CN115316118B - 一种苎麻收割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明请求保护一种苎麻收割机构，其技术方案要点是包括有机架，机架外连接有收割机构，收割机构连接有运输管，运输管远离收割机构的一侧与机架连接，机架内安装有设于运输管后方的叶茎分离机构和设于叶茎分离机构后方的纤维分离机构，运输管内设有运输机构，运输机构包括有多个用于压扁苎麻的挤压辊，本发明收割时便能完成叶、茎和纤维分离的苎麻收割机构，不但能对苎麻的叶片和茎部的纤维分离，充分利用苎麻，还能对苎麻的茎部进行初加工，使苎麻在收割后剥离有机杂质，仅将纤维运送至工厂进行下一步处理，节约运输资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种收割机构，更具体地说，它涉及一种苎麻收割机构。
背景技术
苎麻一般年收3次，收剥作业占整个生产过程中用工量的3/5以上，手工收麻剥麻费工费时，劳动强度大，技术要求高，机械化收获设备是苎麻原料生产的关键环节，也是制约我国苎麻生产向规模化、产业化发展的重要因素之一，市面上常用的收割机构基本上只配备了收割功能，但苎麻本身可利用的地方在于叶子和茎部的纤维，经过处理后的苎麻会剥离处大量有机杂质，若将苎麻收割后直接送往处理厂处理，那么这些有机杂质无疑会浪费大量运输资源，同时能作为肥料的有机杂质也因为运输成本高昂而被丢弃。
结合以上原因，如何设计在收割时便能完成叶、茎和纤维分离的苎麻收割机构正是本申请所考虑的问题所在。
发明内容
针对现有技术存在的不足，提供一种苎麻收割机构，该装置在收割时便能完成叶、茎和纤维分离。
为实现上述目的，提供了如下技术方案：一种苎麻收割机构，包括有机架，所述机架外连接有收割机构和储存机构，所述储存机构包括有储存叶片的第一储存区和储存苎麻纤维的第二储存区，所述收割机构连接有运输管，所述运输管远离收割机构的一侧与机架连接，所述机架内安装有设于运输管后方的叶茎分离机构和设于叶茎分离机构后方的纤维分离机构，所述纤维分离机构朝着远离叶茎分离机构的方向向下倾斜设置，所述运输管内设有运输机构，所述运输机构包括有多个用于压扁苎麻的挤压辊，所述叶茎分离机构包括有用于转移苎麻的第一滚筒，所述第一滚筒上设有若干用于分离叶茎的切割刀片，所述叶茎分离机构沿第一滚筒长度方向设置，并且在远离运输管的一侧连接有用于与第一储存区连通的第一连接管，所述纤维分离机构包括有刮片和设于刮片下方的第二滚筒，所述纤维分离机构沿第二滚筒长度方向设置，并且在远离叶茎分离机构的侧面连接有用于与第二储存区连通的第二连接管，所述第二滚筒上设有若干用于揉麻开松的揉麻辊。
综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：苎麻被收割机构收割后，由运输机构带动经过运输管送入叶茎分离机构，在运输机构输送苎麻时，挤压辊会将苎麻压扁，这样能使苎麻的茎部破碎方便分离纤维，同时也能破坏叶片与茎部的连接处并将叶片压至茎部的两侧，方便接下来的叶茎分离，被压扁后的苎麻会被运送至叶茎分离机构，在穿过第一滚筒时茎部两侧的叶片被切割刀片切掉，被切割下来的也片会随着第一连接管进入第一储存区储存，而被切割后的茎部则会随着第一滚筒的转动进入纤维分离机构并掉落在刮片上，由于苎麻长度较长不会整个茎部直接掉落在第二滚筒中，故先离开叶茎分离机构的一端会先进入第二滚筒，此时另一端就会翘起，从而在重力的作用下加快移动速度，若是苎麻长度较长无法整个进入第二滚筒，则设置在第二滚筒上的揉麻辊可以对进入第二滚筒的一端进行揉麻开松作业，同时拉扯苎麻另一端使未进入的一端被刮片抵触，刮片通过抵触弯折苎麻的同时也能将破碎的表皮等有机杂质分离，继而弯折后的苎麻就能落入在第二滚筒中，第二滚筒中的揉麻辊就可以通过转动揉拉苎麻，使茎部的表皮等有机杂质脱落，保留粘连的纤维，而因为纤维分离机构倾斜设置，故在重力以及收割机构自身运作时产生的震动的作用下粘连的苎麻纤维经由第二连接管进入第一储存区储存；
苎麻的叶片和茎部中的纤维都是被广泛应用的材料，苎麻茎部中的纤维在剥离过程中会产生大量表皮等有机杂质，目前市面上大部分收割机构都不包含有初加工机构，在对苎麻的收割过程中，若是像通常一样将苎麻收割后运往工厂初加工，就会浪费用于运输有机杂质的运输资源，再加上没有叶茎分离机构，叶片也会作为有机杂质被舍弃，造成浪费，而本发明收割时便能完成叶、茎和纤维分离的苎麻收割机构，不但能对苎麻的叶片和茎部的纤维分离，充分利用苎麻，还能对苎麻的茎部进行初加工，使苎麻在收割后剥离有机杂质，仅将纤维运送至工厂进行下一步处理，节约运输资源。
附图说明
图1为一种苎麻收割机构的正面立体结构示意图；
图2为本发明的背面立体结构示意图；
图3为本发明的剖面图；
图4为第一传动轴的立体结构示意图；
图5为运输机构的立体结构示意图；
图6为叶茎分离机构的立体结构示意图；
图7为不包含刮片的纤维分离机构的立体结构示意图；
图8为纤维分离机构的立体结构示意图。
附图标记：1、机架；2、收割机构；3、储存机构；4、运输管；5、叶茎分离机构；6、纤维分离机构；
21、壳体；22、收割齿；23、收割刀片；24、拨禾轮；25、第一传动轴；26、定位辊；27、螺旋折流板；
31、第一储存区；32、第二储存区；
41、运输机构；42、传输带；43、传输轴；44、挤压辊；
51、第一滚筒；52、切割刀片；53、第一连接管；54、第一过滤网；55、第一开口；
511、第一连接杆；512、第一连接件；513、第二传动轴；
61、刮片；62、第二滚筒；63、揉麻辊；64、第二连接管；65、第二过滤网；66、第二开口；
621、第二连接杆；622、第二连接件；623、第三传动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-8所示，一种苎麻收割机构，包括有机架1，所述机架1外连接有收割机构2和储存机构3，所述储存机构3包括有储存叶片的第一储存区31和储存苎麻纤维的第二储存区32，所述收割机构2连接有运输管4，所述运输管4远离收割机构2的一侧与机架1连接，所述机架1内安装有设于运输管4后方的叶茎分离机构5和设于叶茎分离机构5后方的纤维分离机构6，所述纤维分离机构6朝着远离叶茎分离机构5的方向向下倾斜设置，所述运输管4内设有运输机构41，所述运输机构41包括有多个用于压扁苎麻的挤压辊44，所述叶茎分离机构5包括有用于转移苎麻的第一滚筒51，所述第一滚筒51上设有若干用于分离叶茎的切割刀片52，所述叶茎分离机构5沿第一滚筒51长度方向设置，并且在远离运输管4的一侧连接有用于与第一储存区31连通的第一连接管53，所述纤维分离机构6包括有刮片61和设于刮片61下方的第二滚筒62，所述纤维分离机构6沿第二滚筒62长度方向设置，并且在远离叶茎分离机构5的侧面连接有用于与第二储存区32连通的第二连接管64，所述第二滚筒62上设有若干用于揉麻开松的揉麻辊63；
苎麻被收割机构2收割后，由运输机构41带动经过运输管4送入叶茎分离机构5，在运输机构41输送苎麻时，挤压辊44会将苎麻压扁，这样能使苎麻的茎部破碎方便分离纤维，同时也能破坏叶片与茎部的连接处并将叶片压至茎部的两侧，方便接下来的叶茎分离，被压扁后的苎麻会被运送至叶茎分离机构5，在穿过第一滚筒51时茎部两侧的叶片被切割刀片52切掉，被切割下来的也片会随着第一连接管53进入第一储存区31储存，而被切割后的茎部则会随着第一滚筒51的转动进入纤维分离机构6并掉落在刮片61上，由于苎麻长度较长不会整个茎部直接掉落在第二滚筒62中，故先离开叶茎分离机构5的一端会先进入第二滚筒62，此时另一端就会翘起，从而在重力的作用下加快移动速度，若是苎麻长度较长无法整个进入第二滚筒62，则设置在第二滚筒62上的揉麻辊63可以对进入第二滚筒62的一端进行揉麻开松作业，同时拉扯苎麻另一端使未进入的一端被刮片61抵触，刮片61通过抵触弯折苎麻的同时也能将破碎的表皮等有机杂质分离，继而弯折后的苎麻就能落入在第二滚筒62中，第二滚筒62中的揉麻辊63就可以通过转动揉拉苎麻，使茎部的表皮等有机杂质脱落，保留粘连的纤维，而因为纤维分离机构6倾斜设置，故在重力以及收割机构2自身运作时产生的震动的作用下粘连的苎麻纤维经由第二连接管64进入第一储存区31储存；
苎麻的叶片和茎部中的纤维都是被广泛应用的材料，苎麻茎部中的纤维在剥离过程中会产生大量表皮等有机杂质，目前市面上大部分收割机构2都不包含有初加工机构，在对苎麻的收割过程中，若是像通常一样将苎麻收割后运往工厂初加工，就会浪费用于运输有机杂质的运输资源，再加上没有叶茎分离机构5，叶片也会作为有机杂质被舍弃，造成浪费，而本发明收割时便能完成叶、茎和纤维分离的苎麻收割机构2，不但能对苎麻的叶片和茎部的纤维分离，充分利用苎麻，还能对苎麻的茎部进行初加工，使苎麻在收割后剥离有机杂质，仅将纤维运送至工厂进行下一步处理，节约运输资源。
进一步的，所述收割机构2包括有壳体21，所述壳体21与运输管4固定连接，所述壳体21上设有多个收割齿22，所述收割齿22侧面设有收割刀片23，所述壳体21底部朝着远离收割齿22的方向向下倾斜设置，所述壳体21上转动连接有用于收割的拨禾轮24和第一传动轴25，所述第一传动轴25固定连接有设于正对运输管4管口前方且用于整理和定位苎麻的定位辊26，所述第一传动轴25还固定连接有设于非正对运输管4管口前方且用于将苎麻保持竖直状态移动至定位辊26处的螺旋折流板27；
定位辊26和螺旋折流板27由第一传动轴25带动转动，在收割机构2前进时，苎麻会撞上收割齿22侧面的刀片，并在转动的拨禾轮24的作用下被切断，因为壳体21底部倾斜，被切断后的苎麻就会在重力的作用下竖直进入壳体21，继而若进入的位置正对运输管4管口的前方，就会由定位辊26定位后直接进入输送管，若进入的位置不正对运输管4管口的前方，则会在螺旋折流板27的作用下保持竖直状态并发生横向移动，在移动至正对运输管4的管口后会由定位辊26整理并定位，继而进入运输管4，这样就能让收割后的苎麻均保持竖直状态进入运输管4，方便接下来的叶茎分离。
进一步的，所述运输机构41包括有传输带42和多个传输轴43，多个所述挤压辊44设于传输带42上方，并且分别与相应的传输轴43一一对应设置，所述挤压辊44的辊中心朝向对应传输轴43的轴中心的方向设置，以与传输带42传输方向垂直，传输带42两端均设有传输轴43，而两个挤压辊44对应传输带42两端的两个传输轴43设置，由于传输带42需要传输轴43支撑，故想要起到挤压作用，挤压辊44辊中心朝向对应传输轴43轴中心的方向就需要与传输带42传输方向垂直，这样才能将进入传输带42的苎麻碾压且将叶片压至茎部两侧，同时由于运输机构41时随着运输管4由低到高运输，所以挤压辊44挤压苎麻还能加大苎麻与输送带的摩擦力，防止因为运输机构41的倾斜角度过大而无法运输苎麻，除了传输带42两端设有传输轴43，传输带42中间也设有多个辅助用的传输轴43，同样也有多个挤压辊44分别对应这些传输轴43设置，辅助对苎麻的挤压与输送。
进一步的，所述第一滚筒51在长度方向上与苎麻的运输方向垂直，所述第一滚筒51包括有多个第一连接杆511和设于第一连接杆511两侧的两个第一连接件512，所述第一连接件512固定连接有第二传动轴513，所述第二传动轴513与机架1转动连接，相邻的所述第一连接杆511之间的空隙大小为1厘米，所述第一连接杆511与切割刀片52固定连接，所述切割刀片52的刀刃方向朝向苎麻的运输方向；
所述叶茎分离机构5还包括有设于第一滚筒51下方的第一过滤网54，所述第一过滤网54远离第一滚筒51的方向向下倾斜设置，所述第一过滤网54与机架1固定连接，所述第一过滤网54朝着远离第一滚筒51一端设有第一开口55，所述第一连接管53在第一开口55处与第一过滤网54固定连接；
苎麻在离开运输机构41后会移动至第一滚筒51的上方并于第一滚筒51接触，在第一滚筒51的转动下，苎麻会进入纤维分离机构6，正常生长上的苎麻茎部直径通常大于1.5厘米，而第一滚筒51上相邻第一连接杆511之间的空隙大小为1厘米，所以苎麻的移动不会被第一连接杆511卡住，在移动过程中，因为叶茎分离机构5中的第一滚筒51在长度方向与苎麻的运输方向垂直，所以苎麻在被运输至第一滚筒51后会从两个切割刀片52之间穿过，苎麻上的叶片会被刀刃方向朝向苎麻的运输方向的切割刀片52切掉，同时切割刀片52也能辅助苎麻向纤维分离机构6移动，被切掉的叶片会掉落至第一过滤网54，在收割机构2自身运作时产生的震动的作用下，第一过滤网54能过滤掉混在叶片中的杂质，同时加上重力的作用叶片能沿这第一过滤网54的倾斜方向移动至第一开口55处，最后在第一开口55处经由第一连接管53转移至第一储存区31，从而实现苎麻的叶茎分离，并将分离的叶片储存，茎部送入纤维分离机构6。
进一步的，所述纤维分离机构6与机架1底部之间设有空隙，所述第二滚筒62的长度方向与苎麻的输送方向一致，所述第二滚筒62包括有多个第二连接杆621和用于支撑第二连接杆621的多个第二连接件622，所述第二连接件622固定连接有第三传动轴623，所述第三传动轴623与机架1转动连接，所述第二连接杆621与揉麻辊63固定连接；
所述纤维分离机构6还包括有设于第二滚筒62下方且靠近第二滚筒62的第二过滤网65，所述第二过滤网65与机架1固定连接，所述第二过滤网65远离叶茎分离机构5一端设有第二开口66，所述第二连接管64在第二开口66处与第二过滤网65固定连接；
被刮片61切割后进入第二滚筒62的苎麻会被揉麻辊63不断揉麻开松，在苎麻表皮的硬质结构被破坏后会掉落至第二过滤网65上，第二过滤网65靠近第二滚筒62，所以苎麻会在被揉麻辊63进一步揉麻开松的同时，在收割机构2自身运作时产生的震动和重力的作用下向第二开口66处移动，在苎麻被揉麻辊63揉麻开松的过程中，破碎的表皮等有机杂质会被第二过滤网65过滤，而因为纤维分离机构6与机架1底部之间设有空隙，空隙还连通至机架1外，所以这些有机杂质会掉落在机架1底部，继而在震动和风力的作用下离开机架1并掉落在田地里成为有机肥料，最后去除大量有机杂质二剩下纤维的苎麻在第二开口66处经由第二连接管64转移至第二储存区32，从而实现苎麻的纤维分离，直接将初加工后的苎麻运输至加工厂进一步加工，能够节约运输资源。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种苎麻收割机构，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)外连接有收割机构(2)，所述收割机构(2)连接有与机架(1)连接的运输管(4)，所述机架(1)内安装有设于运输管(4)后方的叶茎分离机构(5)和设于叶茎分离机构(5)后方的纤维分离机构(6)，所述纤维分离机构(6)朝着远离叶茎分离机构(5)的方向向下倾斜设置，所述运输管(4)内设有运输机构(41)，所述运输机构(41)包括有多个用于压扁苎麻的挤压辊(44)，所述叶茎分离机构(5)包括有用于转移苎麻的第一滚筒(51)以及设于所述第一滚筒(51)下方且与所述机架(1)固定连接的第一过滤网(54)，所述第一滚筒(51)在长度方向上与所述运输机构(41)的运输方向垂直，所述叶茎分离机构(5)沿所述第一滚筒(51)长度方向设置，所述第一滚筒(51)上设有用于分离叶茎的切割刀片(52)，所述纤维分离机构(6)包括有刮片(61)和设于所述刮片(61)下方的第二滚筒(62)以及设于所述第二滚筒(62)下方且与所述机架(1)固定连接的第二过滤网(65)，所述第二滚筒(62)的长度方向与所述运输机构(41)的运输方向一致，所述纤维分离机构(6)沿所述第二滚筒(62)长度方向设置，所述第二滚筒(62)上设有用于揉麻开松的揉麻辊(63)；所述收割机构(2)包括有与所述运输管(4)固定连接的壳体(21)，所述壳体(21)上转动连接有第一传动轴(25)，所述第一传动轴(25)固定连接有设于运输管(4)管口前方且用于整理和定位苎麻的定位辊(26)，所述第一传动轴(25)还固定连接有设于非正对运输管(4)管口前方且用于将苎麻保持竖直状态移动至定位辊(26)处的螺旋折流板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述壳体(21)上设有多个收割齿(22)，所述收割齿(22)侧面设有收割刀片(23)，所述壳体(21)底部朝着远离收割齿(22)的方向向下倾斜设置，所述壳体(21)上转动连接有用于收割的拨禾轮(24)。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述机架(1)外还连接有储存机构(3)，所述储存机构(3)包括有储存叶片的第一储存区(31)和储存苎麻纤维的第二储存区(32)。
4.根据权利要求3所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述叶茎分离机构(5)在远离运输管(4)的一侧连接有用于与第一储存区(31)连通的第一连接管(53)，所述纤维分离机构(6)在远离叶茎分离机构(5)的侧面连接有用于与第二储存区(32)连通的第二连接管(64)。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述运输机构(41)包括有传输带(42)和多个传输轴(43)，多个所述挤压辊(44)设于传输带(42)上方，并且分别与相应的传输轴(43)对应设置，所述挤压辊(44)的辊中心朝向对应传输轴(43)的轴中心的方向设置，以与传输带(42)传输方向垂直。
6.根据权利要求4所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述第一滚筒(51)包括有第一连接杆(511)和设于第一连接杆(511)两侧的两个第一连接件(512)，所述第一连接件(512)固定连接有与机架(1)转动连接的第二传动轴(513)，相邻的所述第一连接杆(511)之间的空隙大小为1厘米，所述第一连接杆(511)与切割刀片(52)固定连接，所述切割刀片(52)的刀刃方向朝向苎麻的运输方向。
7.根据权利要求6所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述第一过滤网(54)朝着远离第一滚筒(51)的方向向下倾斜设置，所述第一过滤网(54)远离第一滚筒(51)一端设有第一开口(55)，所述第一连接管(53)在第一开口(55)处与第一过滤网(54)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述纤维分离机构(6)与机架(1)底部之间设有空隙，所述第二滚筒(62)包括有第二连接杆(621)和用于支撑第二连接杆(621)的第二连接件(622)，所述第二连接件(622)固定连接有与机架(1)转动连接的第三传动轴(623)，所述第二连接杆(621)与揉麻辊(63)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种苎麻收割机构，其特征在于，所述第二过滤网(65)远离叶茎分离机构(5)一端设有第二开口(66)，所述第二连接管(64)在第二开口(66)处与第二过滤网(65)固定连接。
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