CN101415653A - 涂覆玻璃板 - Google Patents

Abstract

根据本发明的玻璃板，具有提供在其表面上的涂层，其中该涂层包含含有釉料前体的第一层和含有树脂的第二层。所述玻璃板可热处理，并且在热处理前可进行操作和运输而不损伤涂层，可进行切割和研磨而不在切割线边缘处导致涂层剥落或受到损伤，并且提供了良好的在流水下的抵抗性，从而避免了涂层的剥落或破坏。

Description

涂覆玻璃板

技术领域

本发明涉及涂覆玻璃板、特别是其表面上形成有漆层的玻璃板，并且涉及可热处理和可在这种可能的热处理之前进行操作的这样的玻璃板。在本文中用“漆层”表示油漆(paint)、釉料(enamel)、漆(lacquer)或其它类型的装饰性有色层。

背景技术

根据本发明的玻璃板可具有多种应用。例如，涂漆玻璃板可出于装饰性目的用于：家具、衣橱(如家具的门，如隔板)、桌子、支架，浴室、商店陈列(如墙面覆盖物，如拱肩)等等。这种漆还可用在汽车窗玻璃板上或至少部分这些窗玻璃上，例如在风挡玻璃的周缘部分上。越来越多的这些应用使钢化玻璃板成为必需，因为钢化玻璃板具有更加抗破裂的优点。其它热处理也变得常用：例如弯曲。

按照常规，涂漆玻璃板可根据多种方法制得。

在一种已知方法中，对玻璃板覆盖有机物基油漆层并然后将其在烘箱中干燥和焙烧，例如在约150℃保持约10分钟。所述有机物基油漆可包含例如聚氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂或丙烯酸树脂。在施加油漆层之前，可用硅烷对玻璃进行处理。当在高温下将覆盖有有机物基油漆层的常规涂漆玻璃板进行热处理时，漆燃烧，被劣化或者可被完全破坏。这些常规涂漆玻璃板通常不能经受高于200℃的温度而不劣化。当在对玻璃板涂漆之前对其进行钢化时，这必须使玻璃板已处于其最终尺寸，因为不可能对钢化玻璃板进行切割和研磨。这不允许大量和连续生产。

在另一种已知方法中，对玻璃板覆盖红外或紫外可固化性釉料层，并然后在第一步骤中于约150℃的温度下进行加热或紫外固化，且最终在约600℃进行热处理。第一加热步骤给涂覆玻璃板提供了有限的机械抗性(Clemen测试结果小于50g)，从而允许在其到达进行热处理的烘箱之前在生产线上对其进行操作。然而在热处理之前，第一步骤没有为涂覆玻璃板提供足够的机械抗性和抗水性以耐受运输，例如通过卡车运输以便进行切割、磨边或贮藏。对于这些常规涂釉料玻璃，必须在生产后且在同一生产线上立即进行热处理。

除非另外指明，则本文提及的温度是指烘箱温度，即其中进行加热或热处理的气氛温度。

发明内容

根据其一个方面，本发明提供了如权利要求1所限定的玻璃板。其它权利要求限定了本发明的优选和/或可选方面。

根据该方面，涂覆玻璃板可依次包含：含有釉料的第一层和含有树脂的第二层。

这可在热处理之前提供有利的机械抵抗性能。可将根据本发明的玻璃板在热处理之前进行操作和运输而不损伤涂层，例如不产生划痕。可将它们在热处理之前进行切割和研磨而不在切割线边缘处导致涂层剥落或受到损伤。此外，它们在热处理前提供了良好的流水下抵抗性，从而在例如洗涤玻璃板或磨边时避免涂层的剥落或破坏。根据本发明的玻璃在热处理前可在机械抗性方面有利地提供良好性能。特别地根据本发明的玻璃板，在热处理前，于Clemen测试(依照于ISO1518-1992)下，在350g或400g、优选500g或650g、更优选700g或750g且更加优选800g或1000g下，从玻璃侧面观察时，可不显示出可见划痕。

本发明在可热处理玻璃板方面具有特殊的优点。本文所使用的术语“可热处理玻璃板”表示涂漆玻璃板适于进行弯曲和/或热钢化和/或热硬化操作和/或其它类似热处理加工，而不产生缺陷(例如漆的审美缺陷)并且仍在玻璃板和漆之间具有良好的附着。这些热处理方法可包括加热或在大气中使负载漆的玻璃板暴露于大于约560℃、例如560℃-750℃的温度，持续2分钟-20分钟、优选最大15分钟，取决于玻璃板的厚度和所使用的烘箱。

根据本发明的玻璃板一旦进行热处理，便可在涂层对玻璃的附着力、化学抗性、机械抗性和抗胶粘剂性(glue resistance)方面另外有利地提供与常规非热处理涂漆玻璃类似的性质。特别地，根据本发明的玻璃板至少一旦进行热处理，便可表现出一种或多种下列性能：

 

不透明性	光透射比<5％、优选<1％、更优选<0.1％
		Clemen测试(依照ISO 1518-1992)	在1000g、优选2000g、更优选3000g下没有可见划痕
UV测试(依照标准ASTM G53-88，无水，在60℃下，用340nm的UVA连续辐照)	在1000h-300W后没有颜色改变(ΔE*<2)
		凝结测试(依照标准DIN 50 017/40℃/98％相对湿度/20天)	无起泡无颜色改变(ΔE*<2)
抗胶粘剂性(玻璃样品浸入35℃的水中，涂覆侧上具有胶粘剂斑，持续20天)	对于乙酸胶粘剂、烷氧基胶粘剂和肟胶粘剂，玻璃侧上没有看到胶粘剂痕迹附着良好，无分离

Clemen测试、UV测试和凝结测试均在下文进行描述。

优选地，根据本发明的玻璃板按次序包含玻璃板、含有釉料的第一层和然后的含有树脂的第二层。这种次序可提供特别良好的机械抵抗性能。出于类似原因，含有树脂的第二层可有利地是叠层的最后涂层，即暴露于空气。

优选地，第一层与玻璃基底直接接触。作为替代方案，在玻璃和涂层之间可存在粘附促进剂以改善涂层对玻璃的附着。这种粘附促进剂可包含硅烷。有利地是，第二层与第一层直接接触，但在这里又可在第一层和第二层之间存在粘附促进剂。

这些优选结构可在任何热处理之前为运输、为切割和研磨以及为流水下的抵抗性提供特别良好的机械抵抗性能。

本发明的第一层包含釉料，并且优选基本上由釉料构成。这可确保涂层对玻璃板的足够附着。在本文中使用术语“釉料”等同地用于任何在干燥或热处理前的釉料组合物、经干燥但尚未被烧结的釉料组合物和热处理后被烧结的釉料。釉料通常包含由玻璃料(frit)和颜料以及介质制成的粉末。所述介质确保固体颗粒处于合适的悬浮并且允许釉料对基底的施涂和临时附着。优选地，介质可以是有机物并且含有可紫外或红外交联的成分。优选地，第一层的釉料中包含的介质是有机物并且在红外辐照下可固化。这可改善涂层在流水下的抵抗性(优选无剥落和/或无溶解)。第一层的厚度在一旦进行干燥且在热处理之前可以大于或等于5、10、20、30、40、50或60μm；其可以小于或等于150、130、120、110、100、80或70μm。适于形成第一层的釉料的例子是来自FERRO公司的144001 black 801029釉料、来自JOHNSON MATTHEY公司的AF2600-65-96釉料和来自FENZI公司的TEMPVER bianco 3400-06-011釉料。

本文提及的层厚度是指层的平均几何厚度。

在优选实施方案中，本发明的第一层可以是连续的并且延伸遍及玻璃板的几乎整个表面，即遍及玻璃板表面的90％以上，优选遍及玻璃板表面的95％以上。优选地，本发明的第一层可基本被第二层覆盖遍及其整个表面，即遍及其表面的90％以上、优选遍及其表面的95％以上。

本发明的第二层包含树脂。这可保护涂层免受水和划痕。其可以是油漆、粘合剂、清漆或胶粘剂。其还可以是介质，即可用于釉料组合物的介质但该介质不可与玻璃料和颜料结合。作为替代方案，其可以是“透明(clear)涂料”即不具有填料(填料还可以是指定的填充剂)的油漆。

第二层的树脂可以是可紫外固化性树脂或可红外固化性树脂。

在使用可紫外固化性树脂的情形中，于优选实施方案中，其可包含聚酯树脂。第二层的厚度在一旦进行干燥且在热处理之前可以大于或等于5或10μm；其可以小于或等于50、30或20μm。如果第二层的厚度过低，其可能在机械抗性和抗水性方面不能足够地保护第一层；如果其过高，交联可能不良并且可发生脱离。可紫外固化性树脂的例子是：UV胶粘剂LOCTITE、来自Johnson Matthey的UV介质MS105和来自Green Isolight Internationa l的包含聚酯的UV油漆(例如GII206，GII207)，这些任选添加有炭黑。

作为替代方案，在使用可红外固化性树脂的情形中，可红外固化性树脂可包含至少一种选自如下的材料：醇酸树脂(alkyd)、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸-苯乙烯、乙烯基-丙烯酸、氨基甲酸酯、聚氨基甲酸酯、聚酯、氨基甲酸酯醇酸树脂、氨基树脂、聚酰胺、环氧树脂、环氧酯、酚醛树脂、硅树脂、PVC、PVB和水基树脂。第二层的厚度在一旦进行干燥且在热处理之前可以大于或等于3、5、10、15、20或25μm；其可以小于或等于80、70、60、55或50μm。如果第二层的厚度过低，其可能在机械抗性和抗水性方面不能足够地保护第一层；如果其过高，其在最终热处理后可能影响第一层的颜色并且显示出不同颜色的斑。可适合于本发明的第二层的材料的例子是：来自VALSPAR公司的SK1825油漆，其包含与三聚氰胺-甲醛类型的氨基塑料树脂结合的甲基丙烯酸树脂；来自FENZI公司的用于镜子的绿色面漆AW油漆，该油漆包含与三聚氰胺-甲醛类型的氨基塑料树脂结合的邻苯二甲酸醇酸树脂(orthophtalic alkyd resin)；来自FENZI的包含丙烯酸树脂和环氧树脂的油漆；来自FENZI的聚氨基甲酸酯油漆；透明涂料(clearcoat)的例子是来自VALSPAR公司的SK1825油漆，其已经被离心分离排出填料。

在特定的实施方案中，本发明的第二层可基本上由树脂构成。

作为替代方案，在有利的实施方案中，本发明的第二层可包含树脂和釉料的填料，其优选基本上由树脂和釉料的填料构成。通过“釉料的填料”，表示釉料的非有机物部分即玻璃料。这种实施方案的例子包括：(i)基本由聚酯树脂构成的第二涂层，所述树脂中通过离心分离除去了初始填料并且其中加入釉料的填料即釉料的玻璃料，和(ii)基本上由透明涂料和釉料的玻璃料构成的第二层。

无机填料的加入可允许减少第二层中存在的有机材料的量，从而允许该层的有机部分在热处理期间燃烧得更温和并且减少或避免第二层和第一层以及第一层和玻璃之间的脱离。优选地，这些无机填料是釉料的填料，使得随着热处理，这些填料在烧结釉料的第一层上方烧结形成烧结釉料的第二层。

已发现，使用这样的可红外固化性油漆作为用于本发明第二层的含树脂材料可具有缺点，所述油漆包含在最终热处理温度下不可熔的无机填料，所述缺点是：在热处理后可出现粉末，该粉末对涂覆玻璃板不具有附着性。其可易于用水洗涤，有可能在高压下用水洗涤，然而这当然给用于获得热处理涂覆玻璃板的方法增加了步骤，这可能是耗时的并且使新机械的投资成为必需。发现在本发明的第二层中使用釉料的填料可减少或避免热处理后在涂覆玻璃板上出现不附着的粉末，因为这些填料将在第一层上的热处理期间熔化。

在第二层的树脂中使用釉料填料的实施方案中，在热处理之前对最终产品测得的第二层中釉料填料的量可优选大于或等于10、20、30、35或40重量％；其可小于或等于90、80、70、60或50重量％。

适于纳入到第二层中的釉料填料的例子是：来自FERRO的144001、14251、14252、14253和14054；来自JOHNSON MATTHEY的1T1415、1T1430、1T1035、AF2000、AF2600、GB980BF、NK019、GB543AF；来自FENZI的TEMPVER釉料的填料。

出于装饰性目的，涂层可以是有色的。赋予该涂层的颜色可由第一层或由第二层或由共同起作用的两个层给出。不透明性也是第一层或第二层或共同起作用的两个层的功能。例如，为给予产品以黑色，可对第一层使用黑色釉料且对第二层使用透明树脂。如果对玻璃板进行热处理，取决于层的组成，热处理期间颜色可能变化。如果这种情况发生，关于可热处理产品应对此加以考虑，以确保热处理后的最终颜色是所希望的。

所使用的玻璃基底可以是各种厚度(例如1.8-10.2mm)的平板玻璃、特别是浮法玻璃；其可以是钠钙玻璃并且可以是透明、特别透明、有色、蚀刻或喷砂的玻璃。根据本发明的玻璃板可具有大于1m×1m的尺寸。这些玻璃板可具有例如3.21m×6m或3.21m×5.50m或3.21m×5.10m或3.21m×4.50m的称作PLF的尺寸或者例如3.21m×2.50m或3.21m×2.25m的称作DLF的尺寸。

根据另一方面，本发明提供了如权利要求17所限定的制造可热处理涂漆玻璃板的方法。

优选地，根据本发明的方法可按叙述顺序包含下列步骤：

-提供玻璃板；

-以优选30-300μm的厚度、优选以液态为70-200μm的厚度，在玻璃板表面上施加包含釉料、更优选由釉料构成的第一层；

-根据釉料的性质，将第一层在紫外或红外辐照下进行固化，使得将釉料干燥，即，使有机部分的主要部分蒸发或交联，例如使溶剂蒸发，并且粘附至玻璃但基本上尚未被熔化或烧结。优选地，使用可红外固化性釉料并且将其在不超过250℃、优选不超过200℃的温度下干燥；这可持续约1-15分钟、优选2-10分钟(在静态烘箱中)；或者，在工业烘箱中，这对于在玻璃上测得的约220-240℃的最大温度可持续约7分钟。

-优选以液态为20-150μm的厚度，施加包含树脂的第二层；和

-根据树脂的性质，将第二层在紫外或红外辐照下进行固化。在130-200℃的温度下，于紫外辐照下这可持续几秒且最多约5分钟；于红外辐照下这可持续几秒且最多约20分钟(在静态烘箱中)。

可通过本领域任何已知的方法施加这两个层，所述方法例如辊涂法或幕涂法、喷涂法或流涂法。还可使用丝网印制法，特别是如果将仅涂覆部分玻璃板。

当热处理根据本发明的玻璃板时，第一层熔化并烧结从而第二层可能被部分除去或全部破坏。一般而言，当第二层基本上由树脂构成时，即第二层中不存在无机填料时，该层可被破坏；当第二层中存在不是来自于釉料的无机填料时，来自第二层的脱离颗粒可存在于第一层的表面，然而是可洗的；当第二层中存在釉料的填料时，这些填料熔化并烧结，在烧结釉料的第一层上形成烧结釉料的第二层。

优选地，根据本发明的玻璃板，一旦进行热韧化，则依照于标准EN12150-1：2000可用作建筑物中的安全玻璃。优选地，根据本发明的玻璃板，一旦进行热韧化，则依照于标准prEN14-179-1：2001或EN1863-1：2000的破碎试验发生破裂。

具体实施方式

现将仅通过实施例进一步描述本发明的实施方案。

实施例1

用辊式传送机沿一定路线传送玻璃板。首先以正常方式将其进行洗涤。然后使其在幕式涂布机下穿过，在该幕式涂布机中对其覆盖白色釉料。在适中温度下即在约150℃下干燥涂层，持续15分钟。然后使玻璃板在辊式涂布机下穿过，在辊式涂布机中，于釉料的第一层上施涂来自Green Isolight International的包含聚酯树脂的可紫外固化性树脂(GII207)(其中加入了炭黑)。在施涂后直接固化该第二层，在紫外烘箱中持续小于1分钟、优选小于30秒。实行两种实施方案，一种具有8重量％炭黑，另一种具有40重量％炭黑。两者均显示出类似结果。

第一层的厚度在一旦进行干燥且在热处理前为43μm以及第二层的厚度在一旦进行干燥且在热处理前为13μm。热处理前的最终产品显示出良好的流水下的抗水性。涂层对玻璃附着良好；这可允许良好的研磨而在边缘上没有缺陷。抗划伤性良好：对于1000g重量下的Clemen测试，没有检测到划痕。

热处理后的最终产品为白色，具有良好的不透明性(光透射比小于1％)。在UV测试后没有检测到颜色变化，并且在凝结测试后没有看到起泡。

实施例2

用辊式传送机沿一定路线传送玻璃板。首先以正常方式将其进行洗涤。然后使其在幕式涂布机下穿过，在该幕式涂布机中对其覆盖来自FENZI公司的TEMPVER bianco 3400-06-011白色釉料。在适中温度下即在玻璃上测得的约220℃的温度下干燥涂层，持续8分钟。然后使玻璃板在幕式涂布机下穿过，在该幕式涂布机中，于釉料的第一层上施涂来自Valspar公司的SK1690聚氨基甲酸酯清漆。没有向树脂中加入釉料的填料。在施涂后则直接干燥在液态具有约30μm厚度的该第二层，在隧道式烘箱中干燥，干燥所处温度为玻璃上测得的约140℃的温度且持续约7分钟。

第一层的厚度在一旦进行干燥且在热处理前为50-60μm以及第二层的厚度在一旦进行干燥且在热处理前为10-15μm。热处理前的最终产品显示的Clemen测试结果中，在500g重量下没有检测到划痕。

实施例3

在20℃下将来自VALSPAR公司的SK1825油漆在来自Beckman-Coulter公司的Allegra 25R离心分离机中以13000rpm离心分离1.5小时，所述油漆包含与三聚氰胺-甲醛类型的氨基塑料树脂结合的甲基丙烯酸树脂。除去初始油漆中存在的填料。然后在没有填料的油漆中以40重量％的量加入JOHNSON MATTHEY釉料的1T1415填料。

首先以正常方式洗涤玻璃板。然后使用棒式涂布机以液态下约150μm的厚度对其覆盖来自FERRO公司的144001 black 801029黑色釉料。将涂层在适中温度下即在约150℃下干燥，持续15分钟。然后用棒式涂布机在釉料的第一层上施涂经离心分离的SK1825油漆，该油漆包括JOHNSON MATTHEY釉料的1T1415填料。在施涂后直接干燥在液态下具有约60μm厚度的该第二层，在静态烘箱中于约200下℃持续20分钟。

热处理前的最终产品显示出良好的流水下的抗水性。涂层对玻璃附着良好；这可允许良好的研磨而在边缘上没有缺陷。抗划伤性良好：对于在500g重量下的Clemen测试，当透过玻璃观察时没有可见划痕。

热处理后的最终产品为黑色，具有良好的不透明性(光透射比小于1％)。抗划伤性良好：对于在3000g重量下的Clemen测试，没有检测到划痕。在UV测试后或在凝结测试后没有检测到颜色变化。抗胶粘剂性良好：无分离并且在玻璃侧上无可见的胶粘剂痕迹。

实施例4

在20℃下将来自FENZI公司的用于镜子的绿色(green)面漆AW油漆在来自Beckman-Coulter公司的Allegra 25R离心分离机中以13000rpm离心分离1.5小时，所述油漆包含与三聚氰胺-甲醛类型的氨基塑料树脂结合的邻苯二甲酸醇酸树脂。除去初始油漆中存在的填料。然后以70重量％的量加入JOHNSON MATTHEY釉料的1T1415填料。

首先以正常方式洗涤玻璃板。然后使用棒式涂布机以液态下约150μm的厚度对其覆盖来自FENZI公司的TEMPVER bianco3400-06-011白色釉料。将涂层在适中温度下即在约150℃下干燥，持续15分钟。然后用棒式涂布机在釉料的第一层上施涂经离心分离的绿色面漆AW油漆，该油漆包括JOHNSON MATTHEY釉料的1T1415填料。在施涂后直接干燥在液态下具有约60μm厚度的该第二层，在静态烘箱中于约200下℃持续20分钟。

热处理前的最终产品显示出良好的在流水下的抗水性。涂层对玻璃附着良好；这可允许良好的研磨而在边缘上没有缺陷。并且抗划伤性良好：对于在500g重量下的Clemen测试，当透过玻璃观察时没有看到划痕。

热处理后的最终产品为白色，具有良好的不透明性(光透射比小于1％)。抗划伤性良好：对于在3000g重量下的Clemen测试，没有检测到划痕。在UV测试后或在凝结测试后没有检测到颜色变化。抗胶粘剂性良好：无分离并且在玻璃侧上无可见的胶粘剂痕迹。

实施例5

首先以正常方式洗涤玻璃板。然后使用幕式涂布机以220g/m²的量(一旦干燥，这提供60μm的厚度)对其覆盖来自FENZI公司的TEMPVER bianco 3400-06-011白色釉料。在适中温度下即在玻璃上测得的约220℃的温度下干燥涂层，持续7分钟。然后用棒式涂覆器在釉料的第一层上施涂来自FENZI公司的聚氨基甲酸酯油漆，该油漆包括40重量％的JOHNSON MATTHEY釉料的1T1415填料。

对具有不同第二层厚度的两个系列的样品进行评价，一个系列在液态下具有60μm的厚度，另一系列在液态下具有30μm的厚度。这分别近似对应于热处理前46μm和26μm的干燥厚度。

Clemen测试显示，当液态下厚度为60μm时，在1000g重量下没有可见擦痕，以及当液态下厚度为30μm时，在500g重量下没有可见擦痕。在两种厚度下，Lucite测试非常良好；当从玻璃侧或涂覆侧观察时，玻璃板在1000次循环时没有显示出可见缺陷。

如果用来自JOHNSON MATTHEY的AF2000填料替代1T1415填料，可获得相同的结果。

使用Clemen测试来评价涂层的抗划伤性。通过在针上施加一定定载荷，将碳化钨尖针压到镜子涂层上。使用该针来划擦涂层经过约60mm的距离。可在相同样品上施加几种重量(从250g以250g的间隔一直到2500g)，在各个划痕之间具有一定距离。因此可在样品内产生一系列平行划痕。在国际标准ISO 1518-1992中描述了该测试的完整细节。

UV测试用于模拟由日光引起的劣化。在ASTM标准G53-88中描述了该测试的完整细节。将样品暴露于紫外光下。这里使用的暴露条件是：在340nm下的UVA灯；UV灯功率：300W；UV暴露的时间：1000小时；UV暴露温度：60℃；没有进行凝结暴露。在测试后没有出现颜色改变，颜色变化ΔE^*优选应小于2。ΔE^*按如下计算：

其中根据CIElab标度测得L^*a^*b^*。

凝结测试用于评估样品在潮湿环境气氛中的行为和查明保护样品抵抗腐蚀的任何缺陷。在标准DIN50 017中描述了该测试的完整细节。这里使用的条件是：98％相对湿度；40℃的温度；持续20天。在测试后不应看到起泡即漆的局部剥落。

Lucite测试用于评价涂层的抗划伤性。在涂层侧对样品喷洒

 4F或47G(在15×25cm样品上四分之一茶匙)，并然后对其覆盖一片6mm厚的透明玻璃(10×10cm)，在该玻璃片上放置3938kg的重量。使组件“上部玻璃和重量”进行前后移动，持续100次循环及更多。

Claims (18)

1.玻璃板，该玻璃板具有提供在其表面上的涂层，其中该涂层从玻璃起依次包含：含有釉料的第一层和含有树脂的第二层。

2.根据权利要求1的玻璃板，其中第一层基本由釉料构成。

3.根据权利要求1或2的玻璃板，其中第一层与玻璃板直接接触。

4.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第二层与第一层直接接触。

5.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第一层的釉料包含适于在红外辐照下固化的有机介质。

6.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第二层基本上由树脂构成。

7.根据权利要求1至5中任一项的玻璃板，其中第二层另外包含釉料的填料。

8.根据权利要求7的玻璃板，其中第二层基本上由树脂和釉料的填料构成。

9.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第二层的树脂选自可紫外固化性树脂和可红外固化性树脂。

10.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第二层的树脂包含如下组中的至少一种材料：紫外介质、聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸-苯乙烯、乙烯基-丙烯酸、氨基甲酸酯、聚氨基甲酸酯、聚酯、氨基甲酸酯醇酸树脂、氨基树脂、聚酰胺、环氧树脂、环氧酯、酚醛树脂、硅树脂、PVC、PVB和水基树脂。

11.根据权利要求7或8的玻璃板，其中釉料的填料在第二层中以20重量％-60重量％的量存在。

12.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第一层的厚度为5-120μm。

13.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第二层的厚度为5-50μm。

14.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中第一层延伸遍及基本上整个玻璃板表面，并且所述第一层的整个表面基本上被第二层覆盖。

15.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中在玻璃板的表面存在痕量的粘附促进剂。

16.根据任一项前述权利要求的玻璃板，其中该玻璃板是可热处理的。

17.制造可热处理涂漆玻璃板的方法，该方法按叙述顺序包含下列步骤：

-提供玻璃板；

-在玻璃板的表面上施加包含釉料的第一层；

-使用紫外或红外辐照将第一层固化，使得釉料干燥并且粘附至玻璃但尚未被熔化或烧结；

-施加包含树脂的第二层；和

-使用紫外或红外辐照将第二层固化。

18.根据权利要求17的方法，其中第二层另外包含釉料的填料。