DE2801410C2 - Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes - Google Patents

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als ferromagnetisches Pulver ein feines

ferromagnetisches Eisenoxidpulver, ein feines ferromagnetisches Chromdioxidpulver oder ein fernes ferromagnetisches Legierungspulver in den magnetischen Aufzeichnungsschichten verwendet wird. 3 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als mehrschichtiges

το magnetises Aufzeichnungsband ein doppelschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband hergestellt wird.

Ä. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß a,s mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband eines mit mehr als zwei magnetischen Aufzeichnungsschichten hergestellt wird und das Verfahren zusätzlich aufeinanderfolgend sich wiederholende Stufen (al) und (b) jeweils in bezug auf eine vorher aufgezogene magnetische Aufzeichnungsschicht für jede zusätzlich darauf aufgezogene magne-

25 tische Aufzeichnungsschicht umfaßt . .

5 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband eines mit mehr als zwei magnetischen Aufzeichnungsschichten hergestellt wird, wobei das Verfahren zusätzlich das Aufbringen wenigstens einer weiteren magnetischen Aufzeichnungsschicht (1) vor der Durchführung der Stufen (a) und (b) und/oder (2) zwischen der Durchführung der Stuf en

ia) (al) und (b) und/oder (3) anschließend an die Durchführung der Stufen (a), (al) und (b) und/oder nachfolgend sich wiederholende Stufen (al) und (b) jeweils in bezug auf eine vorher aufgezogene magnetische Afifzeichnurusschic"-. als Überzugsvorgang wenigstens einer zusätzlichen magnetischen Aufzeichnungsschicht umfaßt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes, das einen nicht-magnetischen Träger mit mindestens zwei darauf befindlichen niagno-'schen Aufzeich-

""vlrfahren zur Herstellung von mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbändern sind beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 2218/1?62 und 23 678/1964, den japanischen Patentanmeldungen 31 602/1972 (entsprechend der US-PS 37 61 311), 31 903/1972,31 907/1973 (entsprechend der US-PS Zl 75 178) 31 804/1975 und 1 19 204/1976, den US-PS 26 43 130, 26 47 954, 29 41 901 und 36 76 217. den DE-AS 11 90 985 und 12 38 072 beschrieben. , ..

Die auf dem Gebiet der magnetischen Aufzeichnung geforderten verschiedenen Eigenschaften können unter Verwendung dieser Methoden verbessert werden. Das heißt, die folgerden Vorteile können unter Anwendung dieser Methoden erreicht werden:

(1) Es kann ein magnetisches Aufzeichnungsband erhalten werden, das gute Ansprechcharakteristik sowohl aufgrund gesteigerter Empfindlichkeit über einen breiten Bereich von Aufzeichnungssignalwellenlangen von niedriger Frequenz bis hoher Frequenz als auch e'.nen weiten dynamischen Bereich ergibt, (2) es kann auch ein magnetisches Aufzeichnungsband erhalten werden, dessen äußerste Schicht die Eigenschaften einer Schutzschicht für die innere Schicht aufweist, um als Ergebnis ausgezeichnete Eigenschaften, ausgedrückt als Bandlauf und Banddauerhaftigkeit zu erzielen, sowie weitere Vorteile.

Aus der DE-OS 22 41 801 ist die Herstellung eines mehrschichtigen Aufzeichnungsbandes bekannt, das einen nicht-magnetischen Träger mit wenigstens zwei darauf befindlichen magnetischen Aufzeichnungsschichten aufweist, bei dem eine magnetische Aufzeichnungsschicht auf den nicht-magnetischen Träger aufgezogen wird. Aus der DE-OS 20 55 357 ist es bekannt, daß eine magnetische Aufzeichnungsschicht Ungleichmäßigsten in der Dicke aufweist. Ein Hinweis, wie die dadurch bedingten Unregelmäßigkeiten des Ausgangssignals behoben werden können, ergibt sich hieraus nicht. .

Um ein mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband zu erzeugen, kann ein Verfahren, bei dem gleichzeitig eine Mehrschicht aufgezogen wird oder alternativ ein anderes Verfahren, bei dem getrennt eine Mehrzahl von Schichten durch Aufteilung derselben in zwei oder mehr Überzüge aufgezogen wird, verwendet₍ werden Die oben beschriebene Methode zum gleichzeitigen Aufziehen ist beispielsweise in der GB-PS 14 17 beschrieben und besitzt den Vorteil, daß das Aufziehen einer Mehrzahl magnetischer Aufzeichnungsschichten zur gleichen Zeit zu einer Verringerung der Anzahl der Herstellungsstufen führt, jedoch ist es bei dieser

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Überzugsmethode schwierig, die meisten Vorteile zu erreichen, die bei einem Mehrschichtüberzug erreicht werden, z. B. den Vorteil, Nadellöcher in der Innenschicht mit der Außenschicht zu bedecken. Andererseits umfaßt das oben beschriebene getrennte Oberzugsverfahren, wie beispielsweise in den US-PS 37 61 311, 37 75 178 und dgL beschrieben, ein Verfahren, das folgende Stufen umfaßt: Eine erste Schicht wird aufgebracht, woran sich ein Behandlungsverfahren, wie beispielsweise Trocken und Oberflächenglätten anschließt, und dann wird aufeinanderfolgend eine zweite Schicht und eine dritte Schicht in dieser Reihenfolge in der gleichen Weise wie für die erste Schicht aufgezogen. Bei diesem Oberzugsverfahren nehmen Nadellöcher in der ersten Schicht ein sehr geringes Ausmaß des Bereichs der ersten Schicht ein und werden folglich praktisch vollständig mit der zweiten Schicht bedeckt, was zu einem magnetischen Aufzeichnungsband mit verringerter Unregelmäßigkeit der AufzeichnungsempFindlichkeit führt und das daher äußerst vermindertes Geräusch aufgrund von Nadellöehern oder dgL aufweist

Da jedoch bei der getrennten Überzugsmethode jede der Schichten für ein mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband als relativ dünne Schicht aufgezogen werden muß, erhöht sich die Ungleichmäßigkeit in der Dicke des gesamten mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes, das durch Oberlagerung einer Mehrzahl von Schichten in der Weise erhalten wird, daß die gleiche Dicke wie diejenige eines üblichen magnetischen Aufzeichnungsbandes erzielt wird im Vergleich zu derjenigen eines üblichen magnetischen Aufzeichnungsbandes. Es wurde gemäß der Erfindung bestätigt, daß die Ungleichmäßigkeit in der Dicke, wie oben erwähnt, Unregelmäßigkeiten der Aufzeichnungsempfindlichkeit bewirkt

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Arv so weiterzubilden, daß Schwankungen des Ausgangssignals verringert und gleichmäßige Aufzeichnungseigenschpften sichergestellt werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindüngsgemäß durch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes, das einen nicht-magnetischen Träger mit mindestens zwei darauf befindlichen magnetischen Aufzeichnungsschicht ·η aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß

(a) eine erste magnetische Aufzeichnungsschicht auf den nicht-magnetischen Träger aufgebracht wird und
(al) die periodisch auftretende Ungleichmäßigkeit der Dicke dieser ersten magnetischen Aufzeichnungsschicht

zur Erfassung ihrer Periodizität gemessen wird,

(b) anschließend eine zweite magnetische Aufzeichnungsschicht auf die erste Aufzeichnungsschicht aufgebracht wird, wobei die Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der zweiten aufgezogenen magnetischen Aufzeichnungsschicht zur Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der ersten magnetischen Aufzeichnungsschicht eine Phasenverschiebung von π ± -j- erhält

Das Verfahren der Erfindung erzeugt ein verbessertes mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband, das ausgeprägt gleichmäßige magnetische Aufzeichnungseigenschaften über die gesamten Aufzeichnungsteile liefert

Bei eine-- Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird als mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband eines mit mehr als zwei magnetischen Aufzeichnungsschichten hergestellt, wobei das Verfahren zusätzlich aufeinanderfolgend sich wiederholende Stufen (al) und (b) jeweils in bezug auf eine vorher aufgezogene magnetische Aufzeichnungsschicht für jede zusätzliche darauf aufgezogene magnetische Aufzeichnungsschicht umfaßt

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird als mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnur.gsband eines mit mehr als r.wei magnetischen Aufzeichnungsschichten hergestellt, wobei das Verfahren zusätzlich das Aufbringen wenigstens einer weiteren magnetischen Aufzeichnungsschicht (1) vor der Durchführung der Stufen (a) und (b) und/oder (2) zwischen der Durchführung der Stufen (a), (al) und (b) und/oder (3) anschließend an die Durchführung der Stufen (a),(al) und (b) und/oder nachfolgend sich wiederholende Stufen (al) und (b) jeweils in bezug auf eine vorher aufgezogene magnetische Aufzeichnungsschicht als Überzugsvorgang wenigstens einer zusätzlichen magnetischen Aufzeichnungsschicht umfaßt.

In der Zeichnung geben

F i g. 1 (a) eine Dickenverteilungskurve für ein doppelschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband, das nach einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung herges teil·, wurde,

F i g. 1 (b) und (c) jeweils Dickenverteilungskurven, die durch Verfahren im Vergleich mit F i g. 1 (a) als eine Ausführungsform der Erfindung erhalten wurden,

Fig.2(a) die Änderung der Empfindlichkeit mit Ablauf der Zeit eines doppelschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes, das gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung hergestellt wurde,

F i g. 2 (b) und (c) jeweils solche, die iiach Verfahren zum Vergleich mit F i v.. 2 (a) einer Ausführungsform der Erfindung erhalten wurden,

F i g. 3 ein sehematisches Beispiel einer Gravurüberzugsvorrichtung, die in einem üblichen Überzugsverfah- §o ren verwendet wird und

F i g. 4 schematisch eine Gravürüberzugsvorrichtung zur Verwendung in einem Beispiel der Erfindung wieder.

Nachfolgend wird die Erfindung im einzelnen beschrieben.

Luftrakelüberziehen, Messerüberziehen, Luftmesserüberziehen, ein Quetsihüberziehen, Tauchüberziehen, Umkehrwalzenüberziehen, Übertragungswalzenüberziehen, Gravurüberziehen, Walzenstreichverfahren, Gießüberziehen, SprühüLeriiehen und andere bisher bekannte Überzugstechniken können als Verfahren zur Aufbringung einer magnetischen Aufzeichnungsschicht auf einen Träger verwendet werden. Detaillierte Erklärungen dieser Überzugsverfahren sind in Coating Technology, Seiten 253 bis 277, Sakura Shoten (20. März 1971)

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wiedergegeben.

In diesen Überzugsverfahren wird beobachtet, daß die Ungleichmäßigkeit der Dicke aufgrund des Umlaufs der verwendeten Walze in einem Überzugsteil, wo die Dicke des aufgebrachten Überzugs besonders dünn ist, auftritt.

Der hier verwendete Ausdruck »Walze« umfaßt eine Unterkantenwalze zur Verwendung mit einer Transportbahn, beispielsweise beim Luftrakelüberziehen, Messerüberziehen und Luftmesserüberziehen; eine Aufnahmewalze, eine Auftragwalze, eine Rückseitenauftragwalze oder dgl. beim Umkehrwalzenüberziehen und eine Gravürwalze beim Gravürüberziehen.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, wo ein mehrschichtiger Überzug beispielsweise unter Anwendung eines Doppelschichtüberzugsvorgangs gemäß der Erfindung unter Anwendung irgendeiner der oben beschriebener. Überzugsverfahren ausgeführt wurde, besaßen die doppelschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbänder A, B und C jeweils die in den Fig. 1 (a), (b) bzw. (c) wiedergegebenen Dickenverteilungskurven. Die Unregelmäßigkeit der Empfindlichkeit dieser Bänder A, B und C wurde jeweils gemessen und es wurden die in den F i g. 2 (a), (b) bzw. (c) gezeigten Ergebnisse erhalten. Somit wurde gefunden, daß die Unregelmäßigkeit in der Empfindlichkeit herabgesetzt wird, wenn der Periode der Unebenheit in der Dicke für die äußere Schicht um .τ von der der inneren Schicht verschoben wird. Bei Bewertung der Empfindlichkeitsunregelmäßigkeit der doppelschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbänder A, Sund Cwurde festgestellt, daß die Empfindlichkeitsunregelmäßigkeit in der gesamten Längsrichtung der Bänder beobuciiici würde. Es wird angenommen, daß eine Phasenverschiebung der Periode der Dickenungleichmäßigkeit der Überzugsschicht zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht in der Längsrichtung nicht konstant gehalten wird, entweder weil eine geringe Differenz in der Transportgeschwindigkeit des Bandes oder der Rotationsgeschwindigkeit der Walze zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht beim Überzugsvorgang vorlag oder aufgrund der Unregelmäßigkeit der Überzugsgeschwindigkeit.

Im Rahmen der Erfindung wurde vorher die Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der inneren Schicht gemessen und anschließend die Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der äußeren Schicht bestimmt, die durch Gravürüberziehen bei der gleichen Transportgeschwindigkeit der Bahn und Rotationsgeschwindigkeit der Gravürwalze, wie beim Überziehen der inneren Schicht vervondet, erhalten wurde, und man begann dann mit dem Aufziehen der äußeren Schicht auf die innere Schicht, während die Phase der Periode der äußeren Schicht um π von der der inneren Schicht verschoben wurde. Zu diesem Zeitpunkt wurde festgestellt, daß ein Band mit den in F i g. 1 (a) gezeigten Eigenschaften über seine gesamte Länge erhalten wurde, indem sowohl die Transportgeschwindigkeit der Bahn als auch die Rotationsgeschwindigkeit der Gravürwalze streng geregelt wurde.

Ferner wurde festgestellt, daß der gleiche Effekt, wie oben beschrieben, auf einfachere Weise und zuverlässig durch eine Vorrichtung erhalten werden kann, die in der Lage ist, jeweils die Periode der Rückseitenwalze einer

Messerüberzugsvorrichtung zu messen, die an jeder der Überzugsstellungen sowohl für die äußere Schicht als auch die innere Schicht angeordnet ist \i~,ä dann beide Perioden gleich zu machen und gleichzeitig die Ungleichmäßigkeit der Dicke der magnetischen Aufzeichnungsschicht nach Aufziehen der inneren Schicht zu messen und die Durchgangslänge der Bahn zwischen beiden Überzugsteilen einzustellen, wobei die Überzugsmaschine in der Reihenfolge aus einer Trägerabgabevorrichtung, einer Überzugszone für die innere Schicht, einer Oberflächenglättungsbehandlung und magnetischen Orientierungsbehandlungszone, einer Trocknungszone, einer Überzugszone für die äußere Schicht, einer Oberflächenglättungsbehandlung und magnetischen Orientierungsbehandlungszone, einer Trocknungszone und Aufnahmeeinrichtungen zum Durchgang der Bahn durch die Überzugsmaschine aufgebaut ist.
Ferner wurden im Rahmen der Erfindung Dickenmeßinstrumente unter Verwendung der Menge des vor und hinter einer Gravürüberzugsvorrichtung durchgelassenen Infrarotlichts, wenn die äußere Schicht auf eine Bahn mit einer darauf befindlichen inneren Schicht aufgezogen wurde, angeordnet Die Rotation der Gravürwalze war derart, daß die Periode der vor der Gravürüberzugsvorrichtung beobachteten Ungleichmäßigkeit der Dicke genau die gleiche war, wie die Periode der Rotation der Gravürwalze und war so, daß die Phasendifferenz der Gravürwalzenrotation, die entsprechend der Ungleichmäßigkeit der unter Verwendung der Dickenmeßinstrumente hinter der Gravürüberzugsvorrichtung beobachteten Dicke beibehalten wurde, herabgesetzt wurdt. Dies führte zu einer Verringerung der hinter der Gravürüberzugsvorrichtung beobachteten Ungleichmäßigkeit der Dicke. Das so erhaltene magnetische Aufzeichpungsband ergab die in F i g. 1 (a) dargestellten Eigenschaften

über seine gesamte Länge.

Ferner kann, wenn es schwierig war, die Dicke unter Anwendung von durchgelassenem Licht zu messen, z. B.

insbesondere aufgrund der Anwesenheit eines Rücksettenüberzugs (Schicht), die Ungleichmäßigkeit der Dicke bei der Ausführung der Erfindung durch ein Verfahren bestimmt werden, bei dem eine Wellenlänge konstanter Frequenz, deren Länge wenigstens zehnmal länger als die Dicke der magnetischen Aufzeichnungsschicht ist (die Gesamtdicke, wo eine Mehrzahl von Schichten vorliegt), unter Verwendung eines Aufzeichnungskopfes mit einem Kopfspalt, der größer als die Dicke der magnetischen Aufzeichnungsschicht ist, aufgezeichnet wird und dann der dabei erhaltene Ausgang, der im wesentlichen proportional der Dicke der magnetischen Aufzeichnungsschicht ist, gemessen wird.

Ferner kann, wo die Außenschicht und die Innenschicht unter Verwendung der gleichen Gravürwalze aufgezogen wurden, die Phasenregelung unter Anwendung eines Verfahrens herbeigeführt werden, bei dem das Ende der Gravürwalze beispielsweise durch Aufschreiben, Kratzen oder Aufzeichnen eines magnetischen Signals darauf, markiert ist, um die Phase herzustellen, wobei die Markierung zu der Seitenkante einer Bahn beim Überziehen übertragen wird. Dann wird die Bahn beim Aufziehen der äußeren Schicht so gesteuert, daß die

Position der Markierung auf eine um α ± -^- von derjenigen der beim Überziehen der inneren Schicht

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übertragenen Markierung verschobenen Position übertragen wird. Wenn eine Gravürwalze die Eigenschaft einer definierten Ungleichmäßigkeit der Dicke aufweist, wird die gleiche Markierung, wie oh η beschrieben, am Ende des Überzugsteils angebracht, wo der Überzug am dünnsten ist. Die gleiche Methode, wie oben beschrieben, kann auch auf ein System unter Verwendung voneinander verschiedener Walzen angewendet werden.

Als Ergebnis ausführlicher Untersuchungen der Eigenschaften der unter Verwendung des oben beschriebenen Verfahrens erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes wurden folgende Vorteile festgestellt. Es wurde gefunden, daß die Unregelmäßigkeit der Empfindlichkeit, wie oben beschrieben, erheblich herabgesetzt war und ferner war das Geräusch nicht nur niedrig, sondern auch ein Ausfall aufgrund von Nadellöchern oder dgl. war beträchtlich verringert. Ferner wurde festgestellt, daß bei Verwendung eines durch das Verfahren der Erfindung erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsbandes für eine analoge Verwendung, wie beispielsweise ein Audioband, das Ausmaß der Verformung bzw. Verzerrung der wiedergegebenen Signale herabgesetzt war. Es wird angenommen, daß diese Vorteile auf die beiden Effekte einer erheblich verringerten Menge an Nadellöchern und einer verringerten Ungleichmäßigkeit der Dicke über die gesamte Länge des Bandes zurückgehen, wobei

diese Effekte durch Verschiebung der Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der äußeren Schicht um^i j

von derjenigen der inneren Schicht erhalten werden.

Das magnetische Aufzeichnungsband, das gemäß der Erfindung verwendet wird, kann durch ein Verfahren hergestellt Werden, be; dem auf einen riicht-iTiagriciischc" Träger aufeinanderfolgend em Überzug aus einer oder mehreren inneren magnetischen Aufzeichnungsschichten aufgebracht wird, woran sich die Trocknung der jeweiligen Schicht anschließt und ferner darauf eine äußere magnetische Schicht (äußerste magnetische Auf-Zeichnungsschicht) in der gleichen Weise aufgebracht wird.

Verfahren zur Herstellung magnetischer Überzugsmassen, die in der Erfindung verwendet werden können, sind im einzelnen beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 15/1960, 26 794/1964, 186/1968, 28 043/1972, 28 045/1972, 28 046/1972, 28 048/1972, 31 445/1972, 11 162/1973, 21 331/1973 und 33 683/1973, der USSR-Patentschrift 308 033, den US-PS 25 81 414, 28 55 156, 32 40 621, 35 26 598, 37 28 262, 37 90 407 und 38 36 393 beschrieben.

Die in diesen Patentschriften beschriebene magnetische Überzugsmasse enthält ein ferromagnetisches feines Pulver, einen Binder und ein Lösungsmittel als Hauptkomponenten und kann ferner wahlweise Zusatzmittel enthalten, wie beispielsweise ein Dispergiermittel, ein Gleitmittel, ein Schleifmittel und ein antistatisches Mittel.

Un ferromagnetisches Eisenoxid, ein ferromagnetisches Chromdioxid, ein ferromagnetisches Legierungspulver oder dgl. kann als das gemäß der Erfindung verwendbare ferromagnetische feine Pulver verwendet werden.

Das oben beschriebene ferromagnetische Eisenoxid kann durch die folgende Formel wiedergegeben werden:

FeO_x

worin χ den Bereich von 133 bis IJO umfaßt (d.h. 133 S χ S 1.50). wobei spezifische Beispiele Maghemit (y Fe₂O₃, χ = 1,50), Magnetit (Fe₃O₄, x = 133) und deren Berthollidverbindungen (FeO_x, 133 < χ < 1,50) umfassen.
Das oben beschriebene Symbol χ wird durch die folgende Gleichung bestimmt:

χ χ {2 χ (Atom-% Eisen(II)-ion) + 3 χ (Atom-% Eisen(III)-ion)}

Ein zweiwertiges Metall kann zu diesen ferromagnetischen Eisenoxiden zugesetzt werden. Zu Beispielen zweiwertiger Metalle gehören Cr, Mn, Co, Ni, Cu und Zn, und sie können in Mengen von 0 bis etwa 10 Atom-% zu dem oben beschriebenen Eisenoxid zugesetzt werden.

Das oben beschriebene verwendbare ferromagnetische Chromdioxid enthält CrO₂ und außerdem ein Metall, wie beispielsweise Na, K, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni, Tc, Ru, Sn, Ce und Pd, einen Halbleiter, wie beispielsweise P, Sb und Te oder ein Oxid davon in einer Menge von 0 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Chromdioxid.

Das Nadelförmigkeitsverhältnis des oben beschriebenen ferromagnetischen Eisenoxids oder ferromagneti- so sehen Chromdioxids liegt im Bereich von etwa 2 :1 bis etwa 20 :1, bevorzugt 5 :1 oder größer. Ferner ist es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig, daß die mittlere Länge dieser nadeiförmigen Teilchen im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 2,0 μίτι liegt

Das oben beschriebene ferromagnetische Legierungspulver enthält wengistens etwa 75 Gew.-% einer Metallkomponente, worin etwa 80 Gew.-% oder mehr der Metallkomponente wenigstens ein ferromagnetisches Metall, wie beispielsweise Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni oder Co-Ni-Fe ist, während etwa 20 Gew.-% oder weniger, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-% der Metallkomponente Al, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, B, P oder dgL ist und enthält femer gelegentlich einen geringeren Anteil Wasser oder Hydroxid.

Das oben beschriebene ferromagnetische Legierungspulver enthält feingekörnte Teilchen mit einem längeren Durchmesser von etwa 0,5 um oder weniger.

Weitere spezifische Beschreibungen dieser Materialien sind beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 5515/1961,4825/1962,5009/1964,10 307/1964,14 090/1969,18 372/1970,22 062/1972,22 513/1972, 28466/1971. 38 755/1971. 4286/1972, 12422/1972, 17 284/1972, 18 509/1972, 18 573/1972 und 39 693/1973, den US-PS 30 26 215,30 31 341,31 00 194,32 42 005 und 33 89 014, den GB-PS 7 52 659, 7 82 762 und 10 07 323, der FR-PS11 07 654 und der DE-OS12 81 334 enthalten.

Ein bisher bekanntes hitzehärtendes Harz, ein thermoplastisches Harz oder ein Harz vom reaktiven Typ oder deren Gemische können als Binder verwendet werden.

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Geeignete verwendbare thermoplastische Harze sind Materialien mit eirer Erweichungstemperatur von etwa 150°C oder weniger, einem mittleren Molekulargewicht von etwa 10 000 bis etwa 200 000 und einem Polymerisationsgrad von etwa 200 bis etwa 2000, wobei spezifische Beispiele ein Copolymeres aus Vinylchlorid und Vinylacetat, ein Copolymeres aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid, ein Copolymeres aus Vinylchlorid und Acrylnitril, ein Copolymeres aus einem Acrylat und Acrylnitril, ein Copolymeres aus einem Acrylat und Vinylidenchlorid, ein Copoylmeres aus einem Acrylat und Styrol, ein Copolymeies aus einem Methacrylat und Acrylnitril,; in Copolymeres aus einem Methacrylat und Vinylidenchlorid, ein Copolymeres aus einem Methacrylat und Styrol, ein Urethanelastomeres, Polyvinylfluorid, ein Copolymeres aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril, ein Copolymeres aus Butadien und Acrylnitril, ein Polyamidharz, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate, wie

ίο beispielsweise Celluloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosepropionat, Nitrocellulose und dgl., ein Copolymeres aus Styrol und Butadien, Polyesterharze, eine Vielzahl synthetischer thermoplastischer Harze vom Kautschuktyp, wie beispielsweise Polybutadien, Polychloropren, ein Copolymeres aus Styrol und Butadien und dg!, und deren Gemische umfassen.
Spezifische Beispiele dieser Harze sind in den japanischen Patentveröffentlichungen 6877/1962, 12 528/1964, 19 282/1964, 5349/1965, 20 907/1965, 9463/1966, 14 059/1966, 16 985/1966, 6428/1967, 11 621/1967, 4623/1968, 15 206/1968, 2889/1969, 17 947/1969, 18 232/1969, 14 020/1970, 14 500/1970, 18 573/1972, 22 063/1972.

22 064/1972, 22 068/1972, 22 069/1972, 22 070/1972 und 27 886/1973, den US-PS 31 44 352, 34 19 420, 34 99 789

und 37 13 887 beschrieben.

Geeignete hitzehärtende Harze oder Harze vom reaktiven Typ, die verwendet werden können, besitzen ein

Molekulargewicht von etwa 200 000 oder weniger in einer Überzugslösung, während deren Molekulargewicht aufgrund von Reaktionen, wie beispielsweise Kondensation und Additionspolymerisation, nach dem Beschichten mit anschließender Trocknung sich stark erhöht. Bevorzugte Harze sind ferner Harze, die weder erweichen noch sich vor der thermischen Zersetzung lösen, wobei spezifische Beispiele Novolakharze aus Phenol und Formaldehyd, Resolharze aus Phenol und Formaldehyd, Harz aus Phenol und Furfurol, Harz aus Xylol und Formaldehyd, Harnstoffharze, Melaminharze, mit trocknendem öl modifizierte Alkydharze, mit Phenolharz modifizierte Alkydharze, mit Maleinsäureharz modifizierte Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, eine Kombination eines Epoxyharzes und eines Härtungsmittels, z. B. ein Polyamin, ein Säureanhydrid, ein Polyamidharz und dgL, ein durch Feuchtigkeit härtbares Polyesterharz mit einer Isocyanatgruppe an den Enden des Polyestermoleküls, ein durch Feuchtigkeit härtbares Polyätherharz mit einer Isocyanatgruppe an den Enden des Polyäthermoleküls, ein Polyisocyanatpräpolymeres, beispielsweise eine Verbindung mit wenigstens 3 Isocyanatgruppen im Molekül, die durch Umsetzung eines Diisocyanats und eines niedrig-molekularen Triols erhalten wird, eines Trimeren oder eines Tetrameren eines Diisocyanats und dgl, eine Kombination eines Polyisocyanatpräpolymeren und eines Harzes mit einem aktiven Wasserstoffatom, ζ. B. ein Polyesterpolyol, ein Polyätherpolyol, ein Acrylsäurecopolymeres, ein Maleinsäurecopolymeres, ein 2-Hydroxyäthylmethacrylatcopolymeres, ein p-Hydroxystyrolcopoly-

35 meres und dgl. und deren Gemische umfassen.

Spezifische Beispiele dieser Harze sind in den japanischen Patentveröffentlichungen 8103/1964, 9779/1965, 7192/1966,8016/1966,14 275/i966,18 i79/tS67,12 081/1968,28 023/1969,14 501/1970,24 902/1970.13 103/1971. 22 065/1972, 22 066/1972, 22 067/1972, 22 072/1972, 22 073/1972, 28 045/1972, 28 048/1972 und 28 922/1972, den US-PS31 44 353,33 20 090,34 37 510,35 97 273,37 81 210und37 81 211 beschrieben.

Diese Binder können einzeln oder in Kombination verwendet werden und Additive können gleichfalls mitverwendet werden. Das Gewichtsverhältnis von Binder zu damit vermischtem Ferromagnetischen Pul sr liegt im Bereich von etwa 8 bis etwa 400 Gewichtsteilen, bevorzugt 10 bis 200 Gewichtsteilen, stärker bevorzugt 10 bis 100 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile des ferromagnetischen Pulvers.
Die magnetische Aufzeichnungsmasse kann ein Dispergiermittel, ein Gleitmittel, ein Schleifmittel, ein antistatisches Mittel und dgl. als Additive zusätzlich zu dem oben beschriebenen Binder und dem feinen ferromagnetischen Pulver enthalten.

Beispiele für Dispergiermittel, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, umfassen Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, die durch die allgemeine Formel wiedergegeben werden können

so RiCOOH

worin Ri eine Alkyl· oder Alkenylgmppe mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeutet, wobei spezifische Beispiele geeigneter Fettsäuren Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Oleinsäure. Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure und Stearolsäure umfassen; Metallseifen aus einem Alkalisalz der oben beschriebenen Fettsäuren, z. B. von Li, Na, K und dgL oder einem Erdalkalisalz der oben beschriebenen Fettsäuren, beispielsweise von Mg, Ca, Ba und dgL; fluorierte Ester der oben beschriebenen Fettsäuren; Amide der oben beschriebenen Fettsäuren; Polyalkylenoxidalkylphosphate; Lecithin und quaternäre Trialkylpolyolefinoxyammoniumsalze, worin der Alkylanteil 1 bis 5 Kohlenstoffatome aufweist und der Olefinanteil Äthylen, Propylen und dgL umfaßt Ferner kann ein Alkohol von hohem Molekulargewicht mit wenigstens 12 Kohlenstoffatomen, ein Sulfat davon und dgL als Dispergiermittel verwendet werden. Die Menge des verwendeten Dispergiermittels liegt im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 20 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile des Binders.

Beschreibungen geeigneter Dispergiermittel sind beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 28 369/1964, 17 945/1969, 7441/1973, 15 001/1973, 15 002/1973, 16 363/1973 und 4121/1975 und den US-PS 33 87 993 und 34 70 021 enthalten.

Beispiele verwendbarer GieiimiUei umfassen eleKtrischkitende feine Pulver, wie beispielsweise Graphit; anorganische feine Pulver, wie beispielsweise Molybdändisulfid und Wolframdisulfid; feine synthetische Harzpulver, wie beispielsweise solche aus Polyäthylen, Polypropylen, einem Copolymeren aus Polyäthylen und Vinylchlorid und Polytetrafluoräthylen; Λ-Olefinpolymere; ungesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe, die bei

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Raumtemperatur flüssig sind, z. B. eine Verbindung mit etwa 12 bis 20 Kohlenstoffatomen, worin eine Doppelbindung vom n-Olefintyp mit einem Kohlenstoffatom am Ende des Moleküls verbunden ist; Ester aus einer Monocarbonfettsäure mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einem einwertigen Alkohol mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen und Silikonöle, wie beispielsweise Didkylpolysiloxane, worin der Alkylanteil 1 bis 5 Kohlenstoffatome aufweist, Dialkoxypolysiloxane, worin der Alkoxyanteil 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweist, Alkylalkoxypo'iysiloxane, worin der Alkylanteil 1 bis 5 Kohlenstoffatome aufweist und der Alkoxyanteil 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweist, Phenylpolysiloxan, Fluoralkyipolysiloxane, worin der Alkylanteil 1 bis 5 Kohlenstoffatome aufweist und dgl. Die Menge des zugesetzten Gleitmittels liegt im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 20 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile des Binders.

Diese Gleitmittel sind im einzelnen beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 18 064/1966,

23 889/1968, 40 461/1971, 15 621/1972, 18 482/1972, 28 043/1972, 30 207/1972, 32 001/1972, 7442/1973, 14 249/1974 und 5042/1975, den US-PS 34 70 021, 34 92 235, 34 97 411, 35 23 086, 36 25 760, 36 30 772, 36 34 253, 36 42 539 und 36 87 725,

IBM Technical Disclosure Bulletin, Band 9, Nr. 7, Seite 779 (Dezember 1966) und Elektronik, Nr. 12, Seite 380 (1961) beschrieben.

Beispiele für Schleifmittel, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, umfassen Materialien, die üblicherweise als Schleifmittel eingesetzt werden, wobei spezifische Beispiele geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliciurricarbid.Chromoxid, Korund, künstlichen Korund, Diamant, künstlich?" Diamant. Granat und Schmirgel (Korund und Magnetit als primäre Komponenten) umfassen. Geeignete Gleitmittel, die gemäß der Erfindung verwendet werden können, besitzen eine Mohs-Härte von etwa 5 oder mehr und eine mittlere Korngröße als Durchmesser von etwa 0,05 bis etwa 5 μΐη, besonders bevorzugt 0,1 bis 2 μητι. Diese Gleitmittel werden im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 20 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile des Binders zugesetzt. Beschreibungen geeigneter Gleitmitte! sind in den japanischen Patentveröffentlichungen 18 572/1972, 15 003/1973, 15 004/1973 (entsprechend der US-PS 36 17 378), 39 402/1974 und 9401/1975, den US-PS 30 07 807, 30 41 196, 32 93 066, 36 30 910 und 36 87 725, der GB-PS 11 45 349 und den DE-PS 8 53 211 und 11 01 000 wiedergegeben.

Geeignete Beispiele antistatisch machender Mittel, die verwendet werden können, umfassen elektrisch leitende feine Pulver, wie beispielsweise Ruß und Ruß-Pfropfpolymere; natürliche oberflächenaktive Mittel, wie beispielsweise Saponin; nicht-ionische oberflächenaktive Mittel, wie beispielsweise oberflächenaktive Mittel vom Alkylenoxidtyp, oberflächenaktive Mittel vom Glycerintyp und oberflächenaktive Mittel vom Glycidoltyp; kationische oberflächenaktive Mittel, wie beispielsweise langkettige Alkylamine, quaternäre Ammoniumsalze, Pyridin oder andere heterocyclische Verbindungen, Phosphoniumverbindungen und Sulfoniumverbindungen; anionische oberflächenaktive Mittel mit einer Säuregruppe, wie beispielsweise einer Carbonsäuregruppe, einer Sulfonsäuregruppe, einer Phosphorsäuregruppe, einer Schwefelsäureestergruppe und einer Phosphorsäureestergruppe und amphotere oberflächenaktive Mittel, wie beispielsweise Aminosäuren, Aminosulfonsäuren und Ester von Aminoalkoholen und Schwefelsäure oder Phosphorsäure.

Die Menge des oben beschriebenen eiektrischleitenden feinen Pulvers und oberflächenaktiven Mittels, die jeweils zugesetzt werden können, liegt im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 20 Gewichtsteilen bzw. etwa 0,1 bis etwa 10 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile des Binders.

Einige spezifische Beispiele dieser leitenden feinen Pulver und oberflächenaktiven Mittel, die als antistatische Mittel verwendet werden können, sind beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 22 726/1971,

24 881/1972,26 882/1972,15 440/1973 und 26 761/1973, den US-PS

22 71 823, 22 40 472, 22 88 226, 26 76 122, 26 76 924, 26 76 975,

26 92 566, 27 27 860, 27 30 498, 27 42 379, 27 39 891, 30 68 101,

3158 484, 32 01253, 32 10191. 32 94 540, 34 15 649, 34 41413,

34 42 654, 34 75 174 und 35 45 974,

der DE-OS 19 42 665, den GB-PS 10 77 317 und 11 98 450_und ferner in den Literaturstellen, wie beispielsweise Ryohei Oda et al, Kaimenkasseizai no Gosei to Sono Öyo (Synthesis of Surface Active Agents and Their Application), Maki Shoten (1964), A. M. Schwartz & J. W. Perry, Surface Active Agents, Interscience Publications Incorporated (1958), J. P. Sisley, Encyclopedia of Surface Active Agents, Band 2, Chemical Publishing Company (1964) und Kaimekasseizai Binran (Manual of Surface Active Agents), 6. Auflage, Sangyo Tosho Co., Ltd, (Dezember 20,196b) beschrieben.

Diese oberflächenaktiven Mittel können einzeln oder als Kombination derselben zugegeben werden. Im allgemeinen werden diese oberflächenaktiven Mittel als antistatisches Mittel verwendet, sie werden jedoch gelegentlich für andere Zwecke, wie beispielsweise zu Verbesserungen der Dispersion, der magnetischen Eigenschaften und der Gleitung oder als Oberzugshilfsmittel eingesetzt

Die magnetischen Aufzeichnungsschichten, die gemäß der Erfindung verwendet werden, können dadurch gebildet werden, daß die Bestandteile sowohl für die oben beschriebene vorher aufgezogene magnetische Aufzeichnungsschicht, beispielsweise die innere Schicht, als auch die anschließend aufgezogene magnetische Aufzeichnungsschicht, beispielsweise die äußere Schicht, in einem organischen Lösungsmittel unter Bildung einer Oberzugslösung gelöst oder vermischt oder dispergiert werden, die so erhaltene Überzugslösung auf einen nicht-magnetischen Träger aufgezogen wird und der überzogene Träger anschließend getrocknet wird, um beispielsweise eine trockene innere magnetische Aufzeichnungsschicht zu ergeben, und dann ein Oberzug einer äußeren magnetischen Aufzeichnungsschicht auf die innere magnetische Aufzeichnungsschicht (oder Schichten) aufgebracht und anschließend getrocknet wird. Nach dem Aufziehen sowohl der inneren magnetischen Aufzeichnungsschicht (oder Schichten) als auch der äußeren magnetischen Schicht, jedoch vor deren Trocknung, können die magnetischen Teilchen der magnetischen Aufzeichnungsschichten orientiert werden. Ferner kann

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vor oder nach dem Trocknen die Oberfläche jeder magnetischen Aufzeichnungsschicht einer Oberflächenglättungsbehandlung unterzogen werden.

Polyester, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat und PoIyäthylea-2,6-naphthalat; Polyolefine, wie beispielsweise Polypropylen; Cellulosederivate, wie beispielsweise Cellulosetriacetat und Cellulosediacetat; synthetische Harze, wie beispielsweise Polycarbonate; nicht-magnetische Metalle, wie beispielsweise Cu, Al und Zn; keramische Materialien, wie beispielsweise ein Glas, Porzellan und Steingut können als nicht-magnetische Träger verwendet werden.

Ferner kann der nicht-magnetische Träger in beliebiger Form, beispielsweise als FDm, Band, Bogen, Scheibe, Karte und Trommel verwendet werden und eine Vielzahl von für den magnetischen Träger geeigneten Materialien kann wahlweise entsprechend der erforderlichen Form ausgewählt werden.

Wenn der nicht-magnetische Träger in Form eines Films, eines Bandes oder eines Bogens vorliegt, beträgt dessen Dicke etwa 2 bis etwa 50 μτη, bevorzugt 3 bis 25 um. Andererseits liegt die Dicke, wenn das nicht-magnetische Trägerelement in Form einer Scheibe oder eine Karte vorliegt, im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 mm. Femer kann eine zyh'nderartige Trommel verwendet werden und deren Art hängt von dem verwendeten lä Aufzeichnungsgerät ab.

Wenn der oben beschriebene nicht-magnetische Träger ein flexibler Träger ist, wie beispielsweise ein Film, ein

Band, ein Bogen oder eine dünne und flexible Scheibe, kann die der Oberfläche des Trägers mit der darauf befindlicher^Aufzeichnungsschicht gegenüberliegende Oberfläche zur Verhinderung der Erzeugung statischer

Ladungen, Übertragung, Geschwindigkeitsschwankungen und Flatterschwingung und dgl. rückseitenbeschich-

20 tet werden.

Beschreibungen von Rückseitenbeschichtungen sind beispielsweise in den US-PS

28 04 401, 32 93 066, 3617 378, 30 62 676, 37 34 772, 34 76 596, 26 43 048, 28 03 556. 28 87 462, 29 23 642, 29 97 451, 30 07 892, 25 30 41196, 3115420, 31 66 688 und 37 61 311 enthalten.

Das ferromagnetische feine Pulver und die oben beschriebenen Binder, Dispergiermittel, Gleitmittel, Schleifmittel, antistatischen Mittel, Lösungsmittel und dgl. werden zusammen vern/ischt und geknetet, um eine magnetische Überzugsmasse herzustellen.

Beim Vermählen werden das ferromagnetische Pulver und die jeweiligen oben beschriebenen Komponenten zu der Mühle gleichzeitig oder alternativ getrennt und zusätzlich aufeinanderfolgend zugegeben. Beispielsweise kann das ferromagnetische Pulver zu einem Lösungsmittel zugesetzt werden, das ein Dispergiermittel enthält und dann das Verkneten des Gemischs während eines bestimmten Zeitraums zur Herstellung einer magnetischen Überzugsmasse fortgesetzt werden.

Eine Vielzahl von Vorrichtungen kann zum Vermählen oder Dispergieren einer magnetischen Überzugsmasse verwendet werden. Beispiele dieser Vorrichtungen umfassen eine Zweiwaizenmühie, eine Dreiwäizenrnühie, eine Kugelmühle, eine Schwingmühle, eine Trommelmühle, eine Sandmühle, eine Szegvari-Stiftmühle, einen Hochgeschwindigkeitskreiselmischer, eine Hochgeschwindigkeitssteinmühle, eine Hochgesehwindigkeitsschleudermühle, eine Dispergiervorrichtung, einen Kneter, einen Hochgeschwindigkeitsmischer, einen Homo-

40 genisator und eine Ultraschalldispergiervorrichtung.

Techniken bezüglich der Vermahlung und Dispergierung sind nicht nur in T. C. Patton, Paint Flow and Pigment Dispersion, John Willey & Sons(1964), sondern auch in den US-PS 25 81 414 und 28 55 156 beschrieben. Das magnetische Aufzeichnungsmaterial der Erfindung enthält einen nicht-magnetischen Träger mit wenigstens 2 darauf befindlichen magnetischen Aufzeichnungsschichten, die durch einen aufeinanderfolgenden Überzugsvorgang übereinandergelagert sind, bei dem das Aufziehen einer magnetischen Aufzeichnungsschicht mit anschließender Trocknung unter Verwendung einer der oben beschriebenen Überzugsmethoden wiederholt wird.

Beispiele organischer Lösungsmittel, die bei dem Überziehen verwendet werden können, sind Ketone, wie beispielsweise Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon und Cyclohexanon; Alkohole, wie beispielsweise

so Methanol, Äthanol, Propanol und Butanol; Ester, wie beispielsweise Methylacetat, Äthylacetat, Butylacetat, Äthyllactat und Glykolacetatmonoäthyläther; Äther und Glykoläther, wie beispielsweise Glykoldimethyläther, Glykolmonoäthyläther und Dioxan, Teere (d. h, aromatische Kohlenwasserstoffe) wie beispielsweise Benzol, Toluol und Xylol, halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Äthylenchlorhydrin und Dichlorbenzol. Diese Lösungsmittel werden in Abhängigkeit von der Verwendung mit der äußeren Schicht oder der inneren Schicht (oder Schichten) ausgewählt.

Jede der magnetischen Aufzeichnungsschichten, die auf einen Träger unter Verwendung der oben beschriebenen Verfahren aufgebracht wurde, wird je nach Wunsch einer Behandlung unterzogen, durch die das ferromagnetische Pulver in jeder der Schichten, wie vorstehend beschrieben, orientiert wird, worauf jede der so gebildeten magnetischen Aufzeichnungsschichten getrocknet wird. Ferner wird gegebenenfalls die Oberfläche der magnetischen Aufzeichnungsschicht geglättet oder das magnetische Aufzeichnungsmaterial wird in eine gewünschte Form unter Erzeugung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials geschnitten.

Es wurde gefunden, daß, wenn eine magnetische Aufzeichnungsschicht, insbesondere der Oberflächenglättungsbehandlung bei der Erfindung unterworfen wird, ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einer glatten Oberfläche und zusätzlich einer überlegenen Abriebsbeständigkeit erhalten wird.

Wenn eine Orientierungsbehandlung angewendet wird, kann die Stärke des magnetischen Orientierungsfeldes im Bereich von etwa 500 · 10~³ bis etwa 2000 · 10~^J A/m liegen, wobei entweder ein magnetisches Feld eines Gleichstromes oder eines Wechselstroms verwendet wird. Die Temperatur zur Trocknung der magnetischen Aufzeichnungsschicht liegt im Bereich von etwa 50 bis 120°C, bevorzugt 70°C bis IOO°C, stärker

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bevorzugt 80⁰C bis 90⁰C, wobei das Ausmaß des verwendeten Luftstroms im Bereich von etwa 1000 l/m² bis etwa 5000 l/m², bevorzugt 2000 l/m² bis 3000 l/m² liegt und die Trocknungszeit im Bereich vcn 30 see bis etwa

10 min, vorzugsweise 1 min bis 5 min liegt

Die Richtung, in der die ferromagnetischen Teilchen orientiert werden, wird in Abhängigkeit von der Endverwendung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials bestimmt Die Teilchen der magnetischen Aufzeichnungsschicht werden nämlich so orientiert, daß ihre magnetischen Achsen parallel mit der Längenrichtung des Bandes ausgerichtet sind, wenn das Band ein Audioband, ein Videoband von geringer Größe, ein Memoryband oder dgL ist Die ferromagnetischen Teilchen können in einem Winkel von etwa 30° bis etwa 90° zu der Längsrichtung des Bandes orientiert werden, wenn das Band ein Videoband für den Rundfunk oder dgL ist

Verfahren zur Orientierung ferromagnetischer Pulver sind auch in den US-PS 19 49 840,27 96 359,30 01 891, 3172 776, 34 16 949, 34 73 960 und 36 81138 und den japanischen Patentveröffentlichungen 3427/1957,

28 368/1964,23 624/1965,23 625/1965,13 181/1966.13 043/1973 und 39 722/1973 beschrieben.

Ferner können eine äußere magnetische Aufzeichnungsschicht und eine innere magnetische Aufzeichnungsschicht in einer voneinander verschiedenen Richtung orientiert werden, wie beispielsweise in der ÜE-AS

11 90 985 und der US-PS 37 75 178 beschrieben ist Glättungsverfahren, beispielsweise unter Verwendung einer magnetischen Glättvorrichtung, einer Glättungs-

spule, eines Glättungsmessers, einer Glättungsdecke oder dgL können je nach den Umständen für jede der '-.oen beschriebenen magnetischen Oberzugsschichten vor dem Trocknen verwendet werden. Diese Verfahren sind beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung 38 802/1972, der GB-PS 11 91 424, der japanischen Patentveröffentlichung 11 336/1973 und der japanischen Patentanmeldung 53 631/1974 beschrieben.

Die Oberflächenglättungsbehandlung für jede der oben beschriebenen magnetischen Aufzeichnungsschichten mit anschließender Trocknung kann durch eine Kalandervorrichtung oder dgl. durchgeführt werden.

Bei der Kalandrterung wird es bevorzugt, ein Superkalandrierverfahren anzuwenden, bei dem ein magnetisches Aufzeichnungsband zwischen einem Paar Walzen aus einer Metallwalze und einer Baumwollwalze oder einer Walze aus synthetischem Harz {μ. B. Nylon) hindurchgeführt wird. Es wird bevorzugt daß das Superkalandrierverfahren unter den folgenden Bedingungen durchgeführt wird: Ein Walzendruck von etwa 25 kg/cm bis etwa 100 kg/cm, bevorzugt 30 kg/cm bis 80 kg/cm, eine Temperatur von etwa 35° C bis etwa 100⁰C, bevorzugt 40⁰C bis 8O⁰C und eine Geschwindigkeit von etwa 5 m/min bis etwa 120 m/min. Wenn das Ausmaß der jeweils angewendeten Temperatur und des Drucks die oben beschriebene obere Grenze überschreitet werden sowohl die magnetische Aufzeichnungsschicht als auch der magnetische Träger nachteilig beeinflußt Ferner wird, wenn die angewendete Geschwindigkeit geringer als etwa 5 m/min ist ein Oberflächengiättungseffekt nicht erhalten und andererseits ist es schwierig; die Glättungsbehandlung bei einer Geschwindigkeit von mehr als etwa 120 r.Vmin durchzuführen.

Beschreibungen geeigneter Oberflächenglättungsbehandlungen sind beispielsweise in den US-PS 26 88 567,

29 98 325 und 37 83 023, der DE-OS 24 05 222 und den japanischen Patentanmeldungen 53 631/1974 und 10 337/1975 angegeben.

Die Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes bei dem eine äußere Schicht aufgezogen wird, während deren Phase umj±y von der Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke einer vorher aufgezogenen inneren magnetischen Aufzeichnungsschicht verschoben wird, wenn die äußerste Schicht oder wenigstens zwei Schichten, welche die äußerste Schicht des mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes enthalten, aufgezogen wird. Bevorzugt ist die Differenz der Phase zwischen der nachfolgend aufgezogenen magnetischen Aufzeichnungsschicht (z. B. die äußere Schicht) und der vorher aufgezogenen magnetischen Aufzeichnungsschicht (z. B. die innere Schicht) π.

Die Erfindung wird anhand folgender Beispiele und Vergleichsversuche unter Verwendung eines doppelschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes als typisches Beispiel der Erfindung näher erläutert.

In den folgenden Beispielen beziehen sich sämtliche Teile, Prozentangaben, Verhältnisse und dgl. auf das Gewicht, falls nicht anderes angegeben.

Vergleichsversuch 1

(Einschichtiges magnetisches Aufzeichnungsmaterial)

Gew.-Teile

Ferromagnetisches feines Pulver

(wie in der nachfolgenden Tabelle I gezeigt) 100 Vinylchlorid/Vinyüdenchlorid-Copolymeres
(Vinylchlorid/Vinylidenchlorid:

Molverhältnis 87 :13; Polymerisationsgrad: 400) 20 Copolymeres aus Äthylacrylat und Acrylnitril

(Molverhältnis der Komponenten:6:4) 15 ω

Dibutylphthalat 2

Lecithin 1,5

Ruß (mittlere Teilchengröße: 40 μπι) 0,5

Butylacetat 250

Die durch ausreichendes Vermischen und Dispergieren der oben beschriebenen Zusammensetzung erhaltene ...;

Überzugslösung für die magnetische Aufzeichnungsschicht wurde auf einen Polyäthylenterephthalatträger mit '·■',

einer Dicke von 12 μιη unter Erzeugung einer mittleren Filmdicke von 6 μπι, bezogen auf Trockenbasis, aufgezo- _;

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gen. Der Oberzugsvorgang erfolgte unter Verwendung der in F i g. 3 gezeigten Gravürüberzugsvorrichtung.

In F i g. 3 gibt 1 eine Polyäthylenterephthalatbahn wieder, die in der durch den Pfeil angegebenen Richtung transportiert wird, während sie unter Verwendung einer Klemmwalze 4 auf eine konstante Geschwindigkeit von etwa 100 m/min eingeregelt wird. 2 bezeichnet eine Gravürwalze mit einem äußeren Durchmesser von etwa 200 mm. 3 bezeichnet ein Messer, durch welches überschüssige Oberzugslösung von der Gravürwalze abgekratzt wird. 5 bezeichnet eine Kautschukwalze, durch die die Bahn in Kontakt mit der Gravürwalze gepreßt wird, so daß die Oberzugsmasse von der Gravürwalze auf die Bahn übertragen wird. Die Gravürwalze wurde bei einer Geschwindigkeit von etwa 160 Upm und in der durch den Pfeil angegebenen Richtung in Obereinstimmung mit einer Quetschwalze gefahren.

ίο Die so überzogene Bahn wurde wiederum getrocknet, der Oberflächenglättungsbehandlung unterworfen, in Streifen mit einer Breite von etwa 331 mm geschnitten und in eine Philips-Bandkassette eingelegt Das verwendete ferromagnetische feine Pulver und dessen Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle I gezeigt und die gemessenen magnetischen Eigenschaften sind in Tabelle II wiedergegeben.

30 35 40 45 50 55 60 65

10

Tabelle I

Probe Nr.

Ferrotnagnetisches feines Pulver

Koerzitivkraft
[(WMx)-Mm)]

Mittlere Dicke der magnetischen

Aufzeichnungsschicht

(μηι)

Ungleichmäßigkeit der Dicke (μπι)

Restliche Feldstärke (10-³ A/m)

1	^Fe2O3	330
2	CrO2	480
3	^Fe2O3	380
	(mit einem Gehalt von 1 Atom% Co)

6,0 6,0 6,0

1400 1900 1400

Tabelle II

Probe

Betätigungs

Empfindlich

:eit(B)

F-Eigenschaften(C)

Abnahme d.

MOL(E)

SN-Verhältpv

S(F)

Unregelmäßig

Änderung

D.O.

Spannungs

Nr.

vorspannung (A)

(dB)

(dB)

Magnetismus (D)

(dB)

(dB)

keit d. !Empfind

des

Zahl

verhältnis (J)

(%)

(dB)

lichkeit (G)

Niveaus

(I)

(Vo)

(dB)

(H)(VU)

1	100	0	0	2,8	0,5	51,3	0,3	0,6	12	0,14
2	160	-2,5	+ 9,2	1,0	3,3	52,5	0,3	0,6	17	0,12
3	120	-0,5	+ 3.0	2,3	3,8	50,2	0,3	0,6	10	0,13

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Die obigen Messungen erfolgten gemäß den durch Japanese Magnetic Tape Industrial Standards (MTS)-102 vorgeschriebenen Testverfahren für Audiokassettenbänder.

(A) Die Betätigungsvorspannung (%) wird als ein beobachteter Wert (Durchschnittswert) bei 4000 Hz wiedergegeben.

(B) Die Empfindlichkeit (dB) wird als ein beobachteter Wert (Durchschnittswert) bei 333 Hz wiedergegeben.

(C) Die F-Charakteristik wird als ein beobachteter Wert (Durchschnittswert) der Frequenzeigenschaften bei 8 kHz wiedergegeben.

(D) Die Abnahme des Magnetismus wird als die Abnahme im Ausgang (dB) (Maximalwert) nach 100 laufenden ίο Zyklen mit Bezug auf das Ausgangssignal bei einer Frequenz von 10 kHz und bei einer Aufzeichnungswellenlänge von 4,75 μπι wiedergegeben.

(E) MOL (dB) wird als ein Ausgangswert (Durchschnittswert) zu dem Zeitpunkt, da das Spannungsverhältnis bei 333 Hz 5% beträgt, wiedergegeben.

(F) Das SN-Verhältnis (dB) wird als ein relativer Ausgangswert (Durchschnittswert) aufgrund des 0 dB-Eingangs eines Signals von 1 kHz im Vergleich zu dem Ausgang des Vorspannungsgeräuschs nach dem

Durchgang durch eine Tongleichrichterschaltung wiedergegeben.

(G) Die Unregelmäßigkeit der Empfindlichkeit (dB) ist als die Differenz (dB) zwischen dem Maximalwert und dem Minimalwert des Niveaus des Wiedergabeausgangs, der durch Aufzeichnung in der gleichen Weise wie bei der Messung der Empfindlichkeit erhalten wird, wiedergegeben.

(H) Die Änderung des Niveaus (VU) wird als die Breite der Abweichung des VU-Meßgeräts zu dem Zeitpunkt

wiedergegeben, wenn eine Änderung des Niveaus der Wiedergabe naci Aufzeichnung in der gleichen Weise wie die bei 8 kHz bei der Bestimmung der F-Eigenschaften ausgeführte Empfindlichkeitsmessung

gemessen wurde.

(I) Die D.O.-Zahl (drop out Zahl) wird als eine von einem Signal von 4 kHz gezählte Zahl wiedergegeben, dessen Frequenz während 0,1 Sekunden oder länger und außerdem nicht weniger als 4,1 dB in der Tiefe je

Gesamtlänge des Bandes (90 m) dauerte.

(J) Das Spannungsverhältnis ist der Wert der Wiedergabe nach Aufzeichnung eines Signals von 333 Hz bei einer begrenzten Eingangshöhe, wobei der Wert durch das opannungsverhältnis der dritten Oberschwingung von 333 Hz ausgedrückt wird.

Vergleichsversuch 2 (Überzugsmasse für die innere magnetische Aufzeichnungsschicht)

Gew.-Teile

35 Ferromagnetisches feines Pulver

(wie in Tabelle III beschrieben) 100

Vinylchlorid/Vinylidenchiorid-Co polymeres (Vinyichiöfid/Vinyüdenchlorid: Molverhältnis 87 :13: Polymerisationsgrad: 400) 20

Polyesterpolyurethan

40 (Molekulargewicht: etwa 30 000; ein Reaktionsprodukt

aus einem Polyester aus Adipinsäure mit Diäthylenglykol

und Butandiol und Diphenylrnethandiisocyanat) 10

Triisocyanatverbindung
(eine Äthylacetatlösung mit einem Gehalt von 75 Gew.-°/o

45 eines Reaktionsproduktes aus 3 Mol Toluoldiisocyanat und

1 Mol Trimwethylolpropan) 5

Dibutylphthalat 2

Lecitin 2

Butylacetat 250

Eine durch ausreichendes Vermischen und Dispergieren der oben beschriebenen Zusammensetzung erhaltene Überzugslösung einer magnetischen Aufzeichnungsschicht für die innere Schicht wurde auf ein Polyäthylenterephthalat-Trägerelement mit einer Stärke von 12 μπι aufgebracht und dann getrocknet, wobei eine vorbestimmte mittlere Filmdicke, bezogen auf Trockenbasis, wie in der nachfolgenden Tabelle Hl angegeben, erhalten wurde.

Anschließend wurde die getrocknete Schicht einer Oberflächenglättungsbehandlung unterworfen.

12

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(Überzugsmasse für die äußere magnetische Aufzeichnungsschicht)

Gew.-T ile

Ferromagnetisches feines Pulver

(wie in der folgenden Tabelle III beschrieben) 100 5 Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeres
(Vinylchlorid/Vinylidenchlorid:

!v.'olverhältnis 87 :13; Polymerisationsgrad: 400) 20 Copolymeres aus Äthylacrylat und Acrylnitril

(Molverhältnis der Monomeren: 6:4) 15 io

Dibutylphthalat 2

Lecithin 1,5

Ruß (mittlere Teilchengröße: 40 μπι) 0,5

Butylacetat 250

Die durch ausreichendes Vermischen und Dispergieren der oben beschriebenen Zusammensetzung erhaltene Überzugslösmng der magnetischen Aufzeichnungsschicht für die äußere Schicht wurde auf die oben beschriebene innere magnetische Aufzeichnungsschicht aufgeracht und dann getrocknet, so daß eine vorbestimmte mittlere Fiimdicke, bezogen auf Trockenbasis, wie in der nachfolgenden Tabeiie ϊίί beschrieben, erhalten wurde. Danach wurde das Magnetband einer Oberflächenglättungsbehandlung unterworfen und dann in Streifen mit 20 einer Breite von etwa 3,81 mm geschnitten, die in eine Philips-Bandkassette eingelegt wurde.

Der Überzugsvorgang erfolgt in der gleichen Weise wie im Vergleichsversuch 1 unter Verwendung einer Gravürwalze mit einem äußeren Durchmesser von etwa 200 mm 0, so daß eine vorbestimmte Trockenfilmstärke erhalten wurde. Beim Aufziehen der äußeren Schicht wurden die Stufen der Messung der Ungleichmäßigkeit der Dicke der inneren Schicht und dann der Verschiebung der Phase der äußeren Schicht von der Periode der 25 Ungleichmäßigkeit der Dicke der inneren Schicht nicht vorgenommen. Die verwendeten ferromagnetischen feinen Pulver und deren Eigenschaften sind in Tabelle III wiedergegeben und die gemessenen magnetischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle IV wiedergegeben.

13

Tabelle HI

Probe Mr.	Ferromagnetisches	IV	Koerzitivkraft	Mittlere Dicke der magnetischen	Ungleichmäßigkeit der Dicke	schicht	Restliche	to
	feines Pulver	Betätigungs- Empfind- F-Eigen	[(103M λ·) · A/m]	Aufzeichnungsschicht	Einzelne Mehrfach-	(μηι)	Feldstärke	OO
		vorspannung (A) lichkeit (B) schäften (C)		(μπι)	Schicht	0,6	Br
		(%) (dB) (dB)			(μπι)		(10"3A/m)
4	Äußere Schicht ^Fe2O3		380	2,5	0,3	0,6	1400
	Innere Schicht ^Fe2O3		280	3,5	0,3		1800
5	Äußere Schicht ^Fe2O3	400	2,0	0,2		1300	O
	(mit einem Gehalt von 1 Atom% Co)				0,6
	Innere Schicht y-Fe2O3	270	4,0	0,3		1800
6	Äußere Schicht ^-Fe2O3	350	3,0	0,3	0,5	1500
	Innere Schicht ^Fe2O3	300	3,5	0,3		1700
7	Äußere Schicht ^Fe2O3	400	2,0	0,2	0,5	1300
	Innere Schicht ^Fe2O3	250	4,0	0,3		1800
8	Äußere Schicht ^Fe2O3	360	2,0	0,2		1400
	Innere Schicht ^-Fe2O3	300	4,0	0,3	Änderung D.O.-	1800
Tabelle				im Niveau(H) Zahl
Probe	Abnahme im	MOL(E) SN-Verhält-	Unregel	(VU) (I)	Spannungs
Nr.	Magnetismus (D)	(dB) nis(F)	mäßigkeit		verhältnis (J)
	(dB)	(dB)	d. Empfind		W
			lichkeit (G)
			(dB)

105 106 100 102 102

4,0 3,5 4.2 3.5 4,2

-0,6 -0,5 -0,4 -0,6 -0,8

6,5 5,9 6.2 5,5 6,2

53,9 53,9 53.9 53,0 53,4

0,6 0,5 0,6 0,5 0.5

0.12 0,10 0,13 0.10 0,13

(A) bis (]) sind wie vorstehend beschrieben.

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Beispiel 1

Es wurden Proben in der gleichen Weise wie die gemäß Vergleichsversuch 2 hergestellt mit der Ausnahme, daß die folgenden Stufen angewendet wurden. Das heißt, wie in F i g. 4 gezeigt, wurde eine Dickenmeßeinrichtung 6 unter Verwendung der durchgelassentn Menge an Infrarotlicht vor einer Gravürüberzugsvorrichtung angeordnet und eine ihrer Gravürwalzen wurde gemäß der Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke, die unter Verwendung dieser Vorrichtung gemessen wurde, betrieben. Vor Beginn der Aufbringung der äußeren Schicht wurde die Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der äußeren Schicht, die unter Verwendung der Gravürüberzugsvorrichtung erzeugt wurde, ermittelt und anschließend wurde mit dem Aufziehen der äußeren Schicht begonnen, indem die Phase um π von der Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der inneren Schicht ι ο verschoben wurde. Die verwendeten ferromagnetischen feinen Pulver und ihre Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle V wiedergegeben und die gemessenen magnetischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle VI wiedergegeben. Die Proben Nr. 9, 10, 11, 12 und 13, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden, stellen jeweils Verbesserungen der Probe Nr. 4,5,6,7 bzw. S dar.

Beispiel 2

^s wurden Proben in der gleichen Weise wie im Vergleichsversuch 2 hergestellt mit Ausnahme der folgenden Maßnahmen Dss heiß; beim Aufziehen der äußeren Schicht wurden die Bedingungen für die Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der äußeren Schicht, die unter Verwendung der Gravürwalze erzeugt wurde, ermittelt u.A dann wurde mit dem Aufbringen der äußeren Schicht begonnen, indem die Phase um π von der Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der inneren Schicht verschoben wurde. Bei dem vorstehenden Aufbringen der äußeren Schicht wurde die gleiche Gravürwalze wie die zum Aufbringen der inneren Schicht verwendet. Ferner wurde das Verhältnis der Laufgeschwindigkeit der Gravürwalze zu der Transportgeschwindigkeit der Bahn relativ zueinander so eingestellt, daß sie den gleichen Wert sowohl beim Aufbringen der inneren Schicht als beim Aufbringen der äußeren Schicht ausmachte. Als Ergebnis wurde Probe Nr. 14 erhalten, die eine Verbesserung der Probe Nr. 6 darstellt Die Differenz in der Phase der Ungleichmäßigkeit der Dicke zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht, die über die gesamte Länge (4400 m) der Probe Nr. 14 gemessen wurde, lag im Bere^:ch von 0,95 it bis 1,34 π. Die verwendeten ferromagnetischen Pulver und ihre Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle V wiedergegeben und die gemessenen magnetischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle VI wiedergegeben.

Tabelle	V	Ferromagnetisches	VI	Atom% Co)	■■■■■	Mittlere Dicke	SN-	Ungleichmäßigkeit der Dicke	Mehrfach-	d. Niveaus	D.O.	Restliche	Probe Nr.	KJ
Probe Nr	feines Pulver			Koerzitivkraft	d. magnetischen	Verhältnis	Einzel	schich	(H)	Zahl	Feldstärke	zum Vergleich	OO
		Betäti- Empfind-		[(101MJr) · A/m]	Aufzeichnungsschicht	(F)	schicht	(um)	(VU)	(0	Br
		gungsvor· lichkeit			(μπι)	(dB)	(μπι)	0,05	0,2		(10-3 A/m)		O
	Äußere Schicht/-Fe2O3	spannung (B)			2.5	54,7	0,3		0.2	1	1400	4
9	I nnere Schicht /· Fe2O3	(A) (dB)		380	3.5	54,9	0,3	0.1	0,15	2	1800
	Äußere Schicht /-Fe2O3	105 4,0		280	2.0	54,8	0,2		0.2	1	1300	5	O
10	(mit einem Gehalt von 1	106 3.5		400		53,9			0,2	3
	Innere Schicht/-Fe2O3	100 4,2			4,0	54,3	0,3	0,05	0,4	2	1800
	Äußere Schicht ^Fe2O3	102 3,5		270	3,0	54,5	0,3			3	1500	6
11	Innere Schicht /-Fe2O3	102 4,2		350	3,5		0,3	0,1			1700
	Äußere Schicht/-Fe2O3	100 4,2		300	2.0		0,2				1300	7
12	Innere Schicht /- Fe2O3	(A) bis (I) sind wie vorstehend beschrieben.	F-Eigen-	400	4,0		0,3	0,1		1800
	Äußere Schicht /-Fe2O3		schaften (C)	250	2,0		0,2			1400	8
13	Innere Schicht /-Fe2O3		(dB)	360	4,0		0,3	0,2		1800
	Äußere Schicht/-Fe2O3			300	3,0		0,3			1500	6
_ 14	Innere Schicht /-Fe2O3		2,0	350	3,5		0,3			1700
		2.5	300
Tabelle		1.5					Unregelmäßigkeit Änderung
		23		MOL(E)			d.		Spannungs	Probe-Nr.
Probe		1,8	Abnahme d.	(dB)					verhältnis	zum
Nr.	1.5	Magnetismus				Empfindlichkeit		(J)	Vergleich
		(D)				(G)
	(dB)	7.0			0,05		0,11	4
9	-0.6	6.5			0,1		0,10	5
10	-0.3	6,9			0,05		0,12	6
11	-0,3	6,2			0,1		0,09	7
12	-0,6	6.8			0.1		0,11	. 8
13	-0,7	6,6			0,2		0,12	6
14	-0.3

28 Ol 410

Die vorstehend beschriebenen Ergebnisse zeigen, daß ein mehrschichtiges magnetisches Aufzeichnungsband eine herabgesetzte Verringerung im Magnetismus liefert und eine gut ausgeglichene hohe Empfindlichkeit über den gesamten Frequenzbandbereich liefert und darüberhinaus einen erheblich verbesserten MOL-Wert und ein erheblich verbessertes SN-Verhältnis aufweist Darüberhinaus wurde festgestellt, daß Proben, die nach dem 5 Verfahren der Erfindung erhalten wurden, jeweils eine konstante hohe Empfindlichkeit über die gesamte Länge des Bandes, einen erheblich reduzierten Wert an Ausfall und verringertes Geräusch aufwiesen und daß die Proben der Erfindung jeweils ein erhebliches verbessertes Spannungsverhältnis und einen verbesserten MOL-Wert im Vergleich zu solchen, die gemäß Vergleichsversuch 2 erhalten wurden, aufwiesen.

Ferner ist ersichtlich, daß, wenn die Proben Nr. 6, Nr. 11 und Nr. 14 miteinander verglichen werden, die Probe ι ο Nr. 14 offensichtlich der Probe Nr. 6 in ihren Eigenschaften überlegen ist, obgleich die Probe Nr. 14 in ihren Eigenschaften gegenüber der Probe Nr. 11 etwas schlechter ist. Folglich ist das Verfahren gemäß Beispiel 2 wirksam als billiges Verfahren im Vergleich zu dem von Beispiel 1, durch das die Durchführung der Erfindung erreicht werden kann.

Insgesamt sind die Vorteile, die gemäß der Erfindung erzielt werden, ganz ausgezeichnet und einige sind 15 nachfolgend angegeben:

(1) Es wird eine konstante hohe Empfindlichkeit über die gesamte Länge des Bandes und außerdem über einen weiten Frequenzbandbereich erhalten;

(2) ein verringertes Ausmaß an Ausfall: 20

(3) vermindertes Geräusch;

(4) ein geringes Verzerrungsverhältnis und hoher MOL-Wert;

(5) ein großes SN-Verhältnis und ein breiter dynamischer Bereich und dgL

Die Erfindung wurde vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, ohne darauf begrenzt 25 zu sein.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

1. 28 Ol 410

   Patentansprüche:

   1 Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen magnetischen Aufzeichnungsbandes, das einen nichtmagnetischen Träger mit mindestens zwei darauf befindlichen magnetischen Aufzeichnungsschichten aufweist dadurch gekennzeichnet, daß

   (a) eine erste magnetische Aufzeichnungsschicht auf den nicht-magnetischen Träger aufgebracht wird und (al) die periodisch auftretende Ungleichmäßigkeit der Dicke dieser ersten magnetischen Aufzeichnungsschicht zur Erfassung ihrer Periodizität gemessen wird, .· i. t ,o (b) anschließend eine zweite magnetische Aufzeichnungsschicht auf die erste Aufzeichnungsschicht aufgebracht wird, wobei die Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der zweiten autgezogenen magnetischen Aufzeichnungsschicht zur Periode der Ungleichmäßigkeit der Dicke der ersten magnetischen

   Aufzeichnungsschicht eine Phasenverschiebung von π ± ^erhält