DE3515212A1 - Verfahren zur herstellung magnetischer aufzeichnungsmedien - Google Patents

Description

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Verfahren zur Herstellung magnetischer Aufzeichnungsmedien

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums mit verbesserten elektromagnetischen Überführungseigenschaften, geringen Reibungskoeffizienten und ausgezeichneter Betriebsdauer.

Hinsichtlich der Magnetbänder für Audio- und Videogeräte bzw. für Computer besteht in jüngerer Zeit eine steigende Nachfrage nach einer sehr dichten Aufzeichnung, so daß die Teilchengröße der herkömmlicherweise Co enthaltenden magnetischen Eisenoxide feiner wird.

Die Aufmerksamkeit wird ebenfalls auf magnetische Aufzeichnungsmedien vom Typ dünner ferromagnetischer Metallschichten gerichtet, die auf Pulvern aus ferromagnetischen Legierungen basieren, oder die durch Dampfabscheidungstechniken gebildet werden, wie beispielsweise durch Vakuumablagerung, Sputtern und Ionenplattierung. Derartige Medien werden praktisch verwendet.

In derartigen Magnetbändern für Audio- und Videogeräte oder Computer werden die magnetischen Schichten auf eine bestimmte Glätte hin endbearbeitet, um die Sensitivität zu verbessern (insbesondere den Output in einem Hochfrequenzbereich). In einigen Fällen können jedoch die Verbesserungen hinsichtlich der Sensitivität auch bei den

magnetischen Schichten nicht eingeführt werden, die eine glatt endbearbeitete Oberfläche aufweisen, da die Unregelmäßigkeit der Rückschichten darauf übertragen wird.

In den vergangenen Jahren bestand die Tendenz, die Gesamtdicke von Magnetbändern so weit wie möglich zu verringern, und in den meisten Fällen beträgt sie nicht mehr als 20 μπι.

Dies wird von einer Verringerung der Dicke der verbundenen Rück schichten begleitet und bewirkt häufig, daß diese in einer Dicke von nicht mehr als 2 Um aufgetragen werden. Aus diesem Grunde tritt leicht eine Ab-15

nutzung der Rückschichten auf.

Somit ist die Verringerung der Gesamtdicke der Magnetbänder von einem Abfall ihrer Festigkeit begleitet, und

dadurch werden ungünstige Einflüsse auf die Betriebs-20

charakteristika, die Betriebs-Lebensdauer, die Aufnahmeeigenschaften, die Output-Variationen und andere Eigenschaften ausgeübt.

Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Oberfläche einer Rückschicht die auf einem nicht-magnetischen Träger ausgebildet wird, zu glätten, wodurch die Überragung von Unregelmäßigkeiten der Oberfläche auf eine magnetische Schicht verringert

oder begrenzt wird, um den Störabstand S/N zu verbessern. 30

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Lehre gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.insbesondere werden nach dem erfindungsc;eroc.ßen Verfahren zur Rarstellung magnetischer Auf-

zeichnungsmedian ein Füllstoff und ein Bindemittel, welche die Ausgangsmateric.lien für die Rückschicht darstellen mit Hilfe

einer Walzenmühle geknetet und dispergiert, um Schnitzel zu erhalten. Anschließend werden die Schnitzel in einem Lösungsmittel gelöst und darin mit einer Sandschleifvorrichtung dispergiert. Ein Härtemittel wird der er-5

haltenen flüssigen Dispersion zugesetzt und das erhaltene Gemisch wird auf die Seite des nicht-magnetischen Trägers aufgebracht, die der magnetischen Schicht gegenüberliegt .

Eine Kombination des Bindemittels mit dem Härtemittel,

die nach der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, kann zweckmäßigerweise unter denjenigen ausgewählt werden, die auf diesem Fachgebiet für magnetische Aufzeichnungsmedien verwendet werden, und die zu 15

verwendenden Füllstoffe können unter denjenigen Füllstoffe ausgewählt werden, die dem Fachmann bekannt sind. Die vorbestimmte Menge hängt von den benötigten Eigenschaften ab. Die in den entsprechenden Stufen einzusetzenden Lösungsmittel können in Abhängigkeit von dem aus-

gewählten Bindemittel und dem ausgewählten Härtemittel eingesetzt werden.

Als Walzenmühle kann eine Mühle mit drei Walzen eingesetzt werden, die üblicherweise z_; B- für die Herstellung von 25

glänzenden Anstrichfarben verwendet wird. Das Walzmahlen

mit einer derartigen Mühle wird wiederholt, bis der Füllstoff und das Bindemittel stufenweise vernetzt oder gehärtet werden und schließlich zu festen Schnitzeln werden. Dabei ist es erwünscht, daß das Lösungsmittel 30

teilweise in den Schnitzeln in einer Menge von 1 bis 11 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 10 Gew.-%, verbleibt.

Nachdem der Füllstoff und das Bindemittel zur Bildung

der Zwischenschicht vorher in einen dispergierten Zu-35

stand überführt wurden, werden sie als feste Schnitzel

die eine vorbestimmte Menge an Lösungsmittel enthalten, in einem Lösungsmittel gelöst und darin dispergiert unter Verwendung einer Sandschleifvorrichtung, um eine

flüssige Dispersion zu bilden. So ist es möglich, den 5

Füllstoff einheitlich zu dispergieren, und zwar in einer frühen Stufe während des Dispergiervorganges der Sandschleifvorrichtung. Somit kann ein einheitliches Vermischen des Härtemittels mit dem erhaltenen Gemisch,

welches den Füllstoff, etc. enthält, leicht und rasch 10

in der dritten Stufe durchgeführt werden. Das ist der Grund, weshalb die flüssige Dispersion beim Aufbringen auf den nicht-magnetischen Träger einheitlich in der Oberfläche der Rückbeschichtung dispergiert ist,

wodurch eine glatt endbearbeitete Oberfläche mit einer 15

verringerten oder begrenzten Unregelmäßigkeit erhalten wird. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Übertragung der Unregelmäßigkeit der Zwischenschicht auf die magnetische Schicht aufgrund der nicht zufriedenstellenden

Dispersion des Füllstoffes, wie z.B. Ruß, etc. zu ver-20

ringern und somit derartige Nachteile, wie Verringerung des Störabstandes etc., zu eliminieren.

Der häufig als Füllstoff verwendete Ruß ist hinsichtlich seiner Dispergierfähigkeit so schlecht, daß die 25

Teilchen dazu tendieren, agglomeriert oder verschmolzen in einem kettenähnlichen Zustand dispergiert zu werden. Bei ausschließlicher Verwendung einer herkömmlichen Vermischungstechnik ist es schwierig, die Teilchen in einem derartigen agglomerierten Zustand zu zerstören und sie einheitlich zu dispergieren. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Dispersion und Kneten derart durchgeführt, daß das Bindemittel gegen die Teilchen unter Einwirkung von Scherkräften bei den Verfahren der Schnitzelbildung in der Walzmühle gerieben werden, wodurch die agglomerierten Teilchen aus Ruß etc. einheitlich dispergiert werden.

Dadurch, daß die vorbestimmte Menge Lösungsmittel in den Schnitzeln verbleiben kann, ist es auch möglich, rasch eine einheitliche Mutterlösungs-Dispersion in der nächsten Stufe zu erhalten, worin die Schnitzel mit einem 5

Lösungsmittel mittels der Sandschleifvorrichtung dispergiert werden.

Die Füllstoffe, die für die Zwischenschicht der erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmedien verwendet werden, können anorganische Pulver umfassen, wie beispielsweise Ruß, Graphit, Titanoxid, Bariumsulfat, ZnS, MgCO₃, ZnO, Fe 0,, SnO₉, SiO , Cr₉O₃, Alpha-A.l₂ O3 , SiC, etc. Vorzugsweise werden Ruß, Graphit, Titanoxid, Bariumsulfat, CaCO₃,etc. eingesetzt. 15

Als Bindemittel für die Rückschichten können die dem Fachmann bekannten Substanzen eingesetzt werden, wie beispielsweise thermoplastische Harze, wärmehär-bare Harze (thermosetting resins), Harze vom reaktiven Typ oder Gemische davon, wobei diese in Kombination mit dem Härtemittel verwendet werden können.

Die verwendeten thermoplastischen Harze können Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymere, Viny1chiorid-AcryInitril-Copolymere, Acrylat-Acrylnitril-Copolymere, Acrylat-Vinylidenchlorid-Copol/mere, Acrylat-Styrol-Copolymere, Methacrylat-Acrylnitri1-Copolymere, Methacrylat-Vinylidenchlorid-Copolymere, Methacrylat-Styrol-Copolymere, Urethan-Elastomere, Polyvinylfluorid, VinyIidenchlorid-Acrylnitril-Copolymere, Butadien-Acrylnitril-Copolymere, Polyamidharze, Polyvinylbutyral, C elluloseharze (C elluloseaca tatbutylat, C ellulosediacetat, Cellulosepropionat, Nitrocellulose, etc.) Styrol-Butadien-Copolymere, Polyesterharze, 35

Chlorvinylether-Acrylat-Copolymere, Aminoharze, verschiedene Harze auf Kautschukbasis,etc. umfassen.

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Die verwendeten wärmehärtbaren (thermosetting) Harze oder die Harze vom reaktiven Typ können Phenolharze*, Epoxyharze, härtbare Harze vom Polyurethantyp, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, reaktive Harze vom Acryltyp, Polyisocyanate, Polyamine, etc. umfassen.

Besonders bevorzugt sind Systeme aus drei Komponenten von Celluloseharzen, thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren und Polyisocyanaten.

Die verwendeten Celluloseharze sind zweckmäßigerweise Cellulosederivate, wie Nitrocellulose, und dienen zur Einbringung der Wärmebeständigkeit, Zähigkeit und Anti-Blockeigenschaften.

Als thermoplastische Polyurethan-Elastomere können im wesentlichen fast alle im Handel zugänglichen Produkte eingesetzt werden. Bevorzugt sind dabei Polyester-Polyurethanharze und Polyether-Polyurethanharze, die durch Urethanbildung von Polyester-Polyolen hergestellt werden, die durch die Reaktion von organischen zweibasigen Säuren (wie beispielsweise Phthalsäure, Adipinsäure, dimerisierte Linolsäure oder Maleinsäure) mit Rlycolen (wie beispielsweise Ethylenglycol, Propylenglycol, Butylenglycol oder Diethylenglycol) oder polyvalenten Alkoholen (wie beispielsweise Trimethylol-Propan, Hexantriol, Glycerin, Trimethylol-Ethan oder Pentaerythrit) erhalten werden unter Verwendung von Polyisocyanat-Verbindungen, wie Toluol-Diisocyanat, 4,4'-Diphenylmethan-

gO Diisocyenat , Hexamethylen-Diisocyanat oder m-Xylol-Diisocyanat, wie auch Harze mit einem — / Hy— Ring im Molekül gerüst, die mit der folgenden allgemeinen Formel (I) angegeben werden:

[fO-R-OOC-R¹ -CiH_1n-OROOCNH-R¹ '-NHCO-J (I)

(darin ist m eine ganze Zahl von 5 bis 100; R stellt einen divalenten alicyclischen oder aromatischen Rest

mit mindestens zwei Hydroxyalkyl- oder Hycroxylalkoxylresten mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar;

R¹ bedeutet-// \-t T^ (J oder v=/ --^

oder fCH„-)- (dabei ist η eine ganze Zahl von 4 bis 6).

Das Molekulargewicht dieser Elastomeren ist effektiv 5 000 bis 500 000, vorzugsweise 10 000 bis 200 000. Diese Polyurethane sind in der Japanischen Kokai-Publikation Kr. 55-122234 beschrieben.

Polyisocyanate, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind 2 , 4-Toluylen-Diisocyanat, 1,6-Hexabutylen-Diisocyanat, Triisocyanat (z. B. "Colonate L", hergestellt von der Firma Nippon Polyurethane Co., Ltd.) etc.

Die verwendeten Härtemittel können allgemein Polyisocyanate sein, und die verwendeten Bindemittel sind vorzugsweise Bindemittel, welche OH-Gruppen enthalten, da diese einer Vernetzungsreaktion mit den Härtemitteln unterliegen. Jedoch ist es nicht immer erforderlich, ein Bindemittel zu verwenden, welches einer Vernetzungsreaktion mit den Härtemitteln unterliegt, es sei denn, daß sie mit den erforderlichen Eigenschaften übereinstimmen .

Als die Härtemittel, die eine OH-Gruppe in dem I-Jolekül enthalten, werden Polyurethanharze, Polyesterharze, Copolymere auf der Basis von Vinylchlorid-Vinyllacetat, etc. oder Gemische davon angeführt. Die bevorzugten Bin-

demittel sind Celluloseharze und Gemische davon mit Polyestern und/oder Polyurethan. Insbesondere bevorzugt sind Bindemittel, in denen Nitrocellulose als das Celluloseharz verwendet werden und in der Form eines Gemisches mit mindestens 50 Gew.-% eines Polyesters und/ oder eines Polyurethans.

Das Polyisocyanat, welches als Härtemittel dient, liegt vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Bindemittel vor (Bindemittel + Härtemittel).

In der Rückschicht - nach der vorliegenden Erfindung liegt das Gewichtsverhältnis des anorganischen Pulvers zu dem verwendeten Bindemittel in einem Bereich von 4/1 bis 0,1/1.

Ein Gewichtverhältnis P/B in der ersten Stufe unter Verwendung der Mühle mit drei Walzen, worin P das Gesamtgewicht des Füllstoffes (anorganisches Pulver) einschließlich Ruß ist und B das Gewicht des Bindemittels ist, beträgt 100/100 bis 100/10, vorzugsweise 100/90 bis 100/20.

In der zweiten Stufe, in der eine Sandschleif-Dispersion angewendet wird, beträgt das P/B-Verhältnis 1/0,5 bis 1/3,5 (vorzugsweise 1/0,6 bis 1/2,5), zu der Zeit, wenn die durch Mahlen in einer Walzenmühle erhaltenen Schnitzel in einem Lösungsmittel gelöst werden.

In der ersten Stufe führt ein Verhältnis P/B von mehr als 100/10 (d.h. mit einem höheren Gehalt an Füllstoff) zu einem nicht zufriedenstellenden Vermischen des Bindemittels wegen Mangels an Bindemittel, während ein Verhältnis P/B, das geringer als 100/100 ist, zu einer unzureichenden Bildung dor hc?rgestol 1 ten Schnitzel führt.

χ- Es kann jede geeignete Menge an Lösungsmittel in den entsprechenden Stufen eingesetzt werden. In der ersten Stufe beträgt das Gewichtsverhältnis von Lösungsmittel zu Bindemittel vorzugsweise 2/1 bis 6/1 und das Lösungsmittel wird in einer derartigen Weise eingebracht, daß die Bindemittel-Flüssigkeit eine Viskosität von etwa 3 000 bis etwa 70 000 cP zu Beginn hat. In der zweiten Stufe beträgt die Lösungsmittelmenge 300 bis 1 100 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Füllstoff.

Die erfindungsgemäße Rückschicht.- ist so ausgewählt, daß die Gesamtdicke des magnetischen Aufzeichnungsmediums (magnetische Schicht + Träger + Rückschicht ) soweit wie möglich verringert wird unter dem Gesichts-5 punkt der Steigerung der Aufzeichnungsdichte pro Volumeneinheit. Eine derartige Rückschicht besitzt eine Dicke von vorzugsweise bis zu 2 μπ insbesondere bevorzugt 0,3 bis 1,5 um.

Erfindungsgemäß besitzt die Zwischenschicht eine durchschnittliche Zentrallinien-Oberflächenunebenheit (Ra) von nicht mehr als 0,1C um nach Messung unter einer Abtrennung von 0,08 mm.

Erfindungsgemäß werden die magnetischen Aufzeichnungsmedien mit den oben erwähnten Charakteristika erhalten. Nach dem Stand der Technik jedoch liegt bei Herstellung einer dünnen Rückschicht die Tendenz vor, daß die Übertragung der Unebenheit der Rückschicht auf die

QQ magnetische Schicht leicht auftritt. Die vorliegende Erfindung vermeidet einen derartigen Nachteil. Zusätzlich werden bei Verwendung der erfindungsgemäßen Rückschicht die Video-Störabstand-Eigenschaften (Signal/ Rausch-Verhältnis) auch bei sehr dichter Aufzeichnung mit

ο,- einer Aufzeichnungswellenlänge von 1,3 um nicht verschlechtert.

"- 13 -

Die magnetischen Aufzeichnungsmedien, insbesondere die Magnetschichten gemäß der vorliegenden Erfindung können grundsätzlich in der Weise und mit den Materialien hergestellt werden, die in der US-PS 4 135 016 entsprechend der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 52-108,804 dargestellt sind, abgesehen von der dort angegebenen Bestimmung und den darin beschriebenen Details. Das

Trägermaterial kann unter den bekannten Trägermaterialien ausgewählt werden, unter Berücksichtigung der Kompatibilität und anderer erforderlicher Eigenschaften.

Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Magnetschichten können Magnetschichten sein, die eines der Gamma-Eisenoxide oder mit Co modifizierte Eisenoxide enthalten, wobei die Schichten durch ihr Dispergieren und Aufbringen ferromagnetischer Metallpulver in Bindemittel erhalten werden, oder Schichten darstellen, die aus dünnschichtigen Folien von magnetischen Metallen bestehen.

Die Erfindung wird nachfolgend in weiteren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die nicht einschränkenden Beispiele erläutert, wobei "Teil" jeweils "Gewichtsteil" bedeutet.

Ein Träger auf Polyehylen-Terephthalat-Basis in einer Stärke von 14 um wurde auf einer Seite mit einer Magnetschicht einschließlich eines Co enthaltenen magnetischen Eisenoxids und auf der anderen Seite mit einer Rückschicht versehen. Die Magnetschicht wurde derart aufgetragen, daß ihre Dicke nach dem Trocknen 5 um erreichte. Die Rückschicht wurde in der folgenden Weise aufgebracht. Ein Gemisch der folgenden Zusammensetzung wurde sechsmal mit einer Walzenmühle mit drei Walzen behandelt.

Ruß (mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 40 um) 100 Teile

Bindemittel (Tabelle 1) 60 Teile

Methylethylketon vorgesehene Menge

(vgl. Tabelle 1)

Die Schnitzel mit der oben genannten Zusammensetzung, die durch Behandlung mit der Walzenmühle mit drei Walzen erhalten wurden, wurden für eine Verweilzeit von 60 min bei einer Zuflußgeschwindigkeit von 14 kg/min gemäß der folgenden Zusammensetzung und unter Verwendung einer Sandschleifvorrichtung behandelt.

Gemahlene Schnitzel (Walzenmühle) 160 Teile

Polyurethan (Handelsbezeichnung

N-2304, hergestellt von der

Firma Nippon Polyurethane Co., Ltd) 40 Teile

Methylethylketon 700 Teile

Nach dem Dispergieren der zuvor erwähnten Zusammensetzung wurden 40 Teile Polyisocyanat (Handelsbezeichnung Colonate L, hergestellt von der Firma Nippon Polyurethane Co., Ltd.) als Härtemittel zugesetzt, um eine Beschichtungsflüssigkeit für die Rückschicht zu bilden, die ™ wiederum in einer Dicke von 1 Micron gemäß Messung nach dem Trocknen aufgebracht wurde.

Vergleichsbeispiel 7

Ruß (mit einer mittleren Teilchendichte von 40 um)

100 Teile Nitrocellulose 50 Teile

Polyurethan (Handelsbezeichnung

N-2304, hergestellt von der Firma

Nippon Polyurethane Co,. Ltd.) 50 Teile

Methylethylketon 700 Teile

Die Ausgangsmaterialien wurden für eine Verweilzeit von 60 min bei einer Zuflußgeschwindigkeit von 15 kg/min

unter Verwendunq einer Sandschleifvorrichtung behandelt. 35

40 Teile Polyisocyanat (Handelsbezeichnung Colanate L, hergestellt von der Firma Nippon Polyurethane Co., Ltd.) wurden als

-Ιοί Härtemittel zu dem so erhaltenen Produkt dazugegeben, um eine Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht zu bilden, die wiederum in einer Dicke von 1 μΐη gemäß Messung nach dem Trocknen aufgebracht wurde.

Die in den Beispielen und im Vergleichsbeispiel erhaltenen Produkte wurden auf eine Dicke von 1,27 cm (1/2 inch) für die nachfolgend beschriebenen Tests zurechtgeschnitten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

Messung des Färb- Störabstandes

Die verwendete Messvorrichtung war ein Störabstand-Meßgerät (925C), welches von der Firma Shibatsuku Co., Ltd. hergestellt wird»und die Probe Nr. 5 wurde als Referenzband (OdB) verwendet. Die Unterschiede in dem Störabstand der Proben Nr. 1 bis 4 und 6 bis 7 relativ zu dem Referenzband wurden gemessen.

^Es wurden ebenfalls Messungen mit einem stark durchlässigen Filter von 10 kHz AM und einem gering durchlässigen Filter von 500 kHz AM durchgeführt. Die verwendete VTR-Vorrichtung war das Gerät NV-8300, hergestellt von der Firma Matshushita Electric Indutrial Co., Ltd.

Erfindungsgemäß werden der Füllstoff und das Bindemittel vorher geknetet, um Schnitzel zu bilden, nachdem oder bevor die Zwischenschicht auf den nichtmagnetischen Träger aufgebracht wird. Somit wird das Vermischen des Füllstoffes mit dem Bindemittel vereinheitlicht. Die so erhaltenen Schnitzel besitzen eine zufriedenstellende Dispergierbarkeit und werden in einem Lösungsmittel gelöst, und die erhaltene Dispersion wird mit einem Härtemittel versetzt, um ein Gemisch zu erhalten. Durch Auf-

bringung des Gemisches auf den Träger werden die Effekte erhalten, daß die Rückschicht geglättet wird und der Störabstand verbessert wird.

Es können Modifizierungen der Erfindung durchgeführt werden, ohne daß vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung, wie sie beschrieben und nachstehend beansprucht wird, abgewichen wird.

Tabelle 1

3robe Nr.	I Art des Bindemittels während des Knetens in der Walzmühle mit drei Walzen (Ge wichtsteile )	Menge an Methylethyl keton während des Knetens in der Mühle mit drei Walzen (Ge wichtsteile)	Menge des in den Schnitzeln ver bleibenden Lö sungsmittels wäh rend des Mahlens in der Mühle mit drei Walzen (Gewichtsteile)	Farbe S/N (dB)
1	Nitrocellulose _ 5	200	3	+4,0
2	Polyester *1 1	200	3	+3,3
3	Nitrocellulose	200	3	+3,3
4	Nitrocellulose _ 5	400	11	+1,0
5	Polyurethane *2 1	200	3	+0 i
6	Nitrocellulose	140	0,5	+1,0
Vergleichs beispiel 7	Polyurethane *2	700	—	-2,0
Nitrocellulose *3

*1 Handelsbezeichnung: Stafix
Fuji Photo Film Co., Ltd.

*2 Hanaelsbezeichnung: N-2304
Nippon Polyurethane Co., Ltd.

*3 Das Ausgangsmaterial mit der gleichen Endzusarttnensetzung wie in Nr. 1 wurde sofort sandgemahlen, um eine Farbe zu bilden, die in der gleichen Weise wie in Nr. 1 aufgebracht wurde.

GOPY

Claims (11)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung magnetischer Aufzeichnungsmedien einschließlich eines nichtmagnetischen Trägers mit einer magnetischen Schicht auf einer Seite davon, und einer Rückschicht, die durch Dispergieren eines Füllstoffes in einem Bindemittel auf der anderen Seite davon erhalten wird, wobei die Rückschicht durch eine erste Stufe, in der ein Füllstoff und ein Bindemittel durch eine Walzenmühle geknetet und dispergiert werden, um Schnitzel zu bilden, eine zweite Stufe, in der die Schnitzel in einem Lösungs-

mittel gelöst werden, woran sich eine mittels einer Sandschleifvorrichtung bewirkte Dispersion anschließt, und eine dritte Stufe, in der der erhaltenen flüssigen Dispersion ein Härtemittel zugesetzt wird, woran sich das Beschichten anschließt,

zur Verfügung gestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel 1 bis 11 Gew.-% Lösungsmittel ent-

IQ halten.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitzel 3 bis 10 Gew.-% Lösungsmittel enthalten .

4 . Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, daß der KnetVorgang zum Formen der Schnitzel durch wiederholtes Hindurchführen des Gemisches von Füllstoff und Bindemittel durch die Walzenmühle durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des Füllstoffes (P) zum Bindemittel (B) (Verhältnis P/B) in der ersten Stufe von 100/100 bis 100/10 beträgt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,

daß das Verhältnis P/B 100/90 bis 100/20 beträgt.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, _o_ daß das Verhältnis P/B nach dem Auflösen in der zweiten

Stufe 1/0,5 bis 1/3,5 beträgt.

8. Verfahren nach Anspruch 6, worin das Verhältnis P/B 1/0,6 bis 1/2,5 beträgt.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Lösungsmittel zu Bindemittel 2/1 bis 6/1 beträgt.

10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität am Beginn der ersten Stufe 3 000 bis 70 000 cP beträgt.

11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, Q dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel 300 bis 1 100 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Füllstoffes beträgt.