RU2127711C1 - Способ упрочнения изделий из стекла и закаленное изделие, полученное этим способом - Google Patents
Способ упрочнения изделий из стекла и закаленное изделие, полученное этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127711C1 RU2127711C1 RU95105980A RU95105980A RU2127711C1 RU 2127711 C1 RU2127711 C1 RU 2127711C1 RU 95105980 A RU95105980 A RU 95105980A RU 95105980 A RU95105980 A RU 95105980A RU 2127711 C1 RU2127711 C1 RU 2127711C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- glass
- chemical
- depth
- etching
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
- Y10T428/315—Surface modified glass [e.g., tempered, strengthened, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Стеклянные изделия упрочняют предварительным сжатием изделия и кислотным травлением поверхности на глубину, равную или большую глубины сжатого слоя стекла. Затем защищают изделие с помощью химической закалки. Предварительное сжатие осуществляют термической или химической закалкой. Изделие, обработанное указанным способом, имеет прочность, превышающую 450 МПа, при толщине 3 мм. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу упрочнения путем повышения механической прочности изделий из стекла, в частности плоских или изогнутых стеклянных листов. Способ может применяться для обработки иллюминаторов самолетов или, в более широком плане, во всех случаях, когда необходимо обеспечить высокую механическую прочность стекла.
Известно, что механическая прочность изделий из стекла может быть повышена путем закалки, включающей создание поверхностного сжатия изделия предварительным термическим или химическим ионным обменом, который ведет к поверхностной замене части ионов натрия большими по размеру ионами калия, которые создают поверхностное сжатие изделия. Окончательно достигнутая степень механической прочности безусловно зависит от вида выполненной закалки. Кроме того, она зависит и от качества предварительной обработки поверхности изделия. Что касается стеклянных листов, наиболее значительные дефекты поверхности в основном встречаются у их кромок, подвергшихся процессу отрезания. Несомненно, можно свести к минимуму эту проблему высококачественной шлифовки кромок, например, так называемым методом "шлифованных, полностью закругленных кромок". Однако такая обработка относительно сложна, причем всегда есть вероятность того, что часть поверхности кромок будет недостаточно отшлифована.
Кроме того, дефекты могут находиться не только у кромок стекла даже тогда, когда стекло получено не обычно применяемым машинным способом. В особенности, дефекты появляются в ходе широко используемого сейчас так называемого "плавучего" процесса, или других стандартных процессов, таких как "протягивание расплава", процесс Форкольта или прокатка со следом или без него.
При замере механической прочности большого количества закаленных таким образом листов стекла был обнаружен сравнительно большой разброс эффективного уровня закалки, и даже если средний уровень механической прочности закаленных листов существенно выше, чем этот же показатель незакаленных листов, механическая прочность некоторых листов остается по существу такой же как закалка. Более того, уровни предельного напряжения могут иногда, особенно у крупноразмерных листов стекла, например, предназначенных для авиационных иллюминаторов, оказаться недостаточными для рассматриваемого применения.
В частности, из патента Франции N 2017809 известен способ упрочнения изделий, включающий операции предварительного получения поверхности с напряжениями сжатия, кислотного травления поверхности на глубину, равную или большую глубины сжатого слоя, и защиты травленой поверхности.
Однако данный способ является довольно трудоемким и сложным из-за, например, необходимости наличия стадии промывки перед нанесением защитного слоя и, кроме того, недостаточно эффективным.
Задачей настоящего изобретения было устранение указанных недостатков, т. е. упрощение способа упрочнения изделий, и обеспечение его более высокой надежности, а также создание закаленного упрочненного изделия повышенной механической прочности по всей его поверхности с возможностью достижения высоких уровней предельного напряжения, а особенно ограничения разброса уровней механической прочности, с учетом их нижнего предела.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в известном способе упрочнения стеклянного изделия, содержащем предварительное сжатие изделия, кислотное травление поверхности на глубину, равную или большую глубины сжатого стекла, и завершающую защиту полученной травлением поверхности, упомянутую завершающую защиту обеспечивают внутренне с помощью обработки химической закалкой.
При этом в процессе способа возможно осуществлять предварительное сжатие либо посредством термической закалки, либо посредством химической закалки.
Кислотное травление обычно выполняют с помощью реактива, содержащего плавиковую кислоту. При этом целесообразно использовать реактив, содержащий поверхностно-активные вещества.
Другая задача изобретения решается благодаря созданию закаленного, упрочненного в соответствии с вышеописанным способом, стеклянного изделия, прочность которого превышает 450 МПа при толщине 3 мм.
Согласно изобретению изделие подвергается процессу укрепления, состоящему из предварительного сжатия поверхности, травления этой поверхности кислотой на глубину, равную (или большую) глубине сжатого слоя стекла, и защиты таким образом обработанной поверхности.
Таким образом, процесс согласно изобретению состоит из предварительной термической или химической закалки поверхности изделия, последующего травления поверхности кислотой, после чего поверхность укрепляется либо внешне защитным слоем, либо, что предпочтительнее, внутренне дальнейшей закалкой.
Предварительное сжатие поверхности изделия также обеспечивает компрессионное предварительное напряжение дефектов, в результате чего ограничивается распространение кислоты к дну трещин и, как результат этого, углубление дефектов относительно травленой поверхности. В конечном итоге это ведет к уменьшению размеров дефектов и обеспечивает существенное повышение уровня предельного напряжения.
Такая обработка сжатием производится таким образом, чтобы обеспечить создание сжатого слоя, имеющего адекватные амплитуду уровня предварительного напряжения и глубину, с учетом того, каким ожидается максимальный размер вероятного дефекта на определенной поверхности.
Размеры упомянутого дефекта, будучи пропорциональными размерами поверхности и кромок, зависят от вида приемлемой обработки (абразивным ремнем, алмазным шлифовальным кругом и т.д.). Толщина удаляемого кислотой слоя зависит от размеров наибольшего предполагаемого дефекта и может достигать глубины сжатого слоя.
Предварительная обработка имеет и чисто механическую функцию, а именно - обеспечение предварительного напряжения, и химическую функцию, поскольку она способна обеспечить гомогенизацию фронта травления, сочетающуюся с механическим предварительным напряжением.
Изобретатели обнаружили, что чем выше динамика травления, например скорость удаления для данной поверхности, тем выше должна быть степень предварительного напряжения. Соотносительно, при применении кислотного раствора слабой концентрации и создании предварительного напряжения термической закалкой с меньшей амплитудой, чем при создании предварительного напряжения химической закалкой, но воздействующего на большую глубину, позволяет достигнуть результатов, близких к тем, которые достигаются при химической закалке стекла.
Однако термическая закалка ведет к неблагоприятным явлениям для небольших поверхностей, имеющих средние геометрические характеристики, сопровождающимся образованием дефектов при нагревании и транспортировке стекла до закалки и в ходе нее. Поэтому упомянутая предварительная обработка проводится преимущественно химической закалкой, поскольку это ведет к существенному увеличению на поверхности количества щелочно-металлических ионов, что ограничивает динамику травления кислотой и, таким образом, гомогенизирует фронт травления.
После травления кислотой поверхность ювенильного типа приобретает свойства поверхности только что изготовленного стекла, имеющей очень мало дефектов или, по меньшей мере, имеющей достаточно малые дефекты, позволяющие сохранить очень высокой механическую прочность поверхности. Однако это свойство сохраняется в том случае, если не образуются новые дефекты, имеющие размеры, достаточные для того, чтобы вновь понизить механическую прочность поверхности.
Однако известно, что ювенильная поверхность очень чувствительна и легко подвергается повреждению при воздействии предметов, способных вызвать образование трещин. Поэтому простые манипуляции со стеклом, увеличивающие число контактов с его поверхностью, способны ее повредить, следовательно, она должна быть защищена.
В преимущественном варианте реализации изобретения защита достигается новым внутренним укреплением стекла. Это укрепление производится химической закалкой, совершаемой сразу после химического травления, и сокращает время нагревания перед погружением в ванну для химического укрепления, производящегося при высокой температуре, вызывающей сокращение внутренней прочности травленой поверхности активизацией динамики коррозии на дне трещин, которые до этого были уменьшены.
Это ведет к созданию изделия, имеющего все преимущества обычных усиленных химических изделий, такие как их сопротивляемость разрушению, как прямое следствие измененной толщины и создания механического предварительного напряжения. Можно также защитить лист стекла термической закалкой, но поскольку желательно сохранить в целости две поверхности, необходимо исключить подачу стекла по вальцам и обеспечить нагревание и закалку или при помощи воздушной подушки, или между захватами, или любым другим способом, уменьшающим контакт.
Следует также отметить, что в ходе непосредственного проведения кислотного травления (сопровождающегося закалкой) без какой-либо укрепляющей предварительной обработки путем термической или химической закалки, можно достичь высокой конечной прочности изделия при предварительном выборе концентрации кислотного раствора. Однако разброс результатов (низших уровней относительно высших в пробной партии обработанных изделий) увеличивается при увеличении скорости травления, в то время как средний уровень предельного напряжения опускается.
Отсутствие предварительной управляющей обработки термической или химической закалкой делает невозможным достижение в данной партии стекла минимальной механической прочности, превышающей прочность необработанного стекла и однородности химического травления поверхности и крупных дефектов. Однако уровни механической прочности так же высоки, как и с предварительной укрепляющей обработкой. Только разброс уровней становится выше и не позволяет достичь минимального уровня механической прочности, большего, чем у необработанного стекла.
Некоторые варианты применения изделий требуют того, чтобы минимальный уровень прочности был значительно выше этого показателя у необработанного стекла путем сокращения нижнего предела разброса, которое может быть обеспечено химическим или термическим укреплением/присадкой и травлением плавиковой кислотой/химическим или термическим укреплением.
Следует также отметить, что добавка различных присадок, таких как серная кислота, делает возможным достижение первоначальных оптических свойств стекла и их улучшение. Особое преимущество дает использование травящего раствора, содержащего выравнивающие вещества, дающие однородное травление.
Другие преимущества и подробности изобретения могут быть выведены при сравнительных испытаниях и обобщены ниже. Они проведены на основе стекла, полученного в ходе "плавучего" процесса, имеющего химический состав, вес.%:
SiO2 - 71,7
Al2O3 - 0,6
CaO - 9,5
MgO - 4,0
Na2O - 13,6
SO3 - 0,2
Другое - 0,4
"Другое" подразумевает, что сумма компонентов индивидуально в весовом процентном отношении ниже 0,1%.
SiO2 - 71,7
Al2O3 - 0,6
CaO - 9,5
MgO - 4,0
Na2O - 13,6
SO3 - 0,2
Другое - 0,4
"Другое" подразумевает, что сумма компонентов индивидуально в весовом процентном отношении ниже 0,1%.
Листы размером 300 х 150 х 6 мм отрезаны при помощи алмазного барабана, кромки подверглись механической абразивной обработке либо просто типа "ниспадающих кромок", когда обрабатываются все отрезанные кромки с целью предохранения рабочего от ранений путем придания кромкам скошенного профиля c тремя стесанными углами, либо типа "отполированных, полностью закругленных кромок", когда кромки стекла полностью закруглены с тем, чтобы иметь округлый профиль, причем обработка заканчивается шлифовкой окисью алюминия.
Химическая закалка (ХЗ) проводится путем помещения листов в азотнокислый калий при 460oC на 48 ч. При этом толщина стекла изменяется примерно на 40-60 мкм.
Кислотное травление производится при помощи 2,4%-ного водного раствора плавиковой кислоты при 24oC. Для травления слоя примерно в 80 мкм требуется 4 ч.
Достигнутые результаты даны в таблице.
В двух последних случаях нужно заметить, что средняя прочность составляет примерно 550 МПа, то есть довольно высока. Также нужно отметить, что шлифовка кромок (типа "отшлифованных, полностью закругленных кромок") не ведет к увеличению прочности и поэтому не имеет смысла производить такую обработку, так как она гораздо дороже, чем простая обработка типа "ниспадающей кромки" или сокращение кромок.
Это представляет важное различие с результатами, достигнутыми ранее использовавшимся способом только термической закалки; способ "ниспадающей кромки" оказывается в сущности не пригодным при большом количестве повреждений (даже если некоторые изделия показали прочность примерно на уровне 300 МПа, прочность большей части изделий должна быть оценена в 0 МПа, что обусловлено повреждениями). В частности, можно получить изделия, имеющие прочность, превышающую 200 МПа при толщине 3 мм и глубине сжатого слоя более 600 мкм.
Для сравнения, стандартное автомобильное стекло, подвергшееся термической закалке, имеет прочность около 100-150 МПа при такой же глубине сжатого слоя, тогда как химическая закалка в основном не позволяет достичь глубины сжатого слоя, превышающей 100 мкм.
Нужно отметить, что состав стекла, приведенный выше, соответствует составу "обычного" оконного стекла на натронной извести, то есть не подходит для химической закалки, и механическая прочность, достигнутая в ходе процесса согласно изобретению, существенно выше, когда заготовки сделаны из компонентов, подходящих для больших уровней закалки.
В этой связи рекомендуется стекло следующего состава, вес.%
SiO2 - 65-76
B2O3 - 0-4
Al2O3 - 1,5-5
MgO - 4-8
CaO - 0-4,5
Na2O - 10-18
K2O - 1-7,5
Эти элементы представляют по меньшей мере 96% от веса стекла и соотносятся в весовых пропорциях: CaO/CaO+MgO между 0 и 0,45 и K2O/K2O + Na2O между 0,05 и 0,35. Такое сочетание позволяет достигнуть высокой степени укрепления при большой глубине сжатия.
SiO2 - 65-76
B2O3 - 0-4
Al2O3 - 1,5-5
MgO - 4-8
CaO - 0-4,5
Na2O - 10-18
K2O - 1-7,5
Эти элементы представляют по меньшей мере 96% от веса стекла и соотносятся в весовых пропорциях: CaO/CaO+MgO между 0 и 0,45 и K2O/K2O + Na2O между 0,05 и 0,35. Такое сочетание позволяет достигнуть высокой степени укрепления при большой глубине сжатия.
Процесс согласно изобретению имеет многие варианты применения. Он, несомненно, может применяться для обработки стеклянных листов, но также применим и для обработки других изделий, таких как бутылки.
Если применяется укрепляющая обработка типа термической закалки, достигается особенно большая глубина сжатого слоя, сочетающаяся с исключительно высоким для данного типа закалки уровнем предельного напряжения.
Claims (6)
1. Способ упрочнения стеклянного изделия, содержащий предварительное сжатие изделия, кислотное травление поверхности на глубину, равную или большую глубины сжатого стекла, и завершающую защиту полученной травленой поверхности, отличающийся тем, что указанная завершающая защита достигается внутренне с помощью обработки химической закалкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное сжатие осуществляют посредством термической закалки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предварительное сжатие выполняют посредством химической закалки.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что кислотное травление выполняют с помощью реактива, содержащего плавиковую кислоту.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют реактив, содержащий поверхностно-активные вещества.
6. Закаленное стеклянное изделие, упрочненное в соответствии со способом по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что его прочность превышает 450 МПа при толщине 3 мм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9305390 | 1993-05-06 | ||
FR9305390A FR2704852B1 (fr) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Procédé de renforcement d'objets en verre. |
PCT/FR1994/000516 WO1994026675A1 (fr) | 1993-05-06 | 1994-05-04 | Procede de renforcement d'objets en verre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95105980A RU95105980A (ru) | 1998-02-20 |
RU2127711C1 true RU2127711C1 (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=9446805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95105980A RU2127711C1 (ru) | 1993-05-06 | 1994-05-04 | Способ упрочнения изделий из стекла и закаленное изделие, полученное этим способом |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5804317A (ru) |
EP (1) | EP0649393B1 (ru) |
JP (1) | JP3313721B2 (ru) |
DE (1) | DE69402661T2 (ru) |
ES (1) | ES2102225T3 (ru) |
FR (1) | FR2704852B1 (ru) |
RU (1) | RU2127711C1 (ru) |
UA (1) | UA41891C2 (ru) |
WO (1) | WO1994026675A1 (ru) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567879C1 (ru) * | 2014-08-19 | 2015-11-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" | Пулестойкий стеклополимерный композит |
RU2687875C1 (ru) * | 2018-08-17 | 2019-05-16 | Публичное акционерное общество "Сатурн" (ПАО "Сатурн") | Способ изготовления стеклянных пластин с утолщенным краем для фотопреобразователей космического назначения |
RU2691189C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-06-11 | Корнинг Инкорпорейтед | Стеклянные изделия и способы повышения надежности стеклянных изделий |
RU2715484C2 (ru) * | 2015-07-21 | 2020-02-28 | Корнинг Инкорпорейтед | Стеклянные изделия, обладающие улучшенной характеристикой растрескивания |
US11021393B2 (en) | 2014-11-04 | 2021-06-01 | Corning Incorporated | Deep non-frangible stress profiles and methods of making |
US11079309B2 (en) | 2013-07-26 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Strengthened glass articles having improved survivability |
US11084756B2 (en) | 2014-10-31 | 2021-08-10 | Corning Incorporated | Strengthened glass with ultra deep depth of compression |
US11174197B2 (en) | 2016-04-08 | 2021-11-16 | Corning Incorporated | Glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11220456B2 (en) | 2014-10-08 | 2022-01-11 | Corning Incorporated | Glasses and glass ceramics including a metal oxide concentration gradient |
US11472734B2 (en) | 2015-12-11 | 2022-10-18 | Corning Incorporated | Fusion-formable glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11492291B2 (en) | 2012-02-29 | 2022-11-08 | Corning Incorporated | Ion exchanged glasses via non-error function compressive stress profiles |
US11613103B2 (en) | 2015-07-21 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Glass articles exhibiting improved fracture performance |
US11634359B2 (en) | 2014-02-24 | 2023-04-25 | Corning Incorporated | Strengthened glass with deep depth of compression |
US11878941B2 (en) | 2014-06-19 | 2024-01-23 | Corning Incorporated | Glasses having non-frangible stress profiles |
US11963320B2 (en) | 2016-04-08 | 2024-04-16 | Corning Incorporated | Glass-based articles including a stress profile comprising two regions |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6134918A (en) * | 1996-12-29 | 2000-10-24 | Hoya Corporation | Method of fabricating glass substrate for magnetic disk and method of fabricating magnetic disk |
GB2335423A (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-22 | Pilkington Plc | Chemically toughenable glass |
WO2000047529A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | The Pennsylvania State University | Strengthening, crack arrest and multiple cracking in brittle materials using residual stresses |
JP2000268348A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 情報記録媒体用ガラス基板及びその製造方法 |
WO2002053508A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Hiroshi Miwa | Procede de preparation de verre decoratif au moyen d'une composition de gravure sur verre |
US6753279B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-06-22 | Corning Incorporated | Glass composition for display panels |
US7666511B2 (en) * | 2007-05-18 | 2010-02-23 | Corning Incorporated | Down-drawable, chemically strengthened glass for cover plate |
JP5444846B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2014-03-19 | 旭硝子株式会社 | ディスプレイ装置用ガラス板 |
EP2521699A1 (en) * | 2010-01-07 | 2012-11-14 | Corning Incorporated | Impact-damage-resistant glass sheet |
KR101254424B1 (ko) * | 2011-01-29 | 2013-04-15 | 노바테크 (주) | 화학적 강화유리 제조방법 |
US9346709B2 (en) * | 2011-05-05 | 2016-05-24 | Corning Incorporated | Glass with high frictive damage resistance |
JP5976829B2 (ja) | 2011-11-10 | 2016-08-24 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスの酸強化 |
DE102011086563B4 (de) * | 2011-11-17 | 2019-03-21 | Interpane Entwicklungs-Und Beratungsgesellschaft Mbh | Verfahren zur Ausbildung einer Diffusionssperrschicht an einer Glasoberfläche und entsprechend behandeltes Glassubstrat |
CN105334280A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-02-17 | 上海纺织集团检测标准有限公司 | 一种定性与定量鉴别pet、ptt、pbt纤维及其复合物的方法 |
CN113840810A (zh) * | 2019-05-17 | 2021-12-24 | 康宁股份有限公司 | 改良具有处于压应力下的区域的纹理化玻璃基板以增加玻璃基板强度的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3816222A (en) * | 1967-04-27 | 1974-06-11 | Glaverbel | Method for preparing vitreous body by diffusion of ions through a coating layer |
DD69678A (ru) * | 1967-04-28 | |||
GB1358061A (en) * | 1971-05-21 | 1974-06-26 | Glaverbel | Methods of strengthening glass articles |
US4236909A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Ppg Industries, Inc. | Producing glass sheets having improved break patterns |
FR2515635B1 (fr) * | 1981-10-29 | 1986-03-14 | Ceraver | Procede de fabrication d'un dielectrique en verre trempe pour isolateur electrique et isolateur en resultant |
US4400194A (en) * | 1982-02-10 | 1983-08-23 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for producing heat-strengthened glass sheets having improved break patterns |
US4911743A (en) * | 1986-05-29 | 1990-03-27 | Hughes Aircraft Company | Glass structure strengthening by etching |
SU1395597A1 (ru) * | 1986-06-24 | 1988-05-15 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ получени светорассеивающих изделий |
SU1747413A1 (ru) * | 1990-09-17 | 1992-07-15 | Производственное Объединение "Автостекло" | Ванна дл термохимического упрочнени кордиеритовых ситаллов |
FR2677637B1 (fr) * | 1991-06-11 | 1994-04-15 | Saint Gobain Vitrage Internal | Procede de preparation de feuilles de verre. |
JPH0597479A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラスの製造方法 |
-
1993
- 1993-05-06 FR FR9305390A patent/FR2704852B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-04 EP EP94915207A patent/EP0649393B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 ES ES94915207T patent/ES2102225T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 WO PCT/FR1994/000516 patent/WO1994026675A1/fr active IP Right Grant
- 1994-05-04 DE DE69402661T patent/DE69402661T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 JP JP52504094A patent/JP3313721B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 RU RU95105980A patent/RU2127711C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-05-04 UA UA95018003A patent/UA41891C2/ru unknown
- 1994-05-04 US US08/362,447 patent/US5804317A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11492291B2 (en) | 2012-02-29 | 2022-11-08 | Corning Incorporated | Ion exchanged glasses via non-error function compressive stress profiles |
US11079309B2 (en) | 2013-07-26 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Strengthened glass articles having improved survivability |
US11634359B2 (en) | 2014-02-24 | 2023-04-25 | Corning Incorporated | Strengthened glass with deep depth of compression |
US11878941B2 (en) | 2014-06-19 | 2024-01-23 | Corning Incorporated | Glasses having non-frangible stress profiles |
RU2567879C1 (ru) * | 2014-08-19 | 2015-11-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" | Пулестойкий стеклополимерный композит |
US11807570B2 (en) | 2014-09-05 | 2023-11-07 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
RU2691189C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-06-11 | Корнинг Инкорпорейтед | Стеклянные изделия и способы повышения надежности стеклянных изделий |
US10899659B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
US11465937B2 (en) | 2014-10-08 | 2022-10-11 | Corning Incorporated | Glasses and glass ceramics including a metal oxide concentration gradient |
US11459270B2 (en) | 2014-10-08 | 2022-10-04 | Corning Incorporated | Glasses and glass ceramics including a metal oxide concentration gradient |
US11220456B2 (en) | 2014-10-08 | 2022-01-11 | Corning Incorporated | Glasses and glass ceramics including a metal oxide concentration gradient |
US11084756B2 (en) | 2014-10-31 | 2021-08-10 | Corning Incorporated | Strengthened glass with ultra deep depth of compression |
US11746046B2 (en) | 2014-10-31 | 2023-09-05 | Corning Incorporated | Strengthened glass with ultra deep depth of compression |
US11021393B2 (en) | 2014-11-04 | 2021-06-01 | Corning Incorporated | Deep non-frangible stress profiles and methods of making |
US11377388B2 (en) | 2014-11-04 | 2022-07-05 | Corning Incorporated | Deep non-frangible stress profiles and methods of making |
US11267228B2 (en) | 2015-07-21 | 2022-03-08 | Corning Incorporated | Glass articles exhibiting improved fracture performance |
RU2715484C2 (ru) * | 2015-07-21 | 2020-02-28 | Корнинг Инкорпорейтед | Стеклянные изделия, обладающие улучшенной характеристикой растрескивания |
US11613103B2 (en) | 2015-07-21 | 2023-03-28 | Corning Incorporated | Glass articles exhibiting improved fracture performance |
US11472734B2 (en) | 2015-12-11 | 2022-10-18 | Corning Incorporated | Fusion-formable glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11878936B2 (en) | 2015-12-11 | 2024-01-23 | Corning Incorporated | Fusion-formable glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11174197B2 (en) | 2016-04-08 | 2021-11-16 | Corning Incorporated | Glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11691913B2 (en) | 2016-04-08 | 2023-07-04 | Corning Incorporated | Glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11279652B2 (en) | 2016-04-08 | 2022-03-22 | Corning Incorporated | Glass-based articles including a metal oxide concentration gradient |
US11963320B2 (en) | 2016-04-08 | 2024-04-16 | Corning Incorporated | Glass-based articles including a stress profile comprising two regions |
RU2687875C1 (ru) * | 2018-08-17 | 2019-05-16 | Публичное акционерное общество "Сатурн" (ПАО "Сатурн") | Способ изготовления стеклянных пластин с утолщенным краем для фотопреобразователей космического назначения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA41891C2 (ru) | 2001-10-15 |
DE69402661T2 (de) | 1997-10-16 |
ES2102225T3 (es) | 1997-07-16 |
JP3313721B2 (ja) | 2002-08-12 |
EP0649393A1 (fr) | 1995-04-26 |
EP0649393B1 (fr) | 1997-04-16 |
JPH08500812A (ja) | 1996-01-30 |
US5804317A (en) | 1998-09-08 |
WO1994026675A1 (fr) | 1994-11-24 |
FR2704852A1 (fr) | 1994-11-10 |
DE69402661D1 (de) | 1997-05-22 |
FR2704852B1 (fr) | 1995-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2127711C1 (ru) | Способ упрочнения изделий из стекла и закаленное изделие, полученное этим способом | |
RU2116983C1 (ru) | Листовое стекло (варианты) и способ его изготовления | |
EP3670461A2 (en) | Impact-damage-resistant glass sheet | |
US3798013A (en) | Double ion exchange method for strengthening glass articles | |
US6516634B1 (en) | Strengthening, crack arrest and multiple cracking in brittle materials using residual stresses | |
US3751238A (en) | Method of chemically strengthening a silicate article containing soda | |
US3843472A (en) | Method of strengthening an edge of a glass article and article with strengthened edge | |
KR20180091862A (ko) | S-형 응력 프로파일 및 생산 방법 | |
US20100279067A1 (en) | Glass sheet having enhanced edge strength | |
KR20150013200A (ko) | 엣지 형상을 갖는 강화 유리 제품 및 이의 제조방법 | |
WO2014045809A1 (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
US3779732A (en) | Method of making glass lasers of increased heat dissipation capability | |
KR20100048206A (ko) | 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조 방법 및 상기 방법에의하여 제조된 강화 유리 | |
US3317297A (en) | Method of chemically strengthening glass | |
US3660060A (en) | Process of making glass lasers of increased heat dissipation capability | |
CN111902378B (zh) | 最大化地减少化学强化玻璃中的凹痕缺陷的方法 | |
KR20170054438A (ko) | 유리 제품의 신뢰성 향상을 위한 유리 제품 및 방법 | |
US3982917A (en) | Method of increasing the strength of silicate glass laser rods | |
KR20150131747A (ko) | 유리 힐리용 조성물 | |
JPS5842139B2 (ja) | 封止用ガラスの強化処理方法 | |
JPH0249263B2 (ru) | ||
US3301649A (en) | Method of making high strength glass articles | |
EP1413557A1 (en) | Method for producing air-quench-touchende glass plate | |
US2706876A (en) | Glass grinding | |
CN114455858A (zh) | 玻璃强化方法、玻璃基板和用于玻璃的蚀刻材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070505 |