JPS58153640A - 複合フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合フィルムに関し、さらに詳しくは高密度磁
気記録用複合フィルムに関するものである。支持体で、
あるプラスチックベースフィルムの表面に磁性物質を真
空蒸着、スパッタリング・メッキ法等で薄膜状に形成し
てなるビデオ用高密度磁気テープでは磁気膜厚が従来の
塗布型ビデオテープの磁性体コーティング層厚みに比べ
はるかに薄く、使用するベースフィルムの表面形態がそ
のまま磁性体薄膜表面となる。このビデオ用高密度磁気
テープの電磁変換特性を向上させるためには使用するベ
ースフィルム表面の表面粗さを非常に低くしなければな
らない。しかし全くの平滑な鏡面を有するベースフィル
ム上に薄膜を形成させたものは薄膜面が雪のままの鏡面
を保つので、テープ化プロセス、ビデオテープレコーダ
ー内での実際走行でのドラム、ヘッド等との接触ではり
つけ現象をおこしたり、薄膜面にすり傷が大量に発生し
て全く実用性がなくなってしまうのが通例である。

また磁性薄膜非形成面も金属ロール・ガトド棒との接触
走行面として易滑で耐久性の良いことが。

製膜プロセスおよびビデオテープレコーダー内での実際
走行の観点から必須である。これを満足させるためには
、走行フィルム表面の表面粗度を大にするのが一般的で
あるが、ベースフィルムをロール状に巻いた時、テープ
化プロセスおよヒ磁気テープをリール状に巻いた時のい
ずれにおいても走行面表面の薄膜形成面への転写により
薄膜形成面の表面平滑性がそこなわれない程度に、走行
面界面粗度を抑えることが必要である。

本発明の目的は、電磁変換特性に優れた磁性薄膜が形成
でき、金属ガイド棒との接触走行において易滑で耐久性
に優れ、しかも表面形状転写により磁性薄膜面への形状
悪化を起こさせない走行面を持つ複合フィルムを提供す
るものである。

上記目的を達成するため９本発明は次の構成よりなる。

すなわち、熱可塑性樹脂からなる層Ａと。

微粒子が内在された熱可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層
された複合フィルムであって、かつ該層Ａの外面には高
さ５０〜１００ＯＡの不連続皮膜を有し、該層Ｂの外面
は粗さが、　Ｒａの値で０．００５〜０、Ｃｌ４０μで
あることを特徴とする複合フィルムにある。

本発明の熱可塑性樹脂とはポリエステル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリプロピレン等周知の熱可塑性高
分子を指し、これらのうち、特にポリエステルが１機械
的特性、熱的特性の両者を・ｉ 満足する点で好ましい。

なお、ポリエステルは線状ポリエステルを主体とするも
のであればどのようなものでも良い。たとえばポリエチ
レンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボ
キシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートな
どがその代表例としてあげることができる。もちろん、
これらのポリエステルは、ホモポリエステルであっても
、コラポリエステルであっても良い。コラポリエステル
の場合、共重合する成分としては９例えばジエチレング
リコール、プロピレングリコール。

ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジ
メタツールなどのジオール成分、アジピン酸。

セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２．６−ナフタ
リンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエ１ト
キシ安息香酸などが挙げられる。なお共重合の場合、共
重合する成分は２０　　　′□モル俤以下とする。

ここに、熱可塑性樹脂からなる層Ａとは、上記熱可塑性
樹脂に粒子径０５μ以上の微粒子が内在され々い層、好
ましくは微粒子が実質的に含まれない層をいい、熱可塑
性樹脂からなる層Ｂとは。

微粒子が内在された層をいう。なお９層Ａ１層Ｂは１軸
延伸、１好ましくは２軸延伸されているのが望ましい。

該層Ｂに内在する微粒子は、熱可塑性樹脂重合触媒残渣
により形成されたもの１例えばポリエステル樹脂の場合
、　Ｃ！ａ、　Ｓｉ、　Ｍｎ、　Ｍｇ、　Ｓｂ、　Ｇｅ
、　Ｐ　。

Ｌｉ、　Ｋ、　Ｎａなどを含む触媒残渣で構成されるポ
リマー不溶解組成物および／または酸化アルミニウム、
酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の外部無
機粒子等であるが、これらに限定されるものではない。

また、これらの粒子径は２μ以下が好ましく。

添加量は、００１〜１．０重量係、好ましくは０００２
〜０５重量％が望ましい。

本発明の複合フィルムの層Ａの外面とは１層Ｂと接して
ない側の面を指し、その面の表面粗さはカットオフ値０
．２５ｍｍでのＲａ値（Ｄ工Ｎ　　４７６８に準する）
で０．　ＯＯ６μ以下であることが好ましく、その面上
には、５０〜１０００Ａの高さの不連続皮膜（以下、不
連続皮膜の形成された面をＡ面という）が形成されてい
る。なお、そのＡ面は第１図のレプリカ法透過型電子顕
微鏡写真（拡大倍率５０００倍）で代表されるような不
連続皮膜が全表面積の１０〜９０チにわたって形成され
ているのが好ましい。また、皮膜の高さとは、触針式表
面粗さ計（カットオフ値０８０８−を用いて縦倍率５０
万倍）でＡ面を測定して得られる第２図のような表面粗
さ曲線において、山の平均高さと谷の平均深さとの間隙
Ｈに対応する値を指し、その高さは５０〜１０００Ａ、
好ましくは８０〜３００Ａの範囲である。この範囲内に
あると皮膜によりＡ面はテープ化工程においてすり傷が
発生しなく。

この面に磁性薄膜を形成させた薄膜形成面も易滑で、ビ
デオテープレコーダー内での実際走行において回転ヘッ
ドドラムと接触してはりつけ現象をおこしたり、すり傷
が発生したりすることがなくなる。しかも皮膜構造高さ
が１０００′Ａ以下であるからへ面上に強磁性体薄膜を
形成させて得られる磁気テープの電磁変換特性は優れて
いる。

なお１層Ａの外面に形成される皮膜の組成は本発明の特
定の不連続皮膜が形成されるものであれば何でもよく特
に限定されるものではないが、好ましい代表例としては
後述のシリコーン、シランカップリング剤、水溶性高分
子からなるものを。

シリコーン：シランカップリング剤：水溶性高分子−１
０〜５０：５〜１５０：１０〜２００の割合に混合する
のが望ましい。

本発明の層Ｂの外面とは１層Ａに接してない側の面を指
し、その面は第３図の微分干渉法顕微鏡写真（拡大倍率
５００倍）で示されるような層Ｂに内在する微粒子にも
とづく表面突起が形成されたことを特徴とする表面であ
る。この表面、すなわち層Ｂの外面の表面粗度は　ハ値
がカットオフ値０．２５．、ｍｏｌｌにおいて（Ｄ工Ｎ
　　４７６Ｂに準する）。

ｏ、０（１ｓ〜Ｏ，Ｑ４Ｑμの範囲である。誉ａ値が０
．００５μを下まわると９層Ｂの外面は走行面としての
易滑性、耐久性を失なう。Ｒａ値が０．０４０μを上ま
一ル状に巻いた時、テープ化プロセスおよび磁気テープ
をリール状に巻いた時のいずれにおいてもこの表面の転
写により薄膜形成面の表面平滑性が損われてしまう。

走行面としての層Ｂの外面、すなわち層Ｂの外面の易滑
性、耐久性をさらに増すため１層Ｂの外面に滑剤を主体
とした成分からなる被覆層を形成させることが望ましい
。

ここに滑剤とは、つぎのごときものが代表例として挙げ
られる。

（イ）　シリコーン（以下（ａ）という）（ａ）とは分
子量が３万〜３０万のものであり、好ましくは鎖状成分
として。

Ｒ。

１・　　　、、、１：。

ただしＲ，：　Ｃ！Ｈ，、ｃ、Ｈ，、ＨＲ，：　　ＯＨ
，、Ｃ６Ｈ，、Ｈ喉トーｒ＝＋ｉ駄１画：’ｆ；ｔヒ＆
羞　（イ王づえばエポキシ基、アミノ基、水酸基） ｎ　：　１００〜７０００でＲＩｔＲｌ　　によって上
記分子量を満足させる整数 を有するシリコーン化合物であり、末端にエポキシ基、
アミノ基、水酸基その他の官能性末端基を有するもので
ある。本発明においてシリコーン化合物は必ずしもホモ
ポリマーである必要はなく。

コラポリマーある＼いは数種のホモポリマーの混合体で
あっても良い。シリコーンの分子量は６万〜３０万のも
のが好ましい。分子量が３万を下まわると被覆層は柔ら
かくなりすぎる。一方、３０万をこえると逆に被覆層が
もろく寿る。

（ロ）　界面活性剤（以下（ｂ）という）（ｂ）として
は、アニオン、カチオン、ノニオン系のいずれも使用可
能であるが、ノニオン系が好ましい。これは構成成分間
の均一化を増進させるために用いるものであり、（ｂ）
が少なすぎると構成混合成分の均一性が減少し、また多
すぎると被覆層　。

の耐久性の低下がおこり好ましくない。

（ハ）　シランカップリング剤（以下（Ｃ）という）（
ｃ）は構成成分とプラスチックベースフィルム間の結合
性をもたらす目的で使用されるものである。

ここで（Ｑ）とはその分子中に２個以上の異なった反応
基をもつ有機けい素早量体であり０反応基の一つはメト
キシ基、エトキシ基、シラノール基などであり、もう一
つの反応基はビニを基、エポキシ基、メタアクリル基、
アミ７基、メルカプト基などである。反応基はシリコー
ン側鎖基、末端基と結合するものを選ぶが、ビニルトリ
クロルシラン。

ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキ
シエトキシ）シラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリ゛
メトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン。

Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン等が使用できる。

（ｃ）成分が少ないと構成成分とプラスチックベースフ
ィルム間の結合が不充分になり、また多すぎると被覆層
がもろくなってやはり耐久性を低下させてしまう。

に）水溶性高分子（以下、（ｄ）という）（ｄ）は分子
量が１万〜２００万、好ましくは１０万〜１００万のも
のである。分子量が１万を下まわると皮膜が柔らかくな
り、構造保持が困難となり耐久性が低下する。分子量が
２００万を上まわると皮膜が固くなりすぎ、もろくなり
耐久性をやはり悪化させる。かかる水溶性高分子として
はポリビニルアルコール、トラガントゴム、アラビアゴ
ム、カゼイン、ゼラチン、メチルセルロース。

ヒドロキシルエチルセルロース、カルボキシルメチルセ
ルロース等が挙げられる。

（ホ）　ワックス（以下（ｅ）という）（、）としては
、シナロウ、鯨ロウ、カルナウバワックス、密ロウ等の
ワックスを用いることができる。

ここで、複合フィルムの層Ｂ’ｌ外面の被覆層は。

前述の滑剤の選択により、全面均一被覆形態あるいは部
分（ミミズ状）被覆形態に分けられる。全面均一被覆層
を形成する場合の滑剤としては、前述のシリコーン（ａ
）、界面活性剤（ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）、
さらに好ましくはワックス（ｅ）を混合した成分が望ま
しい。

この場合、シリコーン（ａ）、界面活性剤（ｂ）、シラ
／カップリング剤（Ｃ）、ワックス（、）の成分割合（
重量比）が（ａ）：（ｂ）：（ｃ）：（ｅ）−１ｏ　〜
１００：５〜２０　：５〜ｉｏｏ：ｏ〜２００の範囲の
ものが好ましく、また被覆層の厚さは、固形分で１〜１
０００ｍｇ／ｍ”、好ましくは２〜５ＱＯｍｇ被覆とす
るのが好ましい。

ここで（ａ）と（ｅ）は滑剤成分であり、（ａ）が多す
ぎても、少なすぎても耐久性の低下をもたらす。（ｅ）
が多すぎると耐久性がやはり下がる。

また９部分（ミミズ状）被覆層を形成する場合の滑剤と
しては、前述のシリコーン（ロ））、シランカップリン
グ剤（Ｃ）、水溶性高分子（ｄ）、さらに好ましくはワ
ックス（ｅ）を混合した成分が望ましい。

この場合、シリ」：−ン（ａ）、シランカップリング　
　、剤（Ｃ）、水溶性高分子（ｄ）、ワックス（、）の
成分割合（重量比）は（ａ）：　（ｃ）　：　（ａ）　
：　（ｅ）　−１ｏ　〜１ｏｏ：ｓ　〜１ｏ。

：１０〜２００：０〜２００の範囲のものが好ましく。

また被覆層の厚さは、固形分で１〜１０００ｍｇ／ｍ’
好ましくは２〜５００　ｍｇであるのが望ましい。

構成成分（ａ）と（ｅ）は滑性成分であり、（ａ）が多
すぎても少なすぎても耐久性の低下をもたらす。（ｅ）
が多すぎると耐久性がやはり低下する。構成成分（ｄ）
は部分（ミミズ状）被覆構造の構造形成剤であり。

（ｄ）　成分が少なすぎると構造が保持されにくくなる
。

多すぎると耐久性が低下する。（ｅ）は前記したことと
同様に構成成分とプラスチックベースフィルム間の結合
性をもたらすものである。（Ｃ）成分が少ないと結合が
不充分で耐久性が低下する。多すぎると構成成分がもろ
くなり、また耐久性が低下する。

この部分（ミミズ状）被覆層の表面構造は、第４図に示
す微分干渉法顕微鏡写真（拡大倍率５００倍）の通りで
ある。

次に本発明の複合フィルムの製法について述べる。本発
明の複合フィルムは溶融、成形、二軸延′伸、熱固定か
らなる通常のプラスチックフィルム製造工程において共
押出し技術を使用して製造することかできる。層Ａ用と
して内在粒子を可能な限り除いた原料と８層Ｂ用として
積極的に内在粒子を含有する原料を用い、これをシート
状に共押出ししたシート、またはこれを延伸したフィル
ムを得９層Ａの外面上に前記溶液、エマルジョンを塗布
し延伸することにより不連続皮膜を形成することができ
る。また９層Ｂ用の原料中の内在粒子種、内在量を適当
に選ぶことにより１本発明の表面突起の形成された層Ｂ
の外面を作ることができる。その外面の易滑性、耐久性
をさらに増すため。

その外面上に製膜過程あるいは製膜後に滑剤成分主体の
溶液あるいはエマルジョンを塗布することが望ましい。

本発明の複合フィルムを用いて磁気記録媒体とするには
上記製法で製造した複合フィルムの５０〜１０００λの
高さの不連続皮膜形成゛面上に磁性層。

すなわち塗布型の磁性層、好ましくは強磁性物質（例え
ば＊　Ｆ”ｅ　ｃｏ、　Ｎｉ　　あるいはそれらの合金
。

あるいはそれらと他の非磁性材料との合金からなる物質
）を、真空蒸着、スパッタリング、メッキ法等で５００
〜２０００′Ａの範囲の膜厚で薄膜状に形成させ、続い
て所定の幅に長手方向に切断して製造する。このように
して得られた磁気記録媒体は。

走行性、電磁変換特性が共に優れ、カセットの小型化を
計ることができる。

次に実施例について説明する。

実施例１ 層Ａ用として重合触媒残渣等にもとづく内部粒子をでき
る限り含まないポリエチレンテレフタレート原料および
１層Ｂ用として重合触媒残渣（Ｃａ触媒および　ｓｂ触
媒）からの粒径１．５μの内部粒子を０２重量％含むポ
リエチレンテレフタレート原料を厚み比１：１の割合で
溶融共押出しし、延伸倍率３倍の縦延伸を施し１層Ａの
外面にメチルセルロース０２０％水溶液を固形分濃度で
２０ｍｇ／　ｍｌ塗布した。次にステンターを通し、１
１５℃で乾燥、予熱、横延伸をした。横延伸倍率は６倍
とした。次に２００°Ｃの熱処理を施し１層Ａの外面は
高さが２５ＯＡの不連続皮膜が面積分率で５０％である
Ａ面が、また９層Ｂの外面はカットオフ値０．２５−で
の　Ｒａ値がＯ，Ｑ１４μである面が形成された厚さ１
２μの二軸延伸ポリエステル複合フィルムを得た。

このフィルムのＡ面に真空蒸着によりコバルト−鉄合金
薄膜を１５０［ＩＡの膜厚で形成した。続いて所定の幅
に長手方向に切断し磁気テープとした。

この特性を表１に示す。

実施例２ 実施例１の延伸倍率６倍の縦延伸を施したフィルムの層
Ａの外面に、メチルセルロース０．２０　％　　　　　
゛水溶液を固形分濃度で２０　ｍ　ｇ　／　ｍ’塗布し
たあと。

その塗布面の逆の面、すなわち層Ｂの外面に、下記水性
エマルジョンＢを塗布し、他は実施例１と同様にして磁
気テープを得た。

■　エポキシ化ポリジメチルシロキサンエマルジョン：
０．４Ｑｗｔチ ＠　シランカップリング剤〔Ｎ−β（アミノエチル）γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）：　０．０
５０ｗｔ係 θ　アルキルフェノール系非イオン界面活性剤：０．２
０ｗｔチ 上記で得られた磁気テープの特性を表１に示す。

実施例６ 実施例２の水性エマルジョンＢに、カルナウノくワック
スをＱ、８Ｑｗｔｌ加えた他は実施例２と同様にして磁
気テープを得た。特性を表１に示す。

実施例４ 実施例２において、水性エマルジョンＢのかわりに下記
エマルジョン水溶液Ｂを用いた。

■　エポキシ化ポリジメチルシロキサンエマルジョンＨ
０，４０ｗｔｔｆ３ ＠　シランカップリング剤〔Ｎ−β（アミノエチル）γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）：　０．０
５０ｗｔ、チ θ　メチルセルロース：０．２０ｗｔチ他は実施例２と
同様にして、高さが２５ＯＡの不連続皮膜が面積分率で
５０チ形成されたＡ面とカットオフ値０．２５　ｍｍで
の　Ｒａ値が０．０１５μの表面に滑剤成分からなるミ
ミズ状皮膜構造が形成されてなるＢ面とからなる厚さ１
２μの二軸延伸ポリエステル複合フィルムを得た。他は
実施例１と同様にして磁気テープを得た。特性を表１に
示す。

実施例５ 実施例４のエマルジョン水溶液Ｂに、カルナウバワック
スを０．８０Ｗｔｌ加えた他は、実施例４と同様にして
磁気テープを得た。特性を表１に示す。

実施例６ 実施例１において、縦延伸後のメチルセルロース水溶液
を塗布する前の層Ａの外面に帯電むらノζターンを与え
０次に２０ｗｔ％のポリスチレン−ベンゼン溶液を２　
Ｑ　ｍ　ｇ　／　ｎｉ″塗布し、９０℃で溶媒を除去さ
せると、高さ５００Ａの不連続皮膜が面積分率で６０俤
形成された。この不連続皮膜形成表面に、実施例１と同
様にして磁性層を真空蒸着し。

磁気テープを得た。特性を表１に示す。

比較例１ 実施例１において、縦延伸後のメチルセルロース水溶液
の塗布を行なわず、他は実施例１と同様にして磁気テー
プとした。特性を表１に示す。

比較例２ 実施例１において９層Ｂの原料中に１粒径３μのＳｉｎ
、　　粒子を０．０５ｗｔ％加えて、他は同様にして高
さが２５０′Ａの不連続皮膜構造が面積分率で５０係形
成されたＡ面と、カットオフ値０．２５ｍｍでの　Ｒａ
値が０．０４８μの層Ｂの外面とからなる厚さ１２μの
二軸延伸ポリエステル複合フィルムを得た。同様にこの
ベースフィルムの神前真空蒸着によりコバルト−鉄合金
薄膜を１５００Ａの膜厚で形成し、所定幅に長手方向に
切断し磁気テープとした。特性を表１に示す。

比較例５ 実施例１において層Ｂ用の原料の５／６を１層Ａの原料
におきかえ１層Ｂの内部粒子量を減少させたこと以外は
実施例１と同様にして、高さが２５［］Ａの不連続皮膜
構造が面積分率で５０％形成されたＡ面と、カットオフ
値０．２５ｍｍでのＲａ　　値が０００４μの層Ｂの外
面とから、、な１：る厚さ１２μの二軸延伸ポリエステ
ル複合フィルムを得た。

このベースフィルムを用いて同様にして磁気テープを得
た。特性を表１に示す。

テープ特性は一般市販のＶＨ８方式のビデオテープレコ
ーダーを用いて録画・再生を繰り返して評価した。

テープの走行特性（耐すり偏行性、易滑性、耐久性）は
１００回繰り返し再生走行させたあとのテープ磁性薄膜
上および走行面側表面上のすり傷を観察することにより
評価した。

テープのＳ／Ｎ比は５０チ白レベル信号を各テープの最
適記録電流で記録し、−再生時のビデオ復調信号に含ま
れる信号と雑音の比をビデオノイズメーターを用い、市
販のＶＨ８標準テープを零’ｄＢとして比較評価した。

ドロップアウトは磁気記録テープに３段階段波信号を最
適記録電流で記録し、再生時のビデオヘッドアンプ出力
の減衰量が１８ａＢ、継続時間２０μｓｅｃ以上のドロ
ップアウトを１０分間ドロップアウトカウンターで゛測
定し、１分間あたりの平均をとった。

表　　　１ 耐すり偏行性 ◎：全くすり傷の発生なし。

○：きわめて弱いすり傷の発生が少し見られる。

×：すり傷が多く発生する。

表１の特性結果から明らかなように１本発明の熱可塑性
樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱可塑性樹脂
からなる層Ｂとが積層された複合フィルムにおいて、該
層Ａの外面に５０〜１０００Ａの高さの不連続皮膜を有
し、該層Ｂの表面粗さがカットオフ値［１，２５ｍｍで
のＲａ値で［１，［］　０５〜０．０４０μである複合
フィルムに強磁性体薄膜を形成させた磁気記録媒体は、
実際使用において、テープ走行性が良好で、電準変換特
性が極めてすぐれており、さらに層Ｂの外面に滑剤を主
体とした被覆層を形成させたものは非磁性面の走行特性
がより一層向上されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の層Ａの外面に不連続皮膜が形成された
状態を示すレプリカ法透過型電子顕微鏡写真（拡大倍率
は５０００倍）である。また、第２図は不連続皮膜形成
面を触針式表面粗さ計で測定した曲線（ただし、Ｈは皮
膜の高さを示し、そのＨは９曲線の山の最高のものから
１０山の平均の位置と、谷の最底のもの１０個の平均の
位置間の距離で表わされる）、第３図は本発明の層Ｂの
外面の微分干渉法顕微鏡写真（拡大倍率は５００倍）。 第４図は層Ｂの外面上に形成されたミミズ状皮膜の微分
干渉法顕微鏡写真（拡大倍率は５００倍）である。 特許出願人　東し株式会社 ｖＪ　ｚ　日 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第３６３４１号 ２、発明の名称 複合フィルム ３、補正をする者 事件との関係　　　特　許　出　願　人昭和５７年６月
２９日（発送日） ５、補正により増加する発明の数 なし ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 （１）　明細書　第２２頁１４行〜１５行目「層Ａの外
面に・・・・・・・・・・・・・・・レプリカ法」を［
層Ａの外面に形成された突起部の粒子構造を示すレプリ
カ法］と補正する。 （２）　同　第２３頁１行〜２行目 「層Ｂの外面の微分」を「層Ｂの外面に形成された突起
部の粒子構造を示す微分」と補正する。 （３）　同　第２３頁３行〜４行目 ［層Ｂの外面上・・・・・・・・・・・・・・・皮膜の
微分」を「層Ｂ外面の被ｉｉ層の表面に形成された突起
部の粒子構造を示す微分」と補正する。 （この補正は、負庁の出願第１課特許方式係のご指導に
よるものです）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （＋１　　熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が内在
   された熱可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フ
   ィルムであって、かつ該層Ａの外面には高さ５０〜Ｉ　
   ＤＯＯＡの不連続皮膜を有し、該層Ｂの外面は粗さがＲ
   ａ値で０００５〜０．０４０μであることを特徴とする
   複合フィルム。