CN110367567A - 一种猕猴桃鲜果分级装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猕猴桃鲜果分级装置，包括运输装置和分级装置，运输装置安装在分级装置进料端，分级装置包括机架一、旋转分级筛和出料槽，机架一上从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛，每个旋转分级筛内安装有出料槽，最后一个旋转分级筛后侧安装有尾端出料槽，相邻旋转分级筛间设置有分级过渡板，从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛的分级条形孔逐渐增大。本发明的旋转分级筛，用于分离外形大小不同等级的猕猴桃鲜果，能够实现无损自动分级，降低人工劳动强度，分级省时省力，提高鲜果质量，提高农民收入。

Description

一种猕猴桃鲜果分级装置
技术领域
本发明涉及一种猕猴桃鲜果分级装置，属于猕猴桃分级设备技术领域。
背景技术
众所周知，中国是农业大国，蔬菜、水果等农产品的生产在国际上是数一数二的。但是我国出口的各类农产品却因为，由于质量差、包装不良等后处理不完善，缺乏市场竞争力，甚至没有竞争优势。然而，在欧洲、美国、日本等发达国家，农产品在收获后必须经过严格的分级和包装，不仅提高了价格水平，而且有利于买方，具有较强的市场竞争力。加入世贸组织后，我国农业面临前所未有的竞争，农民生产和收入的增长受到严峻考验。这也是当今社会关注的焦点，也是解决“三农”问题的关键。这就迫使我们跟上时代的步伐，使农产品通过标准分类，提高市场竞争力，实现农民增收的目标。农产品的检测和分类已成为当今许多研究者非常感兴趣的研究方向，国家也给予了更大的投资。
由于农产品本身品质的多样性，加上我国在该领域的研究起步较晚，目前，国内还很少有高效实用的农产品分级设备，大部分仍然停留在原始的手工分级阶段，在农村甚至还存在不分级的原始农作，严重影响了农民的增产增收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种猕猴桃鲜果分级装置，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种猕猴桃鲜果分级装置，包括机架一、旋转分级筛和出料槽，机架一上从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛，每个旋转分级筛内安装有出料槽，最后一个旋转分级筛后侧安装有尾端出料槽，相邻旋转分级筛间设置有分级过渡板，从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛的分级条形孔逐渐增大；旋转分级筛一端可旋转地连接到机架一上，且该端伸出机架一后连接驱动机构，另一端通过两对称辅助托轮支撑，辅助托轮固定连接在机架一上，出料槽朝外倾斜布置，通过支撑架固定连接在机架一上。
优选的，上述旋转分级筛包括两端的圆框和固定连接在两圆框间的筛条，两筛条间构成分级条形孔，内端圆框连接有旋转轴，旋转轴通过轴承座连接在机架一上。
优选的，上述驱动机构包括每个旋转分级筛的旋转轴连接有两个链轮，相邻旋转分级筛的链轮间通过链条连接，进料端的旋转分级筛的链轮通过链条连接到驱动电机上的链轮，驱动电机安装在运输装置上。
优选的，上述分级过渡板两端固定连接在机架一上，截面为V字形结构，采用硬质弹性材料制作，一侧保持水平，另一侧为倾斜结构，倾斜一侧从前一个的旋转分级筛向后一个的旋转分级筛倾斜。
优选的，上述旋转分级筛采用四个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）本发明的旋转分级筛，用于分离外形大小不同等级的猕猴桃鲜果，能够实现无损自动分级，降低人工劳动强度，分级省时省力，提高鲜果质量，提高农民收入；
（2）在分级装置中含有四个旋转分级筛，可将猕猴桃分成五级，在旋转分级筛工作时，由于猕猴桃与旋转分级筛表面间的相对运动较小，猕猴桃间不易发生推击，可保证猕猴桃分级过程中的完整性，因此它适用于易受损伤的球形水果和蔬菜的分级。
附图说明
图1是分级机立体结构示意图；
图2是分级机前视结构示意图；
图3是分级装置的前视结构示意图；
图4是图3中A-A剖视示意图；
图5是分级装置的俯视结构示意图；
图6是辅助托轮处连接结构示意图；
图7是分级机俯视结构示意图；
图8是分级机后侧立体结构示意图；
图9是分级机后视结构示意图；
图10是分级机左视结构示意图；
图11是出料槽结构示意图；
图12是旋转分级筛结构示意图；
图13是运输装置俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图13所示，一种猕猴桃鲜果分级装置，该分级装置包括机架一1、旋转分级筛2和出料槽3，机架一1上从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛2，每个旋转分级筛2内安装有出料槽3，最后一个旋转分级筛2后侧安装有尾端出料槽4，相邻旋转分级筛2间设置有分级过渡板5，从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛2的分级条形孔逐渐增大；旋转分级筛2一端可旋转地连接到机架一1上的分级筛轴承座16上，且该端伸出机架一1后连接驱动机构，另一端通过两对称辅助托轮6支撑，辅助托轮6上方安装有摩擦轮15，辅助托轮6和摩擦轮15固定连接在机架一1上，出料槽3朝外倾斜布置，通过支撑架7固定连接在机架一1上，摩擦轮起到限位导向作用，机架一1进料端设置有进料槽，进料槽能够伸入到运输装置出料端，将猕猴桃进行收集。
优选的，上述旋转分级筛2包括两端的圆框和固定连接在两圆框间的筛条，两筛条间构成分级条形孔，内端圆框连接有旋转轴，旋转轴通过轴承座连接在机架一1上，两圆框嵌入到辅助托轮6和摩擦轮15表面的环形槽内。
优选的，上述驱动机构包括每个旋转分级筛2的旋转轴连接有两个链轮，相邻旋转分级筛2的链轮间通过链条连接，进料端的旋转分级筛2的链轮通过链条连接到驱动电机8连接的行星变速器输出轴上的链轮，驱动电机8安装在运输装置上，一个驱动源带动多个旋转分级筛旋转，结构更紧凑，成本更低。
优选的，上述分级过渡板5两端固定连接在机架一1上，截面为V字形结构，采用硬质弹性材料制作，一侧保持水平，另一侧为倾斜结构（倾斜25°），倾斜一侧从前一个的旋转分级筛2向后一个的旋转分级筛2倾斜，能够起到过渡传送的作用和弹性缓冲作用，分级过渡板5是为让没有进入前一级出料槽的猕猴桃鲜果随着重力的作用落在下一级的旋转分级筛上或者出料槽内，根据旋转分级筛的有效长度和间距可以确定分级过渡板的有效长和总宽，确定值为467mm与59mm，滚筒的果槽长度决定了分机板的总长，确定值为509mm。
优选的，上述旋转分级筛2采用四个，能够实现五级分选，旋转分级筛的筛条间间隙为：1级间隙： 45mm，2级间隙： 47mm，3级间隙：58mm，4级间隙：70mm，大于70mm的落入尾端出料槽4。
实施例2：如图1-图13所示，一种猕猴桃鲜果分级机，包括运输装置和分级装置，运输装置安装在分级装置进料端，分级装置包括机架一1、旋转分级筛2和出料槽3，机架一1上从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛2，每个旋转分级筛2内安装有出料槽3，最后一个旋转分级筛2后侧安装有尾端出料槽4，相邻旋转分级筛2间设置有分级过渡板5，从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛2的分级条形孔逐渐增大，，机架一1进料端设置有进料槽，进料槽能够伸入到运输装置出料端，将猕猴桃进行收集。
优选的，上述旋转分级筛2一端可旋转地连接到机架一1上的分级筛轴承座16上，且该端伸出机架一1后连接驱动机构，另一端通过两对称辅助托轮6支撑，辅助托轮6上方安装有摩擦轮15，辅助托轮6和摩擦轮15固定连接在机架一1上，出料槽3朝外倾斜布置，通过支撑架7固定连接在机架一1上，摩擦轮起到限位导向作用。
优选的，上述旋转分级筛2包括两端的圆框和固定连接在两圆框间的筛条，两筛条间构成分级条形孔，内端圆框连接有旋转轴，旋转轴通过轴承座连接在机架一1上，两圆框嵌入到辅助托轮6和摩擦轮15表面的环形槽内。
优选的，上述驱动机构包括每个旋转分级筛2的旋转轴连接有两个链轮，相邻旋转分级筛2的链轮间通过链条连接，进料端的旋转分级筛2的链轮通过链条连接到驱动电机8连接的行星变速器输出轴上的链轮，驱动电机8安装在运输装置上，一个驱动源带动多个旋转分级筛旋转，结构更紧凑，成本更低。
优选的，上述分级过渡板5两端固定连接在机架一1上，截面为V字形结构，采用硬质弹性材料制作，一侧保持水平，另一侧为倾斜结构（倾斜25°），倾斜一侧从前一个的旋转分级筛2向后一个的旋转分级筛2倾斜，能够起到过渡传送的作用和弹性缓冲作用，分级过渡板5是为让没有进入前一级出料槽的猕猴桃鲜果随着重力的作用落在下一级的旋转分级筛上或者出料槽内，根据旋转分级筛的有效长度和间距可以确定分级过渡板的有效长和总宽，确定值为467mm与59mm，滚筒的果槽长度决定了分机板的总长，确定值为509mm。
优选的，上述旋转分级筛2采用四个，能够实现五级分选，旋转分级筛的筛条间间隙为：1级间隙： 45mm，2级间隙： 47mm，3级间隙：58mm，4级间隙：70mm，大于70mm的落入尾端出料槽4。
优选的，上述运输装置包括机架二9、链条托辊10、主动辊链轮11和从动辊链轮12，机架二9进出料两端分别安装有从动辊链轮12和主动辊链轮11，链条托辊10与从动辊链轮12和主动辊链轮11相啮合连接，机架二9上安装有进料斗13，主动辊链轮11通过链轮链条连接到驱动电机8，驱动电机8固定连接在机架二9上且位于分级装置进料一侧，主动辊链轮11高于从动辊链轮12。
优选的，上述机架二9上方安装有去毛装置，去毛装置包括多个旋转毛刷14，多个旋转毛刷14两端可旋转地连接在进料斗13的侧板上，后端伸出后通过链轮链条连接到驱动电机8，旋转毛刷14的刷毛能够接触链条托辊10，旋转毛刷14为滚筒毛刷，第一个旋转毛刷上设置有排列杆，排列杆交错布置在旋转毛刷长度方向上，能够对堆放的猕猴桃起到分散均摊作用，便于提高后续旋转毛刷对猕猴桃的去毛效果。
优选的，上述链条托辊10包括两链条和连接在两链条间的辊杆，两链条啮合在主动辊链轮11和从动辊链轮12两端的链轮上，辊杆选择Ti-6Al-4V材料，滚杆（Ti-6Al-4V 材料）的规格及技术参数是：长为550mm,直径为30mm，杆距为75m（为安装滚毛刷后猕猴桃不会沿着缝隙滚落），辊杆上设置有刷毛，配合上侧的旋转毛刷，去毛效果更好，猕猴桃输送的速度为0.3m/s。辊杆的长为550m，所以传送带上得猕猴桃数量最大为14个，又猕猴桃单个果实的重量为50g-140g之间。
优选的，上述两链条上方安装有柔性挡板15。
猕猴桃在滚筒外表面运动。猕猴桃落入箱孔后，尺寸小于鲜孔的猕猴桃穿过筛孔进入筒内，并从侧向排出，大于筛孔的猕猴桃则被舒孔带动作回转运动，在滚筒筛上方排出，猕猴桃被分成两级。为使猕猴桃分成多级，可将多个不同筛孔大小的滚筒并行配置，从各限筒侧面可收集到不同等级的猕猴桃。在所设计的分级器中含有三个滚筒筛，可将猕猴桃分成四级
工作原理：猕猴桃进入进料斗的猕猴桃经过辊杆的转动被缓慢提升输送，其中，辊杆是由电动机和减速器带动齿轮和链条进行链轮的来回运转，在辊杆提升的过程中，因辊杆之间没有刮板，将猕猴桃通过进料斗输送至输送装置，然后输送至分级装置所在的分级区，分级装置完成了果实的分离，分级后的果实进入出料槽，进入到下台指定机器入口。
上述的分级装置是基于圆筒筛的工作原理，旋转分级筛（圆筒筛）工作时，猕猴桃进入旋转分级筛内，猕猴桃落入旋转分级筛后，尺寸小于分级条形孔（筛孔）的猕猴桃穿过筛孔进入旋转分级筛内，并从下方排出，大于筛孔的猕猴桃则被筛孔带动作回转运动，在旋转分级筛上方排出，猕猴桃被分级处理，为使猕猴桃分成更多级，可将多个不同筛孔大小的旋转分级筛并排配置，从各旋转分级筛侧面可收集到不同等级的猕猴桃。在所设计的分级器中含有四个旋转分级筛，可将猕猴桃分成五级。旋转分级筛工作时，由于猕猴桃与旋转分级筛间的相对运动比较小，猕猴桃间发生推击的情况不易出现，因此它适用于猕猴桃的分级。旋转分级筛匀速滚动，水果从旋转分级筛的上部送入，沿旋转分级筛外表输送。水果依次滚过不同孔径的旋转分级筛，从而使猕猴桃起到从小的到大的依次进行分级的效果。
该分级机具有如下优点：
（1）本发明的旋转分级筛，用于分离外形大小不同等级的猕猴桃鲜果，能够实现无损自动分级，降低人工劳动强度，分级省时省力，提高鲜果质量，提高农民收入；
（2）本发明滚筒式输送机的运输机构和去毛机构，可以快速、准确、有效的完成猕猴桃果实的运输和分离，最小程度减轻果实损伤，结构简单，成本低；
（3）本发明可实现为猕猴桃去毛的效果，在进料口和输送装置之间添加去毛装置并选择适合的滚筒去毛刷，在最大效率的情况下为猕猴桃鲜果去毛；
（4）在分级装置中含有四个旋转分级筛，可将猕猴桃分成五级，在旋转分级筛工作时，由于猕猴桃与旋转分级筛表面间的相对运动较小，猕猴桃间不易发生推击，可保证猕猴桃分级过程中的完整性，因此它适用于易受损伤的球形水果和蔬菜的分级。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种猕猴桃鲜果分级装置，其特征在于：包括机架一（1）、旋转分级筛（2）和出料槽（3），机架一（1）上从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛（2），每个旋转分级筛（2）内安装有出料槽（3），最后一个旋转分级筛（2）后侧安装有尾端出料槽（4），相邻旋转分级筛（2）间设置有分级过渡板（5），从进料端到出料端依次安装多个可旋转的旋转分级筛（2）的分级条形孔逐渐增大；旋转分级筛（2）一端可旋转地连接到机架一（1）上，且该端伸出机架一（1）后连接驱动机构，另一端通过两对称辅助托轮（6）支撑，辅助托轮（6）固定连接在机架一（1）上，出料槽（3）朝外倾斜布置，通过支撑架（7）固定连接在机架一（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃鲜果分级装置，其特征在于：旋转分级筛（2）包括两端的圆框和固定连接在两圆框间的筛条，两筛条间构成分级条形孔，内端圆框连接有旋转轴，旋转轴通过轴承座连接在机架一（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种猕猴桃鲜果分级装置，其特征在于：驱动机构包括每个旋转分级筛（2）的旋转轴连接有两个链轮，相邻旋转分级筛（2）的链轮间通过链条连接，进料端的旋转分级筛（2）的链轮通过链条连接到驱动电机（8）上的链轮，驱动电机（8）安装在运输装置上。
4.根据权利要求1所述的一种猕猴桃鲜果分级装置，其特征在于：分级过渡板（5）两端固定连接在机架一（1）上，截面为V字形结构，采用硬质弹性材料制作，一侧保持水平，另一侧为倾斜结构，倾斜一侧从前一个的旋转分级筛（2）向后一个的旋转分级筛（2）倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种猕猴桃鲜果分级装置，其特征在于：旋转分级筛（2）采用四个。
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