DE19719697B4

DE19719697B4 - Verfahren zur Herstellung von transparenten Lichtreflexionsgläsern

Info

Publication number: DE19719697B4
Application number: DE19719697A
Authority: DE
Inventors: Christian Klepsch
Original assignee: LASCHINGER HOLZ GmbH
Current assignee: Laschinger Holz 94259 Kirchberg I Wald De GmbH
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2017-05-10
Also published as: DE19719697A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von transparenten Lichtreflexionsgläsern, bei dem Flachglasscheiben mit weißen, transparenten oder farbigen transparenten Glasperlen beschichtet werden,
wobei auf die Flachglasscheibe ein mit niedrigschmelzendem, transparentem oder farbig-transparentem Glasfluss vermischtes klebriges Haftöl aufgebracht wird,
die so beschichtete Glasplatte mit den Glasperlen berieselt wird,
und die präparierte Glasplatte dann auf eine Temperatur gebracht wird, die den Glasfluss schmelzen lässt, so dass die Flachglasscheibe mit den Glasperlen über die geschmolzene Glasflussbrücke an ihren Kontaktpunkten so miteinander verbunden wird, dass die Glasperlen ohne Deformation erhalten bleiben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von transparenten Lichtreflexionsgläsern, bei dem Flachglasscheiben mit weißen, transparenten oder farbigen transparenten Glasperlen beschichtet werden.
Reflektierende Folien mit Glasreflexionsperlenbeschichtungen auf undurchsichtigen Trägermaterialien sind aus der Verkehrssicherheitstechnik, Reklame bekannt.
Aus der DE 26080 A ist ein Verfahren zur Dekorierung von ebenen oder plastischen Erzeugnissen bekannt, bei dem Glas mit farbiger oder farbloser Emaille (Fluss) entsprechend dem gewünschten Muster oder Design beschichtet wird und anschließend mit farbigen oder farblosen Glasperlen bestreut wird. Der Gegenstand wird dann in einem Muffelofen so lange erhitzt, bis der Perlenüberzug angeschmolzen ist. Die Emaille bildet hierbei das Bindeglied zwischen der Glasoberfläche und den Perlen.
Weiterhin ist aus der DE 22 54 420 B2 ein emaillierter Gegenstand mit reflektierender Deckschicht beschrieben. Der emaillierte Gegenstand besteht aus einer metallischen Unterlage mit einer weißopaken oder farbigopaken aufgebrannten Emailleauflage. Diese trägt an den zur Reflexion bestimmten Stellen Glasperlen, welche mittels Transparentemaille als keramisches Bindemittel auf der aufgebrannten Emailauflage schmelzbefestigt wurden.
Aus der DD 296 474 A5 ist zudem ein Verfahren zur Herstellung von lichtbrechenden und/oder reflektierenden Schichten auf Glasoberflächen bekannt, wobei eine wässrige Suspension von Mikroglaskugeln mit einem Durchmesser zwischen 0,06 und 0,1 mm in einem synthetischen anorganischen oder organischen Schwebemittel oder Mikroglaskugeln in trockener Form als Pulver in einer Stärke so auf die Glasoberfläche aufgebracht werden, dass die Transparenz der darunterliegenden Schicht erhalten bleibt. Die derart beschichtete Glasscheibe wird dann auf eine Temperatur zwischen 740°C und 850°C gebracht, welche zwischen den Schmelz- und Erweichungstemperaturen der Glasscheibe und des Überzugs liegt, so dass die Glaskugeln ihre Kugelform nicht verlieren.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein alternatives Verfahren zum Aufschmelzen von Glasreflexionsperlen aus transparentem, farblosem und farbigem Glas, auf lichtdurchlässige Flachglasscheiben anzugeben, um dadurch lichtdurchlässige, lichtreflektierende sowie lichtverteilende Flächen oder Körper zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Flachglasscheibe lässt Licht diffundiert in den Raum eindringen und ausdringen. Sie reflektieren das auf sie einfallende Licht zum großen Teil zu den von der Lichtquelle ausgehenden Punkt zurück, da ihre Oberfläche aus Millionen von Totalreflexionskörpern bestehen kann.
Dadurch können höhere Lichtausbeutung in Hallen, Räumen, Gängen erzielt werden. Zusätzlich geben diese Lichttotalreflexionskörper das Licht nach allen Seiten ab, so dass Nebenräume ebenfalls davon partizipieren können.
Diese einseitig oder beidseitig perlenbeschichteten Glastrennwände oder Fensterflächen schützen auch vor grellem Sonnenlicht, durch ihre diffundierende Lichtzerlegung, so dass stellenweise Jalousien oder andere kostspielige Lichtblenden gespart werden können.
Werden sie in einem geeigneten Verbund zusammengesetzt, dienen sie noch zusätzlich als Thermosicherheitsverbundglaselemente.
Außerdem kann die Haftmittelbrücke des Verschmelzungsmittels durch Interferenzfarbenzusätze so ausgebildet werden, dass ein großer Teil der eindringenden Wärmestrahlen absorbiert wird.
Alle diese Anwendungsgebiete dienen aber nur dort, wo keine klare Durchsicht nach außen oder innen erwünscht ist.
Einen besonderen Reiz bietet noch die unbegrenzte künstlerische Gestaltungsmöglichkeit durch die farbige Gestaltung der Flächen, da die Glasperlenträgermasse in allen Farben eingefärbt werden kann.
Eine Anwendung ist insbesondere an Pavillons, Bars, Diskotheken, Kinos, Casinos, Krankenhäusern, Museen und anderen öffentlichen oder privaten Gebäuden möglich, die sich vor UV-Strahleneinwirkung sowie vor zu großer Wärmeentwicklung schützen müssen und trotzdem viel Licht benötigen.
Flachglasscheiben von verschiedenster Stärke werden mit weißen, transparenten oder farbigen transparenten Glasperlen beschichtet, deren Durchmesser 0,6 mm–3 mm betragen kann. Die Beschichtung der Glasplatten oder Flächen mit den Perlen ein- oder beidseitig, erfolgt durch das Aufbringen eines klebrigen Haftöles, der mit niedrigschmelzenden, transparenten oder farbigtransparenten Glasfluss vermischt ist, auf die Glasscheibe oder Fläche.
Die so beschichteten Glasplatten werden nun mit den Glasperlen berieselt, bis sie den klebrigen Haftgrund vollständig aneinander geordnet ausfüllen.
Es können auch die Glasperlen mit dem Haftgrundklebergemisch benetzt werden, diese auf die Glasplatten aufgestreut werden und durch Andruck mit einer zweiten Glasplatte zu einer sich gleichmäßig verteilenden Schicht verteilt werden.
Diese fertig präparierten Glasplatten werden nun durch Erhitzen in Kammer- oder Tunnelöfen auf die Temperatur gebracht, die den in den Haftgrund eingebrachten Glasfluss schmelzen lässt. Dabei verbinden sich die Glasplatten mit den Glasperlen über die geschmolzene Glasflussbrücke an ihren Kontaktpunkten so miteinander, dass die Glasperlen ohne Deformation erhalten bleiben, da der Glasfluss einen um circa 10%–5% niedrigeren Schmelzpunkt aufweist wie die Glasperlensorte.
Die Verschmelzungstemperaturen liegen dabei bei 580°–720° Celsius.
Es können in einem Verschmelzungsprozess bis zu drei verschiedenartig beschichtete Glasplatten verschmolzen werden zur Herstellung von Thermomehrschichtglasscheiben.
Zum Beispiel:
Auf eine ein- oder beidseitig mit Glasperlen beschichtete Glasplatte, wird eine zweite, nur mit Haftmittelgemisch beidseitig beschichtete Glasplatte gelegt, und auf diese wiederum eine dritte, ein- oder beidseitig mit Perlenbeschichtung belegte Glasplatte gebracht, und dieser Schichtverbund dann zu einer einzigen Thermoglasscheibe in einem Arbeitsgang verschmolzen oder durch Verschmelzung verbunden.
Nach dem den Glasstärken gemäßen Abkühlungsprozess der ein- oder beidseitig oder mehrschichtig verschmolzenen Lichtreflexions-Glas- oder Thermoglasscheiben, können diese aus den Öfen entnommen werden, und nun zu den in den 1–1a, 2–2a, 3–3d angeführten Einsatzmöglichkeiten zusammengesetzt werden.
Alle angeführten Figuren zeigen generell eine seitliche Schnittansicht der Glaselemente.
Die Lichtreflexionsgrundelemente 1–1a oder das Thermoglasgrundelement 3 kann man zu einer Reihe von für die Innen- und Außenarchitektur wichtigen Elementen vereinen.
Sie können zu Lichtreflexionsverbundgläsern verklebt werden.
Gemäß den 2–2a können die Glasscheiben zu Lichtreflexionsthermoverbundglaselementen verbunden werden, die die Hitzebildung in Räumen durch ihre luftdurchlässigen Zwischenschichten verhindern.
1 zeigt eine einschichtig belegte Lichtreflexionsscheibe.
1a zeigt eine beidseitig beschichtete Lichtreflexionsscheibe.
2 zeigt zwei zu einer Verbundglasscheibe zusammengesetzte einschichtig belegte Lichtreflexionsscheiben.
2a zeigt zwei einseitig perlenbeschichtete mit ihren glatten, unbeschichteten Flächen mit einer dritten glatten Glasscheibe verklebten Lichtreflexionssicherheitsglasverbundkörper.
3 zeigt ein Thermoverbundelement, bei dem zwei Glasscheiben über die mit Haftmittel benetzte Perlenschicht miteinander verschmolzen werden.
3a zeigt eine Lichtreflexionsthermoscheibe, bei der auf einer einseitig perlenbeschichteten Glasscheibe, auf eine mit Haftmittel benetzten Perlen aufgebrachte Schicht eine einfache Glasscheibe aufgeschmolzen ist.
3b zeigt eine zwei-kammerige Thermoglasscheibe, bei der auf zwei mit benetzten Glasperlen verklebten Scheiben, eine zweite mit Haftmittel versetzte Glasperlenschicht aufgebracht ist, auf die eine dritte Glasplatte aufgelegt, zusammengeschmolzen ist.
3c zeigt eine als Verbundglaslichtreflexionsthermoglasscheibe ausgebildete Variante, bei der eine einseitig perlenbeschichtete Scheibe über die Haftmittel versetzten Perlen mit einer zweiten glatten Scheibe zusammengeschmolzen ist, und zwei solcher Elemente mit ihren glatten Flächen miteinander verklebt sind.
3d zeigt ein drei-kammeriges Thermosicherheitsverbundglaselement, das aus drei Thermoverbundelementen, wie in 3 gezeigt, durch Verkleben der glatten Flächen erzeugt ist, zusammengesetzt ist.

Claims

Verfahren zur Herstellung von transparenten Lichtreflexionsgläsern, bei dem Flachglasscheiben mit weißen, transparenten oder farbigen transparenten Glasperlen beschichtet werden, wobei auf die Flachglasscheibe ein mit niedrigschmelzendem, transparentem oder farbig-transparentem Glasfluss vermischtes klebriges Haftöl aufgebracht wird, die so beschichtete Glasplatte mit den Glasperlen berieselt wird, und die präparierte Glasplatte dann auf eine Temperatur gebracht wird, die den Glasfluss schmelzen lässt, so dass die Flachglasscheibe mit den Glasperlen über die geschmolzene Glasflussbrücke an ihren Kontaktpunkten so miteinander verbunden wird, dass die Glasperlen ohne Deformation erhalten bleiben.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Durchmesser der Perlen 0,6 mm bis 3 mm beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Beschichtung der Flachglasscheibe mit den Perlen ein- oder beidseitig erfolgt.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Verschmelzungstemperatur zwischen 580°–720° Celsius liegt.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Glasfluss einen um 10% bis 5% niedrigeren Schmelzpunkt als die Glasperlensorte aufweist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mehrere Flachglasscheiben in einem Verschmelzungsprozess verschmolzen werden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Flachglasscheiben verschiedenartig beschichtet sind.