KR100427642B1 - 제경용도료조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제경용 도료조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 거울의 이면 코팅을 하는 은도금 또는 동도금이 쉽게 변질되는 경향이 있으므로 이에 대한 내구성, 내약품 향상을 위해 금속도막 보호에 적합한 도료조성으로서 종래의 도료조성에서 에폭시 변경 알키드수지와 에폭시수지 및 내부 건조제 등을 다른 첨가제들과 함께 특정 배합비로 조성하여서 특히 내구성과 내약품성을 개선시킨 새로운 제경용 도료조성물에 관한 것이다.

Description

제경용 도료조성물

본 발명은 제경용 도료조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 거울의 이면 코팅을 하는 은도금 또는 동도금이 쉽게 변질되는 경향이 있으므로 이에 대한 내구성, 내약품 향상을 위해 금속도막 보호에 적합한 도료조성으로서 종래의 도료조성에서 에폭시 변성 알키드수지와 에폭시수지 및 내부 건조제 등을 다른 첨가제들과 특정 배합비로 조성하여서 특히 내구성과 내약품성을 개선시킨 새로운 제경용 도료조성물에 관한 것이다.

일반적으로 거울이나 폴리카보네이트 시이트에 얇은 금속도막을 도금시키는데 거울의 경우에는 유리에 은 또는 동을 약 800 ∼ 1500 Å 두께로 도금시킨다.

그러나, 이러한 금속도금층은 산화나 염소화합물에 의한 부식, 황화합물에 의한 부식, 대기조건에 의한 부식, 기타 요소에 의한 부식 등이 쉽게 일어날 수 있기 때문에 다양한 부식방지제의 사용이 시도되고 있으나 일반적으로 대개는 효율적이지 못하다.

따라서, 이를 위해서 유기수지로 도장시켜서 보호하는 방안이 강구되고 있으나, 이 경우 인체에 해로운 납, 산화물, 황화물, 카보네이트 등을 과량 첨가시키는것이 일반적이므로 이러한 유해중금속으로 인한 문제가 새로이 제기되고 있다.

이런 방안으로 유럽특허 제 548,413 호 등에서는 알키드 에폭시수지 등에 안료성분과 용제 등을 혼합하여서 제경용 도료를 조성하는 기술이 공지되어 있으나, 이 경우에 내수성과 작업성은 비교적 양호한 편이지만 내산성, 내알카리성 등 내약품성이 불량한 문제가 있었다.

이에 본 발명은 종래의 제경용 도료조성물에서 나타나는 위와같은 제문제점들을 해소시켜주기 위하여, 수지조성을 에폭시변성 알키드수지와 에폭시수지로하되 통상의 첨가제 외에 내부건조제 등을 특정 배합비율로 혼합 조성한 일련의 도료조성으로 종래에 비하여 내약품성을 크게 향상시킨 제경용 도료조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 에폭시수지를 기본수지로 하고 여기에 안료성분과 분산제, 건조제, 피막방지제, 가교제 및 용제가 혼합조성되어 있는 제경용 도료조성물에 있어서, 전체 도료조성에 대하여 상기 기본수지로서 에폭시변성 알키드수지 15 ∼ 30 중량%와 에폭시수지 6 ∼ 10 중량%가 함유되어 있고 첨가제로서 나프탈렌계 내부 건조제가 0.1 ∼ 2.0 중량% 함유되어 있는 것을 그 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제경용 도료조성물은 기본수지 성분으로 에폭시변성 알키드수지 15 ∼ 30 중량%, 에폭시수지 6 ∼ 10 중량%, 그리고 안료성분으로 체질안료 10 ∼ 35 중량%, 방청안료 10 ∼ 30 중량%, 색상안료 3 ∼ 17 중량%, 분산제 0.3 ∼ 0.7중량%, 건조제 0.1 ∼ 2.0 중량%, 피막방지제 0.1 ∼ 1.0 중량%, 내부건조제 0.1 ∼ 2.0 중량%, 가교제 2 ∼ 10 중량%, 용제 15 ∼ 35 중량%로 구성되어 있다.

본 발명에서 사용된 기본수지인 에폭시변성 알키드수지는 도료조성에서 주바인더로서 에폭시기로 인해 내약품성이 향상되기도 하지만 안료의 분산효과를 좋게 하고 산화 건조형이므로 지속적인 도막건조유지를 통해 미건조에 의한 도금층의 변질을 방지해준다.

이러한 에폭시변성 알키드수지가 소량 사용되면 내약품성 및 카스(CASS)성이 저하되며, 과량 첨가하게 되면 경화도 등이 저하되는 문제가 있다.

또한, 에폭시수지는 특히 내알카리성의 내약품성을 향상시켜 주며 내수성에도 기여하는데, 그 첨가량이 너무 적으면 내약품성 및 내부착성이 저하되며, 너무 과량이면 라인 작업성이 다소 저하되는 문제가 있다.

본 발명에서 안료성분으로 사용되는 체질안료는 도료내의 비휘발분을 상승시키고 도막의 물성을 조절하므로써 부착력 증진은 물론 도료의 유동성을 조절하여 작업성을 향상시켜 주며, 그 예로서는 마그네슘실리케이트, 알루미늄실리케이트 등 금속실리케이트가 사용된다.

방청안료로는 예컨대 납실리케이트가 사용될 수 있으며, 색상안료로는 예컨대 Fe₂O₃또는 TiO₂가 사용될 수 있다.

이러한 안료성분이 너무 적게 사용되면 경도 및 경화도가 다소 저하될 우려가 있고 너무 과량이면 내식성 및 부착성이 저하되는 문제가 있다.

본 발명에서 첨가제로 사용되는 분산제는 안료의 웨팅성(Wetting property)을 향상시켜 안료의 분산이 효과적으로 이루어지게 하는 것으로서 그 첨가량이 너무 적으면 분산효과가 저하되어 도료저장성 및 제반물성이 저하될 수 있으며, 너무 과량이면 내식성 및 카스성이 저하되는 문제가 있다.

건조제는 망간-나프탈렌 또는 10-페난트롤린 등이 사용될 수 있으며, 첨가되는 에폭시변성 알키드수지의 이중결합을 분해하면서 도막의 건조도 향상에 기여한다. 피막방지제는 도료저장 중에 생성되는 피막을 방지하는 것으로 메틸에틸케톡심 등이 사용될 수 있다. 또한 가교제로는 멜라민 수지가 사용되는데 가교역활을 통해 경화도 상승에 기여한다.

이들 첨가제 성분은 각각 그 첨가량이 적으면 첨가효과를 기대할 수 없고, 첨가량이 과다하면 제반물성이 저하되는 우려가 있다.

한편, 본 발명에서는 상기 건조제와 유사한 기능을 하면서 특히 내산성을 우수하게 하여주는 나프탈렌계 내부건조제가 사용되는데, 예컨대 납-나프타네이트가 사용될 수 있다. 만일 그 사용량이 너무 적으면 도막 건조의 미흡으로 인해 내약품성이 저하되고 과량 사용되면 중금속오염 및 내식성과 카스성이 저하되는 문제가 있다.

본 발명에서 용제로서는 크실렌, 톨루엔 등이 사용될 수 있다.

위와 같은 조성으로 제조된 제경용 도료조성물은 통상의 방법으로 거울제조에 사용될 수 있는 바, 예컨대 800 ∼ 1500 Å의 두께로 도포된 금속도금 위에 플로우 코팅(Flow coating)방식으로 도포두께 25 ㎛로 하여 사용될 수 있다.

상술한 바와 같은 도료조성물은 특히 수지성분으로 에폭시변성 알키드수지를 특정 조성으로 사용하고 건조제성분을 특정 배합조성으로 사용하므로서 제경용 도료로 사용하는 경우 종래의 어떤 성분조성에 비해서도 내산성과 내알카리성 등 내약품성에서 우수한 효과를 나타내며, 그 외에 내구성 등 각종물성도 역시 우수한 효과를 나타낸다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예, 비교예 1 ∼ 3

다음 표의 조성에 따라 각각의 제경용 도료조성물을 제조하였다.

상기 조성의 첨가는 각 조성성분을 첨가하면서 30분씩 800 rpm으로 교반하면서 혼합시켰다.

표 1

실험예

상기 실시예 및 비교예 1 ∼ 3에 의해 제조된 도료조성물에 대해 다음의 시험조건으로 시험하고 그 결과는 다음 표2에 나타내었다.

[ 내약품성 ]

HCl(5% 용액)에 1시간, NaOH(5% 용액)에 1일, NH₄OH(5% 용액)에 1일씩 침지한 후 은부식 여부 및 도막 외관 관찰

[ CASS 용액 시험 ]

50 ℃, 480 시간에서 은부식을 평가

[ SALT SPPAY 시험 ]

38 ℃에서 800 시간, 절단부위에 대한 은부식평가

표 2

Claims (1)

1. 수지, 안료, 분산제, 건조제, 피막방지제, 가교제 및 용제가 혼합조성되어 있는 제경용 도료조성물에 있어서,

   전체 도료 조성에 대하여, 상기 수지로서 에폭시변성 알키드수지 15∼30 중량%와 에폭시수지 6∼10 중량%가 함유되어 있고, 첨가제로서 납-나프타네이트의 내부 건조제가 0.1∼2.0 중량% 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 제경용 도료조성물.