JPS60138731A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS60138731A JPS60138731A JP58249866A JP24986683A JPS60138731A JP S60138731 A JPS60138731 A JP S60138731A JP 58249866 A JP58249866 A JP 58249866A JP 24986683 A JP24986683 A JP 24986683A JP S60138731 A JPS60138731 A JP S60138731A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、特に磁気記録
層用の磁性組成物の調製工程を改良した磁気記録媒体の
製造方法に係わる。
層用の磁性組成物の調製工程を改良した磁気記録媒体の
製造方法に係わる。
従来、磁気記録媒体は針状のγ−フェライト粉、表面に
Ｃｏを被着させたγ−フェライト粉と溶剤及びバインダ
樹脂とを混合して磁性塗料を調製し、これを例えばポリ
エステルフィルムのような基体の表面に塗布し、乾燥し
て製造される。
Ｃｏを被着させたγ−フェライト粉と溶剤及びバインダ
樹脂とを混合して磁性塗料を調製し、これを例えばポリ
エステルフィルムのような基体の表面に塗布し、乾燥し
て製造される。
ところで、近年、上述した磁気記録媒体において高密度
記録化が要求されており、これを実現する方法として、
上記γ−フェライト粉の小粒径化や、これらの還元粉末
（メタル粉末）の使用等が考えられいる。こうした高密
度磁気記録媒体を製造する技術的ポイントは、いかにこ
れらの超微粉末をバインダ樹脂中に分散するかにかかつ
ていると言っても過言ではない。このため、分散には多
大な労力が費やされ、例えば磁性粉の載面改質、種々の
分散機、分散プロセスの開発、新しい分散剤やバインダ
樹脂の採用など分散性を改善するために種々の方法が検
討されてきた。その中で、磁性粉分散方法に関しては、
磁性粉を水又は有機溶剤中で分散剤やバインダ樹脂と共
にデシルバー、やニーダ、ボールミル、サンドグライン
ダ、ペイントシェーカその他の分散機で分散する、いわ
ゆる湿式分散法が採用されていた。この理由は、磁気カ
ードなど一部を除く、大部分の用途に供されている針状
のγ−フェライト粉やメタル粉などは、機械的な応力に
対して脆く、折れ易いこと、しかもメタル粉は特に酸化
され易く、乾燥した状態では発火したり、爆発したりす
る危険性があるため、常に濡れた状態で取扱う必要があ
ること等によるものと考えられる。このように、従来で
は煩雑、かつ面倒な分散手段により磁性塗料を調製して
いたため、磁気記録媒体の生産性が低いという問題が常
につきまとっていた。
記録化が要求されており、これを実現する方法として、
上記γ−フェライト粉の小粒径化や、これらの還元粉末
（メタル粉末）の使用等が考えられいる。こうした高密
度磁気記録媒体を製造する技術的ポイントは、いかにこ
れらの超微粉末をバインダ樹脂中に分散するかにかかつ
ていると言っても過言ではない。このため、分散には多
大な労力が費やされ、例えば磁性粉の載面改質、種々の
分散機、分散プロセスの開発、新しい分散剤やバインダ
樹脂の採用など分散性を改善するために種々の方法が検
討されてきた。その中で、磁性粉分散方法に関しては、
磁性粉を水又は有機溶剤中で分散剤やバインダ樹脂と共
にデシルバー、やニーダ、ボールミル、サンドグライン
ダ、ペイントシェーカその他の分散機で分散する、いわ
ゆる湿式分散法が採用されていた。この理由は、磁気カ
ードなど一部を除く、大部分の用途に供されている針状
のγ−フェライト粉やメタル粉などは、機械的な応力に
対して脆く、折れ易いこと、しかもメタル粉は特に酸化
され易く、乾燥した状態では発火したり、爆発したりす
る危険性があるため、常に濡れた状態で取扱う必要があ
ること等によるものと考えられる。このように、従来で
は煩雑、かつ面倒な分散手段により磁性塗料を調製して
いたため、磁気記録媒体の生産性が低いという問題が常
につきまとっていた。
本発明は簡単な操作により磁性粉とバインダ樹脂とを含
む磁性組成物を調製することを可能とし、該磁性組成物
を磁気記録層形成用の出発原料として用いることにより
磁気記録媒体を量産的に製造しえる方法を提供しようと
するものである。
む磁性組成物を調製することを可能とし、該磁性組成物
を磁気記録層形成用の出発原料として用いることにより
磁気記録媒体を量産的に製造しえる方法を提供しようと
するものである。
本発明者らは、磁性粉、特に置換元素を含む六方晶フェ
ライト粉が機械的応力に対して安定であることに看目し
、該六方晶フェライト粉を常温で固型のバインダ樹脂に
溶剤を用いずに、直接加え機械的に粉砕、混合すること
によって、六方晶フェライト粉がバインダ樹脂により均
一に被覆されて高効率で分散された磁性組成物を調製で
き、既述した目的の磁気記録媒体を製造しえる方法を見
出したものである。
ライト粉が機械的応力に対して安定であることに看目し
、該六方晶フェライト粉を常温で固型のバインダ樹脂に
溶剤を用いずに、直接加え機械的に粉砕、混合すること
によって、六方晶フェライト粉がバインダ樹脂により均
一に被覆されて高効率で分散された磁性組成物を調製で
き、既述した目的の磁気記録媒体を製造しえる方法を見
出したものである。
即ち、本発明は、磁性粉とバインダ樹脂を主成分とする
磁性組成物により磁気記録層を形成して磁気記録媒体を
製造するに際し、前記磁性組成物を、磁性粉と常温で固
型のバインダ樹脂とを機械的に粉砕、混合する工程を含
む手段により調製せしめることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法である。
磁性組成物により磁気記録層を形成して磁気記録媒体を
製造するに際し、前記磁性組成物を、磁性粉と常温で固
型のバインダ樹脂とを機械的に粉砕、混合する工程を含
む手段により調製せしめることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法である。
上記磁性粉としては、置換元素を含む六方晶フェライト
粉が適している。こうした六方晶フェライト粉とは、一
般式Ｍｏ −ｎ （Ｆｅ２０３ ）で表わされる六方晶
フェライトであり、Ｍは３ａ１Ｓｔ、Ｐｂ１Ｃａのいず
れか１種、ｎは５〜６であり、Ｆｅの一部はＴｉ、Ｃｏ
、Ｚｎ、Ｉｎ。
粉が適している。こうした六方晶フェライト粉とは、一
般式Ｍｏ −ｎ （Ｆｅ２０３ ）で表わされる六方晶
フェライトであり、Ｍは３ａ１Ｓｔ、Ｐｂ１Ｃａのいず
れか１種、ｎは５〜６であり、Ｆｅの一部はＴｉ、Ｃｏ
、Ｚｎ、Ｉｎ。
Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ１Ｎｂ等の遷移金属で置換されていて
もよい。かかる六方晶フェライトの微粒子は、正六角形
の単結晶で、その粒径は、通常、正六角板の対角線の長
さで表わされ、板の厚さは、対角線の長さの１／２〜１
／１０程度であり、更にその磁化容易軸は板面と垂直な
方向にある。また、磁性粉は高分散化を図る観点から、
焼結や乾燥凝集しにくものを使用することが望ましい。
もよい。かかる六方晶フェライトの微粒子は、正六角形
の単結晶で、その粒径は、通常、正六角板の対角線の長
さで表わされ、板の厚さは、対角線の長さの１／２〜１
／１０程度であり、更にその磁化容易軸は板面と垂直な
方向にある。また、磁性粉は高分散化を図る観点から、
焼結や乾燥凝集しにくものを使用することが望ましい。
磁性粉の焼結は、その製造方法に依存することが大きい
が、ガラス結晶化法で製造された磁性粉は焼結がほとん
どないので、本発明方法で用いるのに適している。一方
、磁性粉の凝集力を弱めるには、予め磁性粉の表面処理
を行なっておくことにより達成できる。この表面処理方
法としては、Ｔｉ−カップリング剤、３ｉ−カップリン
グ剤、Ａｌ−カップリング剤、Ｚｒ−カップリング剤、
などの各種のカップリング剤、各種コロイド剤による処
理、プラズマ処理、界面活性剤被着処理等が挙げられる
が、これらに限定されない。こうした処理等がなされた
磁性粉は、バインダ樹脂と強固に結着するため、耐摩耗
性などの機械的性質が優れている他、塗料状態でも安定
な分散性を維持できるため、磁気テープやディスク用磁
気記録媒体として使用した場合、卓越した電磁変換特性
を示すことなどから、実用上多くの利点をもたらす。
が、ガラス結晶化法で製造された磁性粉は焼結がほとん
どないので、本発明方法で用いるのに適している。一方
、磁性粉の凝集力を弱めるには、予め磁性粉の表面処理
を行なっておくことにより達成できる。この表面処理方
法としては、Ｔｉ−カップリング剤、３ｉ−カップリン
グ剤、Ａｌ−カップリング剤、Ｚｒ−カップリング剤、
などの各種のカップリング剤、各種コロイド剤による処
理、プラズマ処理、界面活性剤被着処理等が挙げられる
が、これらに限定されない。こうした処理等がなされた
磁性粉は、バインダ樹脂と強固に結着するため、耐摩耗
性などの機械的性質が優れている他、塗料状態でも安定
な分散性を維持できるため、磁気テープやディスク用磁
気記録媒体として使用した場合、卓越した電磁変換特性
を示すことなどから、実用上多くの利点をもたらす。
上記バインダ樹脂は、分散時に固型のものに限られる。
したがって、通常は常温で固型の樹脂が好ましいが、特
に冷却しながら分散を行なう場合は、常温で液状であっ
ても分散時に固型であれば差支えない。バインダ樹脂の
形状は、塊状、ペレット状でもよいが、分散効率を向上
する観点から粉末状で用いることが好ましい。かかるバ
インダ樹脂としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合
体、塩化ビニル−アクリル−無水マレイン酸共重合体等
に代表される塩化ビニル系共重合体、又は塩化ごニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリエーテル、ポリアクリル酸、ポリビニルピロ
リドン、ポリ−ｐ−ビニルフェノール、ポリアクリロニ
トリル、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂、フェノキ
シ樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等に代表
される熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらのバ
インダ樹脂は、一種又は二種以上の混合物で使用される
。
に冷却しながら分散を行なう場合は、常温で液状であっ
ても分散時に固型であれば差支えない。バインダ樹脂の
形状は、塊状、ペレット状でもよいが、分散効率を向上
する観点から粉末状で用いることが好ましい。かかるバ
インダ樹脂としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合
体、塩化ビニル−アクリル−無水マレイン酸共重合体等
に代表される塩化ビニル系共重合体、又は塩化ごニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリエーテル、ポリアクリル酸、ポリビニルピロ
リドン、ポリ−ｐ−ビニルフェノール、ポリアクリロニ
トリル、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂、フェノキ
シ樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等に代表
される熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらのバ
インダ樹脂は、一種又は二種以上の混合物で使用される
。
上記磁性粉とバインダ樹脂との配合割合は、磁性粉１０
０重量部に対してバインダ樹脂を５〜２００重量部配重
量心配とが望ましい。この理由は、バインダ樹脂の配合
量を５重量部未満にすると、磁性粉の分散度が低下し、
かつ溶剤希釈や磁場配向する際の安定性も低下する。一
方、バインダ樹脂の配合量が２００重量部を越えると、
磁気記録媒体として必要な磁気特性が得られなくなる。
０重量部に対してバインダ樹脂を５〜２００重量部配重
量心配とが望ましい。この理由は、バインダ樹脂の配合
量を５重量部未満にすると、磁性粉の分散度が低下し、
かつ溶剤希釈や磁場配向する際の安定性も低下する。一
方、バインダ樹脂の配合量が２００重量部を越えると、
磁気記録媒体として必要な磁気特性が得られなくなる。
上記磁性粉とバインダ樹脂との粉砕、混合、即ち乾式分
散にはミキサ、ヘンシェルミキサ、アトライタ、アトマ
イザ、コーヒミル等の機器を使用する。これら分散混合
機を用いて磁性粉とバインダ樹脂とを乾式分散する場合
、使用する機器の性能とバインダ樹脂の融点を考慮して
分散条件を設定するが、分散時間は通常１分間乃至６０
分間程度、温度は常温乃至１５０℃の範囲で行なうこと
が好ましい。
散にはミキサ、ヘンシェルミキサ、アトライタ、アトマ
イザ、コーヒミル等の機器を使用する。これら分散混合
機を用いて磁性粉とバインダ樹脂とを乾式分散する場合
、使用する機器の性能とバインダ樹脂の融点を考慮して
分散条件を設定するが、分散時間は通常１分間乃至６０
分間程度、温度は常温乃至１５０℃の範囲で行なうこと
が好ましい。
また、乾式分散に際しては、各種の添加剤を予め加えて
おき、磁性粉、バインダ樹脂と共に分散することも可能
である。添加剤としては、例えばカーボン、グラファイ
トなどの帯電防止剤、酸化クロム、酸化アルミナに代表
される各種研磨剤、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム
、シリカなどの無機粉末、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド、シリコーンオイル、７０ロカーボンなどの
潤滑剤、界面活性剤、安定剤、離型剤、顔料、染料、老
化防止剤、表面処理剤、可塑剤等であり、通常バインダ
樹脂１００重量部に対して５０重山部以内で添加される
ことが多い。なお、０．０１〜１０重量部でとであるな
らば上記以外の添加剤も使用できる。
おき、磁性粉、バインダ樹脂と共に分散することも可能
である。添加剤としては、例えばカーボン、グラファイ
トなどの帯電防止剤、酸化クロム、酸化アルミナに代表
される各種研磨剤、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム
、シリカなどの無機粉末、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド、シリコーンオイル、７０ロカーボンなどの
潤滑剤、界面活性剤、安定剤、離型剤、顔料、染料、老
化防止剤、表面処理剤、可塑剤等であり、通常バインダ
樹脂１００重量部に対して５０重山部以内で添加される
ことが多い。なお、０．０１〜１０重量部でとであるな
らば上記以外の添加剤も使用できる。
しかして、本発明によれば、磁性粉とバインダ樹脂とを
機械的に粉砕、混合することにより、簡単、かつ短時間
の処理で、摩擦熱等により磁性粉が樹脂で均一に被覆さ
れた磁性組成物を得ることができる。こうして得られた
磁性組成物は、そのまま成形してプラスチックマグネッ
トやハードディスクとして使用できる。また、磁気テー
プやフロッピーディスク等の磁気記録媒体に適用する場
合は、前記磁性組成物を溶剤やレジン等でレットダウン
し、所望の濃度、粘度にして磁性塗料を調製し、この磁
性塗料をポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に塗
布し、乾燥などの処理を行なえばよい。かかるレットダ
ウンに際しては、ボールミル、サンドミル、ニーダ、３
本ロール、コロイドミル、ペイントシェーカ、ホモジナ
イザ、デイゾルバなどの分散機を併用しても同等差支え
ない。
機械的に粉砕、混合することにより、簡単、かつ短時間
の処理で、摩擦熱等により磁性粉が樹脂で均一に被覆さ
れた磁性組成物を得ることができる。こうして得られた
磁性組成物は、そのまま成形してプラスチックマグネッ
トやハードディスクとして使用できる。また、磁気テー
プやフロッピーディスク等の磁気記録媒体に適用する場
合は、前記磁性組成物を溶剤やレジン等でレットダウン
し、所望の濃度、粘度にして磁性塗料を調製し、この磁
性塗料をポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に塗
布し、乾燥などの処理を行なえばよい。かかるレットダ
ウンに際しては、ボールミル、サンドミル、ニーダ、３
本ロール、コロイドミル、ペイントシェーカ、ホモジナ
イザ、デイゾルバなどの分散機を併用しても同等差支え
ない。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
まず、化学式Ｂ ａ ・６ （（Ｆ ６３．ａｓ Ｃｏ
ｏ、ｏｔＴｉｏ、。、＞２０３）の置換型バリウムフェ
ライト粉（Ｍｓ：５９ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃニア８０ ０ｅ
）２ Ｋｇに導電性カーボンブラック１００ｇ、アルミ
ナ５０ｇ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＵＣＣ社
製商品名：ＶＡＧＨ）２００９を夫々秤量し、これらを
ヘンシルミキサに投入し、冷却しながら２０分分間式分
散を行なって磁性組成物を作った。得られた磁性組成物
を走査型電子顕微鏡で観察（８００倍）したところ、樹
脂とバリウムフェライト粉、カーボン、アルミナが均一
に混合分散されていた。
ｏ、ｏｔＴｉｏ、。、＞２０３）の置換型バリウムフェ
ライト粉（Ｍｓ：５９ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃニア８０ ０ｅ
）２ Ｋｇに導電性カーボンブラック１００ｇ、アルミ
ナ５０ｇ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＵＣＣ社
製商品名：ＶＡＧＨ）２００９を夫々秤量し、これらを
ヘンシルミキサに投入し、冷却しながら２０分分間式分
散を行なって磁性組成物を作った。得られた磁性組成物
を走査型電子顕微鏡で観察（８００倍）したところ、樹
脂とバリウムフェライト粉、カーボン、アルミナが均一
に混合分散されていた。
次いで、前記磁性組成物にメチルエチルケトン／トルエ
ンの混合溶剤（混合比率１：１）２Ｋｇとポリウレタン
樹脂（日本ポリウレタン社製商品名；Ｎ−２３０１）２
００９ （１００％固型分として）を加え、サンドグラ
インドミルを用いて２時間分散した。つづいて、口過を
行ない更にポリイソシアネート硬化剤（日本ポリウレタ
ン社製商品名；コロネートし）を前記樹脂に対して３０
重量％加えて磁性塗料を調製した。ひきつづき、この磁
性塗料をドクターブレードを用いてポリエステルフィル
ム状に塗布し、厚さ３μｍの磁性塗膜とした後、該塗膜
をスーパカレンダ装置を通過させて磁気記録層の表面粗
さが０．０４μｍ以下の磁気記録媒体を製造した。
ンの混合溶剤（混合比率１：１）２Ｋｇとポリウレタン
樹脂（日本ポリウレタン社製商品名；Ｎ−２３０１）２
００９ （１００％固型分として）を加え、サンドグラ
インドミルを用いて２時間分散した。つづいて、口過を
行ない更にポリイソシアネート硬化剤（日本ポリウレタ
ン社製商品名；コロネートし）を前記樹脂に対して３０
重量％加えて磁性塗料を調製した。ひきつづき、この磁
性塗料をドクターブレードを用いてポリエステルフィル
ム状に塗布し、厚さ３μｍの磁性塗膜とした後、該塗膜
をスーパカレンダ装置を通過させて磁気記録層の表面粗
さが０．０４μｍ以下の磁気記録媒体を製造した。
得られた磁気記録媒体は、光沢度（６０’ −６０″）
において、１６１”と良好であった。
において、１６１”と良好であった。
実施例２
まず、上記実施例１と同様な置換型バリウムフェライト
粉（Ｍｓ ： ５９ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃ ： ７８０ ０
ｅ）１００重量部に対し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体（ＬＩＣＣ社製商品名：ＶＭＣ）ｌ）１０重量部を
加え、ミキサで３分間乾式分散を行なって磁性組成物を
作った。
粉（Ｍｓ ： ５９ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃ ： ７８０ ０
ｅ）１００重量部に対し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体（ＬＩＣＣ社製商品名：ＶＭＣ）ｌ）１０重量部を
加え、ミキサで３分間乾式分散を行なって磁性組成物を
作った。
次いで、前記磁性組成物１１０．０重量部、オレイン酸
１．５重量部、酸化クロム３．０重量部、パルミチン酸
２．ＯＭ量置部２０重量％溶液のポリウレタン樹脂（日
本ポリウレタン社製商品名；Ｎ−２３０１＞６０．０重
量部、メチルエチルケトン７０．０重量部、及びトルエ
ン６０．０重量部をペイントコンディショナで２時間分
散した。
１．５重量部、酸化クロム３．０重量部、パルミチン酸
２．ＯＭ量置部２０重量％溶液のポリウレタン樹脂（日
本ポリウレタン社製商品名；Ｎ−２３０１＞６０．０重
量部、メチルエチルケトン７０．０重量部、及びトルエ
ン６０．０重量部をペイントコンディショナで２時間分
散した。
つづいて、この分散物の口過を行ない、更にポリイソシ
アネート硬化剤（日本ポリウレタン社製商品名；コロネ
ートＬ）を前記樹脂に対して２０重量％加えて磁性塗料
を調製した。ひきつづき、この磁性塗料をアプリケータ
にてポリエステルフィルム上に塗布し、約３．５μｍの
磁性塗膜とした後、スーパカレンダ装置を通過させて表
面を研磨し、更に１／２インチ幅に切断して磁気テープ
を製造した。
アネート硬化剤（日本ポリウレタン社製商品名；コロネ
ートＬ）を前記樹脂に対して２０重量％加えて磁性塗料
を調製した。ひきつづき、この磁性塗料をアプリケータ
にてポリエステルフィルム上に塗布し、約３．５μｍの
磁性塗膜とした後、スーパカレンダ装置を通過させて表
面を研磨し、更に１／２インチ幅に切断して磁気テープ
を製造した。
得られた磁気テープの電磁変換特性（３，７５ｍ／ｓｅ
ｃ、４ＭＨｚキャリヤ）を測定したところ、出力；２１
０μ■、Ｓ／Ｎ比；３４．６ｄＢであった。
ｃ、４ＭＨｚキャリヤ）を測定したところ、出力；２１
０μ■、Ｓ／Ｎ比；３４．６ｄＢであった。
比較例１
実施例２と同組成の磁性塗料を湿式分散処理により調製
し、この磁性塗料を用いて実施例２と同様な方法により
磁気テープを製造した。
し、この磁性塗料を用いて実施例２と同様な方法により
磁気テープを製造した。
得られた磁気テープについて実施例２と同様な測定方法
により電磁変換特性を調べたところ、出力は１７５μ■
、Ｓ／Ｎ比は３３．４ｄＢであった。
により電磁変換特性を調べたところ、出力は１７５μ■
、Ｓ／Ｎ比は３３．４ｄＢであった。
実施例３〜６
まず、実施例２と同様なバリウムフェライト粉１００重
量部と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０重口部（Ｕ
ＣＣ社製商品名；ＶＡＧＨ）との混合物（実施例３）、
Ｔｉ−カップリング剤（味の素置製商品名； １３８３
）で１％被覆処理された同バリウムフェライト粉１０１
重量部と同共重合体１０重量部の混合物（実施例４）、
Ｔｉ−カップリング剤（味の素置製商品名； ＴＴＳ）
で１％被覆処理された同バリウムフェライト粉１０１重
量部と同共重合体１０重量部の混合物（実施例５）及び
シランカップリング剤（ＵＣＣ社製商品名：Ａ−１８７
）で１％被覆処理された同バリウムフェライト粉１０１
重量部と同共重合体１０重量部の混合物（実施例６）を
夫々実施例２と同様な乾式分散処理を施して４種の磁性
組成物を作りた。つづいて、これら磁性組成物を下記表
に示す添加剤、溶剤と共にペイントコンディショナで２
時間分散処理を行なって磁性塗料を調製した。次いで、
これら磁性塗料を用いて実施例２と同様な方法により磁
気テープを製造した。
量部と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０重口部（Ｕ
ＣＣ社製商品名；ＶＡＧＨ）との混合物（実施例３）、
Ｔｉ−カップリング剤（味の素置製商品名； １３８３
）で１％被覆処理された同バリウムフェライト粉１０１
重量部と同共重合体１０重量部の混合物（実施例４）、
Ｔｉ−カップリング剤（味の素置製商品名； ＴＴＳ）
で１％被覆処理された同バリウムフェライト粉１０１重
量部と同共重合体１０重量部の混合物（実施例５）及び
シランカップリング剤（ＵＣＣ社製商品名：Ａ−１８７
）で１％被覆処理された同バリウムフェライト粉１０１
重量部と同共重合体１０重量部の混合物（実施例６）を
夫々実施例２と同様な乾式分散処理を施して４種の磁性
組成物を作りた。つづいて、これら磁性組成物を下記表
に示す添加剤、溶剤と共にペイントコンディショナで２
時間分散処理を行なって磁性塗料を調製した。次いで、
これら磁性塗料を用いて実施例２と同様な方法により磁
気テープを製造した。
比較例２〜５
実施例３〜６と同様なバリウムフェライト粉を塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、同表の添加剤及び溶剤と共に
湿式分散処理を行なって４種の磁性塗料を調製し、これ
ら磁性塗料を用いて実施例２と同様な方法により磁気テ
ープを製造した。
ル−酢酸ビニル共重合体、同表の添加剤及び溶剤と共に
湿式分散処理を行なって４種の磁性塗料を調製し、これ
ら磁性塗料を用いて実施例２と同様な方法により磁気テ
ープを製造した。
しかして、実施例３〜６及び比較例２〜５の磁気テープ
について、電磁変換特性の評価を行なった。その結果を
同表に併記した。
について、電磁変換特性の評価を行なった。その結果を
同表に併記した。
上表から明らかな如く、本実施例３〜６の磁気テープは
比較例２〜５の磁気テープに比べて出力、Ｓ／Ｎ比が共
に優れていることがわかる。また、カップリング剤で処
理されたバリウムフェライト粉を用いた実施例４〜６の
磁気テープはカップリング剤で処−されないバリウムフ
ェライト粉を用いた実施例３に比べて出力、Ｓ／Ｎ比が
共に優れていることがわかる。中でも、Ｔ＋−カップリ
ング剤で処理されたバリウムフェライト粉を用いた場合
、出力、Ｓ／Ｎ比が特に優れた磁気テープを得ることが
できる。
比較例２〜５の磁気テープに比べて出力、Ｓ／Ｎ比が共
に優れていることがわかる。また、カップリング剤で処
理されたバリウムフェライト粉を用いた実施例４〜６の
磁気テープはカップリング剤で処−されないバリウムフ
ェライト粉を用いた実施例３に比べて出力、Ｓ／Ｎ比が
共に優れていることがわかる。中でも、Ｔ＋−カップリ
ング剤で処理されたバリウムフェライト粉を用いた場合
、出力、Ｓ／Ｎ比が特に優れた磁気テープを得ることが
できる。
以上詳述した如く、本発明によれば乾式法という簡単な
操作により磁性粉とバインダ樹脂とが均一に分散した磁
性組成物を調製でき、これを磁気記録層形成用出発原料
として用いることにより出力、Ｓ／Ｎ比が優れた磁気記
録媒体を量産的に製造しえる方法を提供できる。
操作により磁性粉とバインダ樹脂とが均一に分散した磁
性組成物を調製でき、これを磁気記録層形成用出発原料
として用いることにより出力、Ｓ／Ｎ比が優れた磁気記
録媒体を量産的に製造しえる方法を提供できる。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (2)
- （１）磁性粉とバインダ樹脂を主成分とする磁性組成物
により磁気記録層を形成して磁気記録媒体を製造するに
際し、前記磁性組成物を、磁性粉と常温で固型のバイン
ダ樹脂とを機械的に粉砕、混合する工程を含む手段によ
り調製せしめることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。 - （２）磁性粉が置換元素を含む六方晶フェライト粉であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249866A JPS60138731A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| KR1019840004590A KR890003198B1 (ko) | 1983-12-27 | 1984-08-01 | 자기 기록 매체의 제조 방법 |
| DE8484306921T DE3482518D1 (de) | 1983-12-27 | 1984-10-10 | Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungsmediums. |
| EP84306921A EP0150561B1 (en) | 1983-12-27 | 1984-10-10 | Method of manufacturing magnetic recording medium |
| US07/136,436 US4880666A (en) | 1983-12-27 | 1987-12-17 | Method of manufacturing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249866A JPS60138731A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138731A true JPS60138731A (ja) | 1985-07-23 |
| JPH0527171B2 JPH0527171B2 (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17199351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58249866A Granted JPS60138731A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4880666A (ja) |
| EP (1) | EP0150561B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60138731A (ja) |
| KR (1) | KR890003198B1 (ja) |
| DE (1) | DE3482518D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634422A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 | Hitachi Ltd | 磁性塗料の製造法およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| JPS63124221A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | Hitachi Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPH01149224A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Hitachi Ltd | 磁性塗料の製造方法およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180616A (en) * | 1986-06-23 | 1993-01-19 | Hitachi, Ltd. | Hard disk magnetic recording medium comprising magnetic powder and a binder and having a specified magnetic layer thickness and surface roughness |
| US5236738A (en) * | 1989-06-19 | 1993-08-17 | Fuji Photo Film Co. Ltd. | Method for making magnetic recording media by kneading, dilution kneading, and dispersing a mixture of inorganic grains, binders, and solvents |
| JPH097159A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録ディスク及び磁気記録再生方法 |
| KR20150010519A (ko) | 2013-07-19 | 2015-01-28 | 삼성전자주식회사 | 연자성 자기교환결합 복합 구조체 및 이를 포함한 고주파소자 부품, 안테나 모듈 및 자기저항소자 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2959153A (en) * | 1955-12-21 | 1960-11-08 | Ibm | Xerographic image developing apparatus |
| US3486937A (en) * | 1967-03-24 | 1969-12-30 | Perkin Elmer Corp | Method of growing a single crystal film of a ferrimagnetic material |
| US3645770A (en) * | 1968-04-22 | 1972-02-29 | Xerox Corp | Improved method for developing xerographic images |
| DE1774163A1 (de) * | 1968-04-24 | 1971-12-16 | Siemens Ag | Flexibler Ferrit-Keeper fuer magnetische Duennschichtspeicher und Verfahren zur Herstellung des Materials fuer den Ferrit-Keeper |
| JPS6057130B2 (ja) * | 1977-01-14 | 1985-12-13 | 富士写真フイルム株式会社 | 重層磁気記録テ−プの製法 |
| JPS5525406A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Hitachi Ltd | Preparation of coating composition for magnetic recording disc |
| US4415630A (en) * | 1980-06-10 | 1983-11-15 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Process of making magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58249866A patent/JPS60138731A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-01 KR KR1019840004590A patent/KR890003198B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-10-10 EP EP84306921A patent/EP0150561B1/en not_active Expired
- 1984-10-10 DE DE8484306921T patent/DE3482518D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-17 US US07/136,436 patent/US4880666A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634422A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 | Hitachi Ltd | 磁性塗料の製造法およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| JPS63124221A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 | Hitachi Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPH01149224A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Hitachi Ltd | 磁性塗料の製造方法およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0150561B1 (en) | 1990-06-13 |
| KR890003198B1 (ko) | 1989-08-26 |
| EP0150561A1 (en) | 1985-08-07 |
| JPH0527171B2 (ja) | 1993-04-20 |
| KR850005667A (ko) | 1985-08-28 |
| DE3482518D1 (de) | 1990-07-19 |
| US4880666A (en) | 1989-11-14 |
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