KR100746649B1

KR100746649B1 - 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법

Info

Publication number: KR100746649B1
Application number: KR1020060020362A
Authority: KR
Inventors: 윤문식
Original assignee: 제일지엠비 주식회사
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2007-08-06

Abstract

본 발명은 거울의 양면 중에서 금속층이 코팅된 표면 전체에 부식 방지용 도료 조성물을 보다 균일하고 견고하게 코팅할 수 있도록 해주는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 기술구성은, 거울의 양면 중에서 금속층이 코팅된 표면을 세척하는 단계; 부식 방지용 도료 조성물을 용이하게 코팅하기 위하여 세척된 거울을 표면온도 50~60℃가 되도록 예열하는 단계; 예열된 거울의 금속층이 코팅된 표면 전체에 부식 방지용 도료 조성물을 20~30㎛로 코팅하는 단계; 상기 부식 방지용 도료 조성물이 코팅된 거울을 표면온도 60~80℃로 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 거울을 표면온도 100~120℃로 2차 건조시키는 단계; 및, 상기 2차 건조된 거울에 에어 및 물을 순차적으로 분사하여 강제 냉각시키는 단계로 이루어지고, 상기 부식 방지용 도료 조성물은 페놀변성알키드수지 및 멜라민수지가 혼합된 주제(主劑) 30~40중량%, 에폭시수지 5~10중량% 및 폴리비닐수지 1~5중량%된 도막 조성물과, 상기 주제에 대한 용제로서 크실렌 40~45중량% 및 톨루엔 1~5중량%, 상기 에폭시수지에 대한 용제로서 부틸셀루솔브 1~5중량% 및 N-부틸알코올 1~5중량%가 혼합된 것으로 구성된다.

거울, 금속층, 부식 방지층, 도료 조성물, 코팅

Description

거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법{Method to coat composite for preventing corrosion on mirror}

도1은 종래의 거울 단면을 나타낸 도면.

도2는 본 발명에 따른 전체 공정을 나타낸 도면.

도3은 본 발명에 따른 거울 단면을 나타낸 도면.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 워터 스프레이 20: 예열로

30: 커튼 플로워 40: 건조기

42: 저온 건조기 44: 고온 건조기

50: 강제 냉각기 52: 에어 블로워

54: 워터 스프레이

본 발명은 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 거울의 양면 중에서 금속층이 코팅된 표면 전체에 부식 방지용 도료 조성물을 보다 균일하고 견고하게 코팅할 수 있도록 해주는 방법에 관한 것이다.

거울은 빛의 반사를 이용하여 물체의 형체를 비추어 보는 도구로서, 유리의 일면에 빛을 반사시키는 금속막을 도금하여 만든 것이다. 반사막으로는 은 도금층이 주로 사용되는데, 은(銀)은 습기 특히 산성기를 포함한 수분에 의해 쉽게 부식되기 때문에 이를 보호하기 위해 은 도금층이 도포된 거울의 후면에는 하나 이상의 보호층이 도포된다.

일반적인 거울의 단면 구성을 도1을 참조하여 상세히 설명한다. 도1의 (a)에 도시되어 있듯이 거울은 계면활성제를 이용하여 유분을 제거한 유리 원판(1)의 일면에 질산은과 환원제가 1:1로 혼합된 용액이 노즐을 통해 분사되어 은 도금된 금속층(2)이 형성된다. 이 금속층(2)은 유리 표면으로부터 벗겨지거나 스크래치가 발생되는 물리적 손상과 습기 특히 산성기를 함유한 수분에 의해 일어나는 부식 등의 화학적 손상을 받게 된다.

이러한 금속층(2)의 손상을 방지하기 위해 도료 조성물로 된 보호층(3,4)이 하나 이상 도포된다. 종래에는 금속층(2)에 직접 접촉되는 제1 보호층(3)을 금속인 은(銀)과의 접착력을 고려하여 동(銅) 금속막으로 만들었으나, 최근에는 동(銅)을 사용하지 아니하고 제1 보호층(3) 및 제2 보호층(4) 모두 도료 조성물을 도포하여 만든다.

이와 같이, 유리 원판(1), 금속층(2), 제1 및 제2 보호층(3,4)으로 구성된 거울은 제품의 용도에 따라 소정의 치수로 절단된다. 이 때, 절단된 가장자리 면이 매우 날카롭기 때문에 그대로 사용하지 못하고 면취가공을 통해 도1의 (b)에서와 같이 절단면을 깍아내게 된다. 이에 의해 면취된 부위의 금속층(2)이 외부로 노출 되게 된다. 면취각도(A)와 면취폭(B)은 거울의 크기와 용도에 따라 달라지는데, 면취각도(A)가 작고 면취폭(B)이 길수록 금속층(2)이 외부로 노출되는 부위가 커진다. 이와 같이, 금속층(2)이 외부로 노출되면 이를 통해 습기 특히 산성기가 함유된 수분이 침투하여 거울을 부식시키게 되는 것이다.

거울의 부식을 방지하기 위해 종래에는 도1의 (c)와 같이 거울의 테두리를 따라 특수 코팅용 도료를 도포하여 사용하였다. 도포된 부식 방지층(5)은 면취가공에 의해 노출된 금속층(2)을 외부로부터 차단하여 이를 통해 수분이 침투하는 것을 방지해 준다. 이 부식 방지층(5)은 금속층(2)뿐만 아니라 유리 원판(1) 및 보호층(3,4)과 접촉되므로 금속, 유리 및 도료와의 접착력이 우수하여야 한다. 이 접착력은 기본적으로 도료의 물성 자체에 의해 좌우되나, 같은 물성의 도료라 하더라도 이를 코팅하는 방법에 따라 상당히 달라질 수 있다.

또한, 종래의 부식 방지용 도료 조성물은 거울의 테두리를 따라 도포되기 때문에 거울과의 접촉 면적이 작아서 더욱 쉽게 탈락되는 경향이 있었다. 도료 조성물이 탈락된 부위에는 금속층(2)이 외부로 노출되고, 이 상태로 욕실 등 습기가 많은 곳에 설치하게 되면 아파트 등의 신축 입주시에 준공청소를 위해 강한 산성기를 포함한 세척수로 욕실의 벽면을 청소할 때, 산성기가 노출된 금속층(2)을 통해 거울 내부로 침투하여 이를 부식시키게 된다. 이러한 부식은 빠르게는 몇 개월 늦게는 1년 내에 거울을 완전히 못쓰게 만들어 버린다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명자는 우수한 접착력을 가진 새로운 물성의 부식 방지용 도료 조성물을 개발하는 한편, 이 도료 조성물을 거울 표면에 코팅하는 방법도 새로이 개량하여 그 접착력을 더욱 향상시킬 수 있도록 하였다.

본 발명은 이러한 개발 의도에 따라 창안된 것으로, 거울의 양면 중에서 금속층이 도포된 표면 전체에 부식 방지용 도료 조성물을 소정의 두께로 코팅하는 한편, 이를 저온 및 고온의 2단계로 건조시켜 거울 표면에 더욱 견고하게 부착될 수 있도록 해주는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 코팅방법은, 거울의 양면 중에서 금속층이 코팅된 표면을 세척하는 단계; 부식 방지용 도료 조성물을 용이하게 코팅하기 위하여 세척된 거울을 표면온도 50~60℃가 되도록 예열하는 단계; 예열된 거울의 금속층이 코팅된 표면 전체에 부식 방지용 도료 조성물을 20~30㎛로 코팅하는 단계; 상기 부식 방지용 도료 조성물이 코팅된 거울을 표면온도 60~80℃로 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 거울을 표면온도 100~120℃로 2차 건조시키는 단계; 및, 상기 2차 건조된 거울에 에어 및 물을 순차적으로 분사하여 강제 냉각시키는 단계로 이루어지고, 상기 부식 방지용 도료 조성물은 페놀변성알키드수지 및 멜라민수지가 혼합된 주제(主劑) 30~40중량%, 에폭시수지 5~10중량% 및 폴리비닐수지 1~5중량%된 도막 조성물과, 상기 주제에 대한 용제로서 크실렌 40~45중량% 및 톨루엔 1~5중량%, 상기 에폭시수지에 대한 용제로서 부틸셀루솔브 1~5중량% 및 N-부틸알코올 1~5중량%가 혼합된 것으로 구성된다.

또한, 상기 코팅 단계에서는 부식 방지용 도료 조성물의 점도를 ASTM D1200의 규격에 따른 4번 포드 컵(Ford cup)을 20℃에서 50~70초 동안 통과하도록 제어된다.

또한, 상기 1차 건조 단계는 2~4분 동안 실행되고, 상기 2차 건조 단계는 4~6분 동안 실행된다.

또한, 상기 냉각 단계는 건조가 완료된 거울에 에어를 분사하여 표면온도 50~60℃가 되도록 냉각시키는 1차 냉각 단계와 상기 1차 냉각된 거울에 물을 분사하여 표면온도를 상온으로 냉각시키는 2차 냉각 단계로 구성된다.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 코팅방법을 보다 상세히 설명한다.

거울의 표면에 부식 방지용 도료 조성물을 더욱 균일하고 견고하게 접착시키기 위해서는 먼저 상기 부식 방지용 도료 조성물의 물성, 특히 유리 등과의 접착력이 우수하여야 한다. 또한, 동일한 접착력을 가진 도료 조성물이라 하더라도 이를 코팅하는 방법에 따라 접착력이 크게 달라지므로, 그 코팅방법도 개량할 필요가 있다,

본 발명자는 상기한 2가지 기술적 과제를 해결하기 위해 무단히 노력한 결과 우수한 접착력을 가진 도료 조성물과 이를 코팅하는 방법을 새로이 개발하게 된 것이다. 먼저, 새로운 물성의 도료 조성물에 대하여 설명한다. 부식 방지용 도료 조성물은 초기에 납-함유 수지 조성물이 사용된 이래로 다양한 종류가 사용되어 왔는데, 그 대표적인 예가 대한민국 특허 제494953호에 게시되어 있다. 이 부식 방지용 도료 조성물은 크실렌, 메틸 이소-부틸 케톤 및 에폭시수지로 이루어진 에폭시계 도료 40∼50중량%; 메탄올, 크실렌 및 실리콘수지로 이루어진 실리콘계 첨가제 3∼10중량%; 및 크실렌, n-부틸알콜 및 이소-부틸알콜 및 폴리 이미도-아민수지로 이루어진 폴리아미드계 경화제 45∼55중량%로 구성되어 있다. 이와 같이, 에폭시수지가 주제(主劑)로 된 종래의 부식 방지용 도료 조성물은 금속층과의 접착력에 비해 유리나 알키드수지로 된 보호층과의 접착력이 약해 도포된 후에도 쉽게 탈락되는 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하고 보호층과의 접착력을 높이기 위해 본 발명에서는 보호층과 동일한 재료인 알키드수지를 주제로 사용하였다. 보다 상세하게 설명하면, 본 발명자가 개발한 부식 방지용 도료 조성물은 페놀변성알키드수지 및 멜라민수지가 혼합된 주제(主劑) 30~40중량%, 에폭시수지 5~10중량% 및 폴리비닐수지 1~5중량%된 도막 조성물과, 상기 주제에 대한 용제로서 크실렌 40~45중량% 및 톨루엔 1~5중량%, 상기 에폭시수지에 대한 용제로서 부틸셀루솔브 1~5중량% 및 N-부틸알코올 1~5중량%를 혼합하여 만든다. 본 발명자는 이러한 부식 방지용 도료 조성물을 대한민국 특허출원 제2006-5070호로 출원하였는바, 각 구성성분의 정의 및 그 함량비에 대한 상기 특허 명세서에 기재된 내용은 본 발명의 상세한 설명으로 모두 인용된다.

본 발명자는 이와 같이 새로운 물성의 부식 방지용 도료 조성물을 개발하는 한편, 이를 코팅하는 방법도 새롭게 개량하여 더욱 우수한 접착력을 나타나도록 하였다. 이러한 이유로 본 발명에 따른 코팅방법이 알키드수지를 주제로 한 부식 방지용 도료 조성물에 최적화된 것이기 하나, 이에 한정되는 것은 아니며 종래의 에폭시수지를 주제로 한 것을 포함하여 다양한 종류의 부식 방지용 도료 조성물에 적용될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법은 크게 세척 단계, 예열 단계, 코팅 단계, 건조 단계 및 냉각 단계로 구성되는바, 도2를 참조하여 보다 상세히 설명한다.

세척 단계는 다수개의 이송 롤러로 작동되는 컨베이어 시스템 상에 투입된 거울(M)에 세척수를 살포하여 세척하는 단계이다. 즉, 거울의 양면 중에서 금속층과 보호층이 코팅된 표면에 워터 스프레이(10)를 사용하여 세척수를 살포한다. 거울의 표면에 유분 등의 불순물이 남아 있게 되면 후공정인 코팅 단계에서 부식 방지용 도료 조성물이 보호층 위에 완전히 도포되지 못하게 되고 이는 도료 조성물의 접착력을 저하시키는 원인이 되는바, 고압으로 분사되는 세척수를 이용하여 거울 표면에 남아 있는 불순물을 깨끗하게 제거한다.

예열 단계는 후공정인 코팅 단계에서 부식 방지용 도료 조성물이 용이하게 코팅될 수 있도록 상기 세척 단계를 거친 거울이 예열로(20)를 통과하는 동안 표면온도가 50~60℃가 되도록 예열하는 단계이다. 이 예열 단계는 두 가지 작용을 하는데, 하나는 전공정인 세척 단계를 통과하는 동안 거울의 표면에 잔류하게 된 수분을 깨끗하게 제거하여 부식 방지용 도료 조성물이 거울의 표면에 밀착되도록 해주는 것이고, 다른 하나는 코팅 단계에서 거울의 표면에 도포되는 부식 방지용 도료 조성물의 용제를 신속하게 휘발시켜 빠른 시간 내에 부식 방지층이 생성될 수 있도록 해주는 것이다.

예열 온도가 50℃ 미만이 되면 상기한 수분 제거효과와 용제 휘발효과가 충분히 나타나지 않으며, 60℃를 초과하게 되면 필요 이상의 예열로 에너지 낭비를 초래하고 도포되는 부식 방지용 조성물 중 거울의 표면과 접촉되는 부분이 급속하게 굳어버려 오히려 접착력을 저하시키게 된다.

코팅 단계는 예열된 거울의 양면 중에서 금속층이 코팅된 표면 전체에 부식 방지용 조성물을 20~30㎛로 도포하는 단계이다. 도포하는 방법에는 공기 분무법, 롤러 도포법, 커튼 도포법, 스크린 인쇄법 등이 있으나, 균일한 도포를 위해서는 커튼 플로워(30)를 이용한 커튼 도포법을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 도1의 (c)에서 보듯이 종래에는 부식 방지용 도료 조성물이 거울 표면의 테두리에만 도포되어 쉽게 탈락되는 문제점이 있었는바, 본 발명에서는 커튼 도포법을 사용하여 거울 표면 전체에 걸쳐 부식 방지용 도료 조성물을 도포하였다. 본 발명에 따르면, 도3에 도시된 바와 같이 유리 원판(1), 은 도금된 금속층(2), 합성수지로 된 제1 보호층(3), 제2 보호층(4)이 차례로 적층된 후 테두리가 면취가공된 거울에 부식 방지용 도료 조성물이 거울 표면의 전체에 걸쳐 도포되어 부식 방지층(5)을 형성함으로써 최종 완성된다. 이와 같이 거울 표면의 전체에 걸쳐 도포된 부식 방지층(5)은 거울을 금속층의 부식과 같은 화학적 손상뿐만 아니라 스크래치와 같은 물리적 손상으로부터도 보호해준다.

도포되는 부식 방지용 도료 조성물의 두께는 20~30㎛인 것이 바람직하다. 도료 조성물의 두께가 20㎛ 미만이 되면 부식 방지라는 도료 조성물의 기본 효과가 충분히 발휘되지 않으며, 두께가 30㎛를 초과하게 되면 후술하는 건조 공정을 완전히 통과한 후에도 미건조 부분이 남아 거울 표면과의 접착력을 저하시키게 된다.

또한, 코팅 단계에서 상기 커튼 도포법을 사용하는 때에는 부식 방지용 도료 조성물의 도포 작업을 원활하게 수행하고 도포 두께를 균일하게 유지하기 위하여 도료 조성물의 점도를 정밀하게 제어할 필요가 있는바, 본 발명에서는 ASTM D1200 의 규격에 따른 4번 포드 컵(Ford cup)을 20℃에서 50~70초 동안 통과하도록 제어하는 것이 바람직하다.

건조 단계는 부식 방지용 도료 조성물이 코팅된 거울이 전기 히터로 된 2개의 건조기(40) 사이를 통과하는 동안 상대적으로 저온에서 짧은 시간 동안 건조시키는 1차 건조 단계와 고온에서 긴 시간 동안 건조시키는 2차 건조 단계로 구성된다.

상기 1차 건조 단계는 저온 건조기(42) 내에서 부식 방지용 도료 조성물이 코팅된 거울을 표면온도 60~80℃가 되도록 가열한 상태에서 2~4분 동안 건조시킨다. 저온에서 이루어지는 1차 건조 단계는 부식 방지용 도료 조성물의 용제를 휘발시켜 거울 표면에 부식 방지층이 균일하게 접착되도록 하기 위한 것이다. 건조 온도가 60℃ 미만이 되면 용제의 휘발 효율이 저하되고 80℃를 초과하게 되면 거울 표면 온도가 부식 방지용 도료 조성물이 도포되는 초기에 너무 높아져 접촉면이 과 경화되므로 오히려 접착력을 저하시킨다. 따라서, 1차 건조 단계에서는 거울의 표면온도를 상기한 60~80℃로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 부식 방지용 도료 조성물에 함유된 용제가 휘발되는데 걸리는 시간을 고려하여 1차 건조 시간은 상기한 2~4분 동안 실행하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 2차 건조 단계는 고온 건조기(44) 내에서 부식 방지용 도료 조성물이 코팅된 거울을 표면온도 100~120℃로 4~6분 동안 2차 건조시킨다. 고온에서 이루어지는 2차 건조 단계는 거울 표면에 도포된 부식 방지용 도료 조성물을 완전히 경화시켜 스크래치와 같은 물리적 손상으로부터 금속층을 보호하기 위한 것이 다. 건도 온도가 100℃ 미만이 되면 경화성이 저하되고, 120℃을 초과하면 과 경화로 인하여 도포된 부식 방지층의 박리 현상이 발생하여 접착력을 저하시킨다. 따라서, 2차 건조 단계에서는 건조 온도를 100~120℃로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 부식 방지용 도료 조성물이 경화되는데 걸리는 시간을 고려하여 2차 건조 시간은 상기한 4~6분 동안 실행하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 건조 단계는 부식 방지용 도료 조성물의 접착력을 향상시키기 위한 목적으로 상대적으로 저온에서 행하는 1차 건조 단계와, 부식 방지용 도료 조성물의 경화성을 향상시키기 위한 목적으로 상대적으로 고온에서 행하는 2차 건조 단계로 이루어지며, 이는 종래의 건조 단계와 구별되는 본 발명만의 특징적인 기술 구성이 된다.

마지막으로, 냉각 단계는 상기 2차 건조된 거울에 에어 및 물을 순차적으로 분사하여 강제 냉각시키는 단계이다. 건조 공정이 완료된 후에는 거울을 공기 중에 방치하여 자연 냉각시킬 수도 있으나, 이러한 방법에 의하면 거울 표면이 100℃ 이상의 고온 상태로 오래 유지되므로 코팅된 부식 방지층(5)에 박리 현상이 발생하여 제품의 품질을 저하시킨다. 또한, 냉각시키는데 필요한 작업 시간이 너무 오래 소요되어 생산성을 저하시킨다.

본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 건조가 완료된 거울이 강제 냉각기(50)를 통과하는 동안 에어와 물을 순차적으로 분사하여 강제 냉각시킴으로써 작업 시간을 단축하고 제품의 품질을 향상시키도록 하였다. 즉, 거울의 표면 온도를 2차 건조 온도인 120℃ 에서 상온(25℃)까지 급격하게 떨어뜨리면 그 열 충격으로 인해 거울 표면에 크랙이 발생할 수도 있는 바, 본 발명에서는 단계적인 냉각을 통해 부식 방지층(5)의 접착력 향상, 제품의 손상 방지 및 작업 시간 단축을 달성할 수 있도록 한 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 냉각 단계는 2단계로 구성되는데, 1차 냉각 단계는 건조가 완료된 거울이 에어 블로워(52)를 통과하는 동안 고압의 에어를 분사하여 표면온도가 50~60℃가 되도록 냉각시킨다. 에어 분사에 의한 강제 냉각은 후술하는 물 분사에 의한 강제 냉각에 비해 거울을 천천히 냉각시키므로 급냉에 따른 열 충격을 방지해준다. 또한, 거울 표면을 2차 건조 온도인 100~120℃의 절반 수준인 50~60℃로 냉각시키는데, 이는 거울을 고온으로 계속 유지할 때 발생하는 부식 방지층(5)의 박리 현상을 방지하는 한편 어느 정도의 열을 계속 유지하여 부식 방지층(5)이 완전히 접착되도록 해준다.

2차 냉각 단계는 상기 1차 냉각된 거울이 워터 스프레이(54)를 통과하는 동안에 고압의 물을 분사하여 상온으로 급랭시키는 단계이다. 50~60℃로 1차 냉각된 거울은 상온으로 급냉시키더라도 온도 변화에 따른 열 충격이 받지 않는다. 따라서, 2차 냉각 단계는 냉각에 필요한 작업 시간을 최대한 단축하여 생산성을 향상시키는데 주 목적이 있다. 이 외에 2차 냉각 단계에서는 거울 표면에 물을 분사시켜 전체 작업 공정 중에 발생한 이물질을 최종적으로 제거하는 세척 작용도 아울러 수행한다.

상술한 바와 같이, 세척 단계, 예열 단계, 코팅 단계, 1차 및 2차 건조 단계, 1차 및 2차 냉각 단계로 이루어진 본 발명에 따른 거울의 부식 방지용 도료 조 성물의 코팅방법은 거울 표면에 부식 방지용 도료 조성물의 접착력과 경화성을 동시에 향상시켜 거울을 화학적 및 물리적 손상으로부터 더욱 안전하게 보호해 준다. 이러한 본 발명에 따른 코팅방법의 기술구성 및 이에 따른 효과는 본 발명자가 개발한 알키드수지를 주제로 한 것 외에도 다양한 종류의 부식 방지용 도료 조성물에 모두 적용될 수 있다.

본 발명에 따른 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법에 의하면, 부식 방지층과 거울 표면간의 접착력이 향상되어 거울의 화학적 손상을 방지하는 효과가 향상될 뿐만 아니라, 거울 표면 전체에 걸쳐 경화성이 우수한 부식 방지층이 코팅되므로 스크래치와 같은 물리적 손상도 아울러 방지할 수 있다.

Claims

거울의 양면 중에서 금속층이 코팅된 표면을 세척하는 단계; 부식 방지용 도료 조성물을 용이하게 코팅하기 위하여 세척된 거울을 표면온도 50~60℃가 되도록 예열하는 단계; 예열된 거울의 금속층이 코팅된 표면 전체에 부식 방지용 도료 조성물을 20~30㎛로 코팅하는 단계; 상기 부식 방지용 도료 조성물이 코팅된 거울을 표면온도 60~80℃로 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 거울을 표면온도 100~120℃로 2차 건조시키는 단계; 및, 상기 2차 건조된 거울에 에어 및 물을 순차적으로 분사하여 강제 냉각시키는 단계로 이루어지고,

상기 부식 방지용 도료 조성물은 페놀변성알키드수지 및 멜라민수지가 혼합된 주제(主劑) 30~40중량%, 에폭시수지 5~10중량% 및 폴리비닐수지 1~5중량%된 도막 조성물과, 상기 주제에 대한 용제로서 크실렌 40~45중량% 및 톨루엔 1~5중량%, 상기 에폭시수지에 대한 용제로서 부틸셀루솔브 1~5중량% 및 N-부틸알코올 1~5중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅 단계는 커튼 도포법을 사용하고, 부식 방지용 도료 조성물의 점도를 ASTM D1200의 규격에 따른 4번 포드 컵(Ford cup)을 20℃에서 50~70초 동안 통과하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 1차 건조 단계는 2~4분 동안 실행되고, 상기 2차 건조 단계는 4~6분 동안 실행되는 것을 특징으로 하는 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 냉각 단계는 건조가 완료된 거울에 에어를 분사하여 표면온도 50~60℃가 되도록 냉각시키는 1차 냉각 단계; 및, 상기 1차 냉각된 거울에 물을 분사하여 표면온도를 상온으로 냉각시키는 2차 냉각 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 거울의 부식 방지용 도료 조성물 코팅방법.
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