JPS59182820A - 被覆フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、被覆フィルム、さらに詳しくは磁気記録媒体
用の被覆フィルムに関するものである。

〔従来技術〕

被覆フィルムは、易滑性や平滑性を要する用途に種々検
討されているが、それらの中でもフィルム上に磁性層、
特に真空蒸着等によって強磁性金属薄膜を設けた磁気記
録媒体とした場合には、磁性膜が薄いため、ベースフィ
ルムの表面の凹凸がそのまま磁性層の表面の凹凸となシ
、このため。

Ｓ　／　Ｎ　、　　ドロップアウトＣ以下、Ｄ・０と略
称する）等の電磁変換特性がこれ（（大きく左右される
。

従って、このような用途に用いられるフィルムとしては
９表面に突起のない鏡面を有するものが望ましい。しか
しながら、このようなフィルムに蒸着された蒸着テープ
の蒸着面のすべ９性は悪く。

特にＶＴＲ中での走行不良の原因の一つとなっておシ、
又、蒸着面の耐久性低下をもたらしている。

従来、このような問題点を改善する方法の一つとして、
触媒残査に起因するポリマー不溶解物や不活性無機物等
の微細な粒子をフィルム中適度に混入させ、それによっ
てフィルム表面の突起をコントロールする方法が用いら
れているが、微細化・均一化の点で限界がある。又、鏡
面を有する原料と二層押出し複合フィルム化する方法も
試みられているが、この方法では走行面側のすベシ性は
改良されるものの、磁性層側のすベシ性は改善されない
。もう一つの手段は、鏡面を有するフィルムの表面に、
適度な膜厚の不連続な皮膜を形成せしめる方法であるが
、この場合もすベシ改良の効果は見られるものの必ずし
も十分なものと（ｄ言えない０ 〔発明の目的〕 本発明の目的は電磁変換特性の悪化をもたらすことなく
、走行性・耐久性の優れた蒸着テープデア スフ等を製造するに個したベースフィルムを提供せんと
するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するため、つぎの構成を有す
る。すなわち、熱可塑性樹脂からなるフィルムの少なく
とも片面に９陥没部と共存する突起を有し、かつ該陥没
部と共存する突起を有する面の少なくとも一方に９滑剤
を主体とした不連続皮膜が形成されてなる被覆フィルム
である。

本発明における熱可塑性樹脂からなるフィルムとは９周
知の熱可塑性樹脂からなるフィルムであるが、その樹月
盲はポリエステルであるのが望ましい。なお、ポリエス
テルとは、線状ポリエステルを主体とするもので２例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート。

ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６〜ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾニー１・など
がその代表夕１としてあげることができる。これらのポ
リエステルは、ホモボ１，１エステルであっても、コポ
リエステルであっても良い。

コポリエステルの場合、共重合する成分としては例工ば
、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ｐ−
キシリレンクリコール、１．４−シクロヘキサンジメタ
ツールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸、インフタル酸。

２．６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのシカルボ／酸成分、トリメリット
饅“、ピロメリット酸なとの多官能ジカルボン酸成分、
ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。なお、
共重合の場合、共重合する成分は２０モル係以下とする
。

熱可塑性樹脂には１粒子が内在しているのが望ましく、
その内在する粒子としては　ＣａＣ０，ｌ５ｉｎ、、　
Ａｌ、Ｏ，等の不活性無機粒子＋　　Ｃａ　＋　Ｍｇ　
ｖひｅ。

Ｓｂ、　Ｍｎ、　Ｌｉ、　ｐ等の触媒残査からなるポリ
マー不溶解物および／または、酸化アルミニウム、酸化
ケイ素、硫酸バリウム９炭酸カルシウム等の外部無機粒
子等であるが、これらに限定されるものではない。

寸た。これらの粒子径は、０．１〜４μ、好ましくは０
５〜２μであり、添加量はｏ、　ｏ　ｉ〜１０重ｔａｒ
　％　ｍ好ましくは０．０２〜０５重量％が望ましい。

なお、上記ポリエステルフィルムは、１１！１１１伸好
ましくは２軸延伸されているのが望ましい。

寸だ、前記において、陥没部と共存する突起とは、フィ
ルムに陥没部が形成され、その陥没部の中に１個又は複
数個の突起が形成されたものである０ 寸だ２本発明の不連続皮膜とは、滑剤を生体とした成分
から被覆層を形成させたものであり、ここに、−滑剤と
はつぎのものが代表例として挙げられる。

（イ）　シリコーン（以下（ａ）というン（ａ）とは分
子量が６万〜３０万のものであシ、好捷しくは鎖状成分
として。

Ｒま ただしＲ，：　ＣＨ，、Ｃ，Ｈ，、Ｈ Ｒ２：　ＣＨ，、Ｃ６Ｈ，、Ｈま・たは官能性基（例え
ばエポキン基、アミン基、水酸基） ｎ　：　ＩＤｏ　〜７０００でＲ，、Ｒ２によって上呂
己分子量を満足させる整数 を有するシリコーン化合物であＩ）、末端にエポキシ基
、アミン基、水酸基その他の官能性末端基を有するもの
である０本発明においてシリコーン化合物は必ずしもホ
モポリマーである必要はなく。

コラポリマーあるいは数種のホモポリマーの混合体であ
っても良い。シリコーンの分子量は６万〜−３０万のも
のが好丑しい。分子量が６万を下まわると被覆層は柔ら
かくなシすぎる。一方、６０万をこえると逆に被覆層が
もろくなる。

（ロ）　シランカップリング剤Ｃ以下（ｂ）という）（
Ｃ）は構成成分とプラスチックベースフィルム間の結合
性をもたらす目的で使用されるものである。

ここで（ｂ）とは９その分子中に２個以」−の異なった
反応基をもつ有機けい素早量体であり９反応基の一つ（
ｄノドキシ基、エトキシ基、シラノール基などであり、
もう一つの反応基はビニル基、エポキシ基、メタアクリ
ル基、アミン基、メルカプト基などである。反応基はシ
リコーン側鎖基、末端基と結合するものを選ぶが、ビニ
ルトリクロルンラン　ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリス（β−ノドキンエトキシ）シラン、γ−グリシ
トキンプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリｒ
ｊキシプロピルトリメ１〜キシシラン、ト■−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシ７ラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロヒ。

ルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロビルトリメ
トキ／／ラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン キ／シラン等が使用できる。

（１））成分が少ないと構成成分とプラスチックベース
フィルム間の結合が不充分になり，また多すぎるど被覆
層がもろくなってやはり耐久性を低下させてしまう。

Ｇ−）　　水溶性高分子（以下（Ｃ）という）（Ｃ）は
分子量が１万〜２００万，好ましくは１０万〜１００万
のものである。分子量が１万を下まわると皮膜が柔らか
くなり，構造保持か困難となり耐久性が低下する。分子
量が２００万を」二捷わると皮膜が固くなシすぎ９　も
ろくなり耐久性をやはり悪化させる。かかる水溶性高分
子としてはポリビニルアルコール、トラガントゴム、ア
ラビアゴム、カセイン，セラチン、メチルセルロース。

ヒドロキシエチルセルロース、カルポキンルメチルセル
ロース等が挙げられる。

に）　ワックス（以下（ｄ）という） （ｄ）としては、シナロウ、鯨ロウ、カルナウバワック
ス、菫ロウ等のワックスを用いることができる。

この場合，シリコーン（ａ）、シランカップリング剤（
ｂ）、水溶性高分子（Ｃ）、ワックスし）の成分割合（
重量比）は（ａ）　：　（ｂ）　：　（ｃ）　：　（ｄ
）　−１　０　〜１　０　０　：　５　〜１　０　０：
１０〜２．　０　０　：　０〜２００の範囲のものが好
丑しく。

ま／ζ，被覆層の厚さは，固形分で１〜１　００　０　
ｍｇ，’ｍ’好ましくは２〜５００ｍｇであるのが望ま
しい。

構成成分（ａ）と（ｄ）は滑性成分であり，（ａ）が多
すぎても少なすぎても面ｊ久性の低下をもたらす。（ａ
）が多すぎると耐久性がやはり低下する。構成成分（Ｃ
）は不連続皮膜構造の構造形成剤であり，（Ｃ）成分が
少：ケすぎると構造が保持されにくくなる。多すぎると
１制久性か低下する。（ｂ）は前記したことと同，峰に
構成吸分とプラスチックベースフィルム間の結合性をも
たらすものである。（ｂ）成分が少ないと結合が不充分
で耐久性が低下する。多すぎると構成成分がもろくなり
，また耐久性が低下する。

次に，」ニね己の陥没部と共存する突起，および不連続
被膜を図面に基づいて一説明する。

第１図は，本発明のフィルム表面に形成された陥没部と
共存する突起と，その周辺に形成されている不連続皮Ｊ
１ｍの形成状況を示す平面図，第２図は，第１図のｘ　
−　ｘ’断面を示す断面図である。図において，１は被
覆フィルム、２は陥没部９　３は突起９４は不連続皮膜
，５は熱可塑性樹脂からなるフィルムである。捷たＡば
，熱可塑性樹脂からなるフィルム１０表面（はぼ平な部
分）からの突起の高さ，Ｂは不連続皮膜４の高さく厚さ
）である。

本発明においては，陥没部と共存する突起の高さＡは，
不連続皮膜の高さＢと同等，もしくはそれよｆｉ　５　
０　ＬＩ　Ａ高い範囲にあることが望寸しく。

さらに望ましくは，該不連続皮膜の高さよシ５０Ａ〜３
　０　０　Ａ高い範囲である。また、突起高さの、絶対
値も重要であり，１０００Ａを越えないことが必要であ
る。

捷だ，陥没部と共存する突起の密度は，　５ｘ１０〜１
×１０個／ＩＩ］ＩＤ２の範囲にあるのが好ましく，さ
あるのが望ましい。

上記の各範囲内にあると，Ｓ／Ｎが良好であり。

Ｄ・０が少なく，シかもすベシ性が向上し，強磁性金属
薄膜，特に真空蒸着した膜の耐久性も改善される。

また、陥没部と共存しない通常の突起の存在ば直接的に
Ｄ・０につながるため、できるだけ減少させる必要があ
る。

また、不連続皮膜の形状は、皮膜が網状及び／又は皮膜
が点在し群をなしたもので、かつその皮膜の高さＢが５
００Ａ以下でなければならず、さを越えるとＳ　／　Ｎ
が悪化する。また、この不連続皮膜がベースフィルム面
上に占める割合、すなわち面積分率は１０〜９０％、好
ましくは６０〜８０φが望捷しく、この範囲を外れると
、磁性層のすべり性、耐久性が悪化し、Ｄ・０が増加す
る。

なお９本発明の被覆フィルムは、各種の用途に用いられ
るが、磁性層、特に強磁性金属助［膜を設ける高密度磁
気記録用のベースに適している。

次に９本発明のフィルムの製法について述べる。

陥没部と共存する突起を有するフィルムは２通常のプラ
スチックフィルム製造工程において、７８融押出、シー
ト成形、二’ｊＱｌ＋延伸、熱固定からなる連続プロセ
スに陥没部形成工程を設けることにより製造できる。

この陥没部形成工程としては、最初の延伸過程で、フィ
ルム面垂直方向に１０ｋｇ／Ｃｍ以」二の荷重を加える
ことが有力であるが９本発明は必ずしもこの方法に限定
されるものではない。

つぎに、フィルム表面の不連続皮膜を形成する方法は、
前記通常の連続プロセスのうち、いずれかの延伸工程の
前に、前＝己滑剤の溶液あるいはエマルジョンをコーテ
ィングした後、乾燥しつつ延伸し、更に延伸あるいは熱
処理することにより得られる。このようなフィルムの機
械特性は、バランスタイプあるいは、更に一軸又は二軸
に延伸された強力化タイプのいずれであってもよい。

また、前記被覆フィルム表面に、磁性層、好ましくは９
強磁性金属薄膜を形成することができる。

すなわち、　Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ　　あるいはそれら
の合金。

あるいはそれらと他の非磁性材料との合金からなる強磁
性物質を周知の方法９例えば真空蒸着、スパッタリング
、メッキ法等で５００〜２０ＯＤＡの範囲の膜厚に形成
させ磁気記録媒体とすることができる。

実施例 つぎに本発明の実施例について説明するが、各特性の測
定法は、つぎの通りである。

（１）突起密度 フィルム表面を顕微鏡により観察し、観測視野中の突起
の数をカウントし、−平方ミリ当りに換算する。

（２１Ｓ／Ｎ ５０％ホワイトレベル信号を各テープにそれぞれ最適電
流で記録し、再生信号と雑音との比をビデオノイズメー
ターで、市販のＪＨ８標準テープをＯｄＢ　　として比
較する。

（３）Ｄ舎０ 磁気テープに３段階段波信号を最適電流値で記録し、再
生時のビデオヘッドアップ出力の減衰量が１８ａＢ、継
続時間２０μｓｅｃ以上のドロップアウトを、１０分間
ドロップアウトカウンターで測定し、１分間当９の平均
をとる。

（４）　　走行性 ５ｍｍφの金属（ＳＵＳ）固定ガイドに、蒸着面が接触
するように１８００に巻付ける。一端に荷重５０ｇをか
け、他端を一定速度で引っ張った時の動摩擦を測定する
。

（５）　　剛久性 （４）と同じ走行を５００回繰多返した後の蒸着面表面
のスリキズを目視で判定する。

◎：スリキズがない。

○：スリキズがほとんどない。

△：スリキズが少しある。

×：スリキズがかな９ある。

××＝スリキズがほとんど全面にある。

次に、実施例および比較例について説明する。

実施例１〜５ 平均径１．０μのＳｉｎ’微粒子を、−ｇ−１−ＦＤ、
　５　、０．５λ 重量％混入させた原料ポリマー６水準を、溶融押出した
後の縦延伸工程において、　１５ｋｇ／ｃｍの荷重を加
えつつ縦延伸を行ない、更に、その後、メチルセルロー
スの０．４　％　水Ｂ液ヲキスロー／ｌｚ　コータで塗
布した。続く横延伸工程で１２０　′ｃで予熱延伸を行
ない、更に熱処理後巻取シを行なった。こうした方法に
より９表面突起形状及び表面に形成された不連続皮膜の
高さ及び面積分率の異なる１５μフイルムを５種作った
。これらのフィルムの表面に真空蒸着によりＧｏ　−Ｆ
ｅ合金の磁性膜を１５０ＤＡの膜厚で形成せしめたのち
裁断し、磁気テープとし、各種評価を行なった。結果を
表１に示す。

比較例１〜５ 実施例１と同様の方法により、表面突起形状及び表面に
形成された不連続皮膜の關さ及び面積分率の異なる１５
μフイルムを５種つくった。こうして得られたフィルム
を実施例１と同様の方法により磁気テープとし、各種評
価を行なった。結果を表１に示す。

比較例６ 実施例１と同じ原料ポリマーを用いて、同様のプロセス
により　１５ｋｇ／ｃｍの荷重を加えつつ縦延伸を行っ
た後、直接１１０　’Ｏで横延伸を行い、更に熱固定後
巻取った。こうして得られた表面突起形状の異なる１５
μフイルムを実施例１と同様の方法によシ磁気テープと
し、各種評価を行った。

結果を表１に示す。

比較例７ ＳｉＯ２を含まない実施例１と同じ原料ポリマーを公知
の方法によシ縦延伸した後、メチルセルロース０．４％
水溶液をキスロールコータで塗布した後、続く横延伸工
程で１２０　’ｃで予熱延伸を行い更に熱処理後巻取シ
を行った。こうして得られた不連続皮膜を表面に形成さ
れた１５μフイルムを実施例１と同様の方法により磁気
テープとし、各種評価を行った。結果を表１に示す。

比較例８ 比較例２と同じ原料ポリマーを公知の方法によシ溶融押
出、成形、２軸延伸、熱固定して作った１５μフイルム
を実施例１と同様の方法で磁気テープにし、同様の評価
を行った。

結果を表１に示す。

表１よシ明らかな様に、陥没部と突起を共存させ９表面
突起高さを低下させたフィルムの表面に。

不連続皮膜を適当な厚み分形成せしめることＫより、そ
の上に金属薄膜を付着し、蒸着テープとし−て使用した
場合、　Ｓ／Ｎ　、　Ｄ・０を悪化させずに走行性・酬
久性を大幅に向上させることが出来た０

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明のフィルム表面に形成された陥没部と
共存する突起と、その周辺に形成されている不連続皮膜
の形成状況を示す平面図、第２図は、第１図のＸ　　Ｘ
／断面図である。 １：被覆フィルム　　　２：陥没部 ６：突起　　　　　　　４：不連続皮膜５：熱可塑性樹
脂からなるフィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　熱可塑性樹脂からなるフィルムの少なくとも
   片面に、陥没部と共存する突起を有する而の少なくとも
   一方に滑剤を主体とした不連続皮膜が形成されてなる被
   覆フィルム。