KR20030001796A - 안전강화거울의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고강도로서 파손우려가 적고 파손시에도 위해성이 적은 거울을 효과적인 공정 수순으로 제조할 수 있도록 하는 한편 거울의 유리판 내부면에 실크 인쇄가 가능토록 한 안전강화거울의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 안전강화거울의 제조방법은, 판유리를 형성하는 단계; 상기 판유리를 원하는 소정의 크기 및 형태로 재단하는 단계; 상기 재단된 유리판을 절삭, 펀칭 및 연마 공정 등으로 가공하는 단계; 상기 가공된 유리판을 세정하는 단계; 상기 세정된 유리판을 가열로에서 500∼850℃의 분위기로 2분 정도 열처리한 후 압축공기로 냉각시켜 강화시키는 단계; 상기 강화된 유리의 일측면에 은용융액을 코팅하여 은박막으로 된 제1 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제1 코팅층의 상부 전면에 구리용융액을 코팅하여 구리박막으로 된 제2 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 코팅층이 쉽게 박리되지 않도록 상기 제2 코팅층의 상부 전면에 1회 이상의 페인팅 공정에 의해 보호막층을 형성하는 단계로 이루어진다.

Description

안전강화거울의 제조방법{Methode for tempered safety mirror glass}

본 발명은 안전강화거울의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 고강도로서 파손우려가 적고 파손시에도 위해성이 적은 거울을 효과적인 공정 수순으로 제조할 수 있도록 하는 한편 거울의 유리판 내부면에 실크 인쇄가 가능토록 한 안전강화거울의 제조방법에 관한 것이다.

현재 사용되고 있는 거울은 일반 유리에 반사코팅을 뒷면에 처리하여 제조되는 것으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이, 판유리(Float glass;2)를 형성하는 단계(S1)와, 판유리(20)의 후면에 제1 및 제2 코팅층(22)(24)을 형성하는 단계(S2∼S3)와, 2회의 페인팅에 의해 보호막층(26)을 형성하는 단계(S4)의 공정을 행하여 재단되지 않은 상태의 판거울(20)을 생산한다. 이후, 판거울(20)을 원하는 적당한 크기로 재단하는 재단 공정(S5)을 행하고 이렇게 재단된 거울(20a)의 모따기(A)나 구멍(B)을 천공하고 연마하는 가공 공정(S6)과 세정하는 공정 단계(S7)을 통해 완성된 거울 제품으로 출하하게 되는 것이다(S8).

이러한 공정 단계로 제조되는 현재까지의 거울은 파손되기 쉽고 파손시에도 날카로운 큰 유리조각들로 파손되어 인접해 있는 사람에게 상해를 입힐 가능성이 높아 안전상에 문제로 되고 있다.

이러한 안전상의 문제를 해결하기 위한 여러 가지 방법들이 동원되고 있는데, 일예로 거울 뒷면의 보호막층(26) 뒤에 비닐이나 헝겁(천)을 부착하여 거울의 유리가 깨질 경우에 비닐이나 헝겁에 파손된 유리조각이 달라붙어 있게 하여 인체의 부상을 방지할 수 있도록 하는 경우이나, 이는 파손 자체를 해결할 수 없는 것이어서 문제를 해결하는 근본적인 대책이 될 수 없을뿐더러 제조상의 작업공수를 늘게 하는 원인이 된다.

또, 종래에 거울에 글자나 그림 등을 실크 인쇄하고자 할 때는 유리판의 뒷면에 코팅층 앞쪽으로 위치되게 인쇄할 수 없고 완성된 거울의 표면에나 인쇄할 수 밖에 없었는데, 이는 원하는 모양으로 재단 및 가공하기 이전에는 제 위치에 인쇄할 수 없기 때문이며, 따라서 유리판의 외부에 인쇄하게 된 글자나 그림은 장기간 사용하는 동안 점점 퇴색해지게 되는 문제점이 있었다.

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 강도가 향상되어 외력에 대한 파손우려가 적고 파손시에도 인체에 대한 위해성이 적으면서 종래의 일반거울의 제조공정에 비해 작업공수가 늘지 않아 제조공정이 효율적인 안전강화거울의 제조방법을 제공하려는데 목적을 두고 있다.

도 1 은 종래의 거울 제조방법에 대한 공정 순서도,

도 2 는 종래의 공정 순서에 따라 제조되는 제품 상태를 설명하기 위한 도면

도 3 은 본 발명에 따른 거울의 제조방법에 대한 공정 순서도,

도 4 는 본 발명의 공정 순서에 따라 제조되는 제품 상태를 설명하기 위한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

12-판유리 120-유리판

122-제1 코팅층 124-제2 코팅층

126-보호막층

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은,

판유리를 형성하는 단계;

상기 판유리를 원하는 소정의 크기 및 형태로 재단하는 단계;

상기 재단된 유리판을 절삭, 펀칭 및 연마 공정 등으로 가공하는 단계;

상기 가공된 유리판을 세정하는 단계;

상기 세정된 유리판을 가열로에서 500∼850℃의 분위기로 2분정도 열처리한 후 압축공기로 냉각시켜 강화시키는 단계;

상기 강화된 유리의 일측면에 은용융액을 코팅하여 은박막으로 된 제1 코팅층을 형성하는 단계;

상기 제1 코팅층의 상부 전면에 구리용융액을 코팅하여 구리박막으로 된 제2 코팅층을 형성하는 단계;

상기 제2 코팅층이 쉽게 박리되지 않도록 상기 제2 코팅층의 상부 전면에 1회 이상의 페인팅 공정에 의해 보호막층을 형성하는 단계로 이루어진다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조한 실시예로서 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명에 따른 거울의 제조방법에 대한 공정 순서도이고, 도 4 는 본 발명의 거울 제조방법에 따른 공정 순서에 따라 제조되는 제품 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 3 및 도 4 에 도시된 바와같이 본 발명의 첫 단계(S11)로서 재단되지 않은 판유리(12)를 형성한다. 이러한 판유리의 제조과정은 종래의 통상적인 방법과 같으므로 그 설명은 생략한다.

다음 단계(S12)에서는 판유리(12)를 원하는 소정의 크기 및 형태로 재단한후, 상기 재단된 유리판(120)을 모따기(A) 절삭이나 구멍(B) 펀칭 및 연마 공정 등으로 가공하는 단계(S13)를 행하고, 그 후속 단계(S14)에서는 가공된 유리판(120)을 세정한다.

이렇게 가공된 유리판(120)을 가열로(Furnace)에서 500∼850℃의 분위기로 2분 정도 열처리한 후 압축공기로 냉각시켜 열 강화하는 공정 단계(S16)을 행한다. 이때, 가열로의 온도분위기를 500℃ 정도로 열처리하면 반(半)강화유리가 되고, 800℃ 정도로 열처리하면 전(全)강화유리가 된다. 한번 열처리된 유리는 그 분자들의 결합구조가 재배치되지 않는 것으로 알려져 있어 재차 열처리할 수 없고 열처리가 불량한 경우 폐기하여야 한다.

이렇게 열강화된 유리(120)의 뒷면에 은용융액을 코팅하여 은박막으로 된 제1 코팅층(122)을 형성하는 단계(S17) 공정을 행하고, 다음에는 코팅된 제1 코팅층(122)의 상부 전면에 구리용융액을 코팅하여 구리박막으로 된 제2 코팅층(124)을 형성하는 단계(S18) 공정을 행한다. 상기 코팅 방법은 일반적인 스프레이분사 코팅 등이 사용된다.

이어, 상기 제1 및 제2 코팅층(122)(124)이 쉽게 박리되지 않도록 상기 제2 코팅층(122)의 상부 전면에 페인트로 일회 이상, 바람직하게는 2회 도포하여 보호막(126)을 형성하는 공정(S19)을 행한 다음에야, 비로소 본원이 목적하는 제조완성된 안전강화거울을 출하할 수 있게 되는 것이다(S20).

이와 같이 과정으로 제조되는 본 발명의 안전강화거울은 잘 깨어지지 아니하고 또한 파손된다 하여도 많은 자그마한 조각으로 파손되어 인체에 대한 위해성을낮출 수 있게 된다.

본원의 안전강화거울은 유리조직이 열처리에 의해 행하는 강화 공정을 거치면서 치밀화되어 기존의 일반유리를 사용하여 제조하던 거울에 비해 3배 정도의 강도 향상이 이루어지게 된다.

또한, 본 발명에 따른 안전강화거울 제조방법은 상술한 바와 같은 각 단계의 공정 수순에 의해 제조되는 것이어서, 종래의 방법으로 제조하는 공정 수순에 비해 공정 상에서 발생될 수 있는 제품의 불량률을 낮출 수 있는 장점을 갖고 있다.

즉, 종래의 제조공정은 큰 판유리에 코팅을 하여 판거울 상태로 만든 다음, 소정크기로 재단하고 부분 절삭, 펀칭, 연마하는 가공 공정으로 이행하게 되므로, 가공 공정에서 거울 뒷면의 코팅층에 크랙(crack)이 발생될 수 있었으나, 본원은 가공 공정(S13)을 마친 다음 코팅하는 공정(S16,S17,S18)을 행하게 되므로 크랙 발생이 방지된 깨끗한 거울을 제공할 수 있어 제품의 수율이 향상된다.

그리고, 본 발명은 상기 세정 단계(S14)와 상기 열강화 단계(S16)의 사이에 실크인쇄 공정(S15)을 행하는 단계를 개재시켜 행할 수 있는 특징이 있다. 즉, 세정 후에 유리판(120)의 배면에 실크 인쇄를 하고 열강화를 한 다음 코팅층(122,124)을 형성하는 공정으로 진행하여 완성된 거울을 통해 원하는 글자 및 그림의 패턴이 나타나게 한다.

또한, 다르게는 상기 실크인쇄 공정(S15)을 상기 열강화 단계(S16)와 상기 제1 코팅층 형성 단계(S17)의 사이에 행할 수도 있다.

이러한 유리판 뒷면에 인쇄하는 공정에서는 원하는 글자나 그림의 모양이 실제 표시하고자 하는 방향과는 좌우방향이 반대로 되게 인쇄하여야 한다.

한편, 본원이 청구하고자 하는 권리는 본원의 청구범위에 의해 한정하는 공정단계 수순에 국한된다. 만일, 페인팅에 의해 보호층을 형성한 상태에서 열처리하는 단계로 이행될 경우, 열적으로 페인트 보호막층(126) 및 코팅층(122,124)이 소손(燒損) 되는 등의 불량이 발생될 수 있기 때문이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 안전강화거울의 제조방법은 거울을 이루는 유리판의 열처리 공정 단계를 적절한 공정 순서에 위치시킴으로써 효과적인 공정 단계를 행할 수 있어 완성된 거울의 수율을 향상시킬 수 있고, 또한 상술한 열처리 공정에 의해 거울의 유리판의 강도가 향상되기 때문에 거울의 파손우려가 적고 파손시에도 인체에 위해를 입힐 우려가 적게 되는 효과가 있게 되는 것이다.

또한, 본 발명은 이미 유리판을 원하는 형태로 절단 및 가공한 다음에 유리판 뒷면의 원하는 위치에 실크 인쇄할 수 있기 때문에 거울로 완성된 상태에서 인쇄면이 외부와 접하지 않게 되므로 인쇄상태를 우수한 품질로서 반영구적으로 유지할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 판유리를 형성하는 단계;

   상기 판유리를 원하는 소정의 크기 및 형태로 재단하는 단계;

   상기 재단된 유리판을 절삭, 펀칭 및 연마 공정 등으로 가공하는 단계;

   상기 가공된 유리판을 세정하는 단계;

   상기 세정된 유리판을 가열로에서 500∼850℃의 분위기로 2분 정도 열처리한 후 압축공기로 냉각시켜 유리판을 열강화시키는 단계;

   상기 강화된 유리판의 배면에 은용융액을 코팅하여 은박막으로 된 제1 코팅층을 형성하는 단계;

   상기 제1 코팅층의 상부 전면에 구리용융액을 코팅하여 구리박막으로 된 제2 코팅층을 형성하는 단계;

   및 상기 제2 코팅층이 쉽게 박리되지 않도록 상기 제2 코팅층의 상부 전면에 1회 이상의 페인팅 공정에 의해 보호막층을 형성하는 단계;

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 안전강화거울의 제조방법.
2. 제1 항에 있어서, 상기 세정 단계와 상기 열강화 단계의 사이에 상기 유리판의 배면에 원하는 문자 및 패턴을 실크인쇄하는 실크인쇄 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 안전강화거울의 제저방법.
3. 제1 항에 있어서, 상기 열강화 단계와 상기 제1 코팅층 형성 단계의 사이에 상기 유리판의 배면에 원하는 문자 및 패턴을 실크인쇄하는 실크인쇄 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 안전강화거울의 제저방법.