JPS6063150A

JPS6063150A - 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPS6063150A
Application number: JP16942483A
Authority: JP
Inventors: 雅章小野; 正彦茂木; 和男岡部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1983-09-16
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1985-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルムに関する
。

〔従来技術〕

金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルムの用途として、蒸
着タイプコンデンサー・装飾用蒸着ポリエステルフィル
ム、蒸着磁気テープ等がある。

これらの用途のベースフィルムに対する要求特性は共通
している。・すなわちベースフィルムの表面平滑性と走
行性・耐久性ならびにそのベースフィルムに蒸着物質を
蒸着してなる蒸着膜面の平滑性と走行性、耐久性である
。

蒸着膜厚さは非常に薄いので、蒸着膜面はそのベースフ
ィルム表面形態を＃１はそのまま保つ。用途特性たとえ
ばコンデンサー容量、蒸着表面光沢。

磁気テープ電磁変換特性等の飛躍的向上を図るには、蒸
着膜面の平滑性は可能な限シ平渭であることが必須であ
る。そのためにはそのベースフィルム表面は可能な限シ
平清でなければならない。極端なケースを考えると全く
の鏡面からなるベースフィルムが好ましいとも思える。

しかしこのようなベースフィルム表面の走行性、耐久性
は非常に悪く、蒸着工程前、工程中のすべての１段階で
、すシ傷の大発生がおこシ、ハンドリング不良がおこり
、走行不能現象等の各種問題が発生する。このようなす
シ傷の大発生したベースフィルムに蒸着した蒸着膜面は
やはりそのすり傷が表面形状にあられれ、要求品質特性
を満足せしめないし、またこの蒸着膜面自体がすり傷の
箇所を除いては鏡面を保つのでやはシ走行性、耐久性が
非常に悪く。

蒸着工程以降のプロセスでも、さらに大量のすシ傷発生
がおこシ全くの実用性はなくなる。まだ蒸着工程のみな
らず、実際の製品となった後の蒸着面の走行性、耐久性
も必要であるが、上述したベースフィルムを用いたので
はこの要求は満足されない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ベースフィルム自体のみならず、その
上に設けられた蒸着膜の平滑性、耐すり偏性９通常環境
、高温高湿条件下の走行性の改善をももたらす金属薄膜
蒸着用ポリエステルフィルムを提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するため次の構成を有する。

すなわち、ポリエステルフイルムト、該フィルムの少な
くとも片面に密着された被覆層とからなシ、該被覆層は
最大長さが０．００５〜［１，［１５μの粒子Ａと、最
大長さが０．０６〜１０μの粒子Ｂとを主成分とし、か
つ該被覆層表面に最大長さ０°００５〜０・０５μの突
起を１ｘ１０’〜１ｘ１０１０ケ廊２゜最大長さ０．０
６〜１０μの突起を１　ｘ　１０’〜１×１ｏ８ヶ／ｍ
１１１２有し、さらに該被覆層表面のｐｖ値が２０〜１
０００Ｘである金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルムを
特徴とするものである。

本発明のポリエステルフィルムは、二軸延伸方法で形成
したポリエステルフィルム、すなわち。

ポリエステルを溶融してシートまたは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで
、そのフィルムの機械特性としては。

通常のバランスタイプ、−軸方向に強力化されたタイプ
、二軸方向に強力化されたタイプのいずれかであること
が望ましい。またポリエステルフィルムの表面は平滑で
あることが望ましく、具体的にはフィルム表面の粗さは
、触針式表面粗さ計のカットオフ値０．０８ｍｏ＋で、
Ｒａ値が０．１５１１以下、　ｊＪ好ましくは０．０１
０〜０．００２μの範囲内にあることが望ましい。

なお、Ｒａ値とは、触針式表面粗さ計から得られる断面
曲線から適当なカットオフ値を用いて、うねシを除いた
粗さ曲線において、中心ａ（中心線より上の部分と下の
部分の面積が等しくなるようにしてめられる）からの粗
さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術平均である（　Ｄ
工Ｎ　４７６８による）。

上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート。

ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどが
その代表例である。

また上記のポリエステルは、ホモポリエステルであって
も、コポリエステルであってもよい。コポリエステルの
場合、共重合する成分としては。

例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ホリエチレンクリコール、
ｐ−キシリレングリコール、１．４−シクロヘキサンジ
メタツールなどのジオール成分。

アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２
．６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
インフタル酸などのジカルボン酸成分。

トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モルチ
以下とする。

さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなど
の少なくとも一つを５重量％を超えない程度に混合して
もよい。また、そのフィルム中に延伸した際に、フィル
ム表面突起の原因となる重合残査からなる内在粒子ある
いは外部から加えられた不活性粒子等が含まれていても
よく、その含有量は、それらのポリマーを二軸延伸した
場合、厚さ３０μ以下で、１枚当シのヘイズ５襲以下で
あれば良い。

本発明の被覆層は、最大長さが０．００５〜００５μの
粒子Ａと、最大長さが０．０６〜１０μの粒子Ｂとを主
成分とし、その粒子により表面に、最大長さ０００５〜
０，０５μの突起が１ｘ１０’〜ｌＸ１０１０外値２゜
最大長さ０．０６〜１０μの突起が１ｘ１０’〜１ｘ１
０８ケ／ｍｍ’形成されており、かつ該被覆層表面のｐ
’ｖ値が２０〜１００ＤＡであることを特徴とする。

蒸着を、該被覆層表面上におこなって金属薄膜蒸着フィ
ルムを得るが１粒子Ａによシ形成される最大長さ０．０
０５〜０．０５μの被覆層表面突起により。

ベース面ならびに蒸着面の走行性が向上する。粒子Ｂに
より形成される最大長さ０．０６〜１０μの被覆層表面
突起が、過酷な条件下、すなわち高温高湿条件下でのベ
ース面ならびに蒸着膜面の走行性向上をもたらす。

被覆層形成粒子の最大長さ、被覆層表面に形成された最
大長さが特定値の突起の個数は、被覆層表面を電子顕微
鏡観察によりめる。具体的には。

被覆層の表面を、電子顕微鏡によシ１万倍の写真をとシ
、写真中、少なくとも１０個の突起の最大長さをそれぞ
れ測定し、それの平均した値を突起の最大長さとする。

また、同倍率の写真を５枚とり、各写真について最大長
さが所定値の突起数を数え、単位面積当りの個数に換算
した値を突起の個数とする。なお、被覆層形成粒子の最
大長さは。

上記写真により測定された突起の最大長さと同一である
とみなす。ただし、顕微鏡の倍率が不適当な場合は、異
なる倍率を併用する。

粒子Ａの最大長さは０．Ｏｏ５〜０．０５μ、好ましく
は００１〜０．０３μである。最大長さが０．００５μ
を下まわると、その粒子により形成される表面突起の最
大長さが０００５μを下まわり、該被覆面上に蒸着を施
してなる蒸着膜面の走行性は向上しない。

最大長さが０．０５μをまわると、その粒子にょシ形成
される表面突起の長さが０．０５μを上まわるので。

各種要求特性（コンデンサー容量、光沢、電磁変等であ
る。

粒子Ｂの最大長さは００６〜１０μが好ましく。

よシ好ましくは０．０８〜１．０μである。最大長さが
００６μを下まわると、その粒子により形成される表面
突起の最大長さが０．０６μを下まゎシ、該蒸着膜面の
高温高湿条件下での走行性が悪化する。最大長さが１０
μを上まわると、その粒子にょシ形成される表面突起の
最大長さが１０μを上まゎシ。

該蒸着膜面の各種要求特性（コンデンサー容量。

立方体形等である。粒子Ａと粒子Ｂの最大長さの比Ｂ　
／　Ａは２以上、好ましくは１０以上が望ましい。２未
満であると二成分系の意味がなくなる。

また粒子サイズは共に均一に近いものを用いる。

粒子Ａによる表面突起数は１ｘ１０’〜１ｘ１０１０ケ
／ＩＩＩＩ［１２，好ましくは１Ｘ１０７〜１×１０９
ケ／Ｍｎ２である。この表面突起数が１ｘｌＯ’ケ／ｎ
ｍ１２未満であると該蒸着膜面の走行性が悪化する。突
起数が１ｘｌＯ”ケ／ｍＩＩ＋２を上まわると、該蒸着
磁性膜面の各種要求特性（コンデンサー容量、光沢、電
磁変換特性等）が悪化する。

粒子Ｂによる表面突起数は１ｘ１０’〜１ｘ１０８ケ／
ｍｍ　２が好ましいが、よシ好ましくは１　ｘ　１０５
〜５ｘ１０’ケ／Ｍｎ２である。この表面突起数が１ｘ
１０’ケ、４画２未満であると、該蒸着膜面の高温高湿
条件下での走行性が悪化する。突起数が１×１０８）ｒ
７／Ｍｎ２を上まわると、該蒸着膜面の各種要求特性（
コンデンサー容量、光沢、電磁変換特性等）が悪化する
傾向がある。

該被覆層表面のｐｖ値は２０〜１ｏｏｏＸが好ましいが
、よシ好ましくは２０〜ｓｏｏ　Ｘである。被覆層表面
のｐｖ値が２０Ｘ未満であると、該蒸着磁性膜面はなめ
らかすぎ、走行性能が不良となる。

被覆層表面のｐｖ値が１０００λをこえると、該蒸着膜
面が粗れすぎ、各種要求特性（コンデンサー容量、光沢
、電磁変換特性等）を悪化させる傾向がある。

ここでｐｖ値とはｐｅａｋ、　−ｔｏ　−ｖａｌｌｅｙ
値の略であるが、Ｊ工ｓ　−Ｂ　０６０１に規定されて
いる表面粗さ最大値、　Ｒｍａｘに準じて測定される値
である。高精度の触針式表面粗さ測定、装置にて実測さ
れるものである。

粒子Ａとしては最大長さが０．００５〜００５μのもの
であれば、有機化合物、無機化合物どちらでも良い。た
とえば水溶性高分子、すなわちポリビニルアルコール、
トラガントゴム、アラビアゴム。

カゼイン、ゼラチン、メ、チルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リビニルピロリドン、アルギン酸ソーダ等からなる微粒
子が利用できる。高分子凝集物、ミセル等も適用できる
。また極微細無機粒子たとえば、　ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｍ
ｇＣＯ３、ＣａＣ０，。

ＣａＳＯ４，ＢａＳＯ４，Ａｌ２Ｏ，、Ｓｉｎ□、　Ｔ
ｉＯ２やＣａ、Ｂａ。

Ｚｎ、Ｍｎなどの酸塩等が利用できる。

粒子Ｂとしては最大長さが０．０６μ〜１０μのもので
あれば、有機化合物、無機化合物どちらでも良い。有機
化合物としては、たとえばポリスチレン、ポリエチレン
、ポリアミド、ポリエステル。

ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート、
ポリエポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル−スチレ
ン共重合樹脂等からなる微粒子が利用できる。無機化合
物としては１粒子Ａで説明した粒子種で、その大きさが
大きいものが利用できる。粒子種は比較的大きさが均一
なものを用いる。

が被覆層に入っても良い。

他の成分としては、たとえばカップリング剤。

すなわちシランカップリング剤、チタンカップリング剤
等である。

シランカップリング剤としては、その分子中に２個以上
の異なった反応基をもつ有機けい素早量体でアシ、反応
基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基など
であり、もう一つの反応基およびポリエステルと結合するものを選ぶが、シランカップリング剤トシてビニル
トリクロルシラン、ビニルトリ亀トキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン等が適用できる。

チタンカップリング剤としては、インプロピルトリステ
アロイルチタネート等が適用できる。

以下９図面に基づいて本発明の金属薄膜蒸着用ポリエス
テルフィルムを説明する。

第１図は９本発明フィルムを電子顕微鏡にょシ観察して
得られる表面被覆構造の模式平面図である。拡大倍率１
万倍以上で電子顕微鏡観察をすることにより、その様子
がわかる。

第２図、第３図、第４図はボリエ゛ステルフィルムと被
覆層が密着された様子を表わす概略の断面図である。図
において、Ｆはポリエステルフィルム、・Ａは粒子Ａ、
Ｂは粒子Ｂである。第１図のＡ。

Ｂは粒子Ａ、Ｂからなる突起でもある。第２図は粒子Ａ
がほぼ単層をなしている場合、第３図、第４図は粒子Ａ
が多層である場合である。第３図は粒子Ｂがポリエステ
ルフィルムに密着している場合である。第４図は粒子Ｂ
がポリエステルフィルムに密着していないものも含む場
合の模式断面である。

被覆層は第２図、第３図、第４図のどの構造でも良いが
、第２図、第３図のものがよシ好ましい。

蒸着製品は９本発明蒸着用ポリエステルフィルムの上記
説明被覆層表面側に各用途に応じた薄膜を蒸着によシ設
けることによシ得られる。

本発明によるポリエステルフィルムの被覆層表面ならび
に該被覆層表面に金属蒸着膜を形成した蒸着面の走行性
、すベシ性は、金属固定ガイド棒との動摩擦係数測定に
よって評価する。

耐すり偏性は、金属固定ガイド棒との５００回繰シ返し
接触走行による表面摩耗状態観察によシ評価する。

要求特性としてＡ１蒸着した面の光沢度を目視判定する
。

本発明のポリエステルフィルムの上記説明被覆層表面な
らびに、該表面側に金属蒸着膜を設けた表面は、各種金
属ガイド、工程金属ロール等との接触面積が極めて小さ
くなるので、その走行性。

耐久性、耐すり偏性は極めて良好である。また金属蒸着
膜を設けた場合、その表面粗さは非常に小さく４表面形
態も非常に細かく、平滑なので、蒸着膜面に要求される
各種特性（コンデンサー容量。

光沢、電磁変換特性等）も優れている。

つぎに１本発明の製法について説明する。ただし、この
方法に限定されるものではない。通常の方法で一方向に
延伸後の平滑なポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、前記説明の粒子Ａとなる成分１粒子Ｂとなる成分を
含む塗液、また場合によってはさらに他の成分たとえば
カップリング剤を含んだ塗液を塗布し、乾燥したのち直
角方向延伸（横延伸）を行なうか、あるいは直角方向延
伸後、さらに前記一方向に再延伸し熱処理する。

〔発明の効果〕

以上述べたように１本発明はポリエステルフィルムの表
面に９粒子Ａと粒子Ｂとからなる被覆層を形成させ、そ
れによシ被覆層表面に突起を存在させたため、該被覆層
上に形成する蒸着膜は表面の走行性能が飛躍的に向上す
る。

しかも、この被覆層のｐｖ値は１０００　Ａ以下とした
ので蒸着膜面に要求される各種特性（コンデンサー容量
、光沢、電磁変換特性等）を損なうことはない。

〔実施例〕

次に実施例について説明する。

実施例１重合触媒残査等にもとづく内部粒子をできる限り含まな
い実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレー
ト原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出
しし、つぎに３．４倍の機械方向への延伸を施し、その
後メタリングバーコーターを用いて下記水溶液エマルジ
ョンを固形分濃度で２０ｍｇ／ｍ２両面塗布した。

水溶液エマルジョンとしてはメチルセルロース０．１５
ｗｔ％、ポリアクリル酸エステルエマルジョン（固形分
濃度４０　％）　１．Ｏｗｔ％およびシランカップリン
グ剤Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン０．０２５％の割合のものを調合した
。乾燥、予熱、延伸温度は１１５℃で水分乾燥速度は１
５％／秒とした。

横延伸倍率６．４倍、熱処理温度２００℃で、高分子皮
膜層の微細な破壊がおこシ両面にｐｖ値２５０λの、最
大長さ０．０１μの突起が３ｘ１０８ケ／Ｍｎ２．最大
長さ０．１５μの突起が６ｘ１０’ケ／ｍｍ２形成され
た被覆層が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフ
タレートフィルムを得た。

このポリエステルフィルム表面に真空蒸着によりＡｌ薄
膜を１５０ＯＡの膜厚で形成した。ベースフィルムなら
びに、蒸着膜面の特性を表１に示す。

実施例２実施例１０ベースフイルム製造において使用水溶液エマ
ルジョン中のポリアクリル酸ニスｆ　／Ｉ／　エマルジ
ョンをポリ酢酸ビニルエマルジョン（固形様にして両面
にｐｖ値２８０Ｈの、最大長さ０．０１μの突起が３ｘ
１０８ケアｍｍ２．最大長さ０２μの突起が５Ｘ１０’
ケ＾２形成された被覆層が密着された厚さ１２μのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを得た。

このベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。

実施例６実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョンとして下記の水溶液エマルジョンにおきかえ
た。

ポリ酢酸ビニルエマルジョン（固形分３５　％）：１、
Ｏｗｔチ極微細シリカゾル（固形分２０％、粒径０．０２μ）二
〇、５ｗｔ俤他は同様にして両面にｐｖ値２５０　Ｈの、最大長さ０
．０２μの突起が８ｘ１０８外値２．最大長さ０．２μ
の突起が５　ｘ　１０’　ｐ７伝２形成された被覆層が
密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを得た。

コノベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示した。

比較例１実施例１　ノベースフイルム製造において、使用水溶液
エマルジョンのメチルセルロース濃度ヲ０．０５ｗｔ係
にかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値２５０Ａの、最大長さ００
０２μの突起が５ｘ１０８ケ／匝２．最大長さ０１５μ
の突起が６×１０６ケ／ｍ２形成された被覆層が密着さ
れた厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルム
を得た。

このベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着膜面の特性を表１に示しだ。

比較例２実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョンのメチルセルローｘｓ度を０．４０ｗｔチに
かえた。

他は同様にして両面にＰＶ値２８０Ｘの、最大長さ０．
５μの突起が２Ｘ１０’ケ／ｍｍ’　、最大長さ０１５
μの突起が６ｘ１０’ケ、４圓２形成された被覆層が密
着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。

比較例３実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョン中のメチルセルロースの使用をやめた。

他は同様にして両面にＰＶ値２５０久の、最大長さ０．
１５μの突起が６ｘ１０’ケル２形成された被覆層が密
着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。

比較例４実施例乙のベースフィルム製造において、使用極微細シ
リカゾルの濃度を２、Ｏｗｔ％にかえた。

他は同様にして９両面にｐｖ値２ｓｏｉの、最大長さ０
．０２μの突起が３ｘｌＯ”ケ／ｎ１ｕ１１２．最大長
さ０．２μの突起が５ｘＩＤ’ケ々２形成された被覆層
が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレート
フィルムを得た。

比較例５実施例乙のベースフィルム製造において、使用極微細シ
リカゾルの濃度を０．１　ｗｔ％にかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値２５０Ａの、最大長さ０．
０２μの突起が２ｘ１０’ケ／ＩＯ＋］］２．最大長さ
０．２μの突起が５ｘｊＯ’ケ／ｍ［１１２形成された
被覆層が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタ
レートフィルムを得だ。

比較例６実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョン中のポリアクリル酸エステルエマルジョンの
使用をやめた。

他は同様にして両面にＰＶ値１５０λの、最大長さ０．
０１μの突起が５×１０８ケ／ｍｍ２形成された被赫層
が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレート
フィルムを得た。

比較例７実施例１のベースフィルム製造においテ、使用水溶液エ
マルジョン中のポリアクリル酸エステルエマルジョンを
、使用せずに、アルミナゾル（固形分濃度３０チ、長径
１５μ）０．５ｗｔ％　におきかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値４００λの、最大長さ０．
０１μの突起が３ｘｌＯ８ケ、４圓２．最大長さ１５μ
の突起が６×１０５ケ廊２形成された被覆層が密着され
た厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムを
得た。

このベースフィルムを用い、実施例１と同様にしてベー
スフィルムならびに蒸着面の特性を表１に示した。

比較例８実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョン中のポリアクリル酸エステルエマルジョンの
濃度を３．　Ｏｗｔ％にかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値２５０λの、最大長さ０．
０１μの突起が３Ｘ１０８ケアｍｍ’　、最大長さ０．
１５μの突起が６ｘｌ［１９ケ、４画２形成された被覆
層が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを得た。

比較例９実施例１のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョン中のポリアクリル酸エステルエマルジョンの
濃度を０．１０　ｗｔ％にかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値２５０Ａの、最大長さ０．
０１μの突起が５ｘ１０８ケ／ａ２．最大長さ［１，１
５μの突起が６ｘｌＯ’ケ／ｒｎｒｎ２形成された被覆
層が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを得た。

比較例１０実施例２のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョンのポリ酢酸ビニルエマルジョンの使用をやめ
２粒径０５０μのポリウレタン樹脂エマルジョン（固形
分６０％）：１．０ｗｔ％にかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値２０００λの、最大長さ０
．０１ｐの突起が３ｘ１０８ケ／ｍｍ”　、最大長さ０
．５μの突起が６×１０５ケ、４口２形成された被覆層
が密着された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレート
フィルムを得た。

比較例１１実施例２のベースフィルム製造において、使用水溶液エ
マルジョンのポリ酢酸ビニルエマルジョンの使用をやめ
９粒径０．０８μの極微細シリカゾル（固形分３０％）
　：　０．１５ｗｔ％とかえた。

他は同様にして両面にｐｖ値１５Ａの、最大長さ００１
μの突起が５ｘ１０８ケ／ｍｏｌ１２．最大長さ０．０
８ｐの突起が６ｘ１０’ケ＾２形成された被覆層が密着
された厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを得だ。

表１の特性結果から明らかなように９本発明の被覆層が
密着された面ならびに、その面側に蒸着膜を形有させた
蒸着薄膜表面は、常温、常湿、高温高湿の使用において
も、ともに走行性、耐すシきず性が良好であり、しかも
平滑であるので、実用特性がすぐれていることがわかる
。

１）金属（ＳＵＳ）固定ガイド棒にフィルムをテープ状
にして１８０　の角度で走行させ、その動マサツ係数μ
ｋをみる。

○：μに＝０．１０〜０．４９ｘ〜○：μに＝Ｏ，ＳＯ〜１．０Ｘ：μに＝１．０以上２）耐すシ傷性テープ状にしたフィルムを金属（Ｓ　Ｕ　Ｓ）固定ガイ
ドに５００回繰シ返し走行させ、フィルム上につくすシ
傷を観察する。

○：すり傷発生がきわめて小 ×：すシ傷発生が大６）光沢Ａ１蒸着被覆層の表面光沢を目視判定する。

◎：光沢極めて良好 ○：光沢良好 △：表面光沢かにぷい ×：光線反射率低く、全く光沢がない４）常温、常湿：２５℃、６０％ＲＨ５）高温、高湿：４０℃、８０％ＲＨ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の被覆層表面を拡大し、模式的に示した
平面図、第２図は第１図の断面を模式的に示した断面図
、第６図、第４図は本発明の被覆層の他の例を模式的に
示した断面図である。Ｆ：ベースフィルムＡ：粒子ＡＢ：粒子Ｂ特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims

【特許請求の範囲】

ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面
に密着された被覆層とからなシ、該被覆層は最大長さが
０．００５〜０．０５μの粒子Ａと、最大長さが０，０
６〜１０μの粒子Ｂとを主成分とし、かつ該被覆層表面
に最大長さ０．００５〜０．０５μの突起を１ｘ１０’
〜１ｘ１０１０ケ／＝２．最大長さ０．０６〜１０μの
突起を１　ｘ　１０’〜１’ｘ１０８ケ／＝２有し、さ
らに該被覆層表面のｐｖ値が２０〜１ｏｏｏＸであるこ
とを特徴とした金属薄膜蒸着用ポリエステルフィルム。