JP3300266B2 - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y10/00—Nanotechnology for information processing, storage or transmission, e.g. quantum computing or single electron logic
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/16—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads
- G11B21/20—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier
- G11B21/21—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier with provision for maintaining desired spacing of head from record carrier, e.g. fluid-dynamic spacing, slider
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
- G11B5/743—Patterned record carriers, wherein the magnetic recording layer is patterned into magnetic isolated data islands, e.g. discrete tracks
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
- G11B5/82—Disk carriers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータシス
テムの外部記憶装置等に用いられる磁気ディスク装置に
関する。
テムの外部記憶装置等に用いられる磁気ディスク装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の情報量の増加に伴いコンピュータ
システムの外部記憶装置としての磁気ディスク装置の重
要度は益々高まり、その記録容量に対しては常に高密度
化が要求されている。
システムの外部記憶装置としての磁気ディスク装置の重
要度は益々高まり、その記録容量に対しては常に高密度
化が要求されている。
【０００３】磁気ディスク装置は、図１に示すように、
磁気記録媒体１と磁気ヘッド２（以下、ヘッドと称す）
を主構成要素とし、磁気記録媒体１の回転制御機構３、
ヘッド２の位置決め機構４及び記録再生信号の処理回路
５等から構成されている。磁気ディスク装置の停止時に
は、ヘッドは磁気記録媒体の上に静止し、装置起動開始
と共にヘッドが磁気記録媒体上を非常に低い浮上量で又
は直接的、間接的に接触した状態で移動し、情報の記録
再生を行う。
磁気記録媒体１と磁気ヘッド２（以下、ヘッドと称す）
を主構成要素とし、磁気記録媒体１の回転制御機構３、
ヘッド２の位置決め機構４及び記録再生信号の処理回路
５等から構成されている。磁気ディスク装置の停止時に
は、ヘッドは磁気記録媒体の上に静止し、装置起動開始
と共にヘッドが磁気記録媒体上を非常に低い浮上量で又
は直接的、間接的に接触した状態で移動し、情報の記録
再生を行う。
【０００４】一般に磁気ディスク装置は、磁気記録媒体
に同心円状又はらせん状に多数設けられたトラックに情
報を記録する。記録密度を向上させるためにはトラック
内の円周方向の情報密度（線記録密度）を大きくするこ
とが必要となってくる。線記録密度は、磁気記録媒体の
磁性膜の特性（保磁力、膜厚等）、ヘッド特性（周波数
特性、ギャップ長等）及び磁気記録媒体の磁性膜とヘッ
ドの間のスペーシング等に依存している。近年、このヘ
ッドと磁気記録媒体の間隔（以下浮上量と称する）は急
激に小さくなってきており、０．０５〜０．１μｍが一
般的になっている。一般の磁気ディスク装置では、浮上
量が極めて小さいか、磁気記録媒体とヘッドが直接接触
するようなコンタクト、ニアコンタクトの状態のとき、
磁気ヘッドも磁気記録媒体も共に摩耗することが知られ
ており、この摩耗により情報が破壊され信頼性を低下さ
せる要因となる。
に同心円状又はらせん状に多数設けられたトラックに情
報を記録する。記録密度を向上させるためにはトラック
内の円周方向の情報密度（線記録密度）を大きくするこ
とが必要となってくる。線記録密度は、磁気記録媒体の
磁性膜の特性（保磁力、膜厚等）、ヘッド特性（周波数
特性、ギャップ長等）及び磁気記録媒体の磁性膜とヘッ
ドの間のスペーシング等に依存している。近年、このヘ
ッドと磁気記録媒体の間隔（以下浮上量と称する）は急
激に小さくなってきており、０．０５〜０．１μｍが一
般的になっている。一般の磁気ディスク装置では、浮上
量が極めて小さいか、磁気記録媒体とヘッドが直接接触
するようなコンタクト、ニアコンタクトの状態のとき、
磁気ヘッドも磁気記録媒体も共に摩耗することが知られ
ており、この摩耗により情報が破壊され信頼性を低下さ
せる要因となる。
【０００５】従来、摩耗を低減させる方法として、一般
的には磁気記録媒体表面にパーフルオロポリエーテルの
ような潤滑剤の膜を形成したり、磁気ヘッド表面に保護
膜を形成したりしている。しかしながら今後の磁気ヘッ
ドの浮上量低下に対しては十分とはいえず、さらに多く
の改良が行われている。
的には磁気記録媒体表面にパーフルオロポリエーテルの
ような潤滑剤の膜を形成したり、磁気ヘッド表面に保護
膜を形成したりしている。しかしながら今後の磁気ヘッ
ドの浮上量低下に対しては十分とはいえず、さらに多く
の改良が行われている。
【０００６】例えば、アイイーイーイー トランザクシ
ョン オン マグネチックス エムエージー２３巻、２
３８６頁（１９８７年９月）（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａ
ｃｔｉｏｎ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ，Ｖｏｌ．ＭＡ
Ｇ−２３，Ｎｏ．５、ｐｐ２３８６ Ｓｐｔ．，１９８
７）では、磁気ディスク媒体表面の潤滑剤にメラミンシ
アヌレート（ＭＣＡ）の球状の微細粒子を分散させるこ
とで摩擦力、摩耗の低減を試みている。
ョン オン マグネチックス エムエージー２３巻、２
３８６頁（１９８７年９月）（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａ
ｃｔｉｏｎ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ，Ｖｏｌ．ＭＡ
Ｇ−２３，Ｎｏ．５、ｐｐ２３８６ Ｓｐｔ．，１９８
７）では、磁気ディスク媒体表面の潤滑剤にメラミンシ
アヌレート（ＭＣＡ）の球状の微細粒子を分散させるこ
とで摩擦力、摩耗の低減を試みている。
【０００７】他の技術としては、アドバンセス イン
インフオーメイション ストレージアンド プロセシン
グ システムス エーエスエムイー アイエスピーエス
第１巻、１１７頁１９９５年（Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ
ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＳＭＥ，ＩＳ
ＰＳ−Ｖｏｌ．１，ｐｐ１１７，１９９５）のように円
板の潤滑膜中に末端をフッ素化ベンゼンにより置換した
フォスファゼン環（分子シミュレーション的には約１．
２ｎｍの球状分子又はサッカーボール状分子）を分散添
加した場合について述べられている。
インフオーメイション ストレージアンド プロセシン
グ システムス エーエスエムイー アイエスピーエス
第１巻、１１７頁１９９５年（Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ
ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＳＭＥ，ＩＳ
ＰＳ−Ｖｏｌ．１，ｐｐ１１７，１９９５）のように円
板の潤滑膜中に末端をフッ素化ベンゼンにより置換した
フォスファゼン環（分子シミュレーション的には約１．
２ｎｍの球状分子又はサッカーボール状分子）を分散添
加した場合について述べられている。
【０００８】また、日本トライボロジー学会予稿集１９
９６−１０（２０５頁）に記載のように、ポリエステル
系のハイパーブランチポリマーに対し末端をフッ化炭素
置換したような球状の潤滑剤を磁気記録媒体に塗布する
報告がなされている。
９６−１０（２０５頁）に記載のように、ポリエステル
系のハイパーブランチポリマーに対し末端をフッ化炭素
置換したような球状の潤滑剤を磁気記録媒体に塗布する
報告がなされている。
【０００９】さらに磁気ヘッドにテクスチャを形成した
場合の例としては日本トライボロジー学会予稿集１９９
６−５（５０頁）に記載のような６角形のハニカム構造
テクスチャが提案されている。
場合の例としては日本トライボロジー学会予稿集１９９
６−５（５０頁）に記載のような６角形のハニカム構造
テクスチャが提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記アイイーイーイー
トランザクション オン マグネチックスに記載の従
来技術は、磁気ヘッドスライダ面のテクスチャ、ＭＣＡ
の粒子の大きさ、磁気ディスク媒体表面の粗さ等につい
ての配慮がなされておらず、低い浮上量での記録再生を
行う磁気ディスク装置の信頼性が確保できないという問
題があった。
トランザクション オン マグネチックスに記載の従
来技術は、磁気ヘッドスライダ面のテクスチャ、ＭＣＡ
の粒子の大きさ、磁気ディスク媒体表面の粗さ等につい
ての配慮がなされておらず、低い浮上量での記録再生を
行う磁気ディスク装置の信頼性が確保できないという問
題があった。
【００１１】また、上記アドバンセス イン インフオ
ーメイション ストレージ アンドプロセシング シス
テムス エーエスエムイーに記載の従来技術は、磁気デ
ィスク媒体の粗さ、磁気ヘッドスライダ面のテクスチャ
についての配慮がなされておらず、低い浮上量での記録
再生を行う磁気ディスク装置の信頼性が確保できないと
いう問題があった。
ーメイション ストレージ アンドプロセシング シス
テムス エーエスエムイーに記載の従来技術は、磁気デ
ィスク媒体の粗さ、磁気ヘッドスライダ面のテクスチャ
についての配慮がなされておらず、低い浮上量での記録
再生を行う磁気ディスク装置の信頼性が確保できないと
いう問題があった。
【００１２】また、上記日本トライボロジー学会予稿集
１９９６−１０（２０５頁）に記載の従来技術は、球形
の潤滑剤のみを潤滑剤として用いるもので、液状潤滑剤
の添加物として用いておらず、さらに、磁気ディスク媒
体の面粗さ、ヘッドスライダ面のテクスチャについての
配慮もなされておらず、低い浮上量での記録再生を行う
磁気ディスク装置の信頼性が確保できないという問題が
あった。
１９９６−１０（２０５頁）に記載の従来技術は、球形
の潤滑剤のみを潤滑剤として用いるもので、液状潤滑剤
の添加物として用いておらず、さらに、磁気ディスク媒
体の面粗さ、ヘッドスライダ面のテクスチャについての
配慮もなされておらず、低い浮上量での記録再生を行う
磁気ディスク装置の信頼性が確保できないという問題が
あった。
【００１３】また、上記日本トライボロジー学会予稿集
１９９６−５（５０頁）に記載の従来技術は、対応する
磁気ディスク媒体の潤滑剤についての最適化に対する配
慮がされておらず、低い浮上量での記録再生を行う磁気
ディスク装置の信頼性が十分確保できないという問題が
あった。
１９９６−５（５０頁）に記載の従来技術は、対応する
磁気ディスク媒体の潤滑剤についての最適化に対する配
慮がされておらず、低い浮上量での記録再生を行う磁気
ディスク装置の信頼性が十分確保できないという問題が
あった。
【００１４】本発明の目的は、優れた耐摩耗性を有し、
信頼性の高い磁気ディスク装置を提供することにある。
信頼性の高い磁気ディスク装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ディスク装置は、磁気ヘッドのスライ
ダ面及び磁気ディスクの表面の少なくとも一方に、円筒
状又は多角形筒状の突起を設け、磁気ディスク表面に潤
滑膜を配置し、この潤滑膜中に球状又は多角面体状の分
子又は粒子からなる添加剤を分散するようにしたもので
ある。
に、本発明の磁気ディスク装置は、磁気ヘッドのスライ
ダ面及び磁気ディスクの表面の少なくとも一方に、円筒
状又は多角形筒状の突起を設け、磁気ディスク表面に潤
滑膜を配置し、この潤滑膜中に球状又は多角面体状の分
子又は粒子からなる添加剤を分散するようにしたもので
ある。
【００１６】また、上記目的を達成するために、本発明
の磁気ディスク装置は、磁気ヘッドのスライダ面及び磁
気ディスクの表面の少なくとも一方に、ハニカム構造の
突起を設け、磁気ディスク表面に潤滑膜を配置し、この
潤滑膜中に球状又は多角面体状の分子又は粒子からなる
添加剤を分散するようにしたものである。
の磁気ディスク装置は、磁気ヘッドのスライダ面及び磁
気ディスクの表面の少なくとも一方に、ハニカム構造の
突起を設け、磁気ディスク表面に潤滑膜を配置し、この
潤滑膜中に球状又は多角面体状の分子又は粒子からなる
添加剤を分散するようにしたものである。
【００１７】添加剤は、カーボン（Ｃ）、カーボン化合
物、シリコン化合物、リン化合物等が好ましく、例え
ば、Ｈ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｓｉ、Ｐ元素よりなるものが
好ましい。添加剤の直径又は最大径の大きさは、０．４
〜３０ｎｍの範囲であることがヘッド浮上量、現実的な
磁気ディスク媒体面の表面粗さ、磁気ヘッド面の表面粗
さから考えて好ましく、０．４〜２０ｎｍの範囲である
ことがより好ましい。添加剤の大きさが大きくなり過ぎ
るとヘッドの浮上量が大きくなり、記録、再生のときの
浮上量変動の原因となる。またあまり小さくなり過ぎる
と粒子としての意味がなくなり、転がり摩擦や滑り摩擦
の効果がなくなると考えられる。また熱的な飛散も問題
となる。
物、シリコン化合物、リン化合物等が好ましく、例え
ば、Ｈ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｓｉ、Ｐ元素よりなるものが
好ましい。添加剤の直径又は最大径の大きさは、０．４
〜３０ｎｍの範囲であることがヘッド浮上量、現実的な
磁気ディスク媒体面の表面粗さ、磁気ヘッド面の表面粗
さから考えて好ましく、０．４〜２０ｎｍの範囲である
ことがより好ましい。添加剤の大きさが大きくなり過ぎ
るとヘッドの浮上量が大きくなり、記録、再生のときの
浮上量変動の原因となる。またあまり小さくなり過ぎる
と粒子としての意味がなくなり、転がり摩擦や滑り摩擦
の効果がなくなると考えられる。また熱的な飛散も問題
となる。
【００１８】添加剤の形状は３次元的に球状又は多角面
体状であることが好ましい。比較的大きい５〜２０ｎｍ
のレベルのものはＳＥＭ、ＴＥＭ等による形状観察を行
うことが可能である。他の形状観察の方法としては、高
分子粒子の場合には分子シミュレーションソフトにより
その形状を推定することができる。多角面体状のとき六
角面体以上であることが好ましい。
体状であることが好ましい。比較的大きい５〜２０ｎｍ
のレベルのものはＳＥＭ、ＴＥＭ等による形状観察を行
うことが可能である。他の形状観察の方法としては、高
分子粒子の場合には分子シミュレーションソフトにより
その形状を推定することができる。多角面体状のとき六
角面体以上であることが好ましい。
【００１９】これらの添加剤は化学活性化しにくいもの
とすることができ、また金属微粒子に比較して摩耗を促
進するような触媒作用も低いと考えられ、アブレシブ摩
耗を起こす割合が金属微粒子に比較して小さいと考えら
れる。さらに金属微粒子に比較して磁気ディスク媒体、
磁気ヘッドを腐食する作用も少ないと考えられる。添加
剤は、潤滑剤に対して０．５〜１５ｗｔ．％の範囲で加
えることが好ましく、１〜１０ｗｔ．％の範囲で加える
ことがより好ましい。
とすることができ、また金属微粒子に比較して摩耗を促
進するような触媒作用も低いと考えられ、アブレシブ摩
耗を起こす割合が金属微粒子に比較して小さいと考えら
れる。さらに金属微粒子に比較して磁気ディスク媒体、
磁気ヘッドを腐食する作用も少ないと考えられる。添加
剤は、潤滑剤に対して０．５〜１５ｗｔ．％の範囲で加
えることが好ましく、１〜１０ｗｔ．％の範囲で加える
ことがより好ましい。
【００２０】突起は、周期的に配置されていても、非周
期的に配置されていてもよく、また、ハニカム構造であ
るときは、連続的に配置されていても、離散的に、つま
りあるブロック毎にハニカム構造になっていて配置され
ていてもよい。突起又はハニカム構造の高さは、添加剤
の直径又は最大径の２０倍以下で、かつ１／２倍以上で
あることが適している。
期的に配置されていてもよく、また、ハニカム構造であ
るときは、連続的に配置されていても、離散的に、つま
りあるブロック毎にハニカム構造になっていて配置され
ていてもよい。突起又はハニカム構造の高さは、添加剤
の直径又は最大径の２０倍以下で、かつ１／２倍以上で
あることが適している。
【００２１】これらの突起やハニカム構造は、ヘッドと
磁気ディスク媒体表面との接触面積を低減させるだけで
なく、突起やハニカム構造により形成される凹部に球状
又は多角面体状の添加剤が溜まり、そこに保持されやす
く、転がり摩擦や滑り摩擦をすることで摩耗を低減する
と思われる。また、凹部に潤滑剤も保持されやすいの
で、ヘッド、磁気ディスク媒体接触部での潤滑膜切れを
低減することもできる。
磁気ディスク媒体表面との接触面積を低減させるだけで
なく、突起やハニカム構造により形成される凹部に球状
又は多角面体状の添加剤が溜まり、そこに保持されやす
く、転がり摩擦や滑り摩擦をすることで摩耗を低減する
と思われる。また、凹部に潤滑剤も保持されやすいの
で、ヘッド、磁気ディスク媒体接触部での潤滑膜切れを
低減することもできる。
【００２２】ヘッドのスライダ面と磁気ディスク媒体の
耐摩耗性効果を引き出すためには、磁気ディスク媒体の
表面粗さが、平均面粗さＲａで０．２ｎｍ〜５ｎｍであ
ることが好ましい。すなわちヘッドのスライダ面の凹部
に添加剤を保持するためには磁気ディスク媒体表面の粗
さが大きいと凹部と磁気ディスク媒体表面の隙間が大き
くなってしまい十分に保持することができない。そこで
上記のように平均面粗さＲａをコントロールすることで
添加剤の保持及び潤滑剤の流れを効率的にすることが可
能となる。
耐摩耗性効果を引き出すためには、磁気ディスク媒体の
表面粗さが、平均面粗さＲａで０．２ｎｍ〜５ｎｍであ
ることが好ましい。すなわちヘッドのスライダ面の凹部
に添加剤を保持するためには磁気ディスク媒体表面の粗
さが大きいと凹部と磁気ディスク媒体表面の隙間が大き
くなってしまい十分に保持することができない。そこで
上記のように平均面粗さＲａをコントロールすることで
添加剤の保持及び潤滑剤の流れを効率的にすることが可
能となる。
【００２３】潤滑剤としては、液体潤滑剤が好ましい。
磁気ディスク媒体の耐食性やガスの吸着による悪影響を
低減できる。突起やハニカム構造は、ヘッドのスライダ
面と磁気ディスクの表面の少なくとも一方に設けられて
いればよいが、磁気ディスクの表面全面に設けるより
は、ヘッドのスライダ面に設ける方が容易に作成できる
ので、その方が好ましい。また、磁気ディスクの表面に
突起やハニカム構造を設けるときは、少なくとも記録面
に設けることが好ましい。
磁気ディスク媒体の耐食性やガスの吸着による悪影響を
低減できる。突起やハニカム構造は、ヘッドのスライダ
面と磁気ディスクの表面の少なくとも一方に設けられて
いればよいが、磁気ディスクの表面全面に設けるより
は、ヘッドのスライダ面に設ける方が容易に作成できる
ので、その方が好ましい。また、磁気ディスクの表面に
突起やハニカム構造を設けるときは、少なくとも記録面
に設けることが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を用いて説
明する。図２、図３に示すようなヘッド２のスライダ面
２’に突起を形成した。この例では、ある特定の形状を
もつスライダを示したが、実際にはどのようなスライダ
でも突起の形成は可能である。次に実施例に用いた磁気
ディスク媒体の断面構造の概略図を図４に示す。実施例
の場合はＮｉＰめっき基板６上にＣｏ合金磁性膜（下地
膜を含む）７、保護膜８を形成した後、末端がＣＨ2Ｏ
Ｈで修飾されたパーフルオロポリエーテルよりなる液体
潤滑剤９を塗布したものを用いた。潤滑剤の添加剤はこ
の液体潤滑剤を浸漬塗布する際に潤滑剤溶液に混合し
た。
明する。図２、図３に示すようなヘッド２のスライダ面
２’に突起を形成した。この例では、ある特定の形状を
もつスライダを示したが、実際にはどのようなスライダ
でも突起の形成は可能である。次に実施例に用いた磁気
ディスク媒体の断面構造の概略図を図４に示す。実施例
の場合はＮｉＰめっき基板６上にＣｏ合金磁性膜（下地
膜を含む）７、保護膜８を形成した後、末端がＣＨ2Ｏ
Ｈで修飾されたパーフルオロポリエーテルよりなる液体
潤滑剤９を塗布したものを用いた。潤滑剤の添加剤はこ
の液体潤滑剤を浸漬塗布する際に潤滑剤溶液に混合し
た。
【００２５】図２、図３に示したヘッドのスライダ面に
は、図５に示した突起を形成した。図５（ａ）は円筒状
の突起の例で、１０は凸部を、１１は凹部を示し、外径
は直径１０μｍ〜５０μｍ、内径は直径５μｍ〜４０μ
ｍ程度である。図５（ｂ）は六角筒状の突起の例で、対
角線の長さは、外径、内径とも上記と同じ範囲である。
また、図５（ｃ）は四角筒状の組み合わさった突起の例
で、１つの四角筒状の対角線の長さは、外径、内径とも
上記と同じ範囲である。なお、図にはこれらの突起が周
期的に配置された例を示したが、非周期的に配置されて
いても差し支えない。
は、図５に示した突起を形成した。図５（ａ）は円筒状
の突起の例で、１０は凸部を、１１は凹部を示し、外径
は直径１０μｍ〜５０μｍ、内径は直径５μｍ〜４０μ
ｍ程度である。図５（ｂ）は六角筒状の突起の例で、対
角線の長さは、外径、内径とも上記と同じ範囲である。
また、図５（ｃ）は四角筒状の組み合わさった突起の例
で、１つの四角筒状の対角線の長さは、外径、内径とも
上記と同じ範囲である。なお、図にはこれらの突起が周
期的に配置された例を示したが、非周期的に配置されて
いても差し支えない。
【００２６】突起の形成方法を図６を用いて説明する。
磁気ヘッドスライダ面は、ヘッド材１２の上にＳｉ膜１
３、カーボン保護膜１４が形成されている。このカーボ
ン保護膜１４上に所定の突起を形成するためのマスク１
５を密着させ（図６（ａ））、マスク状にカーボン保護
膜１４の一部をエッチング処理１６により取り去った後
（図６（ｂ））、マスク１５を除去して所定の突起とし
た（図６（ｃ））。
磁気ヘッドスライダ面は、ヘッド材１２の上にＳｉ膜１
３、カーボン保護膜１４が形成されている。このカーボ
ン保護膜１４上に所定の突起を形成するためのマスク１
５を密着させ（図６（ａ））、マスク状にカーボン保護
膜１４の一部をエッチング処理１６により取り去った後
（図６（ｂ））、マスク１５を除去して所定の突起とし
た（図６（ｃ））。
【００２７】また、別な手法として、スライダ面のアル
ミナチタンカーバイトにレーザ光１７を照射して一般的
にレーザバンプと呼ばれるバンプ突起１８を形成した
（図６（ｄ））。次ぎにこのスライダ面のヘッド材１２
の上に、Ｓｉ膜１３、カーボン保護膜１４を形成する
（図６（ｅ））。レーザ光の照射は、上述のようにスラ
イダの材質そのものに照射する場合と、スライダ面のヘ
ッド材１２にＳｉ膜１３、カーボン保護膜１４を形成し
た後に照射する場合（図６（ｆ））の２種類を行った
が、同様のバンプを形成することが可能であった。この
方法により円筒状の突起を形成することが可能である。
突起の高さはレーザ光のパワー、照射時間、カーボン保
護膜の厚さやエッチング量により任意に設定可能であ
る。実施例ではレーザ光のパワー５Ｗでカーボン保護膜
に突起を形成したが、保護膜形成前にスライダ材料その
ものをエッチング等により突起加工してその上に保護膜
を形成すれば、記録再生のスペーシングを損失せず効果
的な磁気記録が可能であることは明らかである。
ミナチタンカーバイトにレーザ光１７を照射して一般的
にレーザバンプと呼ばれるバンプ突起１８を形成した
（図６（ｄ））。次ぎにこのスライダ面のヘッド材１２
の上に、Ｓｉ膜１３、カーボン保護膜１４を形成する
（図６（ｅ））。レーザ光の照射は、上述のようにスラ
イダの材質そのものに照射する場合と、スライダ面のヘ
ッド材１２にＳｉ膜１３、カーボン保護膜１４を形成し
た後に照射する場合（図６（ｆ））の２種類を行った
が、同様のバンプを形成することが可能であった。この
方法により円筒状の突起を形成することが可能である。
突起の高さはレーザ光のパワー、照射時間、カーボン保
護膜の厚さやエッチング量により任意に設定可能であ
る。実施例ではレーザ光のパワー５Ｗでカーボン保護膜
に突起を形成したが、保護膜形成前にスライダ材料その
ものをエッチング等により突起加工してその上に保護膜
を形成すれば、記録再生のスペーシングを損失せず効果
的な磁気記録が可能であることは明らかである。
【００２８】一方、磁気ディスク媒体の液体潤滑剤の中
の添加剤は、前述したような浸漬塗布により形成した場
合、図７の模式図に示すように、磁気ディスク媒体のカ
ーボン保護膜８表面の液体潤滑剤９中に球形の添加剤１
９が分散した構造になると考えられる。実施例では液体
潤滑剤は約２ｎｍ形成した。
の添加剤は、前述したような浸漬塗布により形成した場
合、図７の模式図に示すように、磁気ディスク媒体のカ
ーボン保護膜８表面の液体潤滑剤９中に球形の添加剤１
９が分散した構造になると考えられる。実施例では液体
潤滑剤は約２ｎｍ形成した。
【００２９】図５に示したスライダ面に突起を形成した
ヘッドと添加剤を加えた磁気ディスク媒体を接触摺動さ
せた場合には、図８に模式的に示すように添加剤１９の
突起の凹部１１での保持と添加剤の形状に起因する滑り
摩擦、転がり摩擦が考えられる。前述した従来の技術で
は全く考えられなかった数ｎｍでの転がり滑り摩擦を可
能にすることでヘッドと磁気ディスク媒体の摩耗を低減
することが可能である。
ヘッドと添加剤を加えた磁気ディスク媒体を接触摺動さ
せた場合には、図８に模式的に示すように添加剤１９の
突起の凹部１１での保持と添加剤の形状に起因する滑り
摩擦、転がり摩擦が考えられる。前述した従来の技術で
は全く考えられなかった数ｎｍでの転がり滑り摩擦を可
能にすることでヘッドと磁気ディスク媒体の摩耗を低減
することが可能である。
【００３０】次に、表１に実施例に用いた潤滑剤の添加
剤の種類とその直径、構成元素を示す。また比較例とし
て金属酸化物微粒子の例も示す。さらに添加剤の形状と
しての効果を示す比較例として、直鎖型炭化水素化合物
の例も示す。表１の添加剤のＤ−９、Ｄ−１０、Ｄ−１
１は比較例として示す。
剤の種類とその直径、構成元素を示す。また比較例とし
て金属酸化物微粒子の例も示す。さらに添加剤の形状と
しての効果を示す比較例として、直鎖型炭化水素化合物
の例も示す。表１の添加剤のＤ−９、Ｄ−１０、Ｄ−１
１は比較例として示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】これらの添加剤を用い、図４に示した磁気
ディスク媒体と図３に示したスライダ面に図５に示した
突起を形成したヘッドとを組み合わせて摩耗試験した結
果を表２、表３に示す。表３は比較例である。このとき
の磁気ディスク媒体の面粗さは触針式３次元粗さ計にて
平均面粗さＲａで約２．５ｎｍであり、ヘッドに形成し
た突起の高さは８ｎｍである。ヘッドタイプａは図５
（ａ）に示した円筒状の突起を持つもの、ｂは図５
（ｂ）に示した六角筒状の突起を持つもの、ｃは図５
（ｃ）に示した四角筒状の組み合わさった突起を持つも
のである。また、添加剤は液体潤滑剤の濃度の１０ｗｔ
％混合し、磁気ディスク媒体表面に潤滑膜として形成し
た。摩耗試験はこれらのヘッドを用いて周速２ｍ／ｓで
ディスク媒体上を１００時間半径２５〜３０ｍｍの間を
シークした後に磁気ディスク媒体、ヘッド保護膜の摩耗
を触針式粗さ計にて測定することで行った。
ディスク媒体と図３に示したスライダ面に図５に示した
突起を形成したヘッドとを組み合わせて摩耗試験した結
果を表２、表３に示す。表３は比較例である。このとき
の磁気ディスク媒体の面粗さは触針式３次元粗さ計にて
平均面粗さＲａで約２．５ｎｍであり、ヘッドに形成し
た突起の高さは８ｎｍである。ヘッドタイプａは図５
（ａ）に示した円筒状の突起を持つもの、ｂは図５
（ｂ）に示した六角筒状の突起を持つもの、ｃは図５
（ｃ）に示した四角筒状の組み合わさった突起を持つも
のである。また、添加剤は液体潤滑剤の濃度の１０ｗｔ
％混合し、磁気ディスク媒体表面に潤滑膜として形成し
た。摩耗試験はこれらのヘッドを用いて周速２ｍ／ｓで
ディスク媒体上を１００時間半径２５〜３０ｍｍの間を
シークした後に磁気ディスク媒体、ヘッド保護膜の摩耗
を触針式粗さ計にて測定することで行った。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】この結果より添加剤が球形又は多角面体状
であり、金属微粒子ではなく、カーボン（Ｃ）、カーボ
ン化合物、シリコン化合物、リン化合物等が好ましく、
例えば、Ｈ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｓｉ、Ｐ元素よりなるも
のが好ましい。Ｈ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｓｉ、Ｐ等の元素
よりなる分子又は粒子、特にＨ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｐを含
んだような分子又は粒子は、ヘッドスライダ面に形成さ
れたカーボン保護膜、シリコン膜、スライダ面の材質
（例えばアルミナチタンカーバイド）等との吸着性がよ
いと考えられるため、よりヘッドスライダ面に転移しや
すく、保持されやすいと考えられる。これをスライダ面
に円筒状又は多角筒状の突起を形成したヘッドと組み合
わせたものが最も優れており、摩耗が少ないことが分か
る。それに対し比較例のスライダ面に突起を形成しない
もの、或は添加剤として金属微粒子を添加したもの、さ
らに直鎖上の添加剤を添加したもの等は摩耗が大きい。
であり、金属微粒子ではなく、カーボン（Ｃ）、カーボ
ン化合物、シリコン化合物、リン化合物等が好ましく、
例えば、Ｈ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｓｉ、Ｐ元素よりなるも
のが好ましい。Ｈ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｓｉ、Ｐ等の元素
よりなる分子又は粒子、特にＨ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｐを含
んだような分子又は粒子は、ヘッドスライダ面に形成さ
れたカーボン保護膜、シリコン膜、スライダ面の材質
（例えばアルミナチタンカーバイド）等との吸着性がよ
いと考えられるため、よりヘッドスライダ面に転移しや
すく、保持されやすいと考えられる。これをスライダ面
に円筒状又は多角筒状の突起を形成したヘッドと組み合
わせたものが最も優れており、摩耗が少ないことが分か
る。それに対し比較例のスライダ面に突起を形成しない
もの、或は添加剤として金属微粒子を添加したもの、さ
らに直鎖上の添加剤を添加したもの等は摩耗が大きい。
【００３６】この結果が図８に示したようなヘッドスラ
イダ面の突起に添加剤が保持されるための効果であるこ
とを確認するため、試験後のヘッドスライダ面の添加剤
の分布をＴＯＦ−ＳＩＭＳ（タイム−オブ−フライト型
二次イオン質量分析）により確認した。ヘッドタイプｂ
の場合について、添加剤の特徴的フラグメントであるＰ
に着目して分布を計測した。その結果、Ｐは突起の凹部
に多量に存在していることから添加剤が選択的にこの突
起により保持されていると考えられ、この効果により摩
耗が低減されたと考えられる。
イダ面の突起に添加剤が保持されるための効果であるこ
とを確認するため、試験後のヘッドスライダ面の添加剤
の分布をＴＯＦ−ＳＩＭＳ（タイム−オブ−フライト型
二次イオン質量分析）により確認した。ヘッドタイプｂ
の場合について、添加剤の特徴的フラグメントであるＰ
に着目して分布を計測した。その結果、Ｐは突起の凹部
に多量に存在していることから添加剤が選択的にこの突
起により保持されていると考えられ、この効果により摩
耗が低減されたと考えられる。
【００３７】さらに突起の他の形状として、図９（ａ）
に示した六角状ハニカム構造突起、図９（ｂ）に示した
四角状ハニカム構造突起をヘッドスライダ面にそれぞれ
形成した。以下、前者をヘッドタイプｄ、後者をヘッド
タイプｅという。なお、これらの突起は連続的に配置さ
れた例を示したが、離散的に、つまりあるブロック毎に
ハニカム構造になっていても差し支えない。これらの突
起形成ヘッドについても前述の摩耗試験を行った。対応
する添加剤は表１に示したＤ−６である。結果を表４に
示す。
に示した六角状ハニカム構造突起、図９（ｂ）に示した
四角状ハニカム構造突起をヘッドスライダ面にそれぞれ
形成した。以下、前者をヘッドタイプｄ、後者をヘッド
タイプｅという。なお、これらの突起は連続的に配置さ
れた例を示したが、離散的に、つまりあるブロック毎に
ハニカム構造になっていても差し支えない。これらの突
起形成ヘッドについても前述の摩耗試験を行った。対応
する添加剤は表１に示したＤ−６である。結果を表４に
示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】この結果でもハニカム構造突起とすること
で磁気ディスク媒体及びヘッドスライダ面の摩耗が少な
いことが分かる。すなわち予想していたようにハニカム
構造とすることで潤滑添加剤の保持が効果的になされて
いると考えられる。
で磁気ディスク媒体及びヘッドスライダ面の摩耗が少な
いことが分かる。すなわち予想していたようにハニカム
構造とすることで潤滑添加剤の保持が効果的になされて
いると考えられる。
【００４０】次に磁気ディスク媒体の面粗さを変えた場
合の実施例について説明する。磁気ディスク媒体はＮｉ
Ｐメッキ基板面にダイヤモンド砥粒で突起加工を施して
いる。実施例ではこのダイヤモンド砥粒の大きさを変化
させ媒体表面の面粗さを変化させた。結果を表５に示
す。
合の実施例について説明する。磁気ディスク媒体はＮｉ
Ｐメッキ基板面にダイヤモンド砥粒で突起加工を施して
いる。実施例ではこのダイヤモンド砥粒の大きさを変化
させ媒体表面の面粗さを変化させた。結果を表５に示
す。
【００４１】
【表５】
【００４２】これらの磁気ディスク媒体について、ヘッ
ドタイプａのヘッドにより前述の摩耗試験を行った。そ
の結果、添加剤の大きさを選べば平均面粗さＲａが０．
２〜５ｎｍの領域で摩耗が小さい領域があることが分か
る。結果を図１０に示す。面粗さが大きいと摩耗が増加
する傾向があるのは、磁気ディスク媒体の突起が高いた
めにヘッドスライダ面と直接接触が起こり、本発明で意
図している潤滑添加剤の効果が減少するためと考えられ
る。
ドタイプａのヘッドにより前述の摩耗試験を行った。そ
の結果、添加剤の大きさを選べば平均面粗さＲａが０．
２〜５ｎｍの領域で摩耗が小さい領域があることが分か
る。結果を図１０に示す。面粗さが大きいと摩耗が増加
する傾向があるのは、磁気ディスク媒体の突起が高いた
めにヘッドスライダ面と直接接触が起こり、本発明で意
図している潤滑添加剤の効果が減少するためと考えられ
る。
【００４３】同様に添加剤の直径の影響を調べるため添
加剤の大きさをパラメータとした実施例を示す。表６に
その結果を示す。
加剤の大きさをパラメータとした実施例を示す。表６に
その結果を示す。
【００４４】
【表６】
【００４５】これらの添加剤を平均面粗さＲａが２．５
ｎｍの磁気ディスク媒体に同じように塗布し、ヘッドタ
イプａのヘッドを用いて摩耗試験を行った。結果を第１
１図に示す。試験結果より分かるように、添加剤の直径
が０．４〜３０ｎｍの間で摩耗が低減され、０．４〜２
０ｎｍの間で特に摩耗が低減されている。しかしながら
直径が大きいと摩耗が小さくとも記録再生の際のヘッド
と記録磁性膜との間のスペースが大きくなるため好まし
くない。ゆえに添加剤の直径はこのスペーシングに制約
をうけるため、あまり大きくすることは好ましくない。
ｎｍの磁気ディスク媒体に同じように塗布し、ヘッドタ
イプａのヘッドを用いて摩耗試験を行った。結果を第１
１図に示す。試験結果より分かるように、添加剤の直径
が０．４〜３０ｎｍの間で摩耗が低減され、０．４〜２
０ｎｍの間で特に摩耗が低減されている。しかしながら
直径が大きいと摩耗が小さくとも記録再生の際のヘッド
と記録磁性膜との間のスペースが大きくなるため好まし
くない。ゆえに添加剤の直径はこのスペーシングに制約
をうけるため、あまり大きくすることは好ましくない。
【００４６】さらに添加剤の直径とスライダ面に形成し
た突起の高さの関係についての実施例を示す。表７にヘ
ッドタイプａのヘッドで、突起の高さをパラメータとし
てＤ−３、６、７の添加剤と組み合わせた場合の実施例
を示す。また、これらの実施例について摩耗試験を行っ
た結果を図１２に示す。
た突起の高さの関係についての実施例を示す。表７にヘ
ッドタイプａのヘッドで、突起の高さをパラメータとし
てＤ−３、６、７の添加剤と組み合わせた場合の実施例
を示す。また、これらの実施例について摩耗試験を行っ
た結果を図１２に示す。
【００４７】
【表７】
【００４８】結果から分かるように添加剤とヘッドスラ
イダ面の突起の高さにはある最適な関係が存在する。す
なわち突起の高さが添加剤の直径の約１／２よりも大き
いことが好ましく、添加剤の直径に対し突起の高さは約
１／２倍〜２０倍が好ましい。この結果は突起が添加剤
の直径に対し小さくなっていった場合には、添加剤が突
起の凹部に保持されなくなり、また突起が大きくなって
いった場合には、添加剤と磁気ディスク媒体表面との接
触が疎となるため、添加剤による滑り摩擦、転がり摩擦
が起こり難いことを示している。よって、上記の値に添
加剤と突起の高さを制御することが好ましいと考えられ
る。
イダ面の突起の高さにはある最適な関係が存在する。す
なわち突起の高さが添加剤の直径の約１／２よりも大き
いことが好ましく、添加剤の直径に対し突起の高さは約
１／２倍〜２０倍が好ましい。この結果は突起が添加剤
の直径に対し小さくなっていった場合には、添加剤が突
起の凹部に保持されなくなり、また突起が大きくなって
いった場合には、添加剤と磁気ディスク媒体表面との接
触が疎となるため、添加剤による滑り摩擦、転がり摩擦
が起こり難いことを示している。よって、上記の値に添
加剤と突起の高さを制御することが好ましいと考えられ
る。
【００４９】最後に磁気ディスク媒体に図５で示したヘ
ッドタイプａの突起と同じ形状の突起を形成した場合に
ついて述べる。作成方法はヘッドと同じく磁気ディスク
媒体表面の保護膜をエッチングして所定の突起を形成し
た。突起の高さは１０ｎｍである。この磁気ディスク媒
体にＤ−６の添加剤を含んだ潤滑剤を塗布した。これと
突起加工していないヘッドを組み合わせて摩耗試験を行
った。比較例として突起を形成してあるが添加剤を含ま
ない潤滑剤を塗布した磁気ディスク媒体、突起を形成し
ないが潤滑剤に添加剤を含んだ磁気ディスク媒体も同様
な試験を行い比較した。その結果を図１３に示す。図か
ら分かるように、磁気ディスクにヘッドに形成したよう
な突起を形成し、潤滑剤に実施例で述べたような添加剤
を添加させることで摩耗を減少させることが分かる。な
お、上記の例は円筒状の突起の例であるが、多角形筒状
の突起でも、ハニカム構造突起でも同様の効果があり、
また磁気ディスク媒体とヘッドスライダの両方にこれら
の突起があっても差し支えない。
ッドタイプａの突起と同じ形状の突起を形成した場合に
ついて述べる。作成方法はヘッドと同じく磁気ディスク
媒体表面の保護膜をエッチングして所定の突起を形成し
た。突起の高さは１０ｎｍである。この磁気ディスク媒
体にＤ−６の添加剤を含んだ潤滑剤を塗布した。これと
突起加工していないヘッドを組み合わせて摩耗試験を行
った。比較例として突起を形成してあるが添加剤を含ま
ない潤滑剤を塗布した磁気ディスク媒体、突起を形成し
ないが潤滑剤に添加剤を含んだ磁気ディスク媒体も同様
な試験を行い比較した。その結果を図１３に示す。図か
ら分かるように、磁気ディスクにヘッドに形成したよう
な突起を形成し、潤滑剤に実施例で述べたような添加剤
を添加させることで摩耗を減少させることが分かる。な
お、上記の例は円筒状の突起の例であるが、多角形筒状
の突起でも、ハニカム構造突起でも同様の効果があり、
また磁気ディスク媒体とヘッドスライダの両方にこれら
の突起があっても差し支えない。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、高記録密度（低浮上
量）で耐摩耗性に優れた磁気ディスク装置を得ることが
できる。またニアコンタクト、コンタクト記録といった
将来の技術に対しても対応可能である。
量）で耐摩耗性に優れた磁気ディスク装置を得ることが
できる。またニアコンタクト、コンタクト記録といった
将来の技術に対しても対応可能である。
【図１】磁気ディスク装置の模式図。
【図２】浮上型ヘッドスライダのスライダ面を示す図。
【図３】コンタクト型ヘッドスライダのスライダ面を示
す図。
す図。
【図４】磁気ディスク媒体の断面模式図。
【図５】円筒状、多角筒状の突起の模式図。
【図６】ヘッドスライダ面の突起形成方法を示す工程
図。
図。
【図７】磁気ディスク媒体上の添加剤を含む潤滑膜の模
式図。
式図。
【図８】添加剤と突起の役割を示す模式図。
【図９】ヘッドスライダ面のハニカム構造突起の模式
図。
図。
【図１０】磁気ディスク媒体の面粗さをパラメータとし
た摩耗試験結果を示す図。
た摩耗試験結果を示す図。
【図１１】添加剤の直径をパラメータとした摩耗試験結
果を示す図。
果を示す図。
【図１２】スライダ面の突起の高さと添加剤の直径の比
をパラメータとしたときの摩耗試験結果を示す図。
をパラメータとしたときの摩耗試験結果を示す図。
【図１３】磁気ディスク面に突起を形成した場合の摩耗
試験結果を示す図。
試験結果を示す図。
１…磁気記録媒体 ２…ヘッド ２’…スライダ面 ３…回転制御機構 ４…位置決め機構 ５…処理回路 ６…ＮｉＰめっき基板 ７…Ｃｏ合金磁性膜（下地膜を含む） ８…保護膜 ９…液体潤滑剤 １０…凸部 １１…凹部 １２…ヘッド材 １３…Ｓｉ膜 １４…カーボン保護膜 １５…マスク １６…エッチング処理 １７…レーザ光 １８…バンプ突起 １９…添加剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−219077（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−137122（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 21/21 G11B 5/72 G11B 5/82 G11B 5/60
Claims (6)
- 【請求項１】記録、再生を行う磁気ヘッドと信号を記録
する磁気ディスクとが対向して配置され、該磁気ディス
ク表面に潤滑膜が配置された磁気ディスク装置におい
て、上記磁気ディスクの表面粗さは、平均面粗さＲａで０．
２〜５ｎｍであり、 上記磁気ヘッドのスライダ面及び上記磁気ディスクの表
面の少なくとも一方に、円筒状又は多角形筒状の突起を
有し、 上記潤滑膜中に、球状又は多角面体状の分子又は粒子か
らなり、カーボン、カーボン化合物、シリコン化合物、
リン化合物から選ばれた少なくとも一つの添加剤が分散
され、 上記突起の高さは、上記添加剤の直径又は最大径の２０
倍以下で、かつ、１／２倍以上である ことを特徴とする
磁気ディスク装置。 - 【請求項２】上記添加剤の直径又は最大径の大きさは、
０．４〜３０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項
１記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項３】上記添加剤は、上記潤滑剤に対して０．５
〜１５ｗｔ．％の範囲で加えることを特徴とする請求項
１記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項４】記録、再生を行う磁気ヘッドと信号を記録
する磁気ディスクとが対向して配置され、該磁気ディス
ク表面に潤滑膜が配置された磁気ディスク装置におい
て、上記磁気ディスクの表面粗さは、平均面粗さＲａで０．
２〜５ｎｍであり、 上記磁気ヘッドのスライダ面及び上記磁気ディスクの表
面の少なくとも一方に、ハニカム構造の突起を有し、 上記潤滑膜中に、球状又は多角面体状の分子又は粒子か
らなり、カーボン、カーボン化合物、シリコン化合物、
リン化合物から選ばれた少なくとも一つの添加剤が分散
され、 上記突起の高さは、上記添加剤の直径又は最大径の２０
倍以下で、かつ、１／２倍以上である ことを特徴とする
磁気ディスク装置。 - 【請求項５】上記添加剤の直径又は最大径の大きさは、
０．４〜３０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項
４記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項６】上記添加剤は、上記潤滑剤に対して０．５
〜１５ｗｔ．％の範囲で加えることを特徴とする請求項
４記載の磁気ディスク装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30399097A JP3300266B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 磁気ディスク装置 |
| US09/186,666 US6268978B1 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-04 | Magnetic disk apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30399097A JP3300266B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144414A JPH11144414A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3300266B2 true JP3300266B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17927726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30399097A Expired - Fee Related JP3300266B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6268978B1 (ja) |
| JP (1) | JP3300266B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6373658B2 (en) * | 1998-03-19 | 2002-04-16 | Seagate Technology Llc | Optimum location for slider landing pads |
| JP3719026B2 (ja) * | 1998-12-28 | 2005-11-24 | 富士通株式会社 | 磁気記録媒体とその製造方法 |
| US6538849B1 (en) * | 1999-02-11 | 2003-03-25 | Seagate Technology Llc | Diamond-pattern directed tipping slip magnetic head |
| US6558811B1 (en) * | 2000-05-22 | 2003-05-06 | Maxtor Corporation | Magnetic recording medium with aluminum-containing intermetallic nitride seedlayer and method |
| KR100400761B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2003-10-08 | 엘지전자 주식회사 | 부상형 슬라이더 헤드 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5010429A (en) * | 1988-11-22 | 1991-04-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Floating magnetic head having improved static friction coefficient |
| US5504646A (en) * | 1989-10-13 | 1996-04-02 | Hitachi, Ltd. | Magnetic disk including protective layer having surface with protusions and magnetic disk apparatus including the magnetic disk |
| US5949612A (en) * | 1995-03-21 | 1999-09-07 | Censtor Corp. | Low friction sliding hard disk drive system |
| US5231613A (en) * | 1990-01-19 | 1993-07-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording device |
| US5079657A (en) * | 1990-02-15 | 1992-01-07 | Applied Magnetics Corporation | Textured air bearing surface |
| US5062021A (en) * | 1990-03-12 | 1991-10-29 | Magnetic Peripherals Inc. | Selectively textured magnetic recording media |
| JP2621565B2 (ja) * | 1990-04-11 | 1997-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0449519A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US5618617A (en) * | 1991-12-02 | 1997-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magneto-optic disk |
| WO1993012520A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Certus Magnetics | Magnetic disk medium with designed textured surfaces and controlled surface roughness and method of providing same |
| CA2086467A1 (en) * | 1992-01-07 | 1993-07-08 | Kenji Kato | Optical tape |
| US5267104A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-30 | International Business Machines Corporation | Liquid-bearing data recording disk file with transducer carrier having rear ski pad at the head-disk interface |
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