JPS5984927A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents
磁気記録媒体用ポリエステルフイルムInfo
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- JPS5984927A JPS5984927A JP57193159A JP19315982A JPS5984927A JP S5984927 A JPS5984927 A JP S5984927A JP 57193159 A JP57193159 A JP 57193159A JP 19315982 A JP19315982 A JP 19315982A JP S5984927 A JPS5984927 A JP S5984927A
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- polyester film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体用ポリエステルフィルムに関する
ものである。
ものである。
従来、磁性物質をポリエステルフィルムの表面に蒸着せ
しめた蒸着型ビデオテープが使用されている。
しめた蒸着型ビデオテープが使用されている。
しかし、この蒸着型ビデオテープは、磁性層の厚さが非
常に薄いため、使用するベースフィルムの表面形態が、
その捷ま磁性体蒸着後の蒸着薄膜表面形態となる。その
だめベースフィルムの表面粗さが粗いと蒸着ビデオテー
プの電磁変換特性が著しく悪くなる。この電磁変換特性
の面から考えると、平滑な全くの鏡面からなるベースフ
ィルムが好ましいが、そのようなベースフィルム上に形
成された蒸着膜は、蒸着面がそのま捷鏡面を保つので、
すべり性が非常に悪く、蒸着面に保護膜層を設ける↓う
なことをしない限シ、蒸着工程以降のテープ化プロセス
において大量のすり傷が発生し、全く実用性はなくなる
。
常に薄いため、使用するベースフィルムの表面形態が、
その捷ま磁性体蒸着後の蒸着薄膜表面形態となる。その
だめベースフィルムの表面粗さが粗いと蒸着ビデオテー
プの電磁変換特性が著しく悪くなる。この電磁変換特性
の面から考えると、平滑な全くの鏡面からなるベースフ
ィルムが好ましいが、そのようなベースフィルム上に形
成された蒸着膜は、蒸着面がそのま捷鏡面を保つので、
すべり性が非常に悪く、蒸着面に保護膜層を設ける↓う
なことをしない限シ、蒸着工程以降のテープ化プロセス
において大量のすり傷が発生し、全く実用性はなくなる
。
また蒸着ビデオテープの実際使用時の重大な問題は蒸着
面の走行性である。従来の磁性体粉末を有機バインダー
に混入させてベースフィルムに塗布してなる塗布型ビデ
オテープの場合には、バインダー中に滑剤を入れて磁性
面の走行性を向上させることができるが、蒸着ビデオテ
ープの場合。
面の走行性である。従来の磁性体粉末を有機バインダー
に混入させてベースフィルムに塗布してなる塗布型ビデ
オテープの場合には、バインダー中に滑剤を入れて磁性
面の走行性を向上させることができるが、蒸着ビデオテ
ープの場合。
蒸着面の走行性は保護膜層を設けない限り一般に使用で
きず、−また、保護膜層を均一に蒸着面上に設けること
は困難であるので、蒸着テープの場合。
きず、−また、保護膜層を均一に蒸着面上に設けること
は困難であるので、蒸着テープの場合。
蒸着面の走行性向上、特に実際に使用される時の本発明
の目的は、平滑性、耐すり偏性２適常環境のみならず高
温高湿条件下においても走行性の優れた蒸着膜を形成す
ることが可能なベースフィルムを提供することにある。
の目的は、平滑性、耐すり偏性２適常環境のみならず高
温高湿条件下においても走行性の優れた蒸着膜を形成す
ることが可能なベースフィルムを提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するだめ次の構成を有する。
すなわち、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少な
くとも片面に密着された厚さ５００Ｘ以下の水溶性高分
子を主体とする不連続皮膜と、該皮膜中および皮膜表面
に存在する微細粒子とからなり、該微細粒子の径が５０
久以上、高さが１ｏｏｏ八以下、存在個数カ１０４〜１
ｏ８ケ／ｍ２である磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムを特徴とするものである。
くとも片面に密着された厚さ５００Ｘ以下の水溶性高分
子を主体とする不連続皮膜と、該皮膜中および皮膜表面
に存在する微細粒子とからなり、該微細粒子の径が５０
久以上、高さが１ｏｏｏ八以下、存在個数カ１０４〜１
ｏ８ケ／ｍ２である磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムを特徴とするものである。
本発明のポリエステルフィルムとは１通常の方法で形成
したポリエステルフィルム、すなワチ。
したポリエステルフィルム、すなワチ。
ポリエステルを溶融してシート捷たは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械’ＩＲＩＥとしては。
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械’ＩＲＩＥとしては。
通常のバランスタイプ、−軸方向に強力化されたタイプ
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。また、ポリエステルフィルムの表面は平滑
であることが望ましく、具体的にはフィルム表面の粗さ
は、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８皿で、
Ｒａ値カ０．０１５μ以下、より好ましくは００１０
〜０００２μの範囲内にあることが望せしい。
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。また、ポリエステルフィルムの表面は平滑
であることが望ましく、具体的にはフィルム表面の粗さ
は、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８皿で、
Ｒａ値カ０．０１５μ以下、より好ましくは００１０
〜０００２μの範囲内にあることが望せしい。
なお、 Ｒａ値とは、触針式表面粗さ計から得られる
断面曲線から適当なカットオフ値を用いて。
断面曲線から適当なカットオフ値を用いて。
うねりを除いた粗さ曲線において、中心線（中心線より
上の部分と下の部分の面積が等しく々るようにして求め
られる）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術
平均である（］−１工Ｎ ４７６８による）。
上の部分と下の部分の面積が等しく々るようにして求め
られる）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術
平均である（］−１工Ｎ ４７６８による）。
上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどが
その代表例である。
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどが
その代表例である。
また上記のポリエステルは、ホモポリエステルであって
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。
例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ホ＋）エチレンクリコール
、ｐ−キシリレングリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツールなどのジオール成分。
、ネオペンチルグリコール、ホ＋）エチレンクリコール
、ｐ−キシリレングリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツールなどのジオール成分。
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２
，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。
，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。
トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モルチ
以下とする。
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モルチ
以下とする。
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを５重量係をこえない程度に混合して
もよい。まだ、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残渣からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不溶性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ６０μ以下で、１枚当りのヘイズ５係以下で
あればよい。
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを５重量係をこえない程度に混合して
もよい。まだ、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残渣からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不溶性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ６０μ以下で、１枚当りのヘイズ５係以下で
あればよい。
本発明の不連続皮膜とは、水溶性高分子と微粒子を主体
とした組成物から形成されたものであるが、好ましくは
シリコーン、さらに好捷しくはシリコーンとシランカッ
プリング剤を含むのが望ましい。また、不連続皮膜の厚
さは５００Ａ以下。
とした組成物から形成されたものであるが、好ましくは
シリコーン、さらに好捷しくはシリコーンとシランカッ
プリング剤を含むのが望ましい。また、不連続皮膜の厚
さは５００Ａ以下。
好ましくは、５０〜ろＯＯＡ以下である。厚さが５０Ｏ
Ａをこえると、蒸着薄膜の電磁変換特性。
Ａをこえると、蒸着薄膜の電磁変換特性。
特にｓ ／ Ｎ比が悪化する。
本発明の水溶性高分子としては１分子量が１万〜２００
万、好ましくは１０万〜１００万のものが使用される。
万、好ましくは１０万〜１００万のものが使用される。
分子量が１万を下捷わると、以下に述べる皮膜が柔らか
くなｐ、構造保持が難しくなり、耐久性が悪くなる。分
子量が２００万を上まわると、皮膜がかたくなシすぎ、
もろくなり。
くなｐ、構造保持が難しくなり、耐久性が悪くなる。分
子量が２００万を上まわると、皮膜がかたくなシすぎ、
もろくなり。
やはり耐久性が悪くなる。かかる水溶性高分子としては
、ポリビニルアルコール、トラガントゴム。
、ポリビニルアルコール、トラガントゴム。
アラビアゴム、カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース等が適用できる。
、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース等が適用できる。
本発明の不連続皮膜中および皮膜表面に存在する微粒子
とは、径がＳＯＵ以上のものであり、高さはＩＤ０ＤＸ
以下、好ましくは５００′Ａ以下である。ここで、径と
は２本発明のフィルム表面を電子顕微鏡で観察すること
による微粒子の最大長さをいう。微粒子の形態としては
９球形、楕円球形、長方形、立方体形等であるが、偏平
な形態を皮膜面上に存在する微粒子の最大高さを指し、
その値は１０１］ＯＡ以下である。微粒子の粒子種とｃ
ｏ３ 、 ＯａＣ！０３ 、 ｃａＳｏ４ 、
ＢａＳＯ４、ｈｐ、ｏ５ 、 Ｓ：ｉ、０２ 。
とは、径がＳＯＵ以上のものであり、高さはＩＤ０ＤＸ
以下、好ましくは５００′Ａ以下である。ここで、径と
は２本発明のフィルム表面を電子顕微鏡で観察すること
による微粒子の最大長さをいう。微粒子の形態としては
９球形、楕円球形、長方形、立方体形等であるが、偏平
な形態を皮膜面上に存在する微粒子の最大高さを指し、
その値は１０１］ＯＡ以下である。微粒子の粒子種とｃ
ｏ３ 、 ＯａＣ！０３ 、 ｃａＳｏ４ 、
ＢａＳＯ４、ｈｐ、ｏ５ 、 Ｓ：ｉ、０２ 。
ＴｉＯ２やＯａ、 Ｂａ、 Ｚｎ、 Ｍｎなどの酸、塩
、あるいは有機化合物粒子９例えばポリエチレン球、ポ
リスチレン球、ポリエステル球とかが使用可能である。
、あるいは有機化合物粒子９例えばポリエチレン球、ポ
リスチレン球、ポリエステル球とかが使用可能である。
微粒子は複数種のものを併用してもよい。
微粒子は不連続皮膜中および皮膜表面に存在するもので
あるが、その存在個数は１０４〜１０８ケ／ｍ２である
ことが必要である。粒子個数が １０’ケ／Ｗｎ２未満
、あるいは径が５０′Ａ未満であるとこの不連続皮膜上
に磁性体を蒸着してなる蒸着薄膜面の走行性は向上しな
い。粒子個数が １０８ケ／１１１１ｎ２をこえると、
該磁性面の電磁変換特性のうち、特にｓ ／ Ｎ比が悪
化する。また微粒子が脱落しやすくなり好ましくない。
あるが、その存在個数は１０４〜１０８ケ／ｍ２である
ことが必要である。粒子個数が １０’ケ／Ｗｎ２未満
、あるいは径が５０′Ａ未満であるとこの不連続皮膜上
に磁性体を蒸着してなる蒸着薄膜面の走行性は向上しな
い。粒子個数が １０８ケ／１１１１ｎ２をこえると、
該磁性面の電磁変換特性のうち、特にｓ ／ Ｎ比が悪
化する。また微粒子が脱落しやすくなり好ましくない。
微粒子の高さが１００ＯＡをこえると電磁変換特性の一
つであるドロップアウトが非常に増大し好ましくない。
つであるドロップアウトが非常に増大し好ましくない。
不連続皮膜のすべり性を向上させ耐すり傷特性を向上さ
せる目的でシリコーンを不連続皮膜の構造成分として含
ませることが望ましい。
せる目的でシリコーンを不連続皮膜の構造成分として含
ませることが望ましい。
使用可能なシリコーンは９分子量が６万〜６゜万のもの
であシ、好ましくは、鎖状成分としてただしＲ，： Ｏ
Ｈ，、０６Ｈ５，Ｈ Ｒ２： ＯＨ３，０６Ｈ５，Ｈまたは官能性基（例えば
、エポキシ基、アミン基。
であシ、好ましくは、鎖状成分としてただしＲ，： Ｏ
Ｈ，、０６Ｈ５，Ｈ Ｒ２： ＯＨ３，０６Ｈ５，Ｈまたは官能性基（例えば
、エポキシ基、アミン基。
水酸基）
ｎ ：１００〜７０００でＲ，、Ｒ２によって上記分
子量を満足させる整数 を有するシリコーン化合物であシ、末端にエポキシ基、
アミン基、水酸基、その他の官能性末端基を有する。本
発明において、シリコーン化合物は必ずしもホモポリマ
ーである必要はなく、コポリマーあるいは、数種のホモ
ポリマーの混合体テあってもよい。
子量を満足させる整数 を有するシリコーン化合物であシ、末端にエポキシ基、
アミン基、水酸基、その他の官能性末端基を有する。本
発明において、シリコーン化合物は必ずしもホモポリマ
ーである必要はなく、コポリマーあるいは、数種のホモ
ポリマーの混合体テあってもよい。
シリコーンの分子量は６万〜６ｏ万のものが好ましい。
分子量が６万を下まわると皮膜は柔らかくなシすぎ、ま
た、構造が変形しやすくなる。一方、３０万をこえると
逆に皮膜がもろくなる。
た、構造が変形しやすくなる。一方、３０万をこえると
逆に皮膜がもろくなる。
また水溶性高分子、シリコーンならびに微細粒子の結合
を強め、皮膜とポリエステルフィルムとの接着力を強め
るためには不連続皮膜構成成分にシランカップリング剤
を加えることが望ましい。
を強め、皮膜とポリエステルフィルムとの接着力を強め
るためには不連続皮膜構成成分にシランカップリング剤
を加えることが望ましい。
シランカップリング剤としては、その分子中に２個以上
の異なった反応基をもつ有機けい素単量体であり９反応
基の一つはメ）・キシ基、エトキシ基、シラノール基な
どであり、もう一つの反応基は、ビニル基、エポキシ基
、メタアクリル基、アミン基、メルカプト基などである
。反応基は水溶性高分子側鎖、末端基およびポリエステ
ルど結合するものを選ぶが、シランカップリング剤とし
てビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン
、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、ｒ−メタア
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピル゛トリメトキシシラン、
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン。
の異なった反応基をもつ有機けい素単量体であり９反応
基の一つはメ）・キシ基、エトキシ基、シラノール基な
どであり、もう一つの反応基は、ビニル基、エポキシ基
、メタアクリル基、アミン基、メルカプト基などである
。反応基は水溶性高分子側鎖、末端基およびポリエステ
ルど結合するものを選ぶが、シランカップリング剤とし
てビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン
、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、ｒ−メタア
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピル゛トリメトキシシラン、
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン。
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トグロビルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等が適用できる。
トグロビルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等が適用できる。
不連続皮膜構成成分としての水溶性高分子〔Ａ〕。
シリコーン〔Ｂ〕、シランカップリング剤〔ＣＢ、微細
粒子〔Ｄ〕の使用割合はＩ：Ａ：ｌ ： （Ｂ〕： ［
Ｏ：］ ： （］Ｄ：１−２０：０〜１０：０〜１００
．１〜２ｏである。
粒子〔Ｄ〕の使用割合はＩ：Ａ：ｌ ： （Ｂ〕： ［
Ｏ：］ ： （］Ｄ：１−２０：０〜１０：０〜１００
．１〜２ｏである。
〔Ｂ〕、〔ＣＢはすべり性、耐すり偏性向上、および成
分間の結合力向上のために使用が好−ましいが必須成分
ではない。ＣＢ）が」−眼をこえると蒸着膜の旧情強度
が不良となる。〔ｃ〕が上限をこえると不連続皮膜構造
がかたくなシすき、皮膜がもろくなり好ましくない。
分間の結合力向上のために使用が好−ましいが必須成分
ではない。ＣＢ）が」−眼をこえると蒸着膜の旧情強度
が不良となる。〔ｃ〕が上限をこえると不連続皮膜構造
がかたくなシすき、皮膜がもろくなり好ましくない。
微粒子は不連続皮膜表面に１０４〜１０８ケ／皿２の割
合で存在することを特徴とするが、〔Ｄ〕が上記下限を
下まわると存在が疎にな９．蒸着面としての走行性が悪
化する。
合で存在することを特徴とするが、〔Ｄ〕が上記下限を
下まわると存在が疎にな９．蒸着面としての走行性が悪
化する。
上限をこえると１０８ケ／ １１１１１１２の上限をと
微細粒子の皮膜からの脱落が激しくなシ、壕だ電磁変換
特性も悪くなり好ましくない。
微細粒子の皮膜からの脱落が激しくなシ、壕だ電磁変換
特性も悪くなり好ましくない。
本発明の微細粒子がその内部および表面に存在する不連
続皮膜とは、第１図、第２図で模式的に例示したもので
ある。第１図は表面を部分的に覆った皮膜と、その皮膜
表面に存在する粒子を示しており、拡大倍率１万倍以上
で電顕観察をすると得られる。第２図は皮膜の断面図を
示したもので微粒子が皮膜内部および表面に存在してい
る様子を示す。第１図および第２図において、１はポリ
エステルフィルム、２は不連続皮膜、３は微粒子である
。
続皮膜とは、第１図、第２図で模式的に例示したもので
ある。第１図は表面を部分的に覆った皮膜と、その皮膜
表面に存在する粒子を示しており、拡大倍率１万倍以上
で電顕観察をすると得られる。第２図は皮膜の断面図を
示したもので微粒子が皮膜内部および表面に存在してい
る様子を示す。第１図および第２図において、１はポリ
エステルフィルム、２は不連続皮膜、３は微粒子である
。
不発ｌ：ｌｌ］の小連続皮膜のｊ早さは、第５図のｈて
示した。厚さの測定は、触釧式表面粗さ計により′。
示した。厚さの測定は、触釧式表面粗さ計により′。
カットオフ値０．０８ｍｍを用い、縦倍率５０万倍の条
件で９表面皮膜形成面を」１］定した時の表面粗さ曲線
において、微細粒子によるピーク部分を除いた。山と谷
との平均的高さ間隔を求めることにより行う。寸た←戒
微粒子の高さは粗さ曲線のピーク部分の谷から山を見た
山の高さで、ｈｍａｘを指す。
件で９表面皮膜形成面を」１］定した時の表面粗さ曲線
において、微細粒子によるピーク部分を除いた。山と谷
との平均的高さ間隔を求めることにより行う。寸た←戒
微粒子の高さは粗さ曲線のピーク部分の谷から山を見た
山の高さで、ｈｍａｘを指す。
テープ特性は一般市販のＶＨ８方式のＶ Ｔ Ｒを用い
、録画、再生を繰シ返して評価した。
、録画、再生を繰シ返して評価した。
テープ走行性の評価は常温常湿、高温高湿の２゛ 条件
下での再生を行ない、テープ走行の乱れによる画面のゆ
らぎを観察することにより行なった。
下での再生を行ない、テープ走行の乱れによる画面のゆ
らぎを観察することにより行なった。
評価基準は次のとおりである。
○：走行順調で再生画面のゆらぎが全くなし。
×：ところどころで走行が遅くなり、再生画面のゆらぎ
が生ずる。
が生ずる。
捷だ耐すり偏性の評価は、やは９常温常湿および高温高
湿条件下で１００回繰り返し走行させたあとのテープ薄
膜上のすり傷観察により行なった。
湿条件下で１００回繰り返し走行させたあとのテープ薄
膜上のすり傷観察により行なった。
評価基準は次のとおりである。
◎：テープ薄膜面上にほとんどすり傷の発生が見られな
い。
い。
○：テープ薄膜面上に極めて弱いすり傷の発生が少し見
られる。
られる。
×：テープ薄膜面上にきついすり傷が発生する。
なお、常温常湿とは２５℃・６０％ＲＨであり。
高温高湿とは４０℃・８０％ＲＨの条件である。
Ｓ／１９比は５０φ白レベル信号を各テープの最適記録
電流で記録し、再生時のビデオ復調信号に含まれる信号
と雑音の比をビデオノイズメーターを用い、市販のＶＨ
８標準テープをφｃｌＢとして比較測定した。
電流で記録し、再生時のビデオ復調信号に含まれる信号
と雑音の比をビデオノイズメーターを用い、市販のＶＨ
８標準テープをφｃｌＢとして比較測定した。
ドロップアウトは、磁気記録テープに３段階段波信号を
最適記録電流で記録し、再生時のビデオヘッドアップ出
力の減衰量が１８６．Ｂ、継続時間２０μｓｅｃ以上の
ドロップアウトを１０分間ドロップアウトカウンターで
測定し、１分間当りの平均をとった。
最適記録電流で記録し、再生時のビデオヘッドアップ出
力の減衰量が１８６．Ｂ、継続時間２０μｓｅｃ以上の
ドロップアウトを１０分間ドロップアウトカウンターで
測定し、１分間当りの平均をとった。
ｓ ／ Ｎ比、ドロップアウト測定は常６ｍ常湿条件で
行なった。
行なった。
本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムに設ける
強磁性体薄膜は」二記微粒子形成不連続皮膜上に設ける
。本発明の微粒子形成不連続皮膜構造の表面積は極めて
広く、磁気ヘッド、ガイド等との接触面積が非常に小さ
くなるため２強磁性体薄膜面の走行性は極めて良好なも
のとなる。
強磁性体薄膜は」二記微粒子形成不連続皮膜上に設ける
。本発明の微粒子形成不連続皮膜構造の表面積は極めて
広く、磁気ヘッド、ガイド等との接触面積が非常に小さ
くなるため２強磁性体薄膜面の走行性は極めて良好なも
のとなる。
次に１本発明の製法について説明する。通常の方法で、
一方向に延伸後の平滑なポリエステルフイルムの少なく
とも片面に、無機微粒子あるいは有機微粒子、あるいは
その混合体を含んだ分子量１万〜２００万の水溶性高分
子、さらに好ましくはシリコーン、シランカップリング
剤とがらなろ水溶液を塗布し、乾燥したのち直角方向延
伸を行なうか、あるいは直角方向延伸後、さらに前記一
方向に再延伸し熱処理する。さらに、具体的には前記説
明のポリエステル原料を用い９通常の製膜機により溶融
押出し、冷却後、３〜５倍に一軸延伸した縦延伸フィル
ムに、その後、予熱延伸前の工程において、微粒子を含
んだ水溶性高分子、さらに好捷しくはシリコーン、シラ
ンカップリング剤とを主成分とする水溶液を各種コーテ
ィング法によって、少なくとも片面に塗布を施す。この
水溶液の塗布量は１個の面につき固形分濃度で３〜１０
Ｄ Ｏｍｇ／ｍ２がよい。次に、この塗液塗布縦延伸
フィルムを横延伸するが、横延伸前に皮膜を完全に形成
するため、フィルム表面塗布液中水分を完全に蒸発乾固
する必要がある。これは、二軸延伸機のステンター予熱
部で、５％／秒〜１００チ／秒の水分乾燥速度となるよ
う熱風湿度１００〜１５０℃で予熱することによってな
される。予熱後９０〜１２０℃の延伸温度で２５〜４５
倍に横延伸する。乾燥完結、皮膜完全形成後の横延伸に
よってフィルム表面に微粒子を含んだ不連続皮膜構造が
密着して形成され、これがフィルムのすべりに寄与する
。さらに、この横延伸フィルムを１８０〜２２０℃で熱
処理、あるいは１１〜１８倍に、再縦延伸後１８０〜２
２０℃で熱処理すると、平滑なポリエステルフィルムの
表面に、微細粒子が含まれた厚さ５０ＯＡ以下の不連続
皮膜が形成された面を少なくとも片面にもつ二軸延伸ポ
リエステルフィルムが得られる。
一方向に延伸後の平滑なポリエステルフイルムの少なく
とも片面に、無機微粒子あるいは有機微粒子、あるいは
その混合体を含んだ分子量１万〜２００万の水溶性高分
子、さらに好ましくはシリコーン、シランカップリング
剤とがらなろ水溶液を塗布し、乾燥したのち直角方向延
伸を行なうか、あるいは直角方向延伸後、さらに前記一
方向に再延伸し熱処理する。さらに、具体的には前記説
明のポリエステル原料を用い９通常の製膜機により溶融
押出し、冷却後、３〜５倍に一軸延伸した縦延伸フィル
ムに、その後、予熱延伸前の工程において、微粒子を含
んだ水溶性高分子、さらに好捷しくはシリコーン、シラ
ンカップリング剤とを主成分とする水溶液を各種コーテ
ィング法によって、少なくとも片面に塗布を施す。この
水溶液の塗布量は１個の面につき固形分濃度で３〜１０
Ｄ Ｏｍｇ／ｍ２がよい。次に、この塗液塗布縦延伸
フィルムを横延伸するが、横延伸前に皮膜を完全に形成
するため、フィルム表面塗布液中水分を完全に蒸発乾固
する必要がある。これは、二軸延伸機のステンター予熱
部で、５％／秒〜１００チ／秒の水分乾燥速度となるよ
う熱風湿度１００〜１５０℃で予熱することによってな
される。予熱後９０〜１２０℃の延伸温度で２５〜４５
倍に横延伸する。乾燥完結、皮膜完全形成後の横延伸に
よってフィルム表面に微粒子を含んだ不連続皮膜構造が
密着して形成され、これがフィルムのすべりに寄与する
。さらに、この横延伸フィルムを１８０〜２２０℃で熱
処理、あるいは１１〜１８倍に、再縦延伸後１８０〜２
２０℃で熱処理すると、平滑なポリエステルフィルムの
表面に、微細粒子が含まれた厚さ５０ＯＡ以下の不連続
皮膜が形成された面を少なくとも片面にもつ二軸延伸ポ
リエステルフィルムが得られる。
以上述べたように２本発明はポリエステルフィルムの表
面に水溶性高分子を主体とする不連続皮膜を密着させ、
その皮膜中および皮膜表面に微粒子を形成せしめたこと
により、該皮膜」二に形成する蒸着膜は表面の走行性能
が飛躍的に向上する。
面に水溶性高分子を主体とする不連続皮膜を密着させ、
その皮膜中および皮膜表面に微粒子を形成せしめたこと
により、該皮膜」二に形成する蒸着膜は表面の走行性能
が飛躍的に向上する。
しかも、この不連続皮膜の厚さは５０ＯＡ以下であるの
で、蒸着テープの電磁変換特性を損なうことはない。ま
た形成微粒子の最大高さは１０００八以下なのでドロッ
プアウトが増加するということにない。
で、蒸着テープの電磁変換特性を損なうことはない。ま
た形成微粒子の最大高さは１０００八以下なのでドロッ
プアウトが増加するということにない。
次に２本発明ベースフィルム製造およびそのベースフィ
ルムを使用しての蒸着ビデオテープ製造の実施例につい
て説明する。
ルムを使用しての蒸着ビデオテープ製造の実施例につい
て説明する。
実施例１
重合触媒残渣等に基づく内部粒子をできる限り含まない
実質的に無配向・非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出し
し９次に６４倍の機械方向への延伸ヲ施し、その後メタ
リングバーコーターを用いて下記水溶液を固形分濃度で
２０ ｍｇ ／ ｍ２両面塗布した。
実質的に無配向・非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出し
し９次に６４倍の機械方向への延伸ヲ施し、その後メタ
リングバーコーターを用いて下記水溶液を固形分濃度で
２０ ｍｇ ／ ｍ２両面塗布した。
水溶液としてはメチルセルロース０．２０ ｗｔ％ 。
平均粒径２００Ａの極微細シリカ０．１５ ｗｔ％の割
合のものを調合した。
合のものを調合した。
乾燥、予熱、延伸湿度は１１５℃で水分乾燥速度は１５
％／秒とした。
％／秒とした。
横延伸倍率３４倍、熱処理温度２００℃で２両面に厚さ
２６０Ａで高さが４５ＯＡの微粒子が５×１０６ケ／ｍ
］］］２の割合で存在する不連続状皮膜が形成された厚
さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た
。
２６０Ａで高さが４５ＯＡの微粒子が５×１０６ケ／ｍ
］］］２の割合で存在する不連続状皮膜が形成された厚
さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た
。
このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によりコバル
ト・ニッケル合金薄膜を１５０ＯＡの膜厚で形成した。
ト・ニッケル合金薄膜を１５０ＯＡの膜厚で形成した。
続いて所定幅にフィルムの機械方向に切断し、磁気テー
プとした。この特性を表１に示す。
プとした。この特性を表１に示す。
実施例２
実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液中
にエポキシ化ポリジメチルシロキサンエマルジョン（固
形分濃度２０係）を０．４０％、およびシランカップリ
ング剤Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン００５％の割合で加えた水溶液を用
い、他は実施例１と同様にして両面に厚さ３００Ａで高
さが５００Ｈの微粒子が５ ｘ １０’ケ／皿２の割合
で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ１２μのポリ
エチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
にエポキシ化ポリジメチルシロキサンエマルジョン（固
形分濃度２０係）を０．４０％、およびシランカップリ
ング剤Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン００５％の割合で加えた水溶液を用
い、他は実施例１と同様にして両面に厚さ３００Ａで高
さが５００Ｈの微粒子が５ ｘ １０’ケ／皿２の割合
で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ１２μのポリ
エチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
実施例６
実施例１０ベースフイルム製造において、使用水溶液中
の極微細シリカを平均粒径２１０Ａの極微細炭カルにか
えたことを除いて、他は実施例１と同様にして両面に厚
さ２６ＯＡで高さが４８０大の微粒子が５ｘＩＤ’ケ／
ｍｍ２の割合で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ
１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
の極微細シリカを平均粒径２１０Ａの極微細炭カルにか
えたことを除いて、他は実施例１と同様にして両面に厚
さ２６ＯＡで高さが４８０大の微粒子が５ｘＩＤ’ケ／
ｍｍ２の割合で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ
１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例１
実施例・１のべ７スフイルム製造において、メチルセル
ロース水溶液濃度を０４０％にした水溶液を用い、他は
実施例１と同様にして両面に厚さ６００ Ｘテ、 高す
カ８１０ Ｎノ微粒子カ５ ｘ １０’ケ／ ｍｍ２の
割合で存在する不連続状皮膜′７５工形成されだ厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。、 このベースフィルムを用い、実施例１と同ｍＫして蒸着
磁気テープを得だ。テープ特性を表１に示した。
ロース水溶液濃度を０４０％にした水溶液を用い、他は
実施例１と同様にして両面に厚さ６００ Ｘテ、 高す
カ８１０ Ｎノ微粒子カ５ ｘ １０’ケ／ ｍｍ２の
割合で存在する不連続状皮膜′７５工形成されだ厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。、 このベースフィルムを用い、実施例１と同ｍＫして蒸着
磁気テープを得だ。テープ特性を表１に示した。
比較例２
実施例１のベースフィルム製造において、極微細シリカ
の平均粒径を８０ＯＡにしたものを使用した以外は実力
叡例１と同様にして両面に厚さ３０ＯＡで、高さが１１
００Ａの微粒子が６×１０６ケ／ＩｎＩｎ２の割合で存
在する 不連続状皮膜が形成された厚さ１２μのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得た。
の平均粒径を８０ＯＡにしたものを使用した以外は実力
叡例１と同様にして両面に厚さ３０ＯＡで、高さが１１
００Ａの微粒子が６×１０６ケ／ＩｎＩｎ２の割合で存
在する 不連続状皮膜が形成された厚さ１２μのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得た。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例６
比較例２のベースフィルム製造において、使用する極微
細シリカの平均粒径を４０Ａにしたものを使用した以例
は実施例１と同様にして、高さが６１０Ａの微粒子が５
×１０ ケ／皿の割合で存在する両面に厚さ２８０Ａの
不連続状皮膜が形成された厚さ１２μのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを得た。
細シリカの平均粒径を４０Ａにしたものを使用した以例
は実施例１と同様にして、高さが６１０Ａの微粒子が５
×１０ ケ／皿の割合で存在する両面に厚さ２８０Ａの
不連続状皮膜が形成された厚さ１２μのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを得た。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例４
実施例１０ベースフイルム製造において使用する極微細
シリカの割合を０．００１％の割合にしたこと以外は、
実施例１と同様にして両面に厚さ２００大で、高さが４
５０大の微粒子が３ Ｘ １０３ケ／ｍｍ２の割合で存
在する不連続状皮膜が形成され九厚さ１２μのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを得た。
シリカの割合を０．００１％の割合にしたこと以外は、
実施例１と同様にして両面に厚さ２００大で、高さが４
５０大の微粒子が３ Ｘ １０３ケ／ｍｍ２の割合で存
在する不連続状皮膜が形成され九厚さ１２μのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを得た。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例５
実施例１のベースフィルムの製造において使用する極微
細シリカの割合を１．５％にしたこと以外は、実施例１
と同様にして両面に厚さ６００Ａで高さが４９０Ｘの微
粒子が３ ｘ １０’ケ／ＩＩｌ＋］］２の割合で存在
する不連続皮膜が形成された厚さ１２μのポリエチレン
テレフタレートフィルムヲ得ｆｖ。
細シリカの割合を１．５％にしたこと以外は、実施例１
と同様にして両面に厚さ６００Ａで高さが４９０Ｘの微
粒子が３ ｘ １０’ケ／ＩＩｌ＋］］２の割合で存在
する不連続皮膜が形成された厚さ１２μのポリエチレン
テレフタレートフィルムヲ得ｆｖ。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
表１の特性結果から明らかなように２本発明のポリエス
テルフィルムすなわち密着された厚さ５００Ａ以下の水
溶性高分子を主体とする不連続皮膜とその皮膜中および
皮膜表面に主として形成された微粒子とからなり、該微
粒子の径が５０Ａ以上、高さが１０００λ以下９個数が
１０４５〜１０８ケ／ｍｌ１ｎ２であることを特徴とし
たポリエステルフィルムの微粒子が存在する不連続皮膜
上に強磁性体薄体薄膜を形成させた磁気記録媒体は、実
際使用において常湿常湿、高温高湿においても、ともに
走行性、耐すり偏性が良好であり、しかも平滑で電磁変
換特性が優・れている。
テルフィルムすなわち密着された厚さ５００Ａ以下の水
溶性高分子を主体とする不連続皮膜とその皮膜中および
皮膜表面に主として形成された微粒子とからなり、該微
粒子の径が５０Ａ以上、高さが１０００λ以下９個数が
１０４５〜１０８ケ／ｍｌ１ｎ２であることを特徴とし
たポリエステルフィルムの微粒子が存在する不連続皮膜
上に強磁性体薄体薄膜を形成させた磁気記録媒体は、実
際使用において常湿常湿、高温高湿においても、ともに
走行性、耐すり偏性が良好であり、しかも平滑で電磁変
換特性が優・れている。
第１図は本発明の微粒子が存在する不連続皮膜の形成さ
れたフィルムを模式的に示しだ平面図。 第２図は不連続皮膜の形成されたフィルムの断面を模式
的に示した断面図で２図中りが皮膜厚さである。第６図
は本発明により形成された不連続皮膜面を縦倍率５０万
倍での触針式表面粗さ計で測定した表面粗さ曲線チャー
トである。ｈが皮膜厚さ、ｈｆｆ、。が微粒子高さであ
る。 １：ポリエステルフィルム ２：不連続皮膜 ６：微粒子 手 続 補 正 書 昭和 年 月 日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１９３１５９号 ２、発明の名称 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称
（３１５）東し株式会社 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なしく１） 明
細書 第８頁６行目 −「酸、塩」を１酸塩」と補正する。 （２） 同 第９頁６行目 と補正する。 （３） 同 第１４頁７行目 「ヘッドアップ」を「ヘッドアンプ」と補正する。 （４）同 第１５頁４行目 「とからなる」を「とを含む」と補正する。 （５） 同 第２４頁８行目 「強磁性体薄」を「強磁性」と補正する。
れたフィルムを模式的に示しだ平面図。 第２図は不連続皮膜の形成されたフィルムの断面を模式
的に示した断面図で２図中りが皮膜厚さである。第６図
は本発明により形成された不連続皮膜面を縦倍率５０万
倍での触針式表面粗さ計で測定した表面粗さ曲線チャー
トである。ｈが皮膜厚さ、ｈｆｆ、。が微粒子高さであ
る。 １：ポリエステルフィルム ２：不連続皮膜 ６：微粒子 手 続 補 正 書 昭和 年 月 日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１９３１５９号 ２、発明の名称 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称
（３１５）東し株式会社 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なしく１） 明
細書 第８頁６行目 −「酸、塩」を１酸塩」と補正する。 （２） 同 第９頁６行目 と補正する。 （３） 同 第１４頁７行目 「ヘッドアップ」を「ヘッドアンプ」と補正する。 （４）同 第１５頁４行目 「とからなる」を「とを含む」と補正する。 （５） 同 第２４頁８行目 「強磁性体薄」を「強磁性」と補正する。
Claims (1)
- （１）ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくと
も片面に密着された厚さ５００Ａ以下の水溶性高分子を
主体とする不連続皮膜と、該皮膜中および皮膜表面に存
在する微細粒子とからなシ。 以下、存在個数が１０’〜１０８ケ／ｍ２であることを
特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193159A JPS5984927A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| US06/546,649 US4548855A (en) | 1982-11-02 | 1983-10-28 | Polyester film for magnetic recording medium |
| DE8383306639T DE3378284D1 (en) | 1982-11-02 | 1983-11-01 | Polyester film for magnetic recording medium |
| EP83306639A EP0108593B1 (en) | 1982-11-02 | 1983-11-01 | Polyester film for magnetic recording medium |
| EP19870200414 EP0245883B1 (en) | 1982-11-02 | 1983-11-01 | Polyester film for magnetic recording medium |
| DE19833382633 DE3382633T2 (de) | 1982-11-02 | 1983-11-01 | Polyesterfilm fuer ein magnetisches aufzeichnungsmedium. |
| JP59035882A JPS60180839A (ja) | 1982-11-02 | 1984-02-29 | ポリエステルフイルム |
| US06/703,311 US4568600A (en) | 1982-11-02 | 1985-02-20 | Thermoplastic resin base film for magnetic recording medium |
| EP85301230A EP0153853B1 (en) | 1982-11-02 | 1985-02-25 | Thermoplastic resin base film for magnetic recording medium |
| DE8585301230T DE3560497D1 (en) | 1982-11-02 | 1985-02-25 | Thermoplastic resin base film for magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193159A JPS5984927A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8610084A Division JPS59229316A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984927A true JPS5984927A (ja) | 1984-05-16 |
| JPS6230105B2 JPS6230105B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=16303260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193159A Granted JPS5984927A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984927A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619822A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6264545A (ja) * | 1985-05-29 | 1987-03-23 | 帝人株式会社 | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPS63268640A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易滑性ポリアミドフイルム |
| US5328745A (en) * | 1991-12-25 | 1994-07-12 | Teijin Limited | Polyester films for magnetic recording medium |
| US5496618A (en) * | 1991-06-28 | 1996-03-05 | Teijin Limited | Polyester film for magnetic recording media, process for preparation thereof and magnetic recording medium |
Citations (7)
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| JPS5616937A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5718026A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57123532A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57154615A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production for vapor-deposition magnetic tape |
| JPS6230105A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-02-09 | サン・ケミカル・コ−ポレ−シヨン | 相互貫入のポリマ−網目構造を有するポリマ−エマルジヨン |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP57193159A patent/JPS5984927A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610455A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-02 | Toray Industries | Polyester film |
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| JPS5718026A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
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| JPS57154615A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production for vapor-deposition magnetic tape |
| JPS6230105A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-02-09 | サン・ケミカル・コ−ポレ−シヨン | 相互貫入のポリマ−網目構造を有するポリマ−エマルジヨン |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619822A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6264545A (ja) * | 1985-05-29 | 1987-03-23 | 帝人株式会社 | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPH0433273B2 (ja) * | 1985-05-29 | 1992-06-02 | Teijin Ltd | |
| JPS63268640A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 易滑性ポリアミドフイルム |
| JPH0813534B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1996-02-14 | 旭化成工業株式会社 | 易滑性ポリアミドフイルム |
| US5496618A (en) * | 1991-06-28 | 1996-03-05 | Teijin Limited | Polyester film for magnetic recording media, process for preparation thereof and magnetic recording medium |
| US5601768A (en) * | 1991-06-28 | 1997-02-11 | Teijin Limited | Process for preparation of a polyester film for magnetic recording media |
| US5328745A (en) * | 1991-12-25 | 1994-07-12 | Teijin Limited | Polyester films for magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230105B2 (ja) | 1987-06-30 |
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