DE3323596C2

DE3323596C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE3323596C2
Application number: DE3323596A
Authority: DE
Inventors: Nobutaka Yamaguchi; Masaaki Fujiyama; Kazuo Kato; Akira Kashiwagi
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1994-09-01
Anticipated expiration: 2003-07-01
Also published as: US4647503A; JPS595426A; DE3323596A1; NL189581C; JPH0576088B2; NL8302317A; NL189581B

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es wurde bereits Ruß in die Magnetschicht einverleibt, um anti statische Eigenschaften zu ergeben. Falls eine einzige Art von Ruß keine ausreichenden antistatischen Eigenschaften ergibt, wurde ein Gemisch von Ruß mit einer durchschnittlichen Teilchen größe von 10 bis 30 nm und Ruß mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 60 bis 120 nm verwendet (JP-B-54-9041). Es wurde auch vorgeschlagen, die Kopfabnützung und die Dauerhaftig keit zu verbessern (JP-B-52-18561). Jedoch können die elektroma gnetischen Eigenschaften, die Kopfabnützung und die Dauerhaftig keit nicht insgesamt zufriedenstellend gleichzeitig verbessert werden. Auf dem Gebiet der Kompaktvideoaufzeichnungsbänder vom VHS-Typ und Beta-Typ für ein Aufzeichnen in hoher Dichte besteht ein zunehmender Bedarf zur Verbesserung dieser Eigenschaften.

Aus der DE-PS 12 71 189 ist ein Schichtmagnetogrammträger be kannt, dessen auf eine nichtmagnetisierbare Unterlage aufge brachte Schicht aus Magnetpartikeln in einem Binder und einem Schmiermittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmier mittel pro 100 Teile Magnetpartikeln etwa 0,5 bis 20 Gew.-Teile eines Fettsäureesters enthalten sind, der aus einem einwertigen Alkohol mit 14 bis 18 Kohlenstoffatomen mit mindestens einer gesättigten einbasischen Fettsäure mit 2 bis 18 Kohlenstoffato men hergestellt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisches Auf zeichnungsmaterial mit verbesserten elektromagnetischen Eigen schaften, verbesserter Kopfabnützung und Dauerhaftigkeit zu schaffen, sowie mit diesem magnetischen Aufzeichnungsmaterial einen verbesserten Bildqualitätsindex, eine verbesserte Kopf abnützung während des intermittierenden Laufens und der Ruhe stellung unter strengen Bedingungen zur Verfügung zu stellen.

Diese Aufgabe wird durch ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 gelöst.

Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen solch eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials.

Im Rahmen der Beschreibung der Erfindung ist eine Art des Rußes, die nachfolgend als "feine Kohlenstoffteilchen" bezeichnet wird und im Rahmen der Erfindung verwendet wird, eine solche mit einer durchschnittlichen primären Teilchengröße von 10 bis 30 nm und vorzugsweise 15 bis 25 nm.

Spezifische Beispiele für brauchbare feine Kohlenstoffteilchen umfassen Seagull (23 nm), Seast 6H (24 nm), Seast H (28 nm) und Seast 116 (30 nm), Asahi Nr. 80 (23 nm) und Asahi Nr. 60H (35 nm), Conductex SC (17 nm), Conductex 975 (20 nm) und Conductex 950 (21 nm), Diablack A (18 nm), Diablack I (21 nm), Diablack H (30 nm) und N600B (14 nm), Shoblack O (30 nm), MONARCH 1300 (13 nm), REGAL 400 (25 nm) und VULCAN XC-72 (30 nm). Hiervon werden Asahi Nr. 80, Conductex SC, Conductex 975, Conductex 950 und VULCAN XC-72 bevorzugt als feine Kohlenstoffteilchen verwendet und insbesondere wird Conductex SC bevorzugt. Diese feinen Koh lenstoffteilchen können allein oder in Kombination verwendet werden.

Die Art des erfindungsgemäß eingesetzten Rußes, der nachfolgend als "grobe Kohlenstoffteilchen" bezeichnet wird, hat eine durch schnittliche primäre Teilchengröße von 60 bis 120 nm und vor zugsweise 70 bis 100 nm.

Spezifische Beispiele sind Asahi Nr. 55 (77 nm), Asahi Thermal (90 nm), Asahi Nr. 50 (94 nm), Asahi Nr. 35 (115 nm) und HS-500 (85 nm), REGAL SEF-S (60 nm) und STERLING NS (75 nm). Hiervon werden Asahi Nr. 50, Asahi Nr. 35, Asahi Nr. 55 und Asahi Ther mal bevorzugt als grobe Kohlenstoffteilchen verwendet und ins besondere wird Asahi Nr. 50 bevorzugt. Diese groben Rußteilchen können allein oder in Kombination verwendet werden.

Die Ruße werden in einer Gesamtmenge von 1 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 3 bis 15 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der magnetischen Teilchen, verwendet.

Die feinen Kohlenstoffteilchen und die groben Kohlenstoffteil chen werden in einem Gesamtverhältnis von 60/40 bis 95/5 und bevorzugt 70/30 bis 90/10, verwendet.

Jedes Verfahren zur Zugabe der Ruße kann angewandt werden. Bei spielsweise können sowohl die feinen als auch die groben Ruß teilchen in eine Mischvorrichtung zur Herstellung der magneti schen Zusammensetzung gegeben werden oder ein Teil der feinen und groben Rußteilchen kann in eine Mischvorrichtung gegeben werden und der Rest der feinen und groben Rußteilchen kann zugesetzt werden, nachdem die Dis pergierung zur Hälfte fortgeschritten ist. Falls die Dis persion des Rußes wichtig ist, können die Ruße mit den ferromagnetischen Teilchen und einem Binder mittels einer Apparatur, wie einem Dreiwalzenmischer oder einem Banburry- Mischer vermischt und verknetet werden und dann durch ein Dispergiergerät zur Herstellung der magnetischen Zusammen setzung dispergiert werden. Falls andererseits die elektri sche Leitfähigkeit wichtig ist, können die Ruße nach der Dispergierstufe und der halbwegs beendeten Herstellung der magnetischen Zusammensetzung zugesetzt werden, so daß die Kettenstruktur der Ruße nicht geschnitten werden kann. Alternativ kann ein "Rußstammansatz", der aus einem ver kneteten Gemisch der Ruße und einem Binder besteht, verwen det werden.

Der im Rahmen der Erfindung verwendete Fettsäureester ist aus einer Fettsäure mit 6 bis 32 Kohlenstoffatomen und einem Alkohol mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und vorzugs weise aus einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und einem Alkohol mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen aufgebaut. Die Fettsäure umfaßt sowohl gesättigte Fettsäuren als auch ungesättigte Fettsäuren. Der Alkohol kann einwertig, zwei wertig oder dreiwertig sein und ist stärker bevorzugt ein wertig.

Der Fettsäureester hat einen Schmelzpunkt von vorzugs weise nicht höher als 70°C und stärker bevorzugt nicht höher als 50°C. Falls der Schmelzpunkt höher ist, tritt der Fettsäureester an der Oberfläche der Magnetschicht auf Grund von Ausblühen auf, was eine Kopfverschmutzung verursachen kann. Der Fettsäureester wird vorzugsweise in einer Menge von 0,05 bis 5 Gew.-Teilen, insbesondere 0,1 bis 3 Gew.- Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile der magnetischen Teilchen, verwendet. Die Fettsäureester können allein oder in Kombi nation eingesetzt werden.

Brauchbare Träger umfassen Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polyamide, Polyimide, Polycarbonate, Polyvinylchlorid, Triacetylcellulose und solche Träger, wie sie allgemein für magnetische Aufzeichnungsmaterialien verwendet werden. Ein Träger mit einer daran angebrachten Rückseitenschicht, welche Ruß oder ein anorganisches Pigment und einen Binder enthält, kann gleichfalls verwen det werden. Auch ein Träger, der mit Aluminium vakuumbe dampft ist, kann verwendet werden. Erforderlichenfalls kann ein Träger mit einem darauf befindlichen Überzug eines oberflächenaktiven Mittels oder eines Gleitmittels und ein Träger mit Oberflächen von unterschiedlicher Glätte verwendet werden.

Die Oberfläche des Trägers, worauf die Magnetschicht ausgebildet ist, muß eine durchschnittliche Mittellinien rauheit (Ra) (Abschnitt 0,25 mm, Nadelkontaktdurchmesser 2 µR, Nadelkontaktgeschwindigkeit 0,3 mm/sec, gemessen gemäß JIS-B0601) nicht höher als 0,035 µm besitzen. Falls die Oberfläche rauher als 0,035 µm ist, werden die elektro magnetischen Eigenschaften des Aufzeichnungsmediums ge schädigt und die Kopfabnützung wird erhöht.

Brauchbare ferromagnetische Teilchen umfassen γ-Fe₂O₃, FeOx (1,33 < x < 1,5), CrO₂, mit Co versetztes γ-Fe₂O₃, mit Co versetztes FeOx (1,33 < x < 1,5), plattenförmiges Ba-Ferrit, Fe-Co-Ni-Legierungspulver und Fe-Zn-Legierungs pulver und solche ferromagnetischen Teilchen, wie sie üblicherweise für magnetische Aufzeichnungsmaterialien verwendet werden.

Die magnetischen Eisenoxidteilchen können eine Teil chenform, eine Nadelform oder eine Spindelform besitzen. Es ist auch möglich, ein Gemisch von Teilchen mit unter schiedlichen Formen zu verwenden.

Brauchbare Bindemittel umfassen Copolymere aus Vinylchlori den und Vinylacetat, Cellulosederivate, Polyurethane, Nitril-Butadien-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Polyester, Polyamid, Polyisocyanate und solche Bindemittel, wie sie üblicherweise für magnetische Aufzeichnungsmateria lien verwendet werden. Hiervon werden Copolymere aus Vinyl chlorid und Vinylacetat, Cellulosederivate, Polyurethane, Polyisocyanate bevorzugt. Das Bindemittel wird vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 100 Gew.-Teilen, insbesondere 10 bis 50 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der magne tischen Teilchen, eingesetzt.

Die Dicke der Magnetschicht beträgt allgemein 1 bis 20 µm, vorzugsweise 2 bis 10 µm und stärker bevorzugt 3 bis 8 µm.

Schleifmittel, Gleitmittel, Dispergiermittel, Stabi lisiermittel und Plastifizierer können zu der Magnetschicht in üblicher Weise zugesetzt werden, wie sie allgemein mit magnetischen Aufzeichnungsmaterialien verwendet werden.

Brauchbare Schleifmittel umfassen Cr₂O₃, Aluminiumoxid, α-Fe₂O₃, SiC oder Granat, welche in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der ferromagneti schen Teilchen verwendet werden. Brauchbare Gleitmittel um fassen Paraffine, Fettsäuren, aliphatische Amide, Sorbi tanfettsäureester, flüssige Paraffine, Silicone, mit Fettsäuren modifizierte Silicone oder Öle vom Fluortyp, welche in Mengen von 0,05 bis 15 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der magnetischen Teilchen, verwendet werden. Brauchbare Dispergiermittel umfassen Lecithin, Natrium oleat. Brauchbare Stabilisiermittel umfassen Me tallseifen, Dibutylzinndicarboxylat und ähnliche Materia lien. Brauchbare Plastifizierer umfassen Dibutylphthalat (DBP), Tricresylphosphat (TCP) und ähnliche Materialien. Brauchbare Gleitmittel, wie Graphit, MnS₂ können gleichfalls zugesetzt werden.

Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen anhand der folgenden Beispiele erläutert, ohne daß die Erfindung hierauf begrenzt ist. In den Beispielen sind Teile auf das Gewicht bezogen.

Beispiel 1


Teile
Mit Co versetztes α-Fe₂O₃
100
Feine Kohlenstoffteilchen (Conductex 975, Teilchengröße: 20 nm)	8,5
Grobe Rußteilchen (Asahi Nr. 35, Teilchengröße: 115 nm)	1,5
Fettsäureester (Ethylstearat)	1
Nitrocellulose	13
Polyurethan	7
Polyisocyanat	8
α-Al₂O₃	3
Lösungsmittel (Methylethylketon/Cyclohexanon = 1/1)	300

Die vorstehenden Materialien (Feststoffgehalt) wurden in einer Kugelmühle zur Herstellung einer magneti schen Überzugsmasse dispergiert, welche dann auf eine Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 15 µm zur Bildung einer Magnetschicht mit einer Trockenstärke von 5 µm aufgezogen wurde. Die Magnetschicht wurde einer Oberflächenbehandlung unterworfen und wurde zu einer Brei te von 12,7 mm zur Herstellung eines Videobandes (Probe Nr. 1) für VHS geschlitzt. Das in diesem Beispiel verwen dete Polyethylenterephthalatband hatte eine durchschnitt liche Mittellinienrauheit (Ra) der Oberflächen von 0,025 µm.

Vergleichsbeispiel 1


Teile
Mit Co versetztes α-Fe₂O₃
100
Feine Rußteilchen (N600B, Teilchengröße: 14 nm)	1,2
Grobe Kohlenstoffteilchen (HS-500, Teilchengröße: 85 nm)	2,8
Vinylalkohol enthaltendes Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeres	20
Polyurethan-Prepolymeres	13
Cr₂O₃	0,9
Laurinsäure	0,5
Flüssiges Paraffin	0,7
Lösungsmittel (Methylethylketon/Toluol = 1/1)	270

Die vorstehenden Materialien wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt und auf eine Poly ethylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 15 µm und einem Wert Ra von 0,040 µm zur Ausbildung einer Magnet schicht von einer Trockenstärke von 5 µm aufgezogen. Die gleichen Stufen wie in Beispiel 1 wurden zur Herstel lung der Probe Nr. 2 wiederholt.

Vergleichsbeispiel 2

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wieder holt, um die Proben Nr. 3 bis 6 herzustellen, wobei jedoch 10 Teile der folgenden Ruße anstelle der beiden Arten von Rußen verwendet wurden:

Nr. 3: Conductex 975 (20 nm)
Nr. 4: Asahi Nr. 60H (35 nm)
Nr. 5: Diablack G (84 nm)
Nr. 6: Asahi Nr. 35 (115 nm)

Vergleichsbeispiel 3

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wieder holt, wobei jedoch das Mischverhältnis der feinen Ruß teilchen und der groben Rußteilchen 25/75 bzw. 50/50 anstelle von 85/15 betrug, um die Proben Nr. 7 und 8 her zustellen.

Beispiel 2

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wieder holt, wobei jedoch das Mischverhältnis der feinen Ruß teilchen und der groben Rußteilchen 60/40, 70/30, 90/10 und 95/5 anstelle von 85/15 betrug und in der gleichen Weise wie bei Vergleichsbeispiel 3 waren die Gesamtmengen die gleichen, wobei die Proben Nr. 9 bis 12 erhalten wurden.

Beispiel 3

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wieder holt, wobei jedoch der Wert Ra des Trägers 0,015 µm, 0,030 µm und 0,035 µm betrug, und es wurden die Proben Nr. 13 bis 15 erhalten.

Vergleichsbeispiel 4

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wieder holt, wobei jedoch der Wert Ra des Trägers 0,040 µm be trug, wobei die Probe Nr. 16 erhalten wurde.

Vergleichsbeispiel 5

Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wieder holt, wobei jedoch der Fettsäureester weggelassen und die Probe Nr. 17 erhalten wurde.

Die Bewertung der Proben Nr. 1 bis 17 erfolgte nach den folgenden Verfahren. Der zur Bewertung verwendete Videobandrecorder (VTR) war ein Gerät VTR vom VHS-Typ. Der Bildqualitätindex wurde so definiert, daß insgesamt die Bildqualität rechtwinkliger Flächen eines Video-S/N in horizontaler Achse und des Farb-S/N in der vertikalen Achse im Vergleich mit rechtwinkligen Flächen eines magne tischen Standardaufzeichnungsbandes bestimmt wurde. Falls z. B. eine Probe eines magnetischen Aufzeichnungsbandes eine Video-S/N-Messung um 1,26fach besser (2 dB) hat als das Standardband und eine Farb-S/N-Messung um 1,26fach besser (2 dB) als das Standardband hat, beträgt der Bild qualitätindex etwa 1,6, d. h. 1,26 × 1,26.

Die Messung der Kopfabnützung der magnetischen Auf zeichnungsbänder wurde in üblicher Weise durchgeführt, nach dem sie wiederholt in ein VTR-Gerät während einer bestimm ten Zeit, beispielsweise 100 Stunden, gelaufen waren, wobei jedoch dieses Verfahren nicht zwingend ausreichend ist, da es unterschiedlich vom praktischen Gebrauchszweck der Bänder ist. Infolgedessen wurde ein intermittierender Laufar beitsgang, wobei die zu untersuchenden magnetischen Auf zeichnungsbänder für 24 Stunden nach einem Lauf von 10 Stunden stehengelassen wurden, wiederholt und dann wurde die Kopfabnützung nach einem Gesamtlauf von 100 Stunden gemessen. Dieses Verfahren liefert eine schär fere Bewertung als die üblichen Verfahren auf Grund der er höhten Kopfabnützung.

Die ruhende Lebensdauermessung besteht in einer Mes sung der Zeit, die es dauert, bis die Bilder verschwinden, wenn das VTR-Gerät im Stillstand stehengelassen wurde und eine Rückspannung auf das magnetische zu untersuchende Aufzeichnungsband angewandt wurde, wobei die Spannung 1,2fach mehr als üblich erhöht wurde. Wenn die Zeit 120 Minuten oder mehr betrug, wurde die Bewertung abge brochen.

Die Ergebnisse der Bewertungen der Proben Nr. 1 bis 17 sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt.

Wie sich aus der Tabelle ergibt hat die Probe Nr. 1 einen besseren Bildqualitätindex, eine bessere Kopfab nützung und eine ruhende Lebensdauer als die Probe Nr. 2, die ein Gemisch üblicher Ruße enthält (JP-B-9041) und die Proben Nr. 3 bis 6, die eine einzige Art von Ruß enthalten. Falls die Proben Nr. 1 und 4 verglichen werden, besitzt die Probe Nr. 1, die das Gemisch der Ruße (20 nm/115 nm, 85/15, durch schnittliche Teilchengröße 34 nm) enthält, gute Eigen schaften, während die Probe Nr. 4, die Ruß von einheitli cher und gleicher Größe (35 nm, was nahezu gleich wie vorstehend ist) enthält, diese nicht ergibt.

Wenn die Proben Nr. 1, 7 bis 12 verglichen werden, bei denen das Mischverhältnis der feinen Rußteilchen und groben Rußteilchen geändert wird, ergibt sich klar, daß der Bereich zwischen 60/40 und 95/5 zu bevorzugen ist und daß der Bereich zwischen 70/30 und 90/10 stärker zu be vorzugen ist.

Die Proben Nr. 1, 13 bis 16 haben eine Oberfläche mit variierender durchschnittlicher Mittellinienrauheit (Ra). Die Probe Nr. 16 ist offensichtlich schlecht im Hinblick auf ihren Bildqualitätindex und die Kopfabnützung infolge dessen darf die durchschnittliche Mittellinienrauheit (Ra) nicht mehr als 0,035 µm sein.

Probe Nr. 17 ist die gleiche wie Probe Nr. 1, wobei jedoch der Fettsäureester weggelassen ist. Die ruhende Lebensdauer ist bemerkenswert geschädigt und gleiches gilt für den Bildqualitätindex und die Kopfabnützung. Daraus er gibt es sich, daß die Anwesenheit des Fettsäureesters sehr wichtig im Hinblick auf die Erzielung guter Ergebnisse im Rahmen der Erfindung ist.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, bestehend aus einem nicht-magnetischen Träger und einer auf die Oberfläche des Trägers aufgezogenen, ferromagnetische Pulver enthaltenden Magnetschicht, wobei die Magnetschicht

(1) Rußteilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 10 bis 30 nm,
(2) Rußteilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 60 bis 120 nm enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das auf das Gewicht bezogene Mischungsverhältnis der Ruße (1)/(2) innerhalb des Bereiches von 60/40 bis 95/5 liegt, die Oberfläche des Trägers eine durchschnittliche Mittelli nienrauheit (Ra) von nicht mehr als 0,035 µm besitzt, und daß zusätzlich ein Fettsäureester enthalten ist, der aus einer Fettsäure mit 6 bis 32 Kohlenstoffatomen und einem Alkohol mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen gebildet ist.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rußteilchen (1) eine durchschnitt liche Teilchengröße von 15 bis 25 nm besitzen.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rußteilchen (2) eine durchschnitt liche Teilchengröße von 70 bis 100 nm besitzen.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rußteilchen (1) und die Rußteilchen (2) in einer Gesamtmenge von 1 bis 10 Gew.- Teilen bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagnetischen Pulvers vorliegen.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rußteilchen (1) und die Rußteilchen (2) in einer Gesamtmenge innerhalb des Bereiches von 3 bis 15 Gew.-Teilen bezogen auf 100 Gew.-Teile des ferromagneti schen Pulvers vorliegen.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rußteilchen (1) und die Rußteilchen (2) in einem auf das Gewicht bezogenen Mischver hältnis von 70/30 bis 90/10 vorliegen.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure 8 bis 22 Kohlenstoffatome und der Alkohol 2 bis 10 Kohlenstoffatome enthält.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäureester einen Schmelzpunkt von 70°C oder niedriger besitzt.

9. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäureester einen Schmelzpunkt von 50°C oder niedriger besitzt.

10. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäureester in einer Menge von 0,05 bis 5 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des ferromagne tischen Pulvers vorliegt.

11. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettsäureester in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des ferromagneti schen Pulvers vorliegt.