DE2259019C3

DE2259019C3 - Vorrichtung zur schnellen Trocknung von Fruchten, wie Maiskörnern o.dgl

Info

Publication number: DE2259019C3
Application number: DE2259019A
Authority: DE
Inventors: Istvan Dipl.-Ing. Perkata Slezak (Ungarn)
Original assignee: Intercooperation Kereskedelemfejlesztesi Rt
Current assignee: Intercooperation Kereskedelemfejlesztesi Rt
Priority date: 1971-12-03
Filing date: 1972-11-28
Publication date: 1975-11-20
Also published as: RO61964A; HU162656B; USB311450I5; BE792139A; FR2162125A1; GB1409571A; US3988976A; DD104135A1; IT975922B; DE2259019B2; SU606532A3; FR2162125B1; DE2259019A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur schnellen Trocknung von Früchten, wobei deren Schale wenigstens an einer Sitelle durchstochen oder durchschnitten und die Feuchtigkeit durch Luftzufuhr ausgebracht wird, mit einer Nadelwalze, einer dieser mit Zwischenspalt gegenüberliegenden Andrückwalze mit elastischer Oberfläche und einem oberhalb des Zwischenspaltes angeordneten Einfülltrichter.

Es ist bekannt, Getreidekörner, beispielsweise auch gerebelten Mais, bei hoher Temperatur in Heißlufteinrichtungen-zu trocknen. LJm derartige, verhältnismäßig aufwendige Einrichtungen optimal nutzen zu können, muß die Trockenzeit möglichst minimal gehalten werden, \«,as etwa durch die Erhöhung der Temperatur und der Luftgeschwindigkeit erreicht werden kann. Der Erhöhung der Temperatur sind, will man Qualitätsverluste vermeiden, Grenzen gesetzt. Aber auch die Luftgeschwindigkeit läßt sich nicht beliebig vergrößern, da die die Einrichtung durchströmende Luft bei zu hohen Geschwindigkeiten nicht mehr genügend Feuchtigkeit <ius dem zu trocknenden Gut aufzunehmen in der Lage ist. Im übrigen ist jede Erhöhung der Luftgeschwindigkeit oder der Temperatur mit einem erheblichen Energiemehraufwand verbunden.

Vorrichtungen, die das zu trocknende Gut vor dem Trocknen zerkleinern, sind in den meisten Fällen nicht anwendbar, da beispielsweise Getreide oder Maiskörner im Korn besser lagerfähig und haltbar gehalten werden können als im zerkleinerten oder angequetsehten Zustand.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Bearbeiten

ίο von Früchten ist es bereits bekannt, diese über einen trichterartigen Behälter einem zwischen einer Nadelwalze und einer Andrückwalze mit elastischer Oberfläche gebildeten Zwischenspalt zuzuführt.i, um die Früchte, Getreide od. dgl. mehr anzustechen und damit deren Trocknung erheblich zu fördern (US-PS 23 26 407). Die Zuführung der anzustechenden Früchte von dem trichterartigen Behälter zu dem zwischen dem Walzenpaar gebildeten Spalt ist dabei jedoch insofern problematisch, als dieses unmittelbar in den Behälter-

ao bereich eingreift und damit innerhalb des unteren sich verengenden Teils desselben rotiert, wodurch es, insbesondere dann, wenn der Behälter reichlich mit Früchten angefüllt is·, zu einem ungewünschten Zerquetschen der sich im Spalt undosiert anhäufenden Früchte kom-

aj men kann.

Die Möglichkeit des dosierbaren Abführens von zu trocKnendem Gut. welches aus einem trichterförmigen Behälter ausläuft, ist vorteilhaft bei einer bekannten Vorrichtung zum Trocknen, Anfeuchten. Entstauben

oder Desinfizieren von Pflanzen- oder Faserstoffen gegeben, bei der man sich zweier endloser, im Abstand zueinander horizontal liegender Förderbänder bedient, zwischen denen das Gut durch einen Behandlungsraum hindurchgeführt wird, wobei der Abgabetrichter für das Gut zur Regelung der Fördermenge zusätzlich mit verstellbaren Schiebern versehen ist (DT-PS 5 08 308).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Zuführung von Maiskörnern von einem Vorratsbehälter oder Einfülltrichter bis in den Zwischenspalt zwischen Andrückwalze und Nadelwalze so zu gestalten, daß nicht nur eine eindeutige Dosierung möglich ist, sondern darüber hinaus auch noch eine möglichst günstige Ausrichtung der Körner bezüglich der sie anstechenden Nadeln, wobei darauf zu achten ist, daß die Maiskörner an keiner Stelle innerhalb der Vorrichtung der Gefahr des Zerquetschens ausgesetzt werden.

Die Lösung dieser Aufgabe wrd erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zum Transport von Maiskörnern vom Auslaufende des Einfülltrichters bis in den Zwischenspalt ein in Richtung quer zu den Walzenachsen so schmaler Kanal vorgesehen ist, daß die Maiskörner darin ausgerichtet werden und ihn mit einer ihrer größeren Seitenflächen gegen die Nadelwalze gerichtet verlassen und daß ein den Arbeitsbereich der Nadeln durchsetzender Abschlagkamm, mit gegenüber der Nadelwalze größerem Krümmungsradius, dieser gegenüber verstellbar gelagert ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß die auf der Seite der Andrückwalze liegende Wand des Kanals als Schwingwand ausgebildet am unteren Ende schwenkbar gelagert und am oberen Ende mittels einer biegsamen Verbindungsplatte mit dem Einfülltrichter verbunden und über eine ve. stellbare Exzenterstange in Schwingbewegung bringbar ist.

Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltung

der Vorrichtung ist schließlich noch dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Walzen übereinander angeordnet sind und daß der die Maiskörner ausrichtende Kanal zwischen dem Auslaufende des Einfülhrichters und dem Zwischenspalt aus zwei horizontal verlaufenden, im Abstand übereinanderliegenden endlosen För derbändern besteht, wobei die eine Umlenkwalze des unteren Förderbandes als Antriebs- und nach oben wir kende Andrückwalze für die Maiskörner ausgebildet ist. ίο

Sowohl bei der Ausführungsform unter Verwendung eines schmalen Kanals mit Schwingwanci als auch der Ausführunßsform, die sich zweier Förderbänder zwischen Abgabeende des Einfülltrichters für die Maiskörner und Zwischenspalt des Walzenpaares bedient, werden die Körner keinerlei Zwangskräften ausgesetzt, die geeignet wären, diese zu zerquetschen oder über den Anstich durch die Nadelwalze hinaus eine irgendwie geartete sonstige Qualitätsminderung hurbeiztiführcn. Dennoch erfolgt eine zwanglose Ausrichtung der Mais- »o körner so, daß sie in den Zwischenspalt derart eingeführt werden, daß ihre größten Seitenflächen sogen die Nadelwalze gerichtet sind, wodurch sehr gute Einstechverhältnisse und damit Trocknungsmöglichkeiten geschaffen werden.

Der der Nadelwalze gegenüber verstellbar gelagerte Abschlagkamm mit größerem Krümmungsradius sorgt dafür, daß die angestochenen Maiskörner v.v. der Nadelwalze queischfrei wieder abführbar -tnd. -.:m nachfolgend dem Trockenvorgang uniei'worie.,: ".erden .·■> 3a können. Auch die Schwingwand in dem sehn al ausgebildeten Zuführungskana! des einen Au-.fiihr.ingshe!- spiels, wie auch die diesem Kanal einsr-rechende A" Ordnung zweier Förderbänder in cmcir. /weiten \u^ führungsbeispiel, tr.igeii gleicherweise ?■:,: sciioneniien Behandlung und einem verstotihmgsireiep. Transfer¹ der Maiskörner iiv.chalb eier Yi'iYxhauig oe; 11 nc¹. :c sichern gleichzeitig die gewünschte Ausrichtung des zu. trocknenden Gutes vor -Jessen L".in!aui in den Zwischenspalt z.A'i^cchen Andrückwalze und Nadelwalze.

Für das letztgenannte Ausführungsbeispe! ist r.och wesentlich, daß die elastische Oberfläche der Andrückwalze hier vorteilhaft durch das Föiderband selb-i gebildet ist, da die Andrückwalze gleichzeitig du· Antriebswalze für das eine Förderband darstellt. Die \i»r■ liegende Vorrichtung hat dazu geführt, daß die bisher erforderlichen Trockenzeiten um 20 bis 35'V'o vermindert werden konnten, daß praktisch keine Beschädigungen oder Zerstörungen des zu trocknenden Gutes mehr zu verzeichnen sind, was letztlich auch zur Minderung von Nährstoffverlusten während der Lagerung führt, und daß schließlich die Gesamtkonstruktion der Vorrichtung bei minimalem Energiebedarf einlach und damit störunanfällig ausführbar ist.

Die Zeichnungen zeigen zwei vorteilhafte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemä'k-n vorrichtung schematisch im Schnitt. Es bedeutet

F i g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit Schwing kanal zwischen Einfülltrichter und V.'alzenpaar,

F i g. 2 ein zweites Auslühiungsbeispiel, in dem der Kanal durch zwei horizontal angeordnete endlose Förderbänder ersetzt ist.

F i g. 1 zeigt /.wc. mit Zwischensiuilt nebeneinander parallelliegcnde Walzen, die mit er.tgegengeseiztoii Drehrichtungep. gemäß der Pfeile /V « umlaufen und ti5 von denen die eine tue Nadelwalze 2 und die andere die Andrückwalze 4 ist. Die Nadelwalze 2 ist mit dicht neradial abstehenden Nadeln ί entlang ihrer Umfangsflä'che versehen. Die Andrückwalze 4 ist mit einer Gummischicht 5 bedeckt und in einer ihre Achse schneidenden Horizontalebene verstellbar gelagert, so daß der Zw'schenspalt veränderbar eingestellt werden kann.

In die Bewegungsbahn der Nadeln t greift zwischen Nadelwalze 2 und Andrückwalze 4 ein Abschlagkamm 3 ein, der die auf die Nadeln J aufgestochenen Körner, die von oberhalb dem Zwischenspalt zugeführt werden, von den Nadeln wieder abstreift. Der Abschlagkamm 3 ist verschwenkbar, um die Einstichtiefe in die Maiskörner variieren zu können, an einem Zapfen 13 gelagert und über ein '..angloch 14 und eine Schraubenmutter 15 arretierbar.

Die gerebelten Maiskörner werden, über einen Einfülltrichter il und einen Kanal 6 in den Spalt zwischen Nadelwalze 2 und Andrückwalze 4 eingeführt, wofür Qcr Kanal bis in den Spalt hineinreicht. Der Kanal 6 hat im Querschnitt die Form eines länglichen Vierecks, und eine seiner annähernd vertikalen Sei'enwände isi als Schwingblatt 7 ausgebildet. Das Schwingblait 7 ist an seinem unteren Ende mittels eines Zapfens 9 schwenkbar gelagert. Am oberen Ende ist das Schwingblau 7 durch eine biegsame Verbindungsplatte 10 mit dem Einfülltrichter 11 tmd durch eine in ihrer Länge ·.ernellbare F.x/enterstange 12 mit einem Exzentcr/apk-i. 8 verbunden. Das Schwingblalt 7 hat die Aufgabe, die NU->kv'i"ner gleichmäßig zu dosieren und so zu ordnen, ckii.i sie /wischen Nadelwalze 2 und \ndruckwalze 4 so . ■l'-gcriclv.et ,mkoiy.men. daß sie mit einer ihrer große- :en Sci;enlH',c!ien /u den Nadeln 1 hin gerichtet sind.

In die Schiitα,- !β Jes Absehi 'gk-.>mmes 3 reichen die N.ideln 1 der Vicelwal/e 2. Die aus den Schlitzen Ib vorstehenden Nadeln 1 berühren den Manie! der Andrückwalze 4 nicht, wobei die Einstellung so getroifen ■■■':■. dab sie die eine Oberfläche des Maiskornes durch siechen, die ar.uere entgegengesetzte grude O'i.u .lache jedoch nicht erreichen.

Der Pfeil iL' zeigt die Bewegungsrichtung des Maiskornes in dem Kanal b. Die Plcile /· /eigen die Ve: stellnchlungen der l.A/.entersiungc. 12, die Pfeile /:' die Verstel'richtungcn der Andrückwalze 4 und die P¹ViIe /■" die Vers:ellrichumgen de¹· Abschlagkammes 3.

Die Vorrichtung gemäß F 1 g. 1 arbeitet wie folgt: Der gi.vebclte Mais wird nach Reinigung in den Einfüll trichter 11 gegeben, von welchem die Maiskörner mit-•els Schwel kraft in den Kanal ft rutschen. Das Schwingbliitt 7 ordnet die Maiskörner auf die Weise an. daß ihre größeren Seitenflächen zum Schwingblatt 7 parallel liegen.

Die Maiskörner treten in dieser ausgerichteten Lage /wischen die Nadelwalze 2 und die Andrückwalze 4. Bei Drehung des Walzenpaarcs 2, 4 durchdringen oie Nadeln 1 der Nadelwalze 2 die Schlitze 16 des Abschlagkammes .5 und einen OL-erflachenbereich der Maiskörner, die dabei gegen die elastische Oberfläche der Andrückwalze 4 gedrückt werden. Somit brechen die Nadeln 1 die zusammenhangende Oberflachenschicht des Maiskornes auf, und ('ic Feuchtigkeit aus deni Inneren des Kornes kann wahren des T'rockmmgspro/.esses v/hnell entweichen. Bei Fortführung der Drehung der Nadelwalze 2 enr'erncn sich die Nadeln 1 νο,η Abschlack 'nun >. ',-eten aus den Schlitzen 16 aus, un,i Maiskönic: ialicr ;;',; Mild kernen in einer Trockr.'.mgsiiini.'htung geirocknci werden. Der elastische üirnmiod.i;'. ^ aui de: Andruckwalze 4 ermöglicht auch bei unterschiedlicher Korngröße eine schonende Bchandlnne.

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I i g. 2 zeigt ein anderes Ausfülminj>beispiel der Vorrichtung mit einer horizontalen Anordnung zweier endloser Förderbänder 17. 18, /wischen dem Finfülltiichter 11 und dem Zwischenspalt. Auf das Förderband 17 treten die Maiskörner 23 aus dem Finfülltrichter Il aus. Für die Ordnung und Ausrichtung der MaisKörner 23 dient in diesem Pail ein weiteres endloses horizontales Atidrück- und Förderband 18, das über dem Förderband 17 vorzugsweise mit einem Abstand angeordnet ist, der etwas kleiner als die kleinste Kornslärkc ist. jedes Maiskorn liegt hierbei zwischen den Bändern 17 und 18 auf einer großflächigen Seite auf und tritt in dieser !.agc zwischen die Walzen 2, 4.

Die Andrückwalze 4 dient gleichzeitig als Antriel

walze für das Förderband 17, das selbst die Gunn schicht 5 bildet. Die Riemenscheibe 19 wird miu eines nicht dargestellten Motors angetrieben; sie st< mit der Andrückwalze 4 und dem Förderband 17 üt einen Riemen 20. mit der Nadelwalze 2 durch den R men 21 und bezüglich des Förderbandes 18 durch d Riemen 22 in Antriebsverbindung. Die durchgcstocl nen Maiskörner verlassen die Vorrichtung durch ι

ίο Rohr 24.

Die Vorrichtung kann für die wirksame Trockni von Mais, aber auch für Getreide aller Art und für ; dcre Industnepflan/cn eingesetzt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Paten* ansprüche:

1. Vorrichtung zum schnellen Trocknen von Früciiten, wobei deren Schale wenigstens an einer Stelle durchstochen oder durchschnitten und die Feuchtigkeit durch Luftzufuhr ausgebracht wird, mit einer Nadelwalze, einer dieser mit Zwischenspalt gegenüberliegenden Andrückwalze mit elastischer Oberfläche und einem oberhalb des Zwischenspaltes angeordneten Einfülltrichter, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport von Maiskörnern (23) vom Auslaufende des Einfülltrichters (11) bis in den Zwischenspalt ein in Richtung quer zu den Walzenachsen so schr.ialer Kanal (6) vorgesehen ist, daß die Maiskörner (23) darin ausgerichtet werden und ihn mit einer ihrer größeren Seitenflächen gegen die Nadelwalze (2) gerichtet verlassen und daß ein den Arbeitsbereich der Nadeln (1) durchsetzender Abschlagkamm (3), mit gegenüber der Nadelwalze (2) größerem Krümmungsradius, dieser gegenüber verstellbar gelagert ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Seile der Andrückwalze (4) liegende Wand (7) des Kanals (6) als Schwingwand ausgebildet am unteren Ende schwenkbar gelagert und am oberen Ende mittels einer biegsamen Verbindungsplatte (10) mit dem Einfülltrichter (11) verbunden und über eine verstellbare Exzenterstange (12) in Schwingbewegung bringbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Walzen (2, 4) übereinander angeordnet sind und daß der die Maiskörner (23) ausrichtende Kanal (6) zwischen dem Auslaufende des Einfülltrichters (Ii) und dem Zwischenspalt aus zwei horizontal verlaufenden, im Abstand übereinanderliegenden endlosen Förderbändern (17,18) besteht, wobei die eine Umlenkwalze des unteren Förderbandes (17) als Antriebs- und nach oben wirkende Andrückwalze (4) für die Maiskörner ausgebildet ist.