CN1921776A - 对纤维植物－特别是亚麻、大麻和剑麻－打捆的方法和机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括其中将至少部分地沤麻的植物聚拢并卷成捆的步骤的方法，所述方法的特征在于聚拢并卷成捆的植物是已预先切除顶部和底部的纤维植物。本发明还涉及一种机器，其特征在于该机器包括：用于聚拢已预先切除其顶部和底部的至少部分地沤麻的植物的装置(3)、用于碾碎已无顶部和底部的植物的茎以破碎其所含的木质长丝的装置(4)、用于对已碾碎的茎进行剥制以剥去其木质长丝碎片和碎屑的装置(10)、用于将经上述打麻的纤维展平摊开的装置(31)、以及用于将这些纤维卷成捆的装置(32)。

Description

对纤维植物-特别是亚麻、大麻和剑麻-打捆的方法和机器

本发明涉及一种对纤维植物——特别是亚麻、大麻或剑麻——打捆(bale)的方法，所述植物在土地上排成堆(windrow)并已至少部分地沤麻(partly retted)，所述方法包括聚拢(gather)并卷起(rollup)已至少部分地沤麻的植物的步骤。

长纤维的纤维植物——例如纺织用亚麻——在其于土地上沤麻后打捆，然后再转移至转化场所(conversion site)进行常规打麻(scutch)和栉梳(comb)操作。

目前植物是在完整时被卷起，因此包括顶部(top)和底部(bottom)。

然而，现有用于处理长纤维植物的方法并不完全令人满意。这是因为这些方法需要在打捆和在转化场所进行的操作过程之间进行很多处理操作。

这些方法还具有并非微不足道的纹理(grain)损失，这一损失是由于在土地上的沤麻过程中所存在的寄生虫所致，或者是由于在打麻和栉梳之前所进行的多种处理操作引起的。

本发明的目的是提供一种解决上述问题的方案，并且为实现这一目的，本发明的主题为对纤维植物——特别是亚麻、大麻或剑麻——打捆的方法，所述植物在土地上排成堆并至少部分地沤麻，该方法包括聚拢并卷起已至少部分地沤麻的植物的步骤，该方法的特征在于聚拢和卷起的步骤针对已预先切除顶部和底部的纤维植物实施。

通过实施本发明的方法而打捆的纤维植物与经过常规打捆的植物相比，可以更容易并更快地进行打麻和栉梳。

这是因为打麻和栉梳操作可独立进行，而不受在其他场所和其它时间对顶部和底部所进行处理的影响。

优选地，本发明的打捆方法包括在聚拢步骤之后以及卷起步骤之前的如下步骤：碾碎聚拢的茎以破碎其所含的木质长丝，对碾碎的茎进行剥制(decorticate)以剥去它们的木质长丝碎片和碎屑，并将经过上述打麻的纤维展平摊开。

在实施上述步骤后，经打捆的纤维植物的茎已经经过预打麻步骤，可送至转化场所。

因此，随后在转化场所进行的打麻和栉梳操作与现有技术相比可更容易、更快、以较低的成本进行。

在实施本发明打捆方法的过程中，碾碎步骤可有利地为：使茎通过至少一组的两个平行的辊之间，所述两个平行的辊能以相反方向旋转并且包括彼此至少部分叠盖(imbricate)的齿条(spline)，当茎通过辊间时与这些辊平行。

剥制步骤本身可有利地以两个连续的阶段实施，在各阶段中，对茎的外围的一半进行剥制。

本发明方法还可包括另外的步骤：收集木质长丝碎片和碎屑，以使其可再回收并在工业中应用。

本发明还涉及一种用于对纤维植物——特别是亚麻、大麻或剑麻——打捆的机器，所述植物在土地上排成堆，并至少部分地沤麻，该机器的特征在于它包括以下装置：用于聚拢已预先切除顶部和底部的、已至少部分地沤麻的植物的装置、用于碾碎无顶部和底部的植物的茎以破碎其所含的木质长丝的装置、用于对已碾碎的茎进行剥制以剥去其木质长丝碎片和碎屑的装置、用于将经这样打麻的纤维展平摊开的装置、以及用于将这些纤维卷成捆的装置。

这样本发明机器在纤维植物打捆前对其茎进行预打麻，从而可简化并加速转化场所的处理过程。

碾碎装置可有利地包括至少一组两个平行的辊，其中一个辊布置在另一个辊之上，所述两个辊能以相反的方向旋转并且包括彼此至少部分叠盖的齿条，茎与辊平行地通过辊间而被碾碎。

剥制装置本身可包括两个剥制单元，各剥制单元对茎的外围的一半进行剥制。

优选地，各剥制单元包括两个与待剥制的茎的路线平行延伸的辊筒，并且各辊筒与位于其间的分离元件限定了一个宽度恒定的通道，各辊筒在其侧面具有纵向板条并能以相反方向旋转，从而使其板条沿着茎长度的大体一半移动，同时使茎靠在分离元件的两个纵向侧边上。

为确保对植物的整个茎进行均匀剥制，以下方式是所希望的：将辊筒的纵向板条径向放置，并且彼此之间距离相等，其高度几乎等于通道的宽度。

并且，为了尽可能地保护茎的纤维，板条优选由柔性材料——特别是皮革或木材——制成。

本发明机器还可包括用于回收木质长丝碎片或碎屑的装置，以将其在工业中重复利用。

本发明的机器可进一步特别有利地包括位于前部和中央部位的操纵室。

这样，操纵者可以完全观察到他前面以及机器各纵向侧面附近的空间。

操纵室布置在中央，这可有利地加以利用，以使机器装有两个置于其纵轴两侧的打捆单元，各单元包括聚拢装置、碾碎装置、剥制装置、展平摊开装置和卷起装置。

这样，该机器每小时的效率可以非常高，从而显著降低打捆成本。

本发明的一个实施方案将通过以下完全非限制性实例的方式结合附图进行描述，在所述附图中：

-图1是本发明打捆机器的示意性侧视图，为简便起见，未示出该机器的框架；

-图2是图1中所见的机器的示意性俯视图；

-图3是放大比例的该机器碾碎装置的示意性侧视图；

-图4是放大比例的图1中在IV-IV线上的示意性截面图。

附图中示意性示出的机器是为了对在土地上排成堆的纺织用亚麻植物进行打捆而开发的。

然而，不言而喻，该机器可用于对其他纤维植物，例如大麻或剑麻进行打捆。

附图中所见的机器靠前轮1和后轮2运行，并且当该机器用于聚拢纤维植物并对其进行打捆时按箭头F所示的方向移动。

这里须注意的是植物的顶部和底部已在排成堆前切除，从而有助于其沤麻并加速其沤麻。

本发明机器已调整成特别用于在切除纺织用亚麻植物的顶部和底部后，对剩下的茎进行打捆。

该机器首先包括位于其前部的聚拢装置3，这些装置相对于机器的纵轴线对称放置并具有常规结构，在此勿须赘述。

简单指明的是，装置3设计为同时聚拢两个堆并使其在箭头A方向上移动，从而将其送入机器中。

该机器还包括紧邻聚拢装置3之后的碾碎装置4，并且装置4设计成破碎组成堆的植物茎中所含的木质长丝。

在图1和图2所示的实施方案中，碾碎装置4分布在相对于机器纵轴线对称放置的两个相同的单元中，各单元均旨在碾碎组成同一堆的茎的木质长丝。

各碾碎单元包括两个辊5、6的四组，两个辊5、6其中一个辊平行置于另一个辊之上，并且两个辊在常规操纵部件(未示出)的控制下，以相反方向旋转。

各单元的两个辊5、6的四组辊，一组接着一组地放置在相同高度，而其各个辊的旋转方向选择成使它们在箭头B的方向上驱动到达相应的聚拢装置3后端的植物茎。

图3示出，前两组辊中各自分别有两个装有纵向齿条7的辊5，而后两组各自分别包括两个装有纵向齿条8的辊6，辊6的直径略小于辊5，并且齿条8比齿条7浅。

须注意的是相互关联的辊的齿条彼此之间相互叠盖，其叠盖设计成当茎在箭头B方向上移动时，能够使其所含的木质长丝破碎。

当然，两个碾碎单元的辊在不偏离本发明范围的情况下可以是相同的。

在本发明设想的一个实施方案中，上部辊5、6的高度可由常规的操纵部件(未示出)调节，从而调整其齿条与下部辊5、6的齿条的叠盖程度，使茎中所含的木质长丝被最佳地碾碎。

并且，通过碾碎单元的茎还由两个互相对着的壁9引导以提供流通道，从而防止茎分散到周围空间。

离开各碾碎单元后，茎由两条输送带11、12——更具体地如图1所见——引向第一剥制单元10。

该图示出了输送带11依次通过：

-位于相应的碾碎单元的最后一组辊的下部辊附近的滑轮13；

-位于机器后部的滑轮14，它高于滑轮13，以使在这两个滑轮之间伸展运行的输送带呈水平状态；

-位于滑轮14之上的滑轮15；

-位于机器前部的滑轮16，它高于滑轮15，以使在这两个滑轮之间伸展运行的输送带呈水平状态；

-位于滑轮16之上的滑轮17；

-位于机器后部、几乎在滑轮15和16之上的滑轮18；以及

-位于滑轮14之后、高度比其低的滑轮19。

图1还示出了输送带12依次通过：

-位于机器前部、与滑轮14高度相同并略微在滑轮13之后的滑轮20；

-滑轮14至18；

-位于滑轮18之后、高度更低的滑轮21；

-位于滑轮18和21之间、但更高的滑轮22；

-位于滑轮18之上的滑轮23；以及

-位于滑轮17之前、比其高的滑轮24。

由于这一特殊布置，输送带11和12在其从滑轮20到滑轮18、经由滑轮14至17通过的长度部分上相互接触。

这里应指出的是，输送带11和12通过常规的操纵部件(未示出)在箭头的方向上驱动(在图1中无标号)。

当茎从碾碎单元中出来时，相应的输送带11将其引向第一剥制单元10，输送带11先是在从滑轮13至滑轮20的距离上单独运行，然后在该滑轮20至剥制单元10的距离上与输送带12联合运行。

当茎从一个碾碎单元移至相关的剥制单元时，它们在仅有其中间部位有支撑的情况下由输送带11和12驱动，因此它们采取倒U形。

现在参考图4，该图示出了剥制单元10的结构，可以看出剥制单元10包括两个与待剥制的茎26的路线平行延伸的辊筒25，并且每个辊筒装有彼此距离相等、径向放置的纵向板条27，还包括位于两个辊筒之间的分离元件28，该分离元件28包括两个纵向侧边29，每个纵向侧边29与各辊筒限定了一个宽度恒定的通道30。

还可看出驱动茎26的输送带11和12恰好位于分离元件28顶面(upper face)最高部分的上方。

两个辊筒25安装成在操纵标记(未示出)的控制下以相反的方向在图4中箭头C₁、C₂所示的方向上旋转，从而其纵向板条27沿着茎26的长度的大体一半移动，同时将这些茎压靠在分离元件28的两个侧边。

这样，板条27对茎26外围的约一半进行剥制，以剥去它们的第一部分木质长丝碎片和碎屑。

离开第一剥制单元后，植物的茎在其中间部分被输送带11、12压紧，输送带11、12将其送至与第一剥制单元相同的第二剥制单元10。

第二剥制单元10位于滑轮15和16之间，输送带11和12从第二剥制单元10穿过，与第一剥制单元中的情况完全相同。

然而，由于输送带在从滑轮14至滑轮15时，将茎翻转了180°，因此第二剥制单元的两个辊筒的纵向板条也沿着茎26的长度的大体一半移动，但却是在其外围的另一半上。

这样，第二剥制单元剥去茎的未被第一剥制单元除去的木质长丝碎片和碎屑。

该机器还包括紧邻滑轮21之后的常规装置31和置于装置31之后的常规装置32，所述装置31拟将经过两个剥制单元10打麻的茎展平摊开，所述装置32拟将茎卷成捆的形式。

应注意的是，所述机器包括位于前部和中央位置的操纵室33，以使操纵者完全观察到待聚拢的堆以及机器的纵向侧面。

为完备起见，须指出的是以上所描述的机器可有利地包括用于收集木质纤维长丝碎片和碎屑的装置(未示出)，使得该废品可在工业中重复利用。

Claims (14)

1.一种对纤维植物——特别是亚麻、大麻或剑麻——打捆的方法，依次包括如下步骤：切除植物底部，将无底部的植物在土地上放置成堆，使其至少部分地沤麻，将其聚拢并卷起来，其特征在于将植物放置成堆前，切除其顶部。

2.权利要求1的方法，其特征在于所述方法包括在聚拢步骤之后和卷起步骤之前的以下步骤：碾碎已无底部和顶部的植物的茎，以破碎其所含的木质长丝；对已碾碎的茎进行剥制，以剥去其木质长丝碎片和碎屑；以及将这样打麻的纤维展平摊开。

3.权利要求2的方法，其特征在于碾碎步骤在于：使无顶部和底部的茎通过至少一组能以相反方向旋转、并且包括彼此至少部分叠盖的齿条的两个平行的辊之间，当茎通过辊间时与这些辊平行。

4.权利要求2或3的方法，其特征在于剥制步骤通过两个连续的阶段实施，在各阶段中，对已无顶部和底部的茎的外围的一半进行剥制。

5.权利要求2至4中任一项的方法，其特征在于所述方法包括回收木质长丝碎片和碎屑的步骤。

6.用于对纤维植物——特别是亚麻、大麻或剑麻——打捆的机器，所述植物在其底部被切除后在土地上排成堆，并且所述植物至少部分地沤麻，其特征在于所述机器包括以下装置：用于聚拢排成堆前即已切除顶部的植物的装置(3)、用于碾碎已无顶部和底部的植物的茎以破碎其所含的木质长丝的装置(4)、用于对已碾碎的茎进行剥制以剥去其木质长丝碎片和碎屑的装置(10)、用于将这样打麻的纤维展平摊开的装置(31)、以及用于将这些纤维卷成捆的装置(32)。

7.权利要求6的机器，其特征在于碾碎装置(4)包括至少一组两个平行的辊(5；6)，其中一个辊布置在另一个辊之上，所述两个平行的辊能以相反的方向旋转，并且包括彼此至少部分叠盖的齿条(7；8)，已无顶部和底部的茎与辊平行地通过辊间而被碾碎。

8.权利要求6或7的机器，其特征在于剥制装置(10)包括两个用于对已无顶部和底部的茎的外围的一半进行剥制的剥制单元。

9.权利要求8的机器，其特征在于各剥制单元(10)包括两个与待剥制的茎(26)的路线平行延伸的辊筒(25)，并且各辊筒与位于其间的分离元件(28)限定了一个宽度恒定的通道(30)，各辊筒在其侧面具有纵向板条(27)并能以相反方向旋转，从而使它们的板条沿着茎的长度的大体一半移动，同时使茎靠在分离元件的两个纵向侧边(29)上。

10.权利要求9的机器，其特征在于辊筒(25)的纵向板条(27)径向放置，并且彼此之间距离相等，其高度几乎等于通道(30)的宽度。

11.权利要求9或10的机器，其特征在于板条(27)由柔性材料——特别是皮革或木材——制成。

12.权利要求6至11中任一项的机器，其特征在于所述机器还包括用于回收木质长丝碎片或碎屑的装置。

13.权利要求6至12中任一项的机器，其特征在于所述机器包括位于前部和中央部位的操纵室(33)。

14.权利要求13的机器，其特征在于所述机器包括两个置于机器纵轴线两侧的打捆单元，各单元包括聚拢装置(3)、碾碎装置(4)、剥制装置(10)、展平摊开装置(31)和卷起装置(32)。

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