbereitungsvorrichtung wer
den in den Ansprüchen 2 und 3 ausgewiesen.
Um eine solche Erntemaschine mit großer Arbeitsbreite betreiben zu
können und dennoch die Flachshalme den Arbeitswerkzeugen der Ernte
maschine möglichst geordnet und gleichmäßig zuzuführen, werden in
den Ansprüchen 4 und 5 schneckenförmige Fördereinrichtungen aufge
zeigt und beansprucht.
Bei Flachspflanzen, die bereits auf dem Feld einen Zustand hoher
Trockenheit erreicht haben, ist es möglich, der Aufbereitungsvor
richtung eine Brechvorrichtung nachzuschalten, mit der die verholz
te Außenschicht der Flachshalme in kleine Stücke gebrochen wird. Wo
die Bedingung großer Trockenheit nicht erfüllt ist, kann zwischen
die Aufbereitungsvorrichtung und die Brecheinrichtung eine beheizte,
an sich bekannte, Trocknungsstrecke zwischengeschaltet werden. Nach
dem Brechen der Halme, das ohne Beschädigung der Flachsfasern ge
schehen muß, können die Flachspflanzen ohne weitere Zwischenstufen
einem Aufbereitungsverfahren zugeführt werden, wie es in der Deut
schen Patentanmeldung P 37 30 687.1 beschrieben ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer Brechvorrichtung
ist in den Ansprüchen 8-13 offenbart. Die Flachshalme werden der
Brechvorrichtung besonders geordnet zugeführt, wenn sie mit zusätz
lichen, vorgeschalteten Walzen oder Bändern transportiert werden.
Für den Fall besonders hoher Feuchtigkeit der Halme kann es zweck
mäßig sein, die Halme nach dem Durchgang durch die Aufbereitungs
vorrichtung zur Nachtrocknung auf das Feld abzulegen und sie nach
genügender Abtrocknung einer mobilen oder stationären Brechvorrich
tung nach der Erfindung zuzuführen.
Mit 5 Abbildungen werden eine Erntemaschine nach der Erfindung und
einiger ihrer Bau- und Funktionselemente als Ausführungsbeispiel
erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Erntemaschine in ihrer ein
fachsten Ausführungsform von der Seite,
Fig. 2 zeigt eine zugehörige Raufvorrichtung und eine nach
geschaltete Schnecke von oben,
Fig. 3 zeigt ein Schneckenpaar zur Förderung und Verteilung
der Flachshalme von oben,
Fig. 4 zeigt den gleichen Gegenstand von der Seite,
Fig. 5 zeigt einen Satz Aufbereitungswalzen in Schräg
ansicht und
Fig. 6 zeigt eine Brechvorrichtung schematisch von der
Seite.
Eine selbstfahrende Erntemaschine (1) trägt an ihrer Vorderseite
eine Raufvorrichtung (2), die mit fünf paarig angeordneten Klemm
bändern (3) ausgerüstet ist. Die Klemmbänder 3 werden so angetrie
ben, daß sie die auf dem Feld stehende Flachshalme erfassen, aus
reißen und nach hinten befördern können. Hinter den Klemmbändern
(3) ist eine querliegende Schnecke (4) angeordnet, die in ihrem
äußeren Bereich gegenläufige Schneckengänge (5, 5′) trägt. Im mitt
leren Bereich besitzt die Schnecke (4) gesteuerte Greifer (6), die
die Aufgabe haben, die von den Schneckengängen (5, 5′) zusammenge
führten Flachhalme unter dem Schneckenkern hindurch nach hinten
zu befördern. Unterhalb der Schnecke (4) befindet sich eine Mul
de (7). In Flußrichtung hinter der Schnecke (4) befindet sich
eine Entsamungseinrichtung, die aus einer mit Zinken bewehrten
Trommel (8) und einem durchlässigen Korb (9) besteht. Der Korb
(9) geht in einen geschlossenen Boden (10) über, über dem eine an
getriebene Wendetrommel (11) angeordnet ist, die die entsamten
Flachshalme weiter nach hinten befördert. Im Anschluß an die Wende
trommel (11) folgen 6 Aufbereitungswalzen (12) (Fig. 5), die in
einer oberen und einer unteren Reihe angeordnet sind. Die Aufbe
reitungswalzen (12) der unteren Reihe sind fest in Seitenwänden
(13) gelagert. Die oberen Aufbereitungswalzen (12) können sich
mittels Gleitsteinen (14) in Schlitzen (15) der Seitenwände (13)
auf und ab bewegen und werden mittels Schraubenfedern (16) nach
unten gedrückt. Die Aufbereitungswalzen (12) sind parallel zu ihren
Achsen profiliert, so daß sie eine mehr oder weniger scharfe Ober
fläche haben. Zwischen diesen unter Federdruck stehenden Aufberei
tungswalzen 12 werden die Flachshalme in einem breiten Band durch
geführt und dabei geknickt oder gequetscht, wodurch dem Pflanzen
saft Gelegenheit zum Austritt gegeben wird.
Da die Wirksamkeit der Aufbereitung in starkem Maße von der gleich
mäßigen Zuführung der Flachshalme abhängt, kann der Entsamungsvor
richtung eine Einrichtung zur Gleichverteilung vor oder nachgeschal
tet werden. Diese besteht gemäß Fig. 3 und Fig. 4 aus zwei Schnecken
17, 17′, die in geringem Abstand über einem Boden (18) ange
ordnet sind. Die Schnecken 17, 17′ werden im Sinne der Pfeile A an
getrieben. Die Schnecke (17) besitzt im äußeren Bereich gegenläu
fige Schneckengänge (19, 19′), deren Steigung so ist, daß die Flachs
halme zur Mitte hin befördert werden. Die Schnecke (17′) hat Schneckengänge
(20, 20′), deren Steigung so ist, daß sie die Flachshalme
von der Mitte nach außen befördert. Durch die Wahl eines geeigne
ten Abstandes der Schneckengänge (19, 19′, 20, 20′) zum Boden (18)
kann eine fast gleichmäßige Verteilung der Flachshalme in der Brei
te erreicht werden.
Eine Brechvorrichtung nach der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt.
Sie kann entweder der Aufbereitungsvorrichtung nachgeschaltet sein,
oder nach einer nicht näher dargestellten Trocknungsstrecke folgen
oder für sich allein wirksam werden. Die Brechvorrichtung hat drei
angetriebene glatte Walzen (21) in einer oberen Reihe und zwei an
getriebene Walzen (21) in einer unteren Reihe. Zwischen benachbarten
Walzen (21) jeder Reihe sind ortsfeste Führungsprofile (22) ange
ordnet, die die Aufgabe haben, die Flachshalme, die zwischen den
Walzen (21) der oberen und der unteren Reihe durchgeführt werden,
so umzulenken, daß sie derjeweils nächsten Walze (21) zugeführt
werden. Unter-oder oberhalb jeder Walze (21) sind ortsfeste Brech
leisten (23) angeordnet, die sich einerseits dicht an den Umfang
der zugehörigen Walze anschmiegen und andererseits mit ihrer Spitze
in den Zwischenraum von zwei benachbarten Walzen (21) der anderen
Reihe zeigen. Die Flanken (23′) der Brechleisten (23) schließen
einen Winkel von etwa 90° ein und sind an der Brechkante (23′′)
mit etwa 1 mm Radius gerundet.
An der Eintrittsstelle zu der Brechvorrichtung befinden sich Zuführ
walzen (24, 24′), sowie Umlenkwalzen (25, 25′). Im Beispiel ist um
die Umlenkwalzen (25, 25′) und um eine untere Walze (21) ein endlo
ses Band (26) aus elastischem Werkstoff geschlungen. Andere Bänder
können aber auch um jeweils benachbarte Walzen (21) der gleichen
Reihe geschlungen sein. Am Ende der Brechvorrichtung befindet sich
ein Austragband (27).
Die Walzen (21) und Bänder (26) werden vorzugsweise in Fließrich
tung mit zunehmender Geschwindigkeit angetrieben. Die vorne ein
geführten Flachshalme werden dadurch gespannt und unter Spannung
über die Brechkanten (23′′) der Brechleisten (23) hinweggezogen.
Dabei zerbricht die harte Außenhaut der Flachshalme in kleine
Stücke.
Claims (15)
1. Erntemaschine für grünen Flachs mit mindestens einer Mähvorrich
tung oder einer Raufvorrichtung und einer zugeordneten Ents
amungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Entsamungsvor
richtung (8, 9) eine Aufbereitungsvorrichtung (12-16) zum Quet
schen oder Knicken der Flachshalme nachgeschaltet ist.
2. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufbereitungsvorrichtung (12-16) aus einem oder mehreren ange
triebenen Walzenpaaren (12) besteht, bei denen die Walzen (12)
gegeneinander angedrückt werden.
3. Erntemaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen (12) achsparallel profiliert sind.
4. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer
aus mehreren Klemmbändern (3) bestehenden Raufvorrichtung (2)
eine in ihrem äußeren Bereich mit gegenläufigen Schneckengängen
(5, 5′) versehene Schnecke (4) nachgeschaltet ist, die die Flachs
halme sowohl quer zur Flußrichtung zur Mitte hin, als auch in
Flußrichtung nach hinten befördert.
5. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Entsamungseinrichtung (8, 9) zwei mit gegenläufigen Schneckengän
gen (19, 19′,20, 20′) versehene Schnecken (17, 17′) vor oder nach
geschaltet sind, von denen die Schneckengänge (19, 19′) der er
sten Schnecke (17) die Flachshalme zur Mitte zusammenführen und
die Schneckengänge (20, 20′) der zweiten Schnecke (17′) die Flachs
halme wieder zu einer Matte formend nach außen führen.
6. Erntemaschine nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufbereitungsvorrichtung (12-16) eine Brechvorrichtung
(21-27) nachgeschaltet ist, mit der die verholzte Außenschicht
der Flachshalme in kleine Stücke gebrochen wird.
7. Erntemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen die Aufbereitungsvorrichtung (12-16) und die Brechvorrich
tung (21-27) eine Trocknungsstrecke zwischengeschaltet ist.
8. Erntemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Brechvorrichtung (21-27) aus angetriebenen Walzen (21) und Bän
dern (26) aufgebaut ist, denen ortsfeste Brechleisten (23) Zu
geordnet sind, über die die Flachshalme zwangsweise hinwegge
führt werden.
9. Erntemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß je
der angetriebenen Walze (21) eine ortsfeste Brechleiste (23)
zugeordnet ist.
10. Erntemaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Flanken (23′) der Brechleisten (23) einen Winkel
von etwa 90° einschließen und an der Brechkante (23′′) mit 0,5-
3 mm Radius gerundet sind.
11. Erntemaschine nach den Ansprüchen 8-10, dadurch gekennzeich
net, daß die angetriebenen Walzen (21) in einer oberen und einer
unteren Reihe angeordnet sind, wobei die Walzen einer Reihe je
weils in der Lücke zwischen den Walzen der anderen Reihe liegen.
12. Erntemaschine nach den Ansprüchen 8-11, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen benachbarten Walzen (21) einer Reihe orts
feste Führungsprofile (22) angeordnet sind, die die Flachshal
me zu den jeweils nächsten Walzen umlenken.
13. Erntemaschine nach den Ansprüchen 8-12, dadurch gekennzeich
net, daß mindestens die angetriebenen Walzen (21) einer Reihe
von endlosen, vorzugsweise elastischen Bändern (26) umschlun
gen sind.
14. Erntemaschine nach den Ansprüchen 8-13, dadurch gekennzeichnet,
daß den angetriebenen Walzen (21) und Bändern (26) angetriebene
Zuführwalzen (24, 24′) oder -bänder als Zuführbänder vorgeschal
tet sind.
15. Brechvorrichtung nach den Ansprüchen 6-14, dadurch gekennzeich
net, daß diese als eine selbständige, nicht mit der Erntemaschi
ne verbundene Vorrichtung ausgebildet ist.
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