DE3132604A1

DE3132604A1 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE3132604A1
Application number: DE19813132604
Authority: DE
Inventors: Masaaki Odawara Fujiyama; Takahito Miyoshi; Toshimitu Okutu
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1980-08-18
Filing date: 1981-08-18
Publication date: 1982-06-09
Also published as: US4474843A; DE3132604C2

Description

MONCHtN OK. E. WlFGANDt (19.12 1^80) DR. M. KÖHLER D1PL.-ING. C. GERNHARDT

HAMBURG OIPl.-ING. ). GlAiSiR

UIPl. ING. W. NIEMANN Of COUNSEL

• * ·

O β 9

KÖHLER GERNHARDT GLAESER

PAtEHIAHWXlIE fuiopoan ΡαΓκηΙ Altotneyi

TELEhON: 08S-5554 76/7
TELEGRAMME: KARPATENT TELEX ι 529068 KARP D

D-8 000 MÖNCHEN 2 HERZOG-WILHELM-STR 16

18. August 1981

W. 44017/81 - Ko/Ne

•Fuji Photo Film Co., Ltd. Minami Ashigara-Shi, Kanagawa, Japan

Magnetisches Aufzeichnungsmaterial

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnung smevterial und insbesondere magnetische Bänder, welche ein hohes S/N-Verhältnis (Signal/Geräuschverhältnis) , einen niedrigen Reibungskoeffizienten, hohe Laufdauerhaftigkeit und Beständigkeit gegen Biegen der Ränder und Abschaben des RUckscitcnUberzugs aufweisen.

Audio-, Video- und magnetische Computeraufzeichnungsbänder haben eine magnetische Aufzeichnungsschicht, deren Oberfläche sehr glatt gestaltet ist, um verbesserte Empfindlichkeit (insbesondere hohen Output im Hochfrequenzbereich) zu ergeben. Die Transporteigenschaften dieser Bänder werden nachteilig beeinflusst und ihr Output variiert auf Grund der Veränderungen der Spannung und anderer Faktoren. Auch treten leicht Banddeformationen oder Schädigungen auf. Zur. Beseitigung dieser Nachteile wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband vorgeschlagen, das einen auf einer Grundlage ausgebildeten Rückseitenüberzug auf der anderen Seite dor maynoLi yclif-n Aufzeichnungsschicht aufweist. Jedoch tritt es häufig auf, dass der übliche Rückseitenüberzug abgeschabt wird, einen erhöhten Reibungskoeffizienten als die vordere Oberfläche aufweist oder Biegungen an den Rändern entwickelt und diese Nachteile sind deutlich sichtbar, wenn eine dünne Grundlage mit guten Oberflächeneigenschaften verwendet wird, um ein magnetisches Band herzustellen, dessen Gesamtdicke weniger als 20 μΐη beträgt. Somit erfordert der übliche Rückseitenüberzug weitere qualitative Verbesserungen.

Wenn eine magnetische Aufzeichnung (insbesondere in Bandform) mit einem Rückseitenüberzug,der zur Krteilung

verbesserter TransporteägpasckEffcsi ιδώ Dauerhaftigkeit ausgebildet ist, zu einer Rolle (Bandform) aufgewickelt oder in Bahnen aufgestapelt wird, wird das Muster der Unebenheit der Oberfläche des Rückseitenüberzugs auf die Oberfläche der magnetischen Aufzeichnungsschicht übertragen, um deren Oberflächeneigenschaften und somit die elektromagnetischen Eigenschaften insbesondere die S/N-Eigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmaterials zu verschlechtern. Um den Rückseitenüberzug mit guten Trans— ■ porteigenschaften zu versehen, die als eine der wichtigsten Merkmale eines Rückseitenüberzugs angesehen werden, wird der Überzug häufig behandelt, um eine rauhe Oberfläche zu ergeben, und wenn das erhaltene magnetische Material in Form einer Bandrolle oder von Bahnen gelagert wird, werden die Unebenheiten der Oberfläche des Rückseitenüberzugs auf die Oberfläche der magnetischen Schicht übertragen und dies ist der Hauptgrund der Verringerung der S/N-Eigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmaterials .

Daher besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung eines hochdauerhaften magnetischen Aufzeichnungsmediums, welches eine nicht-magnetische Grundlage mit guten Oberflächeneigenschaften verwendet und das zur Bildung eines Magnetbandes in einer Gesamtdicke von weniger als 20 μπι befähig ist, das frei von einer Erhöhung des Reibungskoeffizienten ist und frei von Abschaben des Rückseitenüberzugs und von Biegung der Bandränder ist.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in einem ' magnetischen Aufzeichnungsmaterial mit einem Rückseitenüberzug mit guten Oberflächeneigenschaften einschliesslich

einer Zentralliniendurchschnittsrauheit (Ra) von nicht mehr als 0,024 μΐη (Absehneidwert = 0,08 mm) „ ohne irgendeinen nachteilige Wirkung auf die S/N-Charakteristiken des magnetischen Materials. 5

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem hochdauerhaften magnetischen AufZeichnungsmaterial, dessen Reibungskoeffizient nicht während des Gebrauchs erhöht wird.

Diese Aufgaben der Erfindung können durch ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einer magnetischen Schicht auf der Oberfläche einer nicht-magnetischen Grundlage und einem Rückseitenüberzug auf der anderen Oberfläche der Grundlage erreicht werden, wobei der Rückseitenüberzug nicht mehr als 2 μΐη dick ist und ein anorganisches Pulver und einen Binder aufweist, wobei das anorganische Pulver im wesentlichen aus feinen Teilchen einer mittleren Grosse von O,O1 bis 0,1 μπι und groben Teilchen einer durchschnittlichen Grosse von 0,1 bis 0,8 μπι bestehen mit der Massgabe, dass die beiden Teilchenarten unterschiedliche mittlere Grossen aufweisen.

Das magnetische Aufzeichnungsmaterial der Erfindung unterscheidet sich von üblichen Materialien dadurch, dass es eine glattere Grundlage mit guten Oberflächeneigenschaften verwendet^ einen dünnen Rückseitenüberzug von nicht mehr als 2 μπι aufweist, der Teilchen enthält, die zu einer Höhe von saieTat mehr ä!s 0₅8μπι vorragen und deren Oberflächenrauheit nicht mehr als 0,024 μπι (Abschneidwert = 0,08 mm), ausgedrückt als Zentralliniendurchschnittsrauheit (Ra) beträgt. Ein anderes Merkmal der

·· O

Erfindung besteht darin, dass der Rückseitenüberzug einen geringen Reibungskoeffizienten von nicht mehr als 0,24 μπι aufweist.

Nachfolgend wird die Erfindung im einzelnen beschrieben.

Der Rückseitenüberzug enthält Teilchen eines anorganischen Pulvers, um die Eigenschaften der Oberflächenrauheit und des elektrischen Widerstandes zu mod£fΓζ-ieren:

Die feinen Teilchen, welche einen Bestandteil des gemäss der Erfindung eingesetzten anorganischen Pulvers darstellen, besitzen eine mittlere Grosse von 0,01 bis 0,1 μπι, bevorzugt 0,03 bis 0,08 μιη und besonders bevorzugt 0,06 bis 0,08 μπι. Die groben Teilchen, welche den anderen Bestandteil des anorganischen Pulvers darstellen, besitzen eine mittlere Grosse von O,1 bis 0,8 μπι, bevorzugt 0,2 bis 0,6 μιη und besonders bevorzugt 0,3 bis 0,4 μπι. Der hier verwendete Ausdruck "Grosse" bedeutet die grösste Querschnittsdimension. Diese Teilchen erheben sich von der Oberfläche des Rückseitenüberzugs zu einer Höhe von niclrfc mehr als Ο,βμπι, bevorzugt nicht mehr als 0,4 μπι und insbesondere bevorzugt niclit mehr als 0,2 /um.

Die groben Teilchen werden mit den feinen Teilchen in einem Grob/Fein-Volumenverhältnis vermischt, das vorzugsweise 1/10 oder weniger insbesondere bevorzugt 1/20 oder weniger und am stärksten bevorzugt 1/1000 bis 1/50 beträgt.

Beispiele anorganischer Pulver, die erfindungsgemäss verwendet werden, umfassen Teilchen von CaCO₃, Al₃O ,

OO

4 O

, Fe-O , TiO_?, MgO, ZnO und CaO. Ein kleine Menge eines anderen teilchenförmigen Materials kann zusammen damit für Gleit- und andere Zwecke verwendet werden und Beispiele umfassen Russpulver, Graphit, Wolframdisulfid und Bornitrid» Die feinen Teilchen können aus einem Material hergestellt sein, welches das gleiche wie das Material der groben Teilchen oder davon verschieden ist. Bevorzugt sind die beiden Teilchen aus verschiedenen Materialien hergestellt« Im Hinblick auf eine mittlere Teilchengrösse, die leicht erhältlich ist, werden die groben Teilchen vorzugsweise aus Al₂O₃, MgO, ZnO oder CaO, insbesondere bevorzugt Al₂O-, hergestellt und die feinen Teilchen werden bevorzugt aus SiO„, CaCO- oder TiO₂, besonders bevorzugt CaCO₃, hergestellt.

Der gemäss der Erfindung verwendete Binder kann aus einem bekannten Typ gefertigt sein, wie beispielsweise einem thermoplastischen Harz,hitzehärtenden Harz oder . reaktiven Harz oder deren Gemischen. Beispiele des ^;

thermoplastischen Harzes umfassen Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres, Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-CopolyniereSj Vinylchlorid/Acrylnitril-Copolymeres, Äcrylester/Acrylnitril-Copolymeres, Acrylester/Vinylidenchlorid-Copoly meres, Acrylester/Styrol-Copolymeres, Methacrylester/-Acrylnitril-Copolymeres, Methacrylester/Vinylidenchlorid-Copolymeres, Methacrylester'/Styrol-Copolymeres, ürethanelastomeres, Polyvinylfluorid, Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Copolymeres, Butadien/Acrylnitril-Copolymeres, Polyamidharz, Polyvinylbutyral, Celluloseharz (z.B. CeI-luloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosepropionat und Nitrocellulose), Styrol/Butadien-Copolymeres, Polyesterharz, Chlorvinyläther/Acrylester-Copolymeres,

Aminoharz und verschiedene Kautschukharze.

Beispiele des hitzehärtenden oder reaktiven Harzej sind Phenolharze, Epoxyharze, härtende Polyurethanharze, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, reaktive Acrylharze, Polyisocyanat und Polyamin.

Eine bevorzugte Binderkombination ist ein Celluloseharz, ein thermoplastisches Polyurethanelastomeres, ein gesättigtes Polyesterharz und ein Polyisocyanat.

in der "bevorzugten Ausführungsform Ein geeignetes Beispiel desVverwendeten Cellulose-

harzes ist ein Cellulosederivat, wie beispielsweise Nitrocellulose und Cellulosederivate, die wirksam bezüg-.lieh der Erzielung eines hohen Wärmewiderstandes, Zähigkeit und Blockierungsbeständigkeit sind.

Im Handel erhältliche thermoplastische Polyurethanelastomere können verwendet werden, wie beispielsweise

2ü Polyesterpolyurethanharze, die dadurch hergestell werden, dass zunächst, organische, zweibasische Säuren, (z. B. Phthalsäure, Adipinsäure, dimerisierte Linolsäure und Maleinsäure) mit Glykolen (z. B. Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol und Diäthylenglykol) oder mehrwertigen Alkoholen (z. B. Trimethylolpropan, Hexantriol, Glycerin, Trimethyloläthan und Pentaerythrit) umgesetzt werden und die erhaltenen Polyesterpolyole mit Polyisocyanatverbindungen (z. B. To3(ylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat und Metaxylylendiisocyanat), Polyätherpolyurethaneharzen

OO OO

ο ο oo «β

OO « 0 β φβ OQO ο

*> «> C OQoo Ο«

ma οο οφ _{οβ οβ}

-JS? -

und Verbindungen, die den Ring -

in einem

Molekül entsprechend der Formel (I) aufweisen:

—HO-R-OOC-R' -CO5 OROOCNH-R" -NHCO4—

worin m eine ganze Zahl von 5 bis 100 ist, R eine zweiwertige Gruppe bedeutet, die durch eine alicyclische oder aromatische Verbindung mit wenigstens zwei Hydroxy-IQ alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder wenigstens zwei HydroxyälkKylgruppen mit wenigstens 1 bis 4 Kohlenstoffatomen eingeführt wird, R' die Gruppierungen

oder

oder 4CH₀-J bedeuten, worin η eine ganze Zahl von 4

bis 6 ist, behandelt werden. Diese thermoplastischen Polyurethanelastomeren sind besonders wirksam, wenn sie ein Molekulargewicht von 5000 bis 500 000, bevorzugt 10 000 bis 200 000 aufweisen. Bezügliche der Einzelheiten dieser Polyurethanelastomeren wird auf die japanische Patentanmeldung 26880/79 verwiesen»

Beispiele der gesättigten Polyesterharze umfassen Polykondensate zweibasischer Säuren und zweiwertiger

-'-40

Alkohole, und solche, die dadurch hergestellt werden, dass zunächst Polyäthylenterephthalate depolymerisiert werden und das erhaltene Produkt zusammen mit einer zusätzlichen Diolkomponente polymerisiert wird. Im Handel erhältliche gesättigte Polyesterharze umfassen Viron Nr. 200, Nr. 290, Nr. 300 und Nr. 500 von Toyobo Co., Ltd., sowie Stafix P-LB von Fuji Photo Film Co., Ltd.

Beispiele der Polyisocyanate sind 2,4-Toluylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat und Triisocyanat (z. B. "Collonate L" der Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.).

in dieser bevorzugten Ausführungsform Die Zusammensetzung des gemäss der ErfindungyVerwendeten Binders ist vorzugsweise so, dass das Gesamtgewicht des Binders 20 bis 80 Gew.% (stärker bevorzugt· 30 bis 60 Gew.%) Celluloseharz, 20 bis 60 Gew.% (stärker bevorzugt 30 bis 50 Gew.%) thermoplastisches Polyurethanelastomeres, 1 bis 20 Gew.% (stärker bevorzugt 1 bis 10 Gew.%), gesättigtes Polyesterharz und 10 bis 50 Gew.% (stärker bevorzugt 20 bis.40 Gew.%) Polyisocyanat enthält, bezogen auf das Gesamtgewicht des Binders.

Das Gewichtsverhältnis des anorganischen Pulvers zu dem in dem Rückseitenüberzug der Erfindung verwendeten Binder beträgt vorzugsweise 2,5/1 bis 0,1/1 und am stärksten bevorzugt 1,5/1 bis 0,8/1. Der Rückseitenüberzug der Erfindung ist so gewählt, dass die Gesamtdicke des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsmaterials (magnetische Schicht + Grundlage + Rückseitenüberzugsschicht) so dünn wie möglich ist, um eine höhere Aufzeichnungsdichte für ein gegebenes Volumen zu ergeben. Zur Erzielung dieses Zwecks besitzt der Rückseitenüberzug vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 2 μΐη und besonders bevorzugt 0,5 bis 1 μπι.

Οί> ύ q ο η »

Gemäss der Erfindung wird ein magnetisches Aufseichnungsmaterial mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften hergestellt= Ein durch die übliche Technik hergestellter dünner Rückseitenüberzug bricht oder wird abgeschabt, wenn das Aufzeichnungsmedium läuft„ jedoch fehlt ein derartiges Problem bei den gemäss der Erfindung hergestellten magnetischen AufZeichnungsmaterialien= Ein anderer Vorteil des Rückseitenüberzugs der Erfindung besteht darin„ dass eine Aufzeichnung von hoher Dichte bei Aufzeichnungsxtfellenlängen von 1,3 μχη möglich ist, ohne Herabsetzung des Video S/N-Verhältnisses im Vergleich zu üblichen magnetischen AufZeichnungsmaterialien, Die magnetische Schicht und die nicht-magnetische Grund-

•in άβια raaOT®tischen Anfaelctmuagsraaterjal lagefder Erfindung können aus dem in der japanischen Offenlegungsschrift 108804/77 beschriebenen Material nach dem in der gleichen Anmeldung beschriebenen Verfahren hergestellt werden.

Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele

beschrieben, die hier lediglich zur Erläuterung gegeben sind und nicht zur Begrenzung des Rahmens der Erfindung . dienen., In den Beispielen beziehen sich sämtliche Teile auf das Gewicht»
25

Beispiel 1

Es wurde eine Anstrichlösung hergestellt, indem ein inniges Gemisch der folgenden Masse in einer Kugelmühle hergestellt wurde.

Nitrocellulose 35 Teile

Polyurethan ("Nipporan 2301" von

Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.)20 Teile

Polyester ("Viron Nr. 200" von
Toyobo Co., Ltd.) 5 Teile

Polyisocyanat ("Collonate L" von

Nippon Polyurethane Industry Co.,

Ltd.) 40 Teile

CaCCs-Pulver ("Homocal D" von
Shiraishi Kogyo K.K.) 100 Teile

Methyläthylketon " 480 Teile

Die Lösung wurde auf die Rückseite eines magnetischen Aufzeichnungsbandes gesprüht, das auf der vorderen ■ 15 Oberfläche eine magnetische Schicht mit einem Co-enthaltenden γ-Eisenoxid aufwies und wurde unter Erhalt eines Rückseitenüberzugs von 0,5 bis 1 ,0 μπι Dicke getrocknet.

20 Beispiel 2

j ·Es wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband wie in

Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, dass der Rück-

seitenüberzug aus einer Anstrichlösung der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung hergestellt wurde.

Nitrocellulose 35 Teile

Polyurethan ("Nipporan 2301" von
Nippon Polyurethane Industry Co.,
Ltd.) 20 Teile

Polyester ("Viron Nr. 300" von

Toyobo Co., Ltd.) 3 Teile

Polyisocyanat ("Collonate L" von
Nippon Polyurethane Indudstry Co.
Ltd.) 42 Teile

CaCO₃-Pulver C'Homocal D" von Shiraishi Kogyo K₀K₀)

Methyläthy!keton

TOO Teile 480 Teile

5' Die Lösung wurde verteilt und getrocknet und ergab einen Rückseitenüberzug wie in Beispiel 1.

Vergleichsbeispiel· 1

TO Es wurde ein Magnetband wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, dass der Rückseitenüberzug aus einer Anstrichlösung der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung hergestellt worden war=

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres ("400X-IIOa" der

The Japanese Geon Co., Ltd.) 30 Teile

Polyurethan ("Nipporan 2301" von Nippon Polyurethane Industry Co.,

■Ltd.) 15 Teile

Polyisöcyanat ("Collonate L" von Nippon Polyurethane Industry Co.,

Ltd.) 25 Teile

CaCOo-Pulver ("Homocal D^ü· von

Shiraishi Kogyo K.K.) 50 Teile

Methyläthy!keton 300 Teile

Vergleichsbeispiel 2

Ss wurde ein Magnetband wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, dass der Rückseitenüberzug aus einer Anstrichlösung mit der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung hergestellt worden war.

• β ι

ft t

C*

Nitrocellullose -35 Teile

Polyurethan ("Nipporan 23.01" von Nippon Polyurethane Industry Co.,

Ltd.) 20 Teile

Polyisocyanat ("Collonate L" von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 45 Teile

CaCO₃-Pulver ("Homocal D" von

Shiraishi Kogyo K.K.) 100 Teile

Methyläthy!keton 480 Teile

Proben entsprechend den in den Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Magnetbändern wurden als Proben A, B, C bzw. D bezeichnet. Sie wurden den folgenden Tests unterzogen und die Ergebnisse sind in Tabelle I wiedergegeben.

Wie Tabelle I zeigt, ergaben die Magnetbandproben unter Verwendung eines dünnen Rückseitenüberzugs, der 2.0 einen Nitrocellulose/Polyurethan/gesättigten Polyester/ Polyisocyanatbinder und ein Calciumcarbonatpulver enthielt, gute Laufdauerhaftigkeit, waren frei von Abschaben des Rückseitenüberzugs und lieferten gute S/N-Eigenschaften.
25

Beispiel 3

Eine Magnetschicht mit einem Co-enthaltenden γ-Eisenoxid (Co-Gehalt: 1 bis 10 Atom%) wurde auf einer Seite einer Polyäthylenterephthalatfilmgrundlage (14 μΐη dick) ausgebildet und eine Rückseitenschicht wurde auf der anderen Seite der Grundlage ausgebildet. Die Trockenstärke der Magnetschicht betrug 5 μπι. Die Rückseitenschicht war aus einer Zusammensetzung der nachfolgend angegebenen For-

mulierung hergestellt. Die Kombination von feinen und groben Teilchen des anorganischen Pulvers wurde wie in Tabelle II angegeben variiert- Die Trockenstärke des Rückseitenüberzugs betrug 1 μπι.

Formulierung der Rückseitenüberzugsschicht

Nitrocellulose

Polyurethan ("Nipporan 2301" von Nippon Polyurethane Industry Co=, Ltd.)

Polyisocyanat ("Collonate L" von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)

Polyester ("Viron Nr. 200) von Toyobo Co., Ltd.)

Feine anorganische Teilchen (mittlerer Grosse = 0,07 μΐη₅ Ca CO«)

Grobe anorganische Teilchen (mittlerer Grosse, vgl. Tabelle I₉

Methyläthy!keton

25 Teile 15 Teile

4 0 Teile siehe Tabelle Έ siehe Tabelle H

siehe Tabelle Έ Teile

Die erhaltenen Proben des magnetischen Aufzeichnungsbandes wer&ea naclafolgead aagege"ben_o Die Ergebnisse 25 sind is Tabelle II

Verglei'chsbeispiel 3

Es wurde eine Magnetschicht mit Co-enthaltendem γ-Eisenoxid auf einer Seite einer Polyäthylenterephthalatfilmgrundlage (14 μπι DickeJ hergestellt und ein Rückseitenüberzug wurde auf der anderen Seite der Grundlage ausgebildet«

Die Trockenstärke der Magnetschicht betrug. 5 μπι. Der Rückseitenüberzug wurde aus einer Masse der nachfolgend angegebenen Formulierung hergestellt. Die Kombination von feinen und groben Teilchen des anorganischen Pulvers wurde wie in Tabelle III angegeben variiert. Die Trockenstärke des Rückseitenüberzugs betrug etwa 2 μπι.

Formulierung des Rückseitenüberzugs

Russ 300 Teile

Polyurethanharz 12 Teile

Talkpulver (mittlere Grosse = 1,2 μπι) 300 Teile

Talkpulver (mittlere Grosse = 7 μπι) siehe Tabelle III

Saranharz 180 Teile

Isocyanat 100 Teile

Methylethylketon 1000 Teile

Wie sich aus den Tabelle II und III ergibt, lieferten

ι die Magnetbandprdben unter Verwendung eines dünnen Rück-

seitenüberzugs,der sowohl feine als auch grobe Füllstoffteilchen enthielt, gute Laufdauerhaftigkeit, sie waren j frei von Abschaben des Rückseitenüberzugs und ergaben

gute S/N-Eigenschaften.

Test 1

Die Dauerhaftigkeit der unbehandelten Bandprobe wurde verglichen mit derjenigen des Bandes, das lOOmal durch ein VHS-Videodeck geführt worden war. Die Dauerhaftigkeit wurde untersucht, indem die Spannung (T₁) am Eintritt des Drehzylinders des Videodecks und die Spannung (T~) am Auslass gemessen wurde. Die Veränderung im Audiooutput zwischen dem unbehandelten Band und dem Band nach

ο ο ο β β

100 Durchgängen wurde gemessen» Das Ausgangsvideo-S/N-Verhältnis der Probe wurde gleichfalls untersucht»

Test 2

Der dynamische Abriebskoeffizient (μια) der Magnetschicht und der Rückseitenschicht wurde gemessen„ indem das unbehandelte Band und das Band nach 100 Durchgängen in engem Kontakt mit einem Pol aus rostfreiem Stahl
(Durchmesser 5 mm) an dessen halbkreisförmigen Teil bei einer Geschwindigkeit von 3_#3 cm/see laufen gelassen
wurde,, während eine Spannung von 50 g· am Eingang des
rostfreien Stahlpols aufgegeben wurde.

Test 3

Das unbehandelte Band wurde durch ein VHS-Videodeck lOOmal hindurchgeführt und die Abnutzung des Rückseitenüberzugs und jegliche andere Bandschädigung wurden mit dem blossen Auge und einem Mikroskop geprüft.

20 Test 4-- ----

Die Anzahl der in 1 Minute auftretenden Ausfälle
in dem unbehandelten Band und den Band nach 100 Durchgängen wurde gezählt.

	» · ·	* * · V	Probe B	• Λ *	3132604
	«α β ·	β β ·« ι · 9 β * 9	0,1	β · α «wo
		ι#* -·* H	70/35	• · »co
	Tabelle I	65/35
	Probe A		Probe C	Probe D
Veränderung im OP nach 100 Durchgängen (dB)	0,1	2,6	1,2	0,4
Deckspannung des unbehandel- ten Bandes ^(T2^/T1⁾	70/35	1,7	100/40	95/40
Deckspannung des Bandes nach 100 Durchgängen ^(T2^/T1⁾	65/35		95/35	85/35
Dynamischer Rei bungskoeffizient des unbehandel- ten Bandes (um)		2,5'
Magnet!scher Überzug	2,6	1,7	3,0	2,9
Rückseiten überzug	1,7	sehr gering	2,0	2,1
Dynamischer Rei bungskoeffizient des Bandes nach 100 Durchgängen (μΐη)		keine
Magnetischer Überzug	2,5	2,8	2,7
Rückseiten überzug	1,7	1,9	2,2
Bandabnutzung ach 100 Durch gängen	sehr gering	gross	klein
Bandabnutzung (Biegungen, Kerbungen)	sehr gering	gross	klein

	Menge der Zugabe von	Tabelle II	•M©ag®-'der. Zugabe"-· ·■■'.,' (in Teilen)	Menge der Zugabe von	Veränderung im OP nach	Deckspan nung des	Deckspan nung des	95Z35	Ausgangs- SZN-Wert
Probe Nr= des	feinen anor ganischen Teilchen (in Teilen)	Grobe anorganische' Teilchen μ^^.· ■ - -··.	0	, Viron ■'Nr. 200	100 Durch gängen (dB)		unbehandel=Bandes ten Bandes nach 100 (T₂ZT₁) Durch gängen (T₂ZT₁)	75Z35	(dB)
Bei spiels	100	mittlere Grosse (um)	1	0	0,8	.100Z40	70Z35	0
1	100	0,4	2	O	<€O,1	80Z35	70Z35
2	100	0,4	1	O	0,1 .	75Z35	65Z35	+ 1 .8
3	100	0,4	2	O	0,8	75Z35	70Z35	+1 5 »äOUOO
4	100	1,0	1	0	1 ,4	70Z35	65/35	. >i η s-o ο " 1 , Δ* O OO
5	100	1,0	100	5	0,3	70Z35	65Z35	+ 2,2 " "
δ	O	0,4	20	O	3,0	70Z35		α ο ο ο ^n
7	100·	0,4	O	0,9	80Z35	0 & S 0 1 „A C ΟΟΟ
8		0,1

CT) CD

Tabelle II(Fortsetzung

Probe Nr. des	Dynamischer koeffizient	Reibungs- des unbe-	Rückseiten- überzug (μπι)	Dynamischer koffizient c	Rückseiten überzug (μπι)	Bandabnutzung nach 100 Durch	Bandschädi gung (Bie	Anzahl fälle	der Aus- je Minute	80
Bei	handelten Bandes	0,24	Reibungs- Ies Bandes	0,25	gängen	gungen , Ker	Unbe-	Band	15
spiels	Magneti scher Über zug (μπι)	0,17	nach 100 Durchgängen	0,20		bungen)	handel- nach 100 tes Durch- Band gangen	18
1	0,34	0,15 ·	Magneti scher Über zug (μΐη)	0,17	gross	gering	13	1
2	0,30	0,15	0,33	0,17	sehr klein	sehr klein	12	2£Y:
3	0,30	0,15	0,29	0,17	sehr klein	keine	12	4 it * 12.
4	0,30	0,16	0,29	0,18	sehr klein	sehr klein	13	• · » * a >1 oo : r * * * ° *Λ
5	0,29	0,15	0,29	0,20	sehr klein	sehr klein	13	16°V.A
6	0,30	0,15	0,28	0,16	sehr klein	keine	10
7	0,30	0,29	gross	gering	>100
8	0,30	0,29	sehr klein	sehr klein	12
0,29

CJ) CD

Tabelle III

Probe Talkpulver Veränderung Deckspannung Deckspannung Ausgangs-S/N-

Nr. des Ver- mit einer im OP nach des unbehandel- des Bandes nach Wert

gleichsbei- mittleren 100 Durch- ten Bandes 100 Durchgängen

spiels Grosse von gangen (T₀ZT₁) Τ,,/Τ,,)
_m (dB) ^l ^Ί ^Z ^Ί

30 5,0 .110/45 100/40 =5,5

O 4,0 100/40 98/40 -4,7

Tabelle III (Forsetzung)

Probe Dynamischer Reibungs- Dynamischer Reibungs- Bandabnutzung Bands'chä- Anzahl der Aus-Nr. des Koeffizient des unbe- koeffizient des Bandes nach 100 Durch-digung (Bie-fälle je Minute

Vergleichs- handelten Bandes nach 100 Durchgängen gangen gungen,Ker- ünbe- Band

beispiels Magneti- Rückseiten- Magneti- Rückseiten- bungen) handel-nach 100

scher über- Überzug scher über- Überzug tes Durchgän-

zug (um) zug (μπι) ,b Band gen
(μΐη) (μΐη)

0,33 0,31 0,30 0,33 gross gering 40 45

Ο,30 0,20 0,30 0,25 gross gering 30 35

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Claims

DIPl₁-ING. W. NIEMANN HERZOG-WILHELM-STR. 16

OFCOUNSEL ^_ _ .

W. 44017/81 - Ko/Ne

Patentansprüche

1 .) Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, das eine magnetische Schicht auf einer Oberfläche einer nichtmagnetischen Grundlage und einen Rückseitenübex'zug auf der anderen Oberfläche der Grundlage aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückseitenüberzug nicht mehr als 2 um dick ist und ein anorganisches Pulver **

ft* und einen Binder aufweist, wobei das anorganische Pulver £ im wesentlichen aus feinen Teilchen mit einer durch- * schnittlichen Grosse von 0,01 bis 0,1 um und groben Teilchen mit einer mittleren Grosse von 0,1 bis O,8 um besteht mit der Massgabe, dass die beiden Arten von Teilchen unterschiedliche mittlere Grossen aufweisen.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder de;; Rückseitenüberzugs des magnetischen Aufzeichnungsmaterial aus einem Celluloseharz, thermoplastischen Polyurethanelastomeren, gesättigten Polyesterharz und/oder Polyisocyanat besteht.