DE3232008A1

DE3232008A1 - Magnetischer aufzeichnungstraeger

Info

Publication number: DE3232008A1
Application number: DE19823232008
Authority: DE
Inventors: Yutaka Komoro Nagano Nakashima; Fuminori Tokuda
Original assignee: Tdk Electronics Co Ltd Tokyo; TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1981-09-03
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1983-03-10
Also published as: DE3232008C2; US4411957A

Description

Die Erfindung betrifft einen magnetischen Aufzeichnungsträger, und insbesondere einen magnetischen Aufzeichnungsträger mit einer magnetischen Beschichtung aus feinverteilten Magnetteilchen mit ausgezeichneter Oberflächenglätte und Dauerhaftigkeit.

Bei magnetischen Aufzeichnungsbändern, insbesondere für Videozwecke, sind eine gleichförmige Verteilung der magnetischen Teilchen innerhalb der Beschichtung und ein hohes Maß an Oberflächenglätte der Beschichtung von entscheidender Wichtigkeit, um hohe Wiedergabesignale bei kurzen Wellenlängen und einen verbesserten Signal-/Rauschabstand zu erzielen. Außerdem müssen die Bänder geeignete physikalische Eigenschaften aufweisen, um eine wiederholte Verwendung über lange Zeitdauern hinweg auszuhalten.

In dem Bemühen, diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden verschiedenartige Harzkombinationen als Bindemittel vorgeschlagen, um bessere magnetische Überzüge zu erhalten. Die Vorschläge erwiesen sich als im wesentlichen

brauchbar, was die physikalischen Eigenschaften der magnetischen Aufzeichnungsträger anbelangt, jedoch die Dispergierbarkeit und die Oberflächenglätte lassen noch immer zu wünschen übrig. Zur Steigerung der Dispergierbarkeit der Magnetteilchen hat man als Dispersionsmittel grenzflächenaktive Stoffe verwendet und den Gehalt der Moleküle des Bindemittelharzes an hydrophilen Gruppen (z.B. der OH- oder COOH-Gruppe) gesteigert. Ersteres führt jedoch zu einer Verschlechterung und unerwünschten zeitlichen Änderungen der physikalischen Eigenschaften aufgrund des Vorhandenseins des ein niedriges Molekulargewicht aufweisenden grenzflächenaktiven Stoffes in der magnetischen Beschichtung. Durch die letztgenannte Maßnahme werden gewisse Verbesserungen sowohl hinsichtlich der Dispergierbarkeit der Teilchen als auch der Oberflächenglätte der Beschichtung erzielt, es läßt sich jedoch keine innige Dispersion gewährleisten, wenn Ruß oder ein anderer schlecht dispergierbarer Stoff vorliegt oder wenn das Bindemittelharz zusammen mit einem weniger gut dispergierenden Harz benutzt wird. Obwohl eine Steigerung der Dispergierbarkeit im allgemeinen von einer Verbesserung der Oberflächenglätte begleitet ist, kann ein schlecht dispergierendes Harz mit einem größeren Volumen eines weicheren Harzes kombiniert werden, um für eine Beschichtung zu sorgen, deren Oberfläche durch Kalandern oder auf andere Weise geglättet werden kann, um das Modulationsrauschen des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträgers zu senken. Durch eine solche Fertigbearbeitung kann jedoch nicht das Rauschen unterdrückt werden, das auf eine unzureichende Teilchendispersion zurücky.uführen ist. Außerdem ist der reich-

liehe Einsatz eines weichen Harzes unerwünscht, weil dadurch die Reibungseigenschaften der magnetischen Beschichtung verschlechtert werden, was seinerseits für die Dauerhaftigkeit und andere gewünschte Eigenschaften ungünstig ist.

In der älteren Anmeldung P 31 37 293.7 ist ein magnetischer Aufzeichnungsträger vorgeschlagen, bei dem ein Polyurethan- oder Polyesterharz oder dergleichen verwendet wird, das eine Natriumsulfonatgruppe enthält. Dadurch konnte die Dispersionswirkung des Polyurethanharzes oder dergleichen wesentlich verbessert werden. Die Dispergierbarkeit wird jedoch erheblich beeinträchtigt, wenn das Harz in Verbindung mit einem anderen benutzt wird, um die physikalischen Eigenschaften des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträgers zu modifizieren.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen magnetischen Aufzeichnungsträger zu schaffen, bei dem die oben erläuterten Schwierigkeiten ausgeräumt sind, der für eine hervorragende Teilchendispersion sorgt und der eine magnetische Beschichtung mit sehr glatter Oberfläche und guter Dauerhaftigkeit hat.

Nach ausgedehnten Untersuchungen und Experimenten wurde gefunden, daß ein ausgezeichneter magnetischer Aufzeichnungsträger durch Verwendung eines magnetischen Beschichtungswerkstoff es erhalten werden kann, der als Bindemittelkomponenten ein Kunstharz, das als Molekülbestandteil für gewöhnlich eine Metallsulfonatgruppe, vorzugsweise eine Natriumsulfonatgruppe (-SO„Na) enthält und ein

Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer aufweist, das als Molekülbestandteil mindestens 8 Gew.% Vinylalkohol (bezogen auf das Copolymer gewicht) enthält (so daß es sich bei der zuletzt genannten Komponente um ein Vinyl chlor id-vinylacetat-vinyl alkohol-copolymer handelt). Bei dieser Zusammensetzung wird ein magnetischer Aufzeichnungsträger mit einer magnetischen Beschichtung erhalten, in der die Magnetteilchen gründlich dispergiert sind, die eine hervorragend glatte Oberfläche hat und die im Betrieb dauerhaft ist.

Zu den vorliegend geeigneten, eine Metallsulfonatgruppe enthaltenden Kunstharzen gehören insbesondere Polyurethan- und Polyesterharze.

Den Bindemittelkomponenten kann ein Polyisocyanat als Härter zugesetzt werden, um die mechanischen Eigenschaften des Überzuges zu verbessern.

Bei den vorliegend benutzten Kunstharzen, wie Polyurethan- und Polyesterharzen, die -SO„Na oder andere Metallsulf onatgruppen enthalten, liegen die Gruppen als Seitenketten vor. Durch eine Kunstharzkomponente mit einer solchen Struktur wird ein Bindemittel erhalten_r das den gleichen Effekt hat, wie er durch Zugabe eines Dispersionsmittels erreichbar ist, ohne daß aber die Nachteile in Kauf genommen werden müssen, die sich aus der Anwendung des Dispersionsmittels mit niedrigem Molekulargewicht ergeben würden.

Das Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer wird mit einem Vinylalkoholgehalt von mindestens 8 % des Copolymergewichts benutzt. Dieser Vinylalkoholanteil führt zu einer wesentlich verbesserten Dispersion der Magnetteilchen, und er gestattet es dem Copolymer, im Zusammenwirken mit dem eine Metallsulfonatgruppe enthaltenden Harz einen magnetischen Aufzeichnungsträger bereitzustellen , der sich durch einen hohen Dispersionsgrad und hervorragende Oberflächenglätte auszeichnet.

Der alleinige Einsatz nur einer der genannten Bindemittelkomponenten würde nicht zu einer befriedigenden Verbesserung der Dispergierbarkeit und anderer Eigenschaften des resultierenden Aufzeichnungsträgers führen .

Der Zusatz eines Polyisocyanats zu dem magnetischen Beschichtungsmaterial, das die oben genannten Bindemittelkomponenten enthält, und das anschließende Aushärten der Bindemittelkomponenten verleihen dem Aufzeichnungsträger zusätzlich zu den geschilderten Vorzügen eine Dauerhaftigkeit , die zahlreiche wiederholte Durchläufe zuläßt.

Das vorliegend zu verwendende -SO„Na-haltige Polyurethanharz wird durch Polykondensation eines Dicarbonsäureanteils (Terephtalsäure, Isophtalsäure, Sebacinsäure oder dergleichen) eines Anteils an einem mehrwertigen Alkohol (Äthylenglycol, Neopentylglycol und dergleichen) und eines Anteils an einer -SO -Na-haltigen Dicarbonsäure

(Natrium-5-sulfoisophtalat und dergleichen) sowie durch anschließendes Urethanieren des resultierenden Polyesterharzes mit Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI) gebildet, Falls notwendig können unterschiedliche Kombinationen von Dicarbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen als Bestandteile für ein gewünschtes Polyesterharz verwendet werden. Der mit dem Polyesterharz umzusetzende Isocyanatbestandteil kann unter verschiedenen Diisocyanatverbindungen ausgewählt werden, beispielsweise Hexamethylendiisocyanat (HMDI), Toluoldiisocyanat (TDI), 1,5-Naphtalendiisocyanat (NDI), Tolidindiisocyanat (TODI) und Lysindiisocyanatmethylester (LDI).

Das für die vorliegenden Zwecke geeignete -SO„Na-haltige Polyesterharz wird durch Polykondensation eines Dicarbonsäureanteils (Terephtalsäure, Isophtalsäure, Sebacinsäure oder dergleichen) eines Anteils eines mehrwertigen Alkohols (Äthylenglycol, Neopentylglycol und dergleichen) und eines Anteils aus einer -SO„Na-haltigen Dicarbonsäure (Natrium-5-sulfoisophtalat und dergleichen) erhalten. Falls erwünscht, können verschiedenartige Kombinationen von Dicarbonsäuren, mehrwertigen Alkoholen und eine Metallsulf onatgruppe enthaltenden Dicarbonsäuren als Bestandteile des Polyesterharzes benutzt werden.

Das -SO„Na-haltige Polyurethan- oder Polyesterharz enthält etwa 10 bis 1000 Äquivalente der Metallsulfonatgrup-

pen je 10 g. Wenn der Wert unter 10 liegt, wird das Dispersionsvermögen nachteilig beeinflußt. Bei einem Wert von über 1000 ist die Löslichkeit des Polymers im Lösungsmittel schlecht.

Das vorliegend verwendete Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer enthält gegenüber dem gewöhnlichen Gehalt von etwa O bis 4 % bei solchen Copolymeren mindestens 8 % Vinylalkohol (auf dor Grundlage des Copolymergewichts). Die hydrophile -OH-Gruppe des Vinylalkohole wirkt mit der (gleichfalls hydrophilen) Oberfläche der Magnetteilchen zusammen, um für gute Benetzbarkeit und damit verbesserte Dispergierbarkeit zu sorgen. (Die -SO~Na-Gruppe in dem vorliegend vorgesehenen Polyurethan- oder Polyesterharz wirkt noch besser.) Eine Menge von nur 0,5 % Vinylalkohol liefert nahezu keinen solchen Effekt. Der Vinylalkohol beginnt bei Mengen über 6 %, wirksam zu werden. Der Effekt erreicht sein Maximum bei etwa 8 %; oberhalb dieses Prozentsatzes ergibt sich ein Sättigungseffekt. Das Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer, das mehr als 8 % Vinylalkohol enthält, zeichnet sich seinerseits durch eine sehr gute Dispergierbarkeit aus, aber erst durch den erfindungsgemäßen Einsatz des Copolymers in Verbindung mit dem hochgradig dispergierbaren Harz wird ein derart hervorragend dispergierbares Bindemittel für magnetische Aufzeichnungsträger erhalten, wie es bisher noch nicht zur Verfugung stand.

Das Verhältnis zwischen dem -SO„-Na-haltigen Harz und dem Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer hängt von der Art des Polyesters oder Polyurethans ab. Im allgemeinen kann dieses Verhältnis zwischen 50/50 und 20/80 liegen, wenn kein Härter benutzt wird, sowie zwischen 60/40 und 40/60, wenn ein Härter verwendet wird. Je größer die Menge an Polyester oder Polyurethan ist, desto niedriger ist die Dauerhaftigkeit des Aufzeichnungsträgers. Je größer die Menge des

Vinylchlorid-vinylacetat-copolymers ist, desto schlechter ist das Oberflächenfinish nach dem Kalandern.

Die Kombination aus dew -SO--Na-haltigen Polyurethan- oder Polyesterharz oder dergleichen und dem mindestens 8 % Vinylalkohol enthaltenden Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer ergibt ein Bindemittel, das seinerseits dem resultierenden magnetischen Aufzeichnungsträger nicht nur die gewünschte Teilchendispergierbarkeit und Oberflächenglätte, sondern auch hervorragende Dauerlaufeigenschaften und andere physikalische Eigenschaften verleihen kann. Außerdem ist der Aufzeichnungsträger so modifiziert, daß er eine zufriedenstellende Standfestigkeit und Dauerhaftigkeit gegenüber Wärme im oberen Teil (40 bis 5O⁰C) des Außentemperaturbereichs hat, mit dem beim praktischen Einsatz zu rechnen ist. Dies wird durch die Zugabe einer Isocyanatverbindung und die Vernetzung des gesamten Gemisches erreicht.

Vorliegend geeignete Isocyanatverbindungen sind die Verbindungen mit zwei oder mehr Isocyanatgruppen oder ihre Addukte (einschließlich der Addukte von dimeren und trimären sowie Addukten mit zwei- und dreiwertigen Alkoholen).

Beispiele für die Magnetpulver, die vorliegend vorgesehen werden können, sind Teilchen von f-Eisenoxid, mit Kobalt beschichtetem T-Eisenoxid, mit Kobalt dotiertem y-Eisenoxid, CrO„, magnetischen Legierungen und magnetischen Metallen .

Falls erforderlich kann ein Antistatikum, Ruß, Schmiermittel, nichtmagnetisches anorganisches Pigment und/oder dergleichen

- ii -

dem Bindemittel zugesetzt werden.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Die Fign. 1 und 2 zeigen den Einfluß des Vinylalkoholgehalts in dem Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer bzw. der Natriumsulfonatgruppe in den Polyurethan- und Polyesterharzen auf das Oberflächenreflexionsvermögen des erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträgers.

Die bei den nachstehend erläuterten Beispielen verwendeten Harze hatten die folgenden Zusammensetzungen:

Tabelle 1 Polyurethanharze

-SO^Na-haltiges Nicht-SO Na-haltiges Polyurethanharz* Polyurethanharz*

Terephtalsäure 15 mol% 15 mol%

Sebacinsäure 30 mol% 30 mol%

Natrium-5-sulfo-

isophtalsäure 5 mol%

Isophtalsäure - 5 mol%

Äthylenglycol 20 mol% 20 mol%

Neopentylglycol 30 mol% 30 molZ

* Polyurethanharze mit einem Molekulargewicht von etwa

20000, die dadurch erhalten werden, daß jedes Polyesterharz der obigen Zusammensetzung, das ein Molekulargewicht von etwa 2000 hat, mit MDI umgesetzt wird.

Tabelle

- 12 -

Polyester harze

~^S03~'	mol %	Nicht	-SO	₃Na-hal	molZ
Na-haltiges	molZ	tiges	Polyester	mol%
Polyesterharz*	mol%		harz*
			15	mol 7o
15	molZ		30	mol%
30	mol%		-	mol %
5		5
-		20
20		30
30

Tereph talsäure Sebacinsäure

Na trium-5-sulfoisophtalsäure Isophtalsäure Athylenglycol Neopentylglycol

Polyesterharze mit einer der oben genannten Zusammensetzungen und mit einem Molekulargewicht von etwa 20000.

Tabelle

Vinylchlorid-vinylac et at-co polymere

Bestandteil, Gew.

Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer (1) (2) (3) (4) (5) (6)

Vinylchlorid Vinylalkohol Vinylacetat

97	94	91	88	85	82
0	3	6	9	12	15
3	3	3	3	3	3

- 13 -Beispiel 1

Unter Verwendung der Polyurethanharze gemäß Tabelle 1 sowie der Vinylchlorid-vinylacetat-copolymere nach Tabelle 3 als Bindemittelkomponenten wurden Beschichtungen mit den folgenden Zusammensetzungen hergestellt:

mit Kobalt beschichtetes Y-Fe„-0 ~ Polyurethanharz (gemäß Tabelle 4)

Vinyl chlor id-vinylacetat-copolymer (gemäß Tabelle 4)

Ruß

Schmiermittel

nichtmagnetisches anorganisches Pigment

Methyläthylketon

Toluol

In der obigen Zusammensetzung wurde die Kombination der Bindemittelkomponenten entsprechend der Tabelle 4 variiert, und es wurden 12 unterschiedliche Proben (Proben 1 bis 12) erhalten.

400	Gewichtsteile
50	π
50	η
30	η
10	It
20	η
400	H
400	η

Tabelle 4

Proben 123456789 10 11 12

Nicht-SO„Na-haltiges Polyuretnanharz

-SO Na-haltiges Polyurethanharz

Vinylchlorid- vinyl aceta t - copolymer η	(1)
π	(2)
η	(3)
η	(4)
η	(5)
η	(6)

0 0 0 0 0 0

0 0 0 O O

GO K) OO

CD CD OO

Jede Zusammenset y.ung wurde zur Bildung eines magnet isehen Beschichtungsmaterials in der uhlichen Weise gründlich gemischt und dispergiert. Sie wurde auf einen Polyäthylenterephtalatfilm zur Bildung einer im Trockenzustand 5 um dicken Schicht aufgetragen und dann getrocknet.

Die magnetischen Beschichtungen der so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträger wurden auf ihr Oberflächenreflexionsvermögen getestet. Die Ergebnisse sind in Fig.l grafisch dargestellt. Das Reflexionsvermögen ist der an der Beschichtungsoberfläche bestimmte Wert vor dem Kalandern. Es ist ein geeignetes Muß für die Dispergierbarkeit der Teilchen in dem Überzug und erlaubt auch Rückschlüsse auf die Oberflächenqualität der kalanderten Beschichtung .

Wie aus der grafischen Darstellung hervorgeht, verbessert die in dem Polyurethanharz enthaltene -SO„Na-Gruppe in ausgeprägter Weise die Oberflächenglätte des magnetischen Aufzeichnungsträgers. Auch der Vinylalkoholgehalt des Vinylchlorid-vinylacetat-copolymers macht, wenn er auf über 6 % eingestellt wird, die Oberfläche glatter. Ein Gehalt von etwa S % führt zu einer weiteren merklichen Verbesserung; über etwa 8 % zeigt der Glättungseffekt ein Sättigungsverhai ten.

Die auf diese Weise hergestellten magnetischen Aufzeichnungsträger wurden dann zwecks Erzielung eines Spiegelfinishs der Ober fläche der magnetischen Beschichtung kalandert und in Streifen von vor bestimmter Breite geschlitzt, um magnetische Aufzeichnungsbänder auszubilden.

Jedes Band wurde in 100 wiederholten Läufen getestet (hin und zurück von Bandwickel zu Bandwickel vorbei an den Wiedergabeköpfen eines Videorecorders). Sämtliche Bänder funktionierten gut; sie ließen nichts zu wünschen übrig.

Aus Vorstehendem folgt, daß ein magnetischer Aufzeichnungsträger , bei dem als Bindemittelkomponenten ein -SO„Na-haltiges Polyurethanharz und ein Vinylchloridvinylacetat-copolymer vorgesehen sind, das mindestens 8 7o Vinylalkohol (bezogen auf das Copolymer gewicht) enthält, hervorragende Werte bezüglich Dispergierbarkeit und Oberflächenglätte aufweist und außerdem eine große Dauerhaftigkeit besitzt.

Beispiel 2

20 Gewichtsprozent "Desmodur L" (Handelsname einer von der Bayer AG vertriebenen Isocyanatverbindung) wurden der Beschichtungszusammensetzung der Probe 12, einer der besten Zusammensetzungen innerhalb der Gruppe der Proben 1 bis 12 des Beispiels 1, zugesetzt. In der gleichen Weise wie im Falle der 12 Proben des vorhergehenden Beispiels wurde das Gemisch aufgebracht und getrocknet sowie die erhaltene Boschichtungslugo kalandert. Der kalanderte Überzug wurde durch Wärmebehandlung bei einer vorbestimmten Temperatur ausgehärtet, und der Aufzeichnungsträger wurde in Streifen von geeigneter Breite geschlitzt, um ein magnetisches Aufzeichnungsband (im folgenden als "Beispielsband" be-

zeichnet) zu erhalten. Der magnetische Aufzeichnungsträger gemäß der Probe 12 wurde unmittelbar kalandert und ebenfalls in Band form geschlitzt (im folgenden als "Vergleichsband " bezeichnet). Vorgleichsversuche führten zu den in der Tabelle 5 zusammengestellten Ergebnissen.

Tabelle 5

Vergleichsband Beispielsband

Oberflächengüte gleich

bei 2O⁰C bei 150 bis 200 300 Durchläufe

Durchlaufen wur- wurden zufriedenden die Köpfe stellend ausgeverschmiert führt

bei 4O°C nach 100 bis 150 300 Durchläufe

Durchläufen wa~ wurden zufrieden-

ren die Köpfe stellend durchge-

verschmiert führt

Die Ergebnisse lassen erkennen, daß der magnetische Aufzeichnungsträger, bei dem das -SO Na-haltige Polyurethanharz und das Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer mit mindestens 8 % Vinylalkohol als Bindemittelkomponenten und die Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel vorgesehen sind, hinsichtlich Dispcrgierbarkeit. Oberflächengüte und Dauerhaftigkeit überlegen ist.

- 18 Beispiel 3

Mit einem der Polyesterharze gemäß Tabelle 2 und einem der Vinylchlorid-vinylacetat-copolymere nach Tabelle 3 als Bindemittelkomponenten wurden magnetische Beschichtungsmassen der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

mit Kobalt beschichtetes S~-Fe~O~ 400 Gewichtsteile Polyesterharz (gemäß Tabelle 6) 50 "

Vinylchlorid-vinyl ace tat-copolymer

(gemäß Tabelle 6) 50

Ruß 30

Schmiermittel 10

nichtmagnetisches anorganisches

Pigment 20

Methylethylketon 400 "

Toluol 400 "

In der vorstehend genannten Zusammensetzung wurde die Kombination der Bindemittelkomponenten entsprechend der Tabelle 6 variiert, und es wurden 12 unterschiedliche Proben (Proben bis 24) erhalten.

Tabelle 6

Proben 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Nicht-SO Na-haltiges Polyesterharz

0 0 0 0 0 0

-SO„h'a-haltiges Pol y esterharz	(1)
Vinyl chiorid- vinylacetat- copolymer Il	(2)
Il	(3)
Il	*(4)*
π	*(5)*
ti	*(6)*
η

0 0 0 0 0 0

GO K) CO K) CD O OO

Jede Zusammensetzung wurde zur Bildung eines magnetischen Beschichtungsmaterials in der üblichen Weise gründlich gemischt und dispergiert. Sie wurde auf einen Polyäthylenterephtalatfilm zur Bildung einer im trockenen Zustand 5 um dicken Schicht aufgetragen und dann getrocknet.

Die so ausgebildeten magnetischen Beschichtungen des magnetischen Aufzeichnungsträgers wurden auf ihr Oberflächenreflexionsvermögen getestet. Die Ergebnisse sind in Fig. 2 grafisch dargestellt. Die Zahlen 13 bis 24 an den Kurven stellen die Proben 13 bis 24 in Tabelle 6 dar. Das Reflexionsvermögen ist dabei der an der Beschichtungsoberfläche vor dem Kalandern bestimmte Wert.

Wie aus der grafischen Darstellung zu erkennen ist, verbessert die in dem Polyesterharz enthaltene -SO.,Na-Gruppe wesentlich die Oberflächenglätte des magnetischen Aufzeichnungsträgers. Auch der Vinylalkoholgehalt des Vinylchlorid-vinylacetat-copolymers macht, wenn er auf 6 % oder mehr eingestel1t wird, die Oberfläche glatter. Der Gehalt von etwa 8 Z führt zu einer weiteren merklichen Verbesserung; oberhalb von etwa 8 Z zeigt der Glättungseffekt jedoch ein Sättigungsverhalten.

Die so erhaltenen magnetischen Aufzeichnungsträger wurden dann auf ein Spiegel finish an der Oberfläche der magnetischen Beschichtung kalandert und in Streifen vorgegebener Breite geschlitzt, um magnetische Aufzeichnungsbänder zu bilden. Jedes Band wurde im Verlauf von 100 wiederholten Durchläufen getestet (hin und her von Bandwickel zu Band-

wickel an den Wiedergabekopfcn eines Videorecorders vorbei); die Ergebnisse waren reche zufriedenstellend.

Wie oben gezeigt_t zeichnet sich der magnetische Aufzeichnungsträger , der als Bindemittelkomponenten ein -SO„Nahaltiges Polyesterharz und ein V inylchlorid-vinylacetatcopolymer mit mindestens 8 % Vinylalkohol (bezogen auf das Bindemittelgewicht) vorsieht, durch hervorragende Dispergierbarkeit und Oberflächenglätte aus; er hat darüberhinaus eine große Dauerhaftigkeit.

Beispiel 4

Der Probe 24, einer der besten Beschichtungszusammensetzungen innerhalb der Gruppe der Proben 13 bis 24 gemäß Beispiel 3, wurden 20 Gewichtsteile "Desmodur L" (Warenzeichen einer Isocyanatverbindung der Bayer AG) zugesetzt. Das Gemisch wurde in der gleichen Weise wie im Falle der Proben 13 bis 24 aufgebracht und getrocknet; die resultierende Beschichtung wurde kalandert. Die kalanderte Beschichtung wurde durch eine Wärmebehandlung bei vorbestimmter Temperatur ausgehärtet, und der Aufzeichnungsträger wurde zu einem Streifen von geeigneter Breite geschlitzt, um ein magnetisches Aufzeichnungsband zu erhalten (im folgenden als "Beispielsband" bezeichnet). Dagegen wurde der magnetische Aufzeichnungsträger gemäß Probe 24 unmittelbar kalandert und ebenfalls bandförmig geschlitzt (im folgenden als "Vergleichsband" bezeichnet). Die Ergebnisse von Vergleichsversuchen sind in der Tabelle 7 zusammengestellt.

Tabelle 7

Vergleichsband Beispielsband

Oberflächengüte gleich

bei 2O⁰C bei 150 bis 200 300 Durchläufe

bei 40°C nach 100 bis 150 300 Durchläufe

Durchlau fen wa- wurden zufrieden-

ren die Köpfe stellend durchge-

verschmiert führt

Die Ergebnisse lassen erkennen, daß der magnetische Aufzeichnungsträger , bei dem das -SO„Na-haltige Polyesterharz und das Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer mit mindestens 8 % Vinylalkohol als Bindemittelkomponenten sowie die Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel verwendet werden, hinsichtlich Dispergierbarkeit, Oberflächengüte und Dauerhaftigkeit überlegen ist.

Leerseite

Claims

Ansprüche

Magnetischer Aufzeichnungsträger mit einem Schichtträger und einer darauf befindlichen magnetischen Beschichtung, die ein Bindemittel und darin dispers verteilte Magnetteilchen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einem Kunstharz mit einer Metallsulfonatgruppe' und einem Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer besteht, das, bezogen auf das Copolymergewicht, mindestens 8 % Vinylalkohol enthält.
2. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsulfonatgruppe -SO₃Na ist.
3. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharz mit der Metallsulfonatgruppe Polyurethan- und/oder Polyesterharze vorgesehen sind.

FERNSPRECHER: 089/6012039 · TELEX: 522589 dpi d ■ KABEL: ELECTR1CPATENT MÜNCHEN
4. Magnetischer Aufzeichnungsträger mit einem Schichtträger und einer darauf befindlichen magnetischen Beschichtung, die ein Bindemittel und darin dispers verteilte Magnetteilchen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einem Kunstharz mit einer Metallsulfonatgruppe und einem Vinylchlorid-vinylacetat-copolymer besteht, das, bezogen au f das Copolymer gewicht, mindestens 8 % Vinylalkohol enthält, und daß das Bindemittel eine Isocyanatverbindung als Vernetzungsmittel aufweist.
5. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallsulfonatgruppe -SO„Na ist.
6. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharz mit der Metallsulfonatgruppe Polyurethan- und/oder Polyesterharze vorgesehen sind.