DE3203216A1 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial - Google Patents
Magnetisches aufzeichnungsmaterialInfo
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Description
köhler gernhardt glaeser
Ευιορβαπ Patent Attorneys
MÜNCHEN ή TELEFON: 089-5SM76/7
UR. I WMGANDt * d. * TELEGRAMME; KARPATENT
(IV17 1980) TElEXi 529068 KARP D
Dft. M. KÖHLER
DIPL. ING. C. GERNHARDT
HAMBURG
DIPl.-ING. ). GLAESER
DIPl.-ING. ). GLAESER
D-8 0 00 MÜNCHEN 2
DIPL.-ING. W. NlEAWNN HERZOG-WILHELM-STR. 16
OF COUNSEL
1. Februar 1982
W. 44129/82 - Ko/He
W. 44129/82 - Ko/He
Fuji Photo PiIm Co., Ltd.
Minami Ashigara-Shi, Kanagawa, Japan
Magnetisches Aufzeichnungsmaterial
Die Erfindung "betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial,
insbesondere ein Magnetband, welches einen niedrigen Reibungskoeffizienten, ein:hohes S/N-Verhältnis,
eine verbesserte Laufdauerhaftigkeit, das frei von Wellenbildung und Faltenbildung und Abschabung der
Rückseitenoberfläche ist. und welches in regulärer Weise aufgewickelt oder abgewickelt werden kann, besitzt.
Magnetische Audio-, Video- und Computeraufzeichnungsbänder
haben magnetische Aufzeichnungsschichten, denen
eine glatte Oberfläche erteilt ist, um sie mit hoher Empfindlichkeit,
insbesondere einem höheren Output im Hochfrequenzbereich, auszustatten. Jedoch können derartige
magnetische Aufzeichnungsbänder mit glatter Oberfläche nicht glatt aufgewickelt oder abgewickelt werden und Variierangen
in der Bandspannung verringern die Laufeigenschaft
des Bandes und verursachen Fluktuierungen im Bandoutput.
Ferner werden diese Bänder leicht deformiert oder geschädigt.
Um die vorstehenden Fehler zu vermeiden, wurde ein
magnetisches Aufzeichnungsband vorgeschlagen, welches
einen Rückseitenüberzug auf der Oberfläche des nichtmagnetischen Trägers entgegengesetzt zur Magnetschicht besitzt.
Jedoch bedürfen derartige übliche Rückseitenüberzüge Verbesserungen, da sie gegenüber Abschabung nicht
beständig sind und einen erhöhten Reibungskoeffizienten und Bandkantenbiegungen (Wellungen und Faltungen) zeigen.
Aus diesem Grund wickeln sich derartige Bänder in unregelmäßiger Weise auf oder ab.
Es ist allgemein anerkannt, daß, falls ein magnetisches mit einem Rückseitenüberzug für verbesserte Laufeigenschaften
und Dauerhaftigkeit während des Laufes ausgestattetes Aufzeichnungsmedium zu einem Bandpakot auf^o-
9 · · Ψ
wickelt wird oder wenn Bögen eines derartigen Materials gestapelt werden, die Unebenheiten im Rückseitenüberzug
auf die Oberfläche der Magnetschicht übertragen werden und die Oberfläche derselben schädigt, so daß sich eine Verringerung
der magnetischen Eigenschaften, insbesondere des Verhältnisses von Signal zu Geräusch (S/N-Verhältnis) des
magnetischen AufZeichnungsmaterials einstellt. TJm bessere Laufeigenschaften zu erzielen, erhält der Rückseitenüberzug
häufig eine rauhe Oberfläche, so daß, wenn Rollen oder Bögen derartiger magnetischer Materialien gelagert werden
oder während längerer Zeiträume stehengelassen werden, die Unebenheiten im Rückseitenüberzug auf die Oberfläche der
Magnetschicht übertragen werden, so daß sich eine Verringerung des S/N-Verhältnisses ergibt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen
Aufzeichnungsmaterial, welches einen niedrigen Reibungskoeffizienten besitzt, jedoch gute Laufdauerhaftigkeit
zeigt und welches in regelmäßiger Weise aufgewickelt oder abgewickelt werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit einem Rückseitenüberzug,
welcher das S/N-Verhältnis des magnetischen Aufzeichnungsmaterial
nicht verringert.
Die Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden durch ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einer
Magnetschicht auf einer Oberfläche eines nichtmagnetischen
Trägers und einem Rückseitenüberzug auf der anderen Oberfläche erreicht, wenn der Rückseitenüberzug eine Stärke
von etwa 0,2 /um bis etwa 2/um besitzt und anorganische
Teilchen und einen Binder enthält, wobei die anorganischen Teilchen eine durchschnittliche Größe zwischen 0,02 und
5 ,um und eine Mohs-Härte von 2,5 bis 9,0 besitzen und wo-
bei weiterhin die Oberfläche des Rüekßeitenüberauges eine
durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) von 0,024
oder weniger für einen Abschnittswert von 0,08 mm und
die Oberfläche der Magnetschicht eine durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) von 0,02 oder weniger für einen
Abschnittswert von 0,08 mm besitzen.
Im Rahmen der Beschreibung der Erfindung im einzelnen
liegt ein Merkmal der vorliegenden Erfindung darin, daß feine anorganische Teilchen mit einem bestimmten Grössenbereich
und einer bestimmten Härte verwendet werden, d.h., sie müssen eine durchschnittliche Größe von 0,02
bis 0,5/um, vorzugsweise 0,02 bis 0,2 /um, besitzen und
eine Mohs-Härte von 2,5 bis 9,0 aufweisen. Spezifische
Beispiele für verwendbare anorganische Materialien sind Wolframdisulfid, Molybdändisulfid, Bornitrid, SiO2,
Al2O5, Fe2O5, TiO2, MnO, ZnO, CaO und SnO2, wovon
CaCO, und TiO2 bevorzugt werden und CaCO5 besonders bevorzugt
wird. Diese anorganischen Teilchen werden in solcher Menge verwendet, daß das Gewichtsverhältnis zum Mnder
vorzugsweise 0,1 bis 4,0, stärker bevorzugt 0,1 bis 2,5, am stärksten bevorzugt 0,8 bis 1,5 beträgt.
Der Binder für den Rückseitenüberzug kann irgendein üblicherweise auf dem Fachgebiet verwendetes Material
sein, beispielsweise thermoplastische Harze, thermisch härtende Harze oder härtbare Harze und Gemische hiervon.
Es ist günstig, wenn die allein oder in Kombination verwendeten Binder Glasübergangstemperatüren (Tg) von etwa
40 bis etwa 12O0C, stärker bevorzugt 6O0C oder darüber, besitzen.
Spezifische Beispiele für die Binder sind thermoplastische
Harze wie Yinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere,
32Ü3216
Vinylohlorid/Vinylidenchlorid-Copolyfflere, Vinylchlorid/
Acrylnitril-Copolymere, Acrylester/Acrylnitril-Copolymere,
Acrylester/Vinylidenchlorid-Copolymere, Acrylester/Styrol-Oopolyroere,
Methacrylester/Acrylnitril-Copolymere, Methacrylester/Vinylideflchlorid-Copolymere,
Me ttia cry le st er/ Styrol-Copolymere, Urethanelastomere, Polyvinylfluorid,
Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Copolymere, Butadien/Acrylnitril-Copolyniere,
Polyamidharze, Polyvinylbutyral, Celluloseharze, z.B. Cellulosescetafbutyrat, Cellulosediacetat, ·
Cellulosepropionat, Nitrocellulose, Styrol/Butadien-Copolymere,
Polyesterharze, Chlorvinyläther/Acrylester-Copolymere, Arainoharze und versch.iedene Kautschukharze und thermisch
härtende oder härtbare Harze wie Phenolharze, Epoxyharze, beispielsweise ein Eplchlorhydrin und Bisphenol A aufweisendes
Epoxyharz, härtbare Polyurethanharze, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, härtbare Acrylharze, Polyisocyanate,
beispielsweise ein Tolylendiisocyanat und Trimethylolpropan
enthaltendes Polyisocyanat,sowie Polyamine.
Die magnetische Überzugsmasse kann nach üblichen Yerfahren
hergestellt werden, beispielsweise durch Beschickung eines Mischers mit einem ferromagnetischen Pulver, einem
Binder, einem Dispergiermittel, einem Gleitmittel, einem Schleifmittel, einem antistatischen Mittel, einem Lösungsmittel
und anderen Zusätzen, und Dispergierung dieser Beötandteile.
Bei der Herstellung der Überzugsmasse können das ferromagnetische Pulver und die anderen Komponenten
gleichzeitig oder getrennt in den Mischer eingebracht werden. Beispielsweise kann das ferromagnetische Pulver zu
einem ein Dispergiermittel enthaltenden Lösungsmittel zugesetzt werden, worauf während eines bestimmten Zeitraumes
gemischt wird, und dann können die anderen Komponenten zu der erhaltenen Dispersion zugegeben werden, um die magnetische
Überzugsmasse zu erhalten. Die Verfahren zum Mischen und Dispergieren dieser Komponenten sind beschrieben durch
320371G
T.C. Patton, Paint Plow and Pigment Dispersion (1964),
John Wiley & Sons Co. und die US-PS 2 855 156 und
2 581 414. Die magnetische Überzugsmasse kann auf einen
nichtmagnetischen Träger unter Anwendung üblicher-Terfahren
wie MesseraufStreichung, Blattaufstreichung, Luftmesseraufstreichung,
Quetschwalzenüberziehen, Urakehrwalzenüberziehen
und Gavürüberziehen aufgetragen werden.
Der Rückseitenüberzug kann in gleicher Weine wie box
der Ausbildung der Magnetschicht ausgebildet werden. Speziell kann die Überzugsmasse für den Rückseitenüberzug
unter Anwendung einer Kugelmühle, eines Sandschleifgerätes,
* eines Kneters und dergleichen hergestellt werden. Die erforderliche
Zeit zur Dispergierung der Überzugsmasse variiert in Abhängigkeit von der Art des zur Dispergierung der Überzugsmasse
verwendeten Geräts und dieses Verfahren kann fortgesetzt werden, bis die bestimmte Rauheit erhalten ist.
Ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial, das ein noch besseres S/N-Verhältnis, eine bessere Laufdauerhaftigkeit
besitzt und welches in regelmäßiger Weise aufgewickelt werden kann, kann erhalten werden, indem der Reibungskoeffizient
(/u) zwischen der Magnetschicht und dem Rückseitenüberzug auf 0,30 oder weniger für eine Reibgeschwindigkeit
von 0,8 mm/sec eingestellt wird. TJm die Aufzeichnungsdichte
je Volumeneinheit zu erhöhen, wird die Stärke des Rückseitenüberzuges
so eingestellt, daß die Gesamtstärke des magnetischen Aufzeichnungsmaterials, welches aus der Magnetschicht, die allgemein im Bereich von 3 bis 10/Um liegt,
dem Träger, der allgemein im Bereich von 7 bis 25/um liegt,
und dem Rückseitenüberzug besteht, so dünn als möglich ist.
Somit hat der Rückseitenüberzug eine Stärke von 2/um oder
weniger, vorzugsweise 0,4 bis 1 /um.
•6 '
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt
darin, daß die Oberfläche der Magnetschicht eine durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) von 0,02 /um oder
weniger für einen Abschnittswert von 0,08 ram besitzt und die Oberfläche des Rückseitenüberzuges eine durchschnittliche
Mittellinienrauheit von 0,024/um oder weniger für
den gleichen Abschnittswert (0,08 mm) besitzt, und daß die Rückaeitenüberzugsschioht ao dünn als möglich ist. Palis
diese Erfordernisse erfüllt sind, wird ein magnetisches Auf-Zeichnungsmaterial erhalten, wobei die Unebenheiten der
Rückseitenüberzugsschicht nicht auf die Oberfläche der Magnetschicht übertragen werden.
Bei den bisherigen Verfahren zeigt die Rückseitenüberzugsschicht eine Neigung zum Bruch, wenn sie dünn ist,
d.h., die Rückseitenüberzugsschicht wird abgeschabt, wenn das magnetische Aufzeichnungsmaterial läuft. Dieses Problem
wird bei den magnetischen Aufzeichnungsmaterialien gemäß der Erfindung vermieden. Ferner zeigt das magnetische
Aufzeichnungsmaterial mit der Rückseitenüberzugsschicht gemäß der Erfindung den Vorteil, daß es bei der Aufzeichnung
von hoher Dichte bei einer Wellenlänge von 1,3 /um ohne Verringerung des Video-S/iT-Verhältnisses verwendet
werden kann.
Das magnetische Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung kann gewünschtenfalls Zusätze enthalten, beispielsweise
Rußpulver oder Graphit in der rückseitigen Überzugsschicht. Beispiele für derartige Zusätze und spezifische
Verfahren für die Einverleibung dieser Zusätze sind im einzelnen beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung
108804/77 aufgeführt. Ferner kann die Magnetschicht ein dünner Metallfilm sein, der durch Dampfabacheidung
gebildet wurde.
Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen anhand
des Beispiels erläutert, das lediglich zur Erläuterung der Erfindung dient, ohne die Erfindung zu "begrenzen.
Im Beispiel sind sämtliche Teile auf das -,Gewicht, bezogen.
Eine Magnetschicht, welche Co-haltige γ-Eisenoxidteilchen
enthält, wurde auf einer Oberfläche eines Polyäthylenterephthalatträgers
mit einer Dicke von 14/um
ausgebildet, und ein Rüokseitenüberzug wurde auf der anderen
Oberfläche ausgebildet. Die Magnetschicht hatte eine Trockenstärke von 5/um, und der Rückseitenüberzug hatte
eine Trockenstärke von 1 /um. Der Rückseitenüberzug wurde
durch Auftragung einer Dispersion eines der in der Tabelle
I aufgeführten teilchenförmigen anorganischen Materialien in den nachfolgend beschriebenen Bindermassen A, B
oder C ausgebildet. Die Oberflächenrauheit des Rückseitenüberzuges
wurde durch Variierung des Zeitraumes gesteuert, währenddessen die teilchenförmigen anorganischen Materia-
20 lien im Binder dispergiert wurden.
Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres 5
(1000 G der Denki Kagaku Kogyo K.E.)
Polyurethan (Reaktionsprodukt aus einem 50
Polyesterdiol [Neopentylglykol, Butadienglykol
und Adipinsäure J und Diphenylmethan-4,4'-düsocyanat)
Methyläthylketon 500
At*
Teile
Nitrocellulose (Nitrierungsgraä: 15
11,5 Ms 12,2%)
Polyurethan (wie vorstehend) 30
Polyi3ocyanat (Reaktionsprodukt aus 1-5
Tolylendiisocyanat und Trimethylolpropan)
Methyläthylketon 300
Bindermasse C
Nitrocellulose (Nitrierungsgrad: 11,5 bis 12,2%)
Polyurethan (wie vorstehend) 10
Polyisocyanat (Reaktionsprodukt aus 25
Tolylendiisocyanat und Trimethylol-
propan)
Methyläthylketon 300
100 Teile der jeweils in Tabelle I aufgeführten anorganischen
Materialien wurden in diesen Binderfassen dispergiert.
Fünf Bandpro"ben wurden in der vorstehend geschilderten
Weise hergestellt, und sie wurden jeweils den folgenden Untersuchungen unterworfen, deren Ergebnisse in den Tabellen
I und II aufgeführt sind.
Test 1
Ein tinge "brauchte s Band wurde 100-Mal durch ein VHS-Videodeck
laufengelassen, und seine Loufdauerhaftigkeit
wurde mit einem Anfangswert verglichen, indem die Spannung
sowohl am Eintritt (T1) als auch am Austritt (T2)
des Dreh-VHS-Kopfes gemessen wurden. Das Band wurde auch auf irgendwelche ITuktuierungen im Bandoutput geprüft. .
Test 2
Ein ungebrauchtes Band wurde 100-Mal wie "beim vorstehenden
Test 1 laufengelassen, und sein dynamischer Reibungskoeffizient (T2/T.j ) gegen einen Pol aus rostfreiem
Stahl (3,3 cm/sec) wurde für die Magnetschichtseite und die Rückseitenuberzugsseite geprüft. Das Ergebnis wurde
mit seinem anfänglichen dynamischen Reibungskoeffizienten
verglichen (T2/^).
Test 3
Ein ungebrauchtes Band wurde 100-Mal auf einem VHS-Videodeck
laufengelassen und auf irgendeine Rückseitenabnützung und Schädigung der magnetischen Aufzeichnungsschichtoberfläche
geprüft.
Test 4
Ein ungebrauchtes Band wurde 10-Mal laufengelassen und dann abgewickelt. Es wurde dann 100-Mal laufengelassen
und abgewickelt. Es erfolgte dann ein Vergleich, bis zu welchem Betrag die beiden Bänder abgewickelt werden
konnten.
Test 5
Ein ungebrauchtes Band wurde 100-Mal laufengelassen und der dynamische Reibungskoeffizient (/u) zwischen der
/Ii.'
Magnetschicht und dem Rückseitenüberzug bei einer Reibgeschwindigkeit
von 0,8 mm/sec wurde mit dem anfänglichen
dynamischen Reibungskoeffizienten ( /u) verglichen.
Probe Binder- Anorgani- Ra des
Nr. masse sches Pul- Ruckseiver (durch- tenüberschnittliche zuges
Teilchengröße)
C]
Nr. masse sches Pul- Ruckseiver (durch- tenüberschnittliche zuges
Teilchengröße)
C]
Test Test 1
Anfangs-/
Reibungskoeffi-/ zient zwi- hältnis
(Abschnitts- sehen Rüok- (dB) wert:0,08mta) seitenüber-[]
zug u. Magnetschicht
Pluktu- Deck-Deck-
ierung spannung spannung
im Out- d. unge- nach
put nach brauchten Durchgän-
100 Durch- Bandes gen
gangen (TVT1) (T./T-, )
(dB) ά Ί ά '
1 | A | Talk (0,5) |
0,04 |
2 | A | »ρ Calcium- carbonat (0,07) |
0,03 |
3 | A | Galcium- carbonat (0,07) |
0,02 |
4 | B | *2 Calcium- carbonat (0,07) |
0,02 |
5 | C | Calciura- carbonat (0,07). |
0,02 |
0,28
0,35
0,37
0,27
0,25
1,8
1,2
1,0
0,3
0,2
95/38
98/4-0
100/42
95/38
90/37
95/38
98/38
98/40
90/35
88/33
(Fortsetzung)
Test 3
Test 2 | Rückseiten | /Ud. Bandes nach MOO Durchgängen |
Rucksβί- | Ο,23 | Bandab- nützung |
Band- | Test 4 | der* | 2 | • •SB | |
/U des ungebrauch ten Bandes |
oberfläche | raagne ti | sche Ober- tenober- fläche fläche |
0,24 | nach 100 | Schädigung (Kantenfal tung u. WeI- |
Regelmäßigkeit | ung | 1 | t • • « · · • t « » 4 * |
|
taagne ti | 0,22 | 0,33 | 0,27 | Durch gängen |
lenbildung) | Bandaufwickl | 10 Durch- 100 Durch gänge gänge |
2 | i | ||
sche Ober fläche |
0,24 | 0,35 | 0,19 | 5 | n. 100 Durch gängen |
3 | 4 | ;'ν*ξ': | |||
Probe Nr. |
• 0,35 | 0,27 | 0,35 | 0,17 | 5 | 5 | 2 | 5 ^ • |
■J ·. | ||
1 | 0,37 | 0,20 | • 0,32 | 2 | 5 | 4 | • * * « |
||||
2 | 0,38 | 0,18 | 0,30 | 2 | 2 | 5 |
• · ·
• * · » · · |
||||
3 | 0,34 | 1,0 | 1 | 1 | 5 | ||||||
4 | 0,32 | 3,0 | O | ||||||||
5 | Mohs-Härte: | ||||||||||
*1 | Mohs-Harte: | ||||||||||
*2 | |||||||||||
Die Regelmäßigkeit des aufgewickelten Bandes wurde auf einer Basis von 5 Punkten "bewertet,
wobei 5 der beste Wert und 1 der schlechteste Wert waren.
Anzahl der Bänder mit visuell beobachteter Rückseitenüberzugsabnützung von 10 getesteten
Bändern.
Anzahl der Bänder mit Kantenfaltung und Wellenbildung von 10 getesteten Bändern.
Dünner Metallfilm als Magnetschicht verwendet
.Regelmäs- ' Abnahme /u d. ungebrauchten
sigkeit Anfangs- d. S/iT-Yer- ' Bandes Deckspannung
d. Band- S/lT-Ver- hältnisses magneti- Rücksei- d. ungebrauch-
abwick- hältnis n. 1 Monat sehe Ober- tenober- ten Bandes
Rückseitenüberzug lung (dB) Lagerung fläche fläche (T2ZiD1)
Deckspannung nach 100 Durchgängen
Fehlt schlecht 0 -3,0
Bindermasse A Anorganisches Pulver: Talk gut -1,0 -1,0
Ra: 0,04/um (Ab-
sebnittswert:
0,08 mm)
Bindermasse C anorganisches
Pulver: CaCO, gut +3,0 +0
Ra: 0,02/um ° ""
(Absöhnitts-
■wert: 0,08mm)
0,18-0,22 0,25-0,32 200/50
wie vor- n 1(- n-9n
stehend 0,15-0,20
■wie vorstehend
90/50
0,11-0,
80/50
180/50 100/50
90/50
- 45—
Wie die Tabellen zeigen,wurde ein Magnetband mit
guter Laufdauerhaftigkeit ohne irgendeine Schädigung des S/N-Verhältnisses, das höchstens geringe Schädigung zeigt,
hergestellt, -wenn ein dünner Rückseitenüberzug verwendet
!5 wird, dor einverleibt Füllstoff teilchen mit einer Mo hs-Hfirto
von 2,5 bis 9,0 und eine durchschnittliche Größe
von 0,Oi? bin 0,5/utn einverleibt hat, und dessen Oberfläche
eine durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) von 0,024/um
oder weniger für einen Abschnittswert von 0,08 mm besitzt.
Als weiteren Vorteil zeigt das Band einen niedrigen Reibungskoeffizienten
zwischen dem Rückseitenüberzug und der Magnetschicht. Unter Anwendung eines Bindergemisches mit
einer hohen GlasÜbergangstemperatür wurde ein Magnetband,
welches ein gutes S/N-Verhältnis, eine niedrige VTR-Deckspannung
und eine bessere Dauerhaftigkeit beim Lauf hatte und welches in regelmäßiger Weise aufgewickelt oder abgewickelt
werden konnte, hergestellt.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand spezifischer Ausführungsformen beschrieben, ohne daß die Erfindung
hierauf begrenzt ist.
Claims (3)
1. Februar 1982
W. 44129/82 - Eo/He
Patentansprüche
Ί Λ Magnetisches Auf ze ichnungsma ter ial, "bestehend aus
einer Magnetschicht auf einer Oberfläche eines nichtraagnetischen
Trägers und einem Rückseitenüberzug auf der anderen Oberfläche desselben, der nicht dicker als 7 /\m ist
und der anorganische Teilchen und einen Binder enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganischen Teilchen eine
durchschnittliche Größe zwischen 0,02 und 5/um und eine
Mohs-Härte yon 2,5 bis 9,0 besitzen und daß die Oberfläche
des Rückseitenüberzuges eine durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) von 0,024 oder weniger und die Oberfläche
der Magnetschicht eine durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) von 0,02 oder weniger besitzen.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch -1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rückseitenüberzug eine
Stärke von 2/um oder weniger besitzt.
3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganischen Teilchen aus Wolframdisulfid, Molybdändisulfid, Bornitrid,
SiO2, CaCO,, Al2O,, Pe2O5, TiO2, MnO, ZnO, CaO und/oder
SnO2 bestehen.
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