JPS59229316A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造方法Info
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- JPS59229316A JPS59229316A JP8610084A JP8610084A JPS59229316A JP S59229316 A JPS59229316 A JP S59229316A JP 8610084 A JP8610084 A JP 8610084A JP 8610084 A JP8610084 A JP 8610084A JP S59229316 A JPS59229316 A JP S59229316A
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来、磁性物質をポリエステルフィルムの表面に蒸着せ
しめた蒸着型ビデオテープが使用されている。
しめた蒸着型ビデオテープが使用されている。
しかし、この蒸着型ビデオテープは、磁性層の１−
厚さが非常に薄いため、使用するベースフィルムの表面
形態が、その１ま磁性体蒸着後の蒸着薄膜表面形態とな
る。そのためベースフィルムの表面粗さが粗いと蒸着ビ
デオテープの電磁変換特性が著しく悪くなる。との電磁
変換特性の面から考えると、平滑々全くの鏡面からなる
ベースフィルムが好ましいが、そのようなベースフィル
ム上に形成された蒸着膜は、蒸着面がその壕！ｆ、鏡面
を保つので、すべり性が非常に悪く、蒸着面に保護膜層
を設けるようなことをしない限り、蒸着工程以降のテー
プ化プロセスにおいて大量のすり傷が発生し、全く実用
性はなくなる。
形態が、その１ま磁性体蒸着後の蒸着薄膜表面形態とな
る。そのためベースフィルムの表面粗さが粗いと蒸着ビ
デオテープの電磁変換特性が著しく悪くなる。との電磁
変換特性の面から考えると、平滑々全くの鏡面からなる
ベースフィルムが好ましいが、そのようなベースフィル
ム上に形成された蒸着膜は、蒸着面がその壕！ｆ、鏡面
を保つので、すべり性が非常に悪く、蒸着面に保護膜層
を設けるようなことをしない限り、蒸着工程以降のテー
プ化プロセスにおいて大量のすり傷が発生し、全く実用
性はなくなる。
また蒸着ビデオテープの実際使用時の重大な問題は蒸着
面の走行性である。従来の磁性体粉末を有機バインダー
に混入させてベースフィルムに塗布してなる塗布型ビデ
オテープの場合には、バインダー中に滑剤を入れて磁性
面の走行性を向上させることができるが、蒸着ビデオテ
ープの場合。
面の走行性である。従来の磁性体粉末を有機バインダー
に混入させてベースフィルムに塗布してなる塗布型ビデ
オテープの場合には、バインダー中に滑剤を入れて磁性
面の走行性を向上させることができるが、蒸着ビデオテ
ープの場合。
蒸着面の走行性は保護膜層を設けない限り一般に使用で
１きす、また、保護膜層を均一に蒸着面上に設けること
は困難であるので、蒸着テープの場合。
１きす、また、保護膜層を均一に蒸着面上に設けること
は困難であるので、蒸着テープの場合。
蒸着面の走行性向上、特に実際に使用される時の過酷々
条件下、すなわち高温高湿条件下での走行性向上が計れ
ない々どの欠点があった。
条件下、すなわち高温高湿条件下での走行性向上が計れ
ない々どの欠点があった。
本発明の目的は、平滑性、耐すり偏性９適常環境のみな
らず高温高湿条件下においても走行性の優れた蒸着膜を
形成することが可能なベースフィルムの製造方法を提供
することにある。
らず高温高湿条件下においても走行性の優れた蒸着膜を
形成することが可能なベースフィルムの製造方法を提供
することにある。
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を有する。
すなわち、一方向に延伸されたポリエステルフィルムの
少なくとも片面に、水溶性高分子、微細粒子とを主体と
する水溶液を、該フィルムの片面につき固形分濃度で３
〜１０００ｍｇ／ｍ’塗布し、乾燥後、上記方向と直角
方向に延伸し、しかる後熱処理を施し、厚さ５００八以
下の不連続皮膜を形成せしめる磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルムの製造方法を特徴とするものである。
少なくとも片面に、水溶性高分子、微細粒子とを主体と
する水溶液を、該フィルムの片面につき固形分濃度で３
〜１０００ｍｇ／ｍ’塗布し、乾燥後、上記方向と直角
方向に延伸し、しかる後熱処理を施し、厚さ５００八以
下の不連続皮膜を形成せしめる磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルムの製造方法を特徴とするものである。
本発明のポリエステルフィルムとは２通常の方法で形成
したポリエステルフィルム、すなわち。
したポリエステルフィルム、すなわち。
ポリエステルを溶融してシート寸たは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。
通常のバランスタイプ、−軸方向に強力化されたタイプ
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。また、ポリエステルフィルムの表面は平滑
であることが望寸しく、具体的にはフィルム表面の粗さ
は、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８ｍｍで、
Ｒａ値が０．、 Ｄ １５１．を以下、より好オし
くけ００１０〜０Ｄ０２μの範囲内にあることが望捷し
い。
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。また、ポリエステルフィルムの表面は平滑
であることが望寸しく、具体的にはフィルム表面の粗さ
は、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８ｍｍで、
Ｒａ値が０．、 Ｄ １５１．を以下、より好オし
くけ００１０〜０Ｄ０２μの範囲内にあることが望捷し
い。
なお、 Ｒａ値とけ、触針式表面粗さ計から得られる
断面曲線から適当なカットオフ値を用いて。
断面曲線から適当なカットオフ値を用いて。
うねりを除いた粗さ曲線において、中心線（中心線より
上の部分と下の部分の面積が等しくなるようにして求め
られる）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術
平均である（ ＤＩＮ ４７６８による）。
上の部分と下の部分の面積が等しくなるようにして求め
られる）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術
平均である（ ＤＩＮ ４７６８による）。
上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。
ボＩＪ −１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルポ
キシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートな
どがその代表例である。
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルポ
キシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートな
どがその代表例である。
また上記のポリエステルは、ホモポリエステルであって
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。
例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレンクリコール。
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレンクリコール。
ｐ−キシリレングリコール、１．４−シクロヘキサンジ
メタツールなどのジオール成分。
メタツールなどのジオール成分。
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２
．６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。
．６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。
トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モル係
以下とする。
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モル係
以下とする。
５−
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶外ポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを５重量係をこえない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残渣からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不溶性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ３０μ以下で、１枚当りのヘイズ５係以下で
あればよい。
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶外ポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを５重量係をこえない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残渣からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不溶性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ３０μ以下で、１枚当りのヘイズ５係以下で
あればよい。
本発明の不連続皮膜とは、水溶性高分子と微粒子を主体
とした組成物から形成されたものである。
とした組成物から形成されたものである。
また、不連続皮膜の厚さけ５００Ａ以下、好寸しくけ、
５０〜６００ｃＡ以下である。厚さが５０ＯＡをこえる
と、蒸着薄膜の電磁変換特性、とくＫＳ／Ｎ比が悪化す
る。
５０〜６００ｃＡ以下である。厚さが５０ＯＡをこえる
と、蒸着薄膜の電磁変換特性、とくＫＳ／Ｎ比が悪化す
る。
本発明の水溶性高分子としては９分子量が１万〜２００
万、好寸しくば１０万〜１００万のものが使用される。
万、好寸しくば１０万〜１００万のものが使用される。
分子量が１万を下まわると、以下６一
に述べる皮膜が柔らかくなり、構造保持が難しくなり、
ｉ＝１久性が悪くなる。分子量が２００万を上まわる
と、皮膜がかたくな９すぎ、もろくなり。
ｉ＝１久性が悪くなる。分子量が２００万を上まわる
と、皮膜がかたくな９すぎ、もろくなり。
やｕ′シ耐久性が悪くなる。かかる水溶性高分子として
は、ポリビニルアルコール、トラガントゴへアラビアゴ
ム、カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース。カルボキシメチルセルロース等が
適用できる。
は、ポリビニルアルコール、トラガントゴへアラビアゴ
ム、カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース。カルボキシメチルセルロース等が
適用できる。
本発明の不連続皮膜中および皮膜表面に存在する微粒子
とは、径が５０′Ａ以上のものであり、高ある。ここで
、径とは９本発明のフィルム表面を電子顕微鏡で観察す
るととによる微粒子の最大長さをいう。微粒子の形態と
しては１球形、楕円球形。長方形、立方体形等であるが
、偏平な形態をしたものがより好ましい。
とは、径が５０′Ａ以上のものであり、高ある。ここで
、径とは９本発明のフィルム表面を電子顕微鏡で観察す
るととによる微粒子の最大長さをいう。微粒子の形態と
しては１球形、楕円球形。長方形、立方体形等であるが
、偏平な形態をしたものがより好ましい。
粒子の高さとは、不連続皮膜形成面（ポリエステルフィ
ルムの表面）から不連続皮膜面上に存在する微粒子の最
大高さを指し、その値は１０Ｄ［ｌＡ以下である。微粒
子の粒子種としては無機化合物粒子９例えばＭｇＯ、Ｚ
ｎＯ、ＭｇＣ０，、ＣａＣ０，、Ｃａ５Ｏ，。
ルムの表面）から不連続皮膜面上に存在する微粒子の最
大高さを指し、その値は１０Ｄ［ｌＡ以下である。微粒
子の粒子種としては無機化合物粒子９例えばＭｇＯ、Ｚ
ｎＯ、ＭｇＣ０，、ＣａＣ０，、Ｃａ５Ｏ，。
ＢａＳＯ４，ｋｌ、Ｏ，、Ｓ１０． 、 Ｔ１０．やＣ
ａ ＊ ＢＲ，＋ Ｚｎ ＋ Ｍｎなどの酸塩である。
ａ ＊ ＢＲ，＋ Ｚｎ ＋ Ｍｎなどの酸塩である。
微粒子は不連続皮膜中および皮膜表面に存在するもので
あるが、その存在個数は１０“〜１０″ケ／ｍｍ”であ
ることが必要である。粒子個数が１０４ケアｆｎｍ″未
満、あるいは径が５０Ａ未満であるとこの不連続皮膜上
に磁性体を蒸着してなる蒸着薄膜面の走行性は向上しな
い。粒子個数が杆°ケ／ｍｍ”をこえると、該磁性面の
電磁変換特性のうち、特にＳ／Ｎ比が悪化する。また微
粒子の高さがＩ ０ＯＤＡをこえると電磁変換特性の一
つであるドロップアウトが非常に増大し好寸しくない。
あるが、その存在個数は１０“〜１０″ケ／ｍｍ”であ
ることが必要である。粒子個数が１０４ケアｆｎｍ″未
満、あるいは径が５０Ａ未満であるとこの不連続皮膜上
に磁性体を蒸着してなる蒸着薄膜面の走行性は向上しな
い。粒子個数が杆°ケ／ｍｍ”をこえると、該磁性面の
電磁変換特性のうち、特にＳ／Ｎ比が悪化する。また微
粒子の高さがＩ ０ＯＤＡをこえると電磁変換特性の一
つであるドロップアウトが非常に増大し好寸しくない。
また水溶性高分子、ならびに微細粒子の結合を強め、皮
膜とポリエステルフィルムとの接着力を強めるためては
不連続皮膜構成成分にシランカップリング剤を加えるこ
とが望ましい。
膜とポリエステルフィルムとの接着力を強めるためては
不連続皮膜構成成分にシランカップリング剤を加えるこ
とが望ましい。
シランカップリング剤としては、その分子中に２個以上
の異なった反応基をもつ有機けい累年量体であり９反応
基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基など
であり、もう一つの反応基は、ビニル基、エポキシ基、
メタアクリル基、アミン基、メルカプト基などである。
の異なった反応基をもつ有機けい累年量体であり９反応
基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基など
であり、もう一つの反応基は、ビニル基、エポキシ基、
メタアクリル基、アミン基、メルカプト基などである。
反応基は水溶性高分子側鎖、末端基およびポリエステル
と結合するものを選ぶが、シランカップリング剤として
ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シ７フシ。
と結合するものを選ぶが、シランカップリング剤として
ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シ７フシ。
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等が適用できる。
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン等が適用できる。
微粒子は不連続皮膜表面に１０４〜１０”ケ／ｍｍ”の
割合で存在することが好ましい、微粒子個数が上記下限
を下まわると存在が疎になり、蒸着面としての走行性が
悪化する。
割合で存在することが好ましい、微粒子個数が上記下限
を下まわると存在が疎になり、蒸着面としての走行性が
悪化する。
微粒子個数が上限をこえると微細粒子の皮膜か９−
らの脱落が激しくなり１寸た電磁変換特性も悪くなり好
ましくない。
ましくない。
水溶液の塗布量としては、フィルムの片面につき、固形
分濃度で３〜ＩＤ００ｍｇ／ｍ”が必要であり３ｍｇ／
ｍ’を下まわると、不連続皮膜が形成されなくなり、ま
た１０００ｍｇ、、／ｍ’を」二まわると、不連続皮膜
の厚さが５００′Ａを超え、前記欠点が生ずる。
分濃度で３〜ＩＤ００ｍｇ／ｍ”が必要であり３ｍｇ／
ｍ’を下まわると、不連続皮膜が形成されなくなり、ま
た１０００ｍｇ、、／ｍ’を」二まわると、不連続皮膜
の厚さが５００′Ａを超え、前記欠点が生ずる。
不連続皮膜構成成分としての水溶性品分子〔Ａ〕。
シランカップリング剤〔Ｂ）、微細粒子〔Ｃａの使用割
合は［Ａ） ： （Ｂ：ｌ ： ＣＣ″１冨２０：Ｄ〜
１０：０．１〜２０．好ましくけ［Ａ） ： ［Ｂ］
： ［Ｃａ −２０： １〜１０：０．１〜２０である
。
合は［Ａ） ： （Ｂ：ｌ ： ＣＣ″１冨２０：Ｄ〜
１０：０．１〜２０．好ましくけ［Ａ） ： ［Ｂ］
： ［Ｃａ −２０： １〜１０：０．１〜２０である
。
〔Ｂ〕はすべり性、耐すり偏性向上、および成分間の結
合力向」二のために使用するのが好寸しい。
合力向」二のために使用するのが好寸しい。
〔Ｂ〕が上限をこえると不連続皮膜構造がかたくなりす
ぎ、皮膜がもろく々り好ましく力い。
ぎ、皮膜がもろく々り好ましく力い。
本発明の微細粒子がその内部および表面に存在する不連
続皮膜とけ、第１図、第２図で模式的に例示したもので
ある。第１図は表面を部分的に覆った皮膜と、その皮膜
表面に存在する粒子を示し一１〇− てお！Ｉｔ、拡大倍率１万倍以上で電顕観察をすると得
られる。第２図は皮膜の断面図を示したもので微粒子が
皮膜内部および表面に存在している様子を示す。第１図
および第２図において、１はポリエステルフィルム、２
は不連続皮膜、６は微粒子である。
続皮膜とけ、第１図、第２図で模式的に例示したもので
ある。第１図は表面を部分的に覆った皮膜と、その皮膜
表面に存在する粒子を示し一１〇− てお！Ｉｔ、拡大倍率１万倍以上で電顕観察をすると得
られる。第２図は皮膜の断面図を示したもので微粒子が
皮膜内部および表面に存在している様子を示す。第１図
および第２図において、１はポリエステルフィルム、２
は不連続皮膜、６は微粒子である。
本発明の不連続皮膜の厚さは、第３図のｈで示した。厚
さの測定は、触針式表面粗さ計により。
さの測定は、触針式表面粗さ計により。
カットオフ値０．０８ｍ＋ｎを用い、縦倍率５０万倍の
条件で１表面皮膜形成面を測定した時の表面粗さ曲線に
おいて、微細粒子によるピーク部分を除いた。山と谷と
の平均的高さ間隔を求めることにより行う。また微粒子
の高さは粗さ曲線のピーク部用い、録画、再生を繰り返
して評価した。
条件で１表面皮膜形成面を測定した時の表面粗さ曲線に
おいて、微細粒子によるピーク部分を除いた。山と谷と
の平均的高さ間隔を求めることにより行う。また微粒子
の高さは粗さ曲線のピーク部用い、録画、再生を繰り返
して評価した。
テープ走行性の評価は常温常湿、高温高湿の２条件下で
の再生を行ない、テープ走行の乱れによる画面のゆらぎ
を観察することにより行なった。
の再生を行ない、テープ走行の乱れによる画面のゆらぎ
を観察することにより行なった。
評価基準は次のとおりである。
○：走行順調で再生画面のゆらぎが全くなし。
×：ところどころで走行が遅くなり、再生画面のゆらぎ
が生ずる。
が生ずる。
また耐すシ傷件の評価は、やはり常温常湿および高温高
湿条件下で１００回繰り返し走行させたあとのテープ薄
膜」二のすり傷観察により行なった。
湿条件下で１００回繰り返し走行させたあとのテープ薄
膜」二のすり傷観察により行なった。
評価基準は次のとおりである。
◎：テープ薄膜面上にほとんどすり傷の発生が見られな
い。
い。
○：テープ薄膜面上に極めて弱いすり傷の発生が少し見
られる。
られる。
×：テープ薄膜面上にきついすり傷が発生する。
力お、常温常湿とは２５°Ｃ，６０係ＲＨであシ。
高温高湿とは４０°Ｃ１８０％ＲＨの条件である。
Ｓ／Ｎ比は５０％白レベル信号を各テープの最適記録電
流で記録し、再生時のビデオ復調信号に含まれる信号と
雑音の比をビデオノイズメーターを用い、市販のＶＨ３
標準テープを＋ｄＢとして比較測定した。
流で記録し、再生時のビデオ復調信号に含まれる信号と
雑音の比をビデオノイズメーターを用い、市販のＶＨ３
標準テープを＋ｄＢとして比較測定した。
ドロップアウトは、磁気記録テープに３段階段波信号を
最適記録電流で記録し、再生時のビデオヘッドアンプ出
力の減衰量が１８ｄＢ、継続時間２０μｓｅｃ以上のド
ロップアウトを１０分間ドロップアウトカウンターで測
定し、１分間当シの平均をとった。
最適記録電流で記録し、再生時のビデオヘッドアンプ出
力の減衰量が１８ｄＢ、継続時間２０μｓｅｃ以上のド
ロップアウトを１０分間ドロップアウトカウンターで測
定し、１分間当シの平均をとった。
Ｓ／Ｎ比、ドロップアウト測定は常温常湿条件で行なっ
た。
た。
本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方
法において０強磁性体薄膜は上記微粒子形成不連続皮膜
形成表面側に設ける。本発明における微粒子形成不連続
皮膜構造の表面積は極めて広く、磁気ヘッド、ガイド等
との接触面積が非常に小さくなるため１強磁性体薄膜面
の走行性は極めて良好なものとなる。
法において０強磁性体薄膜は上記微粒子形成不連続皮膜
形成表面側に設ける。本発明における微粒子形成不連続
皮膜構造の表面積は極めて広く、磁気ヘッド、ガイド等
との接触面積が非常に小さくなるため１強磁性体薄膜面
の走行性は極めて良好なものとなる。
次に９本発明についてさらに具体的に説明する。
通常の方法で、一方向に延伸後の平滑なポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に、無機微粒子を含んだ分子量
１万〜２００万の水溶性高分子、好ましくはシランカッ
プリング剤とからなる水溶液を塗布し、乾燥したのち直
角方向延伸を行なうか。
ィルムの少なくとも片面に、無機微粒子を含んだ分子量
１万〜２００万の水溶性高分子、好ましくはシランカッ
プリング剤とからなる水溶液を塗布し、乾燥したのち直
角方向延伸を行なうか。
−１スー
あるいは直角方向延伸後、さらに前記一方向に再延伸し
熱処理する。さらに、具体的には前記説明のポリエステ
ル原料を用い９通常の製膜機によシ溶融押出し、冷却後
、３〜５倍に一軸延伸した縦カップリング剤とを主成分
とする水溶液を各種コーティング法によって、少なくと
も片面に塗布を施す。この水溶液の塗布量は１個の面に
つき固形分濃度で３〜ＩＤ００ｍｇ／ｍ’がよい。次に
、この塗液塗布縦延伸フィルムを横延伸するが、横延伸
前に皮膜を完全に形成するため、フィルム表面塗布液中
水分を完全に蒸発乾固する必要がある。とれは、二軸延
伸機のステンター予熱部で、５係／秒〜１００係／秒の
水分乾燥速度となるよう熱風温度１００〜１５０℃で予
熱することによってなされる。予熱後９０〜１２０°Ｃ
の延伸温度で２．５〜４．５倍に横延伸する。乾燥完結
、皮膜完全形成後の横延伸によってフィルム表面に微粒
子を含んだ不連続皮膜構耐が密着して形成され、これが
フィ１４− ルムのすベシに寄与する。さらに、この横延伸フィルム
を１８０〜２２０°Ｃで熱処理、あるいけ１゜１〜１８
８倍に、再縦延伸後１８０〜２２０℃で熱処理すると、
平滑なポリエステルフィルムの表面に、微細粒子が含捷
れた厚さ５ＤＯＡ以下の不連続皮膜が形成された面を少
なくとも片面にもつ二軸延伸ポリエステルフィルムが得
られる。
熱処理する。さらに、具体的には前記説明のポリエステ
ル原料を用い９通常の製膜機によシ溶融押出し、冷却後
、３〜５倍に一軸延伸した縦カップリング剤とを主成分
とする水溶液を各種コーティング法によって、少なくと
も片面に塗布を施す。この水溶液の塗布量は１個の面に
つき固形分濃度で３〜ＩＤ００ｍｇ／ｍ’がよい。次に
、この塗液塗布縦延伸フィルムを横延伸するが、横延伸
前に皮膜を完全に形成するため、フィルム表面塗布液中
水分を完全に蒸発乾固する必要がある。とれは、二軸延
伸機のステンター予熱部で、５係／秒〜１００係／秒の
水分乾燥速度となるよう熱風温度１００〜１５０℃で予
熱することによってなされる。予熱後９０〜１２０°Ｃ
の延伸温度で２．５〜４．５倍に横延伸する。乾燥完結
、皮膜完全形成後の横延伸によってフィルム表面に微粒
子を含んだ不連続皮膜構耐が密着して形成され、これが
フィ１４− ルムのすベシに寄与する。さらに、この横延伸フィルム
を１８０〜２２０°Ｃで熱処理、あるいけ１゜１〜１８
８倍に、再縦延伸後１８０〜２２０℃で熱処理すると、
平滑なポリエステルフィルムの表面に、微細粒子が含捷
れた厚さ５ＤＯＡ以下の不連続皮膜が形成された面を少
なくとも片面にもつ二軸延伸ポリエステルフィルムが得
られる。
以上述べたように１本発明はポリエステルフィルムの表
面に水溶性高分子を主体とする不連続皮膜を密着させ、
その皮膜中および皮膜表面に微粒る 子を形成せしめ売ことにより、該皮膜上に形成する蒸着
膜は表面の走行性能が飛躍的に向上する。
面に水溶性高分子を主体とする不連続皮膜を密着させ、
その皮膜中および皮膜表面に微粒る 子を形成せしめ売ことにより、該皮膜上に形成する蒸着
膜は表面の走行性能が飛躍的に向上する。
しかも、この不連続皮膜の厚さは５００Ａ以下であるの
で、蒸着テープの電磁変換特性を損なうことはない。ま
た形成微粒子の最大高さは１０００Ａ以下なのでドロッ
プアウトが増加するということはない。
で、蒸着テープの電磁変換特性を損なうことはない。ま
た形成微粒子の最大高さは１０００Ａ以下なのでドロッ
プアウトが増加するということはない。
次に１本発明ベースフィルム製造およびそのベースフィ
ルムを使用しての蒸着ビデオテープ製造の実施例につい
て説明する。
ルムを使用しての蒸着ビデオテープ製造の実施例につい
て説明する。
実施例１
重合触媒残渣等に基づく内部粒子をできる限り含まない
実質的に無配向・非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０°Ｃに維持された回転ドラム上に溶融押出
しし１次に３４倍の機械方向への延伸を施し、その後メ
タリングバーコーク−を用いて下記水溶液を固形分濃度
で１５ｍｇ／ｍ”両面塗布した。
実質的に無配向・非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０°Ｃに維持された回転ドラム上に溶融押出
しし１次に３４倍の機械方向への延伸を施し、その後メ
タリングバーコーク−を用いて下記水溶液を固形分濃度
で１５ｍｇ／ｍ”両面塗布した。
水溶液としてはメチルセルロース０．２０ｗｔ％。
平均粒径２００スの極微細シリカ０．１５ｗｔ％の割合
のものを調合した。
のものを調合した。
乾燥、予熱、延伸温度は１１５°Ｃで水分乾燥速度は１
５係／秒とした。
５係／秒とした。
横延伸倍率３．４倍、熱処理温度２００°Ｃで９両面に
厚さ２ｏｏ′Ａで高さが４ｏｏ′Ａの微粒子が３ｘＩＤ
ケ／ｍｍ ”の割合で存在する不連続状皮膜が形成され
た厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを
得た。
厚さ２ｏｏ′Ａで高さが４ｏｏ′Ａの微粒子が３ｘＩＤ
ケ／ｍｍ ”の割合で存在する不連続状皮膜が形成され
た厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを
得た。
このポリエステルフィルム表面に真空蒸着にょジコバル
ト・ニッケル合金薄膜を１５００′Ａの膜厚で形成した
。続いて所定幅にフィルムの機械力゛向に切断し、磁気
テープとした。この特性を表１に示す。
ト・ニッケル合金薄膜を１５００′Ａの膜厚で形成した
。続いて所定幅にフィルムの機械力゛向に切断し、磁気
テープとした。この特性を表１に示す。
実施例２
実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液中
の極微細シリカを平均粒径２１０久の極微細炭カルにか
えたことを除いて、他は実施例１と同様にして両面に厚
さ２００′Ａで高さが４３ＯＡの微粒子が３×１０ケ／
＝８の割合で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
の極微細シリカを平均粒径２１０久の極微細炭カルにか
えたことを除いて、他は実施例１と同様にして両面に厚
さ２００′Ａで高さが４３ＯＡの微粒子が３×１０ケ／
＝８の割合で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ１
２μのポリエチレンテレフタレートフィルムヲ得り。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例１
実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布量
の固形分濃度を２０ Ｄ Ｄ ｍ ｇ ／ ｍ’にした
。他は実施例１と同様にして両面に厚さ５ｏｏＸで。
の固形分濃度を２０ Ｄ Ｄ ｍ ｇ ／ ｍ’にした
。他は実施例１と同様にして両面に厚さ５ｏｏＸで。
高さが９１ＯＡの微粒子が５×１０ケ／ｒＮｎ２の割合
で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ１２μ１７− のポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
で存在する不連続状皮膜が形成された厚さ１２μ１７− のポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例２
実施例１のベースフィルム製造においテ、塗液塗布量の
固形分濃度を２ ｍ ｇ ／ ｍ’、他は実施例１と同
様にして厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。塗布ムラが発生し、目的とする不連続皮膜
は得られなかった。
固形分濃度を２ ｍ ｇ ／ ｍ’、他は実施例１と同
様にして厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。塗布ムラが発生し、目的とする不連続皮膜
は得られなかった。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
比較例６
比較例２のベースフィルム製造においテ、使用する極微
細シリカの平均粒径を４０Ｈにしたものを使用した以外
は実施例１と同様にして、高さが２６０′Ａの微粒子が
５ ｘ １０’ケ／ｍｍ’の割合で存在する両面に厚さ
２２０Ｘの不連続状皮膜が形成されり厚さ１２μのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを得た。
細シリカの平均粒径を４０Ｈにしたものを使用した以外
は実施例１と同様にして、高さが２６０′Ａの微粒子が
５ ｘ １０’ケ／ｍｍ’の割合で存在する両面に厚さ
２２０Ｘの不連続状皮膜が形成されり厚さ１２μのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを得た。
このベースフィルムを用い、実施例１と同様にして蒸着
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
磁気テープを得た。テープ特性を表１に示した。
１９−
２０−
表１の特性結果から明らかなように１本発明のポリエス
テルフィルムすなわち密着された厚さ５［］［］Ａ以下
の水溶性高分子を主体とする不連続皮膜とその皮膜中お
よび皮膜表面に主として形成された微粒子とからなり、
該微粒子の径が５０Ａケ／庇２であることを特徴とした
ポリエステルフィルムの微粒子が存在する不連続皮膜上
に強磁性体薄膜を形成させた磁気記録媒体は、実際使用
において常温常湿、高温高湿においても、とも（走行性
、耐すり偏性が良好であり、しかも平滑で電磁変換特性
が優れている。
テルフィルムすなわち密着された厚さ５［］［］Ａ以下
の水溶性高分子を主体とする不連続皮膜とその皮膜中お
よび皮膜表面に主として形成された微粒子とからなり、
該微粒子の径が５０Ａケ／庇２であることを特徴とした
ポリエステルフィルムの微粒子が存在する不連続皮膜上
に強磁性体薄膜を形成させた磁気記録媒体は、実際使用
において常温常湿、高温高湿においても、とも（走行性
、耐すり偏性が良好であり、しかも平滑で電磁変換特性
が優れている。
第１図は本発明の微粒子が存在する不連続皮膜の形成さ
れたフィルムを模式的に示した平面図。 第２図は不連続皮膜の形成されたフィルムの断面を模式
的に示した断面図で９図中りが皮膜厚さである。第３図
は本発明により形成された不連続皮膜面を縦倍率５０万
倍での触針式表面粗さ計で測定した表面粗さ曲線チャー
トである。ｈが皮膜厚２１− さ、ｈ が微粒子高さである。 ａＸ １：ポリエステルフィルム ２：不連続皮膜 ６：微粒子 特許出願人 東し株式会社
れたフィルムを模式的に示した平面図。 第２図は不連続皮膜の形成されたフィルムの断面を模式
的に示した断面図で９図中りが皮膜厚さである。第３図
は本発明により形成された不連続皮膜面を縦倍率５０万
倍での触針式表面粗さ計で測定した表面粗さ曲線チャー
トである。ｈが皮膜厚２１− さ、ｈ が微粒子高さである。 ａＸ １：ポリエステルフィルム ２：不連続皮膜 ６：微粒子 特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一方向に延伸されたポリエステルフィルムの少ノ なくとも片面に、水溶性高分子、微細粒子とを主体とす
る水溶液を、該フィルムの片面につき固形分濃度で６〜
１０００ｍｇ／ｍ”塗布し、乾燥後、上記方向と直角方
向に延伸し、しかる後熱処理を施し。 厚さ５００Ａ以下の不連続皮膜を形成せしめることを特
徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8610084A JPS59229316A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8610084A JPS59229316A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193159A Division JPS5984927A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229316A true JPS59229316A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0380410B2 JPH0380410B2 (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=13877286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8610084A Granted JPS59229316A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229316A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382538A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| JPH0382535A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| JPH0382537A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| JPH0382532A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| US5328745A (en) * | 1991-12-25 | 1994-07-12 | Teijin Limited | Polyester films for magnetic recording medium |
| US5496618A (en) * | 1991-06-28 | 1996-03-05 | Teijin Limited | Polyester film for magnetic recording media, process for preparation thereof and magnetic recording medium |
| EP0730264A2 (en) | 1995-02-28 | 1996-09-04 | Sony Corporation | Base film for magnetic recording medium and magnetic recording medium using same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000248092A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP4492011B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2010-06-30 | 東レ株式会社 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610455A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-02 | Toray Industries | Polyester film |
| JPS5718026A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57154615A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production for vapor-deposition magnetic tape |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP8610084A patent/JPS59229316A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610455A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-02 | Toray Industries | Polyester film |
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| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57154615A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production for vapor-deposition magnetic tape |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382538A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| JPH0382535A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| JPH0382537A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| JPH0382532A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステルフィルム |
| US5496618A (en) * | 1991-06-28 | 1996-03-05 | Teijin Limited | Polyester film for magnetic recording media, process for preparation thereof and magnetic recording medium |
| US5601768A (en) * | 1991-06-28 | 1997-02-11 | Teijin Limited | Process for preparation of a polyester film for magnetic recording media |
| US5328745A (en) * | 1991-12-25 | 1994-07-12 | Teijin Limited | Polyester films for magnetic recording medium |
| EP0730264A2 (en) | 1995-02-28 | 1996-09-04 | Sony Corporation | Base film for magnetic recording medium and magnetic recording medium using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380410B2 (ja) | 1991-12-24 |
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