KR101368717B1 - 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품 - Google Patents

주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품에 관한 것으로, 2종 이상의 색상으로 이루어진 색상을 유리에 인쇄하는 경우 선택된 한가지 색상을 제1도로 하여 유리 전면에 인쇄하되 나머지 색상을 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 유리 후면에 인쇄하여 유리에 인쇄된 무늬에 입체감과 원근감이 형성되도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 면취 가공된 유리면에 2종 이상의 색상을 인쇄하여 입체감과 원근감이 형성되도록 하는 인쇄기법에 있어서, (a) 면취 가공된 유리의 전면에 제1도를 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 과정, (b) 제1도 인쇄 후 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 융착되도록 1차 강화처리를 하는 과정, (c) 1차 강화처리 후 냉각시키는 과정, (d) 냉각 후 유리 후면에 2종 이상의 색상 중 너머지 1종 이상의 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 과정, (e) 제2도 또는 제2도 내지 제n도 인쇄 후 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 2차 강화처리를 하는 과정, (f) 2차 강화처리 후 냉각시키는 과정 및 (g) 냉각 후 유리 후면에 불투명한 재질의 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 도포하여 건조시키는 과정을 포함한 구성으로 이루어진다.

Description

주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품{Formed using a three-dimensional columnar pattern glassware printing glass printing techniques and printing techniques}
본 발명은 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2종 이상의 색상 중 선택된 한가지 색상을 제1도로 하여 유리 전면에 인쇄하되 나머지 색상을 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 유리 후면에 인쇄하여 유리에 인쇄된 무늬에 입체감과 원근감이 형성되도록 하는 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품에 관한 것이다.
일반적으로 유리는 빛이 투과하는 성질로 인해 종래부터 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되어 왔으며, 근래에는 건축물의 내·외장재는 물론, 에어컨이나 냉장고 등의 가전제품의 외관 장식용, 실내 인테리어, 엘리베이터, 에스컬레이터, 가구, 주방기구, 욕실 및 조명기구 등 아주 다양하게 적용되고 있다.
전술한 바와 같은 다양한 분야에 사용되는 유리라고 하면 대부분 투명성을 일차적으로 떠올릴 정도로 투명유리의 보급 및 사용은 매우 보편화 되어 있다. 이러한 투명유리는 난반사나 질감 및 문양을 새기기 어렵다는 면과 접촉에 의해 이물질이 표면에 부착되기 쉬우며, 이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 반투명 또는 불투명 유리를 사용하기도 한다.
그러나, 기존에 사용되던 반투명 또는 불투명 유리의 용도로는 주로 욕실, 사무실 내의 칸막이 등에 사용하거나 투명유리에 불투명 재료를 부착하여 사용하는 방식이 적용되어 왔다.
한편, 전술한 바와 같은 유리 인쇄와 관련하여 등록특허 10-0778378호(등록일자 2007.11.15)의 "유리 표면용 전사인쇄 방법에 의해 제조된 인쇄물"과 등록특허 10-0728167호(등록일자 2007.06.07)의 "유리 표면에 펄 혼합 인쇄를 하기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 인쇄물"이 있다.
전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 등록특허들은 모두 유리 표면에 투명 유리코팅제를 도포한 다음 유리코팅제 상부로 문양 또는 문자 패턴을 인쇄하는 방식으로 이루어지는 것으로, 인쇄된 문양 또는 문자 패턴이 입체감을 갖기가 어려워 디자인이 단순한 느낌을 준다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 인쇄방식은 투명유리의 하면에 실크스크린 방식에 의해 인쇄층을 형성하여 유리 표면에 문양 또는 문자를 형성하였으며, 이와 같은 종래 방식에 의할 경우 유리 자체의 차가운 느낌과 함께 밋밋한 느낌을 주어 디자인에 싫증난 느낌을 줄 수 있으며, 고급스러운 디자인을 표현하기가 어렵다는 문제가 있었다.
특히, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 인쇄방식은 앞서와 같은 문제점으로 인하여 무늬나 색상을 표현함에 있어 입체감과 원근감을 표현하기 어렵다는 문제가 있다.
등록특허 10-0778378호(등록일자 2007.11.15) 등록특허 10-0728167호(등록일자 2007.06.07)
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 2종 이상의 색상으로 이루어진 색상을 유리에 인쇄하는 경우 선택된 한가지 색상을 제1도로 하여 유리 전면에 인쇄하되 나머지 색상을 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 유리 후면에 인쇄하여 유리에 인쇄된 무늬에 입체감과 원근감이 형성되도록 하는 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품을 제공함에 그 목적이 있다.
아울러, 전술한 바와 같이 유리의 전면과 후면에 색차를 보이도록 인쇄하여 투과율을 확산 또는 저하시키거나 산란시켜 문양 및 색상이 보는 각도에 따라 빛의 반사율이 다르게 느껴지도록 함으로써 무늬의 입체감과 원근감을 통해 생동감이 느껴지도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법은 면취 가공된 유리면에 2종 이상의 색상을 인쇄하여 입체감과 원근감이 형성되도록 하는 인쇄기법에 있어서, (a) 면취 가공된 유리의 전면에 2종 이상의 색상으로 이루어지는 무늬 중 선택된 1종의 색상을 제1도로 하여 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계; (b) 단계(a) 과정의 제1도 인쇄 후 680∼720℃의 온도 조건하에서 110∼150초 동안 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 1차 강화처리를 하는 단계; (c) 단계(b) 과정의 1차 강화처리 후 40∼80초 동안 냉각시키는 단계; (d) 단계(c) 과정의 냉각 후 유리 후면에 2종 이상의 색상 중 너머지 1종 이상의 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계; (e) 단계(d) 과정의 제2도 또는 제2도 내지 제n도 인쇄 후 680∼720℃의 온도 조건하에서 110∼150초 동안 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 2차 강화처리를 하는 단계; (f) 단계(e) 과정의 2차 강화처리 후 40∼80초 동안 냉각시키는 단계; 및 (g) 단계(f) 과정의 냉각 후 유리 후면에 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 불투명하게 도포하여 건조시키는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성의 단계(a) 과정과 단계(d) 과정에서 세라믹 잉크의 인쇄과정은, (가) 디자인된 도안의 필름을 제작하는 단계; (나) 단계(가) 과정의 필름 제작 후 틀을 제작하여 망사를 입힌 구조의 스크린 판을 제작하는 단계; 및 (다) 단계(나) 과정의 스크린 판 제작 후 유리의 전면과 후면 각각에 제작된 스크린 판을 위치시켜 스크린 판에 세라믹 잉크의 도포를 통해 무늬를 형성하는 단계의 구성으로 이루어질 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성의 단계(d) 과정에서 유리 후면에 인쇄되는 무늬가 단일 색상인 제2도를 인쇄하는 경우에는 제2도 인쇄 후에 170∼190℃의 온도 조건하에서 8∼12분 동안 건조시켜 단계(e) 과정의 2차 열처리 과정으로 진행하고, 단계(d) 과정에서 유리 후면에 인쇄되는 무늬가 2종 이상의 색상인 제2도 내지 제n도인 경우에는 각각의 도 인쇄 후에 170∼190℃의 온도 조건하에서 8∼12분 동안 건조 과정을 거쳐 단계(e) 과정의 2차 열처리 과정으로 진행함이 보다 양호하다.
그리고, 본 발명에 따른 구성에서 유리 전면에 인쇄되는 제1도 무늬와 유리 후면에 인쇄되는 제2도 또는 제2도 내지 제n도 무늬는 유리 전면에서 볼 때 겹치지 않는 구성으로 이루어진다.
본 발명에 따른 기술의 다른 특징인 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법이 적용된 유리제품은 앞서 기술한 바와 같은 유리인쇄기법을 통해 제조되어진다.
본 발명의 기술에 따르면 2종 이상의 색상으로 이루어진 무늬를 유리에 인쇄하는 경우 선택된 한가지 색상을 제1도로 하여 유리 전면에 인쇄하되 나머지 색상을 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 유리 후면에 인쇄함으로써 전후의 색상 차이에 의해 인쇄된 무늬에 입체감과 원근감이 형성되는 장점이 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 유리의 전면과 후면에 색차를 보이도록 인쇄함으로써 투과율을 확산 또는 저하시키거나 산란시켜 문양 및 색상이 보는 각도에 따라 빛의 반사율이 다르게 느껴지도록 하여 무늬의 입체감과 원근감을 통해 생동감이 느껴지도록 할 수가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법의 과정을 보인 블록도.
도 2 는 본 발명의 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법에 따른 제1도와 제2도 및 제3도를 유리에 인쇄한 구성을 보인 구성도.
도 3 은 본 발명의 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법에서 무늬만을 보인 구성도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법 및 이의 인쇄기법을 통해 인쇄된 유리제품의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법의 과정을 보인 블록도, 도 2 는 본 발명의 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법에 따른 제1도와 제2도 및 제3도를 유리에 인쇄한 구성을 보인 구성도, 도 3 은 본 발명의 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법에서 무늬만을 보인 구성도이다.
도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법을 살펴보면 (a) 면취 가공된 유리의 전면에 제1도(110)를 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 과정(S100), (b) 제1도 인쇄 후 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 융착되도록 1차 강화처리를 하는 과정(S110), (c) 1차 강화처리 후 냉각시키는 과정(S120), (d) 냉각 후 유리 후면에 2종 이상의 색상 중 너머지 1종 이상의 제2도(120) 또는 제2도 내지 제n도(130)라 하여 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 과정(S130), (e) 제2도(120) 또는 제2도 내지 제n도(130) 인쇄 후 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 2차 강화처리를 하는 과정(S140), (f) 2차 강화처리 후 냉각시키는 과정(S150) 및 (g) 냉각 후 유리의 후면에 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 불투명하게 도포하여 건조시키는 과정(S160)을 포함한 구성으로 이루어진다.
다시 언급하면, 본 발명에 따른 기술은 유리인쇄기법을 통해 유리제품(100)의 제조시 인쇄되는 무늬의 색상이 3종이라 가정하고 설명하면 다음과 같다. 먼저, 면취 가공된 유리의 전면에 제1도를 세라믹 잉크를 이용하여 제1도 무늬(110)를 인쇄한 다음, 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 융착되도록 1차 강화처리를 하여 냉각시킨다. 이어서, 유리 후면에 제2도를 세라믹 잉크를 이용하여 제2도 무늬(120)를 인쇄하여 건조시킨 다음, 제3도를 세라믹 잉크를 이용하여 제3도 무늬(130)를 인쇄 후 건조시킨다. 그리고, 제2도와 제3도 무늬(120, 130)를 인쇄 후 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 후면에 융착되도록 2차 강화처리를 하여 냉각시킨 다음, 유리의 후면에 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 불투명하게 도포하여 건조시켜 후면 무늬를 은폐시키는 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 유리인쇄기법을 통해 제조되는 유리제품(100)은 유리의 전면과 후면에 제1도 무늬(110)와 제2도 무늬(120) 및 제3도 무늬(130)를 인쇄하여 각각의 무늬(110, 120, 130) 사이에 색차를 보이도록 함으로써 투과율을 확산 또는 저하시키거나 산란시켜 문양 및 색상이 보는 각도에 따라 빛의 반사율이 다르게 느껴지도록 하여 무늬의 입체감과 원근감을 통해 생동감이 느껴지도록 할 수가 있다.
본 발명에 따른 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법을 구성하는 각각의 구성요소를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 구성하는 단계(a) 과정은 유리의 전면에 제1도의 무늬를 인쇄하는 과정(S100)으로, 이러한 단계(a) 과정의 제1도 무늬 인쇄과정(S100)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 면취 가공된 유리의 전면에 2종 이상의 색상으로 이루어지는 무늬 중 선택된 1종의 색상을 제1도로 하여 세라믹 잉크를 이용하여 제1도 무늬(110)를 인쇄한다.
한편, 전술한 바와 같은 단계(a) 과정(S100)에서 세라믹 잉크의 인쇄는 (가) 디자인된 도안의 필름을 제작하는 과정, (나) 단계(가) 과정의 필름 제작 후 틀을 제작하여 망사를 입힌 구조의 스크린 판을 제작하는 과정 및 (다) 단계(나) 과정의 스크린 판 제작 후 유리의 전면에 위치시켜 스크린 판에 세라믹 잉크의 도포를 통해 무늬를 형성하는 과정의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 세라믹 잉크의 인쇄과정에서 제1도 무늬(110)를 인쇄하기 위한 스크린 판은 유리의 전면에 위치되게 하여 제1도 무늬(110)를 인쇄한다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정은 유리 전면에 인쇄된 제1도 무늬(110)를 융착시키기 위한 과정(S110)으로, 이러한 단계(b) 과정의 제1도 무늬 융착과정(S110)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 제1도 인쇄 후 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 1차 강화처리를 한다.
한편, 전술한 바와 같은 단계(b) 과정의 제1도 무늬 융착과정(S110)에서 열처리 조건은 680∼720℃의 온도 조건하의 열강화로를 통해 110∼150초 동안 제1도 무늬(110)가 인쇄된 유리를 열처리한다. 이처럼 열처리를 하게 되면 세라믹 잉크는 용융되면서 유리면에 융착이 이루어지고, 유리는 인장강도가 높아져 유리의 파손시 인체에 해가 없도록 잘게 부서지게 된다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(c) 과정은 열처리를 통해 1차 강화처리된 유리를 냉각시키는 과정(S120)으로, 이러한 단계(c) 과정의 냉각과정(S120)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(b) 과정(S110)의 1차 강화처리 후 열처리된 유리를 송풍기를 통해 강제로 급냉시킨다.
즉, 전술한 바와 같은 단계(c) 과정의 냉각과정(S120)에서는 열처리된 유리를 급냉시켜 유리의 인장강도를 높임으로써 유리의 파손시 잘게 부서지도록 하여 인체에 상해가 없도록 한다. 이때, 급냉은 상온에서 40∼80초 동안 송풍기를 통해 열처리된 유리의 냉각이 이루어지도록 한다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(d) 과정은 유리 후면에 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도의 무늬(130)를 인쇄하기 위한 과정(S130)으로, 이러한 단계(d) 과정의 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도의 무늬(130)를 인쇄하기 위한 과정(S130)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(c) 과정(S120)의 냉각 후 유리 후면에 2종 이상의 색상 중 너머지 1종 이상의 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 세라믹 잉크를 이용하여 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도의 무늬(130)를 인쇄한다.
전술한 바와 같은 단계(d) 과정(S130)에서 세라믹 잉크의 인쇄는 (가) 디자인된 도안의 필름을 제작하는 과정, (나) 단계(가) 과정의 필름 제작 후 틀을 제작하여 망사를 입힌 구조의 스크린 판을 제작하는 과정 및 (다) 단계(나) 과정의 스크린 판 제작 후 유리의 후면에 위치시켜 스크린 판에 세라믹 잉크의 도포를 통해 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)를 형성하는 과정의 구성으로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같은 단계(d) 과정(S130)의 세라믹 잉크 인쇄과정에서 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)를 인쇄하기 위한 스크린 판은 유리의 후면에 위치되게 한다. 이때, 제n도 무늬(130)를 인쇄하기 위한 스크린 판은 제2도 무늬(120)의 인쇄 후에 유리의 후면에 위치시켜 제n도 무늬(130)를 인쇄한다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성의 단계(d) 과정(S130)에서 유리 후면에 인쇄되는 무늬가 단일 색상인 제2도(120)를 인쇄하는 경우에는 제2도 인쇄 후에 170∼190℃의 온도 조건하에서 8∼12분 동안 건조시켜 단계(e) 과정(S140)의 2차 열처리 과정으로 진행하고, 단계(d) 과정(S130)에서 유리 후면에 인쇄되는 무늬가 2종 이상의 색상인 제2도 내지 제n도(130)인 경우에는 각각의 도 인쇄 후에 170∼190℃의 온도 조건하에서 8∼12분 동안 건조 과정을 거쳐 단계(e) 과정의 2차 열처리 과정으로 진행한다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(e) 과정은 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)가 인쇄된 유리를 열처리를 통해 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)의 융착과 유리를 강화시키는 과정(S140)으로, 이러한 단계(e) 과정의 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)의 융착과 유리를 강화과정(S140)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(d) 과정(S130)의 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130) 인쇄 후 일정 온도 조건하에서 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 하는 2차 강화처리를 한다.
한편, 전술한 바와 같은 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)의 융착과 유리를 강화시키는 과정(S140)에서 열처리 조건을 살펴보면 680∼720℃의 온도 조건하의 열강화로에서 110∼150초 동안 열처리한다. 이때, 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)가 인쇄된 유리를 680∼720℃의 온도 조건하의 열강화로에서 110∼150초 동안 열처리하게 되면 세라믹 잉크는 용융되면서 유리면에 융착이 이루어지고, 유리는 인장강도가 높아져 유리의 파손시 인체에 해가 없도록 잘게 부서지게 된다.
전술한 바와 같은 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)의 융착과 유리를 강화시키는 과정(S140)에서 평면의 유리를 곡면의 유리로 강화시킬 수도 있다. 이때, 곡면의 유리로 강화시키는 경우 곡면처리된 틀에 무늬가 인쇄된 유리를 위치시켜 열처리를 통해 곡강화처리 한다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(f) 과정은 열처리를 통해 2차 강화처리된 유리를 냉각시키는 과정(S150)으로, 이러한 단계(f) 과정의 냉각과정(S150)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(e) 과정(S140)의 2차 강화처리 후 열처리된 유리를 송풍기를 통해 강제로 급냉시킨다.
즉, 전술한 바와 같은 단계(e) 과정의 냉각과정(S140)에서는 열처리된 유리를 급냉시켜 유리의 인장강도를 높임으로써 유리의 파손시 잘게 부서지도록 인체에 상해가 없도록 한다. 이때, 급냉은 상온에서 40∼80초 동안 송풍기를 통해 열처리된 유리의 냉각이 이루어지도록 한다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(g) 과정은 제2도 무늬(120) 또는 제2도 무늬(120) 내지 제n도 무늬(130)를 은폐시키기 위한 페인팅 과정(S160)으로, 이러한 단계(g) 과정의 페인팅 과정(S160)은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(f) 과정(S150)의 냉각 후 유리의 후면에 불투명한 재질의 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 도포하여 건조시킨다.
전술한 바와 같은 단계(g) 과정의 페인팅 과정(S160)에서 인쇄된 제2도 무늬(120) 또는 제2도 무늬(120) 내지 제n도 무늬(130)의 위로 불투명한 재질의 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 도포하여 건조시키게 되면 인쇄된 제2도 무늬(120) 또는 제2도 무늬(120) 내지 제n도 무늬(130)는 도포 건조된 우레탄 페인트 또는 실크잉크에 의해 보호됨은 물론, 은폐되어 유리 전면에서 볼 때 더욱 선명한 무늬를 발현하게 된다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 유리 전면에 인쇄되는 제1도 무늬(110)와 유리 후면에 인쇄되는 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)는 유리 전면에서 볼 때 상호 겹치지 않는 구성으로 이루어진다. 따라서, 보는 각도에 따라 색차가 발생하게 된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 유리 전면의 제1도 무늬(110)와유리 후면의 제2도 무늬(120) 또는 제2도 내지 제n도 무늬(130)를 인쇄함으로써 유리의 전면과 후면 상의 무늬(110, 120, 130)에 색차가 보이게 된다. 이에 따라 투과율이 확산 또는 저하되거나 산란시켜 문양 및 색상이 보는 각도에 따라 빛의 반사율이 다르게 느껴짐은 물론, 무늬의 입체감과 원근감이 발생하여 생동감이 느껴지게 된다.
100. 유리제품
110. 제1도 무늬
120. 제2도 무늬
130. 제n도 무늬

Claims (5)

  1. 면취 가공된 유리면에 2종 이상의 색상을 인쇄하여 입체감과 원근감이 형성되도록 하는 인쇄기법에 있어서,
    (a) 면취 가공된 유리의 전면에 2종 이상의 색상으로 이루어지는 무늬 중 선택된 1종의 색상을 제1도로 하여 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계;
    (b) 단계(a) 과정의 제1도 인쇄 후 680∼720℃의 온도 조건하에서 110∼150초 동안 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 1차 강화처리를 하는 단계;
    (c) 단계(b) 과정의 1차 강화처리 후 40∼80초 동안 냉각시키는 단계;
    (d) 단계(c) 과정의 냉각 후 유리 후면에 2종 이상의 색상 중 너머지 1종 이상의 제2도 또는 제2도 내지 제n도라 하여 세라믹 잉크를 이용하여 무늬를 인쇄하는 단계;
    (e) 단계(d) 과정의 제2도 또는 제2도 내지 제n도 인쇄 후 680∼720℃의 온도 조건하에서 110∼150초 동안 열처리를 통해 세라믹 잉크가 유리 전면에 융착되도록 2차 강화처리를 하는 단계;
    (f) 단계(e) 과정의 2차 강화처리 후 40∼80초 동안 냉각시키는 단계; 및
    (g) 단계(f) 과정의 냉각 후 유리 후면에 우레탄 페인트 또는 실크잉크를 불투명하게 도포하여 건조시키는 단계를 포함한 구성으로 이루어지며,
    상기 단계(a) 과정과 단계(d) 과정에서 세라믹 잉크의 인쇄과정은 (가) 디자인된 도안의 필름을 제작하는 단계, (나) 단계(가) 과정의 필름 제작 후 틀을 제작하여 망사를 입힌 구조의 스크린 판을 제작하는 단계 및 (다) 단계(나) 과정의 스크린 판 제작 후 유리의 전면과 후면 각각에 제작된 스크린 판을 위치시켜 스크린 판에 세라믹 잉크의 도포를 통해 무늬를 형성하는 단계의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정에서 유리 후면에 인쇄되는 무늬가 단일 색상인 제2도를 인쇄하는 경우에는 제2도 인쇄 후에 170∼190℃의 온도 조건하에서 8∼12분 동안 건조시켜 단계(e) 과정의 2차 열처리 과정으로 진행하고, 단계(d) 과정에서 유리 후면에 인쇄되는 무늬가 2종 이상의 색상인 제2도 내지 제n도인 경우에는 각각의 도 인쇄 후에 170∼190℃의 온도 조건하에서 8∼12분 동안 건조 과정을 거쳐 단계(e) 과정의 2차 열처리 과정으로 진행하는 것을 특징으로 하는 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 전면에 인쇄되는 제1도 무늬와 유리 후면에 인쇄되는 제2도 또는 제2도 내지 제n도 무늬는 유리 전면에서 볼 때 겹치지 않는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리인쇄기법.
  5. 제 1 항, 제 3 항 및 제 4 항 중 어느 한 항의 유리인쇄기법을 통해 인쇄된 주상절리 패턴을 이용한 입체감 형성 유리제품.
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