DE3232008C2

DE3232008C2 -

Info

Publication number: DE3232008C2
Application number: DE3232008A
Authority: DE
Inventors: Fuminori Tokuda; Yutaka Komoro Nagano Jp Nakashima
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1981-09-03
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1990-11-08
Also published as: DE3232008A1; US4411957A

Description

Die Erfindung betrifft einen magnetischen Aufzeichnungsträger mit einem Schichtträger und einer darauf befindlichen magnetischen Beschichtung, die ein Bindemittel und darin dispers verteilte Magnetteilchen aufweist, wobei das Bindemittel ein Vinylchlorid- Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer enthält, das, bezogen auf das Copolymergewicht, mindestens 8% Vinylalkohol enthält.

Bei magnetischen Aufzeichnungsbändern, insbesondere für Videozwecke, sind eine gleichförmige Verteilung der magnetischen Teilchen innerhalb der Beschichtung und ein hohes Maß an Oberflächenglätte der Beschichtung von entscheidender Wichtigkeit, um hohe Wiedergabesignale bei kurzen Wellenlängen und einen verbesserten Signal/ Rauschabstand zu erzielen. Außerdem müssen die Bänder geeignete physikalische Eigenschaften aufweisen, um eine wiederholte Verwendung über lange Zeitdauern hinweg auszuhalten.

Zur Steigerung der Dispergierbarkeit der Magnetteilchen hat man als Dispersionsmittel grenzflächenaktive Stoffe verwendet und den Gehalt der Moleküle des Bindemittelharzes an hydrophilen Gruppen z. B. der OH- oder COOH-Gruppe) gesteigert. Ersteres führt jedoch zu einer Verschlechterung und unerwünschten zeitlichen Änderungen der physikalischen Eigenschaften aufgrund des Vorhandenseins des ein niedriges Molekulargewicht aufweisenden grenzflächenaktiven Stoffes in der magnetischen Beschichtung. Durch die letztgenannte Maßnahme werden gewisse Verbesserungen sowohl hinsichtlich der Dispergierbarkeit der Teilchen als auch der Oberflächenglätte der Beschichtung erzielt, es läßt sich jedoch keine innige Dispersion gewährleisten, wenn Ruß oder ein anderer schlecht dispergierbarer Stoff vorliegt oder wenn das Bindemittelharz zusammen mit einem weniger gut dispergierenden Harz benutzt wird. Eine Steigerung der Dispergierbarkeit ist im allgemeinen von einer Verbeserung der Oberflächenglätte begleitet. Ein schlecht dispergierendes Harz kann auch mit einem größeren Volumen eines weicheren Harzes kombiniert werden, um für eine Beschichtung zu sorgen, deren Oberfläche sich durch Kalandern oder auf andere Weise glätten läßt, um das Modulationsrauschen des magnetischen Aufzeichnungsträgers zu senken. Durch eine solche Fertigbearbeitung kann jedoch nicht das Rauschen unterdrückt werden, das auf eine unzureichende Teilchendispersion zurückzuführen ist. Außerdem ist der reichliche Einsatz eines weichen Harzes unerwünscht, weil dadurch die Reibeigenschaften der magnetischen Beschichtung verschlechtert werden, was seinerseits für die Dauerhaftigkeit und andere gewünschte Eigenschaften ungünstig ist.

Bei einem bekannten magnetischen Aufzeichnungsträger der eingangs genannten Art (DE-OS 29 20 015) dient das Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer dem Imprägnieren von Nitrocellulose, die dort einen Bestandteil des Bindemittels bildet und aus der zuvor ein als Weichmacher benutzter Alkohol, z. B. Isopropylalkohol, abgetrennt wurde. Die so imprägnierte Nitrocellulose ist mit einem weiteren Polymer, z. B. einem Polyester oder, vorzugsweise, einem Polyurethan vermischt. Das bekannte Bindemittel kann ferner ein Vernetzungsmittel enthalten, beispielsweise ein Polyisocyanat, welches mit OH-Gruppen des Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymers reagiert.

Es ist ferner ein magnetischer Aufzeichnungsträger bekannt (DE-OS 30 26 357), bei dem das Bindemittel der magnetischen Beschichtung aus einem SO₃Na-Grupppen aufweisenden Harz, insbesondere Polyesterharz, aus einem Polyurethan-Präpolymer und gegebenenfalls ferner aus einem thermoplastischen Polyurethan, Nitrocellulose oder einem Vinylchlorid-Vinylacetat- und/oder Vinylalkohol-Copolymer besteht. Soweit die offenbarten Beispiele eine Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer enthalten, handelt es sich um ein solches mit einem Gehalt von 6% Vinylalkohol, und die Oberfläche der angegebenen magnetischen Beschichtungen ohne Vinylchlorid-Vinylacetat- Vinylalkohol-Copolymer haben das gleiche oder ein höheres Reflexionsvermögen, d. h. die gleiche oder eine bessere Oberflächenglätte, als die ähnlich zusammengesetzten Beschichtungen mit einem 6% Vinylalkohol enthaltenden Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinyl- alkohol-Copolymer.

Des weiteren ist ein magnetischer Aufzeichnungsträger bekannt (DE-OS 28 33 845), dessen magnetische Beschichtung als Bindemittel ein Gemisch aus Polyestern und Polyurethanen mit einem Metallsulfonatgruppengehalt von 10 bis 1000 Äquivalenten/10⁶ g Polymerisat aufweist. In dieses Gemisch ist gegebenenfalls ein Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer eingearbeitet, wodurch jedoch die Oberflächenglätte wiederum vermindert wird.

Zum Stand der Technik gemäß § 3, Abs. 2 PatG gehört ferner (DE-OS 31 37 293) ein magnetischer Aufzeichnungsträger mit einem Schichtträger und einer darauf befindlichen magnetischen Beschichtung, die ein Bindemittel und darin dispers verteilte Magnetteilchen aufweist, wobei das Bindemittel aus einem Kunstharz, vorzugsweise einem Polyesterharz, mit einer Metallsulfonatgruppe, insbesondere einer SO₃Na-Gruppe, besteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen magnetischen Aufzeichnungsträger der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen magnetische Beschichtung sich durch besonders hohe Teilchendispergierbarkeit und Oberflächenglätte bei gleichzeitig guten Dauerlaufeigenschaften auszeichnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem magnetischen Aufzeichnungsträger der eingangs genannten Art das Bindemittel zusätzlich ein eine Metallsulfonatgruppe aufweisendes Polyurethan- und/oder Polyesterharz enthält und das Mischungsverhältnis zwischen dem eine Metallsulfonatgruppe aufweisenden Polyurethan- und/oder Polyesterharz und dem Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer zwischen 60/40 und 20/80 liegt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Bindemittel eine Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel aufweisen. Als Metallsulfonatgruppe eignet sich insbesondere SO₃Na.

Bei Polyurethan- und Polyesterharzen, die SO₃Na oder andere Metallsulfonatgruppen enthalten, liegen diese Gruppen als Seitenketten vor. Durch ein Polyurethan- oder Polyesterharz mit einer solchen Struktur wird ein Bindemittel erhalten, das den gleichen Effekt hat, wie er durch Zugabe eines Dispersionsmittels erreichbar ist, ohne daß aber die Nachteile in Kauf genommen werden müssen, die sich aus der Anwendung des Dispersionsmittels mit niedrigem Molekulargewicht ergeben würden.

Es wurde überraschend gefunden, daß durch den gemeinsamen Einsatz eines mindestens 8% Vinylalkohol enthaltenden Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymers und eines eine Metallsulfonatgruppe aufweisenden Polyurethan- und/oder Polyesterharzes in dem genannten Mischungsverhältnis als Bindemittelkomponenten ein magnetischer Aufzeichnungsträger erhalten wird, in dessen magnetischer Beschichtung die Magnetteilchen gründlich dispergiert sind, der eine hervorragend glatte Oberfläche hat und der besonders dauerhaft ist.

Durch den Zusatz einer Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel werden nach anschließendem Aushärten der Bindemittelkomponenten die Dauerlaufeigenschaften weiter verbessert.

Das vorliegend verwendete SO₃Na-haltige Polyurethanharz wird durch Polykondensation eines Dicarbonsäureanteils (Terephthalsäure, Isophthalsäure, Sebacinsäure oder dergleichen), eines Anteils an einem mehrwertigen Alkohol Äthylenglycol, Neopentylglycol und dergleichen) und eines Anteils an einer SO₃Na-haltigen Dicarbonsäure (Natrium-5-sulfoisophthalat und dergleichen) sowie durch anschließendes Urethanieren des resultierenden Polyesterharzes mit Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat (MDI) gebildet. Falls notwendig können unterschiedliche Kombinationen von Dicarbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen als Bestandteile für ein gewünschtes Polyesterharz verwendet werden. Der mit dem Polyesterharz umzusetzende Isocyanatbestandteil kann unter verschiedenen Diisocyanatverbindungen ausgewählt werden, beispielsweise Hexamethylendiisocyanat (HMDI), Toluoldiisocyanat (TDI), 1,5-Naphtalendiisocyanat (NDI), Tolidindiisocyanat (TODI) und Lysindiisocyanatmethylester (LDI).

Das für die vorliegenden Zwecke geeignete SO₃Na-haltige Polyesterharz wird durch Polykondensation eines Dicarbonsäureanteils (Terephtalsäure, Isophtalsäure, Sebacinsäure oder dergleichen), eines Anteils eines mehrwertigen Alkohols (Äthylenglycol, Neopentylglycol und dergleichen) und eines Anteils aus einer SO₃Na-haltigen Dicarbonsäure (Natrium-5-sulfoisophtalat und dergleichen) erhalten. Falls erwünscht, können verschiedenartige Kombinationen von Dicarbonsäuren, mehrwertigen Alkoholen und eine Metallsulfonatgruppe enthaltenden Dicarbonsäuren als Bestandteile des Polyesterharzes benutzt werden.

Das SO₃Na-haltige Polyurethan- oder Polyesterharz enthält etwa 10 bis 1000 Äquivalente der Metallsulfonatgruppen je 10⁴ g. Wenn der Wert unter 10 liegt, wird das Dispersionsvermögen nachteilig beeinflußt. Bei einem Wert von über 1000 ist die Löslichkeit des Polymers im Lösungsmittel schlecht.

Das vorliegend verwendete Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer enthält mindestens 8% Vinylalkohol (auf der Grundlage des Copolymergewichts). Die hydrophile OH-Gruppe des Vinylalkohols wirkt mit der (gleichfalls hydrophilen) Oberfläche der Magnetteilchen zusammen, um für gute Benetzbarkeit und damit verbesserte Dispergierbarkeit zu sorgen. (Die SO₃Na-Gruppe in dem vorliegend vorgesehenen Polyurethan- oder Polyesterharz wirkt noch besser). Eine Menge von nur 0,5% Vinylalkohol liefert nahezu keinen solchen Effekt. Der Vinylalkohol beginnt bei Mengen über 6%, wirksam zu werden. Der Effekt erreicht sein Maximum bei etwa 8%; oberhalb dieses Prozentsatzes ergibt sich ein Sättigungseffekt. Das Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer, das mehr als 8% Vinylalkohol enthält, zeichnet sich seinerseits durch eine sehr gute Dispergierbarkeit aus, aber erst durch den Einsatz eines solchen Copolymers in Verbindung mit dem eine Metallsulfonatgruppe aufweisenden hochgradig dispergierbaren Polyurethan- und/oder Polyesterharz wird ein Bindemittel für magnetische Aufzeichnungsträger erhalten, das sowohl zu hervorragender Magnetteilchendispersion und Oberflächenglätte als auch zu guten Dauerlaufeigenschaften führt.

Das Verhältnis zwischen dem SO₃Na-haltigen Harz und dem Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer hängt von der Art des Polyesters oder Polyurethans ab. Im allgemeinen kann dieses Verhältnis zwischen 50/50 und 20/80 liegen, wenn kein Vernetzungsmittel (Härter) benutzt wird, sowie zwischen 60/40 und 40/60, wenn ein Härter verwendet wird. Je größer die Menge an Polyester oder Polyurethan ist, desto niedriger ist die Sauerhaftigkeit des Aufzeichnungsträgers. Je größer die Menge des Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymers ist, desto schlechter ist das Oberflächenfinish nach dem Kalandern.

Durch die Zugabe einer Isocyanatverbindung und die damit bewirkte Vernetzung des gesamten Gemisches wird ferner eine zufriedenstellende Standfestigkeit und Dauerhaftigkeit gegenüber Wärme im oberen Teil (40 bis 50°C) des Außentemperaturbereichs erreicht, mit dem beim praktischen Einsatz zu rechnen ist.

Vorliegend geeignete Isocyanatverbindungen sind die Verbindungen mit zwei oder mehr Isocyanatgruppen oder ihre Addukte, einschließlich der Addukte von Dimeren und Trimären sowie Addukten mit zwei- und dreiwertigen Alkoholen.

Beispiele für die Magnetpulver, die vorliegend vorgesehen werden können, sind Teilchen von τ-Eisenoxid, mit Kobalt beschichtetem τ-Eisenoxid, mit Kobalt dotiertem τ-Eisenoxid, CrO₂, magnetischen Legierungen und magnetischen Metallen.

Falls erforderlich kann ein Antistatikum, Ruß, Schmiermittel, nichtmagnetisches anorganisches Pigment und/oder dergleichen dem Bindemittel zugesetzt werden.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Die Fig. 1 und 2 zeigen den Einfluß des Vinylalkoholgehalts in dem Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer bzw. der Natriumsulfonatgruppe in den Polyurethan- und Polyesterharzen auf das Oberflächenreflexionsvermögen des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträgers.

Die bei den nachstehend erläuterten Beispielen verwendeten Harze hatten die folgenden Zusammensetzungen.

Tabelle 1

Polyurethanharze

Tabelle 2

Polyesterharze

Tabelle 3

Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymere

Beispiel 1

Unter Verwendung der Polyurethanharze gemäß Tabelle 1 sowie der Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymere nach Tabelle 3 als Bindemittelkomponenten wurden Beschichtungen mit den folgenden Zusammensetzungen hergestellt:

mit Kobalt beschichtetes τ-Fe₂-O₃
400 Gewichtsteile
Polyurethanharz (gemäß Tabelle 4)	50 Gewichtsteile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer (gemäß Tabelle 4)	50 Gewichtsteile
Ruß	30 Gewichtsteile
Schmiermittel	10 Gewichtsteile
nichtmagnetisches anorganisches Pigment	20 Gewichtsteile
Methyläthylketon	400 Gewichtsteile
Toluol	400 Gewichtsteile

In der obigen Zusammensetzung wurde die Kombination der Bindemittelkomponenten entsprechend der Tabelle 4 variiert, und es wurden 12 unterschiedliche Proben (Proben 1 bis 12) erhalten.

Tabelle 4

Jede Zusammensetzung wurde zur Bildung eines magnetischen Beschichtungsmaterials in der üblichen Weise gründlich gemischt und dispergiert. Sie wurde auf einen Polyäthylenterephtalatfilm zur Bildung einer im Trockenzustand 5 µm dicken Schicht aufgetragen und dann getrocknet.

Die magnetischen Beschichtungen der so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträger wurden auf ihr Oberflächenreflexionsvermögen getestet. Die Ergebnisse sind in Fig. 1 graphisch dargestellt. Das Reflexionsvermögen ist der an der Beschichtungsoberfläche bestimmte Wert vor dem Kalandern. Es ist ein geeignetes Maß für die Dispergierbarkeit der Teilchen in dem Überzug und erlaubt auch Rückschlüsse auf die Oberflächenqualität der kalanderten Beschichtung.

Wie aus der graphischen Darstellung hervorgeht, verbessert die in dem Polyurethanharz enthaltene SO₃Na-Gruppe in ausgeprägter Weise die Oberflächenglätte des magnetischen Aufzeichnungsträgers. Auch der Vinylalkoholgehalt des Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymers macht, wenn er auf über 6% eingestellt wird, die Oberfläche glatter. Ein Gehalt von etwa 8% führt zu der vorliegend angestrebten weiteren merklichen Verbesserung; über etwa 8% zeigt der Glättungseffekt ein Sättigungsverhalten.

Die auf diese Weise hergestellten magnetischen Aufzeichnungsträger wurden dann zwecks Erzielung eines Spiegelfinishs der Oberfläche der magnetischen Beschichtung kalandert und in Streifen von vorbestimmter Breite geschlitzt, um magnetische Aufzeichnungsbänder auszubilden.

Jedes Band wurde in 100 wiederholten Läufen getestet (hin und zurück von Bandwickel zu Bandwickel vorbei an den Widergabeköpfen eines Videorecorders). Sämtliche Bänder entsprechend den Proben 10, 11 und 12 funktionierten gut; sie ließen nichts zu wünschen übrig.

Aus Vorstehendem folgt, daß ein magnetischer Aufzeichnungsträger, bei dem als Bindemittelkomponenten ein SO₃Na-haltiges Polyurethanharz und ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer vorgesehen sind, das mindestens 8% Vinylalkohol (bezogen auf das Copolymergewicht) enthält, hervorragende Werte bezüglich Dispergierbarkeit und Oberflächenglätte aufweist und außerdem eine große Dauerhaftigkeit besitzt.

Beispiel 2

20 Gewichtsprozent einer Isocyanatverbindung wurden der Beschichtungszusammensetzung der Probe 12, einer der besten Zusammensetzungen innerhalb der Gruppe der Proben 1 bis 12 des Beispiels 1, zugesetzt. In der gleichen Weise wie im Falle der 12 Proben des vorhergehenden Beispiels wurde das Gemisch aufgebracht und getrocknet, und die erhaltene Beschichtungsanlage wurde kalandert. Der kalanderte Überzug wurde durch Wärmebehandlung bei einer vorbestimmten Temperatur ausgehärtet, und der Aufzeichnungsträger wurde in Streifen von geeigneter Breite geschlitzt, um ein magnetisches Aufzeichnungsband (im folgenden als "Beispielsband" bezeichnet) zu erhalten. Der magnetische Aufzeichnungsträger gemäß der Probe 12 wurde unmittelbar kalandert und ebenfalls in Bandform geschlitzt (im folgenden als "Vergleichsband" bezeichnet). Vergleichsversuche führten zu den in der Tabelle 5 zusammengestellten Ergebnissen.

Tabelle 5

Die Ergebnisse lassen erkennen, daß der magnetische Aufzeichnungsträger, bei dem das SO₃Na-haltige Polyurethanharz und das Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer mit mindestens 8% Vinylalkohol als Bindemittelkomponenten und die Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel vorgesehen sind, hinsichtlich Dispergierbarkeit, Oberflächengüte und Dauerhaftigkeit überlegen ist.

Beispiel 3

Mit einem der Polyesterharze gemäß Tabelle 2 und einem der Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymere nach Tabelle 3 als Bindemittelkomponenten wurden magnetische Beschichtungsmassen der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

mit Kobalt beschichtetes τ-Fe₂-O₃
400 Gewichtsteile
Polyesterharz (gemäß Tabelle 6)	50 Gewichtsteile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer (gemäß Tabelle 6)	50 Gewichtsteile
Ruß	30 Gewichtsteile
Schmiermittel	10 Gewichtsteile
nichtmagnetisches anorganisches Pigment	20 Gewichtsteile
Methyläthylketon	400 Gewichtsteile
Toluol	400 Gewichtsteile

In der vorstehend genannten Zusammensetzung wurde die Kombination der Bindemittelkomponenten entsprechend der Tabelle 6 variiert, und es wurden 12 unterschiedliche Proben (Proben 13 bis 24) erhalten.

Tabelle 6

Jede Zusammensetzung wurde zur Bildung eines magnetischen Beschichtungsmaterials in der üblichen Weise gründlich gemischt und dispergiert. Sie wurde auf einen Polyäthylenterephtalatfilm zur Bildung einer im trockenen Zustand 5 µm dicken Schicht aufgetragen und dann getrocknet.

Die so ausgebildeten magnetischen Beschichtungen des magnetischen Aufzeichnungsträgers wurden auf ihr Oberflächenreflexionsvermögen getestet. Die Ergebnisse sind in Fig. 2 graphisch dargestellt. Die Zahlen 13 bis 24 an den Kurven stellen die Proben 13 bis 24 in Tabelle 6 dar. Das Reflexionsvermögen ist dabei der an der Beschichtungsoberfläche vor dem Kalandern bestimmte Wert.

Wie aus der graphischen Darstellung zu erkennen ist, verbessert die in dem Polyesterharz enthaltene SO₃Na-Gruppe wesentlich die Oberflächenglätte des magnetischen Aufzeichnungsträgers. Auch der Vinylalkoholgehalt des Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymers macht, wenn er auf 6% oder mehr eingestellt wird, die Oberfläche glatter. Der Gehalt von etwa 8% führt zu der vorliegend angestrebten weiteren merklichen Verbesserung; oberhalb von etwa 8% zeigt der Glättungseffekt jedoch ein Sättigungsverhalten.

Die so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträger wurden dann auf ein Spiegelfinish an der Oberfläche der magnetischen Beschichtung kalandert und in Streifen vorgegebener Breite geschlitzt, um magnetische Aufzeichnungsbänder zu bilden. Jedes Band wurde im Verlauf von 100 wiederholten Durchläufen getestet (hin und her von Bandwickel zu Bandwickel an den Wiedergabeköpfen eines Videorecorders vorbei); die Ergebnisse waren für die Proben 22, 23 und 24 zufriedenstellend.

Wie oben gezeigt, zeichnet sich der magnetische Aufzeichnungsträger, der als Bindemittelkomponenten ein SO₃Na-haltiges Polyesterharz und ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer mit mindestens 8% Vinylalkohol (bezogen auf das Bindemittelgewicht) vorsieht, durch hervorragende Dispergierbarkeit und Oberflächenglätte aus; er hat darüber hinaus eine große Dauerhaftigkeit.

Beispiel 4

Der Probe 24, einer der besten Beschichtungszusammensetzungen innerhalb der Gruppe der Proben 13 bis 24 gemäß Beispiel 3, wurden 20 Gewichtsteile einer Isocyanatverbindung zugesetzt. Das Gemisch wurde in der gleichen Weise wie im Falle der Proben 13 bis 24 aufgebracht und getrocknet; die resultierende Beschichtung wurde kalandert. Die kalanderte Beschichtung wurde durch eine Wärmebehandlung bei vorbestimmter Temperatur ausgehärtet, und der Aufzeichnungsträger wurde zu einem Streifen von geeigneter Breite geschlitzt, um ein magnetisches Aufzeichnungsband zu erhalten (im folgenden als "Beispielsband" bezeichnet). Dagegen wurde der magnetische Aufzeichnungsträger gemäß Probe 24 unmittelbar kalandert und ebenfalls bandförmig geschlitzt (im folgenden als "Vergleichsband" bezeichnet). Die Ergebnisse von Vergleichsversuchen sind in der Tabelle 7 zusammengestellt.

Tabelle 7

Die Ergebnisse lassen erkennen, daß der magnetische Aufzeichnungsträger, bei dem das SO₃Na-haltige Polyesterharz und das Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer mit mindestens 8% Vinylalkohol als Bindemittelkomponenten und die Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel verwendet werden, hinsichtlich Dispergierbarkeit, Oberflächengüte und Dauerhaftigkeit überlegen ist.

Claims

1. Magnetischer Aufzeichnungsträger mit einem Schichtträger und einer darauf befindlichen magnetischen Beschichtung, die ein Bindemittel und darin dispers verteilte Magnetteilchen aufweist, wobei das Bindemittel ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer enthält, das, bezogen auf das Copolymergewicht, mindestens 8% Vinylalkohol enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel zusätzlich ein eine Metallsulfonatgruppe aufweisendes Polyurethan- und/oder Polyesterharz enthält und das Mischungsverhältnis zwischen dem eine Metallsulfonatgruppe aufweisenden Polyurethan- und/oder Polyesterharz und dem Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer zwischen 60/40 und 20/80 liegt.

2. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel eine Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel aufweist.

3. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsulfonatgruppe SO₃Na ist.