JPH0382537A - 複合ポリエステルフィルム - Google Patents
複合ポリエステルフィルムInfo
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複合ポリエステルフィルム、特に遮光性、帯
電防止性、易滑性にすぐれた複合ポリエステルフィルム
に関する。本発明の複合ポリエステルフィルムは、磁気
テープ等、磁気記録媒体用のベースフィルムに好適であ
る。
電防止性、易滑性にすぐれた複合ポリエステルフィルム
に関する。本発明の複合ポリエステルフィルムは、磁気
テープ等、磁気記録媒体用のベースフィルムに好適であ
る。
近年、家庭用ビデオテープレコーダー(VTR)の普及
に伴ない、ビデオテープは長時間にわたる継続使用並び
にコンパクト化が求められるようになって益々平滑化及
び薄膜化の方向に進んでいる。
に伴ない、ビデオテープは長時間にわたる継続使用並び
にコンパクト化が求められるようになって益々平滑化及
び薄膜化の方向に進んでいる。
その結果生じる走行不良、巻乱れの対策として、かつ同
時にビデオテープの高画質化の要求を満足させるため、
ビデオテープの裏面にバックコート層を設けることが広
く行なわれている。特に8mmビデオテープレコーダー
においては、バックコート層は必須である。
時にビデオテープの高画質化の要求を満足させるため、
ビデオテープの裏面にバックコート層を設けることが広
く行なわれている。特に8mmビデオテープレコーダー
においては、バックコート層は必須である。
バックコート層が具備せねばならぬ特性は、遮光性、帯
電防止性、易滑性である。
電防止性、易滑性である。
遮光性が必要とされる理由は、ビデオテープの電磁変換
特性向上のために、磁性体の微細化や充填度増大のため
の磁性体以外の粉体の減少に伴ない、テープの光透過率
が高くなり、このためホームビデオに設けられているビ
デオテープの始、終端に設けられた透明なリーダーテー
プ部を透過する透過光を検知する装置が、誤動作するの
を防ぐためである。
特性向上のために、磁性体の微細化や充填度増大のため
の磁性体以外の粉体の減少に伴ない、テープの光透過率
が高くなり、このためホームビデオに設けられているビ
デオテープの始、終端に設けられた透明なリーダーテー
プ部を透過する透過光を検知する装置が、誤動作するの
を防ぐためである。
帯電防止性能は、ビデオテープの繰り返し走行において
テープ走行面が帯電すると、塵埃がテープに付着し、ド
ロップアウトとなることを防ぐためである。
テープ走行面が帯電すると、塵埃がテープに付着し、ド
ロップアウトとなることを防ぐためである。
易滑性能はビデオテープの安定走行のため必須である。
ビデオテープはポリエステルフィルムをベースフィルム
として、磁性層、バックコート層を設けて製造されるが
、通常、ベースフィルム製造とビデオテープ製造とは別
である。近年のビデオテープ性能の向上に伴ないバック
コート層を必要とするベースフィルムは平滑でなければ
ならず、ベースフィルム製造の際の擦傷の入りやすさ、
帯電により付着塵の増大、易滑性の悪さが問題となって
いる。またビデオテープ製造段階においても磁性層、バ
ックコート層形成時に擦傷が入ったり、塵埃付着、ハン
ドリング性不良が生ずる。
として、磁性層、バックコート層を設けて製造されるが
、通常、ベースフィルム製造とビデオテープ製造とは別
である。近年のビデオテープ性能の向上に伴ないバック
コート層を必要とするベースフィルムは平滑でなければ
ならず、ベースフィルム製造の際の擦傷の入りやすさ、
帯電により付着塵の増大、易滑性の悪さが問題となって
いる。またビデオテープ製造段階においても磁性層、バ
ックコート層形成時に擦傷が入ったり、塵埃付着、ハン
ドリング性不良が生ずる。
ポリエステルベースフィルムにバックコート層性能が兼
備されていると上記問題が解消されること並びに高級ビ
デオテープ製造コストの大幅な削減が可能となる。
備されていると上記問題が解消されること並びに高級ビ
デオテープ製造コストの大幅な削減が可能となる。
従来製造されている高級ビデオテープ用ポリエステルフ
ィルムとしては、■カーボンブラック並びに不活性微粒
子を含有したポリエステルフィルム(例えば、特開昭6
2−122734号公報)、■透明ポリエステルフィル
ムの両面に導電性ポリエステル層を積層してなるポリエ
ステルフィルム(例えば、特開昭62−108053号
公報)、■積層ポリエステルフィルムであって、片面層
表面が平滑であり、他面層がエステル生成物含有のため
帯電防止性能を有するポリエステルフィルム(例えば、
特開昭60−115022号公報)等が知られている。
ィルムとしては、■カーボンブラック並びに不活性微粒
子を含有したポリエステルフィルム(例えば、特開昭6
2−122734号公報)、■透明ポリエステルフィル
ムの両面に導電性ポリエステル層を積層してなるポリエ
ステルフィルム(例えば、特開昭62−108053号
公報)、■積層ポリエステルフィルムであって、片面層
表面が平滑であり、他面層がエステル生成物含有のため
帯電防止性能を有するポリエステルフィルム(例えば、
特開昭60−115022号公報)等が知られている。
上記■のフィルムは、遮光性、易滑性のすぐれたもので
あるが、帯電防止性能に劣る。
あるが、帯電防止性能に劣る。
上記■のフィルムは、帯電防止性能、遮光性能は満足さ
れるも、易滑性能が劣る。
れるも、易滑性能が劣る。
上記■のフィルムは、帯電防止、易滑性能は優れている
も、遮光性能に劣る。
も、遮光性能に劣る。
従来ベースフィルムでは、遮光性、帯電防止性、易滑性
に優れ、かつ電磁変換特性の優れたビデオテープを与え
る、ポリエステルフィルムは存在しない。
に優れ、かつ電磁変換特性の優れたビデオテープを与え
る、ポリエステルフィルムは存在しない。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、共にポリエステ
ルからなる層Aと層Bとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層B内に帯電防止剤が含有され、層B
の外側表面には遮光性微粒子、滑剤主体の被覆層が形成
され、光透過率が60%以下、層B外側表面の表面抵抗
率が1010Ω以下、層B外側表面の動摩擦係数が0.
20以下であり、層Bの外側表面の中心線平均粗さ(R
a)が0.010〜0.025μmで、層Aの外側表面
のRaが0.015μmより小さいことを特徴とする。
ルからなる層Aと層Bとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層B内に帯電防止剤が含有され、層B
の外側表面には遮光性微粒子、滑剤主体の被覆層が形成
され、光透過率が60%以下、層B外側表面の表面抵抗
率が1010Ω以下、層B外側表面の動摩擦係数が0.
20以下であり、層Bの外側表面の中心線平均粗さ(R
a)が0.010〜0.025μmで、層Aの外側表面
のRaが0.015μmより小さいことを特徴とする。
本発明のポリエステルは結晶性芳香族ポリエステルを主
体とするものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−1,4
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
エチレン−p−オキシベンゾエートなどがその代表例と
してあげることができる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステル
であってもよい。コポリエステルの場合、共重合する成
分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、p−キシリレングリコール、1,4−シク
ロヘキサンジメタツールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、p−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。なお共重合の場合、共重合する成分は
20モル%以下とするのが好ましい。なお、層Aのポリ
エステルと層Bのポリエステルは同一種類のものでよい
が、上記ポリエステルの異なる種類を目的に応じ組み合
わせることも可能である。
体とするものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−1,4
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
エチレン−p−オキシベンゾエートなどがその代表例と
してあげることができる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステル
であってもよい。コポリエステルの場合、共重合する成
分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、p−キシリレングリコール、1,4−シク
ロヘキサンジメタツールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、p−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。なお共重合の場合、共重合する成分は
20モル%以下とするのが好ましい。なお、層Aのポリ
エステルと層Bのポリエステルは同一種類のものでよい
が、上記ポリエステルの異なる種類を目的に応じ組み合
わせることも可能である。
層A1層Bは2軸延伸されているのが好ましく、フィル
ムの機械特性としてF−5値が10kg/mm2以上で
あることが好ましい。層Aと層Bの厚み比は、層Aの厚
み/層Bの厚み=1/1〜9/1が好ましい。厚み比が
9/1を超えると、遮光性、帯電防止性が損なわれ、一
方、1/1未満であると、層Bの内部の粒子が層Aとの
接触面を通じて層A側に影響し、層A外側表面の表面性
を損なう。層B外側被覆層の厚みは0.05μm〜2μ
mが好ましい。この厚みが0.05μmを下まわると、
遮光性、帯電防止性、易滑性が損なわれ、一方、2.0
μmを上まわると、帯電防止剤、滑剤がリール状態で、
層A表面に転写し磁気層の電磁特性を悪化させる。
ムの機械特性としてF−5値が10kg/mm2以上で
あることが好ましい。層Aと層Bの厚み比は、層Aの厚
み/層Bの厚み=1/1〜9/1が好ましい。厚み比が
9/1を超えると、遮光性、帯電防止性が損なわれ、一
方、1/1未満であると、層Bの内部の粒子が層Aとの
接触面を通じて層A側に影響し、層A外側表面の表面性
を損なう。層B外側被覆層の厚みは0.05μm〜2μ
mが好ましい。この厚みが0.05μmを下まわると、
遮光性、帯電防止性、易滑性が損なわれ、一方、2.0
μmを上まわると、帯電防止剤、滑剤がリール状態で、
層A表面に転写し磁気層の電磁特性を悪化させる。
層B内に含有される帯電防止剤は、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ソーダで代表されるアルキルベンゼンスルホン
酸アルカリ金属塩型、第4級アンモニウム塩型、硫酸モ
ノアルキルモノアルカリ金属塩型等の各種界面活性剤、
ステアリン酸アミド等が用いられる。帯電防止剤の含有
量(層8重量基準)は0.01〜5重量%が好ましい。
ルホン酸ソーダで代表されるアルキルベンゼンスルホン
酸アルカリ金属塩型、第4級アンモニウム塩型、硫酸モ
ノアルキルモノアルカリ金属塩型等の各種界面活性剤、
ステアリン酸アミド等が用いられる。帯電防止剤の含有
量(層8重量基準)は0.01〜5重量%が好ましい。
含有量が0.01重量%を下まわると帯電防止性能が損
なわれる。含有量が5重量%を上まわると帯電防止剤の
表面へのしみ出しが多くなり、易滑性の低下、磁性層側
表面の汚染がおこり好ましくない。
なわれる。含有量が5重量%を上まわると帯電防止剤の
表面へのしみ出しが多くなり、易滑性の低下、磁性層側
表面の汚染がおこり好ましくない。
層B外側被覆層に含まれる遮光性微粒子は、着色性の微
粒子であり、例えば、ファーネスブラック、サーマルブ
ラックなどのカーボンブラック、ルチル型、アナターゼ
型の酸化チタンやチタンブラック、窒化チタンが用いら
れる。これら遮光性微粒子は単独で使用してもよく、あ
るいは併用して使用してもよい。遮光性微粒子の平均粒
径は0゜01〜2.0μmが好ましい。平均粒径が0.
01μmを下まわると、凝集を起こしやすくなり好まし
くなく、一方、2.0μmを上まわると、層8表面が粗
面化し好ましくない。また、遮光性微粒子の含有量は5
〜30重量%(被覆層重量基準)が好ましい。含有量が
5重量%を下まわると遮光性能が低下し、一方、30重
量%を上まわると微粒子のフィルム表面からの脱落がお
こりやすくなり不適である。
粒子であり、例えば、ファーネスブラック、サーマルブ
ラックなどのカーボンブラック、ルチル型、アナターゼ
型の酸化チタンやチタンブラック、窒化チタンが用いら
れる。これら遮光性微粒子は単独で使用してもよく、あ
るいは併用して使用してもよい。遮光性微粒子の平均粒
径は0゜01〜2.0μmが好ましい。平均粒径が0.
01μmを下まわると、凝集を起こしやすくなり好まし
くなく、一方、2.0μmを上まわると、層8表面が粗
面化し好ましくない。また、遮光性微粒子の含有量は5
〜30重量%(被覆層重量基準)が好ましい。含有量が
5重量%を下まわると遮光性能が低下し、一方、30重
量%を上まわると微粒子のフィルム表面からの脱落がお
こりやすくなり不適である。
なお、層B内には必ずしも遮光性微粒子が含有されてい
る必要はないが、層B内にも遮光性微粒子を含有せしめ
るとより好ましい。層B内に含有せしめる遮光性微粒子
は、層B外側被覆層に含まれる遮光性微粒子と同一であ
る必要はないが、層B外側被覆層に含まれる遮光性微粒
子と同種類のものを使用することができる。層B内の遮
光性微粒子の含有量(層8重量基準)は0.05〜10
重量%が好ましい。
る必要はないが、層B内にも遮光性微粒子を含有せしめ
るとより好ましい。層B内に含有せしめる遮光性微粒子
は、層B外側被覆層に含まれる遮光性微粒子と同一であ
る必要はないが、層B外側被覆層に含まれる遮光性微粒
子と同種類のものを使用することができる。層B内の遮
光性微粒子の含有量(層8重量基準)は0.05〜10
重量%が好ましい。
層B外側被覆層に含まれる滑剤は、シリコーン、ワック
ス等の有機化合物滑剤、微細SiO2、Al2O3等の
無機化合物微粒子等が用いられる。
ス等の有機化合物滑剤、微細SiO2、Al2O3等の
無機化合物微粒子等が用いられる。
滑剤が有機化合物滑剤の場合、その含有量は0゜5〜3
0重量%が好ましく、1〜10重量%がさらに好ましい
。滑剤が微細無機粒子の場合、その平均粒径は0.00
5〜1.0μmが好ましく、含有量は0.1〜4重量%
が好ましい。含有量あるいは平均粒径が、前記値を下ま
わると易滑性能が低下し、一方、前記値を上まわると、
滑剤の遊離、脱落が激しくなり、易滑性能の低下、磁性
面表面の汚染がおこり好ましくない。
0重量%が好ましく、1〜10重量%がさらに好ましい
。滑剤が微細無機粒子の場合、その平均粒径は0.00
5〜1.0μmが好ましく、含有量は0.1〜4重量%
が好ましい。含有量あるいは平均粒径が、前記値を下ま
わると易滑性能が低下し、一方、前記値を上まわると、
滑剤の遊離、脱落が激しくなり、易滑性能の低下、磁性
面表面の汚染がおこり好ましくない。
また、層B内に無機物微粒子を含有せしめるとより好ま
しい。層B内の無機物微粒子は、層B外側表面に微細突
起を設けさせるためのものであり、無機物微粒子として
は、例えば5i02、CaCO3、Al2O3等の公知
のフィラーを用いることができる。無機物微粒子の平均
粒径は0.05〜2. 0μm1含有量(層8重量基準
)は0,05〜2重量%が好ましい。層B内の無機物微
粒子の平均粒径、含有量が前記値を下まわると、易滑性
能が損なわれ、一方、平均径、含有量が上まわると、層
8表面が粗面化し好ましくない。
しい。層B内の無機物微粒子は、層B外側表面に微細突
起を設けさせるためのものであり、無機物微粒子として
は、例えば5i02、CaCO3、Al2O3等の公知
のフィラーを用いることができる。無機物微粒子の平均
粒径は0.05〜2. 0μm1含有量(層8重量基準
)は0,05〜2重量%が好ましい。層B内の無機物微
粒子の平均粒径、含有量が前記値を下まわると、易滑性
能が損なわれ、一方、平均径、含有量が上まわると、層
8表面が粗面化し好ましくない。
層B外側被覆層は、前記、遮光性微粒子、無機物微粒子
を、層Bに密着させるために有機系結合剤を含有する。
を、層Bに密着させるために有機系結合剤を含有する。
有機系結合剤としては、例えば水溶性ポリエステル共重
合体、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂
、セルロース誘導体等が用いられる。
合体、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂
、セルロース誘導体等が用いられる。
層Aの外側表面の中心線平均粗さ(Ra)は0゜015
μm未満である。層Aの外側表面に磁性層を設けるが、
Raが0.015μm以上であると、本ベースフィルム
から作られるビデオテープの電磁変換特性は不良となる
。8m m M Pテープ用にはRaはo、oioμm
以下にするのが好ましい。
μm未満である。層Aの外側表面に磁性層を設けるが、
Raが0.015μm以上であると、本ベースフィルム
から作られるビデオテープの電磁変換特性は不良となる
。8m m M Pテープ用にはRaはo、oioμm
以下にするのが好ましい。
更に8mm蒸着テープ用にはRaは0.005μm以下
にするのが好ましい。層Aは重合触媒残渣等に基づく内
部粒子や公知の無機物微粒子等を全く含まなくてもよく
、使用目的によりRaが0゜015μm以下になるよう
に含ませてもよい。また、これら粒子の異なるものを2
種類以上合せて使用してもよい。
にするのが好ましい。層Aは重合触媒残渣等に基づく内
部粒子や公知の無機物微粒子等を全く含まなくてもよく
、使用目的によりRaが0゜015μm以下になるよう
に含ませてもよい。また、これら粒子の異なるものを2
種類以上合せて使用してもよい。
層B外側被覆層のRaは0.025μm以下、0.01
0μm以上である。層B外側被覆面のRaは0.025
μmを超えるとリール状態で層B外側被覆面表面凹凸が
磁性層表面に写り、磁性層の表面性が損なわれ、このた
めビデオテープの電磁特性が損なわれる。
0μm以上である。層B外側被覆面のRaは0.025
μmを超えるとリール状態で層B外側被覆面表面凹凸が
磁性層表面に写り、磁性層の表面性が損なわれ、このた
めビデオテープの電磁特性が損なわれる。
本発明複合ポリエステルフィルムの遮光性は、波長90
0nmでの光透過率が60%以下である。
0nmでの光透過率が60%以下である。
また層B外側面の表面抵抗率が1010Ω以下である。
層B外側面の動摩擦係数μ、が0.20以下である。本
発明フィルムは上記特性をみ、たすために、すでに述べ
たように、帯電防止剤、遮光性微粒子及び滑剤の種類や
量並びに層の厚さ等を適宜選択することが必要である。
発明フィルムは上記特性をみ、たすために、すでに述べ
たように、帯電防止剤、遮光性微粒子及び滑剤の種類や
量並びに層の厚さ等を適宜選択することが必要である。
次に、本発明の複合ポリエステルフィルムの製法につい
て説明する。但し、以下の製法に限定されるものではな
い。
て説明する。但し、以下の製法に限定されるものではな
い。
本発明の複合ポリエステルフィルムは溶融、成形、二輪
延伸、熱固定からなる通常のポリエステルフィルム製造
工程において、溶融押出機から口金までの間、あるいは
口金内部にて複合する通常の共押出し技術を使用して製
造することができる。
延伸、熱固定からなる通常のポリエステルフィルム製造
工程において、溶融押出機から口金までの間、あるいは
口金内部にて複合する通常の共押出し技術を使用して製
造することができる。
層A用として適切な粗さとなる前記説明ポリエステルを
用い、層B用として、前記説明の帯電防止剤、必要に応
じて、遮光性微粒子、無機物微粒子を含有させた前記説
明のポリエステル原料を用いて、通常の製膜機により溶
融共押出しし、冷却固化後、70〜120℃で3〜5倍
に一軸延伸し、−軸延伸した縦延伸フィルムの層8面側
に、前記説明の遮光性微粒子、滑剤、有機系結合剤を含
有する塗液を塗布し、90〜120℃で乾燥した後に、
直角方向に90〜130℃の温度で3〜5倍の延伸を行
ない、必要に応じ、更に120〜230℃の温度で前記
一方向又は両方向(縦横二方向)に1.05〜2.0倍
の再延伸を施し、150〜250℃の温度で熱処理する
か、熱処理と同時にあるいは熱処理後に1.05〜2.
0倍の直角延伸を行なうことにより、光透過率が60%
以下、層B外側表面の表面抵抗率が1010Ω以下、層
B外側表面の動摩擦係数が0.20以下で、Raは0.
010−0.25μmであり、層A外側表面Raが0.
015μmより小さい、複合ポリエステルフィルムを得
る。
用い、層B用として、前記説明の帯電防止剤、必要に応
じて、遮光性微粒子、無機物微粒子を含有させた前記説
明のポリエステル原料を用いて、通常の製膜機により溶
融共押出しし、冷却固化後、70〜120℃で3〜5倍
に一軸延伸し、−軸延伸した縦延伸フィルムの層8面側
に、前記説明の遮光性微粒子、滑剤、有機系結合剤を含
有する塗液を塗布し、90〜120℃で乾燥した後に、
直角方向に90〜130℃の温度で3〜5倍の延伸を行
ない、必要に応じ、更に120〜230℃の温度で前記
一方向又は両方向(縦横二方向)に1.05〜2.0倍
の再延伸を施し、150〜250℃の温度で熱処理する
か、熱処理と同時にあるいは熱処理後に1.05〜2.
0倍の直角延伸を行なうことにより、光透過率が60%
以下、層B外側表面の表面抵抗率が1010Ω以下、層
B外側表面の動摩擦係数が0.20以下で、Raは0.
010−0.25μmであり、層A外側表面Raが0.
015μmより小さい、複合ポリエステルフィルムを得
る。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、共にポリエステ
ルからなる層A1層Bとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層B内に帯電防止剤が含有され、層B
の外側表面には遮光性微粒子、滑剤主体の被覆層が形成
され、光透過率が60%以下、層B外側表面の表面抵抗
率が1010Ω以下、層B外側表面の動摩擦係数が0.
20以下であり、層Bの外側表面の中心線平均粗さ(R
a)が0.010=0.025μmで、層Aの外側表面
のRaが0.015μmより小さいことを特徴とする。
ルからなる層A1層Bとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層B内に帯電防止剤が含有され、層B
の外側表面には遮光性微粒子、滑剤主体の被覆層が形成
され、光透過率が60%以下、層B外側表面の表面抵抗
率が1010Ω以下、層B外側表面の動摩擦係数が0.
20以下であり、層Bの外側表面の中心線平均粗さ(R
a)が0.010=0.025μmで、層Aの外側表面
のRaが0.015μmより小さいことを特徴とする。
本発明の複合ポリエステルフィルムに磁性層を設けると
きは、層Aの外側表面に設ける。
きは、層Aの外側表面に設ける。
層A外側表面のRaは0.015μm以下としてテープ
用途に応じて作成すること、並びに層B外側表面のRa
は0.025μm以下なので、形状が層A面表面に転写
することなく、A層表面に磁性層を設けたビデオテープ
の電磁変換特性は優れている。
用途に応じて作成すること、並びに層B外側表面のRa
は0.025μm以下なので、形状が層A面表面に転写
することなく、A層表面に磁性層を設けたビデオテープ
の電磁変換特性は優れている。
またベースフィルムの光透過率が60%以下、層B側表
面抵抗率が1010Ω以下、層8表面の動摩擦係数が0
.20以下なので、遮光性にすぐれ、テープ終端検知の
誤動作の防止が図れ、帯電防止効果にすぐれ、塵埃付着
の少ないビデオテープとなり、層8表面の動摩擦係数が
0.20以下なので、テープ走行性も優れている。
面抵抗率が1010Ω以下、層8表面の動摩擦係数が0
.20以下なので、遮光性にすぐれ、テープ終端検知の
誤動作の防止が図れ、帯電防止効果にすぐれ、塵埃付着
の少ないビデオテープとなり、層8表面の動摩擦係数が
0.20以下なので、テープ走行性も優れている。
■本発明複合ポリエステルフィルムの光透過率はJIS
規格C−6280準拠の測定法で、波長900nmにお
ける光透過率として求める。
規格C−6280準拠の測定法で、波長900nmにお
ける光透過率として求める。
■表面抵抗率はJIS C2318規格に準じて求め
る。
る。
■層B外側表面の動摩擦係数は、テープ状にしたフィル
ムを金属(SUS)固定ガイド棒に180°の角度で走
行させ、ガイド棒入口、出口のテンションを測定するこ
とにより求める。
ムを金属(SUS)固定ガイド棒に180°の角度で走
行させ、ガイド棒入口、出口のテンションを測定するこ
とにより求める。
■中心線平均粗さはカットオフ値0.08mmを用い、
測定長1.5mmでDIN4768にもとづき触針式粗
さ計により求める。
測定長1.5mmでDIN4768にもとづき触針式粗
さ計により求める。
■本発明のフィルムに磁性層を設けたビデオテープの特
性は、市販のVHSビデオテープレコーダー 8ミリ、
ビデオチープレコーターを用い測定する。電磁変換特性
としてビデオS/N比、ドロップアウト(D O)を求
める。S/N比、Doの測定には、TV試験信号発生器
から信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロップア
ウトカウンターを用いた。ビデオS/N比は市販のVH
8,8ミリビデオテープを零デシベル(d B)として
比較測定する。Doは再生信号の減衰が一16dB以上
、長さが15マイクロ秒以上のものを求めた。
性は、市販のVHSビデオテープレコーダー 8ミリ、
ビデオチープレコーターを用い測定する。電磁変換特性
としてビデオS/N比、ドロップアウト(D O)を求
める。S/N比、Doの測定には、TV試験信号発生器
から信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロップア
ウトカウンターを用いた。ビデオS/N比は市販のVH
8,8ミリビデオテープを零デシベル(d B)として
比較測定する。Doは再生信号の減衰が一16dB以上
、長さが15マイクロ秒以上のものを求めた。
S/N比、Doはテープ製造後の初期特性と録画、再生
100回繰り返し後の特性とを調べる。
100回繰り返し後の特性とを調べる。
次に実施例に基づき、本発明を説明する。
実施例1
層Aとして重合触媒残渣等にもとづく内部粒子をできる
限り含まないポリエチレンテレフタレート原料、及び層
Bとして層Aのポリエチレンテレフタレート重合時に、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを1.0重量%添加
して作成したポリエチレンテレフタレート原料を、厚み
比4対1の割合で溶融共押出しし、延伸倍率3倍の縦延
伸を施した。
限り含まないポリエチレンテレフタレート原料、及び層
Bとして層Aのポリエチレンテレフタレート重合時に、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを1.0重量%添加
して作成したポリエチレンテレフタレート原料を、厚み
比4対1の割合で溶融共押出しし、延伸倍率3倍の縦延
伸を施した。
次に層Bの外面に下記水溶性塗料を700mg/ m
2の固形分濃度で塗布した。
2の固形分濃度で塗布した。
(水溶性塗料の固形分組e、>
・水溶性ポリエステル(テレフタル酸15−ナトリウム
スルホイソフタル酸/エチレングリコール/ジエチレン
グリコール共重合物)85.8重量% ・カーボンブラック(平均粒径0.05μm)(旭カー
ボン株式会社製“アサヒサーマル”)12重量% ・エポキシ変性ポリシロキサン(松本油脂製“松本シリ
コンソフナー332”) 2.0重量% ・ノニオン系界面活性剤(日本油脂製“ニラサン・ノニ
オン NS−210″) 062重量% その後、ステンターを通し、90℃で予熱、延伸した。
スルホイソフタル酸/エチレングリコール/ジエチレン
グリコール共重合物)85.8重量% ・カーボンブラック(平均粒径0.05μm)(旭カー
ボン株式会社製“アサヒサーマル”)12重量% ・エポキシ変性ポリシロキサン(松本油脂製“松本シリ
コンソフナー332”) 2.0重量% ・ノニオン系界面活性剤(日本油脂製“ニラサン・ノニ
オン NS−210″) 062重量% その後、ステンターを通し、90℃で予熱、延伸した。
横延伸倍率は3倍とした。次に200℃の熱処理を施し
、層A表面のRaがO,−007μm1層B表面のRa
が0.015μm、表面抵抗率が109Ω、動摩擦係数
が0.19で、光透過率が40%の厚さ12.0μmの
複合ポリエステルフィルムを得た。
、層A表面のRaがO,−007μm1層B表面のRa
が0.015μm、表面抵抗率が109Ω、動摩擦係数
が0.19で、光透過率が40%の厚さ12.0μmの
複合ポリエステルフィルムを得た。
このベースフィルムの層A側表面に下記組成の磁性塗液
を塗布し、60℃、24時間硬化反応させ、厚さ3μm
の磁性層を得た。
を塗布し、60℃、24時間硬化反応させ、厚さ3μm
の磁性層を得た。
(磁性塗液の組成)
・CO被着7−Fe2es 100重量部・塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
15重量部・ポリウレタン樹脂
10重量部・α−A1203 3重量
部・カーボン 3重量部・脂肪酸
(炭素数12〜20) 1.5重量部 ・脂肪酸エステル(炭素数18) 0、 5重量部 ・メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン/トル
エンの混合物 約250重量部1/2インチ幅に切断
してVHSビデオカセットに組み込み各種特性を測定し
た。結果を第1表に示す。
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
15重量部・ポリウレタン樹脂
10重量部・α−A1203 3重量
部・カーボン 3重量部・脂肪酸
(炭素数12〜20) 1.5重量部 ・脂肪酸エステル(炭素数18) 0、 5重量部 ・メチルエチルケトン/メチルイソブチルケトン/トル
エンの混合物 約250重量部1/2インチ幅に切断
してVHSビデオカセットに組み込み各種特性を測定し
た。結果を第1表に示す。
実施例2
実施例1のフィルム製造において、塗液中のカーボンブ
ラック濃度を23重量%とし、他は実施例1と同様にし
て厚さ12.0μmの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例1と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第1表に示した。
ラック濃度を23重量%とし、他は実施例1と同様にし
て厚さ12.0μmの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例1と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第1表に示した。
実施例3
実施例1のフィルム製造において、塗液中のエポキシ変
性ポリシロキサンを固形分濃度で4. 0重1%とし、
他は実施例1と同様にして厚さ12゜0μmの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
1と同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよび
そのフィルムを用いた磁気テープの特性を第1表に示し
た。
性ポリシロキサンを固形分濃度で4. 0重1%とし、
他は実施例1と同様にして厚さ12゜0μmの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
1と同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよび
そのフィルムを用いた磁気テープの特性を第1表に示し
た。
実施例4
実施例1のフィルム製造において、層B中のドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ含量を2.0重量%とし、他は
実施例1と同様にして厚さ12゜0μmの複合ポリエス
テルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例1と
同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよびその
フィルムを用いた磁気テープの特性を第1表に示した。
ンゼンスルホン酸ソーダ含量を2.0重量%とし、他は
実施例1と同様にして厚さ12゜0μmの複合ポリエス
テルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例1と
同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよびその
フィルムを用いた磁気テープの特性を第1表に示した。
実施例5
実施例1のフィルム製造において、層B中に平均粒径0
.2μmのカーボンブラックを5重量%追加添加し、他
は実施例1と同様にして厚さ・12゜0μmの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
1と同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよび
そのフィルムを用いた磁気テープの特性を第1表に示し
た。
.2μmのカーボンブラックを5重量%追加添加し、他
は実施例1と同様にして厚さ・12゜0μmの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
1と同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよび
そのフィルムを用いた磁気テープの特性を第1表に示し
た。
実施例6
実施例1のフィルム製造において、層B中に平均粒径0
.2μmの5i02粒子を0.3重量%追加含有させた
。他は実施例1と同様にして厚さ12.0μmの複合ポ
リエステルフィルムを得た。
.2μmの5i02粒子を0.3重量%追加含有させた
。他は実施例1と同様にして厚さ12.0μmの複合ポ
リエステルフィルムを得た。
このフィルムを用い、実施例1と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第1表に示した。
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第1表に示した。
比較例1
実施例1のフィルム製造において、層B中のドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ含量を0.005重量%とした
。他は実施例1と同様にして厚さ12.0μmの複合ポ
リエステルフィルムを得た。
ンゼンスルホン酸ソーダ含量を0.005重量%とした
。他は実施例1と同様にして厚さ12.0μmの複合ポ
リエステルフィルムを得た。
このフィルムを用い、実施例1と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第1表に示した。
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第1表に示した。
比較例2
実施例1のフィルム製造において、塗液中のエポキシ変
性ポリシロキサンの固形分濃度を0.1重量%とした。
性ポリシロキサンの固形分濃度を0.1重量%とした。
他は実施例1と同様にして厚さ12.0μmの複合ポリ
エステルフィルムを得た。
エステルフィルムを得た。
このフィルムを用い、実施例■と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第1表に示したが、テープの動摩擦係数
が大で、100回走行が不能で、途中の15回走行でス
トップした。
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第1表に示したが、テープの動摩擦係数
が大で、100回走行が不能で、途中の15回走行でス
トップした。
比較例3
実施例1のフィルム製造において、塗液中のカーボンブ
ラック濃度を3重量%とした。他は実施例1と同様にし
て厚さ12.0μmの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例1と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第1表に示した。テープの光透過率が
高いため、テープ終端検出装置が働らかず、繰り返し走
行不能であった。
ラック濃度を3重量%とした。他は実施例1と同様にし
て厚さ12.0μmの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例1と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第1表に示した。テープの光透過率が
高いため、テープ終端検出装置が働らかず、繰り返し走
行不能であった。
本発明は、片面A層側は平滑で、他面B層側は易滑、帯
電防止性で、かつ遮光性が良好なので、A層側に磁性体
密度の高い磁性層を設けるだけで、電磁特性にすぐれた
、走行性の良い、帯電のない、透明リーダーテープを終
端として光透過によりテープ終端を検知するビデオテー
プが作成できるという優れた効果を特徴する
電防止性で、かつ遮光性が良好なので、A層側に磁性体
密度の高い磁性層を設けるだけで、電磁特性にすぐれた
、走行性の良い、帯電のない、透明リーダーテープを終
端として光透過によりテープ終端を検知するビデオテー
プが作成できるという優れた効果を特徴する
Claims (3)
- (1)共にポリエステルからなる層Aと層Bとが積層さ
れた複合ポリエステルフィルムであり、層B内に帯電防
止剤が含有され、層Bの外側表面には遮光性微粒子、滑
剤主体の被覆層が形成され、光透過率が60%以下、層
B外側表面の表面抵抗率が10^1^0Ω以下、層B外
側表面の動摩擦係数が0.20以下であり、層Bの外側
表面の中心線平均粗さ(Ra)が0.010〜0.02
5μmで、層Aの外側表面のRaが0.015μmより
小さいことを特徴とする複合ポリエステルフィルム。 - (2)層B内に遮光性微粒子が含有されることを特徴と
する請求項1又は2記載の複合ポリエステルフィルム。 - (3)層B内に無機物微粒子が含有されることを特徴と
する請求項1又は2記載の複合ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22062789A JPH0382537A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 複合ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22062789A JPH0382537A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 複合ポリエステルフィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0382537A true JPH0382537A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16753939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22062789A Pending JPH0382537A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 複合ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0382537A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05166169A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-02 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステル系フィルム |
WO1998049008A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Teijin Limited | Couche de polyester composite faiblement electrisable |
WO2004007189A1 (ja) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 帯電防止成型体及び帯電防止塗料 |
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-
1989
- 1989-08-28 JP JP22062789A patent/JPH0382537A/ja active Pending
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