GEBEIT DER ERFINDUNG UND FESTSTELLUNG ZUR VERWANDTEN TECHNIK
1. GEBIET DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein
magnetisches Aufzeichnungsmedium zur Verwendung bei einem
Audiogerät, einem Videogerät, einem Computer und dergleichen.
2. BESCHREIBUNG DER VERWANDTEN TECHNIK
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In den vergangenen Jahren wurden ein Videogerät
zur Verwirklichung eines Bildes mit hoher Qualität und ein
DAT (digitales Tonbandgerät) entwickelt. Bei diesen
Vorrichtungen wird zur Verbesserung elektromagnetischer
Übertragungseigenschaften im Kurzwellenlängenbereich eine
beachtlich glatte Endbearbeitung einer Magnetschichtoberfläche
eines magnetischen Aufzeichnungsmediums benötigt. Nachfolgend
wird eine Erläuterung betreffend ein Magnetband gegeben, das
ein typisches Beispiel des magnetischen Aufzeichnungsmediums
ist. Zur Verbesserung von elektromagnetischen
Übertragungseigenschaften muß ein beim Magnetband verwendeter
Basisfilm eine glatte Oberfläche haben. Wenn jedoch die
Magnetschichtoberfläche und auch die Basisfilmoberfläche glatt
gemacht werden, wird die Reibungsfunktion des Magnetbandes
gering. Das heißt, der Reibungskoeffizient wird übermäßig
größer als der vorzuziehende niedrige und stabile Wert
desselben und das Laufvermögen beim tatsächlichen Gebrauch wird
tödlich schlecht. Zur Verbesserung des Laufvermögens wurde
untersucht und geschafft, um eine rückseitige
Beschichtungsschicht des Magnetbandes auf der Seite zu bilden, die der
durch die Magnetschicht überdeckten Seite gegenüberliegt.
Die rückseitige Beschichtungsschicht wird gebildet, indem
ein Füllstoff aus anorganischem feinem Pulver, z.B. Carbon
Black, Calciumcarbonat, Zinkoxid, Bariumsulfat oder
dergleichen in Harz(en) für ein Bindemittel (im folgenden wird es
abgekürzt als Bindemittelharz(e)) dispergiert wird.
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Vorzugsweise sollte die Carbon Black-Schicht die
folgenden Merkmale aufweisen:
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(a) niedrigen und stabilen Reibungskoeffizienten
wie oben erwähnt;
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(b) niedrigen "Oberflächenwiderstand*" unter 10&sub7;Ω
er ist zweckmäßig für antistatisch; und (*
der "Oberflächenwiderstand" ist im
Magnetband-Standard "MTS-205-Verfahren zum Testen
eines Vidobandes" definiert, veröffentlicht
von MAGNETIC-MEDIA INDUSTRIES ASSOCIATION OF
JAPAN)
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(c) hoher Übertragungsfaktor für ein Licht in
einem bestimmten Bereich, er wird zur Erfassung
eines Endpunktes des Magnetbandes benötigt.
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Es ist vorgeschlagen worden, Schmiermittel oder
sphärische Partikel mit einem großen Durchmesser
(beispielsweise sphärische Partikel von
Formaldehydkondensationshärtungsharz oder Inaktivruß, das Partikel mit Durchmessern
größer 0,5 um enthält) in der rückseitigen Abdeckschicht
zuzufügen, um einen niedrigen und stabilen
Reibungskoeffizienten der rückseitigen Abdeckschicht zu erhalten. Beispiele
des Weges für einen solchen Zusatz sind beispielsweise im
Amtsblatt der japanischen geprüften Patentanmeldungen
(Tokko) Sho 60-1622, Sho 60-7612, Sho 61-11923, Sho 57-
111828, Sho 61-104327 oder Sho 62-8328 gegeben.
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In den vergangenen Jahren wurden ein
Videobandgerät kombiniert mit einer Kamera in einem integrierten
Gehäuse und eine tragbare Vorrichtung entwickelt, und die
Umgebungsbedingung für diese Geräte wird härter.
Beispielsweise müssen sie in einem weiten Umgebungstemperaturbereich
arbeiten. Somit ist das stabile Laufvermögen des
Magnetbandes selbst unter der oben erwähnten harten
Umgebungsbedingung
erforderlich. Um das stabile Laufvermögen zu
realisieren, ist es wichtig, den Reibungskoeffizienten
herabzusetzen. Und es wird allgemein möglich, ihn herabzusetzen, indem
die Oberflächenrauhigkeit der rückseitigen Abdeckschicht
vergrößert wird oder indem darin ein Schmiermittel zugegeben
wird.
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Die beträchtlich glatte Oberfläche der
Magnetschicht ist jedoch für verbesserte elektromagnetische
Wandlereigenschaften im Kurzwellenlängenbereich wie oben erwähnt
erforderlich. Weiter wird an dem um eine Spule gewickelten
Magnetband bei einer hohen Temperatur ein Härtungsprozeß
ausgeführt, und die rückseitige Abdeckschicht kommt mit der
Oberfläche der Magnetschicht unter einem solch starken Druck
in Berührung, daß die Rauhigkeit der Oberfläche der
rückseitigen Abdeckschicht auf die Oberfläche der Magnetschicht
übertragen wird. Es führt zu einer verschlechterten
Oberfläche der Magnetschicht. Es ist somit aus dem oben
erwähnten Grunde erforderlich, die Oberfläche der rückseitigen
Abdeckschicht so glatt wie möglich zu machen.
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Es ist eines von schwierigen Problemen, eine
glatte Oberfläche und auch einen niedrigen
Reibungskoeffizienten der rückseitigen Abdeckschicht des herkömmlichen
Magnetaufzeichnungsmediums zu erhalten. Der gewünschte
niedrige Reibungskoeffizient wird durch Zusatz eines
Schmiermittels wie einer Zusammensetzung mit niedrigem
Molekulargewicht zu der rückseitigen Abdeckschicht ausgeführt, aber
gleichzeitig wird die Haftungseigenschaft der rückseitigen
Abdeckschicht am Basisfilm gering und weiter ist die
Festigkeit der rückseitigen Abdeckschicht verringert.
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Überdies tritt bei einer hohen
Umgebungstemperatur ein unerwünschtes neues Problem wie Haften der
rückseitigen Abdeckschicht an der Magnetschicht aufgrund des
Zusatzes des Schmiermittels auf. Wenn der
Reibungskoeffizient durch das Schmiermittel eingestellt wird, zeigt sich
eine unerwünschte Abhängigkeit des Reibungskoeffizienten, da
das Schmiermittel das Merkmal bei einer anderen Temperatur
geändert hat.
ZIEL UND ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung ist dazu bestimmt, die
oben erwähnten Probleme zu lösen, und der Zweck der
vorliegenden Erfindung ist es, ein magnetisches Aufzeichungsmedium
mit verbesserten elektromagnetischen Wandlereigenschaften,
Laufvermögen und Haltbarkeit zu schaffen.
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Diese Ziele werden mit einem magnetischen
Aufnahmemedium erfüllt, das aufweist:
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ein nicht-magnetisches Substrat;
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eine magnetische Schicht, die auf dem
nicht-magnetischen Substrat ausgebildet ist; und
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eine Hinterabdeckschicht, die sphärische Partikel
aufweist, die mit einem Mittel zum Erzielen einer
Schmierfähigkeit oberflächenbehandelt sind, wobei die sphärischen
Partikel einen Durchmesser im Bereich von 0,6 um bis 1,2 um
haben und die Menge der sphärischen Partikel in der
Hinterabdeckschicht in dem Bereich von 0,05 Gew% bis 0,5 Gew%
liegt.
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Die oberflächenbehandelten sphärischen Partikel
als Füllstoff von anorganischem feinem Pulver werden zwecks
Herabsetzung und Stabilisierung des Reibungskoeffizienten
der rückseitigen Abdeckschicht in der rückseitigen
Abdeckschicht zugegeben, und der oben erwähnte Bereich betreffend
den Durchmesser und den Bereich als die Menge der
sphärischen Partikel werden bestimmt, um eine zweckmäßige geringe
Oberflächenrauhigkeit der Hinterabdeckschicht und auch deren
zweckmäßigen niedrigen Reibungskoeffizienten beizubehalten.
Dadurch hat die Hinterabdeckschicht eine zweckmäßige geringe
Oberflächenrauhigkeit und einen niedrigen und stabilen
Reibungskoeffizienten.
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Die vorliegende Erfindung ist in den sphärischen
Partikeln gekennzeichnet, die einen Durchmesser im Bereich
von 0,6 um bis 1,2 um aufweisen. Diese Partikel können
zweckmäßig gewählt werden von: sphärischen Partikeln aus
Silikondioxid, Inaktivruß, feinen Partikeln von
Melaminformaldehyd-Kondensationsprodukt und dergleichen. Ein Beispiel der
sphärischen Partikel aus Silikondioxid ist "SEAHOSTAR Typ
KE-P70" (Markenname) (mit einem Durchmesser von 0,7 um),
geliefert von NIPPON SHOKUBAI KAGAKU KOGYO CO., LDT. JAPAN
oder "SEAHOSTAR Typ KE-P100" (Markenname) (mit einem
Durchmesser von 1,0 um), geliefert von derselben. Ein Beispiel
der feinen Partikel von
Melaminformaldehyd-Kondensationsprodukt ist "EPOSTAR Typ S12" (Markenname) (mit einem
Durchmesser von 1,2 um), geliefert von derselben. Ein Beispiel des
Inaktivrußes ist "SEVACARB MT" (Markenname) (mit einem
mittleren Durchmesser von 0,67 um, und der
Durchmesserbereich ist von 0,10 um bis 1,5 um), geliefert von Columbian
Chemical Company U.S.A. Die Partikelgrößenverteilung des
Inaktivrußes ist breiter als die Partikelverteilung der oben
erwähnten anderen Partikel.
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Wenn die oben erwähnten sphärischen Partikel in
der Hinterabdeckschicht zugegeben werden, werden zahlreiche
Ansätze auf der Oberfläche der Hinterabdeckschicht gebildet,
dies führt zu einem kleinen Berührungsbereich mit Pfeilern
und dergleichen eines Videoaufnahmegeräts. Und ein niedriger
Reibungskoeffizient wird durch den kleinen Berührungsbereich
der rückseitigen Abdeckschicht erzielt. Der niedrige
Reibungskoeffizient aufgrund einer solchen Oberflächenform
(d.h. zahlreiche kleine Ansätze) hat geringe
Temperaturabhängigkeit im Vergleich mit einem durch das Schmiermittel
kontrollierten Reibungskoeffizienten.
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Weiter werden Durchmesser der sphärischen
Partikel und die zugegegebene Menge der sphärischen Partikel in
solchen jeweiligen zweckmäßigen Bereichen gesteuert, daß die
Hinterabdeckschicht niemals eine große Oberflächenrauhigkeit
aufweist, die aufgrund der oben erwähnten
Oberflächen-Rauhigkeitsübertragung einen unerwünschten schlechten Einfluß
auf die magnetische Schicht ausübt.
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Wie oben erwähnt, ist es keine Übertreibung zu
sagen, daß der Reibungskoeffizient des Schwarz-Abdeckfilms
durch diese sphärischen Partikel bestimmt ist.
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Um einen stabilen Reibungskoeffizienten selbst
nach wiederholtem Lauf des Magnetbandes zu erhalten, ist es
wichtig, daß die Oberfläche der sphärischen Partikel gute
Gleiteigenschaft aufweist, da ihre Oberfläche als
Berührungsoberfläche arbeitet. Und weiter, ist es wichtig, eine
unerwünschte Fortlassung der sphärischen Partikel durch
Festigung eines Bindemittelpulvers zwischen den sphärischen
Partikeln und dem (den) Bindemittelharz(en) zu verhindern.
Dann wird eine Oberflächenbehandlung dieser sphärischen
Partikel ein wirksamer Weg.
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Da die Oberflächenbehandlung lediglich an einer
kleinen Menge der sphärischen Partikel ausgeführt wird, die
in der Hinterabdeckschicht zugesetzt werden sollen, wird
eine sehr geringe Menge des Oberflächenbehandlungsmittels
zur der gesamten Hinterabdeckschicht zugegeben. Dadurch ist
die Haftungseigenschaft der Hinterabdeckschicht am Basisfilm
niemals gering, die Festigkeit der Hinterabdeckschicht
selbst wird niemals verringert und ein unerwünschtes
Haftenbleiben der Hinterabdeckschicht an der magnetischen Schicht
tritt niemals auf, im Vergleich mit der oben erwähnten
Hinterabdeckschicht mit Zusatz des Schmiermittels als einer
Zusammensetzung mit niedrigem Molekulargewicht.
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Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete
Oberflächenbehandlungsmittel kann zweckmäßig auf Fettsäure
mit wenigstens 12 Kohlenstoffatomen, beispielsweise einer
Laurinsäure, einer Myristinsäure, einer Palmitinsäure, einer
Stearinsäure, einer Behensäure, einer Oleinsäure und
dergleichen lediglich gewählt werden, um den sphärischen
Partikeln eine Schmierfähigkeit zu verleihen. Im Fall, selbst
wenn eine dieser Säuren ohne Zusatzstoff wie einem
Haftvermittler verwendet wird, wird eine ausreichende Wirkung
erhalten. Es ist jedoch vorzuziehen, eine kombinierte
Verwendung der Säure und eines Haftvermittlers mit einer Wirkung
zur Erhöhung der Bindungskraft zwischen den sphärischen
Partikeln und den Bindemittelharzen zu nehmen.
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Haftvermittler für die kombinierte Verwendung
umfaßt: Silangruppen-Kupplungsreagenzien, zum Beispiel p-[N-
(2-Aminoethyl)aminomethyl]phenethyltrimethoxysilan; N-(2-
Aminoethyl)-3-aminopropylmethyldimetoxysilan;
N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan; 1-(3-Aminopropyl)-
1,1,3,3,3-pentamethyldiloxan; 3-Aminopropyltriethoxysilan;
3-Aminopropyltris(trimethylsiloxy)silan; γ-(2-Aminoethyl)
aminopropyltrimethoxysilan;
γ-(2-Aminoethyl)aminopropylmethyldimethoxysilan; γ-Glycidoxypropyltrimetoxysilan; γ-
Mercaptopropyltrimethoxysilan und dergleichen; und
Titanatgruppen-Kupplungsreagenzien, zum Beispiel
Isopropyltriisostearoyltitanat; Isopropyltris (diocthylpyrophosphat)
titanat; Isopropyltri(N-aminoethylaminoethyl)titanat;
Tetraoctylbis (ditridecylphosphat)titanat;
Bis(dioctylpyrophosphat)oxyacetattitanat;
Bis(dioctylpyrophosphat)ethylentitanat; Isopropyltrioctanoyltitanat;
Isopropyltridecylbenzolsulfonyltitanat; Isopropyltri(dioctylphosphat)titanat;
Tetrapropylbis(dioctylphosphat)titanat und dergleichen.
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Im Fall, selbst wenn eines der oben erwähnten
Verbindungsmittel ohne eine Säure verwendet wird, ist eine
ausreichende Wirkung für eine gute Gleiteigenschaft
erhältlich. Betreffend das Verbindungsmittel, das keine
langkettige Alkylgruppe aufweist, ist jedoch die kombinierte
Verwendung mit der oben erwähnten Fettsäure mehr vorzuziehen.
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Es gibt mehrere Wege der Oberflächenbehandlung.
Beispielsweise wird das folgende Verfahren als ein Beispiel
erläutert:
SCHRITT (A)
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Sphärische Partikel werden in einen
Umlaufmischer geworfen;
SCHRITT (B)
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Das Oberflächenbehandlungsmittel wird nach und
nach zugegeben, während die feinen Partikel durch Drehung
der Rührblätter gemischt werden;
SCHRITT (C)
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Heißes Wasser bei 50 ºC wird während des
Mischens in einem Kühlmantel des Umlaufmischergefäßes fließen
gelassen; und
SCHRITT (D)
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Das Mischen wird zwei Stunden lang nach Zugabe
des Oberflächenbehandlungsmittels ausgeführt.
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Die Menge des zugegebenen
Oberflächenbehandlungsmittels ändert sich mit dem Oberflächenbereich der
sphärischen Partikel. Die vorzuziehende Menge des Mittels liegt im
Bereich von 0,5 Gewichtsteilen bis 3 Gewichtsteilen pro 100
Gewichtsteilen der sphärischen Partikel. Und, nachfolgend
sind Teile der Komponenten sämtlich Gewichtsteile.
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Bei der Konfiguration des Magentbandes der
vorliegenden Erfindung wird die magnetische Schicht auf einer
Seite des nicht-magnetischen Basisfilmes gebildet, und die
Hinterabdeckschicht wird auf der Seite gebildet, die der mit
der magnetischen Schicht beschichteten Seite des Basisfilms
gegenüberliegt. Eine geringe Menge der sphärischen Partikel
wird in der Hinterabdeckschicht zugegeben, um eine
zweckmäßige Oberflächenrauhigkeit und auch einen niedrigen
Reibungskoeffizienten zu erhalten. Weiter, da die
Oberflächenbehandlung ausgeführt wird, um Fortlassen der sphärischen
Partikel zu vermeiden und eine gute Schmierfähigkeit
derselben zu erzielen, wird ein stabiles Laufvermögen während
vieler Bandlaufwiederholungen erhalten. Somit wird das
magnetische Aufzeichnungsmedium mit verbesserten
elektromagnetischen Wandlereigenschaften und Haltbarkeit im Lauf
erhalten.
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Aus Ergebnissen der Auswertung von Tests der
Beispiele zeigt der Reibungskoeffizient geringe
Temperaturabhängigkeit, und das Laufvermögen der Beispiele ist
ausgezeichnet. Es wurde weder Kratzen, Verschleiß, noch
Deformation beobachtet, somit wird eine ausgezeichnete Haltbarkeit
erhalten.
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Da der durch die Oberflächenbehandlung erhaltene
Füllstoff, der sphärische Partikel enthält, in der
Hinterabdeckschicht zugegeben wird, wird bei der vorliegenden
Erfindung
ein niedriger und stabiler Reibungskoeffizient
erhalten; und es gibt weiter keine Temperaturabhängigkeit des
Reibungskoeffizienten, so daß Laufvermögen und Haltbarkeit
des magnetischen Aufzeichnungsmediums unter der gesamten
Umgebungsbedingung von einer niedrigen Temperatur bis zu einer
hohen Temperatur ausgezeichnet sind.
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Während die neuen Merkmale der Erfindung
besonders in den beigefügten Ansprüchen dargelegt sind, wird die
Erfindung, betreffend Organisation und auch Inhalt, zusammen
mit ihren anderen Zielen und Merkmalen aus der folgenden
detailierten Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen
besser verstanden und gewürdigt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Beigefügte Figur ist eine Querschnittansicht
einer Videobandprobe von Beispiel 1, die die vorliegende
Erfindung verkörpert.
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Es wird erkannt, daß die Figur eine schematische
Darstellung zwecks Veranschaulichung ist und die tatsächlice
relative Abmessung und Ort der gezeigten Element nicht
notwendigerweise zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
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Die vorliegende Erfindung wird im einzelnen unter
Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung und die folgenden
Beispiele und Vergleichsbeispiele von Videobändern
erläutert.
[Beispiel 1]
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Beigefügte Figur ist eine Querschnittansicht
einer Videobandprobe dieses Beispiels 1 der vorliegenden
Erfindung. In der Figur ist eine magnetische Schicht 2 auf
einem nicht-magnetischen Basisfilm 1 gebildet, und eine
Hinterabdeckschicht 3 ist auf der Seite des Basisfilms 1
gebildet, die der Seite der magnetischen Schicht 2
gegenüberliegt, indem ein Beschichtungsmaterial für die
Hinterabdeckschicht aufgebracht wird.
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Das Beschichtungsmaterial für die
Hinterabdeckschicht, auf das hier als [B] Bezug genommen wird, wurde
durch 30 Stunden langes Mischen und Dispersion der folgenden
Materialien in einer Kugelmühle hergestellt.
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(A) Bindemittelharze:
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(A-1) Nitrocellulose *1 ... 43 Teile
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(*1Typ "BTH1/8", der von Asahi Chemical
Industry Co., Ltd. JAPAN geliefert wird) und
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(A-2) Polyurethanharz ... 43 Teile
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(Typ "UR-8200", der von TOYOBO CO., LTD.
JAPAN geliefert wird),
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(B) Anorganische Füllstoffe:
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(B-1) Carbon Black ... 100 Teile
-
(Typ "MA-7B", der von MITSUBISHI KASEI COR-
PORATION JAPAN geliefert wird), und
-
(B-2) "DAIPYROXIDE-BLUE-Typ
#9410" (Markenname) ... 5 Teile
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(das von DAINICHISEIKA COLAR & CHEMICALS
MFG. CO. LTD. JAPAN geliefert wird),
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(C) Sphärische Partikel nach einer
Oberflächenbehandlung *2:
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(C-1) "SEAHOSTAR-Typ"
-
KE-P100" (Markenname)...0,1 Teile (0,05
Gew%) *3
-
(das von NIPPON SHOKUBAI KAGAKU KOGYO CO.,
LTD. JAPAN) geliefert wird),
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(*2 die Oberflächenbehandlung erfolgte unter
Verwendung von 1,5 Teilen von
Isopropyltriisostearoyltitantat pro 100 Teilen des "KE-P100").
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(*3 0,1 Teile der sphärischen Partikel entspricht
0,05 Gew% der gesamten Hinterabdeckschicht).
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(D) Organische Lösungsmittel:
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(D-1) Methyläthylketon ...200 Teile
-
(D-2) Toluol und ...200 Teile
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(D-3) Cyclohexanon ... 60 Teile.
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Als nächstes wurden Videobandproben von Beispiel
1 mittels des folgenden Verfahrens herstellt:
Schritt (a)
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Ein magnetisches
Beschichtungsmaterial, enthaltend ferromagnetisches feines Pulver, wurde auf
einen 10-um dicken Polyethylenterephthalat-Film des
nichtmagnetischen Basisfilms 1 aufgebracht, getrocknet und einem
Kalandrierprozeß unterzogen, um eine 3,5-um dicke
magnetische Schicht 2 zu bilden:
Schritt (b)
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Zumischen der folgenden Materialien
wurde gut ausgeführt, um einen Zusatz herzustellen;
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Das Abdeckmaterial [B] ...1000 Teile
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Eine Polyisocyanatzusammensetzung... 50 Teile
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(registrierte Marke "CORONATE-L", die von NIPPON
POLYURETHAN INDUSTRY CO., LTD. JAPAN geliefert wird und 50
Gew% Festgehalt aufweist)
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Methylethylketon ... 250 Teile
-
und
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Toluol ... 250 Teile;
Schritt (c)
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Der Zusatz wurde auf der Seite
aufgebracht, die der durch die magnetische Schicht 2 überdeckten
Seite des Basisfilms 1 gegenüberliegt, und getrocknet, um
eine 0,7 um dicke Hinterabdeckschicht 3 zu bilden; und
Schritt (d)
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Der aufgebrachte Film wurde
geschlitzt, um 1/2 Inch Videoband von Proben zu geben, die in
Videobandkassetten angeordnet werden.
[Beispiel 2]
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Videobandproben dieses Beispiels 2 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1
hergestellt, ausgenommen, daß die Menge der in dem Abdeckmaterial
(M) zugegebenen sphärischen Partikel auf 0,2 Teile erhöht
wurde. Die 0,2 Teile der sphärischen Partikel entsprechen
0,1 Gew% der gesamten Hinterabdeckschicht. Die
Oberflächenbehandlung für die sphärischen Partikel wurde in gleicher
Weise wie beim Beispiel 1 durchgeführt.
[Beispiel 3]
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Videobandproben dieses Beispiels 3 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1
hergestellt, ausgenommen, daß 0,3 Teile von "SEAHOSTAR-Band KE-
P70" (das von NIPPON SHOKUBAI KAGAKU KOGYO CO., LDT. JAPAN
geliefert wird) als die sphärischen Teile statt des "SEA-
HOSTAR Typ KE-p100 verwendet wurde. Die 0,3 Teile der
sphärischen Partikel entsprechen 0,15 Gew% der gesamten
Hinterabdeckschicht. Die Oberflächenbehandlung für die sphärischen
Partikel wurde in gleicher Weise wie beim Beispiel 1
durchgeführt.
[Beispiel 4]
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Videobandproben dieses Beispiels 4 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1
hergestellt, ausgenommen, daß 0,6 Teile von "SEVACARB MT" als die
sphärischen Partikel statt des "SEAHOSTAR Typ KE-p100"
verwendet wurde. Das "SEVACARB MT" enthält 40 Gew% der Partikel
im Durchmesserbereich von 0,6 um bis 1,2um aufgrund seiner
breiten Partikelgrößenverteilung. Dadurch sind die Partikel
in dem oben erwähnten Bereich 0,12 Gew% der gesamten
Hinterabdeckschicht. Die Oberflächenbehandlung für die
sphärischen Partikel wurde in gleicher Weise wie beim Beispiel 1
durchgeführt.
[Beispiel 5]
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Videobandproben dieses Beispiels 5 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1
hergestellt, ausgenommen, daß 1,5 Teile des "SEVACARB MT" als die
sphärischen Partikel statt des "SEAHOSTAR Typ KE-p100"
verwendet wurde. Die Partikel im Durchmesserbereich von 0,6
um bis 1,2 um sind 0,3 Gew% der gesamten
Hinterabdeckschicht. Die Oberflächenbehandlung für die sphärischen
Partikel wurde in gleicher Weise wie beim Beispiel 1
durchgeführt.
[Beispiel 6]
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Videobandproben dieses Beispiels 6 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1
hergestellt, ausgenommen, daß 2,4 Teile des "SEVACARB MT" als die
sphärischen Partikel statt des "SEAHOSTAR Typ KE-p100"
verwendet wurden. Die Partikel im Durchmesserbereich von 0,6 um
bis 1,2 um sind 0,48 Gew% der gesamten Hinterabdeckschicht.
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Die Oberflächenbehandlung für die sphärischen Partikel wurde
in gleicher Weise wie beim BeisPiel 1 durchgeführt.
[Beispiel 7]
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Videobandproben dieses Beispiels 7 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 4
hergestellt, ausgenommen, daß die Oberflächenbehandlung für die
sphärischen Partikel unter Verwendung von 1,0 Teilen
Myristinsäure statt Isopropyltriisostearoyltitanat pro 100
Teilen "SEVACARB MT" durchgeführt wurde.
[Beispiel 8]
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Videobandproben dieses Beispiels 8 wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 4
hergestellt, ausgenommen, daß die Oberflächenbehandlung für die
sphärischen Partikel unter Verwendung von 1,5 Teilen
Myristinsäure und auch 0,5 Teilen 3-Aminopropyltriethoxysilan
statt Isopropyltriisostearoyltitanat pro 100 Teilen
"SEVACARB MT" durchgeführt wurde.
[Vergleichsbeispiel 1]
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Videobandproben dieses Vergleichsbeispiels 1
wurden mittels desselben Verfahrens wie desjenigen des
Beispiels 1 hergestellt, ausgenommen, daß die sphärischen
Partikel nicht im Abdeckmaterial zugegeben wurden [B].
[Vergleichsbeispiel 2]
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Videobandproben dieses Vergleichsbeispiels 2 (bei
dem die sphärischen Partikel mit kleinerem Durchmesser in
der Hinterabdeckschicht verwendet wurden) wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 3
hergestellt, ausgenommen, daß 0,3 Teile des "SEAHOSTAR Typ KE-
P30" mit einem mittleren Durchmesser von 0,3 um (das von
NIPPON SHOKUBAI KAGAKU KOGYO CO., LTD. JAPAN geliefert wird)
statt des "SEAHOSTAR Typ KE-P70" verwendet wurden.
[Vergleichsbeispiel 3]
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Videobandproben dieses Vergleichsbeispiels 3 (bei
dem eine verhältnismäßig größere Menge der sphärischen
Partikel in der Hinterabdeckschicht verwendet wurde) wurden
mittels desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1
hergestellt, ausgenommen, daß 1,5 Teile desselben "SEAHOSTAR
Typ KE-P100" statt der 0,1 Teile desselben verwendet wurden.
Die 1,5 Teile des "SEAHOSTAR Typ KE-P100" sind 0,75 Gew% der
gesamten Hinterabdeckschicht.
[Vergleichsbeispiel 4]
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Videobandproben dieses Vergleichsbeispiels 4 (bei
dem die sphärischen Partikel mit größerem Durchmesser in der
Hinterabdeckschicht verwendet wurden) wurden mittels
desselben Verfahrens wie desjenigen des Beispiels 1 hergestellt,
ausgenommen, daß 0,1 Teile des "EPOSTAR Typ MS" mit einem
mittleren Durchmesser von 0,2 um (das von NIPPON SHOKUBAI
KAGAKU KOGYO CO., LTD. JAPAN geliefert wird) statt des
"SEAHOSTAR Typ KE-P100" verwendet wurden.
[Vergleichsbeispiel 5]
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Videobandproben dieses Vergleichsbeispiels 5 (bei
dem keine Oberflächenbehandlung für die sphärischen Partikel
durchgeführt wurde) wurden mittels desselben Verfahrens wie
desjenigen des Beispiels 4 hergestellt, ausgenommen, daß die
Oberflächenbehandlung für die sphärischen Partikel nicht
ausgeführt wurde. Nach diesem Vergleichsbeispiel 5 wurde
eine Wirkung der Oberflächenbehandlung gezeigt.
[Vergleichsbeispiel 6]
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Videobandproben dieses Vergleichsbeispiels 6 (bei
dem ein Schmiermittel in der Hinterabdeckschicht zugegeben
wurde) wurden mittels desselben Verfahrens wie desjenigen
des Vergleichsbeispiels 1 hergestellt, ausgenommen, daß
weiter 4,5 Teile n-Butylstearat als Schmiermittel in den 1000
Teilen des Abdeckmaterials [M] beim Schritt (b) zugegeben
wurden. Nach diesem Vergleichsbeispiel 6 wurde ein Einfluß
des zugegebenen Schmiermittels gezeigt.
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Die folgenden Auswertungstests wurden an
verschiedenen Videobandproben durchgeführt, die bei den
vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen erhalten
wurden.
(1) [Oberflächenrauhigkeit der
Hinterabdeckschicht]
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Die Oberflächenrauhigkeit der Hinterabdeckschicht
wurde mittels eines dreidimensionalen
Oberflächenrauhigkeitsmeßgeräts "TOPO-3D" vom berührungslosen Typ gemessen,
das von WYKO CO., LTD. U.S.A. hergestellt wird.
(2) [Reibungskoeffizient der Hinterabdeckschicht]
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Die Bandprobe wurde auf und um einen Ständer von
3 mm , hergestellt aus rostfreiem Stahl mit einem
Wicklungswinkel von 180 aufgewickelt; die Spannung auf der
Einwickelseite war 20,0 g; und die Gleitgeschwindigkeit war
5 cm/s. Der Reibungskoeffizient wurde durch die gemessene
Spannung an der Ausgabeseite des Ständers und die Spannung
an der Einwickelseite erhalten.
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Um die Temperaturabhängigkeit des
Reibungskoeffizienten zu erhalten, wurden Messungen bei den
Umgebungstemperaturen von 3 ºC, 23 ºC und 40 ºC durchgeführt.
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Um die Stabilität des Reibungskoeffizienten zu
testen, wurde der Reibungskoeffizient nach 200-maligem
Wiederholen des Umlauf-Laufens unter der Bedingung von 100 g-
Spannung auf der Einwickelseite und bei der Raumtemperatur
gemessen.
(3) [Träger/Rauschverhältnis]
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Da angenommen wird, daß ein
Träger/Rauschverhältnis (es wird im folgenden mit CN-Verhältnis abgekürzt)
durch die Oberflächenrauhigkeit der Hinterabdeckschicht
beeinflußt wird, wurde ein Träger/Rausch-Verhältnis bei 7 MHz
unter Verwendung eines VHS-Systems vom VTR-Typ "NV-FS900",
hergestellt von Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
JAPAN untersucht. Das C/N-Verhältnis wurde in
Relativwert-Termen zum C/N-Verhältnis eines beim Vergleichsbeispiel 1
erhaltenen Bandes ausgedrückt, von dem angenommen wurde, daß
es 0 dB ist.
(4) [Lauf-Haltbarkeit]
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Nach 100-maligem Lauf-Wiederholen mittels des
VHS-Systems vom VTR-Typ "NV-FS900" (in einem
Wiedergabezustand mit einer Laufgeschwindigkeit von 3,3 cm/s) jede der
-
Videobandproben unter der Bedingung von 40 ºC-80%R.H.
wurden die Form und Beschädigung des Bandes beobachtet.
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Das Ergebnis der Beobachtung wurde wie folgt
definiert:
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(i) Gut: Kelne Formänderung wie sich wellende
oder sich kräuselnde Seitenränder oder Falte des
Seitenrandes wurden beobachtet. Weiter wurden weder Kratzer noch
Verschleiß beobachtet.
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(ii) Schlecht: Deformation oder Formänderung wie
sich wellende oder sich kräuselnde Seitenränder oder
Seitenrandfalte wurden beobachtet. Und viel Kratzer und/oder
Verschleiß wurde beobachtet.
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Tabellen 1 und 2 zeigen Egebnisse dieser
Auswertungstests betreffend jeweilige Musterbänder.
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Nach den Ergebnissen der Auswertungstests der
Beispiele zeigt der Reibungskoeffizient geringe
Temperaturabhängigkeit, und das Laufvermögen der Beispiele ist
ausgezeichnet. Weder Kratzer, Verschleiß noch Deformation wird
beobachtet, somit wird ausgezeichnete Haltbarkeit erhalten.
Tabelle 1 (1/2)
Reibungskoeffizient
Kennzeichnende Komponenten von (a), (b) und (c) *1
Oberflächenrauhigkeit Ra(nm)
C/N-Verhältnis (d/B)
Lauf-Haltbarkeit
Stabilität *2
Beispiel
(a) SEAHOSTAR Typ KE-P (1,0um)
(b) Isopropyltriisostearoyltitanat
(c) 0, Teile
(a) SEBACARB MT (0,67um)
gut
*1 Kennzeichnende Komponenten:
(a) Sphärische Partikel (Durchmesser)
(b) Menge von sphärischen Partikeln
(c) Oberflächenbehandlungsmittel
*2
Der Wert wurde nach 200-maligem Wiederholen
des Umlauf-Laufens unter 100 g-Spannung auf
der Einwickelseite zum Pfeiler.
Tabelle 1 (2/2)
Reibungskoeffizient
Kennzeichnende Komponenten von (a), (b) und (c) *1
Oberflächenrauhigkeit Ra(nm)
C/N-Verhältnis (d/B)
Lauf-Haltbarkeit
Stabilität *2
Beispiel
(a) SEBACARB MT (0,67um)
(b) Isopropyltriisostearoyltitanat
(c) Teile
(b) Myristinsäure
(b) Myristinsäure + 3-Aminopropyltriethoxysilan
gut
*1 Kennzeichnende Komponenten:
(a) Sphärische Partikel (Durchmesser)
(b) Menge von sphärischen Partikeln
(c) Oberflächenbehandlungsmittel
*2
Der Wert wurde nach 200-maligem Wiederholen
des Umlauf-Laufens unter 100 g-Spannung auf
der Einwickelseite zum Pfeiler.
Tabelle 2
Reibungskoeffizient
Kennzeichnende Komponenten von (a), (b) und (c) *1
Oberflächenrauhigkeit Ra(nm)
C/N-Verhältnis (d/B)
Lauf-Haltbarkeit
Stabilität *2
Vergleichsbeispiel
(a) keine sphärischen Partikel
(a) SEAHOSTAR Typ KE-P (um)
(b) Isopropyltriisostearoyltitanat
(c) Teile
(a) EPOSTAR Typ MS (2,0um)
(a) SEBACARB MT (0,67um)
(b) keine Oberflächenbehandlung
(a) keine sphärischen Partikel Schmiermittel (n-Butylstearat) wurde zugegeben
schlecht
gut
*1 Kennzeichnende Komponenten:
(a) Sphärische Partikel (Durchmesser)
(b) Menge von sphärischen Partikeln
(c) Oberflächenbehandlungsmittel
*2 Der Wert wurde nach 200-maligem Wiederholen
des Umlauf-Laufens unter 100 g-Spannung auf
der Einwickelseite zum Pfeiler.