DE3132604C2

DE3132604C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE3132604C2
Application number: DE3132604A
Authority: DE
Inventors: Masaaki Odawara Fujiyama; Takahito Miyoshi; Toshimitu Okutu
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1980-08-18
Filing date: 1981-08-18
Publication date: 1986-09-11
Also published as: DE3132604A1; US4474843A

Abstract

Gemäß der Erfindung wird ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial angegeben, das eine magnetische Schicht auf einer Oberfläche einer nicht-magnetischen Grundlage und einen rückseitigen Überzug auf der anderen Oberfläche der Grundlage aufweist, wobei der Rückseitenüberzug weniger als 2 μm dick ist und ein anorganisches Pulver und einen Binder enthält, wobei das anorganische Pulver aus feinen Teilchen einer mittleren Größe von 0,01 bis 0,1 μm und groben Teilchen mit einer mittleren Größe von 0,1 bis 0,8 μm besteht.

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial, das eine magnetische Schicht auf einer Oberfläche eines nichtmagnetischen Trägers und einen ein anorganisches Pulver in einem Bindemittel enihaltenden Rückseitenüberzug auf der anderen Oberfläche des Trägers aufweist

Audio-, Video- und magnetische Computeraufzeichnungsbänder haben eine magnetische Aufzeichnungsschicht, deren Oberfläche sehr glatt gestaltet ist, um eine verbesserte Empfindlichkeit (insbesondere ein hohes Ausgangssignal im Hochfrequenzbereich) zu ergeben. Die Transporteigenschaften dieser Bänder werden nachteilig beeinflußt und ihr Ausgangssignal variiert aufgrund der Veränderungen der Spannung und anderer Faktoren. Auch treten leicht Banddeformationen oder Schädigungen auf. Zur Beseitigung dieser Nachteile wurde ein magnetisches Aufzeichnungsband vorgeschlagen, das einen auf einem Träger ausgebildeten Rückseitenüberzug auf der anderen Seite der magnetischen Aufzeichnungsschicht aufweist Jedoch tritt es häufig auf, daß der übliche Rückseitenüberzug abgeschabt wird, einen höheren Reibungskoeffizienten als die vordere Oberfläche aufweist oder Biegungen an den Rändern entwickelt und diese Nachteile sind deutlich sichtbar, wenn ein dünner Träger mit guten Oberflächeneigenschaften verwendet wird, um ein magnetisches Band herzustellen, dessen Gesamtdicke weniger als 20 μπι beträgt Somit erfordert der übliche Rückseitenüberzug weitere qualitative Verbesserungen.

Wenn ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial (insbesondere in Bandform) mit einem Rückseitenüberzug, der zur Erteilung verbesserter Transporteigenschaften und Dauerhaftigkeit ausgebildet ist, zu einer Rolle (Bandform) aufgewickelt oder in Bahnen aufgestapelt wird, wird das Muster der Unebenheit der Oberfläche des Rückseitenüberzugs auf die Oberfläche der magnetischen Aufzeichnungsschicht übertragen, um deren Oberflächeneigenschaften und somit die elektromagnetischen Eigenschaften insbesondere die S/N-Eigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmaterials zu verschlechtern. Um den Rückseitenüberzug mit guten Transporteigenschaften zu versehen, die als eine der wichtigsten Merkmale eines Rückseitenüberzugs angesehen werden,

wird der Überzug häufig behandelt, um eine rauhe Oberfläche zu ergeben, und wenn das erhaltene magnetische Material in Form einer Bandrolle oder von Bahnen gelagert wird, werden die Unebenheiten der Oberfläche des Rückseitenüberzugs auf die Oberfläche der magnetischen Schicht übertragen und dies ist der Hauptgrund der Verschlechterung der S/N-Eigenschaften des magnetischen Aufzeichnungsmaterials.

Aus der DE-OS 25 22 780 ist ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial bekannt, bestehend aus einem Träger, einer auf einer Seite des Trägers aufgebrachten magnetischen Aufzeichnungsschicht und einer auf der Rückseite des Trägers aufgebrachten rückseitigen Schicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die rückseitige Schicht einen Oberflächenwiderstand von höchstens lOOhm und eine Oberflächenrauheit von 0,2—1,0 μη aufweist Dieses Material befriedigt jedoch noch nicht hinsichtlich seiner Laufdauerfestigkeit und der Stabilität des Reibungskoeffizienten.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung eines hochdauerhaften magnetischen Aufzeichnungsmaterials, das frei von einer Erhöhung des Reibungskoeffizienten während des Gebrauchs ist und das eine hohe Beständigkeit der S/N-Charakteristik aufweist

Die Aufgabe wird gelöst durch ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das magnetische Aufzeichnungsmaterial der Erfindung unterscheidet sich von den bekannten Materialien insbesondere dadurch, daß es einen sehr glatten Träger mit guten Oberflächeneigenschaften und einen Rückseitenüberzug von nicht mehr als 2 μπι Dicke aufweist, der Teilchen enthält, die bis zu einer Höhe von nicht mehr als 0,8 μπι vorragen und deren Oberflächenrauheit nicht mehr als 0,024 μπι für einen Abschnittswert von 0,08 mm, ausgedrückt als Zentralliniendurchschnittsrauheit (Ra), beträgt. Es besitzt eine ausgezeichnete Laufdauerfestigkeit, und zwar ohne daß der Reibungskoeffizient während des Gebrauchs erhöht und die S/N-Charakteristik beeinträchtigt wird.

Das erfindungsgemäße Material ist sehr beständig gegen ein Verbiegen der Ränder und ein Abschaben des Rückseitenüberzugs.

Die feinen anorganischen Pulverteilchen besitzen insbesondere eine mittlere Größe von 0,03 bis 0,08 μπι und besonders bevorzugt von 0,06 bis 0.08 μπι. Die groben Teilchen, welche den anderen Bestandteil des anorganisehen Pulvers darstellen, besitzen insbesondere eine mittlere Größe von 0,2 bis 0,6 μπι und besonders bevorzugt von 03 bis 0.4 μιτι. Der hier verwendete Ausdruck »Größe« bedeutet die größte Querschnittsdimension. Diese Teilchen erheben sich von der Oberfläche des Rückseitenüberzugs bis zu einer Höhe von nicht mehr als 0,8 μπι, bevorzugt nicht mehr als 0,4 μπι und besonders bevorzugt nicnt mehr als 0,2 μπι. Die groben Teilchen werden

mit den feinen Teilchen in einem Grob/Fein-Volumenverhältnis vermischt, das vorzugsweise 1/20 oder weniger und am stärksten bevorzugt 1/1000 bis 1/50 beträgt

Beispiele anorganischer Pulver, die erfindungsgemäß verwendet werden, umfassen Teilchen von CaCO₃, AI2O3, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, MgO, ZnO und CaO. Eine kleine Menge eines anderen teilchenförmigen Materials kann zusammen damit für Gleit- und andere Zwecke verwendet werden und Beispiele umfassen Rußpulver, Graphit, Wolframdisulfid und Bornitrid. Die feinen Teilchen können aus einem Material hergestellt sein, welches das gleiche wie das Material der groben Teilchen oder davon verschieden ist Bevorzugt sind die beiden Teilchen aus verschiedenen Materialien hergestellt Im Hinblick auf eine mittlere Teilchengröße, die leicht erhältlich ist, werden die groben Teilchen vorzugsweise aus Al₂O₃, MgO, ZnO oder CaO, besonders bevorzugt Al₂O₃, hergestellt und die feinen Teilchen werden bevorzugt aus SiO₂, CaCO₃ oder TiO₂, besonders bevorzugt CaCO₃, hergestellt

Der gemäß der Erfindung verwendete Binder kann aus einem bekannten Typ gefertigt sein, wie beispielsweise einem thermoplastischen Harz, hitzehärtenden Harz oder reaktiven Harz oder deren Gemischen. Beispiele des thermoplastischen Harzes umfassen Vinylchlorid/Vinylacetai-Copolymeres, Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeres. Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymeres, Acrylester-Acrylnitril-Copolymeres, Acrylester/Vinylidenchlorid-CopoIymeres, Acrylester/Styrol-Copolymeres, Methacrylester/Acrylnitril-Copolymeres, Methacrylester/Vinylidenchlorid-Copolymeres, Methacrylestei/Styrol-Copolymeres, Urethanelastomeres, Polyvinylfluciid, Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Copolymeres, Butadien/Acrylnitril-Copolymeres, Polyamidharz, Polyvinylbutyral, Celluloseharz (/_ B. Celluloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, Ceilulosepropionat und Nitrocellulose), Styrol/Butadien-Copolymeres, Polyesterharz, Chloranyläiher/Acrylesier-Copolymeres, Aniinoharz und verschiedene Kautschukharze.

Beispiele des hitzehärtenden oder reaktiven Harzes sind Phenolharze, Epoxyharze, härtende Polyurethanharze, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, reaktive Acrylharze, Polyisocyanat und Polyamin.

Eine bevorzugte Binderkombination ist ein Celluloseharz, ein thermoplastisches Polyurethanelastomeres, ein gesättigtes Polyesterharz und ein Eplyisocyanat

Geeignete Beispiele des verwendeten Celluloseharzes sind Nitrocellulose und Cellulosederivate, die wirksam bezüglich der Erzielung eines hohen Wärmewiderstandes, Zähigkeit und Blockierungsbeständigkeit sind

Im Handel erhältliche thermoplastische Polyurethanelastomere können verwendet werden, wie beispielsweise Polyesterpolyurethanharze, die dadurch hergestellt werden, daß zunächst organische, zweibasische Säuren (z. B. Phthalsäure Adipinsäure, dimerisierte Linolsäure und Maleinsäure) mit Glykolen (z. B. Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol und Diäthylenglykol) oder mehrwertigen Alkoholen (z. B Trimethylolpropan, Hexantriol, Glycerin, Trimethyloläthan und Pentaerythrit) umgesetzt werden und die erhaltenen Polyesterpolyole mit Polyisocyanatverbindungei (z. B. Toluylendiisocyanat, 4,4'-DiphenyImethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat und Metaxylylendiisocyanat), Polyätherpolyurethanharzen und Verbindungen, die den Ring

in einem Molekül entsprechend der Formel (I) aufweisen:

.. 4Q

MO —R — OOC — R'—CO)^OROOCNh-R"—NHCOi-

worin m eine ganze Zahl von 5 bis 100 ist, R eine zweiwertige Gruppe bedeutet, die durch eine alicyclische oder aromatische Verbindung mit wenigstens zwei Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder wenigstens zwei Hydroxyalkoxylgruppen mit wenigstens 1 bis 4 Kohlenstoffatomen eingeführt wird; R' die Gruppierungen

und R"

CHj

CH₂-

65

bedeuten, worin η eine ganze Zahl von 4 bis 6 ist, behandelt werden. Diese thermoplastischen Polyurethanelasto-

meren sind besonders wirksam, wenn sie ein Molekulargewicht von 5000 bis 500 000, bevorzugt 10 000 bis 200 000 aufweisen. Bezüglich der Einzelheiten dieser Polyurethanelastomeren wird auf die japanische Patentanmeldung 26 880/79 verwiesen.

Beispiele der gesättigten Polyesterharze umfassen Polykondensate zweibasischer Säuren und zweiwertiger Alkohole, und solche, die dadurch hergestellt werden, daß zunächst Polyäthylenterephthalate depolymerisiert werden und das erhaltene Produkt zusammen mit einer zusätzlichen Diolkomponente polymerisiert wird.

Beispiele der Polyisocyanate sind 2,4-Toluylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat und Triisocyanat Die Zusammensetzung des verwendeten Binders ist vorzugsweise so, daß das Gesamtgewicht des Binders 20

bis 80 Gew.-% (stärker bevorzugt 30 bis 60 Gew.-%) Celluloseharz, 20 bis 60 Gew.-% (stärker bevorzugt 30 bis 50 Gew.-%) thermoplastisches Polyurethanelastomeres, 1 bis 20 Gew.-% (stärker bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%), gesättigtes Polyesterharz und 10 bis 50 Gew.-% (stärker bevorzugt 20 bis 40 Gew.-%) Polyisocyanat enthält, bezogen auf das Gesamtgewicht des Binders.

Das Gewichtsverhältnis des anorganischen Pulvers zu dem in dem Rückseitenüberzug verwendeten Binder beträgt vorzugsweise 2^5/1 bis 0,1/1 und am stärksten bevorzugt 1,5/1 bis 0,8/1. Der Rückseitenüberzug ist so gewählt, daß die GesamEdicke des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsmaterials (magnetische Schicht + Träger + Rückseitenüberzugsschicht) so dünn wie möglich ist, um eine höhere Aufzeichnuugsdichte für ein gegebenes Volumen zu ergeben. Zur Erzielung dieses Zwecks besitzt der Rückseitenüberzug vorzugsweise eine Dicke von 03 bis 2 μΐη und besonders bevorzugt von 0,5 bis 1 um.

Ein durch die übliche Technik hergesteller dünner Rückseitenüberzug bricht oder wird -.n allgemeinen abgeschabt, wenn das Aufzeichnungsmaterial läuft Dieses Problem tritt bei den erfindungsgernäilen magnetischen Aufzeichnungsmaterialien nicht auf ^d außerdem ist eine Aufzeichnung von hoher Dichte bei Aufzeichnungswellenlängen von 13 μπι möglich ohDe Herabsetzung des Video-S/N-Verhältnisses. Die magnetische Schicht und der nichtmagnetische Träger in dem magnetischen Aufzeichnungsmaterial können aus dem in der JP-OS 8 08 104/77 beschriebenen Material und nach dem dort beschriebenen Verfahren hergestellt werden. In den folgenden Beispielen beziehen sich sämtliche Teile auf das Gewicht

Beispiel 1

Es wurde eine Anstrichlösung hergestellt, indem ein inniges Gemisch der folgenden Masse in einer Kugelmühle hergestellt wurde.

Nitrocellulose 35 Teile

Polyurethan (handelsüblich) 20 Teile

Polyester (handelsüblich) 5 Teile

Polyisocvanat (handelsüblich) 40 Teile

CaCO₃-Pulver" 100 Teile

Methyläthylketon 480 Teile

Die Lösung wurde auf die Rückseite eines magnetischen Aufzeichnungsbandes gesprüht, das auf der vorderen Oberfläche eine magnetische Schicht mit einem Co-enthaltenaen /-Eisenoxid aufwies und wurde unter Erhalt eines Rückseitenüberzugs von 0,5 bis 1,0 μπι Dicke getrocknet

Beispiel 2

Es wurde ein magnetisches Aufecichnungsband wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß der Rückseitenüberzug aus einer Anstrichlösung der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung hergestellt wurde.

Nitrocellulose 35 Teile

so Polyurethan (handelsüblich) 20 Teile

Polyeder (handelsüblich) 3 Teile

Polyisocyanat (handelsüblich) 42 Teile

CaCO₃- Pulver 100 Teile

Methyläthylketon 480 Teile

Die Lösung wurde verteilt und getrocknet und ergab einen Rückseitenüberzug wie in Beispie! 1.

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde ein Magnetband wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß der Rückseitenüberzug aus einer Anstrichlösung der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung hergestellt worden war.

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres 30 Teile

Polyurethan (handelsüblich) 15 Teile

Polyisocyanat (handelsüblich) 25 Teile

CaCO₃-Pulver 50 Teile

Methyläthylketon 300 Teile

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde ein Magnetband wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß der Rückseitenüberzug aus einer Anstrichlösung mit der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung hergestellt worden war.

Nitrocellulose 35 Teile Polyurethan (handelsüblich) 20 Teile Polyisocyanat (handelsüblich) 45 Teile CaCO₃-Pulver 100 Teile Methyläthylketon 480 Teile

Proben entsprechend den in den Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Magnetbändern wurden als Proben A, B, C bzw. D bezeichnet. Sie wurden den folgenden Tests unterzogen und die Ergebnisse sind in Tabelle I wiedergegeben.

Wie Tabelle I zeigt, ergaben die Magnetbandproben unter Verwendung eines dünnen Rückseitenüberzugs, der einen NilrocelluIose/Polyurethan/gesättigten Polyester/Polyisocyanatbinder und ein Calciumcarbonatpulver enthielt, gute Laufdauerhaftigkeit, waren frei von Abschaben des Rückseitenüberzugs und lieferten gute S/N-Eigenschaften.

Beispiel 3

Eine Magnetschicht mit einem Co-enthaltenden /-Eisenoxid (Co-Gehalt: 1 bis 10 Atom%) wurde auf einer Seite eines Polyäthylenterephthalatfilmträgers (14 μΐη dick) ausgebildet und eine Rückseitenschicht wurde auf der anderen Seite des Trägers ausgebildet Die Trockenstärke der Magnetschicht betrugt 5 μπι. Die Rückseitenschicht war aus einer Zusammensetzung der nachfolgend angegebenen Formulierung hergestellt. Die Kombina- 2:> tion von feinen und groben Teilchen des anorganischen Pulvers wurde wie in Tabelle II angegeben variiert. Die Trockenstärke des Rückseitenüberzugs betrug 1 μπι.

Formulierung der Rückseitenüberzugsschicht

Die erhaltenen Proben des magnetischen Aufzeichnungsbandes werden nachfolgend angegeben. Die Ergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben.

Vergleichsbeispiel 3

Es wurde eine Magnetschicht mit Co-enthaltendem /-Eisenoxid auf einer Seite eines Polyäthylenterephthalatfilmträgers (14 μπι Dicke) hergestellt und ein Rückseitenüberzug wurde auf der anderen Seite des Trägers ausgebildet Die Trockenstärke der Magnetschicht betrug 5 μπι. Der Rückseitenüberzug wurde aus einer Masse der nachfolgend angegebenen Formulierung hergestellt Die Kombination von feinen und groben Teilchen des anorganischen Pulvers wurde wie in Tabelle III angegeben variiert. Die Trockenstärke des Rückseitenüberzugs betrug etwa 2 μπι.

Formulierung des Rückseitenüberzugs

Ruß 300 Teile

Polyurethanharz 12 Teile Talkpulver (mittlere Größe =1^μπι) 300 Teile Talkpulver (mittlere Größe = 7 μπι) siehe Tabelle I i I Saranharz 180 Teile Isocyanat 100 Teile Methyläthylketon 1000 Teile

Wie sich aus den Tabellen II und III ergibt, lieferten die Magnetbandproben unter Verwendung eines dünnen Rückseitenüberzugs, der sowohl feine als auch grobe Füiistoffteilchen enthielt, gute Laufdauerhaftigkeit, sie waren frei von Abschaben des Rückseitenüberzugs und ergaben gute S/N-Eigenschaften.

Nitrocellulose	25 Teile
Polyurethan (handelsüblich)	15 Teile
Polyisocyanat (handelsüblich)	40 Teile
Polyester (handelsüblich)	siehe Tabelle Il
Feine anorganische
Teilchen (mittlerer Größe = Ö,Ö7 μπι, CaCOs)	siehe Tabeiie ii
Grobe anorganische
Teilchen (mittlerer Größe, vgl. Tabelle II, Al₂O₃)	siehe Tabelle II
Methyläthylketon	480 Teile

Test 1

Die Dauerhaftigkeit der unbehandelten Bandprobe wurde verglichen mit derjenigen des Bandes, das lOOmal durch ein VHS-Videodeck geführt worden war. Die Dauerhaftigkeit wurde untersucht, indem die Bandspannung (T\) am Eintritt des Drehzylinders des Videodecks und die Bandspannung (Ti) am Auslaß gemessen wurden. Die Veränderung im Audio-Ausgangssignai zwischen dem unbehandelten Band und dem Band nach 100 Durchgängen wurde gemessen. Das Ausgangsvideo-S/N-Verhältnis der Probe wurde gleichfalls untersucht.

Test 2

Der dynamische Abriebkoeffizient (μπι) der Magnetschicht und der Rückseitenschicht wurde gemessen, indem das unbehandelte Band und das Band nach 100 Durchgängen in engem Kontakt mit einem Pol aus rostfreiem Stahl (Durchmesser 5 mm) an dessen halbkreisförmigem Teil bei einer Geschwindigkeit von 3,3 cm/ see laufen gelassen wurde, während eine Bandspannung von 50 g am Eingang des rostfreien Stahlpols aufgegeben wurde.

Test 3

Das unbehandelte Band wurde durch ein VHS-Videodeck lOOmal hindurchgeführt und die Abnutzung des Rückseitenüberzugs und jegliche andere Bandschädigung wurden mit bloßem Auge und einem Mikroskop geprüft.

Test 4

Die Anzahl der in 1 Minute auftretenden Ausfälle in dem unbehandelten Band und dem Band nach 100 Durchgängen wurde gezählt.

Tabelle I

1 2 3 4 5 6 7 8

Probe A

Probe B

Probe C

Probe D

Veränderung im AS*) nach 100 Durchgängen (dB) Bandspannung des unbehandelten Bandes (T^IT\) Bandspannung des Bandes nach 100 Durchgängen

Dynamischer

Reibungskoeffizient des unbehandelten Bandes (jam)

Magnetischer Überzug

Rückseitenüberzug
Dynamischer Reibungskoeffizient des Bandes nach 100 Durchgängen (μηι)

Magnetischer Oberzug

Rückseitenüberzug

Bandabnutzung nach 100 Durchgängen Bandabnutzung (Biegungen, Kerbungen)

0,1 70/35 65/35	0,1 70/35 65/35	100/40 95/35	0,4 95/40 85/35
2,6 1,7	2,6 1,7	3,0 2,0	2,9 2,1
2,5 1,7 sehr gering sehr gering	2,5 1,7 sehr gering keine	2,8 1,9 groß groß	2,7 2,2 klein klein

*) AS = Ausgangssignal
Tabelle II

Probe	Menge der	Grobe anorganische	Menge der	Menge	Veränderung	Bandspan	Bandspan	Aus-
Nr. des	Zugabe von	Teilchen	Zugabe	der	im AS nach	nung des	nung des	gangs-
Bei	feinen anor	mittlere	(in Teilen)	Zugabe	100 Durch	unbehandelten	Bandes nach	S/N-Wert
spiels	ganischen	Größe		an Poly	gängen	Bandes	100 Durch	(dB)
	Teilchen	(μπι)	ester	(dB)	(T2/T,)	gängen (T₂ZTi)
	(in Teilen)

100
100
100
100
100
100
0
100

0,4 0,4 0,4 1,0 1,0 0,4 0,4 0,1

0 1 2 1 2 1

100 20

0,8
0,l
0,1
0,8
1,4
03
3,0

100/40 80/35 75/35 75/35 70/35 70/35 70/35 80/35

95/35 75/35 70/35 70/35 65/35 70/35 65/35 65/35

0 +2

+ 1,5 + 1,2 +22 -ZO -0,5

Tabelle II (Fortsetzung)

Probe Dynamischer Reibungs-Nr. des koeffizient des unbe-Bei- handelten Bandes

spiels Magneti- Rückseitenscher überzug

Überzug (μπι) (μΐπ)

Dynamischer Reibungskoeffizient des Bandes nach 100 Durchgängen Magneti- Rückseitenscher Überzug

Überzug Bandabnutzung Bandschädinach 100 gung(Bie-

Durchgängen gungen,

Kerbungen)

Anzahl der Ausfälle je Minute Unbe- Band handel- nach tes Durch-

Band gangen

0,34
0,30
0,30
0.30
0,29
0,30
0,30
0,30

0,24 0,17 0,15 0,15 0,15 0,16 0,15 0,15

0,33 0,29 0,29 0,29 0,28 0,29 0,29 0,29

0,25 0,20 0,17 0,17 0,17 0,18 0,20 0,16 groß

sehr klein
sehr klein
sehr klein
sehr klein
sehr klein
groß
sehr klein

gering
sehr klein
keine
sehr klein
sehr klein
keine
gering
sehr klein

>100

Tabelle III

Probe Nr. des Vergleichsbeispiels

Talkpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 7 μπι

Veränderung im AS nach 100 Durchgängen (dB)

Bandspannung des

unbehandelten

Bandes

Bandspannung des Bandes nach Durchgängen
(7V7i)

Ausgangs-S/N-Wert

30
0

5,0 4,0 110/45
100/40

100/40 98/40

-5,5 -4,7

Tabelle III (Fortsetzung)

Probe Dynamischer Reibungs- Nr. des koeffizient des unbe-

Vergleichs- handelten Bandes Beispiels Magneti- Rückseiten-

scher überzug

Überzug (μπι)

(μπι)

Dynamischer Reibungskoeffizient des Bandes nach 100 Durchgängen Magneti- Rückseiten-

scher überzug

überzug überzug

Bandabnutzung nach Durchgängen

Bandschädigung (Biegungen. Kerbungen)

Anzahl der Ausfälle je Minute

Unbehandel- tes Bäiiu

Band nach Durchgärigen

0,33
030

031

0,20

030 030

0,33 0,25 groß
groß

gering
gering

40
30

45 35

Claims

Patentansprüche:

1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, das eine magnetische Schicht auf einer Oberfläche eines nichtmagnetischen Trägers und einen ein anorganisches Pulver in einem Bindemittel enthaltenden Rückseitenüberzug auf der anderen Oberfläche des Trägers aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückseitenüberzug nicht mehr als 2 um dick ist, und daß das anorganische Pulver aus feinen Teilchen mit einer durchschnittlichen Größe von 0,01 bis 0,1 μπι und groben Teilchen mit einer mittleren Größe von 0,1 bis 0,8 um bei einem Volumenverhältnis von groben Teilchen zu feinen Teilchen von 1/10 oder niedriger besteht und die durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) der Rückseitenschicht nicht mehr als 0,024 μτη für einen

ίο Abschnittswert von 0,08 mm beträgt.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder des Rückseitenüberzuges des magnetischen Aufzeichnungsmaterials aus einem Celluloseharz, thermoplastischen Polyurethanelastomeren, gesättigten Polyesterharz und/oder Polyisocyariat besteht