CN113615387A - 一种苎麻联合收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苎麻联合收割机,其上拨禾机构包括传动轴、安装架、布置杆和拨禾杆,传动轴上设置安装架,安装架的外周可旋转的均匀设置若干根布置杆,拨禾杆在布置杆上沿布置杆的长度方向依次布置为均匀的排齿状,安装架的外侧还设置有控制布置杆旋转和固定的调试机构,调试机构包括调试架和可旋转设置于调试架上的多根旋转杆,多根旋转杆的一端一一连接于对应的布置杆上,当移动调试架时对多根旋转杆连接的布置杆进行同步调整,当对调试架限位时固定布置杆。本发明通过设置调试机构来调整拨禾杆朝向,实现对拨禾杆朝向的控制效果,进而能够令拨禾杆更好的引导不同高度外形和不同长势的苎麻上枝干,保证苎麻的竖直有序输送,保证打捆质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械设备,更具体的说是一种苎麻联合收割机。
背景技术
苎麻素有“中国草”之称,在我国有着近5000年的种植历史,其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90%以上。栽培苎麻主要目的是为了得到韧皮纤维,剥皮和刮青后得到的韧皮经晾晒后称为原麻,即是苎麻纺织品的原料;因其具有单纤维长,强度大,吸湿和散湿快,热传导性能好,脱胶后洁白有丝光,可以纯纺,也可和棉、丝、毛、化、纤混纺等特点,苎麻在国际市场上的需求量越来越大。苎麻一般年收三次,传统的人工收获方式,收苎麻纤维作业占整个生产过程中用工量的五分之三以上,费工费时多,劳动强度大,技术要求高。机械化收获设备是苎麻原料、饲料生产的关键,也是影响苎麻生产向规模化产业化发展的重要因素之一。因此,要推动苎麻生产向高效发展,收获技术与收获机械的研究与创新就显得尤为重要。
苎麻联合收割机的切割输送机构设置在收割机的前部,切割输送机构由上至下依次设置链条式输送机构和切割机构,链条式输送机构设置为上下平行设置的两组,为苎麻的输送提供上下两处的扶持和动力,而与上下两组输送机构对应的会设置上拨禾机构和下分禾机构,上拨禾机构将苎麻上部引导向上输送机构进行输送,下分禾机构将苎麻下部引导向下输送机构进行输送,根部引导至切割机构处从根部切断,然后被切断的苎麻被链条式输送机构输送向侧边,由出口端设置的打捆机构进行打捆然后输出。其中的上拨禾机构会设置拨禾杆,传统的拨禾杆朝向不可调节,在面对外形和长势不太相同的苎麻上枝干时,不能够灵活的对拨禾杆的朝向进行一定的调整,造成上拨禾机构对苎麻上枝干的引导有时不够顺畅,影响后续链条式输送机构对苎麻的竖直有序输送,进而影响最后的打捆质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的为提供一种苎麻联合收割机,其采用可调的上拨禾机构,可针对苎麻上部枝干的状态不同微调拨禾杆朝向,从而保证更好的引导输送效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种苎麻联合收割机,包括机架、由上至下依次设置于机架前部的链条式输送机构和切割机构,链条式输送机构包括上输送机构和下输送机构,上输送机构的前部上方设置有用于拨动苎麻至上输送机构处的上拨禾机构,下输送机构和切割机构之间的前部设置有用于对苎麻进行分散并向后输送的下分禾机构,链条式输送机构的输出端设置有打捆机构;上拨禾机构包括传动轴、安装架、布置杆和拨禾杆,传动轴上设置安装架,安装架的外周可旋转的均匀设置若干根布置杆,拨禾杆在布置杆上沿布置杆的长度方向依次布置为均匀的排齿状,安装架的外侧还设置有控制布置杆旋转和固定的调试机构,调试机构包括调试架和可旋转设置于调试架上的多根旋转杆,多根旋转杆的一端一一连接于对应的布置杆上,当移动调试架时对多根旋转杆连接的布置杆进行同步调整,当对调试架限位时固定布置杆。
作为一种改进,调试机构还包括旋转架,旋转架套设于传动轴上进行旋转,旋转架的两侧设置有滚轮,调试架的中部设置有一圆孔,旋转架位于圆孔之中,且两侧的滚轮滚动支撑于圆孔的两侧内壁;当旋转架相对传动轴旋转时带动调试架的移动,进而令多根旋转杆连接的布置杆进行同步调整;当旋转架与安装架进行位置锁定时令调试架、旋转杆、布置杆的位置固定。
作为一种改进,旋转架上设置有一弧形孔,弧形孔与传动轴同圆心设置,弧形孔处穿设紧固件,当紧固件抵触于旋转架上并锁定于安装架上时令两者结构锁定,当紧固件解除与安装架的锁定并未抵触旋转架时,旋转架可相对安装架和紧固件进行旋转,弧形孔的长度两端与紧固件配合限制旋转架的左右旋转角度。
作为一种改进,下分禾机构沿着链条式输送机构的输送方向进行布置若干组,若干组下分禾机构之间间隔设置形成供苎麻进入的通道;下分禾机构包括三角形安装板、拨杆齿轮、驱动带、拨杆齿和引导杆,三角形安装板的一角角度为15-30度的锐角,且锐角朝向前方,锐角上套设有一锐角加强块,三角形安装板的锐角所在一端向下倾斜,令角形安装板形成相对水平面15-30度的倾斜;三角形安装板远离锐角的一侧下部设置拨杆齿轮,拨杆齿轮的若干齿均匀布置并且其侧边和后部伸出于三角形安装板之外,令侧边位于通道中,后部靠近下输送机构进行配合;驱动带通过驱动轮绕设于三角形安装板下部,拨杆齿为若干组并且间隔分布在驱动带上,拨杆齿由侧边伸入到通道中,通道中的拨杆齿在活动时向着下输送机构运行进行苎麻引导;引导杆一端设置于三角形安装板下部,整体由拨杆齿轮处向下输送机构沿伸并向下输送机构的输送方向弯折至水平,相邻的下分禾机构处的引导杆之间形成供苎麻通过的输送空间。
作为一种改进,驱动带绕设于两个驱动轮上形成环形,一处驱动轮与拨杆齿轮同轴设置并进行联动;拨杆齿位于拨杆齿轮的下方,通道中的拨杆齿在运行到拨杆齿轮处时,拨杆齿的投影位置位于拨杆齿轮的两个齿之间。
作为一种改进,拨杆齿轮的齿设置为弧形,且弧形面的凸面朝向拨杆齿轮的旋转方向。
作为一种改进,上输送机构和下输送机构均包括链条和用于绕设链条的链轮,前部的链条水平设置,链条沿其长度方向均匀排列设置若干送料板和若干送料齿,送料板和送料齿依次间隔设置;送料板包括连接于链条上的并且水平设置的横板和设置于横板上的竖直设置的竖板,横板朝向外的一端设置为用于引导苎麻的锐角结构,竖板设置于横板上相对于链条输出的一侧用于推送苎麻。
作为一种改进,两个送料板之间的送料齿设置为沿着链条长度方向设置的长短不一的多个。
作为一种改进,拨杆齿轮的齿在运行到与下输送机构相对时,齿位于下输送机构的两块送料板之间。
作为一种改进,引导杆设置为上下高度不同的两组,上方引导杆靠近下输送机构,下方引导杆靠近切割机构;下方引导杆在投影位置上靠近送料板的前端,上方引导杆在投影位置上靠近送料板的后端,令上方和下方引导杆具有前后距离差,对苎麻进行复合限位。
本发明的有益效果,通过设置调试机构来调整拨禾杆的朝向,实现对拨禾杆朝向的控制效果,进而能够令拨禾杆更好的引导不同高度外形和不同长势的苎麻上枝干,保证苎麻的竖直有序输送,保证打捆质量;对于多位置的布置杆可以通过调试机构进行同步的旋转调试,保证布置杆上的拨禾杆朝向统一,快捷调试,提高调试效率,降低调试难度。
附图说明
图1为本发明苎麻联合收割机的立体结构示意图。
图2为本发明苎麻联合收割机局部的立体结构示意图。
图3为本发明的上拨禾机构的立体结构示意图。
图4为本发明的调试机构的立体结构示意图。
图5为本发明的调试机构运动前后的向视结构示意图。
图6为本发明的下分禾机构和下输送机构的立体结构示意图。
图7为图6中M处的放大图。
图8为本发明的下分禾机构和下输送机构的侧面结构向视示意图。
图9为本发明的下分禾机构的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-9所示,为本发明苎麻联合收割机的具体实施例,其包括机架0、由上至下依次设置于机架0前部的链条式输送机构1和切割机构2,链条式输送机构1包括上输送机构11和下输送机构12,上输送机构11的前部上方设置有用于拨动苎麻至上输送机构11处的上拨禾机构3,下输送机构12和切割机构2之间的前部设置有用于对苎麻进行分散并向后输送的下分禾机构4,链条式输送机构1的输出端设置有打捆机构5;上拨禾机构3包括传动轴31、安装架32、布置杆33和拨禾杆34,传动轴31上设置安装架32,安装架32的外周可旋转的均匀设置若干根布置杆33,拨禾杆34在布置杆33上沿布置杆33的长度方向依次布置为均匀的排齿状,安装架32的外侧还设置有控制布置杆33旋转和固定的调试机构35,调试机构35包括调试架351和可旋转设置于调试架351上的多根旋转杆352,多根旋转杆352的一端一一连接于对应的布置杆33上,当移动调试架351时对多根旋转杆352连接的布置杆33进行同步调整,当对调试架351限位时固定布置杆33。
本发明在使用时,由驾驶员驾驶苎麻联合收割机,苎麻与收割机前部接触,下方的下分禾机构4将苎麻分散开并引导向下部的切割机构2和下输送机构12,上部的上拨禾机构3通过旋转将苎麻批量的拨向上输送机构11,上下两处分别依靠上拨禾机构3和上输送机构11、下分禾机构4和下输送机构12的配合限位,令苎麻稳定,苎麻根部在接触切割机构2时被切断;然后被切断的苎麻由链条式输送机构1送向一侧,由出口端设置的打捆机构5完成打捆,打捆完毕的苎麻可倒向地面供后续收集,或者在出口端进一步设置输送带送向收割机后部,在收割机后部设置储料仓进行收集。
对于上拨禾机构3,其传动轴31通过外接驱动机构例如电机提供动力,传动轴31的两侧固定设置安装架32,并在两个安装架32之间穿设布置杆33,若干根布置杆33在运动时以传动轴31为轴心旋转,布置杆33对到来的苎麻进行向后的扶持以及拨动,引导向后侧的上输送机构11,布置杆33上排齿状的拨禾杆34对苎麻上枝干以及其上的枝叶进行接触并扶持和引导,令苎麻的引导更加稳定有序;现有技术中拨禾杆34固定安装,不可调节角度,或者如果要调整角度,要拆卸布置杆33并调整布置杆33朝向,非常的繁琐。本发明设置的调试机构35,通过调试架351以及其上的多根旋转杆352同时可旋转的连接至若干根布置杆33处,在移动调试架351时可带动所有的旋转杆352、布置杆33进行相应的旋转,实现朝向的统一调试,在调试完成后,将调试架351限位即可将整体结构固定,调试方便快捷,极大的提高了调试效率,并且可以根据需要灵活的调整拨禾杆34的朝向角度,更够适应不同高度外形和不同长势的苎麻上枝干的引导,保证苎麻后有序的引导输送至上输送机构11处并向出口端输送,保证后续的打捆质量。
作为一种改进的具体实施方式,调试机构35还包括旋转架353,旋转架353套设于传动轴31上进行旋转,旋转架353的两侧设置有滚轮354,调试架351的中部设置有一圆孔3511,旋转架353位于圆孔3511之中,且两侧的滚轮354滚动支撑于圆孔3511的两侧内壁;当旋转架353相对传动轴31旋转时带动调试架351的移动,进而令多根旋转杆352连接的布置杆33进行同步调整;当旋转架353与安装架32进行位置锁定时令调试架351、旋转杆352、布置杆33的位置固定。
如图3、4、5所示,旋转架353两侧的滚轮354支撑于圆孔3511的两侧内壁,限定了调试架351的位置,把旋转架353和安装架32进行位置锁定时,进而可以把调试架351、旋转杆352、布置杆33的位置固定,整体可以由传动轴31带动进行同步的旋转;当解除旋转架353和安装架32的锁定时,可以对旋转架353进行旋转调试,以图5为例,旋转架353由实线逆时针旋转到虚线位置后,带动了调试架351整体运动到了虚线位置,连接在调试架351外周的旋转杆352通过该运动进行同步的绕布置杆33的摆动,该摆动角度即为布置杆33以及拨禾杆34的调试角度,调试到需要的位置后,重新把旋转架353和安装架32进行位置锁定即可。通过巧妙的结构设计,令调试机构35可以同时带动圆周上多根布置杆33的同步旋转调试,实现操作的简单化,调试的统一化准确性,令使用者调试起来快捷方便。对于滚轮354和圆孔3511内壁的配合,可以采用如图4滚轮354外周槽结构嵌于圆孔3511内壁的限位方式,令两者结构稳定,相互配合良好。
作为一种改进的具体实施方式,旋转架353上设置有一弧形孔3531,弧形孔3531与传动轴31同圆心设置,弧形孔3531处穿设紧固件355,当紧固件355抵触于旋转架353上并锁定于安装架32上时令两者结构锁定,当紧固件355解除与安装架32的锁定并未抵触旋转架353时,旋转架353可相对安装架32和紧固件355进行旋转,弧形孔3531的长度两端与紧固件355配合限制旋转架353的左右旋转角度。
如图4、5所示,通过弧形孔3531的设置,其中穿设紧固件355后可以限定旋转架353的摆动角度,令旋转架353在解除锁定后不会随意摆动,引起结构干涉或零部件间的磕碰受损或伤人;紧固件355可通过螺纹结构旋于安装架32处,当旋紧时紧固件355压向旋转架353进行位置锁定,当需要调试时稍微旋松紧固件355,不必完全拆下紧固件355即可对旋转架353进行旋转调整,更加的便于调试,并且更好的实现上述用紧固件355限定旋转架353进旋转角度的功能。
作为一种改进的具体实施方式,下分禾机构4沿着链条式输送机构1的输送方向进行布置若干组,若干组下分禾机构4之间间隔设置形成供苎麻进入的通道40;下分禾机构4包括三角形安装板41、拨杆齿轮42、驱动带43、拨杆齿44和引导杆45,三角形安装板41的一角角度为15-30度的锐角,且锐角朝向前方,锐角上套设有一锐角加强块411,三角形安装板41的锐角所在一端向下倾斜,令角形安装板41形成相对水平面15-30度的倾斜;三角形安装板41远离锐角的一侧下部设置拨杆齿轮42,拨杆齿轮42的若干齿均匀布置并且其侧边和后部伸出于三角形安装板41之外,令侧边位于通道40中,后部靠近下输送机构12进行配合;驱动带43通过驱动轮431绕设于三角形安装板41下部,拨杆齿44为若干组并且间隔分布在驱动带43上,拨杆齿44由侧边伸入到通道40中,通道40中的拨杆齿44在活动时向着下输送机构12运行进行苎麻引导;引导杆45一端设置于三角形安装板41下部,整体由拨杆齿轮42处向下输送机构12沿伸并向下输送机构12的输送方向弯折至水平,相邻的下分禾机构4处的引导杆45之间形成供苎麻通过的输送空间451。
如图1、2、6、7、8、9所示,若干组下分禾机构4等间隔设置,之间提供相同大小的通道40供苎麻被分散后有序向后引导行进,呈15-30度锐角并朝向前方并未锐角的三角形安装板41减少了对苎麻的阻力,依靠锐角良好的穿入苎麻茎杆之间将苎麻丛分散,锐角加强块411设置为呈立体的多棱锥形,对与苎麻茎杆的接触位置进行保护,并保护到三角形安装板41后侧下部的零部件。角形安装板41形成相对水平面15-30度的倾斜,也相应的减小苎麻茎杆磕碰时的阻力,若碰到一些切割后从上方掉落的枝干也可进行良好的引导滚落,避免结构上的磕碰受损。通过在驱动带43上设置若干拨杆齿44,在拨杆齿44运行到通道40中时可插入到苎麻后方对苎麻进行主动的带动输送,完成一级引导,直至其进入拨杆齿轮42的范围,拨杆齿轮42覆盖通道40后段以及面向下输送机构12处的苎麻主动带动输送,完成二级引导;若干组下分禾机构4的引导杆45在下输送机构12的输送方向上依次排列,上一组引导杆45的内侧在通道40后端对苎麻进行阻挡,苎麻被拨杆齿轮42和下输送机构12配合带动向输出端输送时,会通过前后两组引导杆45之间留出的输送空间451,从而到达下一引导杆45的外侧,苎麻在下输送机构12和引导杆45的前后限位下,并由下输送机构12和拨杆齿轮42的前后配合驱动下输送向输出端。上述整体的下分禾机构4方案保证了苎麻的有序引导输送,在过程中依靠拨杆齿44和拨杆齿轮42令苎麻更稳定的到达后方由切割机构2完成切割,之后在结构间的配合和限位下由下输送机构12向输出端进行输送,保证更好的切割和输送效果。
作为一种改进的具体实施方式,驱动带43绕设于两个驱动轮431上形成环形,一处驱动轮431与拨杆齿轮42同轴设置并进行联动;拨杆齿44位于拨杆齿轮42的下方,通道40中的拨杆齿44在运行到拨杆齿轮42处时,拨杆齿44的投影位置位于拨杆齿轮42的两个齿之间。
如图6、7、8、9所示,拨杆齿轮42和驱动带43通过以上结构进行同步的驱动,令结构上可由一组驱动机构实现带动,简化结构,控制成本,也令拨杆齿轮42和拨杆齿44的运行同步性得到保证;在结构设计时,令拨杆齿44运行到拨杆齿轮42处时位于拨杆齿轮42的两个齿之间(如图7所呈现的状态),使苎麻的茎杆能够在拨杆齿44和拨杆齿轮42的间隙之间良好的被限位引导,达到更好的引导输送的效果,这样也可以相应的把拨杆齿轮42的齿间距设计的更大一些,有利于后续苎麻从拨杆齿轮42处导向下输送机构12处,避免拨杆齿轮42回转时可能出现的卡住苎麻的情况发生。
作为一种改进的具体实施方式,拨杆齿轮42的齿设置为弧形,且弧形面的凸面朝向拨杆齿轮42的旋转方向。
如图6、7、9所示,拨杆齿轮42的齿设置为朝向旋转方向的弧形凸面,更有利于苎麻在被引导至下输送机构12处后,而拨杆齿轮42在回转回下分禾机构4方向时,不会带着苎麻回转,苎麻能够顺着弧形凸面呈向外的抛物线行进,便于拨杆齿轮42的齿和苎麻的顺畅脱离,避免卡住苎麻的情况发生。
作为一种改进的具体实施方式,上输送机构11和下输送机构12均包括链条13和用于绕设链条13的链轮14,前部的链条13水平设置,链条13沿其长度方向均匀排列设置若干送料板131和若干送料齿132,送料板131和送料齿132依次间隔设置;送料板131包括连接于链条13上的并且水平设置的横板1311和设置于横板1311上的竖直设置的竖板1312,横板1311朝向外的一端设置为用于引导苎麻的锐角结构,竖板1312设置于横板1311上相对于链条13输出的一侧用于推送苎麻。
如图1、2、6、7所示,若干送料板131之间形成了输送苎麻的空间,该空间还由后方的送料齿132、前方的引导杆45所配合限定;拨杆齿轮42的齿在运行到朝向前部的链条13时,也位于两个送料板131之间配合输送苎麻;送料板131具体设置的竖板1312用于在后方推送苎麻,横板1311可在竖板1312上下侧进行设置,保证整体的结构强度,横板1311前端也设置为锐角结构,减小与苎麻接触时的阻力,良好的引导苎麻进入横板1311前或后的空间,进行有序的输送;送料齿132在两个送料板131之间的空间后部,与苎麻接触时提供摩擦力,进而依靠齿的结构带动苎麻向输出端行进;整体上保证良好的输送效果,令苎麻可以分批次的有序输送完成最终出口端的打捆。
作为一种改进的具体实施方式,两个送料板131之间的送料齿132设置为沿着链条13长度方向设置的长短不一的多个。
如图7所示,因苎麻被切割后若干枝在两个送料板131之间的空间中夹持输送,其枝干弯折状态不一,长短不一的多个送料齿132进一步提高与苎麻接触时的接触可能性和接触面积,从而提供有效的摩擦力,在运行时带动苎麻向出口端输送,减少苎麻滑移的可能。
作为一种改进的具体实施方式,拨杆齿轮42的齿在运行到与下输送机构12相对时,齿位于下输送机构12的两块送料板131之间。
如图7所示,与拨杆齿轮42和拨杆齿44的配合状态类似,拨杆齿轮42的齿在两块送料板131之间的位置(如图7所呈现的状态),使苎麻的茎杆能够在送料板131和拨杆齿轮42的齿的间隙之间良好的被限位引导,达到更好的限位输送的效果,这样也可以相应的把两送料板131的间距设计的更大一些,有利于苎麻的顺利进入,避免苎麻在输送过程中与零部件之间的磕碰挤压。
作为一种改进的具体实施方式,引导杆45设置为上下高度不同的两组,上方引导杆45靠近下输送机构12,下方引导杆45靠近切割机构2;下方引导杆45在投影位置上靠近送料板131的前端,上方引导杆45在投影位置上靠近送料板131的后端,令上方和下方引导杆45具有前后距离差,对苎麻进行复合限位。
如图8、9所示,被切割机构2切断后的苎麻,由上下两处引导杆45限位,保持苎麻不会向下滑移掉落;苎麻在下输送机构12处进行输送时,因上方引导杆45更靠近送料板131的后端,那样苎麻在上方引导杆45处就会被更加的压迫,从而下输送机构12、上方引导杆45、下方引导杆45形成了苎麻的压迫弯折的状态,令苎麻更稳定的压在下输送机构12处,与送料齿132充分接触限位,保证稳定的输送效果。
作为一种改进的具体实施方式,上输送机构11可采用与下输送机构12相同的结构,苎麻在下输送机构12和下分禾机构4的配合下保证了稳定有序的输送,上输送机构11和上拨禾机构3相配合实现苎麻上枝干和枝叶的稳定,从而能够令苎麻被良好稳定的输送。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种苎麻联合收割机,包括机架(0)、由上至下依次设置于机架(0)前部的链条式输送机构(1)和切割机构(2),所述链条式输送机构(1)包括上输送机构(11)和下输送机构(12),所述上输送机构(11)的前部上方设置有用于拨动苎麻至上输送机构(11)处的上拨禾机构(3),所述下输送机构(12)和切割机构(2)之间的前部设置有用于对苎麻进行分散并向后输送的下分禾机构(4),所述链条式输送机构(1)的输出端设置有打捆机构(5);
其特征在于:所述上拨禾机构(3)包括传动轴(31)、安装架(32)、布置杆(33)和拨禾杆(34),所述传动轴(31)上设置安装架(32),所述安装架(32)的外周可旋转的均匀设置若干根布置杆(33),所述拨禾杆(34)在布置杆(33)上沿布置杆(33)的长度方向依次布置为均匀的排齿状,所述安装架(32)的外侧还设置有控制布置杆(33)旋转和固定的调试机构(35),所述调试机构(35)包括调试架(351)和可旋转设置于调试架(351)上的多根旋转杆(352),多根旋转杆(352)的一端一一连接于对应的布置杆(33)上,当移动调试架(351)时对多根旋转杆(352)连接的布置杆(33)进行同步调整,当对调试架(351)限位时固定布置杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述调试机构(35)还包括旋转架(353),所述旋转架(353)套设于传动轴(31)上进行旋转,所述旋转架(353)的两侧设置有滚轮(354),所述调试架(351)的中部设置有一圆孔(3511),所述旋转架(353)位于圆孔(3511)之中,且两侧的滚轮(354)滚动支撑于圆孔(3511)的两侧内壁;当旋转架(353)相对传动轴(31)旋转时带动调试架(351)的移动,进而令多根旋转杆(352)连接的布置杆(33)进行同步调整;当旋转架(353)与安装架(32)进行位置锁定时令调试架(351)、旋转杆(352)、布置杆(33)的位置固定。
3.根据权利要求2所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述旋转架(353)上设置有一弧形孔(3531),所述弧形孔(3531)与传动轴(31)同圆心设置,所述弧形孔(3531)处穿设紧固件(355),当所述紧固件(355)抵触于旋转架(353)上并锁定于安装架(32)上时令两者结构锁定,当所述紧固件(355)解除与安装架(32)的锁定并未抵触旋转架(353)时,所述旋转架(353)可相对安装架(32)和紧固件(355)进行旋转,所述弧形孔(3531)的长度两端与紧固件(355)配合限制旋转架(353)的左右旋转角度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述下分禾机构(4)沿着链条式输送机构(1)的输送方向进行布置若干组,若干组下分禾机构(4)之间间隔设置形成供苎麻进入的通道(40);所述下分禾机构(4)包括三角形安装板(41)、拨杆齿轮(42)、驱动带(43)、拨杆齿(44)和引导杆(45),所述三角形安装板(41)的一角角度为15-30度的锐角,且所述锐角朝向前方,所述锐角上套设有一锐角加强块(411),所述三角形安装板(41)的锐角所在一端向下倾斜,令角形安装板(41)形成相对水平面15-30度的倾斜;所述三角形安装板(41)远离锐角的一侧下部设置拨杆齿轮(42),所述拨杆齿轮(42)的若干齿均匀布置并且其侧边和后部伸出于三角形安装板(41)之外,令侧边位于通道(40)中,后部靠近下输送机构(12)进行配合;所述驱动带(43)通过驱动轮(431)绕设于三角形安装板(41)下部,所述拨杆齿(44)为若干组并且间隔分布在驱动带(43)上,所述拨杆齿(44)由侧边伸入到通道(40)中,通道(40)中的拨杆齿(44)在活动时向着下输送机构(12)运行进行苎麻引导;所述引导杆(45)一端设置于三角形安装板(41)下部,整体由拨杆齿轮(42)处向下输送机构(12)沿伸并向下输送机构(12)的输送方向弯折至水平,相邻的下分禾机构(4)处的引导杆(45)之间形成供苎麻通过的输送空间(451)。
5.根据权利要求4所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述驱动带(43)绕设于两个驱动轮(431)上形成环形,一处驱动轮(431)与拨杆齿轮(42)同轴设置并进行联动;所述拨杆齿(44)位于拨杆齿轮(42)的下方,所述通道(40)中的拨杆齿(44)在运行到拨杆齿轮(42)处时,拨杆齿(44)的投影位置位于拨杆齿轮(42)的两个齿之间。
6.根据权利要求5所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述拨杆齿轮(42)的齿设置为弧形,且弧形面的凸面朝向拨杆齿轮(42)的旋转方向。
7.根据权利要求4所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述上输送机构(11)和下输送机构(12)均包括链条(13)和用于绕设链条(13)的链轮(14),前部的链条(13)水平设置,链条(13)沿其长度方向均匀排列设置若干送料板(131)和若干送料齿(132),所述送料板(131)和送料齿(132)依次间隔设置;所述送料板(131)包括连接于链条(13)上的并且水平设置的横板(1311)和设置于横板(1311)上的竖直设置的竖板(1312),所述横板(1311)朝向外的一端设置为用于引导苎麻的锐角结构,所述竖板(1312)设置于横板(1311)上相对于链条(13)输出的一侧用于推送苎麻。
8.根据权利要求7所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:两个送料板(131)之间的所述送料齿(132)设置为沿着链条(13)长度方向设置的长短不一的多个。
9.根据权利要求7所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述拨杆齿轮(42)的齿在运行到与下输送机构(12)相对时,齿位于下输送机构(12)的两块送料板(131)之间。
10.根据权利要求7所述的一种苎麻联合收割机,其特征在于:所述引导杆(45)设置为上下高度不同的两组,上方引导杆(45)靠近下输送机构(12),下方引导杆(45)靠近切割机构(2);下方引导杆(45)在投影位置上靠近送料板(131)的前端,所述上方引导杆(45)在投影位置上靠近送料板(131)的后端,令上方和下方引导杆(45)具有前后距离差,对苎麻进行复合限位。
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