JPS60115022A - 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルムに関
し、更に詳しくは磁性薄膜の担持によって雑音レベルが
少なく、データ読取りにおける信号対雑音比の良い、か
つ走行性の優れた磁気記録媒体を形成する積層ポリエス
テルフィルムに関する。

従来技術 現用の磁気記録における普通の記録媒体は、適当な基材
２例えば厚さ数μｍｒＬ〜数１０μｍｒＬの可撓性高分
子フィルム（ポリエステルフィルム等）の表面上にγ−
Ｆｅ２０３’、Ｃｏ−ドープ処理されたγ−Ｆｅ　２０
３　、　Ｃｒ　ＯＨ又はＦｅ等の強磁性粉末が有機結合
剤の中に分散したものを数μ汎から約１０μ乳程度まで
の厚さとなるように塗布して磁気記録層を形成せしめた
積層体が実用に供されている。

磁気記録技術に要求される改良として、所定面積当りの
記録密度を増加させることが要求されている。ディスク
、ドラムまたはテープの記録装置に使用される磁気メモ
リー素子において、記録密度の限界は、フィルム保磁界
に対する減磁界の比率によってきまる。また減磁界の強
さは記録媒体の飽和磁化および厚さに関係している。そ
して、信号対雑音比の許容水準達成のためには、充分な
出力信号を得ることのできる薄い記録媒体層を得ること
が必要である。記録媒体のＢ　−１−１カーブの飽和磁
束密度および角形比が高くなるにつれて）ヱ成が容易と
なる。かかる意味において、高い保磁力を有し、角形比
の良いヒステリシスループをもら、かつ記録媒体層が薄
く、しかも高い残留磁気モーメントを有する磁気記録媒
体が要求されており、とりわけ雑音レベルが低く、かつ
データ読取時の信号対雑音比が良く、特に高密度記録で
の再生時のノイズレベルの少ない金属薄膜磁気記録媒体
に対する要求が強い。

このような背景に対応して、近年高密度磁気記録用媒体
として、バインダーを用いず、磁気記録層として金属薄
膜を真空蒸着やスパッタリングの如き真空沈着法又はメ
ッキ法によって非磁性支持体上に形成して、この強磁性
金属を薄膜磁気記録材としたものが提案されている。例
えばあの蒸着テープ（特開昭５４−１４７０１０号公報
）、Ｃｏ−Ｃｒ合金からなる垂直磁化膜（特開昭５２−
１３４７０６号公報）等が提案されている。このような
蒸着、スパッタ又はイオンブレーティング等の薄膜形成
手段によつで形成される金属薄膜は、厚みが１．５μｍ
以下で、磁性層の厚みが３μｍｇ、上である従来の塗布
型記録媒体と同等の性能が得られる。ところで、静的特
性である保磁力１−Ｉ　Ｃまたはヒステリシスループの
角形比のような磁気特性は用いられる非磁性支持体の表
面状態にあまり依存しないと考えられる。このような考
えによったものの例として米国特許３，７８７，３２７
号明細書に開示されたような真空蒸着によるＣｏ　−Ｃ
ｒの多層構造の例が挙げられる。

しかしながら、これらの方法は形成される金属薄膜厚さ
が薄く、非磁性支持体の表面状態（表面凹凸）がそのま
ま磁性膜の凹凸として発現し、それが雑音の原因となる
ことが欠点とされていた。

雑音の観点からは、非磁性支持体の表面状態が出来るだ
け平坦であることが好ましい。一方フィルム巻取り、巻
出しといったハンドリングの観点からは、フィルム表面
が平坦であるとフィルム−フィルム相互の滑り性が悪く
、ブロッキング現象が発生し、この結果製品にはなり得
ないので、ベースフィルム表面が易滑性であることが要
求される。また最終製品としての金属薄膜磁気記録媒体
としてもその走行性、滑り性が重要な品質の一つであり
、このためにもベースフィルム表面の易滑性は重要であ
る。

従来、ベースフィルムの易滑性を向上させる方法として
、ポリマー中の微粒子によりフィルム表面に突起を形成
せしめて易滑性を向上さける方式が知られ、該ポリマー
中に微粒子を含有させる方法として ■　酸化ケイ素、二酸化チタン、炭酸ノコルシウム。

タルク、クレイ等の不活性粒子をポリマー中に添加する
方法（外部粒子法）、 ■　ポリエステルの合成時に使用する触媒成分。

着色防止剤の成分の一部分または全量を重合反応過程中
に析出せしめて、ポリマー中に微粒子を生成させる方法
（内部粒子法） が提案されている。

しかし、本発明者の研究結果によれば、従来の塗布型記
録媒体に用いられていたと同等の表面性のベースフィル
ムを非磁性支持体として用いて金属薄膜磁気記録媒体を
作成した場合、最終製品としては走行性、易滑性の点で
劣り、実用に耐えないことが明らかとなった。

この原因としては、従来の塗布型記録媒体においては塗
布磁性層に含まれているバインダー成分、潤滑剤成分が
滲出して、反対側のベースフィルム面に転写し、易滑性
を向上させる効果を有しているが、磁気記録層としてバ
インダーを用いず金属薄膜を非磁性支持体上に形成した
記録媒体においてはバインダー成分の転写による易滑性
向上効果が、ないことによると考えられる。

更にこの金属薄膜磁気記録媒体の走行性の改良に上記■
、■の微粒子（Ｊ５法な応用することもできるが、この
方法だけで所定の走行性、易滑性を得るためには表面粗
さを非常に大ぎくする必要があり、この場合には走行面
側の突起が反対面の磁気記録面に転写し、その結果磁性
膜の凹凸となり、電磁変換特性が悪化するという問題の
あること、さらに繰り返し走行時に摩擦係数が増大して
走行性が悪化し、極端な場合には走行系内の金属ビンに
ほつつくという問題があることが明らかとなつＩこ。

本発明名は、更にこれらの問題点を解消づ−べく鋭意研
究の結果、特定の表面特性を有する積層フィルムの構造
をとり、しかも裏面を形成するフィルム層に特定の化合
物を３有させることによって上述の問題点を大幅に改善
できることを見い出した。

発明の目的 本発明の目的は、雑音レベルが少なく、かつデータ読取
りにおける信号対雑音比の良い、特に高密度記録での再
生時のノイズレベルの少ない、しかも走行性のすぐれた
磁気記録媒体を賦与する積層ポリニスデルフィルムを提
供り゛ることにある。

発明の構成・効果 本発明の目的は、積層フィルムの磁性薄膜を担持さぜる
面（Ａ）を表面粗さ［ＣＬＡ　（単位：μ７＋１）］、
最大突起高さ［ＰＶ（単位：μＴｎ、）］及び突起物の
高さが０．２７μｍ〜０．５４μ７ｒＬの範囲にある突
起数［Ｈｌ　（単位：り／ｍＩＡ）］がそれぞれ次の式 ％式％ （） を満足づる、８０ｆｕ　ｆｆｉ％以上がポリエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルのフィルム層で形成
し、かつ他の面（Ｂ）を表面粗さ［ＣＬＡ　（単位二μ
ｍｒＬ）］、突起物の高さ０．５４μｍ以上の突起数［
Ｈ２（単位：ケ／ＩｎＡ）］、動摩擦係数［μＫ］及び
表面固有抵抗［Ｒ（単位：０ｃｍ）］がそれぞれ次の式 ％式％） （７） ） を満足する８０重量％以上がポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステルフィルム層で形成してなる積層
ポリエステルフィルム、更には他の面（Ｂ）を形成する
ポリエステルのフィルム層の中に３個以上の水酸基を有
するポリオールと炭素数が８個以上の脂肪族モノカルボ
ン酸とのエステル生成物を０．０１〜５重量％分散せし
めることによって達成される。

本発明において積層フィルムの磁性薄膜を担持させる面
（Ａ）を形成するフィルム層は、ポリマー重量の８０重
量％以上がポリエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステルで構成される。ここで「８０重量％以上がポリエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル」とは、ポ
リエチレンテレフタレートの小モポリマーは勿論のこと
、全繰返し単位の８０重量％以上がエチレンテレフタレ
−１・よりなり、残りの２０重量％以下が他のポリエス
テル成分例えばエチレンイソフタレート、エチレン２．
６−ナフタレート、テトラメチレンテレフタレート等よ
りなるコポリエステル、これらの混合物。

更にはこれらと他のポリマーの混合物（但し、ポリエチ
レンテレフタレート成分を８０重量％含右づる）例えば
ポリエチレンテレフタレートまたはそのコポリエステル
とポリエチレン２，６−ナフタレートの混合物、ポリエ
チレンテレフタレ−１−またはそのコポリエステルとポ
リエチレンイソフタレートの混合物、ポリエチレンテレ
フタレートまたはそのコポリエステルとボリアリレート
の混合物。

ポリエチレンテレフタレートまたはそのコポリエステル
とポリオレフィンの混合物等を包含する。

これらのうちポリエチレンテレフタレ−１〜のホモポリ
マーが特に好ましい。

かかるポリエステルは微粒子状の不活性物質を含有する
。この不活性物質を含有させる方法としては例えばフィ
ルム原料に用いるポリマー中に不活性無機化合物を添加
したり、不溶性触媒残渣を生成せしめたりする等の方法
がある。この不活性無機化合物には、ポリマーに対し不
溶性であり、かつ反応しない物質が含まれる。配合され
る物質として、例えばＭＣＩ　Ｏ，Ｚｎ　Ｏ，ＭＱ　Ｃ
ｏ３．Ｃａ　Ｃｏ３．Ｃａ　８０４　、Ｂａ　ＳＯ４、
Ａｊｊ２０３　。

Ｓｉ　０２　、　Ｔｉ　０２　、例えば代表例としてシ
リカ。

カオリン、陶土、珪藻土、炭酸カルシウム、アミノ珪酸
塩およびその水和物、テレフタール酸カルシウム、その
他力−ボンブラック、燐酸カルシウム等が挙げられる。

また、不溶性触媒残渣は、例えばポリエステルにおいて
エステル交換触媒と安定剤との適当量の組み合せによっ
て形成される不溶性触媒残渣であり、ポリエステルフィ
ルム表面に凹凸を形成し、表面特性を制御するものであ
る。

不活性物質の含有量は、物質の種類１粒径等によって変
化し一般的には決められないが、通常０．００２〜２ｆ
ｆｌｉ１９６カｆｆｌ＜、更ニハｏ、ｏｏ５〜１ｒｉ　
ｍ％が好ましい。

本発明において積層フィルムの面（Ａ＞は、メッキ法等
の手段で磁性薄膜が形成される面である。

この磁性薄膜（金属薄膜）は高密度記録触媒として充分
な信号出力を発揮させるため一般に０．０２〜１．５μ
ｍと薄り、従ってポリエステルフィルム層の表面状態が
そのまま磁性薄膜の凹凸として発現し、特性低下の原因
例えば雑音の原因となる。

しかして、ポリエステルフィルム層の表面（Ａ）は、平
均的表面粗さ［ＣＬＡ　（単位二μｍ）］がｏ、ｏｏａ
μｍ以下であり、最大突起高さ［ＰＶ　（単位二μｍ）
］が０．０６μｍｒＬ以下であり、かつ突起物の突起高
さが０．２７〜０．５４μ汎の範囲にある突起数［Ｈｌ
　（単位：ケ／−）］が］１０ケ／−以である必要があ
る。好ましくは平均的表面粗さ［ＣＬＡ］は０．００６
μ７１１以下、突起物の突起高さ０．２７μＴｒＬ〜０
．５４μｍの範囲にある個数は５個／１ｔｕＡ以下であ
る。ＣＬＡの下限は特に限定されないが、通常０．００
２μｍ程度である。これらの条件を満足することによっ
て磁気記録媒体としたときの雑音が飛躍的に減少し、ノ
イズレベルの格段に優れるものとなる。

かかる表面特性をフィル、ムの両面（Ａ、Ｂ）に付与し
た場合には、フィルム巻取り・巻出しなどの操作におい
てフィルム−フィルム相互の滑り性が悪くブロッキング
現象が発生し、またテープ加工後の走行性も悪く製品と
なり得ない。そこで、フィルムの他の表面（Ｂ）には滑
り性を付与する必要がある。本発明においてはフィルム
表面（Ｂ）を形成するものとしてフィルム表面（Ａ）を
形成するポリエステルとは違った特性のポリエステルの
フィルム層を用いる。

本発明において積層フィルムの他の面（Ｂ）を形成する
フィルム層は、その面（Ｂ）の表面粗さ［ＣＬＡ　（単
位二μｍ）］及び突起物の高さ０．５４μｍ以上の突起
数［Ｈ２（単位：ケ／ｓ４）］がそれぞれ次の式 ％式％） ） を満足し、動摩擦係数［μＫ］が ０．１０　＜μに≦０．２５ を満足し、かつ表面固有抵抗［Ｒ］が、１０１１Ω７ｍ
以下を満足する。好ましくは潤滑剤例えば３個以上の水
酸基を有するポリオールと炭素数が８個以上の脂肪族モ
ノカルボン酸とのエステル生成物を０．０１〜５重量％
ポリマー中に分散含有している、８０重量％以上がポリ
エチレンテレフタレートからなるポリエステルで構成さ
れる。

従って、該ポリエステルは、潤滑剤例えば３個以上の水
酸基を有するポリオールと炭素数が８佃１以上の脂肪族
モノカルボン酸とのエステル生成物を０．０１〜５重量
％含有すること、表面固有抵抗が１０１１Ω・ｃｍ以下
であること以外は、面（Ａ）を形成するフィルム層を構
成するポリエステルと同じことが説明できる。

上記ポリエステルに潤滑剤として分散させるエステル生
成物の原料として使用するポリオールは、水酸基を３個
以上有することが必要である。水酸基２個以下のアルコ
ールを使用したのでは、理由は明確でないが、生成した
エステルをポリエステル中に分散させても、フィルムの
易滑性を向上させることはできない。特に水酸基３〜６
個のポリオールが入手し易さの点から好ましい。かかる
水酸基３個以上のポリオールとしてはグリセリン。

エリトリット、トレイット、ペンタエリｈリツｌ−。

アラビット、キシメリット、アドニットタリット、ソル
ビット、マンニット、イジツト等があげられるが、これ
に限定するものではない。

また上記ポリオールと反応させる脂肪族モノカルボン酸
としては炭素数８個以上のものを用いる必要がある。炭
素数が８個より少ない脂肪族モノカルボン酸を使用した
のでは、得られたエステル生成物の耐熱性が不十分で、
ポリエステルに分１攻させる際の加熱条件で容易に分解
し、月ζｉジエステルへの分散物質としては不適当であ
る。１Ｇにυ之素数８〜２５個の脂肪族モノカルボン酸
が入手し易１１点で好ましい。かかる炭素数８個以上の
脂肪族モノカルボン酸としてはペラルゴン酸、ノＪブ１
ノンＩＩＬウンデシル酸、ラウリン酸、１〜リゾシル酸
、ミ１ノスチン酸、ペンタデシル酸、バルミチン酸、ヘ
プタデシル酸、ステアリン酸、ノナデフＪン酸、フ７ラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸等が例
示できる。

上記ポリオールと脂肪族モノカルボン酸とを反応させる
と、通常モノ、ジ、１〜リエステルが生成する。これら
エステル生成物はいずれも易滑性ｌｒｌ上に効果がある
が、特にトリエステルがポリエステルに分散させる際の
耐熱性の点から好ましｌ、）。

上記エステル生成物は、ポリエステル重量に対し、０．
０１〜５重量％分散さけることが必要である。０．０１
重量％未満では本発明の目的とする易滑性が得られず、
５重間％を越えると、フィルムにした場合表面にエステ
ル成分が過剰に滲み出Ｊため、ブロッキングを起こし、
かえってフィルムが滑らなくなる。上記エステル生成物
をポリエステル中に分散させるには任意の方法が採用さ
れ、例えば重縮合反応中に添加分散させる方法や、エク
ストルーダ−で混練する方法を用いることができ、また
予め高濃度のマスターポリマーを作り、これを未添加の
ポリエステルで希釈する方法を用いることもできる。

また、潤滑剤成分としては上記エステル生成物以外にも
選択できるが、ポリマー内での分散のしやすさ、表面（
Ｂ）を形成するフィルム層に分散している潤滑剤成分の
裏面すなわち表面（Ａ＞への転写が起きにくいこと等の
点からポリ有機シロキサン、脂肪酸エステル、シリコン
系潤滑剤が好ましい。

さらに、上記潤滑剤による易滑性を効果的に発現させる
ためには、ポリエステルフィルム層の表面Ｂは平均的表
面粗さＣＬＡが０．００７μｍｎをこえ、突起物の突起
高さ０．５４μ７１１以上のものの個数１」２が２個／
−より多いことが好ましく、これによりテープ加工後の
走行性が大幅に改善される。

しかし、ポリエステルフィルム層の表面Ｂの」Ｌ均的表
面粗さＣＬＡが０．０３０μｍより大きくなり、また突
起高さ０．５４μｍ以上のものの個数Ｈ２／Ｊ”１５０
個／−より多くなると、テープ加工時おＪζび加工後の
巻取状態において磁性膜の面に表面Ｂの凹凸が著しく転
写され、この結果高密度記録媒体として著しいレベル変
動、ノイズの発生を弓１起こし、著しい場合にはドロッ
プアウトにまで至らしめ、電磁変換特性において障害を
発生させるので好ましくない。

従って、積層フィルムの表面Ｂは、平均的表面粗さＣＬ
Ａが０．００７μｍ　＜　ＣＬ　Ａ≦　０．０３０μ７
１Ｌであり、かつ突起物の高さが０．５４μ肌以上の突
起数Ｈ２が２＜Ｈ２Ｓ　１５０を満足する必要がある。

平均的表面粗さＣＬＡがｏ、ｏｏａμｙｒｔをこえ、０
．０２０μｍ以下、突起高さ０．５４μｍ以上の突起物
の個数１４２が３個／７を越え、１００個／−以下の範
囲がテープ加工後の走行性改善と、表面の凹凸の転写と
のバランスの点でさらに好ましい。

積層ポリエステルフィルムの他の表面Ｂを構成する層は
、表面Ａの層と同等であっても異なっていても良いが表
面粗度として見た時、表面Ｂは表面Ａより粗であること
が好ましい。

さらに、積層ポリエステルフィルムの表面Ｂは、その動
摩擦係数μＫが０．１０　＜μに≦０．２５を満足する
ことが走行性改善の点で好ましく、０．１０〈μ≦０．
２１であることが特に好ましい。

動摩擦係黴μＫが０．２５を越えると走行性が悪化し、
テープに傷がつき、信号脱落の原因になる。

極端な場合にはガイドビンにはりつき動かなくなる等現
象が起り好ましくない。また動摩擦係数μＫが０．１０
以下になるとテープが滑りすぎて蛇行を起こすようにな
り、好ましくない。

さらに積層ポリエステルフィルムの表面Ｂ＠構成する層
はその表面固有抵抗が１０１１Ωａｎ以下であることが
テープ加工後の走行性改善、とりねり繰り返し走行時の
滑り性悪化を少なくする効果がある点から好ましい。こ
の理由はさだがではないが以下のように考えられる。テ
ープ加工後は表面Ａには金属薄膜が形成されており、こ
のため表面Ａ側の表面固有抵抗は非常に低く、通常１０
２〜１０８Ωｃｍ程度であるため、反対面の表面Ｂも表
面Ａとなるべく近い表面固有抵抗であることが、走行性
改善に対して有効なのであろう。

表面Ｂを構成する層の表面固有抵抗を１０１１Ω・ｃｍ
以下とする方法としては、従来公知の方法を使用するこ
とができる。例えばポリアルキレングリコール、アルキ
ルスルホン酸金属塩等を特定供配合することによって製
造できる。更に詳しくは、平均分子ｆｆｉ　５，０００
ないし５０，０００のポリエチレンクリコールアルキル
スルホン酸のアルカリ金属塩等を０．５〜５０重量％配
合することで製造でき、これらの方法が、製膜工程が不
安定になるのを防止づる意味で好ましい。

上記のポリアルキレングリコール、アルキルスルボン酸
金属塩等をポリエステル中に分散ざＵるには任意の方法
が採用され、例えば重縮合反応中に添加分散さゼる方法
や、エクストルーダーで混練する方法を用いることがで
き、また予め高ｍ度のマスターポリマーを作り、これを
未添加のポリエステルで希釈する方法を用いることもで
きる。

本発明の積層フィルムは、二層以上の多層構造をとるフ
ィルムではあるが、特に二層構造のものが好ましい。三
層以上の積層フィルムの場合、最外層が上述の表面Ａ、
Ｂのポリエステルフィルム層であれば、中間層は任意の
ポリマー層で良い。

本発明の積層フィルムは、従来から蓄積された積層フィ
ルムの製造法で製造することができる。

例えば表面Ａを形成するポリエステル層と表面Ｂを形成
するポリエステル層とを、溶融状態又は冷却固化された
状態で積層することができる。更に具体的には、例えば
共押出・エクストルージョンコーティング等の方法で製
造できる。その際、表面Ａを形成するポリエステル層の
厚さは、積層フィルム全体の中で占める割合で４０〜９
５％とするのが好ましい。この割合で９５％より多いと
表面Ｂを形成するポリエステル層の外部粒子あるいは内
部粒子による粗面化効果が充分でなく、また４０％より
少ないと表面Ｂを形成りるポリエステル層に含まれてい
る外部粒子あるいは内部粒子に影響されて表面Ａに凹凸
が生じ電磁変換特性が悪くなる傾向を示す。

上述の方法で積層されたフィルムは、通常の方法で逐次
二輪延伸または同時二軸延伸され、更に熱処理される。

この熱処理において表面Ｂを形成するポリエステル層で
はエステル生成物が表面Ｂに浸出するようにし、適度な
被膜状物を形成リ−るようにすると、テープ加工後の走
行性がさらに改善されるので好ましい。

本発明の積層ポリエステルは、雑音レベルが少なく、か
つデータ読取りにおける信号対雑音比の良い、特に高密
度記録での再生のノイズレベルの少ない、しかも走行性
のすぐれた磁気記録媒体を賦与するベースフィルムとし
て有用である。

実施例 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお、本発明における物性は次の方法で測定した。

１．０ＬＡ［ｔンター・ライン・アベレッジ（Ｃｅｎｔ
ｅｒ　ｌ　ｉｎｅ　Ａｖｅｒａｇｅ−中心線平均粗さ）
］Ｊ　Ｉ　Ｓ　ＢＯ６０１に準じ、東京精密社■製の触
針式表面粗さ翳ｔ　（ＳＬＩＲＦＣＯＭ　３Ｂ）を使用
して釦の半径２μｍ、荷重０．０７　ｇの条件下にヂャ
ートをかかせ、フィルム表面粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長さしの部分を抜き取り、この抜き取り部分
の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸としで、粗さ曲線
をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、この測定は基準長を０．
２５　ｍとして８個測定し、値の大きい方から３個除い
た５個の平均値で表わす。

２、表面突起数 観察せんとするフィルム表面にアルミニウムをうす＜　
（４００〜５００人乃至それ以下の厚み）均一に真空蒸
着し、多重干渉顕微鏡［例えばＮＩＫＯＮ製（Ｓｕｒｆ
ａｓｅ　Ｆｉｎｉｓｈ　１ｙｌｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　）
光源タリウムランプ波長５，４００人］を用いて　１０
０の倍率で、フィルムの複数ケ所の表面をランダムに１
１１ｄの面積になるまで写真撮影し、高さ０．２７μｍ
〜０．５４μｍの範囲にある突起数１」１ケ／−９およ
び高さ０．５４μｙｒｉ以上の突起数Ｈ２ケ／−を粋出
りる。

３、動まさつ係数 添（＝Ｉ図に示す如く、２５℃相対湿度６０％の雰囲気
中で外径５ＩＩｍφの５ＵＳ２７の固定棒（表面粗度Ｃ
ＬＡ＝　０．０３０）に１／　２″ｒｌにカットしたフ
ィルムを角度・πラジアンで接触さｉ！３．３Ｃｍ／Ｓ
ｅＣ，の速さで移動、まさつさせる。入ロデンシ」ンＴ
１が３０ｑｒとなるようテンションコントローラー２を
調整した時の出ロテンシミンＴ２！７ｒ（出口テンショ
ン検出機１０で検出）より次式で動まさつ係数μＫを算
出する（本発明では９０ｍ走行時の動まさつ係数をもっ
てμにとする）。

の動まさつ係数を繰り返し走行後の動まさつ係数μに′
とした。

４、表面固有抵抗 ２０℃６５％ＲＨの雰囲気中で、竹田理研（株）振動容
量型微小電位電流計Ｔ　Ｒ−８４Ｍ型を使用して測定し
た。

実施例１ ジメチルテレフタレートに対し、エステル交換触媒とし
て酢酸マンガン４０ｍｍｏ１％１重合触媒として三酸化
アンチモン２０ｍｍｏ　１％、安定剤として亜燐酸４０
ｍｍｏ　１％をそれぞれ用いる、ジメチルテレフタレー
１〜とエチレングリコールのエステル交換反応、続いて
の減圧下での重縮合反応による反応で、最終的に［η］
（０−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測
定）＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを得た［
以下、ポリエステル■というコ。

一方、平均粒径０．６μのカオリンを０．４０重量％添
加して重縮合反応さぜる以外は、ポリエステルｌと同様
な方法で、［η］　＝　０．６５のポリエチレンテレフ
タレートを得た［以下、ポリエステル■という］。

また、上記ポリエステルＩ　１００重量部に、ペンタエ
リスリットトリステアレートを８重量部加え、更に、エ
クストルーダ−で均一にブレンドしてマスターチップを
得た［以下、ポリエステル■という］。

また、上記ポリエステル１１００重量部にポリアルキル
スルホン酸ナトリウム塩１０重量部加え更に、■クスト
ルーダーで均一にブレンドしてマスターチップを得た［
以下、ポリエステルＶＨという］。

ポリエステル■、ポリエステル■及びポリエステル■及
びポリエステルＶｌを、得られるポリマー中に平均粒径
０．６μのカオリンが０．２０重量％。

ペンタエリスリットトリステアレートが０．５１１％、
ポリアルキルスルホン酸ナトリウム塩が１．０重量％含
有されるようブレンドしてポリエステルブレンド物を得
た［以下、ポリエステルＩＶという］上記ポリエステル
■と上記ポリエステル■とを共押出し製膜機の別々のエ
クストルダーに供給し、ポリエステルＩの層厚さが積層
フィルム厚さの７０％となるようにダイから共押出して
１６０μの未延伸フィルムを得た。

この未延伸フィルムを縦延伸温度９０℃、縦延伸倍率３
．５倍、横延伸温度１１０℃、横延伸倍率３．７倍で逐
次二輪延伸を行い、更に、２０５℃で熱処理を施した。

このようにして冑られたｗ４層ポリエステルフィルムは
、ポリエステル■のみからなる層の表面Ａの表面粗さが
ＣＬＡ＝　０．００４μｍ、最大突起高さがＰＶ＝　０
．０３１１ｍ、突起物の高さ０．２７　μｍ　〜０．５
４−　μｍの突起数がＨ＋　＝　０．５ケ／Ｉｄであッ
ＩＣ。

またその反対面のポリエステルＩＶからなる層の表面Ｂ
の表面粗さはＣＬＡ＝　０．０１８μｍ、高さ０，５４
μ瓦以上の突起数Ｈ２は１０ケ／ｄ、表面固有抵抗は５
　Ｘ　１０９Ω・αであった。

さらにこのようにして得られた積層ポリエステルフィル
ムのへ面上に■Ｍｏ−低保磁力パーマロイ層、続いて当
該パーマロイ層に、■Ｃｏ　−Ｃｒ垂直磁化膜を以下の
方法で薄膜を形成した。

■　ＭＯ−パーマロイ層：１ｍ厚のＭｏ−パーマロイタ
ーゲット（Ｎｉ７８％、１ｒｅ１８％、　ＭＯ４％）を
使用し、ＤＣマグネトロンスパッタ法で１　ｘ　１０−
’　Ｔ　ｏｒｒのＡ　ｒ　（９９，９９％）中で５００
人／分の堆積速度で０．３μｍ厚の膜を作製した。

■　Ｃｏ　−Ｃｒ層：４＃ｌ＃Ｉ厚のＧｏ　−Ｃｒ合金
ターゲット（Ｃｒ１７ｗｔ％）を使用し、ＤＣマグネ１
へロンスパッタ法で１　ｘ　１Ｏ−２Ｔ　ｏｒｒのＡ　
ｒ　（９９，９９％）中で、５００人／分の堆積速度で
１．０μｍ厚の６−Ｃｒ合金膜を得た。

得られた磁気記録媒体を０．５インチ幅のテープに裁断
し、図のテープ検査機により動摩擦係数を測定したとこ
ろ、動摩擦係数は０．１８　、繰り返し走行後の動摩擦
係数は０．２４であり、良好であった。更に電磁変換特
性としてＩＯＫ　Ｂ　Ｐ　Ｉ記録再生時のＳ／Ｎ　（ｄ
Ｂ）比を評価したところ、この値は４９と良好であった
。

比較例１ 実施例１におけるポリエステルＩとポリエステル■とを
得られるポリマー中に平均粒径０．６μのカオリンが０
．２０重量％含有されるようにブレンドしてポリエステ
ルブレンド物を得た［以下、ポリエステルＶという］。

このポリエステルＶを実施例１のポリエステルＩＶの代
りに用いる以外は、実施例１と同様に製膜。

延伸して積層ポリエステルフィルムを得た。

この積層ポリエステルフィルムに実施例１と同じ方法で
金属薄膜を形成し、次いでテープ状にした。得られたテ
ープは、動摩擦係数が０．４６であり、走行性不良であ
った。

実施例２及び比較例２．３ 平均粒径０．６μのカオリンの代りに平均粒径０．４μ
ｍのカオリンまたは平均粒径０．８μのクレーを用いる
以外は、実施例１のポリエステル■の製造と同じように
行ってポリエステルを得たＬ以下、ポリエステル■′と
いう］。

ポリニスデルｔＶ中のポリエステル■の代りに上記ポリ
エステル■′を用いて表−１に示す特性（組成）のポリ
エステルブレンド物を得た［以下、ポリエステルＩＶ’
　という］。このポポリニスデルＩＶ’をポリエステル
ＩＶの代りに用いて実施例１と同じように行って積層ポ
リエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフィ
ルムの特性を表−１に示す。

実施例２のものは、表面Ｂが表面粗さＣＬＡ＝０．０１
９μｍ、突起高さ０．５４μｍ以上の突起数１１０個／
−であり、動Ｆｊ！擦係数Ｓ／Ｎ比共良好である。

比較例２のものは、表面Ｂが粗れ大であり、動摩擦係数
は良好であったが、表面Ｂの突起が表面Ａの上に積層さ
れた磁気記録面に転写するため、Ｓ／Ｎ比が不良であっ
た。

比較例３のものは、表面Ｂが平坦であり、製品化段階の
フィルムの捲出し、捲き取り時に滑り性が悪く、ブロッ
キング現象が発生し、製品にはなり得なかった。またテ
ープとしても走行性不良であった。

実施例３及び比較例４ 実施例１において、ポリニスデル■の重縮合反応時に平
均粒径０．１μのカオリンを０．１車量％。

あるいは０．３重量％添加す−ること以外は、実施例１
と同じように行ってポリエチレンテレフタレート［以下
、ポリエステル１′という］を得、更にこのポリエステ
ル■′とポリエステルＩＶとを用いて表面Ａの表面特性
の異なる積層ポリエステルフィルムを得た。この積層ポ
リエステルフィルムの特性を表−１に示す。

実施例３のものは、表面ＡのＣＬＡがｏ、ｏｏｅ。

μｍｒＬ、、高さ０．２７　μｍ　〜０．５４　μｍの
範囲にある突起数Ｈ＋が５ケ／−２最大突起高さＰＶが
０．０５μｍｎであり、Ｓ／Ｎ比良好であった。一方比
較例４のものは、表面Ａが粗れており、Ｓ／Ｎ比が不良
であった。

実施例４ 実施例１のポリエステル１１００重量部にソルビタント
リステアレートを８重量部加え、更にエクストルーダー
で均一にブレンドしてマスターチップを得た［以下、ポ
リエステルｍ′という］。

実施例１のポリニスデル■及びポリエステル■及びポリ
エステルＶｌと上記ポリエステル■′を用い、実施例１
と同じよう行って、得られるポリマー中に平均粒径０．
６μのカオリンが０．２０重間％。

ソルビタントリステアレートが０．５重量％ポリアルキ
ルスルボン酸ナトリウム塩１．０重量％を含有するポリ
エステルブレンド物を得た。

このポリニスデルブレンド物と実施例１のポリエステル
■とを用い、実施例１と同じようにして製膜延伸し積層
ポリエステルフィルムを得た。この積層ポリエステルフ
ィルムに実施例１と同じ金属薄膜形成を施し、テープ状
にした。このテープの動摩擦係数は０．１９　、繰り返
し後の動摩擦係数は０．２４であり、良好であった。

比較例５ 実施例■のポリニスデル■、ポリエステル■およびリエ
ステル■を用い、実施例１と同じように行って、得られ
るポリマー中に平均粒径０．６μのカオリンが０．２０
　＠ｆｉｔ％、ペンタエ１九スリットトリステアレート
が０．５重量％含有するポリエステルブレンド物を得た
。

このポリニスデルブレンド物と実施例１のポリニスデル
エとを用い、実施例１と同じようにして製膜延伸し積層
ポリエステルを得た。このものの表面Ｂの表面固有抵抗
は２Ｘ１０１５Ω・ｃｍであった。

この積層ポリエステルフィルムに実施例１と同じ金属薄
膜形成を施し、テープ状にした。このテープの最初の動
物摩擦係数は０．２０であったが、繰り返し走行後の動
物摩擦係数μに′が０．４１であリ、繰り返し走行時の
動物摩擦係数の上昇が大で、不良であった。

【図面の簡単な説明】

図はフィルム粗表面の動物摩擦係数を測定Ｊ−るデープ
ベース検査機の模式図である。 図面の１は巻出ロール、２はテンションコントローラー
、４はテンション検出器（入口）、１０はテンション検
出器（出口）、１２はガイドローラ。 １３は巻取リールである。 特許出願人　帝　人　株　式　会　礼 式　理　人　弁理士　前　１）　純　傅１３ Ｚ　３４６　ご　９１７１２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層フィルムの磁性薄膜を担持させる面（Ａ＞を
   表面粗さ［ＣＬＡ　（単位＝μｍ＞１．最大突起高さ［
   ＰＶ　（単位：μ肌）］及び突起物の高さが０．２７μ
   ｍ　−０，５４μｍの範囲にある突起数［１−１＋（単
   位二ケ／ｍＡ）］がそれぞれ次の式０式％） ） （） を満足する、８０重Ｍ％以上がポリエチレンテレフタレ
   ートからなるポリエステルのフィルム層で形成し、かつ
   他の面（Ｂ＞を表面粗さ［ＣＬＡ　（単位：μＴｒＬ）
   ］、突起物の高さ０．５４μｍ以上の突起数［Ｈ２（’
   単位二ヶ／ｍ＞　］、ＩＩＪＩ摩擦係数［μＫｌ及び表
   面固有抵抗［Ｒ（単位：Ωα）］がそれぞれ次の式 ％式％） （） を満足する８０重量％以上がポリエチレンテレフタレー
   トからなるポリエステルのフィルム層で形成してなる磁
   気記録媒体用積層ポリエステルフィルム。
2. （２）他の面（Ｂ）を形成するポリエステルのフィルム
   層中に３個以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が
   ８個以上の脂肪族モノカルボン酸とのエステル生成物を
   ０．０１〜５重量％分散せしめていることを特徴とする
   特ｒＦ請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体用積層ポリ
   エステルフィルム。