JPS60229228A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体表面に磁性
層とその裏面にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、その走行性及びＳ　／Ｎを向上するためにバンク
コート層の表面物性を改善した磁気記録媒体に関する。

従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コンピュー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビディオデッキに装着され、その
テープがガイドボールやガイドロールに案内されて走行
されながら磁気ヘッドに摺擦走査される。この際画像の
録画や再生のためにはテープは定常的に走行され、その
巻状態も一様で繰り返しの再使用が同じようにできるも
のである必要があるが、テープは高速に走行され、しか
もテープは電気抵抗が高い材料から作られるのが通常で
あるので、ガイドポール等に接触するテープの表面形状
がその走行に適切なものであるとともに静電防止効果を
備えたものが要求される。そしてその感度、特に高周波
領域での出力を改善するために磁気ヘッドに対する磁気
テープの摺擦状態が変動しないように磁性層の表面は事
情に仕上げられていてこの磁性層については磁気ヘッド
、ガイドローラ等に対する走行性、耐久性の向上が図ら
れている。

しかしながら、この磁気テープをビデイオデッキで走行
させるときは磁気テープの表面のみならず、その裏面も
上記ガイドボール、ガイドロールに摺擦されるのでその
表側の磁性層がガイドボール、ガイドロールに対する走
行性、耐久性がよくても磁気テープの裏側の擦られる部
分のこれらに対する走行性、耐久性が良くないときは、
走行する磁気テープに過度のテンションがかかり、これ
により磁性層が磁気ヘッドに対して過度に擦すられる状
態になるので、磁性層の損傷、磁性層の磁性粉の剥落等
が起こるのみならず、磁気テープの巻取られるテンショ
ンが強弱変動してその巻圧が変動しその巻姿が乱れてテ
ープのエツジが不揃いになり、その再使用のときテープ
の走行にムラができる。これらのことが起こると、スキ
ュー、ジッター、Ｓ／Ｎ等の画像あるいは電磁気特性が
悪くなる。これらの改善のために、磁気テープの裏面に
バックコート層を設けることが提案されている。

特に、最近ビティオテーブ等の磁気記録媒体は高記録密
度化が図られており、この高密度記録化された磁気記録
媒体を用いて画像の再生を行なうには磁気記録媒体の走
行安定性や各種Ｓ　／Ｎをいかに向上するかが重要な課
題になっており、そのいくつかの試みがなされている。

この工夫にはその表面の粗面化に関するもの及び静電気
防止に関するものが主に挙げられる０例えば無機質粉末
を樹脂層に含有させたものがある。

これはバックコート層の表面を粗面にしてガイドボール
等との接触面積を少なくしその摩擦係数を少なくするよ
うにしたものである。例えば特開昭５７−１３０２３４
号公報、特開昭５８−１６１１３５号公報、特開昭５７
−５３８２５号公報、特開昭５８−２４１５号公報には
いずれも無質粉末を用いた例が示され、さらにこれらの
多くにはその粒径を限定したものが示されている。しか
しながら、これらの無機質粉末を使用したものでも十分
な漬り性が得られないだけでなく、その硬度が大きいた
めバックコート層がガイドビン等と接触するときこのビ
ン等を傷つけたり、削ってしまい、このピン等のテープ
を円滑に案内して走行させる機能を害することがあるの
みならず、これを含むバックコート層が擦られたときに
これに抗する粒子のバインダーに対する結合力も不十分
で粉落ちを起こし易く、特に粒径の大きいものが混じっ
ている場合には粉落ちも一層起こし易いとともに、磁気
テープが巻かイｔたときに磁性層とバックコート層が接
触するときバンクコート層の凸部が磁性層を傷付けたり
、その凹凸が磁性層にも写され、磁性層が走査されて画
像が再生されるとき画像の色の再現性の程度を示すクロ
マＳ　／Ｈのような電磁気特性を害することがある。

また、上記各公報に記載されている無機質粉末を用いる
といろいろな雰囲気下で使用される磁気記録媒体は保存
中やビデイオデッキ等で使用中に空気中の水分を吸収し
易く、このように磁気記録媒体が水分を吸収するとその
表面は金属製のガイドボール等に対して粘着し易くなり
、この粘着が起こると定常状態で走行している磁気記録
媒体が一次的に停止されるようになる。そして、そのテ
ンションが大きくなったときに今度は急に引っ張られて
磁気記録媒体は一度に送られることになって、いわゆる
スティックスリップを起こし易く、走行が不安定になり
易い。

上記のような無機質粉末の代わりにこのようには硬くな
いカーボンブラックを使用したものも提案され、これは
例えば特公昭５２−１７４０１号公報に記載されている
。これはカーボンブランクの導電性に基づく静電気防止
機能とその粒子による粗面化効果を狙いとしたものであ
るが、使用されるカーボンブランクの平均粒子径は１０
〜２０−μであるためその塗料中における分散性が極め
て悪く、この分散液を用いて形成したバックコート層は
凝集粒子が表面の凹凸を形成するためその均一性がなく
、この凝集粒子はバインダーとの結合力も大きくないの
で剥落し易いのみならず、テープが巻回されて相互に接
触したときこの凝集粒子の形状の大きなものが磁性層に
凹凸を生じたりする。結局、このように粒径の小さいカ
ーボンブラックを用いても上記のような磁性層に凹凸を
生じさせないような平均粗さ例えばＯ：０３５μ−以下
にすることは難しい。

また、特公昭５３−３７００３号公報に記載されている
ように、バックコート層に下塗層を設け、この下塗層に
カーボンブランク、グラファイト及び金属粉末を余有さ
せ、この下塗層の上に顔料を含む層を設けて帯電防止効
果と粗面化効果を２つの層に分担させたものも知られて
いるが、この場合は２層を設ける煩わしさと、上の層に
下塗層の含有粒子による凹凸の影響が現れ、上記カーボ
ンブランクを用いた場合と同様に表面が粗れ過ぎると云
う欠点がある。

このようにバンクコート層に使用される無機質粉末の硬
度が大きかったり、その平均表面粗さが上記目標値を実
現できないと磁気記録媒体の走行安定性が得られないと
ともに、十分な耐摩耗性、耐久性が得られず、例えば再
生画像を悪くするのみならず、磁性層の粉落ち等の問題
を生じ、出力の変動を抑制できなかったり、上記クロマ
Ｓ　／Ｎ等の電磁変換特性も良くできないことになる。

特に最近、ビディオ機器はＶＨ３方式のビディオムービ
ーやβ・ムービー、８■ビディオ等小型化、高密度化が
図られ持ち運びが容易に行なえるようなものになってき
て、従来の一定場所に据え置くものから戸外にも持ち出
されているいろの状況下でビディオ操りが行なわれるよ
うなものになってきているので、磁気テープについても
これら各種雰囲気下に置かれても性能を損なわないよう
なものが望まれている。また、ビディオ機器の小型化、
高密度化は磁気テープの走行系を複雑化し、このテープ
のガイドボールやガイドロール等と接触する機会を多く
して擦すられる頻度も多くし、一層の走行性と粉落ち等
を防止する耐摩耗性、耐久性の向上を要求している。そ
してこれらの要求を満たすためにはバックコート層の表
面性状の一層の工夫が望まれていた。

発明の目的 本発明の第１の目的は、磁気記録媒体の走行安定性を害
する例えばステックスリップのような現象を起こさない
バックコート層を有する磁気記録媒体を提供することに
ある。

本発明の第２の目的は、優れた走行安定性と耐摩耗性、
耐久性を有するバンクコート層を備えることにより各種
Ｓ　／Ｈの優れた磁気記録媒体を提供することにある。

発明の構成 上記目的は、支持体の一方の面倒に磁性層を有し、この
支持体の他方の面倒に直接的にバックコート層を有し、
このバックコート層はバインダー用樹脂と、このバイン
ダー用樹脂１００重量部に対して２５〜１００重量部の
無機質粉末とを含有し、かつ平均表面粗さが０．０３５
μ−以下で表面比抵抗が１０６Ω国より小であり、かつ
上記無機質粉末が実質的に一次平均粒子径２１〜２９−
μのカーボンブランクからなる磁気記録媒体を提供する
ことにより達成される。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられるカーボンブラックは、導電性のある
もの、例えば表面比抵抗が１０６Ω備以下のものが好ま
しい。このようなカーボンブランクとしては粒子同志が
、いわば葡萄の房状に連なったものが好適であり、多孔
質で比表面の大きい、いわゆるストラフチャーレベルの
高いものが望ましい。また、その−次平均粒径は２１〜
２９　ｍμが好ましく、この内でも吸油量（油にジブチ
ルフタレートを使用）が９０　ｍ１／１００　ｇ以上の
ものがストラフチャー構造をとり易く、より大きな導電
性が期待できるので好ましい。このような粒径のカーボ
ンブラックであると後述するバインダーとともにバンク
コート層を形成した場合、その平均表面粗さを　０．０
３５　μｍより小さく、好ましくは０．０３０μｍより
小さくできる。このカーボンブラックの粒径が２１＋１
μより小さいとその塗料中の分散が悪く、上述したよう
にバンクコート層の表面を粗くし過ぎて好ましくない。

また、カーボンブラックの粒径が２９−μより大きいと
バンクコート層表面の凹凸が大きすぎテープが巻かれた
ときに磁性層にこの凹凸が写されるという欠点がある。

上記のような点から具体的に使用できるカーボンブラン
クとしてはコロンビアカーボン社製レーベン（Ｒａｖｅ
ｎ　）　１２５５．１２５０．１２００．１１７０．１
０４０．１０３５、ｌ０３０．１０２０．１０００．８
９０Ｈ、コンダクテンクス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）　
９７５．９００等が例示される。

上記カーボンブランクは後述するバインダー１００重量
部に対して２５〜１００重量部添加される。これより少
ないと粗面化効果及び静電気防止効果が少なく、これよ
り多いとバンクコート層の塗膜の機械的性質が弱くなる
。

本発明においては、上記カーボンブランクはその外の無
機質粉末とは併用されないが、有機質粉末とは併用され
る。このような有機質粉末にはベンゾグアナミン系樹脂
粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が挙
げられる。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の一例は下記構造を有
する化合物とホルムアルデヒドの反応等により導かれる
ものを基本構造とした樹脂であって、・ベンゾグアナミ
ンのメチロ−ル化、メチレン化、アルキルエーテル化等
の反応により得られるものであり、また、ベンゾグアナ
ミンと尿素、メラミン、フェノール等との共重合した樹
脂粉末であっても良く、この外に下記化合物のベンゾグ
アナミン樹脂と同様の性質を有する類似化合物から製造
されるベンゾグアナミン系樹脂も含まれる。

Ｈ２ このベンゾグアナミン系樹脂粉末の真の比重は１．１〜
１．５が好ましい。また、真の比重／嵩比重は１．３〜
８が好ましい。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の性質で特に重要なこ
とは、機械的強度が大きく、バインダー用樹脂、その他
の添加剤とともに分散機で分散する際、例えばボールミ
ル等の厳しい分散条件に耐えることができるということ
である。上記ベンジブアミン系樹脂粉末は最大粒径が２
．０μｍ以下の喝 ものが好ましい。さらに好ましくは平均粒径が１０．０
１〜０．５μｍ、特に好ましくは０．０２〜０．４μ−
のものである、この場合粒径分布はバラツキの少ないも
のが好ましい。しかし粒径分布の広いものも使用できる
し、粒径分布の異なる２種以上の粒子群を混合して用い
ても良い。このベンゾグアナミン系樹脂粉末はバインダ
ー、特にポリウレタン樹脂に対して良く濡れるので、バ
インダーに良く分散させることができる 上記ベンゾグアナミン樹脂粉末の具体例としては、エポ
スター（日本触媒化学■製）が挙げられる。

上記フタロシアニン系顔料としては、一般式（Ｃ８ＨＪ
　Ｎ２　）４Ｒ’ｎで表わされるものが挙げられる。

ここで、Ｒ゛としてはＨ、、Ｄ　、　Ｎａ、　Ｋ　、　
Ｃｏ、　Ａｇ、Ｂｅ、　Ｍｇ５ＣａＳＺｎ、　Ｃｄ５Ｂ
ａ、　Ｈｇ、Ａｌｌ、　Ｇａ、　Ｉｒ、　Ｌａ。

Ｎｄ、　Ｓｓ、　Ｒｕ、　Ｇｄ、　Ｄｙ、　ｎｏ、　Ｅ
ｒ、　Ｔｈ、　Ｔｍ、　Ｙｂ、　Ｌｕ。

Ｔｉ、　Ｓｎ、　Ｈｆ５Ｐｂ、　Ｖ　、　ＳｂＳＣｒＳ
Ｍｏ、Ｕ　％　Ｍｎ、　Ｆｅ。

Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｒｈ５Ｐｄ、０ｓＳＰｔが挙げられる
。ｎはθ〜２である。このフタロシアニン系顔料の結晶
型としては、α、β、Ｔ、χ、π、ε等がある。また、
上記一般式に例えば塩素等の置換基を有するものも含ま
れる。このフタロシアニン系顔料の最大粒径は２．０μ
−以下のものが好ましく、さらに好ましくは平均粒径が
０．０２〜０．５μ鋼のものである。

上記カーボンブラックを上記有機質粉末とともに分散さ
せると、このカーボンブランクの分散効果が驚くべきこ
とに著しく向上する。この理由については明らかではな
いが、上記有機質粉末が疎水性のバインダーに分散され
ることにより、カーボンブラックの分散が助けられるも
のと解される。

上記有機質粉末と本発明に係わるカーボンブラックを併
用する場合にはカーボンブランクを多くする方が導電性
を良くする点で好ましい。

本発明に用いられるバインダーには後述する樹脂が用い
られるが、これらの内ウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の混合樹脂、ウレタン樹脂とフェノキ
シ樹脂の混合樹脂が後述する支持体に対する接着性の点
で好ましく、特に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂は
ウレタン樹脂との相溶性が他の樹脂より良く、その混合
率を大きくできるため特に望ましい。塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂とウレタン樹脂の混合割合で好ましい
のは重量比で２５／７５〜７５／２５である。なお部分
的に加水分解された塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂も使用できる。

上記ウレタン樹脂のうちではポリエステルタイプがポリ
エーテルタイプのものより上記カーボンブラックに対す
る分散性の点で好ましい。

上記バインダーには硬化剤を併用することが好ましいが
、このような硬化剤には良く知られている後述するイソ
シアネートが単独又は併用して用いられ、その内でもメ
チレンジイソシアネート系又はトリレンジイソシアネー
ト系が好ましい。

いろいろなバックコート層のバインダー中におけるウレ
タン樹脂の割合は全体のバインダー中（硬化剤を除く）
２０重量％〜８０重量％が好ましく、硬化剤については
全体のバインダー総量（硬化剤を含む）の１５重量％〜
４０重量％が好ましい。硬化剤がこれよに少なすぎると
ステックスリップを起こし易く多過ぎると粉落ちを起こ
し易い。

上記バックコート層に使用できるバインダー用樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子
線硬化型樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。

バインダー用樹脂としての熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０℃以下、平均分子量が１０，０００〜２０
０，０００　、重合度が約２００〜２，０００程度のも
ので、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化とニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタ
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー
、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミン樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使
用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、付加等の反応により不溶化するものが使用される
。これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に軟
化又は溶融しないものが好ましい、具体的には、例えば
フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、高分子量ポリエス
テル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステルポリオールとイソ
シアネートの混合物、ポリカーボネート型ポリウレタン
、ポリアミド樹脂、低分子量グリコール・高分子量ジオ
ール・トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物
、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、または多官能上ツマ−として、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。

本発明に係わる磁気記録媒体のバンクコート層の耐久性
を向上させるためにバンクコート層に各種硬化剤を含有
させることができ、例えばインシアネートを含有させる
とかできる。

使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ　）　、４．４”−ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ　）　、キシリレンジ
イソシアネート（ＸＤＩ　）　、メタキシリレンジイソ
シアネー）　（ＭＸＤＩ）及びこれらイソシアネートと
活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量とし
ては１００〜３．０００の範囲のものが好適である。

一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（）ＩＭＤＩ）　、リジンイソシアネ
ート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート（Ｔ
ＭＤＩ）及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の
付加体等が挙げられる。これらの脂肪族イソシアネート
及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の付加体な
どの中でも、好ましのは分子量が１００〜３，０００の
範囲のものである。

脂肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネ
ート及びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好ま
しい。

上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体としては
、ジイソシアネートと３価ポリオールとの付加体が挙げ
られる。また、ポリイソシアネートも硬化剤として使用
でき、これには例えばジイソシアネートの５量体、ジイ
ソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物等がある。これ
らの例としては、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルの付加体、メタキシリレン
ジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モ
ルの付加体、トリレンジイソシアネートの５量体、トリ
レンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシ
アネート２モルからなる５量体等がある。

本発明のバンクコート層には、上記のほかに潤滑剤を併
用することも好ましく、例えば炭素数１３〜１６の一価
アルコールとステアリン酸とのエステルが好ましい。し
かし、他の脂肪酸エステルも使用でき、これには後述す
る磁性層に使用される脂肪酸エステルが使用できる。ま
た、本１発明のバンクコート層には後述する分散剤、帯
電防止剤のうち有機系のものが使用できる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層としては、磁性粉、バイ
ンダー及び分散剤、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層で
あっても良いし、蒸着法、スパッター法、ペーパーデポ
ジション法等によって形成された薄膜型磁性層であって
も良い。

磁性層のバインダーとしては上記バックコート層のバイ
ンダーと同様のものが使用でき、また、磁性材料として
は例えばｒ−Ｆｅ２０Ｂ、Ｃｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３、Ｃ
ｏ被着ｒ−Ｐｅ２０３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃ。

含有Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２等の酸
化物磁性体、例えばＦｅ、　Ｎｉ、　Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ。

−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｇｏ−Ｐ合金、Ｃｏ
−Ｃｒ合金等Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｇｏを主成分とするメタ
ル磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属
磁性体に対する添加物とてはＳｉ、　ＣｕＳＺｎ、Ａｍ
！、　Ｐ　、　Ｍｎ。

Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良い
。またバリウムフェライト等の六方晶系フエラ、イト磁
性体も使用される。また窒化鉄でも良い。

上記磁性層を形成する磁性塗料には必要に応じて分散剤
、ｉｉＩ？ｌｌＩ剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させても良い。

例えば分散剤としては、レシチン；カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（Ｒ−ＣＯＯ
ＩＩで表されるＲは炭素原子数７〜１７個の飽和又は不
飽和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌ
ｉ、　Ｎａ、Ｋ等）又はアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｃ
ａ、　Ｂａ等）からなる金属石鹸等が挙げられる。この
ほかに炭素原子数１２以上の高級アルコール、さらには
硫酸エステル等も使用可能である。また、市販の一般の
界面活性剤を使用することもできる。これらの分散剤は
１種類のみで用いても、あるいは２種類以上を併用して
も良好である。また、これらの分散剤は上記バックコー
ト層に用いることもできる。これらの分散剤を磁性層に
用いる場合には磁性体１００重量部に対して１〜２０重
量部の範囲で添加され、バンクコート層に用いる場合に
はバインダー１００重量部に対して２〜２０重量部添加
しても良い。

また？１ＩＮｋ剤としては、シリコーンオイル、グラフ
ァイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素
原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個
の一価のアルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素数
１７個以上の一塩基性脂肪酸とこの脂肪酸の炭素数と合
計して炭素数が２１〜２３個となる一価のアルコールか
らなる脂肪酸エステル等が使用される。これらの潤滑剤
はバインダー１００　！置部に対して０．２〜２０重量
部の範囲で添加される。

また、ｉｓ剤としては、一般に使用される材料で溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コ
ランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石
、エメリー（主成分はコランダムと磁鉄鉱）、二酸化チ
タン等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子ｐｉＯ，０５〜５μの大きさ
のものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μのもの
である。これらの研磨剤は磁性粉１００重量部に対し１
〜２０重量部の範囲で添加される。

また、帯電防止剤としてはカーボンブラック、グラファ
イト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン
−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボンブラン
クグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニン等の天
然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系
、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；ピリジンそ
の他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類等の
カチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、
硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の両性活性剤
などが挙げられる。

上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
；メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール
等のアルコール頬；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等
のハロ゛ゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、ＡｆＳＺｎ等の金属、
ガラス、Ｂ１１１゜ＳＩカーバイド、磁器、陶器等のセ
ラミックなども使用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μ園程度、好ましくは５〜５゜７Ｌ１ｍであ
り、ディスク、カード状の場合は３０μ−〜１０ｍｍ程
度であり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用す
るレコーダに応じてその型は決められる。

支持体上に上記バックコート層を形成するための塗布方
法としては、エアードクターコート、ブレードコート、
エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リ
バースロールコート、トランスファーロールコート、グ
ラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレィ
コート等が利用できるがこれらに限らない。

発明の効果 本発明は、以上のようにバンクコート層に一次平均粒径
２１　ａｍμ〜２９　ｍμのカーボンブラックを他の無
機質粉末を併用することなく用いたので、従来のバンク
コート層に用いられている硬い無機質粉末のようにガイ
ドポール等を傷つけたり、削ってしまうことがないのみ
ならず、磁気記録媒体がその保存中又はビディオデッキ
で使用中に空気中の水分を付着あるいは吸収し易い雰囲
気中に置かれてもカーボンブランクはこれらの無機質粉
末に比べ比較的疎水性であるためその水分を吸収するこ
とも少なく、それだけ例えば磁気テープのガイドボール
等に対するステインクスリップを少なくできる。また、
カーボンブラックの粒径が適度であるので、その塗料中
における分散性及び分散安定性も良く、したがってこの
分散液を用いて形成されたバックコート層の表面も均−
一様な粗面になってその粒子の固着力も大きく、その平
均表面粗さを０．０３５μ麟以下、好ましくは０．０３
０μ−以下にすると磁気テープの走行性を向上できるの
みならず、上記のスティックスリップを防止する機能と
ともに磁気テープの走行安定性を向上できる。

また、バンクコート層を支持体上に直接設けたので、従
来の下塗層に無機質粉末を用いその上にバンクコート層
を設けたものに比べ、下塗層の凹凸の影響を受けないで
すむのでバックコート層の表面が粗れ過ぎないようにで
きる。

実施例 次に本発明の詳細な説明するが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

実施例１ 予めつぎのようにして磁性層をポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に塗布形成しておく。

表１の磁性層塗布液１の欄の組成物（重量部を示す。以
下同様）をボールミルに仕込み、分散させて分散液を調
製する。この分散液を１μｍのフィルターで濾過し、こ
の濾過液に多官能イソシアネート５重量部を添加し混合
して磁性塗料を調製する。この磁性塗料をリバースロー
ルコータにて支持体上に５μｍの厚さに塗布乾燥し、つ
いでスーパカレンダー処理を施した。

ついで表１のバックコート層塗布液１の欄の組成物をボ
ールミルにて５時間分散して塗布液を調製した。この塗
布液を上記支持体の裏面にリバースロールにより塗布・
乾燥して乾燥膜厚０．５μｍのバンクコート層を形成し
、１／２インチ幅にスリットして実施例１の磁気テープ
を作成した。

実施例２ 実施例１において、表１の磁性層塗布液１の組成物の代
わりに磁性層塗布液２の組成物及び表１のバックコート
層塗布液Ｉの代わりにバックコート層塗布液２の組成物
を用いた以外は同様にして実施例２の磁気テープを作成
した。

比較例１〜３ 実施例１において、表１の実施例の磁性層塗布液１、バ
ックコート層塗布液ｌの代わりにそれぞれ表１の比較例
の磁性層塗布液１．２．３、バックコート層塗布液１．
２．３の組成物を用いた以外は同様にしてそれぞれ比較
例１．２．３の磁気テープを作成した。

上記実施例１．２、比較例１〜３のそれぞれの磁気テー
プについて表２に示す各項目の試験を行いその結果を対
応する欄に示す。

なお、測定法は以下のとおりである。

（８）クロマＳ　／Ｎ　（ｄＢ）　：クロマ信号（３，
５８Ｍｌ１ｚ　）を０．７１４　Ｖ　ｐ−ｐにして輝度
信号に乗せて録画し、この録画したものを再生し、クロ
マ信号のみを取り出してその実効値（Ｓ　）とクロマ信
号を取り除いたときの雑音レベル（Ｎ）との比を表わす
。実施例１及び実施例２の磁気テープ、比較例２及び比
較例３の磁気テープはそれぞれ比較例１の磁気テープの
値を０とした相対値で示した。

（ｂｌジッター値（μ５ｅｃ）：メグロエレクトリノク
スコーポレーション社製のＶＴＲジッターメータで測定
した。

（Ｃ）巻姿：ビディオデソキ（机下電気社製ｒＮＶ３０
０　Ｊを使用）で繰り返し４００回走行させ、テープの
エツジが一平面上に揃っているものをＯ１揃っていない
ものを×とした。

（ｄ＋表面粗さ：小板研究所製の三次元粗さ測定器３Ｅ
−３ＲＫを使用して測定した。

ｔｅ１分散性試験：バックコート層の塗布液をガラス板
にアプリケータで塗布し、その分散粒子の大きさを顕微
鏡観察によって５段階評価（５が最良、■が最悪）で示
し、４以上を良好、２以下を不良とした。

なお、スティックスリップはこれが認められないものを
○、少し認められるものを△、多く認められるものを×
とした。

表２の結果から、対応する実施例１と比較例１、実施例
２と比較例２では実施例の磁気テープがいずれの測定項
目も良いのに対し、比較例１はカーボンブラックの粒径
が小さいため分散性が悪く、この分散性の悪い塗料によ
り形成されたバンクコート層の表面粗さが大きく、クロ
マＳ／Ｎ、ジッターが悪いとともに巻姿も悪い、また、
比較例３は炭酸カルシウムを使用したためいずれの測定
項目も悪いが、特にスティックステップが生じている。

僚１つづき） 表　２ なお、実施例１．２の磁気テープのバンクコート層の動
摩擦係数はそれぞれ０．２４．０．２０であった。

昭和５９年０４月２７日 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年０４月２８日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　、ノイ、Ｉ１．，７ハ昭和５９年４月
２７日提出の特許願 ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号 （１２７）小西六写真工業株式会社 代表者井手恵生 ４、代理人 ５、補正命令の日付　自発 ６、補正により増加する発明の数　なし７、補正の対象 ［明細書の発明の詳細な説明の欄１ ８、補正の内容 明細書第３３頁の表２を次ぎのように訂正する。

手Ｍン甫正書（自発） 昭和５９年０５月２６日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０８３９００号 ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号 （１２７’）小西六写真工業株式会社 代表者井手恵生 ４、代理人■１０５゛ 東京都港区西新橋２丁目２番１０号三喜ビル６、補正に
より増加する発明の数　なし７、補正の対象 「明細書の発明の詳細な説明の欄Ｊ ８、補正の内容 明細書第２０頁第１５行に、 「・・好ましい。しかし、」とあるを、「・・好ましい
。また、炭素原子数１７の一価アルコールとステアリン
酸とのエステルも使用できる。

しかし、」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１支持体の一方の面倒に磁性層を有し、この支持体
   の他方の面倒に直接的にバックコート層を有し、このバ
   ックコート層はバインダー用樹脂と、このバインダー用
   樹脂１００重量部に対して２５〜１００重量部の無機質
   粉末とを含有し、かつ平均表面粗さが０．０３５μｍ以
   下で表面比抵抗が１０６Ω値より小であり、かつ上記無
   機質粉末が実質的に一次平均粒子径２１〜２９１１μの
   カーボンブランクからなることを特徴とする磁気記録媒
   体。