CN114622288A - 一种苎麻剥制设备及剥制工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种苎麻剥制设备及剥制工艺，该苎麻剥制设备包括：碾压装置，所述碾压装置包括成对设置的碾压辊筒，碾压辊筒用以苎麻茎秆的碾压；分离剥制装置，所述分离剥制装置包括分离辊筒和剥制辊筒，成对设置的分离辊筒用以苎麻茎秆的皮骨分离；剥制辊筒用以苎麻的麻骨、麻叶以及苎麻韧皮层的分离；输送装置，设置于所述分离剥制装置的出口端，所述输送装置用以苎麻韧皮层输送；梳理装置，所述梳理装置包括成对设置的梳理辊筒，成对设置的梳理辊筒用于苎麻韧皮层的梳洗，获取精制的苎麻纤维。本申请的苎麻剥制设备提高了剥麻质量的同时，提高了剥麻效率。

Description

一种苎麻剥制设备及剥制工艺
技术领域
本申请涉及颗粒烟设备技术领域，特别是涉及一种苎麻剥制设备及剥制工艺。
背景技术
苎麻为我国主要的纺织原料。苎麻纤维为优良的天然纤维，具有纤维拉力强、柔软、光泽好、吸湿散湿快、绝缘性好、防腐抗菌特点。苎麻茎秆由外至内依次由表皮层、韧皮纤维层、木质部和髓部组成，各个组成部分在结构和物理机械特性上有明显差异。表皮层上生茸毛，较粗糙，内部主要有薄壁组织组成，富含有水分，较脆弱，抗弯强度小，弯折时较容易断裂；纤维层主要由纤维束和果胶组成，抗弯强度大，可任意弯折而不断；麻骨(木质部)主要由木纤维组成，中间有髓和髓腔、质地粗硬、较脆。由于苎麻茎秆这些物理特性，造成了苎麻纤维非常难剥制提取。
现有的剥麻设备主要包括反拉式剥麻机和直喂式剥麻机两种，反拉式剥麻机需要人力将苎麻茎秆喂入机器后反拉剥制纤维，操作劳动强度大的同时剥麻功效低下；直喂式剥麻机虽能快速的完成剥麻，但其剥制的苎麻纤维含骨率高，且在苎麻抛出阶段易出现苎麻纤维缠麻和/或苎麻纤维打结等纤维不齐整现象。
如何实现高效率和高质量的剥麻是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种苎麻剥制设备及剥制工艺，提高了剥麻质量的同时，提高了剥麻效率。
本发明提供的技术方案如下：
一种苎麻剥制设备，包括：
碾压装置，所述碾压装置包括成对设置的碾压辊筒，碾压辊筒用以苎麻茎秆的碾压；
分离剥制装置，所述分离剥制装置包括分离辊筒和剥制辊筒，成对设置的分离辊筒用以苎麻茎秆的皮骨分离；剥制辊筒用以苎麻的麻骨、麻叶以及苎麻韧皮层的分离；
输送装置，设置于所述分离剥制装置的出口端，所述输送装置用以苎麻韧皮层输送；
梳理装置，所述梳理装置包括成对设置的梳理辊筒，成对设置的梳理辊筒用于苎麻韧皮层的梳洗，获取精制的苎麻纤维。
进一步地，所述碾压装置包括多组成对设置的碾压辊筒，用以苎麻茎秆的分级碾压。
进一步地，所述分离剥制装置包括多组成对设置的分离辊筒，用以苎麻茎秆的皮骨分级分离以及去叶、清杂。
进一步地，所述碾压辊筒和分离辊筒依据苎麻茎秆按照正弦或余弦运动轨迹的输出方式布置；以保证苎麻茎秆在碾压和分离过程中按正弦或余弦的运动轨迹进行碾压和分离。
进一步地，所述分离剥制装置包括多件剥制辊筒，多件剥制辊筒参照品字型的结构错位布置。
进一步地，所述剥制辊筒与分离辊筒的转动速度比值范围为4-8。
进一步地，所述分离辊筒和剥制辊筒外壁上还设有刮板。
进一步地，所述成对设置的分离辊筒中，上分离辊筒的刮板与下分离辊筒的刮板负间隙配合，多组依次布置的所述成对设置的分离辊筒的刮板负间隙配合的啮合深度依次递减。
进一步地，品字型结构布置的多件所述剥制辊筒中，左右设置的剥制辊筒间的刮板采用负间隙配合设置，上下布置的剥制辊筒间的刮板采用正间系配合设置。
进一步地，所述分离剥制装置中，输出端的上下两剥制辊筒间的物料抛出线与水平方向呈预设角度设置。
进一步地，所述预设角度范围为5-30度。
进一步地，所述梳理装置还包括机架和传动机构，成对设置的梳理辊筒安装于所述机架，且成对设置的梳理辊筒分别与传动机构连接，传动机构用以梳理辊筒间的传动配合。
进一步地，所述传动机构包括：链条、主链轮和过渡链轮；所述梳理辊筒的轴端安装有主链轮，链条与主链轮啮合传动，过渡链轮与链条啮合传动，过渡链轮用以张紧链条；
或者是，所述传动机构包括传动带、主带动轮和过渡带轮，所述梳理辊筒的轴端安装有主带轮，传动带与主带轮连接传动，过渡带轮与传动带连接传动，过渡带轮用以张紧传动带。
进一步地，所述梳理辊筒包括依次布置的波纹齿段、螺旋齿段和直齿段。
有益效果：
与现有技术相比，本申请的苎麻剥制设备，碾压装置将输入的苎麻茎秆碾压碎裂，分离剥制装置的分离辊筒将碾压碎裂的苎麻茎秆进行皮骨分离，剥离辊筒进一步去除苎麻的麻叶以及茎秆内的麻骨，并有序的抛出苎麻韧皮层，输送装置将抛出的苎麻韧皮层运输至梳理装置进行梳理，梳理辊筒对苎麻韧皮层梳理去除苎麻韧皮层内的麻屑，以及刮除苎麻韧皮层的果胶，得到精制的苎麻纤维。剥制作业过程中各装置自动化运转配合剥制，高效的完成输入苎麻茎秆的韧皮-麻骨-麻叶的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中苎麻剥制设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中苎麻剥制设备的另一结构示意图
图3为图1中碾压装置和分离剥制装置的结构示意图；
图4为图1中梳理装置的结构示意图；
图5为图4中梳理辊筒的结构正视图；
附图标记：1、碾压装置，1.1、碾压辊筒，2、分离剥制装置，2.1、分离辊筒，2.2、剥制辊筒，3、输送装置，3.1、输送带，3.2、输送轮，3.3、张紧轮，4、梳理装置，4.1、梳理辊筒，4.11、波纹齿段，4.12、螺旋齿段，4.13、直齿段，4.2、传动机构，4.21、主链轮Ⅰ，4.22、主链轮Ⅱ，4.23、过渡链轮， 4.24、链条，4.3、机架，4.4、梳理辊筒Ⅰ，4.5、梳理辊筒Ⅱ，4.6、主支撑面， 5、安装机架，5.1、喂料斗，5.2、凹板，5.3、弹性支撑件，5.4、第一剥离辊筒护罩，5.5、第二剥离辊筒护罩，5.6、把手，5.7、车轮，6、刮板，7、打板， 8、动力模组，9、苎麻纤维。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种苎麻剥制设备，包括：
碾压装置1，碾压装置包括成对设置的碾压辊筒1.1，碾压辊筒用以苎麻茎秆的碾压；分离剥制装置2，分离剥制装置包括分离辊筒2.1和剥制辊筒2.2，成对设置的分离辊筒用以苎麻茎秆的皮骨分离；剥制辊筒用以苎麻的麻骨、麻叶以及苎麻韧皮纤维(苎麻韧皮层)的分离；输送装置3，设置于分离剥制装置的出口端，输送装置用以苎麻韧皮纤维输送；梳理装置4，梳理装置包括成对设置的梳理辊筒4.1，成对设置的梳理辊筒用于苎麻韧皮纤维的梳洗，获取精制的苎麻纤维。
上述技术方案中，碾压装置将输入的苎麻茎秆碾压碎裂，分离剥制装置的分离辊筒将碾压碎裂的苎麻茎秆进行皮骨分离，剥离辊筒进一步去除苎麻的麻叶以及茎秆内的麻骨，并有序的抛出苎麻韧皮层，输送装置将抛出的苎麻韧皮层运输至梳理装置进行梳理，梳理辊筒对苎麻韧皮层梳理，去除苎麻韧皮层内的麻屑，以及刮除苎麻韧皮层的果胶，得到精制的苎麻纤维。剥制作业过程中各装置自动化运转配合剥制，高效的完成输入苎麻茎秆的韧皮-麻骨-麻叶的分离。
作业一种实施方式，碾压装置包括多组成对设置的碾压辊筒，用以苎麻茎秆的分级碾压；参见图3，本实施例中碾压装置包括两组成对设置的碾压辊筒，第一组碾压辊筒的一次碾压，实现苎麻茎秆的初步碾压碎裂，第二组碾压辊筒再次碾压，苎麻茎秆内部结构得到充分碾压，保证苎麻茎秆的苎麻纤维层与髓腔麻骨充分碾压碎裂；完成苎麻茎秆分级碾压的同时有效保证苎麻茎秆碾压破碎充分。
分离剥制装置包括多组成对设置的分离辊筒，用以苎麻茎秆的皮骨的分级分离。参见图3，本实施例中包括两组成对设置的分离辊筒，第一组分离辊筒的一次分离，实现麻叶的去除以及茎秆的皮骨分离；第二组分离辊筒的再次分离，有效去除茎秆内的麻骨头，得到苎麻韧皮。布置的多组分离辊筒有效的保证了苎麻茎秆的皮骨分离。
参见图3，分离剥制装置包括多件剥制辊筒，多件剥制辊筒参照品字型的结构错位布置；剥制辊筒再次剥离分离苎麻茎秆，进一步去除麻骨，且有序的抛出分离的苎麻韧皮层。另外，参照品字型结构错位布置的多件剥制辊筒，能够有效的增加苎麻及麻杆的剥离分离次数；一般地平行布置，四个剥制辊筒两两成对平行布置才能剥离分离两次；六个平行成对布置的剥制辊筒才能剥离分离三次；采用品字型结构的剥制辊筒，三个剥制辊筒就能够实现苎麻茎秆的两次剥离分离，四个剥离辊筒就能分离三次，节约成本同时提高剥离效率；同时品字型结构布置的剥离辊筒，各剥离辊筒之间的联系更紧密、配合也更紧凑，提高了剥离效果。
优选的，碾压辊筒和分离辊筒依据苎麻茎秆按照正弦或余弦运动轨迹的输出方式布置；有效的保证苎麻茎秆在碾压和分离过程中按正弦或余弦的运动轨迹进行碾压和分离。苎麻茎秆正弦或余弦的波浪线运动轨迹，碾压辊筒和分离辊筒接触苎麻物料时更为紧密，提升了剥制加工时的夹持和分离效果，同时增加了对麻骨反复弯折力；另外正弦或余弦的波浪线运动轨迹延也延长了物料的加工行程，确保物料得到充分碾压和分离。
作为优选的一种实施方式，剥制辊筒与分离辊筒的转动速度比值范围为 4-8；传统剥麻机各辊筒之间没有如此大的速度比值差距；在苎麻茎秆的剥制过程中，本发明人经过反复的测试和模拟实验分析，发现剥制辊筒与分离辊筒的速度比是影响苎麻麻骨分离的一重要参数；剥制辊筒与分离辊筒的转动速度比值过低，不能很好的将苎麻麻骨与韧皮分离，速度比值过高则会伤害苎麻纤维；本实施例更优选的，剥制辊筒与分离辊筒的转动速度比值为4。
作为一种优选实施方式，分离辊筒和剥制辊筒外壁上还设有刮板6，刮板的设置，大大增强了设备去除麻叶的能力，剥制过程中，刮板会击打刮除苎麻茎秆的麻叶。
更优选的，成对设置的分离辊筒中，上分离辊筒的刮板与下分离辊筒的刮板负间隙配合，即上分离辊筒的刮板对应落入下分离辊筒两刮板之间，上下两分离辊筒的刮板间具有啮合深度；刮板的负间隙配合使得苎麻茎秆再通过该间隙时麻叶更容易被刮板去除。
多组依次布置的成对设置的分离辊筒的刮板负间隙配合的啮合深度(刮板的落入深度)依次递减；即第一组成对设置的分离辊筒的刮板啮合深度大于第二组成对设置的分离辊筒的刮板啮合深度。刮板负间隙配合的啮合深度依次递减的设置，苎麻茎秆依次经过不同间隙配合的分离辊筒分离，实现了苎麻茎秆的分层次分离，分离过程更细致分离效果更佳。
参照品字型结构错位布置的多件剥制辊筒中，左右设置的剥制辊筒间的刮板采用负间隙配合设置；上下布置的剥制辊筒间的刮板采用正间系配合设置；本实施例中参照品字型结构错位布置的三件剥制辊筒中，左右设置的剥制辊筒间的刮板采用负间隙配合设置，即左剥制辊筒的管板落入右剥制辊筒两刮板之间，左右两剥离辊筒的刮板间具有啮合深度；上下布置的剥制辊筒间的刮板采用正间系配合设置，即上剥制辊筒的管板不落入下剥制辊筒两刮板之间，上下两剥制辊筒的刮板间没有啮合深度或留有间隙，间隙范围为0.2-0.8mm。品字型结构错位布置的剥制辊筒能够很好的对接分离辊筒正弦或余弦运动轨迹输入过来的苎麻茎秆，加之剥制辊筒间刮板的此种正、负间隙互补的配合策略设置，显著提升剥离苎麻韧皮层中麻骨的能力。
分离剥制装置中，输出端的上下两剥制辊筒间的物料抛出线与水平方向呈预设角度设置。预设角度范围为5-30度。优选的预设角度为15度。通过此预设角度的设置，本申请设备的剥制辊筒还具备物料抛出功能，由于物料自身重量特性、剥制辊筒的旋转速度与抛出角度的相互作用，物料整齐有序的抛出。分离抛出原理的过程：苎麻全株茎秆喂入时，麻叶一端的茎秆先送入至喂料口，经多级碾压辊筒与分离辊筒后经剥制辊筒抛出，已经分离的麻叶和麻骨在品字形剥制辊筒的转动摩擦推力和风力作用下，将会抛出在更远的地方，由于麻骨与麻叶自身重量的影响，麻骨抛的最远、麻叶其次，苎麻韧皮纤维则被收集在横向输送带上，被输送装置承接收集和输送至梳理装置作进一步的梳理分离。苎麻茎秆的分离抛出过程，苎麻茎秆最先出来的韧皮层会在重力与挤压抛出力及苎麻纤维末端的牵引力相互作用下脱离剥离辊筒，此时苎麻韧皮层较重，它会并沿着下剥离辊筒的外沿切线重力方向缓慢运动，而苎麻韧皮层的末端(喂入时麻茎秆的基部)运出剥离辊筒时，在重力和抛出力的共同作用下，做圆周摆线运动，有序的抛出苎麻韧皮纤维(苎麻韧皮层)；配合布置于苎麻韧皮层竖直分速度为零的位置的输送装置，有序的承接收集和运送抛出的苎麻韧皮纤维，有效避免苎麻韧皮纤维缠麻与苎麻韧皮纤维打结现象。
参见图3，本实施例的碾压装置与分离剥制装置依次布置在同一安装机架 5上，安装机架5上设有喂料斗5.1，用以苎麻茎秆的喂入；碾压装置布置于喂料斗的出口侧，以承接碾压输入的苎麻茎秆。碾压装置和分离剥制装置布置于同一安装机架，结构紧凑的同时，能够连续配合的完成苎麻茎秆的碾压、分离和剥麻，实现输入全株苎麻茎秆的韧皮-麻骨-麻叶的高效分离。
分离辊筒出口侧的案子支架上设有承接凹板件，承接凹板件包括有：与剥制辊筒圆曲面配合的凹板5.2，以及连接凹板外壁用以支撑凹板的弹性支撑件5.3，弹性支撑件优选弹簧或套设有弹簧的支撑杆。品字型结构布置的多件剥制辊筒中，左剥制辊筒布置于凹板，由于凹板底部弹性支撑件的适应性弹性调节，苎麻茎秆输入进来时，凹板能够上下的移动一定的距离，并配合剥制辊筒的转动剥麻，能够很好的将苎麻茎秆的麻骨分离，同时剥制辊筒转动剥麻过程中弹性支撑件也具有弹性缓冲作用。
右剥制辊筒下方设有第一剥制辊筒护罩5.4，第一剥制辊筒护罩与右剥制辊筒形成苎麻茎秆的剥麻区间，一方面能够很好的承接输入的苎麻茎秆，具有导向作用；另一方面第一剥麻护罩又限制了苎麻茎秆的移动范围，使得右剥制辊筒转动过程中能很好的作用接触苎麻茎秆，提升剥离效果。上剥制辊筒上方设有第二剥制辊筒护罩5.5，第二剥制辊筒护罩与上剥制辊筒形成苎麻茎秆的剥麻区间，一方面能够很好的承接输入的苎麻茎秆，具有导向作用；另一方面第二剥麻护罩又限制了苎麻茎秆的移动范围，使得上剥制辊筒转动过程中能很好的作用接触苎麻茎秆，提升剥离效果。
本实施例的安装机架一侧设有把手5.6，安装机架底部还设有行走轮5.7，以便于推动该整体机构的行走移动。
输送装置3采用皮带输送系统，皮带输送系统包括驱动件、减速装置、输送轮3.2、输送皮带3.1和张紧装置，驱动件与减速装置连接，用作皮带输送的动力；抛出的粗制苎麻纤维被皮带接住并沿皮带的输送方向输送，张紧装置包括张紧轮3.3，张紧轮用以张紧输送皮带，防止输送皮带松脱，以保证输送皮带的传动运送；驱动件优选电机或液压马达。
作为一种可选实施例，参见图3至图5，梳理装置4还包括机架4.3和传动机构4.2，成对设置的梳理辊筒安装于机架，且成对设置的梳理辊筒分别与传动机构连接，传动机构用以梳理辊筒间的传动配合。
现有剥麻机中，梳理装置的传动机构基本采用齿轮副传动，齿轮传动调速精准、噪音小且两者梳理辊筒的旋转方向正好相反，以相向的梳理输入的苎麻纤维；但由于齿轮副传动结构的特性，这就导致主辊筒之间的间隙是固定不可调节的；然而对于梳理制装置而言，梳理辊筒之间的间隙调节是梳理作用的关键。其不同的间隙对于不同的物料，甚至同一种物料由于含水率，茎秆粗细不同，其作用效果也不一样。
本实施例优选的，传动机构包括：链条、主链轮和过渡链轮；梳理辊筒的轴端安装有主链轮，链条与主链轮啮合传动，过渡链轮与链条啮合传动，过渡链轮用以张紧链条；
或者是，传动机构包括传动带、主带动轮和过渡带轮，梳理辊筒的轴端安装有主带轮，传动带与主带轮连接传动，过渡带轮与传动带连接传动，过渡带轮用以张紧传动带。
本实施例中，梳理装置的传动机构采用链条、主链轮和过渡链轮的结构；过渡链轮4.23、主链轮Ⅰ4.21、梳理辊筒Ⅰ4.4、链条4.24、主链轮Ⅱ4.22、梳理辊筒Ⅱ4.5均布置与机架的主支撑面4.6上；其中主链轮1和主链轮2、过渡链轮和主链轮1采用一根链条双反向链接，详见图4；实际工作过程中，当需要改变两梳理辊筒之间的间隙时，通过移动调节梳理辊筒辊筒1的轴承座在主支撑面的位置即可，确定好调节的间隙位置后固定轴承座即完成了梳理辊筒间的间隙调节；完成梳理辊筒间的间隙调节后，通过调节过渡链轮的位置张紧整条链条，便完成整个梳理辊筒的间隙调节，不用再更换、增加或减少其他的相应传动元件及梳理刀片；同时传动方式精准、简洁高效。本实施例中优选链条结构的传动机构，在于链条与链轮的啮合传动能够有效的避免传动带与带轮传动发生的打滑现象。
作为一种优选实施例，梳理辊筒4.1包括依次布置的波纹齿段4.11、螺旋齿段4.12和直齿段4.13；或者是，梳理辊筒包括依次布置的波纹齿段、螺旋齿段和波纹齿段；或者是，梳理辊筒包括依次布置的直齿段、螺旋齿段和直齿段；或者是，梳理辊筒包括依次布置的直齿段、螺旋齿段和波纹齿段。
本实施例采用依次布置的波纹齿段、螺旋齿段和直齿段的梳理辊筒，波纹齿段、螺旋齿段和直齿段依次集成于梳理辊筒的圆周面上，中部的螺旋齿增强了梳理辊筒对细碎麻骨的揉搓分离的效果，同时螺旋结构对苎麻纤维的运动具有导向作用，扩大了对梳理物料的适应性，使得梳理辊筒具有更好的梳理效果。梳理辊筒的外壁还设有打板7，打板能够横好的刮出苎麻韧皮层中的果胶，梳理分离出苎麻纤维9。
需要说明的是，碾压装置、分离剥制装置和梳理装置均还包括用以驱动碾压辊筒转动、分离辊筒转动、剥制辊筒转动以及梳理辊筒转动的动力模组8，动力模组为现有的电机或液压马达驱动模组结构。
本申请的苎麻剥制设备，碾压装置将输入的苎麻茎秆碾压碎裂，分离剥制装置的分离辊筒将碾压碎裂的苎麻茎秆进行皮骨分离，剥离辊筒进一步去除苎麻的麻叶以及茎秆内的麻骨，并有序的抛出苎麻韧皮层，输送装置将抛出的苎麻韧皮层运输至梳理装置进行梳理，梳理辊筒对苎麻韧皮层梳理去除苎麻韧皮层内的麻屑，以及刮除苎麻韧皮层的果胶，得到精制的苎麻纤维。本申请的苎麻剥制设备获取的精制苎麻纤维含骨率≦1.5％，解决了现有剥麻机剥制的苎麻纤维含骨率高的技术难题。
本发明还提供一种苎麻剥制工艺，包括上述的苎麻剥制设备，包括以下步骤：
苎麻茎秆碾压破碎；
分离碾压破碎的苎麻茎秆，获取苎麻韧皮层；
精梳苎麻韧皮层，获取苎麻纤维。
具体的，通过剥制设备的碾压装置实现苎麻茎秆的碾压破碎，通过分离剥制装置分离碾压破碎的苎麻茎秆，获取苎麻韧皮层；通过梳理装置精梳苎麻韧皮层，获取苎麻纤维。
本发明苎麻剥制工艺的有益效果与本申请的苎麻剥制设备的有益效果相对应，不在重复赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种苎麻剥制设备，其特征在于，包括：
碾压装置，所述碾压装置包括成对设置的碾压辊筒，碾压辊筒用以苎麻茎秆的碾压；
分离剥制装置，所述分离剥制装置包括分离辊筒和剥制辊筒，成对设置的分离辊筒用以苎麻茎秆的皮骨分离；剥制辊筒用以苎麻的麻骨、麻叶以及苎麻韧皮层的分离；
输送装置，设置于所述分离剥制装置的出口端，所述输送装置用以苎麻韧皮层输送；
梳理装置，所述梳理装置包括成对设置的梳理辊筒，成对设置的梳理辊筒用于苎麻韧皮层的梳洗，获取精制的苎麻纤维。
2.根据权利要求1所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述碾压装置包括多组成对设置的碾压辊筒，用以苎麻茎秆的分级碾压。
3.根据权利要求1所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述分离剥制装置包括多组成对设置的分离辊筒，用以苎麻茎秆的皮骨分级分离。
4.根据权利要求1所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述分离剥制装置包括多件剥制辊筒，多件剥制辊筒参照品字型的结构错位布置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述碾压辊筒和分离辊筒依据苎麻茎秆按照正弦或余弦运动轨迹的输出方式布置。
6.根据权利要求1所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述剥制辊筒与分离辊筒的转动速度比值范围为4-8。
7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述分离辊筒和剥制辊筒外壁上还设有刮板。
8.根据权利要求7所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述成对设置的分离辊筒中，上分离辊筒的刮板与下分离辊筒的刮板负间隙配合，多组依次布置的所述成对设置的分离辊筒的刮板负间隙配合的啮合深度依次递减。
9.根据权利要求7所述的苎麻剥制设备，其特征在于，品字型结构布置的多件所述剥制辊筒中，左右设置的剥制辊筒间的刮板采用负间隙配合设置，上下布置的剥制辊筒间的刮板采用正间系配合设置。
10.根据权利要求1-4、6、8-9任意一项所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述分离剥制装置中，分离剥制装置输出端的上下两剥制辊筒间的物料抛出线与水平方向呈预设角度设置。
11.根据权利要求10所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述预设角度范围为5-30度。
12.根据权利要求1-4、6、8-9、11任意一项所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述梳理装置还包括机架和传动机构，成对设置的梳理辊筒安装于所述机架，且成对设置的梳理辊筒分别与传动机构连接，传动机构用以梳理辊筒间的传动配合。
13.根据权利要求12所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述传动机构包括：链条、主链轮和过渡链轮；所述梳理辊筒的轴端安装有主链轮，链条与主链轮啮合传动，过渡链轮与链条啮合传动，过渡链轮用以张紧链条；
或者是，所述传动机构包括传动带、主带动轮和过渡带轮，所述梳理辊筒的轴端安装有主带轮，传动带与主带轮连接传动，过渡带轮与传动带连接传动，过渡带轮用以张紧传动带。
14.根据权利要求1-4、6、8-9、11、13任意一项所述的苎麻剥制设备，其特征在于，所述梳理辊筒包括依次布置的波纹齿段、螺旋齿段和直齿段；或者是，所述梳理辊筒包括依次布置的波纹齿段、螺旋齿段和波纹齿段；或者是，所述梳理辊筒包括依次布置的直齿段、螺旋齿段和直齿段；或者是，所述梳理辊筒包括依次布置的直齿段、螺旋齿段和波纹齿段。
15.一种苎麻剥制工艺，其特征在于，包括权利要求1-14任意一项所述的苎麻剥制设备，包括以下步骤：
苎麻茎秆碾压破碎；
分离碾压破碎的苎麻茎秆，获取苎麻韧皮层；
精梳苎麻韧皮层，获取苎麻纤维。
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