JPS59175027A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS59175027A JPS59175027A JP58049440A JP4944083A JPS59175027A JP S59175027 A JPS59175027 A JP S59175027A JP 58049440 A JP58049440 A JP 58049440A JP 4944083 A JP4944083 A JP 4944083A JP S59175027 A JPS59175027 A JP S59175027A
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- Japan
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- parts
- back layer
- magnetic recording
- magnetic
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本桑明はオーディオ用テープ、ビデオ用テープ、コンピ
ューター用テープなどの磁気記録媒体に関する。
ューター用テープなどの磁気記録媒体に関する。
従来例の構成とその問題点
従来、磁気記録媒体としては非磁性基板上にγ−Ｆｅ２
ｕｓ、Ｆｅ５０＜ 、Ｃｏをドープしたｒ−ＦｅｚＯ３
，Ｆｅ３Ｏ４＋γ−ＦｅｚＯａとＦｅ３０ａのベルトラ
イド化合物＊ Ｃｒｕｘなどの酸化物磁性粉末あるいは
強磁性合金粉末などの粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体。
ｕｓ、Ｆｅ５０＜ 、Ｃｏをドープしたｒ−ＦｅｚＯ３
，Ｆｅ３Ｏ４＋γ−ＦｅｚＯａとＦｅ３０ａのベルトラ
イド化合物＊ Ｃｒｕｘなどの酸化物磁性粉末あるいは
強磁性合金粉末などの粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体。
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの
有機バインダー中に分散せしめ、塗布、乾燥させる塗布
型磁気記録媒体が広く使用されている。しかし、近年で
は高密度記録への要求の高まりと共に、真空蒸着、スパ
ッタリング、イオンブレーティング、電気メッキ、無電
解メッキなどによって形成される強磁性金属薄膜を用い
る金属薄膜型磁気記録媒体が注目され、実用化さ口てい
る。
有機バインダー中に分散せしめ、塗布、乾燥させる塗布
型磁気記録媒体が広く使用されている。しかし、近年で
は高密度記録への要求の高まりと共に、真空蒸着、スパ
ッタリング、イオンブレーティング、電気メッキ、無電
解メッキなどによって形成される強磁性金属薄膜を用い
る金属薄膜型磁気記録媒体が注目され、実用化さ口てい
る。
一般にオーディオ用テープ、ビデオ用テープ。
コンピューター用テープなど磁気記録テープにおいては
、高周波領域での出力を改善するために磁性１１表面を
平滑にしている。しかし、平滑性の高い磁気記録テープ
は１巻取り時または巻戻し時に整然と巻取られずに乱巻
状態になりやすい。このような磁気記録テープを用いる
と、張力変動などにより走行性が悪くなり、出力装動が
生じる。まｔこ、テープの変形、損傷も起こりやすい。
、高周波領域での出力を改善するために磁性１１表面を
平滑にしている。しかし、平滑性の高い磁気記録テープ
は１巻取り時または巻戻し時に整然と巻取られずに乱巻
状態になりやすい。このような磁気記録テープを用いる
と、張力変動などにより走行性が悪くなり、出力装動が
生じる。まｔこ、テープの変形、損傷も起こりやすい。
この欠点を防ぐｒコめに、磁性層と反対側の基板上にバ
ック層を設けた磁気記録テープが提案されている。しか
しながら、従来から塗布型テープなどで使用されている
バック層は、削れ、 摩擦係数の増加などが生じやすく
、また表面抵抗が高いために帯電しやすく、そのため脱
落粉、塵埃などによるドロップアウトが生じやすく、さ
らには出力低下の原因となる場合もある。更には、長期
面に渡って保存すると磁性層とバック層とが互いに張り
付き、いわゆる、ブロッキング現象が起こる。
ック層を設けた磁気記録テープが提案されている。しか
しながら、従来から塗布型テープなどで使用されている
バック層は、削れ、 摩擦係数の増加などが生じやすく
、また表面抵抗が高いために帯電しやすく、そのため脱
落粉、塵埃などによるドロップアウトが生じやすく、さ
らには出力低下の原因となる場合もある。更には、長期
面に渡って保存すると磁性層とバック層とが互いに張り
付き、いわゆる、ブロッキング現象が起こる。
そのため、磁気テープを走行させると、磁性層の剥離や
バック層の剥離現象などを招くことがらる。
バック層の剥離現象などを招くことがらる。
従来では、このような欠点をなくすためにバック層の表
面を適度に荒らして凹凸を形成することによって、テー
プの巻き特性、耐摩耗性、耐ブロッキング性の改善を図
っている。しかし、この種の方法によると、バック層に
形成されている多数の凹凸がテープ巻取り後に磁性層表
面に押し付けられて磁性層表面に凹凸が付き、これによ
って電？ 磁変換特性に悪影響を及ぼす欠点がある。また。
面を適度に荒らして凹凸を形成することによって、テー
プの巻き特性、耐摩耗性、耐ブロッキング性の改善を図
っている。しかし、この種の方法によると、バック層に
形成されている多数の凹凸がテープ巻取り後に磁性層表
面に押し付けられて磁性層表面に凹凸が付き、これによ
って電？ 磁変換特性に悪影響を及ぼす欠点がある。また。
高温、高湿の環境に放置された場合には、腐蝕性物質を
発生し、磁性層である強磁性金属薄膜を腐蝕させるなど
の欠点を有していた。
発生し、磁性層である強磁性金属薄膜を腐蝕させるなど
の欠点を有していた。
発明の目的
本発明は、摩擦係数の増加しない、走行耐久性にすぐれ
、耐ブロッキング性の良いバック層を持つ磁気記録媒体
を提供することを目的とする。更に別の目的は、磁性媒
体の電磁変換特性を損わず。
、耐ブロッキング性の良いバック層を持つ磁気記録媒体
を提供することを目的とする。更に別の目的は、磁性媒
体の電磁変換特性を損わず。
磁性層の耐蝕性を低下させないバック層を有スる磁気記
録媒体を提供することである。
録媒体を提供することである。
発明の構成
本発明の磁気記録媒体は、非磁性基板の互いに反対側に
強磁性金属薄膜記録層と結合剤中に炭素粉末を分散させ
たバック層とから磁気記録媒体を構成すると共に、前記
結合剤が熱可塑性ポリエステルおよびニトロセルロース
としたことを特徴とす石。
強磁性金属薄膜記録層と結合剤中に炭素粉末を分散させ
たバック層とから磁気記録媒体を構成すると共に、前記
結合剤が熱可塑性ポリエステルおよびニトロセルロース
としたことを特徴とす石。
本発明において輸出性金属薄膜記録層は１例えば斜め蒸
着あるいは稚直蒸着法にて形成さｊＬるＣｏ、 Ｎｉ
、 Ｆｅなどを主体とする金属ＮＰ９．それらを合金を
主体とする金属薄膜（Ｔことえば、 Ｃｏ−Ｃｒ垂直磁
化膜）が使用できるが、非磁性基板としてのプラスチッ
クフィルムとの付着強度改善るるいは強磁性金属薄膜自
体の耐蝕性、耐摩耗性改善の目的で、蒸着時の雰囲気を
酸素ガスが支配的となる雰囲気で得られる酸素を含む強
磁性金属薄膜を使用することが望ましい。酸素の含有量
としては、基板フィルム表面近傍の強磁性金属に対する
原子数比で少なくとも８％以上好ましくは６％以上が適
当である。
着あるいは稚直蒸着法にて形成さｊＬるＣｏ、 Ｎｉ
、 Ｆｅなどを主体とする金属ＮＰ９．それらを合金を
主体とする金属薄膜（Ｔことえば、 Ｃｏ−Ｃｒ垂直磁
化膜）が使用できるが、非磁性基板としてのプラスチッ
クフィルムとの付着強度改善るるいは強磁性金属薄膜自
体の耐蝕性、耐摩耗性改善の目的で、蒸着時の雰囲気を
酸素ガスが支配的となる雰囲気で得られる酸素を含む強
磁性金属薄膜を使用することが望ましい。酸素の含有量
としては、基板フィルム表面近傍の強磁性金属に対する
原子数比で少なくとも８％以上好ましくは６％以上が適
当である。
なお１強磁性金属薄膜記録層の厚さは、スチル寿命と関
係があり、厚さが４００λ未満になるとスチル寿命が急
激に低下するため、厚さは４００Å以上でめることが望
ましい。
係があり、厚さが４００λ未満になるとスチル寿命が急
激に低下するため、厚さは４００Å以上でめることが望
ましい。
本発明で使用するニトロセルロースおよび熱可塑性ポリ
エステルから成る結合剤は、塗膜特性が優れ、かつ耐蝕
性への悪影響がない。ニトロセルロースは、耐ブロッキ
ング性、耐熱性１強靭性を付与する１こめに有用である
。熱可塑性ポリエステルとしては、はとんど総ての市販
品が使用できる。
エステルから成る結合剤は、塗膜特性が優れ、かつ耐蝕
性への悪影響がない。ニトロセルロースは、耐ブロッキ
ング性、耐熱性１強靭性を付与する１こめに有用である
。熱可塑性ポリエステルとしては、はとんど総ての市販
品が使用できる。
熱可塑性ポリエステルは、二塩基酸と二価アルコールの
縮重合により形成される線状の高分子量飽和ポリエステ
ルであるが、溶解性を改良した共重合ポリエステルや要
件ポリエステルが、本発明に適している。共重合ポリエ
ステルは、二塩基酸または二価アルコールを二種または
それ以上の成分をランダム共縮合させたものが使用でき
る。以下に共重合に使用される二塩基酸および二価アル
コールを示す。
縮重合により形成される線状の高分子量飽和ポリエステ
ルであるが、溶解性を改良した共重合ポリエステルや要
件ポリエステルが、本発明に適している。共重合ポリエ
ステルは、二塩基酸または二価アルコールを二種または
それ以上の成分をランダム共縮合させたものが使用でき
る。以下に共重合に使用される二塩基酸および二価アル
コールを示す。
ＨＯＯＣＣＯＯＨ
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）ｎｃＯＯＨ（ｎ＝ ２．４．８．１
０ ）ＨＯＯＣ１１２Ｃ（ｙＣ）ｂ Ｃ０ＯＨ〔二価ア
ルコール〕 ＨＯ（ＣＨ２）ｎｏｎ （ｎ ＝ ２．８．４ ）Ｃ
Ｈ３ ＨＯＣＨ２ＣＣＨ２０Ｈ ■ ＣＨ３ ＨＯ（Ｃ２Ｈ４０）ｎＨ（ｎ ＝ ２．８．４ ）ＨＯ
ＩｈＣ＋ＣＨ２０Ｈ 変性ポリエステルとしては、ポリエチレングリコールな
どのポリエーテル変性したポリエステルが使用できる。
０ ）ＨＯＯＣ１１２Ｃ（ｙＣ）ｂ Ｃ０ＯＨ〔二価ア
ルコール〕 ＨＯ（ＣＨ２）ｎｏｎ （ｎ ＝ ２．８．４ ）Ｃ
Ｈ３ ＨＯＣＨ２ＣＣＨ２０Ｈ ■ ＣＨ３ ＨＯ（Ｃ２Ｈ４０）ｎＨ（ｎ ＝ ２．８．４ ）ＨＯ
ＩｈＣ＋ＣＨ２０Ｈ 変性ポリエステルとしては、ポリエチレングリコールな
どのポリエーテル変性したポリエステルが使用できる。
これらの分子量は５，０００〜８０，０００、好ましく
は１５，０００〜２５，０００のものが有効である。
は１５，０００〜２５，０００のものが有効である。
本発明における結合剤の組成比は、結合剤１００重量部
に対して、ニトロセルロースが１０〜７０重量部、特に
好ましくは１５〜５０重量部、熱可塑性ポリエステルが
８０〜９０重量部、特に好ましくは、５０〜８６重量部
である。
に対して、ニトロセルロースが１０〜７０重量部、特に
好ましくは１５〜５０重量部、熱可塑性ポリエステルが
８０〜９０重量部、特に好ましくは、５０〜８６重量部
である。
充填剤として用いる炭素粉末は、バック層の表面粗さ、
電気抵抗の調節のために用いられる。炭素粉末の大きさ
は、磁性層へのバック層の凹凸が転写しないためには、
出来るだけ小さい方が好ましい。また、走行性を確保す
るためには、ある程度の大きさが必要である。このため
、平均粒子径として、０．０２μｍ〜０．１μｍが好ま
しい。炭素粉末の使用量は、結合剤１００重量部に対し
て％５〜１００重量部が好ましい。５重量部よりも小さ
い場合には、電気抵抗が十分にさがらず、帯電防止効果
が低下する。また、１００重量部よりも多くなると。
電気抵抗の調節のために用いられる。炭素粉末の大きさ
は、磁性層へのバック層の凹凸が転写しないためには、
出来るだけ小さい方が好ましい。また、走行性を確保す
るためには、ある程度の大きさが必要である。このため
、平均粒子径として、０．０２μｍ〜０．１μｍが好ま
しい。炭素粉末の使用量は、結合剤１００重量部に対し
て％５〜１００重量部が好ましい。５重量部よりも小さ
い場合には、電気抵抗が十分にさがらず、帯電防止効果
が低下する。また、１００重量部よりも多くなると。
バック層表面の凹凸が大きくなり、磁性層への凹凸の転
写が大きくなり、を磁変換特性に悪影響を与える。
写が大きくなり、を磁変換特性に悪影響を与える。
バック層の厚みは、長時間記録を行なうためにはテープ
全厚を出来るだけ薄くする方が望ましいが、バック層の
走行性、走行耐久性の確保する範囲として１．０μｍ〜
０．１μｍ、好ましくは、０．８μｍ〜０８μｍ、更に
好ましくは、０６μｍ〜０８μｍである。
全厚を出来るだけ薄くする方が望ましいが、バック層の
走行性、走行耐久性の確保する範囲として１．０μｍ〜
０．１μｍ、好ましくは、０．８μｍ〜０８μｍ、更に
好ましくは、０６μｍ〜０８μｍである。
実施例の説明
以下１本発明の磁気記録媒体の具体的な実施例を説明す
る。
る。
〔実施例１〕
表面平滑性の優れたポリエチレンテレフタレート二軸延
伸フィルム上に、連続真空斜め蒸着法によって、Ｃｏ−
Ｎｉ強磁性金属薄膜（Ｎｉ ＝ ２０重量％。
伸フィルム上に、連続真空斜め蒸着法によって、Ｃｏ−
Ｎｉ強磁性金属薄膜（Ｎｉ ＝ ２０重量％。
膜厚１０００人）を微量の酸素の存在下で形成させた。
磁性層の酸素含有量は金属に対する原子数比で５％であ
った。このフィルムの磁性層を形成した反対側の面に、
下記の組成物をボールミル中で充分に混線分散して作製
した塗料を塗布して乾燥後の厚さ０６μｍのバック層を
形成した・。
った。このフィルムの磁性層を形成した反対側の面に、
下記の組成物をボールミル中で充分に混線分散して作製
した塗料を塗布して乾燥後の厚さ０６μｍのバック層を
形成した・。
二′トロセルロース ２０重量部熱可塑
性ポリエステル ８０重ｊｌＨＩＢ（商品名
・バイロン２００東洋紡績（株）製造）カーボンブラッ
ク １００重量部（商品名・ケッチェン
ブラックＥＣライオン・アクゾ（株）製造） メチルエチルケトン ２００重量部ト２．エ
ン ２０Ｇ重量部シクロヘキサ
ノン ２００重量部その後、このフィルム
を所定の幅に裁断して磁気テープとした。この磁気テー
プを試料Ａとすａ〔実施例２〕 バック層の組成を下記の組成にして、その他の条件を〔
実施例１〕と同様にして、′ｍ磁気テープ作製した。バ
ック層の厚みは０．４μｍで２？）つな。この磁気テー
プを試料Ｂとする。
性ポリエステル ８０重ｊｌＨＩＢ（商品名
・バイロン２００東洋紡績（株）製造）カーボンブラッ
ク １００重量部（商品名・ケッチェン
ブラックＥＣライオン・アクゾ（株）製造） メチルエチルケトン ２００重量部ト２．エ
ン ２０Ｇ重量部シクロヘキサ
ノン ２００重量部その後、このフィルム
を所定の幅に裁断して磁気テープとした。この磁気テー
プを試料Ａとすａ〔実施例２〕 バック層の組成を下記の組成にして、その他の条件を〔
実施例１〕と同様にして、′ｍ磁気テープ作製した。バ
ック層の厚みは０．４μｍで２？）つな。この磁気テー
プを試料Ｂとする。
ニトロセルロース ８０重量部熱可塑
性ポリエステル ７０重ｉ部（商品名・バイ
ロン２００東洋紡績（株）製造）力「ボンブラック
２０重量部（商品名・ケッチェンブラッ
クＥＣライオンアクゾ（株）製造） メチルエチルケトン ２００重量部トルエ
ン ２００重量部シクロヘキサノ
ン ２００重量部〔実施例８〕 バック層の組成を下記の組成にして、その他の条件を〔
実施例１〕と同様にして、磁気テープを作製した。バッ
ク層の厚みは０．４μｍであった。この磁気テープを試
料Ｃとする。
性ポリエステル ７０重ｉ部（商品名・バイ
ロン２００東洋紡績（株）製造）力「ボンブラック
２０重量部（商品名・ケッチェンブラッ
クＥＣライオンアクゾ（株）製造） メチルエチルケトン ２００重量部トルエ
ン ２００重量部シクロヘキサノ
ン ２００重量部〔実施例８〕 バック層の組成を下記の組成にして、その他の条件を〔
実施例１〕と同様にして、磁気テープを作製した。バッ
ク層の厚みは０．４μｍであった。この磁気テープを試
料Ｃとする。
ニトロセルロース ６０重量部熱可塑性ポ
リエステル ４０ｔｔ部（商品名・バイロン２
００東洋紡績ｃ株）！Ｉ！造）カーボンブラック
５０重量部（商品名・ケッチェンブラックＥＣ
ライオンアクゾ（株）製造） メチルエチルケトン ２０Ｏｚｌｋ都トルエン
２００重１部シクロへキサノン
２００ 重量部〔比較例１〕 バック層の組成を下記の組成にして、その他の条件を〔
実施例１〕と同様にして、磁気テープを作製υた。バッ
ク層の厚みは１．５μｍであった。この磁気テープを比
較試料りとする。
リエステル ４０ｔｔ部（商品名・バイロン２
００東洋紡績ｃ株）！Ｉ！造）カーボンブラック
５０重量部（商品名・ケッチェンブラックＥＣ
ライオンアクゾ（株）製造） メチルエチルケトン ２０Ｏｚｌｋ都トルエン
２００重１部シクロへキサノン
２００ 重量部〔比較例１〕 バック層の組成を下記の組成にして、その他の条件を〔
実施例１〕と同様にして、磁気テープを作製υた。バッ
ク層の厚みは１．５μｍであった。この磁気テープを比
較試料りとする。
塩ビー酢ビ共重合体 ４０重量部ポリウレタ
ン １５重量部ポリイソシアネート
２５１ｔｌｊ量部炭酸カルシウム
１６０１１ｍ部メチルエチルケトン １５
０ 重量ｆＡトルエン １６０爪
颯部シクロヘキサノン １ｏ ｏ Ｗ、 Ｉ
ｔ部上記の各磁気テープ試料ＡからＤについて、各種の
試験を行なった。結果を下記箱１表〜第８表に示す。
ン １５重量部ポリイソシアネート
２５１ｔｌｊ量部炭酸カルシウム
１６０１１ｍ部メチルエチルケトン １５
０ 重量ｆＡトルエン １６０爪
颯部シクロヘキサノン １ｏ ｏ Ｗ、 Ｉ
ｔ部上記の各磁気テープ試料ＡからＤについて、各種の
試験を行なった。結果を下記箱１表〜第８表に示す。
〔試＠１〕
未走行テープを市販のビデオテープレコーダと同等の機
能を有する試験機において、 Ｚｏｏパス走行させた。
能を有する試験機において、 Ｚｏｏパス走行させた。
走行後のバックコート面の摩耗状態およびテープの損色
状態を調べた。
状態を調べた。
〔試験２〕
未走行テープおよび１ｏｏパス走行後のテープのＳＵＳ
８０４ 製のポストに対するバックコート直の動摩擦
係数を調べた。
８０４ 製のポストに対するバックコート直の動摩擦
係数を調べた。
〔試験８〕
未走行テープおよび１００パス走行後のテープの１分間
当りのドロップアウトの個数を調べた。
当りのドロップアウトの個数を調べた。
〔試験４〕
各磁気テープ試料を６０℃９０％ＲＨの環境に８週間放
砂し、錆発生の有無、ブロッキング発生の有無を調べた
。
砂し、錆発生の有無、ブロッキング発生の有無を調べた
。
〔試験５〕
未走行テープおよび８ケ月放置後のテープのビデオ信号
のＳ／Ｎを調べた。
のＳ／Ｎを調べた。
〈第１表〉
〈第２−表〉
〈第８表〉
なお、〔試験６〕においては未走行の磁気テープ試料Ａ
のＳ／ＮをＯｄＢとした。
のＳ／ＮをＯｄＢとした。
以上の第１表〜第８表から明らかなように、バック層の
結合剤を熱可塑性ポリエステルおよびニトロセルロース
とした本発明による磁気テープは走行性、走行耐久性が
良好でテープ損傷が少なく。
結合剤を熱可塑性ポリエステルおよびニトロセルロース
とした本発明による磁気テープは走行性、走行耐久性が
良好でテープ損傷が少なく。
耐蝕性、耐ブロッキング性にもすぐれ、またドロップア
ウトも少なく、経時変化によるＳ／Ｎの劣化も非常に少
ない。
ウトも少なく、経時変化によるＳ／Ｎの劣化も非常に少
ない。
上記実施例においてバック層は結合剤と充填剤とから形
成されているが、耐久性１．接着性を向上するために必
要に応じて硬化剤を使用しても良い。
成されているが、耐久性１．接着性を向上するために必
要に応じて硬化剤を使用しても良い。
硬化剤としてはポリイソシアネート、メラミン。
フェノール、エポキシ化合物などを用いることができる
。また、バック層の摩擦係数を下げて走行耐久性を向上
させるために、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどの潤
滑剤を必要に応じて使用してもよい。
。また、バック層の摩擦係数を下げて走行耐久性を向上
させるために、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどの潤
滑剤を必要に応じて使用してもよい。
上記実施例においてバック層の充填剤としてカーボンブ
ラックを使用したが、これは炭素粉末であればよ＜、＠
粒子グラファイトなどを使用することもできる。なお、
カーボンブラック粉末と微粒子グラファイトとを比べた
場合にはカーボンブラック粉末の少ない重量で低い抵抗
を得ることができる。
ラックを使用したが、これは炭素粉末であればよ＜、＠
粒子グラファイトなどを使用することもできる。なお、
カーボンブラック粉末と微粒子グラファイトとを比べた
場合にはカーボンブラック粉末の少ない重量で低い抵抗
を得ることができる。
発明の詳細
な説明のように本発明の磁気記録媒体によると、バック
層を形成する充填剤と結合剤のうちの結合剤を熱可塑性
ポリエステルおよびニトロセルロースとしたため走行性
、走行耐久性が良好で損傷が少なく、耐蝕性、耐ブロッ
キング性にも優れ。
層を形成する充填剤と結合剤のうちの結合剤を熱可塑性
ポリエステルおよびニトロセルロースとしたため走行性
、走行耐久性が良好で損傷が少なく、耐蝕性、耐ブロッ
キング性にも優れ。
またドロップアウトも少なく、経時変化によるＳ／Ｎの
劣化も非常に少ない磁気記録媒体が得られるものである
。
劣化も非常に少ない磁気記録媒体が得られるものである
。
代理人 森木義弘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 非磁性基板の互いに反対側に強磁性金属薄膜記録
層と結合剤中に炭素粉末を分散させたバック層とから磁
気記録媒体を構成すると共に、前記結合剤を熱可塑性ポ
リエステルおよびニトロセルロースとした磁気記録媒体
。 ２、 バック層の結合剤組成を、結合剤１００重量部に
対して、熱可塑性ポリエステル９０〜８０重量部、ニト
ロセルロース１０〜７０重量部としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体◎ ８、 バック層の炭素粉末の量を、結合剤１００重量部
に対して、６〜１００重量部としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、バック層の厚みを、１．０μｍ〜０，１μｍにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録
媒体。 ６、 バック層の結合剤組成を、結合剤１００重員部に
対して熱可塑性ポリエステル９０〜８０］ｉ屋部、ニト
ロセルロース１０〜７０重量部とし、かつバック層の炭
素粉末の旭を、結合剤１００重量部に対し、５〜１００
重量部とし、かつバラ−り層の厚みを、１．０μｍ〜０
．１μｍとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049440A JPS59175027A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049440A JPS59175027A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175027A true JPS59175027A (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12831172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049440A Pending JPS59175027A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4933584A (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-12 | General Electric Company | Electronically commutated motor having skewed magnetics |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431681A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-08 | Murata Manufacturing Co | Preparation of coil |
| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57189336A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS583135A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58049440A patent/JPS59175027A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4933584A (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-12 | General Electric Company | Electronically commutated motor having skewed magnetics |
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