DE3617877C2

DE3617877C2 -

Info

Publication number: DE3617877C2
Application number: DE19863617877
Authority: DE
Inventors: Yukio Matsumoto; Hiroshi Togashi; Hiroshi Ogino; Kumiko Mito Ibaraki Jp Ojima
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1990-06-21
Also published as: US4770932A; KR900002991B1; KR860009387A; DE3617877A1

Description

Die Erfindung betrifft magnetische Aufzeichnungsmedien in Form von Bändern oder Platten, wie sie in den Ansprüchen 1 und 7 näher beschrieben sind.

In den letzten Jahren waren die Fortschritte auf dem Gebiet der Magnetaufzeichnungs- und wiedergabegeräte, beispielsweise bei Hausvideobandrekordern bemerkenswert. Derzeit wird eine Aufzeichnung hoher Dichte als Ergebnis eines solchen technischen Fortschrittes erreicht.

Jedoch wird das Aufzeichnen mit hoher Dichte nicht nur durch den Fortschritt der Magnetaufzeichnungs- und -wiedergabegeräte bewirkt, sondern begleitend hierzu erfolgt eine Verbesserung der magnetischen Aufzeichnungsmedien, welche dem technischen Fortschritt der Geräte entsprach.

Im Hinblick hierauf wird angenommen, daß die nichtmagnetischen Grundfolien möglichst glatte Oberflächen besitzen sollten. Jedoch weisen magnetische Aufzeichnungsmedien, welche eine auf glatten Grundfilmen oder Trägerfilmen ausgebildete magnetische Aufzeichnungsschicht besitzen, das Problem der Dauerhaftigkeit auf, beispielsweise eine schlechte Beständigkeit gegenüber Abrieb zusammen mit dem Nachteil eines schlechten Laufverhaltens bzw. Transportverhaltens.

Zur Lösung solcher Probleme wurden magnetische Aufzeichnungsmedien vorgeschlagen, welche eine Rücküberzugsschicht oder Rückschicht auf einer Seite einer Trägerfolie gegenüberliegend zu der Seite, auf welcher eine magnetische Aufzeichnungsschicht ausgebildet wird, aufweisen, siehe die offengelegten japanischen Patentanmeldungen No. 59-5423, 59-5429 und 59-5430. Jedoch besitzen diese Medien keine zufriedenstellende Dauerhaftigkeit bzw. Lebensdauer, und sie besitzen die unerwünschte Neigung zur elektrischen Aufladung.

Darüber hinaus wurde auch noch ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer Rückschicht vorgeschlagen, die aus einer Masse hergestellt wurde, welche Ruß und Gleitmittel, dispergiert in einem Bindemittel, umfaßt. Ein solches Medium weist jedoch den Nachteil auf, daß die Rußteilchen in der Rücküberzugsschicht sich ablösen können, wenn das Medium auf Spulen aufgespult wird. Der entstehende Staub wird auf die Oberfläche der magnetischen Aufzeichnungsschicht übertragen, was das Auftreten von Ausfalldefekten und eine Verschlechterung der Laufeigenschaften bewirkt.

Aus der DE 22 50 383 A1 sind magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer Rückzugsüberschicht bekannt, wobei letzterer aus einer Masse hergestellt wurde, die Ruß in einem Kunstharzbindemittel enthält, wobei bis zu 30 Gew.-% des Rußes durch SiO₂ ersetzt sein können. Die Rußkonzentration in der Rücküberzugsschicht kann 10 bis 30 Gew.-% ausmachen. Die Verwendung von Titanmonoxidteilchen ist in dieser DE 22 50 383 A1 jedoch nicht vorgeschrieben. Weiterhin sind aus der DE 33 28 594 A1 Magnetaufzeichnungsmaterialien mit einem vergleichbaren Aufbau bekannt, wobei Titanmonoxidpulver und Rußpulver in der magnetischen Aufzeichnungsschicht, nicht jedoch in der Rückzugsüberschicht enthalten sein können. Über eine Vorbeschichtung der Titanmonoxidteilchen oder der Rußteilchen ist in dieser DE 33 28 594 A1 nichts ausgesagt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmediums, das eine Rückschicht mit wesentlich verbesserter Dauerhaftigkeit bzw. Lebensdauer, einen kleinen Koeffizienten der dynamischen Reibung und ein stabiles Laufverhalten aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient das erfindungsgemäße, magnetische Aufzeichnungsmedium, umfassend einen nicht-magnetischen Träger, eine auf einer Seite dieses Trägers ausgebildete magnetische Aufzeichnungsschicht und eine auf der anderen Seite dieses Trägers ausgebildete Rücküberzugsschicht, die aus einer Masse hergestellt ist, welche 25 bis 400 Gew.-Teile Ruß, der teilweise durch ein weiteres feinteiliges, anorganisches Oxid ersetzt sein kann, in 100 Gew.-Teilen eines Kunstharzbinders dispergiert enthält, wobei dieses dadurch gekennzeichnet ist, daß die Rücküberzugsschicht aus einer Masse hergestellt ist, welche Ruß, Titanmonoxid oder eine Mischung hiervon mit einer Durchschnittsgröße von nicht mehr als 1 µm, deren Einzelteilchen mit einer Isocyanatverbindung beschichtet sind, umfaßt und mit einer Stärke im trockenen Zustand von 0,3 bis 4 µm ausgebildet worden ist.

Gemäß einer anderen selbständigen Ausführungsform ist ein solches magnetisches Aufzeichnungsmedium der zuvor beschriebenen Gattung dadurch gekennzeichnet, daß die Rücküberzugsschicht aus einer Masse hergestellt ist, welche unbehandelte Rußteilchen mit einer Durchschnittsgröße von nicht mehr als 1 µm und Titanmonoxidteilchen mit einer Durchschnittsgröße von nicht mehr als 1 µm, die einzeln mit einer Isocyanatverbindung beschichtet sind und wobei die Titanmonoxidteilchen in einer Menge von 0,5 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Rußteilchen, vorliegen, umfaßt und mit einer Stärke im trockenen Zustand von 0,3 bis 4 µm ausgebildet worden ist.

Gemäß der Erfindung können solche behandelten Rußteilchen und Titanmonoxidteilchen daher entweder einzeln oder in Kombination verwendet werden. Gemäß der besonderen Ausführungsform können bei Verwendung von behandelten Titanmonoxidteilchen auch nichtbehandelte Rußteilchen in Kombination hiermit eingesetzt werden, und zwar wegen der hohen Kosten von Titanmonoxid.

Die Erfindung wird im folgenden näher erläutert.

Ein magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß der Erfindung besitzt eine Rückschicht auf einer Seite eines nichtmagnetischen Trägers und eine magnetische Aufzeichnungsschicht auf der anderen Seite des Trägers. Da das Wesentliche der vorliegenden Erfindung die besondere Rücküberzugsschicht ist, wird diese zunächst im einzelnen näher erläutert.

Die Rücküberzugsschicht wird aus einer Masse gebildet, welche Ruß- und/oder Titanmonoxidteilchen, welche auf ihrer Oberfläche mit einer oder mehreren Isocyanatverbindungen behandelt wurden und die in einem Harzbindemittel dispergiert sind, umfaßt. Die Einzelteilchen besitzen daher eine Beschichtung oder einen Überzug der Isocyanatverbindung auf ihren Oberflächen. Die für diese Zwecke verwendeten Ruß- und Titanmonoxidteilchen besitzen eine Durchschnittsgröße unterhalb von 1 µm, vorzugsweise von 0,01 bis 0,05 µm. Bei Größen oberhalb von 1 µm werden die Oberflächeneigenschaften der Rückzugsüberschicht verschlechtert, und die Eigenschaften der elektromagnetischen Umwandlung werden herabgesetzt. Zusätzlich tritt Staub in nennenswerter Weise während der Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgänge aus. Daher sollte die Durchschnittsgröße unterhalb von 1 µm liegen. Die Rußteilchen sollten, vorzugsweise eine spezifische Oberfläche von nicht größer als etwa 800 m²/g besitzen, um eine effektive Oberflächenbehandlung mit der Isocyanatverbindung bzw. den Isocyanatverbindungen sicherzustellen.

Die zur Behandlung der Teilchen eingesetzten Isocyanatverbindungen können aromatische und aliphatische Isocyanatverbindungen mit 2 oder 3 Isocyanatgruppen in ihrem Molekül sein. Beispiele für die Isocyanatverbindungen umfassen: Diisocyanate wie Tolylendiisocyanat, 4,4-Diphenylmethandiisocyanat, Xylylendiisocyanat, 4,4′-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat), Isophorondiisocyanat, Naphthylendiisocyanat und dergl., sowie Triisocyanate wie Triphenylmethan- P,P′,P′′-triisocyanat, Tris-(4-phenylisocyanat)- thiophosphat, Trimethylpropan-1-methyl-2-isocyano-4-carbamat, Diphenylether-2,4,4′-triisocyanat und dergl. Neben diesen Verbindungen können ebenfalls Polyisocyanate einschließlich Polymethylen/ Polyphenylisocyanat verwendet werden. Diese Isocyanatverbindungen oder -materialien können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Die gemäß der Erfindung brauchbaren Isocyanate sind handelsübliche Produkte, z. B. Triisocyanat, erhalten durch Reaktion zwischen 3 Mol Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylpropan und Polyisocyanat, erhalten aus Hexamethylendiisocyanat.

Zur Behandlung der Ruß- oder Titanmonoxidteilchen werden die Teilchen und eine Isocyanatverbindung in geeigneten Lösungsmitteln wie Toluol zusammengebracht und für mehrere Stunden dispergiert und bei Temperaturen von 30 bis 120°C getrocknet. Das Isocyanat wird auf die Teilchen in einer Menge von 1 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Teilchen, aufgeschichtet. Es wird angenommen, daß die Isocyanatverbindung auf den Teilchen chemisch mit den Teilchen durch eine Urethanierungsreaktion oder Harnstoffreaktion mit OH-Gruppen der Teilchen oder in oder auf den Teilchen absorbierter Feuchtigkeit, welche in kleinen Mengen in den Teilchen vorhanden ist, kombiniert.

Bei der Verwendung werden die behandelten oder beschichteten Teilchen in in Lösungsmitteln aufgelösten Bindern bzw. Bindemitteln dispergiert. Die für diesen Zweck verwendeten Bindemittel umfassen eine Vielzahl von thermoplastischen und hitzehärtbaren Kunstharzen bzw. Harzen, typische Beispiele hierfür sind Vinylchloridpolymere, Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymere, Acrylharze, Urethanharze, Cellulosederivate, Epoxyharze, Phenolharze, Alkydharze, Isocyanatharze und dergl. Von diesen Harzen sind Urethan- und Isocyanatharze wegen der guten Affinität für die behandelten Teilchen bevorzugt. Die chemisch behandelten Teilchen werden im allgemeinen in einer Menge von 25 bis 400 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teil des eingesetzten Bindemittels verwendet.

Die Beschichtungsmasse der in einer Lösung eines Bindemittels dispergierten, behandelten Teilchen kann auf eine Seite eines nichtmagnetischen Trägers nach beliebigen bekannten Beschichtungsarbeitsweisen wie Sprühbeschichtung, Walzenbeschichtung, elektrostatische Beschichtung, Bürstenbeschichtung und dergl. aufgebracht werden. Der beschichtete Träger wird anschließend in üblicher Weise getrocknet und kalandriert, um eine Rücküberzugsschicht zu erhalten. Die Rücküberzugsschicht wird mit einer Stärke im trockenen Zustand von 0,3 bis 4 µm ausgebildet.

Die chemische behandelten Ruß- und Titanmonoxidteilchen können in Kombination verwendet werden. Wegen des hohen Preises von Titanmonoxid sollten die behandelten Rußteilchen vorzugsweise alleine eingesetzt werden, obwohl auch behandelte Titanmonoxidteilchen alleine verwendet werden können. Wenn behandelte Titanmonoxidteilchen verwendet werden, ist die Verwendung einer Kombination mit nichtbehandelten Rußteilchen bevorzugt. Die chemisch behandelte Titanmonoxidteilchen und nichtbehandelte Rußteilchen enthaltende Rücküberzugsschicht ist hinsichtlich ihrer Dauerhaftigkeit und der anderen Eigenschaften im Vergleich zu einer nur nicht-behandelte Rußteilchen enthaltenen Rücküberzugsschicht signifikant verbessert.

Die Menge der behandelten Titanmonoxidteilchen liegt im Bereich von 0,5 bis 70 Gew.-% und vorzugsweise von 10 bis 40 Gew.-% des nichtbehandelten Rußes. Geringere Mengen sind nicht vorteilhaft, da der Zusatz an behandeltem Titanmonoxid nicht nennenswert ist. Andererseits beginnt die Dauerhaftigkeit des Mediums bei über 70 Gew.-% schlechter zu werden, zusammen mit einer Verschlechterung eines antistatischen Effektes und der elektromagnetischen Umwandlungseigenschaften. In Kombination mit behandelten Titanmonoxidteilchen eingesetzter, nichtbehandelter Ruß sollte eine Durchschnittsgröße unterhalb 1 µm und vorzugsweise von 0,01 bis 0,05 µm besitzen, sowie eine spezifische Oberfläche nicht größer als 800 m²/g, bestimmt nach der BET-Absorptionsmethode. Der Ruß wird in einer Menge von 25 bis 400 Gew.-Teilen pro 100 Gew.- Teile des Bindemittels verwendet.

Weiterhin kann die Rücküberzugsschicht Zusatzstoffe wie Gleitmittel, Dispergiermittel, Schleifmittel und dergl., falls dies erforderlich ist, enthalten.

Die auf der anderen Seite des nichtmagnetischen Trägers geformte magnetische Aufzeichnungsschicht kann aus einer beliebigen bekannten Harzmasse, welche ferromagnetische Metalloxide, Metalle und Legierungen von Metallen in Form von feinem Pulver, dispergiert in verschiedenen Typen von auf dem Fachgebiet bekannten Bindemitteln bestehen. Der nichtmagnetische Träger kann in Form von Filmen, Folien, Scheiben, Platten und dergl. vorliegen, und er kann aus einer Vielzahl von Materialien wie Polyestern, Polyolefinen, Cellulosederivaten und dergl., Glassubstanzen oder Keramikmaterialien hergestellt sein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Ruß mit einer Durchschnittsgröße von 0,02 µm und einem BET- Absorptionswert von 250 m²/g wurde mit einem Triisocyanat, erhalten durch Reaktion zwischen 3 Mol Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylpropan, zum Aufschichten des Polyisocyanates in einer Menge von 8 Gew.-% auf den Ruß behandelt, anschließend wurde bei 80°C getrocknet. 100 Gew.-Teile des behandelten Rußes, 55 Gew.-Teile Nitrocellulose, 45 Gew.- Teile Polyurethan, 2 Gew.-Teile eines Fettsäuregleitmittels und 440 Gew.-Teile als Lösungsmittel dienendes Cyclohexanon wurden in einer Kugelmühle miteinander vermischt, anschließend wurden noch 30 Gew.-Teile desselben Triisocyanates zur Herstellung einer Beschichtungsmasse zugesetzt. Diese Beschichtungsmasse wurde auf die Seite eines Trägerfilms aufgebracht, der auf der gegenüberliegenden Seite mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht versehen worden war, anschließend wurde bei 80°C für 3 min getrocknet und kalandriert, um eine Rücküberzugsschicht mit einer Stärke von 0,3 bis 1,5 µm und auf diese Weise ein Magnetband zu erhalten.

Beispiel 2

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß der Ruß mit dem Polyisocyanat in einer Menge von 14 Gew.-% behandelt wurde, und es wurde ein Magnetband hergestellt.

Beispiel 3

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß der Ruß mit dem Polyisocyanat in einer Menge von 4 Gew.-% behandelt wurde, und es wurde ein Magnetband hergestellt.

Vergleichsversuch A

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß nicht mit Polyisocyanat behandelter Ruß anstelle des behandelten Rußes eingesetzt wurde. Es wurde ein Magnetband hergestellt.

Vergleichsversuch B

Die allgemeine Arbeitsweise von Vergleichsversuch A wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß die 30 Gew.-Teile des Polyisocyanates in der Beschichtungsmasse auf 40 Gew.-Teile erhöht wurden. Es wurde ein Magnetband hergestellt.

Die in den zuvorgenannten Beispielen und Vergleichsversuchen erhaltenen Magnetbänder wurden der Messung des Koeffizienten der dynamischen Reibung unterworfen und auf das Ausmaß von Kratzerdefekten nach dem Laufvorgang untersucht.

Der Koeffizient der dynamischen Reibung m _k wurde wie folgt bestimmt: Das Magnetband wurde um einen Stift aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 6 mm mit einem Windungswinkel von 180° in der Weise, daß die Rücküberzugsschicht innen angeordnet war, geführt. Das Band wurde mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/sec unter einem rückwärts gerichteten Zug von 50 g ablaufen gelassen. Der Koeffizient, μ _k, nach 1 und 50 Zyklen an Aufzeichnungs- und Wiedergabeoperationen wurde nach folgender Gleichung erhalten:

μ _k = (1/π)ln(T₂/T₁)

worin T₁ der Zug der Einlaßspannung und T₂ der Zug der Auslaßspannung sind.

Das Ausmaß der Kratzerdefekte wurde durch visuelle Beobachtung der Defekte bei dem Magnetband, das in einem handelsüblichen Videorekorder 200 Zyklen an Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgängen ausgesetzt worden war, bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt.

Tabelle 1

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, sind die erfindungsgemäßen Medien, bei denen beschichtete Rußteilchen in der Rücküberzugsschicht eingesetzt wurden, vorteilhaft, da der Koeffizient der dynamischen Reibung nur in geringem Ausmaß nach 50 Zyklen an Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgängen ansteigt. Daher ist das Laufverhalten stabil. Zusätzlich weisen die Rücküberzugsschichten nur wenige Kratzerdefekte auf und sind daher dauerhaft. Andererseits zeigen die Medien der Vergleichsversuche, bei denen nicht mit Polyisocyanat behandelte Rußteilchen verwendet wurden, starke Variationen des Koeffizienten der dynamischen Reibung beim wiederholten Ablaufen auf. Daher ist die Laufstabilität gering. Zusätzlich werden die Überzugsschichten während der Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgänge beträchtlich beschädigt.

Beispiel 4

Es wurde ein Magnetbeschichtungsmasse mit bestimmter Zusammensetzung auf eine Seite eines Trägers aufgebracht, getrocknet und in üblicher Weise behandelt. Eine weitere Beschichtungsmasse für eine Rückschicht wurde durch Vermischen von 100 Gew.- Teilen nichtbehandeltem Ruß, 60 Gew.-Teilen Nitrocellulose, 40 Gew.-Teilen Polyurethanharz, 0,8 Gew.-Teilen Titanmonoxidteilchen, die mit einem Polyisocyanat, erhalten aus Hexamethylen/ Diisocyanat behandelt worden waren und eine Durchschnittsgröße von 0,01 µm besaßen, 5 Gew.-Teilen Stearinsäure, 15 Gew.-Teilen des zuvorgenannten Polyisocyanates und 850 Gew.-Teilen Cyclohexanon in einer Kugelmühle hergestellt. Die Anstrichmasse wurde auf die andere Seite eines Trägerfilms mit einer Trockendicke von etwa 0,8 µm aufgebracht, anschließend wurde 40 Stunden bei 80°C ausgehärtet, wodurch eine Rücküberzugsschicht gebildet wurde und das Magnetband erhalten wurde. Das Band besaß auf einer Seite die Magnetschicht und die Ruß und beschichtetes Titanmonoxid enthaltende Rücküberzugsschicht auf der anderen Seite.

Beispiel 5

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 4 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß 10 Gew.-Teile an beschichteten Titanmonoxid mit einer Durchschnittsgröße von etwa 0,03 µm verwendet wurden. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Beispiel 6

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 4 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß 30 Gew.-Teile beschichtetes Titanmonoxid mit einer Durchschnittsgröße von etwa 0,13 µm eingesetzt wurden. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Beispiel 7

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 4 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß 70 Gew.-Teile beschichtetes Titanmonoxid mit einer Durchschnittsgröße von etwa 0,98 µm eingesetzt wurden. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Vergleichsversuch C

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 5 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß nicht mit dem Polyisocyanat beschichtetes Titanmonoxid anstelle des beschichteten Titanmonoxids eingesetzt wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Vergleichsversuch D

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 5 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß beschichtetes Titanmonoxid nicht eingesetzt wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Vergleichsversuch E

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 5 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß mit dem Polyisocyanat beschichtetes Chromdioxid anstelle des beschichteten Titanmonoxids eingesetzt wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Vergleichsversuch F

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 7 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß nichtbeschichtetes Titanmonoxid eingesetzt wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Vergleichsversuch G

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 6 mit der Ausnahme wiederholt, daß Titanmonoxid mit einer Durchschnittsgröße von etwa 1,9 µm, das mit dem Polyisocyanat beschichtet war, eingesetzt wurde. Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsmedium hergestellt.

Die magnetischen Aufzeichnungsmedien der Beispiele 4 bis 7 und der Vergleichsversuche C bis G wurden in einen Magnetaufzeichnungs- und -wiedergabeapparat eingesetzt und 500 Zyklen an Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgängen unterworfen, um das Ausmaß der Kratzerdefekte, das Ausmaß der Staubbildung und den Koeffizienten der dynamischen Reibung zu bestimmen. Das Farbdifferenzverhältnis (Chrominanz) S/N wurde ebenfalls bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengestellt. In der Tabelle ist das Ausmaß der Kratzerdefekte und der Staubbildung wie folgt angegeben: Keine Defekte oder keine Staubbildung: "sehr gut"; geringe Werte an Defekten oder geringe Staubbildung: "gut"; ziemliches Ausmaß an Defekten oder ziemliche Staubbildung: "schlecht" sowie beträchtliches Ausmaß an Defekten oder beträchtliche Staubbildung: "sehr schlecht".

Tabelle 2

Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß die Medien der Vergleichsversuche, bei denen beschichtetes Titanmonoxid nicht eingesetzt wurde, schlechter bei dem Ausmaß an Defekten und der Staubbildung als die erfindungsgemäßen Medien sind. Daher ist die Dauerhaftigkeit schlecht mit schlechten Ablaufeigenschaften. Bei Verwendung von der mit der Isocyanat beschichteten Titanmonoxid, das jedoch eine Durchschnittsgröße oberhalb von 1 µm aufweist, ist das Ausmaß der Staubbildung beträchtlich, was bewirkt, daß die Dauerhaftigkeit und das Farbdifferenzverhältnis S/N schlechter werden. Wenn Titanmonoxid überhaupt nicht beschichtet wurde, sind die Werte für die Defekte und die Staubbildung schlechter als diejenigen bei Medien gemäß der Erfindung und der Koeffizient der Reibung nimmt in unerwünschter Weise zu.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend einen nichtmagnetischen Träger, eine auf einer Seite dieses Trägers ausgebildete magnetische Aufzeichnungsschicht und eine auf der anderen Seite dieses Trägers ausgebildete Rücküberzugsschicht, die aus einer Masse hergestellt ist, welche 25 bis 400 Gew.-Teile Ruß, der teilweise durch ein weiteres, feinteiliges, anorganisches Oxid ersetzt sein kann, in 100 Gew.-Teilen eines Kunstharzbinders dispergiert enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücküberzugsschicht aus einer Masse hergestellt ist, welche Ruß, Titanmonoxid oder eine Mischung hiervon mit einer Durchschnittsgröße von nicht mehr als 1 µm, deren Einzelteilchen mit einer Isocyanatverbindung beschichtet sind, umfaßt und mit einer Stärke im trockenen Zustand von 0,3 bis 4 µm ausgebildet worden ist.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen Rußteilchen mit einer Durchschnittsgröße von 0,01 bis 0,05 µm sind und eine spezifische Oberfläche von nicht größer als 800 m²/g, bestimmt nach der BET-Absorptionsmethode, besitzen.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen die Beschichtung aus der Isocyanatverbindung in einer Menge von 1 bis 100 Gew.-%, bezogen auf die Teilchen, aufweisen.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge von 5 bis 40 Gew.-% ausmacht.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen Titanmonoxidteilchen sind.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen einer Mischung aus Ruß und Titanmonoxid sind.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend einen nichtmagnetischen Träger, eine auf einer Seite dieses Trägers ausgebildete magnetische Aufzeichnungsschicht und eine auf der anderen Seite dieses Trägers ausgebildete Rücküberzugsschicht, die aus einer Masse hergestellt ist, welche 25 bis 400 Gew.-Teile Ruß, der teilweise durch ein weiteres feinteiliges, anorganisches Oxid ersetzt ist, in 100 Gew.-Teilen eines Kunstharzbinders dispergiert enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücküberzugsschicht aus einer Masse hergestellt ist, welche unbehandelte Rußteilchen mit einer Durchschnittsgröße von nicht mehr als 1 µm und Titanmonoxidteilchen mit einer Durchschnittsgröße von nicht mehr als 1 µm, die einzeln mit einer Isocyanatverbindung beschichtet sind und wobei die Titanmonoxidteilchen in einer Menge von 0,5 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Rußteilchen, vorliegen, umfaßt und mit einer Stärke im trockenen Zustand von 0,3 bis 4 µm ausgebildet worden ist.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Isocyanatverbindung in einer Menge von 1 bis 100 Gew.-%, bezogen auf Titanmonoxidteilchen, eingesetzt worden ist.

9. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge von 5 bis 40 Gew.-% ausmacht.

10. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der beschichteten Titanmonoxidteilchen im Bereich von 10 bis 40 Gew.-% des Rußes ausmacht.

11. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücküberzugsschicht eine Dicke von 0,3 bis 4 µm besitzt.