DE19516628A1 - Bildung einer Silberbeschichtung auf einem glasartigen Substrat - Google Patents
Bildung einer Silberbeschichtung auf einem glasartigen SubstratInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung einer Silberbeschichtung auf
einer Oberfläche eines glasartigen Substrats, insbesondere die Versilberung von
Glas, d. h. die chemische Abscheidung einer Silberbeschichtung unter
Verwendung einer Versilberungslösung.
Eine solche Metallbeschichtung kann musterförmig abgeschieden werden, um
ein dekoratives Erzeugnis zu bilden, jedoch bezieht sich die Erfindung
insbesondere auf Glassubstrate, die eine kontinuierliche reflektierende
Beschichtung aufweisen. Die Beschichtung kann auf ein Substrat irgendeiner
Form aufgebracht werden, beispielsweise auf ein künstlerisches Objekt, um
irgendeinen gewünschten dekorativen Effekt zu erzielen, jedoch wird in
Betracht gezogen, daß die Erfindung am meisten Verwendung findet, wenn die
Beschichtung auf ein flaches Glassubstrat aufgebracht wird. Die reflektierende
Beschichtung kann so dünn sein, daß sie transparent ist. Glasscheiben, die
transparente reflektierende Beschichtungen aufweisen, sind u. a. als
Solarabschirmscheiben oder als Scheiben mit geringer Emission (hinsichtlich
Infrarotstrahlung) brauchbar. Alternativ kann die Beschichtung vollständig
reflektierend sein und somit eine Spiegelbeschichtung bilden. Ein solches
Verfahren ist auch brauchbar zur Bildung von versilberten Glasmikroperlen (d. h.
Mikroperlen, die eine Silberbeschichtung tragen), die beispielsweise in eine
Matrix aus Kunststoffmaterial eingebracht werden, um einen reflektierenden
Straßenmarkierungsanstrich oder ein leitendes Kunststoffmaterial zu bilden.
Herkömmlich werden Silberspiegel wie folgt erzeugt: Das Glas wird zuerst poliert
und dann sensitiviert, wobei im typischen Fall eine wäßrige Lösung von SnCl₂
verwendet wird. Nach Spülen der Oberfläche wird das Glas gewöhnlich mittels
einer ammoniakalischen Silbernitratbehandlung aktiviert. Die Versilberungslösung
wird dann aufgebracht, um eine opake Beschichtung von Silber zu bilden. Diese
Silberbeschichtung wird dann mit einer Schutzschicht aus Kupfer bedeckt und
dann werden eine oder mehrere Beschichtungen aus Anstrichmittel aufgebracht,
um den fertigen Spiegel zu bilden.
Die Silberbeschichtung haftet nicht immer ausreichend am Substrat. Im Falle
gewisser bisheriger Produkte wurde beobachtet, daß die Silberbeschichtung
spontan vom Glassubstrat abgeht. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn
versilberte Mikroperlen, die in normaler Weise hergestellt sind, in eine
Kunststoffmatrix eingebracht werden.
Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Adhäsion einer solchen
Silberbeschichtung am Glas und somit die Verbesserung der Dauerhaftigkeit
dieser Silberbeschichtung.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Bildung einer
Silberbeschichtung auf einer Oberfläche eines glasartigen Substrats
bereitgestellt, das eine Aktivierungsstufe umfaßt, in welcher diese Oberfläche
mit einer Aktivierungslösung in Kontakt gebracht wird, eine
Sensibilisierungsstufe, in welcher diese Oberfläche mit einer
Sensitivierungslösung in Kontakt gebracht wird und eine darauffolgende
Versilberungsstufe, in welcher diese Oberfläche mit einer Versilberungslösung in
Kontakt gebracht wird, welche ein Quelle von Silber aufweist, um die
Silberbeschichtung zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß diese
Aktivierungslösung Ionen von zumindest einem der Elemente Wismuth (III),
Chrom (II), Gold (III), Indium (III), Nickel (II), Palladium (II), Platin (II), Rhodium
(III), Ruthenium (III), Titan (III), Vanadium (III) und Zink (II) umfaßt.
Das Charakteristikum der Erfindung ist daher die "Aktivierung" des Substrats
durch Behandeln desselben mit einer spezifischen Aktivierungslösung vor dem
Versilbern.
Es wurde beobachtet, daß die Behandlung von Glas unter Verwendung einer
Aktivierungslösung gemäß der vorliegenden Erfindung die Adhäsion der
Silberbeschichtung verbessert.
Die Sensibilisierungsstufe trägt zur Verbesserung der Adhäsion der
Silberbeschichtung und daher zu ihrer Dauerhaftigkeit bei. Vorzugsweise wird die
Sensibilisierungsstufe vor dieser Versilberungsstufe durchgeführt. Diese
Sensibilisierungsstufe wird im typischen Fall mit einer Sensitivierungslösung
durchgeführt, die Zinn (II)-Chlorid enthält.
Vorzugsweise wird diese Sensibilisierungsstufe vor der Aktivierungsstufe
durchgeführt. Es wurde beobachtet, daß die Reihenfolge der Stufen wichtig ist,
um gute Dauerhaftigkeit zu erzielen. Diese Beobachtung ist sehr überraschend,
weil die Aktivierungsbehandlung nicht wirklich eine deutliche kontinuierliche
Schicht erzeugt, welche Wismuth (III), Chrom (II), Gold (III), Indium (III), Nickel
(II), Palladium (II), Platin (II), Rhodium (III), Ruthenium (III), Titan (III), Vanadium
(III) oder Zink (II) enthält, sondern sie liegen in Form von Inseln auf der
Oberfläche der Glases vor. Eine Analyse der Oberfläche des mit einer
Sensibilisierungslösung behandelten Glases, die Zinn (II-Chlorid enthält gefolgt
von einer Aktivierungslösung, die Palladium (II) enthält, zeigt das Vorliegen einer
gewissen Menge von Palladiumatomen bezüglich der Zinnatome an der
Glasoberfläche. Im typischen Fall findet man etwa 0,4 Atome im Palladium pro
Atom Zinn und 0,3 Atome Zinn pro Atom Si an der Oberfläche des Glases.
Die Aktivierungsbehandlung gemäß der Erfindung kann auf verschiedenen Arten
von glasartigen Substraten bewirkt werden, beispielsweise auf Glasmikroperlen.
Es wurde beobachtet, daß die Behandlung gemäß der Erfindung die Adhäsion
der Silberbeschichtungen verbessert, die danach auf den Glasmikroperlen
abgeschieden werden. Wenn solche versilberte Mikroperlen in einen Kunststoff
eingebracht werden, stellt man fest, daß die Beschichtung aus Silber weniger
dazu neigt, sich von den Perlen abzulösen, als wenn die Aktivierungsbehandlung
gemäß der Erfindung weggelassen wird. Die Erfindung kann auch auf
Flachglassubstraten angewandt werden, und es wird angenommen, daß die
Erfindung besonders brauchbar für diese Art von Substrat ist. Demgemäß wird
die Behandlung vorzugsweise auf einem Flachglassubstrat, wie einer
Glasscheibe, durchgeführt.
Die Schicht aus Silber kann in Form einer Silberbeschichtung abgeschieden
werden, die ziemlich dünn ist, so daß sie transparent ist. Flachglassubstrate,
welche solche transparenten Beschichtungen aufweisen, werden zur Bildung von
Verglasungsscheiben verwendet, welche die Emission von Infrarotstrahlung
vermindern und/oder welche vor Sonnenstrahlung schützen. Somit ist gemäß
einer Ausführungsform der Erfindung die Dicke der Schicht von Silber, die bei
dieser Versilberungsstufe gebildet wird, zwischen 8 nm und 30 nm.
Die Behandlung wird jedoch vorzugsweise auf Glassubstrate angewandt, auf
welche eine dicke opake Silberbeschichtung anschließend aufgebracht wird, um
einen Spiegel zu bilden. Solche Ausführungsformen der Erfindung, wo das
Produkt ein Spiegel ist, werden beispielsweise für Haushaltsspiegel oder für
Fahrzeugrückspiegel angewandt. Die Erfindung macht es möglich, Spiegel zu
erzeugen, auf welchen die Silberbeschichtung eine verbesserte Adhäsion am
Glas hat.
Somit ist gemäß einer anderen Ausführungsform die Dicke der Schicht von
Silber, die in dieser Versilberungsstufe gebildet wird, zwischen 70 nm und
100 nm.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Aktivierung des Glases vor dem
Versilbern bewirkt, indem das Glassubstrat mit einer angegebenen
Aktivierungslösung behandelt wird. Es wird beobachtet, daß die
Silberbeschichtung des Spiegels, die auf diese Weise erzeugt wird, bessere
Adhäsion hat als die eines Spiegels, der nach dem herkömmlichen Verfahren
erzeugt ist.
Die Verbesserung der Adhäsion der Silberbeschichtung, die nach dem Verfahren
der vorliegenden Erfindung erhalten ist, wird auf verschiedene Weise
beobachtet.
Die Adhäsion einer Silberbeschichtung zu ihrem Glassubstrat kann schnell
bestätigt werden, indem man Klebeband benutzt: ein Klebeband wird auf die
Silberbeschichtung aufgebracht und dann abgezogen. Wenn die
Silberbeschichtung nicht gut am Glas haftet, geht sie vom Glas weg, wenn das
Band abgezogen wird.
Das Ausmaß der Adhäsion der Silberbeschichtung am Glas kann auch
beobachtet werden, indem man das Produkt einem beschleunigten Alterungstest
unterwirft, wie dem CASS-Test oder Salznebeltest. Es wird manchmal
festgestellt, daß das Produkt, das solchen Tests unterworfen wird, eine gewisse
Kantenkorrosion und/oder lichtdiffundierende Punkte ("weiße Punkte") aufweist.
Die Aktivierungsbehandlung gemäß der Erfindung liefert noch einen anderen
Vorteil. Es wurde beobachtet, daß die Versilberungsreaktion auf Glas, das
gemäß der Erfindung aktiviert ist, wirksamer ist, d. h. die Reaktionsausbeute ist
größer. Es ist möglich Ausbeuten zu erzielen, die um etwa 15% verbessert sind,
verglichen mit der Versilberung, die auf Glas bewirkt wird, das in herkömmlicher
Weise mit einer Lösung von ammoniakalischem Silbernitrat aktiviert wurde. Dies
bietet Vorteile vom wirtschaftlichen Standpunkt aus, da man weniger Reagenz
benutzen muß, um die gleiche Dicke von Silberbeschichtung zu erzielen und
auch vom Standpunkt der Ökologie, da die Menge an Abfall aus der
Versilberungsreaktion, die beseitigt werden muß, vermindert werden kann.
Es ist herkömmlich, die Silberbeschichtung mit einer Überzugsbeschichtung aus
Kupfer zu beschichten, um das Trüben der Silberbeschichtung zu verzögern. Die
Kupferschicht selbst wird vor Abrieb und Korrosion durch eine Schicht von
Anstrichmittel geschützt. Diese Anstrichmittelrezepturen, welche den besten
Schutz gegen Korrosion der Kupferschicht bieten, enthalten Bleipigmente.
Unglücklicherweise sind Bleipigmente toxisch, und ihre Verwendung wird aus
gesundheitlichen Gründen in zunehmendem Maße abgelehnt.
Es wurde kürzlich vorgeschlagen, die Silberbeschichtung durch Behandlung mit
einer angesäuerten wäßrigen Lösung von Sn (II)-Salz zu schützen (siehe britische
Patentanmeldung GB 22 52 568). Gemäß einem anderen kürzlichen Vorschlag
wird die Silberbeschichtung geschützt, indem man sie mit einer Lösung
behandelt, die wenigstens eines von Cr (II), V (II oder III), Ti (II oder III), Fe (II),
In (I oder II), Cu (I) und A1 (III) enthält (siehe britische Patentanmeldung GB
22 54 339). Es wurde beobachtet, daß die Aktivierungsbehandlung gemäß der
vorliegende Erfindung besonders wertvoll für die Herstellung von solchen
Produkten ist. Eine wichtige Anwendung der Schutzbehandlungen gemäß GB
22 52 568 und GB 22 54 339 ist die Bildung von Silberspiegeln, die keine
herkömmliche Schutzschicht aus Kupfer aufweisen. Solche Spiegel können mit
bleifreien Anstrichmitteln geschützt werden. Die Aktivierungsbehandlung gemäß
der vorliegenden Erfindung ist besonders vorteilhaft zur Herstellung solcher
Spiegel. Dies ist so, weil die Aktivierungsbehandlung des Glases während der
Herstellung von Spiegeln, die durch eine solche Behandlung geschützt sind, die
Adhäsion der Silberbeschichtung solcher Spiegel und daher ihre Dauerhaftigkeit
deutlich verbessert. Demgemäß bezieht sich die Erfindung vorzugsweise auf die
Herstellung von Spiegeln ohne Kupferschicht und insbesondere auf Spiegel, die
durch ein Verfahren gebildet sind, bei welchem die Silberbeschichtung
anschließend mit einer Lösung in Kontakt gebracht wird, die Ionen von
wenigstens einem der Metalle der Gruppe Cr (II), V (II oder III), Ti (II oder III), Fe
(II), In (I oder II), Sn (II), Cu (I) und A1 (III) enthält.
Das Glassubstrat kann mit der aktivierenden Lösung in Kontakt gebracht
werden, indem es in einen Tank eintaucht, der eine Aktivierungslösung enthält,
jedoch wird vorzugsweise das Glassubstrat mit der Aktivierungslösung in
Kontakt gebracht, indem man es mit einer Aktivierungslösung besprüht. Dies ist
besonders wirksam und praktisch im Falle von Flachglassubstraten,
beispielsweise während der industriellen Herstellung von flachen Spiegeln, wobei
Scheiben aus Glas durch aufeinanderfolgende Stationen passieren, wo
Sensibilisierungs-, Aktivierungs- und dann Versilberungsreagenzien versprüht
werden.
Es wurde beobachtet, daß das Glassubstrat wirksam durch eine rasche
Behandlung aktiviert werden kann, wobei die angegebene Aktivierungslösung
verwendet wird. Es wurde beobachtet, daß die Kontaktzeit
Glas/Aktivierungslösung sehr kurz sein kann, beispielsweise nur etwa einige
Sekunden. ln der Praxis bewegt sich bei der industriellen Produktion von flachen
Spiegeln die Glasscheibe entlang einer Spiegelproduktionslinie, auf welcher das
Glas durch eine Aktivierungsstation läuft, wo die Aktivierungslösung versprüht
wird, dann durch eine Spülstation und danach durch die Versilberungsstation.
Die Aktivierungslösung enthält vorzugsweise eine Quelle von Palladium, am
meisten bevorzugt ein Palladium (II)-Salz in wäßriger Lösung, insbesondere
PdCl₂ in angesäuerter wäßriger Lösung.
Die Aktivierungslösung kann sehr einfach und wirtschaftlich benutzt werden. Die
PdCl₂-Lösung kann eine Konzentration von 5 bis 130 mg/l haben. Es wurde
beobachtet, daß das Inkontaktbringen des Glassubstrats mit einer Menge von 1
bis 23 mg, vorzugsweise wenigstens 5 mg an PdCl₂ pro Quadratmeter Glas
vollständig ausreicht, um das Glassubstrat wirksam zu aktivieren. Tatsächlich
wurde beobachtet, daß die Anwendung von Mengen von PdCl₂₁ die höher als
etwa 5 oder 6 mg PdCl₂/m² sind, keine merkliche Verbesserung liefert. Daher
wird es bevorzugt, das Glassubstrat mit etwa 5 oder 6 mg PdCl₂/m² Glas zu
behandeln.
Es wurde gefunden, daß beste Ergebnisse erhalten werden können, wenn das
pH dieser Aktivierungslösung 2,0 bis 7,0 beträgt, am meisten bevorzugt 3,0 bis
5,0. Dieser pH-Bereich gestattet die Bildung von Lösungen, die sowohl stabil
sind als auch wirksam zur Aktivierung des Glases. Wenn beispielsweise
Palladium benutzt wird, kann unterhalb pH = 3,0 die Menge an Palladium
vermindert werden, die auf dem Glassubstrat abgeschieden wird, was zu einem
Produkt von schlechter Qualität führt. Oberhalb pH = 5,0 besteht das Risiko der
Ausfällung von Palladiumhydroxid.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Spiegel bereitgestellt, der
ein glasartiges Substrat aufweist, das eine Silberbeschichtung trägt, die nicht
mit einer Schutzschicht von Kupfer bedeckt ist, wobei der Spiegel eine
durchschnittliche Anzahl von weißen Punkten von weniger als 10 pro dm²
aufweist, vorzugsweise weniger als 5 dm², nachdem er dem beschleunigten
Alterungs-CASS-Test und/oder dem nachstehend definierten Salznebeltest
unterworfen wurde. Ein solcher Silberspiegel ohne eine Kupferschicht ist
vorteilhaft, da die Silberbeschichtung gut haftet und gute Dauerhaftigkeit hat.
Die Silberbeschichtung kann mit einer oder mehreren schützenden
Anstrichschichten abgedeckt werden und gemäß einem bevorzugten Aspekt
dieser Erfindung ist ein solches Anstrichmittel frei oder praktisch frei von Blei.
Wo mehr als eine solche Anstrichschicht benutzt wird, können die
Anstrichschichten außer der obersten Anstrichschicht Blei enthalten. Jedoch aus
Gesundheits- und Umgebungsschutzgründen fehlen Bleisulfat und Bleicarbonat
in den unteren Anstrichschichten vorzugsweise, so daß dann wenn Blei in diesen
unteren Schichten vorliegt, es vorzugsweise in Form von Bleioxid vorliegt.
Der Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Spiegel werden auf einer herkömmlichen Spiegelproduktionslinie hergestellt, in
der Glasscheiben längs eines Weges durch ein Rollenförderband bewegt werden.
Die Glasscheiben werden zuerst alle poliert, gespült und dann mittels einer
Zinnchloridlösung in üblicher Weise sensitiviert und dann gespült.
Eine saure wäßrige Lösung von PdCl₂ wird dann auf die Glasscheiben gesprüht.
Diese Lösung wird hergestellt aus einer Ausgangslösung, die 6 g PdCl₂/l
enthält, angesäuert mit HCl, um ein pH von etwa 1 zu erhalten und wird mit
entmineralisiertem Wasser verdünnt, um die Sprühdüsen, welche die verdünnte
Lösung, die 60 mg PdCl₂/l aufweist, auf die Glasscheiben versprühen so zu
beschicken, daß sie etwa 11 mg PdCl₂/m² Glas versprühen.
Die so aktivierten Glasscheiben gehen dann zu einer Spülstation, wo
entmineralisiertes Wasser aufgesprüht wird und dann zur Versilberungsstation,
wo eine herkömmliche Silberlösung versprüht wird, die ein Silbersalz und ein
Reduktionsmittel enthält. Dies wird erreicht, indem man gleichzeitig eine Lösung
A versprüht, die ammoniakalisches Silbernitrat und Heptaglukonsäure enthält
und eine Lösung B, die ammoniakalisches Natriumhydroxid enthält. Die
Fließgeschwindigkeit und Konzentration der auf das Glas gesprühten Lösungen
werden so gesteuert, daß sie unter herkömmlichen Produktionsbedingungen eine
Schicht bilden, die etwa 800 bis 850 mg/m² Silber enthält. Es wird beobachtet,
daß die Masse an abgeschiedenem Silber etwa 135 mg/m² Silber größer ist, d. h.
etwa 935 bis 985 mg/m² an Silber.
Ein Verkupferungslösung von üblicher Zusammensetzung wird auf die
Silberbeschichtung gesprüht, um eine Beschichtung zu bilden, die etwa
300 mg/m² Kupfer enthält. Dies wird bewirkt, indem man gleichzeitig eine
Lösung A und eine Lösung B versprüht. Die Lösung A wird hergestellt durch
Mischen einer Ammoniaklösung mit einer Lösung, die Kupfersulfat und
Hydroxylaminsulfat enthält. Die Lösung B enthält Zitronensäure und
Schwefelsäure. Das Glas wird dann gespült, getrocknet und mit einem Levis-
Epoxy-Anstrich abgedeckt. Dieser Anstrich enthält eine erste Beschichtung von
etwa 25 µm Epoxy und eine zweite Beschichtung von etwa 30 µm Alkyd. Man
läßt die Spiegel 5 Tage ruhen, um die vollständige Härtung der
Anstrichschichten zu gewährleisten.
Spiegel, die auf die Weise hergestellt sind, werden verschiedenen beschleunigten
Alterungstests unterworfen.
Ein Anzeichen der Beständigkeit gegen Alterung eines Spiegels, der einen
metallischen Film aufweist, kann gegeben werden, indem man ihn einen mit
Kupfer beschleunigten Essigsäuresalzsprühtest unterwirft, der als CASS-Test
bekannt ist, bei dem der Spiegel in eine Prüfkammer bei 50°C eingebracht und
der Einwirkung eines Nebels ausgesetzt wird, der durch Versprühen einer
wäßrigen Lösung gebildet wird, die 50 g/l Natriumchlorid, 0,2 g/l wasserfreies
Kupfer (I)-Chlorid und ausreichend Eisessig enthält, um das pH der versprühten
Lösung auf zwischen 3,0 und 3,1 zu bringen. Die vollständigen Einzelheiten
dieses Test sind im internationalen Standard ISO 3770-1976 angegeben. Spiegel
können der Einwirkung des Salznebels für verschiedene Zeitspannen ausgesetzt
werden, wonach die Reflexionseigenschaften des künstlich gealterten Spiegels
mit den Reflexionseigenschaften des frisch gebildeten Spiegels verglichen
werden. Es wurde gefunden, daß eine Einwirkungszeit bei 120 Stunden eine
brauchbare Angabe für die Beständigkeit eines Spiegels gegen Altern liefert. Der
CASS-Test wurde auf Spiegelscheiben von 10 cm im Quadrat durchgeführt und
nach Einwirkung der kupferbeschleunigten Essigsäuresalzsprühung für 120
Stunden wird jede Platte der mikroskopischen Prüfung unterworfen. Das
hauptsächliche sichtbare Anzeichen von Korrosion ist eine Verdunkelung der
Silberschicht und das Abschälen des Anstrichs um die Ränder des Spiegels. Das
Ausmaß der Korrosion wird an fünf in regelmäßigem Abstand angeordneten
Stellen, auf jeder der zwei gegenüberliegenden Kanten der Scheibe festgestellt,
und das Mittel dieser zehn Messungen wird berechnet. Man kann auch die
maximale Korrosion messen, welche am Rand der Scheibe vorhanden ist, um ein
Ergebnis zu erhalten, das wieder in Mikrometern gemessen wird.
Ein zweites Anzeichen für die Beständigkeit eines Spiegels gegen Alterung, der
einen metallischen Film aufweist, kann gegeben werden, indem man ihn einem
Salznebeltest unterzieht, der darin besteht, daß man den Spiegel in einer bei 35
°C gehaltenen Kammer der Einwirkung eines Salznebels unterwirft, der gebildet
wird, indem man eine wäßrige Lösung versprüht, die 50 g/l Natriumchlorid
enthält. Es wurde gefunden, daß eine Einwirkungszeit von 480 Stunden
gegenüber dem Salznebeltest ein brauchbares Anzeichen der Beständigkeit eines
Spiegels gegen Altern liefert. Der Spiegel wird wieder der mikroskopischen
Prüfung unterzogen, und die am Rand der Scheibe vorhandene Korrosion wird
gemessen, um ein Ergebnis in Mikrometern zu erhalten in der gleichen Weise wie
im CASS-Test.
Spiegel mit den Abmaßen von 10 cm im Quadrat, die gemäß Beispiel 1
hergestellt waren, werden dem CASS- und dem Salznebeltest unterworfen,
zusammen mit Kontrollproben, die nicht erfindungsgemäß sind.
Diese Kontrollproben werden aus Glasscheiben, wie in Beispiel 1 beschrieben,
hergestellt mit der Ausnahme, daß die PdCl₂-Aktivierungsstufe, gefolgt von
einer Spülung, weggelassen wird. Diese Stufe wird durch eine herkömmliche
Aktivierungsstufe mittels Besprühen mit einer ammoniakalischen Lösung von
Silbernitrat ersetzt.
Die Ergebnisse der zwei Alterungstests am Spiegel von Beispiel 1 und an der
Kontrollprobe 1 sind in der folgenden Tabelle I angegeben:
Die gemäß Beispiel 1 und Kontrollbeispiel 1 erhaltenen Spiegel zeigen keine
weißen Punkte nach diesen zwei Tests.
Die Behandlung bestehend aus der Aktivierung des Glases mit Palladium (II)-
Chlorid vor dem Versilbern gemäß Beispiel 1, vermindert daher die Korrosion an
den Rändern des Spiegels, der eine bessere Adhäsion des Silbers zeigt im
Vergleich mit einem Spiegel, auf welchem das Glas in herkömmlicher Weise mit
ammoniakalischem Silbernitrat aktiviert wurde.
Spiegel gemäß der Erfindung wurden auf einer herkömmlichen
Spiegelproduktionslinie erzeugt, in welcher Glasscheiben längs eines Weges
durch ein Rollenförderband transportiert werden.
Die Glasscheiben werden zuerst alle poliert, gespült, und dann mittels einer
Zinnchloridlösung in üblicher Weise sensibilisiert und dann gespült.
Eine saure wäßrige Lösung von PdCl₂ wird dann auf die Glasscheiben gesprüht.
Diese Lösung wird hergestellt aus einer Ausgangslösung, die 6 g PdCl₂/l
enthält und mit HCl angesäuert ist, um ein pH von etwa 1 zu erhalten und dann
mit entmineralisiertem Wasser verdünnt wird, um die Sprühdüsen, welche die
verdünnte Lösung, die etwa 30 mg PdCl₂/l enthält, auf die Glasscheiben
versprühen, so zu versorgen, daß sie etwa 5,5 mg PdCl₂/m² Glas versprühen.
Die Kontaktzeit des Palladiumchlorids auf der Oberfläche des sensibilisierten
Glases ist etwa 15 Sekunden.
Die so aktivierten Glasscheiben gehen dann zu einer Spülstation, wo
entmineralisiertes Wasser aufgesprüht wird und dann zur Versilberungsstation,
wo eine herkömmliche Versilberungslösung versprüht wird, die ein Silbersalz und
ein Reduktionsmittel enthält. Die Fließgeschwindigkeit und die Konzentration der
auf das Glas gesprühten Versilberungslösung werden so gesteuert, daß sich
unter herkömmlichen Produktionsbedingungen eine Schicht bildet, die etwa 800
bis 850 mg/m² an Silber enthält. Es wird beobachtet, daß die Masse an
abgeschiedenem Silber um etwa 100 mg/m² Silber größer ist, d. h. etwa 900 bis
950 mg/m² Silber.
Das Glas wird dann gespült. Direkt nach dem Spülen der Silberbeschichtung
wird eine frisch gebildete angesäuerte Lösung von Zinnchlorid auf die
versilberten Glasscheiben, die sich vorwärts bewegen, wie in der
Patentanmeldung GB 22 52 568 beschrieben, aufgesprüht.
Die Spiegel werden dann behandelt, indem man sie mit einer Lösung besprüht,
die 0,1 Vol-% γ-Aminopropyltriethoxysilan enthält (Silan A 1100 von Union
Carbide). Nach Spülen und Trocknen werden die Spiegel mit einem Levis-
Anstrich abgedeckt. Der Anstrich umfaßt eine erste Schicht von etwa 25 µm
Epoxy und eine zweite Schicht von etwa 30 µm Alkyd (Beispiel 2).
In einer Abänderung (Beispiel 3) werden die Spiegel nicht mit einem Levis-
Anstrich bedeckt, sondern mit Merckens-Anstrich in zwei Schichten von Alkyd
mit einer Gesamtdicke von etwa 50 µm. Die zwei Beschichtungen von Anstrich
waren spezifisch eine Unterschicht von Merckens SK 8055 und eine Oberschicht
von Merckens SK 7925. Diese zwei Beschichtungen enthalten Blei. Man läßt die
Spiegel 5 Tage ruhen, um die vollständige Härtung der Anstrichschichten zu
gewährleisten.
Spiegel, die auf diese Weise hergestellt sind, werden dem beschleunigten CASS-
Alterungs- und Salznebeltests unterworfen.
Zwei Kontrollproben, die nicht erfindungsgemäß sind, werden ebenfalls den
gleichen Tests unterworfen.
Diese Kontrollproben werden aus Glasscheiben, wie oben beschrieben,
hergestellt mit der Ausnahme, daß die Stufe, die aus der Aktivierung mit PdCl₂
gefolgt von Spülen besteht, weggelassen wird. Diese Stufe wird durch eine
herkömmliche Aktivierungsstufe mittels Sprühen mit einer ammoniakalischen
Lösung von Silbernitrat ersetzt.
Die Ergebnisse der Alterungstests an den Spiegeln der Beispiele 2 und 3 und der
Kontrollbeispiele 2 und 3 sind in der folgenden Tabelle II angegeben:
Nach den zwei Tests wird der Defekt von "weißen Punkten" beobachtet. Dies
ist ein Punkt, wo die Silberbeschichtung örtlich weggeht, begleitet von der
Bildung von Silberagglomerationen, die als ein Punkt erscheinen, der Licht diffus
streut. Diese Defekte haben kreisförmige Form, und die durchschnittliche Größe
ist zwischen 40 µm und 80 µm. Der Wert der "Dichte der weißen Punkte", der
oben angegeben ist, ist die Durchschnittszahl von weißen Punkten pro dm² Glas,
der nach dem Salznebeltest und nach dem CASS-Test beobachtet wurde.
Tatsächlich ist die Anzahl der weißen Punkte, die nach jedem der zwei Tests
gemessen wird, im allgemeinen recht nah zueinander. Dies ist wahrscheinlich so,
weil dieser Defekt der "weißen Punkte" auftritt, wenn die Spiegel mit Wasser in
Kontakt gebracht werden (in dampfförmiger oder flüssiger Phase). Der CASS-
Test und der Salznebeltest bestehen darin, den Spiegel der Einwirkung eines
Nebels einer wäßrigen Lösung zu unterwerfen: einer wäßrigen Lösung von NaCl
für den Salznebeltest und einer wäßrigen Lösung, die Natriumchlorid, Kupfer (I)-
Chlorid und Essigsäure enthält im CASS-Test. Es ist daher nicht überraschend,
wenn die Anzahl der weißen Punkte nach jedem dieser Tests relativ ähnlich ist.
Die Behandlung, die in der Aktivierung des Glases mit Palladium (II)-Chlorid vor
dem Versilbern gemäß Beispiel 2 und 3 besteht, vermindert daher die Korrosion
an den Kanten des Spiegels im Vergleich mit einem Spiegel, auf dem das Glas
in herkömmlicher Weise mit ammoniakalischem Silbernitrat aktiviert wurde.
Zusätzlich haben die Spiegel gemäß Beispiel 2 und 3 eine sehr bedeutende
Abnahme in der Anzahl der weißen Punkte nach dem CASS- und Salznebeltest.
Die Adhäsion des Silbers am Glas wird daher stark verbessert, verglichen mit
Spiegeln, bei welchen das Glas in herkömmlicher Weise mit Silbernitrat aktiviert
wurde.
Spiegel werden, wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellt, wobei die Menge an
Palladiumchlorid variiert wird, die auf das Glas gesprüht wird. Die
Ausgangslösung, die 6 g PdCl₂/l mit einem pH von etwa 1 enthält, wird in
wechselndem Ausmaß im Sprühverteiler wie folgt verdünnt:
Beispiel 4: 12 mg PdCl₂/l, um 2,2 mg PdCl₂ pro m² Glas zu ergeben;
Beispiel 5: etwa 30 mg PdCl₂/l, um 5,6 mg PdCl₂ pro m² Glas zu ergeben, und
Beispiel 6: 60 mg PdCl₂/l, um 11 mg PdCl₂ pro m² Glas zu ergeben.
Beispiel 5: etwa 30 mg PdCl₂/l, um 5,6 mg PdCl₂ pro m² Glas zu ergeben, und
Beispiel 6: 60 mg PdCl₂/l, um 11 mg PdCl₂ pro m² Glas zu ergeben.
Die Ergebnisse der Alterungstests an Spiegeln, gemäß diesen Beispielen 4, 5 und
6, sind in der folgenden Tabelle III angegeben:
Der Defekt der "weißen Punkte" wird nur nach dem CASS-Test beobachtet. Die
Anzahl der "weißen Punkte" nach dem Salznebeltest wurde nicht gemessen.
Es ist daher zu beobachten, daß die Aktivierung des Glases durch Besprühen mit
2,2 mg PdCl₂/m² Glas einen Spiegel liefert, der dem Alterungstest
verhältnismäßig gut widersteht. Jedoch vermindert sich die Dichte der weißen
Punkte nach dem CASS-Test spektakulär, wenn nicht 2,2 sondern 5,6 mg
PdCl₂/m² Glas versprüht wird. Das Aufsprühen von höheren Mengen von PdCl₂
(siehe Beispiel 6 : 11 mg PdCl₂m² Glas) gibt keine deutliche Verbesserung.
Spiegel werden, wie in Beispiel 3 beschrieben, gebildet, indem man die Menge
an Palladiumchlorid variiert, die auf das Glas gesprüht wird. Anfänglich enthält
die Lösung 6 g PdCl₂/l mit einem pH von 1. Diese Lösung wird, wie in
folgender Tabelle IV angegeben, verdünnt:
Die Spiegel, die auf diese Weise gebildet wurden, wurden dem CASS-Test und
dem Salznebeltest unterworfen. Gleichzeitig wurde eine Kontrollprobe, die nicht
erfindungsgemäß war, den gleichen Tests unterworfen. Die Kontrollprobe wurde
aus Glasscheiben, wie in Beispiel 3 beschrieben, gebildet mit der Ausnahme, daß
die Aktivierungsstufe mit PdCl₂ weggelassen wurde. Diese Stufe wurde durch
die übliche Aktivierungsstufe durch Aufsprühen von ammoniakalischem
Silbernitrat ersetzt.
Die Beobachtung der "weißen Punkte" wird nach dem CASS-Test und nach dem
Salznebeltest durchgeführt. Die Ergebnisse waren wie in den Tabellen Va und Vb
angegeben:
Aus diesen Ergebnissen ist ersichtlich, daß der Aktivierung von Glas durch
Versprühen von 1,1 oder 2,2 mg PdCl₂/m² Glas zu einem Spiegel führt, der den
Alterungstests verhältnismäßig gut widersteht. Überdies wird die Dichte der
weißen Punkte nach dem CASS-Test sehr gering, wenn die Menge an PdCl₂ auf
5,5 mg/m² Glas erhöht wird. Höhere Mengen an PdCl₂ (z. B. wie in Beispiel 10
und 11 benutzt) führen zu keiner deutlichen weiteren Verbesserung.
Spiegel werden wie in Beispiel 3 beschrieben, gebildet mit den folgenden
Abänderungen:
Beispiel 12: Etwa 6 mg PdCl₂/m² wird auf das Glas gesprüht anstatt 5,5 mg PdCl₂/m². Die Menge an PdCl₂ wird auch auf etwa 6 mg PdCl₂/m² Glas in den Beispielen 13 bis 15 erhöht.
Beispiel 12: Etwa 6 mg PdCl₂/m² wird auf das Glas gesprüht anstatt 5,5 mg PdCl₂/m². Die Menge an PdCl₂ wird auch auf etwa 6 mg PdCl₂/m² Glas in den Beispielen 13 bis 15 erhöht.
Beispiel 13: Die Sensibilisierungsstufe mit Zinn (II)-Chlorid wird weggelassen.
Beispiel 14: Die Aktivierungsstufe mit PdCl₂ wird vor der Sensibilisierungsstufe
mit Zinn (II)-Chlorid durchgeführt.
Beispiel 15: Die Stufe des Schutzes der Silberbeschichtung durch Behandlung
mit einer frisch gebildeten angesäuerten Lösung von Zinn (II)-
Chlorid wurde nicht durchgeführt. Die versilberten Glasscheiben
wurden direkt mit Merckens Anstrich bedeckt.
Kontrollbeispiel 5: Nicht erfindungsgemäße Spiegel wurden, wie in Beispiel 12
beschrieben, gebildet mit der Ausnahme, daß die Aktivierungsstufe
mit PdCl₂, gefolgt von Spülen, durch eine herkömmliche
Aktivierungsstufe durch Aufsprühen einer ammoniakalischen
Lösung von Silbernitrat ersetzt wurde.
Die gemäß Beispiel 12 bis 15 und Kontrollbeispiel 5 gebildeten Spiegel wurde
einem beschleunigten CASS-Alterungstest unterworfen. Die Korrosion der
Ränder und die Dichte der weißen Punkte nach diesem Test waren wie in der
folgenden Tabelle VIa angegeben:
Die gemäß den Beispielen 12, 13, 14 und 15 und Kontrollbeispiel 5 gebildeten
Spiegel werden dem Salznebeltest unterworfen. Die Korrosion der Ränder und
die Dichte der weißen Punkte nach dem Salznebeltest waren wie in der
folgenden Tabelle VIb angegeben:
Durch Vergleich der Ergebnisse von Beispiel 12 und 13 ist ersichtlich, daß es
wichtig ist, das Glas vor der Aktivierung mit PdCl₂ zu sensitivieren. Die
Reihenfolge der Sensitivierungs- und Aktivierungsstufe ist sehr wichtig. Wenn
die Aktivierung vor der Sensibilisierung durchgeführt wird, werden schlechtere
Alterungsergebnisse erhalten (siehe Beispiel 14). Beispiel 15 zeigt, daß es
wichtig ist, die Silberbeschichtung vor dem Anstrich zu schützen.
Spiegel werden, wie in Beispiel 2 beschrieben, gebildet mit der Ausnahme, daß
die Aktivierungslösung über das Glas gegossen statt gesprüht wird. 500 ml
angesäuerter Lösung werden über 0,5 m² Glas gegossen. Die Kontaktzeit der
Lösung auf der Oberfläche des sensibilisierten Glases beträgt etwa 30
Sekunden. Es wurden die folgenden Aktivierungslösungen benutzt:
Beispiel 16: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 6 mg/l PdCl₂. Das pH war 3,8,
Beispiel 17: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 10,0 mg/l AuCl₃ (pH = 4,1),
Beispiel 18: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 10,2 mg/l PtCl₂ (pH = 4,0),
Beispiel 19: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 6,7 mg/l RuCl3 (pH = 4,0),
Beispiel 20: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,1 mg/l NiCl₂6H₂O (pH = 4,3),
Beispiel 21: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 3,6 mg/l CrCl₂ (pH = 4,2).
Beispiel 16: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 6 mg/l PdCl₂. Das pH war 3,8,
Beispiel 17: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 10,0 mg/l AuCl₃ (pH = 4,1),
Beispiel 18: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 10,2 mg/l PtCl₂ (pH = 4,0),
Beispiel 19: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 6,7 mg/l RuCl3 (pH = 4,0),
Beispiel 20: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,1 mg/l NiCl₂6H₂O (pH = 4,3),
Beispiel 21: eine angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 3,6 mg/l CrCl₂ (pH = 4,2).
Die in den Beispielen 16 bis 21 gebildeten Spiegel wurden einem beschleunigten
CASS- und Salznebel-Alterungstest unterworfen. Die Korrosion der Kanten und
Dichte der weißen Punkte nach diesen Tests waren wie in den folgenden
Tabellen VIIa und VIIb angegeben.
Es ist ersichtlich, daß alle für die Aktivierungslösungen der Beispiele 6 bis 16
benutzten Salze verbesserte Ergebnisse vom Standpunkt der Randkorrosion nach
dem CASS-Test zeigen im Vergleich mit herkömmlich erzeugten Spiegeln,
welche eine Kupferbeschichtung tragen. Die besten Ergebnisse wurden mit Pd
(II), Cr (II) und Ru (III) erhalten.
Es wurde nach Beispiel 3 gearbeitet mit der Ausnahme, daß in Beispiel 22 die
zwei Anstrichschichten speziell eine Unterschicht von Merckens SK 9085 (ein
bleihaltiger Anstrich, in dem das Blei in Form von Bleioxid vorliegt) und die
Oberschicht eine Merckens SK 8950-Schicht (bleifrei) waren. Die erhaltenen
Ergebnisse wurden mit einer Abänderung (Beispiel 23) verglichen, in welcher die
Unterschicht Merckens SK 9135 war (ein bleihaltiger Anstrich, in dem das Blei
in Form von Oxid vorliegt), und die Oberschicht Merckens SK 8950 war (bleifrei)
und mit einer zweiten Abänderung (Beispiel 24), in der die Unterschicht
Merckens SK 8055 war (ein bleihaltiger Anstrich, in dem das Blei in Form von
Carbonat, Sulfat und Oxid vorliegt), und die Oberschicht Merckens SK 8950
war. Die Ergebnisse der Tests an den erhaltenen Produkten sind den folgenden
Tabellen VIIIa und VIIIb angegeben:
Die Arbeitsweise von Beispiel 2 wurde angewandt mit Ausnahme, daß die
Aktivierungslösung mit verschiedenen unterschiedlichen Mengen von Salzsäure
angesäuert wurde, um verdünnte Lösungen zu bilden (d. h. die Lösungen; die auf
das Glas gesprüht wurden), die unterschiedliche pH-Werte hatten. Die erhaltenen
Proben wurden durch den CASS-Test und den Salznebeltest geprüft und auch
analysiert, um die Menge an Palladium zu bestimmen, die auf dem Substrat in
der Aktivierungsstufe abgeschieden wurde. ln den folgenden Tabellen sind die
Ergebnisse (Tabelle IXa und IXb) der Menge an Palladium im Atomverhältnis zu
Silicium ausgedrückt. Das Vorliegen dieser Palladiumatome und ihre Menge im
Verhältnis zu auf dem Glas vorhandenen Siliciumatomen können durch eine
Röntgenbestrahlungsarbeitsweise bestimmt werden, welche das Ausstoßen von
Elektronen von einer Oberflächenschicht des Glases bewirkt. Aus der Energie
des Röntgenstrahls und der Energie der ausgestoßenen Elektronen ist es
möglich, die Bindeenergie der Elektronen zu berechnen, so daß sie verschiedenen
Elektronenschalen von verschiedenen Atomsorten zugeordnet werden können.
Die Atomverhältnisse von Palladium und Silicium können dann leicht berechnet
werden. Diese Analyse wird im allgemeinen an aktiviertem Glas vor dem
Versilbern und Anstreichen durchgeführt. Das Vorliegen von Palladium (oder
einem anderen Atom gemäß der Art der verwendeten Aktivierungslösung) kann
auch durch sekundäre Ionenmassenspektroskopie analysiert werden.
Diese Ergebnisse zeigen, daß bei niederem pH-Wert die Menge an Palladium, die
am Substrat festsitzt, gering ist und die Ergebnisse weniger gut sind. Wenn das
pH höher ist als 5 kann eine Ausfällung von Palladiumhydroxid zur Blockierung
der Vorrichtung führen.
Unter Anwendung der Arbeitsweise, wie sie in Verbindung mit Beispiel 16 bis
21 beschrieben ist, wurde eine Anzahl von Aktivierungslösungen wie folgt
benutzt.
Beispiel 28: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 10,7 mg/l AuCl3 (pH = 4,6),
Beispiel 29: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,9 mg/l PtCl₂ (pH = 3,5),
Beispiel 30: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,2 mg/l NiCl₂6H₂O (pH = 4,6),
Beispiel 31: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,9 mg/l PdCl₂ (pH = 4,6),
Beispiel 32: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,9 mg/l PdCl₂ (pH = 4,1),
Beispiel 33: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,3 mg/l InCl₃ (pH = 4,6).
Beispiel 34: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,3 mg/l InCl₃ (pH = 4,1),
Beispiel 35: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 4,4 mg/l ZnCl₂ (pH = 4,6),
Beispiel 36: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 4,4 mg/l ZnCl₂ (pH = 4,1),
Beispiel 37: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 54,6 mg/l BiCl₃ (pH = 4,6),
Es sei bemerkt, daß BiCl₃ nur schwachlöslich ist.
Beispiel 38: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 54,6 mg/l BiCl₃ (pH = 3,5),
Beispiel 39: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 7,8 mg/l RhCl₃3H₂O (pH = 4,6).
Beispiel 40: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 7,8 mg/l RhCl₃3H₂O (pH = 4,1),
Beispiel 41: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,4 mg/l VCl₃ (pH = 4,6),
Beispiel 42: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,4 mg/l VCl₃ (pH = 4,1),
Beispiel 43: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,8 mg/l TiCl₃ (pH = 4,5).
Beispiel 28: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 10,7 mg/l AuCl3 (pH = 4,6),
Beispiel 29: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,9 mg/l PtCl₂ (pH = 3,5),
Beispiel 30: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,2 mg/l NiCl₂6H₂O (pH = 4,6),
Beispiel 31: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,9 mg/l PdCl₂ (pH = 4,6),
Beispiel 32: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,9 mg/l PdCl₂ (pH = 4,1),
Beispiel 33: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,3 mg/l InCl₃ (pH = 4,6).
Beispiel 34: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 8,3 mg/l InCl₃ (pH = 4,1),
Beispiel 35: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 4,4 mg/l ZnCl₂ (pH = 4,6),
Beispiel 36: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 4,4 mg/l ZnCl₂ (pH = 4,1),
Beispiel 37: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 54,6 mg/l BiCl₃ (pH = 4,6),
Es sei bemerkt, daß BiCl₃ nur schwachlöslich ist.
Beispiel 38: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 54,6 mg/l BiCl₃ (pH = 3,5),
Beispiel 39: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 7,8 mg/l RhCl₃3H₂O (pH = 4,6).
Beispiel 40: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 7,8 mg/l RhCl₃3H₂O (pH = 4,1),
Beispiel 41: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,4 mg/l VCl₃ (pH = 4,6),
Beispiel 42: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,4 mg/l VCl₃ (pH = 4,1),
Beispiel 43: angesäuerte wäßrige Lösung enthaltend 5,8 mg/l TiCl₃ (pH = 4,5).
Die Spiegel wurden dem CASS-Test unterworfen. Einige Metall/Silicium-
Verhältnisse wurden am aktivierten Glas bestimmt. Die Ergebnisse waren wie
folgt.
Beste Ergebnisse werden bei Verwendung von AuCl₃, PdCl₃, InCl₃, VCl₃
erhalten. Die Spiegel zeigen eine Durchschnittszahl von weißen Punkten von
weniger als 5 pro dm². Bei ZnCl₂ oder RhCl₃3H₂O zeigen die Spiegel eine
Durchschnittszahl von weißen Punkten, die zwischen 5 und 10 pro dm² lag.
Claims (15)
1. Verfahren zur Bildung einer Silberbeschichtung auf einer Oberfläche eines
glasartigen Substrats mit einer Aktivierungsstufe, bei welcher diese
Oberfläche mit einer Aktivierungslösung in Kontakt gebracht wird, einer
Sensibilisierungsstufe, in welcher diese Oberfläche mit einer
Sensibilisierungslösung in Kontakt gebracht wird und einer anschließenden
Versilberungsstufe, bei welcher diese Oberfläche mit einer
Versilberungslösung in Kontakt gebracht wird, die eine Quelle von Silber
zur Bildung der Silberbeschichtung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß
die Aktivierungslösung ein Ion von wenigstens einem der Metalle Wismuth
(III), Chrom (II), Gold (III), Indium (III), Nickel (II), Palladium (II), Platin (II),
Rhodium (III Ruthenium (III), Titan (III), Vanadium (III) und Zink (II)
enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der
Sensibilisierungsstufe diese Oberfläche mit einer Sensibilisierungslösung
in Kontakt gebracht wird, die Zinn (II)-Chlorid enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sensibilisierungsstufe vor der Aktivierungsstufe durchgeführt wird.
4. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Substrat eine flache Glasscheibe ist.
5. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke der bei Versilberungsstufe gebildeten
Silberschicht zwischen 8 nm und 30 nm beträgt.
6. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke der bei der Versilberungsstufe gebildeten
Silberschicht zwischen 70 nm und 100 nm beträgt.
7. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aktivierungslösungen eine wäßrige Lösung von
Palladiumchlorid ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Palladiumchloridlösung eine Konzentration von 5 bis 130 mg/l hat.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Glas mit 1 bis 23 mg PdCl₂ pro Quadratmeter der Oberfläche des
Substrats in Kontakt gebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Glas mit wenigstens 5 mg PdCl₂ pro Quadratmeter Oberfläche des
Substrats in Kontakt gebracht wird.
11. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das pH der Aktivierungslösung von 3,0 bis 5,0
beträgt.
12. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Silberbeschichtung anschließend mit einer
Lösung in Kontakt gebracht wird, die Ionen von wenigstens einem der
Metalle der Gruppe Cr (II), V (II oder III), Ti (II oder III), Fe (II), In (I oder
II), Sn (II), Cu (I) und A1 (III) aufweist.
13. Glasartiges Substrat mit einer Silberbeschichtung, die auf einer ihrer
Oberflächen nach einem Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1
bis 12 gebildet ist.
14. Spiegel, enthaltend ein glasartiges Substrat, das eine Silberbeschichtung
trägt, die nicht mit einer Schutzschicht von Kupfer abgedeckt ist, wobei
der Spiegel eine Durchschnittszahl von weißen Punkten von weniger als
10 pro dm² zeigt, nachdem er dem beschleunigten Alterungs-CASS-Test
und/oder dem Salznebeltest, wie sie hier definiert sind, unterworfen
wurde.
15. Spiegel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß er eine
Durchschnittszahl von weißen Punkten von weniger als 5 pro dm² zeigt,
nachdem er dem beschleunigten CASS-Alterungs-Test und/oder dem
Salznebeltest unterworfen wurde, wie sie hier beschrieben sind.
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