DE3540077C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft magnetische Aufzeichnungsmedien
wie beispielsweise Magnetbänder, Floppy-Scheiben, Hartplatten
und verwandte Gegenstände, deren Aufbau im Oberbegriff
des Anspruchs 1 näher beschrieben ist.
Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, die
Abriebbeständigkeit von magnetischen Aufzeichnungsmedien
zu verbessern, wobei hierzu üblicherweise nichtmagnetische
Oxidpulver mit hoher Härte wie beispielsweise Aluminiumoxid-
oder Chromoxidpulver zu einer magnetischen Schicht
des Mediums zugesetzt werden. Wenn ein solches nichtmagnetisches
Oxidpulver jedoch zu einer magnetischen Beschichtungsmasse
zugesetzt, diese auf einen nichtmagnetischen Träger
aufgebracht und getrocknet wird, besitzt die erhaltene,
magnetische Schicht relativ schlechte Oberflächeneigenschaften,
so daß die Eigenschaften der elektromagnetischen Umwandlung
schlecht werden, und insbesondere ergibt sich ein
Rauschen, wenn vom Medium abgespielt wird. Wahrscheinlich
beruht dies darauf, daß das Oxidpulver eine hohe Oberflächenaktivität
besitzt und eine Reaktion mit einem in der
Beschichtungsmasse enthaltenen Bindemittel eingeht. In
einem Extremfall kann die magnetische Beschichtungsmasse,
welche das Oxidpulver enthält, während ihrer Herstellung
gelieren, was von dem Bindemitteltyp abhängig ist. Dies
macht es unmöglich, die magnetische Beschichtungsmasse
auf eine Unterlage oder einen Träger aufzuschichten.
Um dieses Problem zu überwinden, wurde in der offengelegten
japanischen Patentanmeldung 59-154 646 ein magnetisches
Aufzeichnungsmedium vorgeschlagen, bei welchem ein spezifischer
Typ von Schleifpulver behandelt wird. Hierzu wird ein Schleifpulver
wie Aluminiumoxid-, Chromoxid- oder Titanoxidpulver auf
seiner Oberfläche mit einer Verbindung in einer Menge von 0,2 bis 2 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des Schleifpulvers behandelt, welche eine
Isocyanatgruppe in ihrem Molekül enthält. Dieses oberflächenbehandelte
Pulver wird zu einer magnetischen Beschichtungsmasse
zugesetzt. Die Oberflächenbehandlung mit einer eine
Isocyanatgruppe tragenden Verbindung kann die Oberflächeneigenschaften
der Magnetschicht verbessern und die Gelierung
der magnetischen Beschichtungsmasse verhindern, wie
in Fällen des Standes der Technik festgestellt wurde. Ein
Aufzeichnungsmedium, das unter Verwendung eines Oxidpulvers
hergestellt wurde, welches auf seiner Oberfläche eine Verbindung
mit einer Isocyanatgruppe im Molekül hiervon
aufgeschichtet trägt, ist jedoch nachteilig, da der
mit dem Medium in Kontakt gebrachte Magnetkopf innerhalb
einer kurzen Kontaktzeit beträchtlich verunreinigt bzw.
verschmutzt wird.
Weiterhin ist aus der DE-OS 32 06 109 A1 ein Magnetaufzeichnungsmedium
bekannt, das einen dünnen Magnetfilm auf einem
nichtmagnetischen Träger umfaßt, wobei auf einer oder beiden
Oberflächen des Mediums eine Schicht aus einem Isocyansäureester
ausgebildet wird. Dies bedeutet, daß diese
Isocyansäureesterschicht als am weitesten außenliegende
Überzugsschicht aufgebracht wird, nicht jedoch als Überzug
für ein Schleifpulver. Im übrigen gehöhren die hieraus bekannten
Magnetaufzeichnungsmedien zum Typ der Magnetbänder aus
dünnen Metallfilmen, bei welchen überhaupt kein magnetisches
Pulver oder irgendein Schleifpulver, dispergiert in einem
Harzbindemittel verwendet wird. Aus der DE-OS 33 46 496 A1
betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, welches
einen Träger, eine auf einer Seite des Trägers ausgebildete
Magnetschicht und eine auf der anderen Seite des Trägers
ausgebildete, rückseitige Überzugsschicht umfaßt, wobei die
rückseitige Überzugsschicht aus einer Dispersion eines anorganischen
Pulvers in einem Bindemittel, das wenigstens ein Polyisocyanat
umfaßt, hergestellt ist. Das hieraus bekannte anorganische
Pulver ist daher nicht mit einer Polyisocyanatverbindung
oberflächenbehandelt worden. Aus der DE-OS 32 22 778 A1
ist eine rückseitige Beschichtung eines Magnetaufzeichnungsmaterials
aus einem nichtmagnetischen Pulver, das in einem
Bindemittel dispergiert ist, bekannt, wobei das Bindemittel
jedoch eine Kombination von Nitrozellulose, Vinylchlorid-
Vinylacetat-Copolymer, Polyurethan und einer Isocyanatverbindung
ist. Hieraus ergibt sich aber nicht, daß eine Oberflächenbehandlung
oder Beschichtung eines anorganischen Pulvers
oder Schleifmittelpulvers mit einer Isocyanatverbindung
erfolgt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines magnetischen Aufzeichnungsmediums, welches eine magnetische
Aufzeichnungsschicht umfaßt, in der ein mit einem
spezifischen Typ von Isocyanatverbindung beschichtetes Schleifpulver
dispergiert ist, wobei das Medium jedoch eine gute
oder sogar verbesserte Abriebfestigkeit besitzt, selbst wenn
es bei der Standbildwiedergabe eingesetzt wird und dessen
magnetische Aufzeichnungsschicht gute Oberflächeneigenschaften
besitzt, wobei das Schleifpulver jedoch gleichförmig dispergiert
ist, so daß gute Charakteristika der elektromagnetischen
Umwandlung erreicht werden können, und bei dessen
Anwendung ein Magnetaufzeichnungskopf kaum verschmutzt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das erfindungsgemäße magnetische
Aufzeichnungsmedium, umfassend einen nichtmagnetischen
Träger und eine auf diesem Träger ausgebildete, magnetische
Aufzeichnungsschicht, wobei die magnetische Aufzeichnungsschicht
aus einer Zusammensetzung gebildet ist, welche
ein magnetisches Pulver und ein mit einer Isocyanatverbindung
oberflächenbehandeltes Schleifpulver mit einer Durchschnittsgröße
von 0,2 bis 1 µm in Form von nichtmagnetischen
Oxiden, dispergiert in einem Harzbindemittel, umfaßt,
wobei das Schleifpulver in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-
Teilen auf 100 Gew.-Teile des magnetischen Pulvers angewandt
worden ist, wobei dieses dadurch gekennzeichnet ist, daß das
Schleifpulver mit einer Isocyanatverbindung, welche wenigstens
2 Isocyanatgruppen in 1 Molekül hiervon besitzt, in
einer Menge von 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf trockenes Schleifpulver,
oberflächenbehandelt ist.
Bei Verwendung des auf diese Weise oberflächenbehandelten
Pulvers können die zuvor genannten Aufgaben vollständig
gelöst werden.
Die Erfindung wird anhand der Figur näher erläutert, in
welcher ein Diagramm wiedergegeben ist, das den Abriebverlust
eines Magnetkopfes in Abhängigkeit von der Menge
an Schleifpulvern wiedergibt.
Das erfindungsgemäße, magnetische Aufzeichnungsmedium umfaßt,
wie zuvor beschrieben, einen nichtmagnetischen Träger
und eine auf wenigstens einer Seite des Trägers ausgebildete,
magnetische Aufzeichnungsschicht. Die vorliegende
Erfindung ist durch die Verwendung eines gleichförmig in
der magnetischen Aufzeichnungsschicht dispergierten Schleifpulvers
gekennzeichnet. Die gemäß der vorliegenden Erfindung
verwendeten Schleifpulver sind beispielsweise Pulver von
nichtmagnetischen Oxiden wie z. B. Pulver von Aluminiumoxid,
Chromoxid, Titanmonoxid, Titandioxid, alpha-Fe₂O₃ u. dgl.
Andere üblicherweise für diese Zwecke eingesetzte Oxidpulver
können ebenfalls ohne Beschränkung verwendet werden. Vorzugsweise
wird jedoch Chromoxid, Cr₂O₃ eingesetzt. Der Grund
hierfür ist, daß Chromoxid so hart ist, daß es bei einem
Einsatz als solches den Magnetkopf schneller abnutzen würde.
Zusätzlich besitzt Cr₂O₃ eine relativ schlechte Dispergierbarkeit
und ist ebenfalls mit verschiedenen Bindemittelharzen
schlecht verträglich. Wenn ein solches Chromoxidpulver
mit einer Isocyanatverbindung gemäß der Erfindung beschichtet
wird, können die zuvor geschilderten Nachteile fast vollständig
aufgehoben werden, und die Abriebfestigkeit der Magnetschicht
kann verbessert werden. Neben den Oxidpulvern können
auch Nitridpulver verwendet werden, einschließlich z. B.
Titannitrid, Siliziumnitrid u. dgl.
Diese Pulver besitzen eine Durchschnittsgröße von 0,2 bis 1 µm.
Diese Schleifpulver werden auf ihrer Oberfläche mit Verbindungen
behandelt, welche wenigstens zwei Isocyanatgruppen
in ihrem Molekül enthalten. Brauchbare Isocyanatverbindungen
können verschiedene Isocyanatverbindungen sein,
welche wenigstens zwei Isocyanatgruppen in ihrem Molekül
enthalten. Solche Verbindungen sind beispielsweise Addukte
von Isocyanatverbindungen wie aliphatische Diisocyanate,
alicyclische Diisocyanate und aromatische Diisocyanate,
z. B. Diphenylmethandiisocyanat, Biphenyldiisocyanat,
Naphthalindiisocyanat, Triphenylmethandiisocyanat u.
dgl., und von zweiwertigen oder mehrwertigen Alkoholen
wie Ethylenglykol, Butylenglykol, Hexamethylenglykol,
Trimethylolpropan, Neopentylalkohol u. dgl. Typische
und bevorzugte Isocyanatverbindungen besitzen die folgenden
Formeln:
Diese Isocyanatverbindungen können einzeln oder gewünschtenfalls
in Kombination verwendet werden. Für die Oberflächenbehandlung
werden eine Isocyanatverbindung und ein Schleifpulver in ein Lösungsmittel
für die Isocyanatverbindung eingegeben und unter Rühren
bei Zimmertemperatur oder erhöhten Temperaturen für eine
ausreichende Zeitspanne zur vollständigen Vermischung eingegeben.
Anschließend wird das Schleifpulver mittels geeigneter
Einrichtungen zur Entfernung von überschüssiger Isocyanatverbindung
hiervon gesammelt. Das so gesammelte Pulver wird bei
einer Temperatur getrocknet, bei welcher die Verdampfung des
Lösungsmittels erleichtert wird, z. B. von 30 bis 80°C. Das
Pulver kann erforderlichenfalls weiter erhitzt werden, hierdurch
wird die behandelte Isocyanatverbindung fest an den
einzelnen Teilchen gebunden. Die Isocyanatverbindung wird
auf das Schleifpulver in einer Menge von
3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Schleifpulver auf Trockenbasis,
aufgebracht. Das oberflächenbehandelte
Schleifpulver wird mit einem Bindemittel und einem magnetischen
Pulver in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-Teile auf
100 Gew.-Teile des magnetischen Pulvers vermischt.
Die Bindemittel können beliebige thermoplastische Kunstharze,
hitzehärtbare Harze und Mischungen hiervon sein. Typische
thermoplastische Harze umfassen: Vinylchloridcopolymere wie
Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymere, Vinylchlorid/Vinylidenchloridcopolymere,
Vinylchlorid/Acrylnitrilcopolymere, Vinyl
chlorid/Vinylacetat/Vinylalkoholterpolymere u. dgl.; andere
Copolymere wie Acrylester/Vinylidenchloridcopolymere, Acryl
ester/Styrolcopolymere, Methacrylester/Acrylnitrilcopolymere,
Methacrylester/Vinylidenchloridcopolymere u. dgl.; sowie
Urethanelastomere, Polyvinylfluoridharze, Cellulosederivate
wie Celluloseacetat, Cellulosepropionat, Nitricellulose u.
dgl., Aminoharze und verschiedene andere synthetische Harze.
Beispiele von hitzehärtbaren Harzen umfassen Phenolharze,
Epoxyharze, Polyurethanharze, Harnstoffharze, Melaminharze,
Alkydharze, Silikonharze, Acrylharze, Isocyanatprepolymere
und andere verschiedene hitzehärtbare Harze.
Die gemäß der Erfindung verwendeten, magnetischen Pulver
können beliebige magnetische Metallpulver, wie sie üblicherweise
auf dem Gebiet eingesezt werden, sein, und sie schließen
z. B. ferromagnetische Eisenoxide wie gamma-Fe₂O₃ und Fe₃O₄
mit oder ohne Ablagerung von Co, Ni, Mn u. dgl., ferromagnetische
Metalle wie Co, Ni, Fe und Legierungen hiervon wie
Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni, Fe-Co-Ni und andere ferromagnetische
Materialien wie CrO₂, Bariumferrit u. dgl. Auf dem Fachgebiet
ist es an sich bekannt, daß diese magnetischen Pulver
im allgemeinen in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-Teile und
vorzugsweise von 30 bis 60 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile
des Bindemittels verwendet werden.
Neben den zuvor genannten, wesentlichen Bestandteilen können
verschiedene Zusatzstoffe wie z. B. Dispergiermittel, Gleitmittel,
andere Schleifpulver, antistatische Mittel u. dgl.
zu der magnetischen Beschichtungsmischung zugesetzt werden.
Für die Herstellung des magnetischen Aufzeichnungsmediums
wird ein magnetisches Pulver und ein oberflächenbehandeltes
Schleifpulver in einem Harzbindemittel und ein Lösungsmittel
für das Bindemittel unter Verwendung einer geeigneten Misch-
oder Kneteinrichtung dispergiert. Die erhaltene magnetische
Beschichtungsmasse wird auf einen nichtmagnetischen Träger
auf wenigstens einer Seite hiervon aufgeschichtet, und sie
wird getrocknet und unter Temperaturbedingungen von z. B.
40 bis 80°C während einer ausreichenden Zeit für das Aushärten
ausgehärtet. Die Beschichtung kann nach beliebigen
bekannten Arbeitsweisen beispielsweise durch Spin-Beschichtung,
Luftrakel-Beschichtung, Rakelbeschichtung, Tauchbeschichtung,
verschiedene Walzenbeschichtungsmethoden,
Spraybeschichten u. dgl. aufgebracht werden. Die magnetische
Aufzeichnungsschicht wird im allgemeinen in dem Bereich von
0,5 bis 10 µm aufgeschichtet.
Nichtmagnetische Träger können Scheiben oder Platten, Filme, Folien
oder Bögen einer Vielzahl von Materialien einschließlich z. B.
synthetischen oder halbsynthetischen Harzen wie Polyestern, Polyimiden,
Polyphenylensulfiden, Polyolefinen, Cellulosederivaten
u. dgl., Metalle wie Aluminium, Magnesium, Kupfer u. dgl.,
Gläser und Keramikmaterialien sein.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert,
wobei die Angaben in Gew.-Teilen gemacht sind.
Eine Isocyanatverbindung mit niedrigem Molekulargewicht mit
drei Isocyanatgruppen in einem Molekül,
d. h. die zuvor
genannte Verbindung der Formel (1), wurde in Toluol aufgelöst,
hierzu wurde Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃-Pulver) mit einer Durchschnittsgröße
von etwa 0,5 µm zugegeben. Die Mischung wurde 1 h
bei 40°C gerührt und dann filtriert und mit Toluol zur Entfernung
überschüssiger Isocyanatverbindung von dem Oxidpulver gewaschen.
Danach wurde das Pulver 24 h bei 60°C getrocknet, um
das Aluminiumoxidpulver zu erhalten, das mit der Isocyanatverbindung
in einer Menge von etwa 6 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das
Aluminiumoxidpulver, oberflächenbehandelt war.
100 Gew.-Teile magnetisches Co-gamma-Fe₂O₃-Pulver, 20 Gew.-Teile
einer Mischung eines Vinylchlorid/Vinylalkoholcopolymeren und
eines Polyurethanelastomeren, 1 Gew.-Teil Lecithin, 5 Gew.-Teile
Ruß, 300 Gew.-Teile eines Mischlösungsmittels von gleichen Mengen
von Toluol, Methylethylketon und Methylisobutylketon, 1 Gew.-
Teil n-Butylstearat und unterschiedliche Mengen des oberflächenbehandelten
Aluminiumoxidpulvers, jedoch nicht mehr als 20 Gew.-
Teile, wurden in einer Sandmühle angeordnet und 20 h dispergiert.
Zu der Mischung wurden 5 Gew.-Teile Polyisocyanat (1)
zugesetzt, wodurch eine magnetische Beschichtungsmasse erhalten
wurde. Diese erhaltene Beschichtungsmasse wurde auf einen 14,5 µm
starken Polyesterfilm aufgetragen, getrocknet und kalandriert,
hieran folgte das Aushärten während 48 h bei 65°C. Der erhaltene
Film wurde in Magnetbänder mit einer Breite von 0,5 Zoll
(12,7 mm) zur Verwendung in einem Videorecorder geschnitten.
Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde mit der
Ausnahme wiederholt, daß anstelle des oberflächenbehandelten
Aluminiumoxidpulvers Chromoxidpulver (Cr₂O₃) verwendet
wurde, das mit der in Beispiel 1 eingesetzten Isocyanatverbindung
behandelt worden war. Es wurden Magnetbänder für
Videorecorder hergestellt.
Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde mit der
Ausnahme wiederholt, daß nichtbehandeltes Aluminiumoxidpulvers
anstelle des oberflächenbehandelten Aluminiumoxidpulvers
verwendet wurde, und es wurden Magnetbänder hergestellt.
Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 2 wurde mit der
Ausnahme wiederholt, daß nichtbehandeltes Chromoxid anstelle
des oberflächenbehandelten Chromoxidpulvers eingesetzt wurde,
und es wurden Magnetbänder hergestellt.
Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde mit der
Ausnahme wiederholt, daß das Aluminiumoxidpulver mit einer
Isocyanatverbindung, welche 1 Isocyanatgruppe in einem Molekül
aufwies, oberflächenbehandelt worden war, d. h. mit C₁₆H₃₁-
NCO, und es wurden Magnetbänder hergestellt.
Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 2 wurde mit der
Ausnahme wiederholt, daß Chromoxidpulver C₁₆H₃₁-NCO
oberflächenbehandelt wurde, und es wurden Magnetbänder hergestellt.
Die in den zuvor genannten Beispielen und Vergleichsversuchen
hergestellten Magnetbänder, bei denen 5 Gew.-Teile eines jeden
Schleifmittels verwendet wurden, wurden Tests unterzogen,
um den Abriebverlust eines Magnetkopfes und den Grad der Verunreinigung
des Magnetkopfes unter Bedingungen einer Temperatur
von 40°C, einer relativen Feuchtigkeit von 80% und einer
Betriebszeit von 200 h, einer fortwährenden Standbildwiedergabezeit
bei einer Temperatur von -10°C zur Erleichterung des
Tests, zu bestimmen. Die Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle zusammengestellt.
Aus diesen Ergebnissen ist ersichtlich, daß das magnetische
Aufzeichnungsmedium unter Verwendung des Schleifpulvers, das
mit der 1 Isocyanatgruppe aufweisenden Verbindung oberflächenbehandelt
worden war, hinsichtlich des Abriebverlustes des
Magnetkopfes besser ist als die magnetischen Aufzeichnungsmedien
unter Verwendung der nichtbehandelten Oxidpulver,
daß es jedoch hinsichtlich der Verunreinigung des Magnetkopfes
schlechter ist. Im Gegensatz dazu bewirkten die erfindungsgemäßen
magnetischen Aufzeichnungsmedien, in denen
die Schleifpulver mit der 3 Isocyanatgruppen in einem Molekül
aufweisenden Isocyanatverbindung behandelten Schleifpulver
eingesetzt wurden, kaum eine Verunreinigung des Magnetkopfes,
was gute Aufzeichnungs- und Wiedergabecharakteristika
ergibt. Darüber hinaus war der Abriebverlust des Kopfes nicht
so hoch.
Bei der Beobachtung der Oberflächen der magnetischen Aufzeichnungsmedien
der jeweiligen Beispiele wurde gefunden, daß bei
den erfindungsgemäßen Medien die Schleifpulver eine sehr viel
bessere Dispergierfähigkeit als Folge der Oberflächenbehandlung
mit der spezifischen Isocyanatverbindung zeigten. Daher
besaßen die erfindungsgemäßen Medien eine ausgezeichnete Glätte
der Oberfläche der magnetischen Aufzeichnungsschicht. Hieraus
wird erwartet, daß die Verunreinigung eines Magnetkopfes reduziert
wird, da die Schicht nur ein reduziertes Ausmaß der Verschlechterung
der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften
ergibt.
Die Beziehung zwischen der Menge jedes Zusatzes und des Abriebverlustes
des Magnetkopfes ist in der Figur dargestellt. Aus
dieser Figur ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen magnetischen
Aufzeichnungsmedien bessere Ergebnisse als die Vergleichsmedien
zeigten. Wegen der Neigung des Abriebverlustes
sollte die Menge an oberflächenbehandeltem Schleifpulver nicht
größer als 20 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile des Magnetpulvers
sein.
Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt,
wobei die Isocyanatverbindungen der zuvor angegebenen Formeln
(2) bis (5) anstelle der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten
Verbindung der Formel (1) eingesetzt wurden. Es wurden Magnetbänder
hergestellt.
Diese Bänder wurden den zuvor beschriebenen Tests mit vergleichbaren
Ergebnissen wie in Beispiel 1 unterzogen.
Claims (4)
1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend einen nichtmagnetischen
Träger und eine auf diesem Träger ausgebildete,
magnetische Aufzeichnungsschicht, wobei die magnetische
Aufzeichnungsschicht aus einer Zusammensetzung gebildet
ist, welche ein magnetisches Pulver und ein mit
einer Isocyanatverbindung oberflächenbehandeltes Schleifpulver
mit einer Durchschnittsgröße von 0,2 bis 1 µm in
Form von nichtmagnetischen Oxiden, dispergiert in einem
Harzbindemittel, umfaßt, wobei das Schleifpulver in einer
Menge von 0,5 bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile
des magnetischen Pulvers angewandt worden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schleifpulver mit einer Isocyanatverbindung,
welche wenigstens 2 Isocyanatgruppen in 1 Molekül
hiervon besitzt, in einer Menge von 3 bis 20 Gew.-%,
bezogen auf trockenes Schleifpulver, oberflächenbehandelt
ist.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Metalloxidpulver Chromoxidpulver
ist.
3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Isocyanatverbindung aus der Gruppe
von Verbindungen der folgenden Formeln (1) bis (5) ausgewählt
worden ist:
4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Isocyanatverbindung eine Verbindung
der folgenden Formeln ist:
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