DE117752C - - Google Patents

Info

Publication number
DE117752C
DE117752C DENDAT117752D DE117752DA DE117752C DE 117752 C DE117752 C DE 117752C DE NDAT117752 D DENDAT117752 D DE NDAT117752D DE 117752D A DE117752D A DE 117752DA DE 117752 C DE117752 C DE 117752C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
openings
drying tunnel
smoke
goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT117752D
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of DE117752C publication Critical patent/DE117752C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

PATENTAMT.
- Ja 117752 KLASSE 80 c.
Bei den bisher bekannten Ziegelbrennöfen mit Trockenanlage zeigt sich der grofse Uebelstand, dafs bei denselben trotz der Anwendung von Ventilatoren und Exhaustoren die Ausnutzung der nach dem Brennen frei werdenden, abziehenden Wärme nicht in vollem, sondern nur in theilweisem Mafse zur Geltung kommt. Auch leiden diese Oefen zum Theil an dem Mangel, dafs die Erwärmung des rohen und die Abkühlung des bereits vorgetrockneten Gutes nicht langsam genug vor sich geht, so dafs häufig ein Reifsen und Springen der Waare eintritt.
Aus der englischen Patentschrift 19848 vom Jahre 1893 ist ein Ofen bekannt, bei welchem der Trockentunnel in keinerlei Verbindung mit den unter Feuer befindlichen Kammern steht. Es wird die heifse Luft, die ohne künstliche Mittel nur sehr schwach durch den Tunnel streichen würde, mit Hülfe von Ventilatoren und Exhaustoren in Bewegung gebracht und aus den in Kühlung befindlichen — ausgeschalteten — Kammern herausgezogen.
Bei diesem englischen Ofen erfordert die Verbindung des Trockenraumes mit den Feuerkammern ein Umstellen der Ventile und ein Oeffnen und Schliefsen verschiedener Kanäle. Erst mufs die Kammer, von welcher man die Hitze nehmen will, gegen die nachfolgende Nachbarkammer abgesperrt, gegen die vorherige geöffnet, und dann müssen die sogen, abwechselnd wirkenden Ventile und Dämpfer sowie ihr Rauchventil geöffnet werden.
Die vollkommene Ausnutzung der Wärme ohne Ventilatoren oder Exhaustoren wird nach vorliegender Erfindung durch die stetige Verbindung des Trockenkanales einerseits mit dem Schornstein, andererseits mit dem Rauchsammler vermittelst geeigneter Kanäle erreicht. Dabei sind derartige Einrichtungen getroffen, dafs frische Waare zu jeder beliebigen Zeit in den Kanal eingeführt werden kann, ohne dafs frische Luft mit der in demselben befindlichen zu trocknenden Waare in Berührung kommt. Zur Steigerung der Trocknung werden die das zu trocknende Rohgut tragenden Transportvorrichtungen in bekannter Weise gegen den warmen Luftstrom bewegt. Um das getrocknete Gut vor dem Reifsen bezw. Springen zu bewahren, wird das Gut, bevor es in den Trockenraum kommt bezw. denselben verläfst, annähernd auf die innere Temperatur erwärmt bezw. auf die äufsere Temperatur abgekühlt. Einen solchen Ofen mit Trockenkanal veranschaulicht die beiliegende Zeichnung, und zwar. stellt dar:
Fig. ι einen Verticallängsschnitt nach Linie s-t der Fig. 4,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt nach Linie u-v der Fig. 5,
Fig. 3 einen Horizontalschnitt nach Linie iv-\ der Fig. 6,
Fig. 4 einen Verticalschnitt nach Linie f-g der Fig. ι und 2,
Fig. 5 einen Verticalschnitt nach Linie a-b der Fig. ι bis 3,
Fig. 6 einen Verticalschnitt nach Linie p-r der Fig. 1 und 2.
Der Trockenkanal ist entweder in einem Ringofen parallel mit dem Brennkanal B oder aufserhalb des Ringofens gebaut, und steht einerseits durch Oeffnungen ο οx mit dem Rauchsammler c, andererseits durch Oeffnungen und event. Kanäle i i mit dem Schornstein O des Ringofens derart in Verbindung, dafs alle Rauch- und Verbrennungsgase, welche, aus dem Brennraume B kommend, der Rauchsammler c aufnimmt, diesen Trockenkanal A fast seiner ganzen Länge nach und immer in einer Richtung durchstreichen müssen, bevor sie zum Schornstein O und durch diesen in die Aufsenluft gelangen können.
Dieser Trockenkanal wird mit Wagen wz, welche mit dem Trockengut beladen sind, derart beschickt, dafs die Wagen an dem Ende desselben eingeführt werden, in dessen Nähe sich die Verbindungsöffnungen ii1 zum Schornstein befinden, während am anderen Ende, in dessen Nähe der Trockenkanal durch Oeffnungen 0 o1 mit dem Rauchsammler in Verbindung steht, die bereits den Trockenkanal passirten Wagen austreten, so also, dafs die Wagen im Trockenkanal dem diesen durchziehenden, aus dem Rauchsammler kommenden warmen Luft- und Gasstrom entgegengeführt werden.
Damit das Einführen und Herausnehmen der in dem Trockenkanal dicht an einander anschliefsenden Wagen m geschehen kann, ohne dafs Aufsenluft in jenen einzudringen vermag, ist er an seinen beiden Enden mit Doppelschiebern // λ d dλ bezw. Thür Id und Schieber I1 d1 versehen, welche je mindestens eine Wagenlänge von einander Abstand haben, so dafs sie (wenn geschlossen) an beiden Enden des Trockenkanales Zellen bilden, in denen mindestens je ein Wagen Platz hat. Wird nun, um einen Wagen einzuführen, die vordere Thür oder Schieber dl des mit dem Schornstein in Verbindung stehenden Trockenkanales geöffnet, so mufs vorher der betreffende hintere Schieber d geschlossen und so der Kanal abgesperrt sein; ist der Wagen eingebracht und die vordere Thür oder Schieber d1 wieder geschlossen, so wird der hintere Schieber d geöffnet, damit der neu eingeführte Wagen der im Trockenkanal befindlichen Wagenkette m angereiht werden kann. Ein Gleiches ist beim Austrittsende des Trockenkanales, dort wo er durch die Oeffnungen 0 o1 mit dem Rauchsammler in Verbindung steht, zu beobachten, sobald ein Wagen den Trockenkanal verlassen will.
Damit die dem Trockenkanal entnommenen Wagen denselben nicht zu heifs verlassen und dadurch ihre nachherige Handhabung erschweren, damit ferner die ihnen innewohnende Wärme für die Trocknung im Kanal nicht verloren geht, und endlich damit die die Wasserdämpfe tragende Luftmenge möglichst vergröfsert wird, ist der Trockenkanal hinter den ihn mit dem Rauchsammler verbindenden Oeffnungen 0 o1 so weit verlängert, dafs einige Wagen aufserhalb des den Kanal durchziehenden Warmluft- und Gasstromes Raum haben, ferner sind die dortigen Schieber bezw. ThUr und Schieber II1 mit regelbaren Oeffnungen χ versehen, welche einer gewissen Menge Aufsenluft Zutritt in das Trockenkanalinnere gestatten, genügend, um dem dem Austrittsende zunächst befindlichen Wagen den gröfseren Theil der im Kanal aufgenommenen Wärme wieder zu nehmen. Diese derart erwärmte Luft mischt sich weiter mit der aus dem Rauchsammler durch 0 o1 in den Trockenkanal einströmenden, hier noch wenig Feuchtigkeit enthaltenden und darum auch nicht zu Niederschlägen neigenden warmen Luft und Rauchgasen, wodurch deren Menge vergröfsert und darum befähigt wird, gröfsere Quantitäten fortzubewegen.

Claims (1)

  1. Patent-ANSPRUch:
    Ringofen mit eingebautem oder aufserhalb des Ringofens gelegenem Trockenkanal, in dem das zu trocknende Gut unmittelbar von den Rauchgasen berührt wird, dadurch gekennzeichnet, dafs der Trockenkanal durch Oeffnungen 0 mit dem Rauchsammler des Ringofens und durch Oeffnungen / mit dem Schornstein desselben in Verbindung steht.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT117752D 1962-08-09 Active DE117752C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK47466A DE1177532B (de) 1962-08-09 1962-08-09 Vorrichtung zur Behandlung von Garn, Zwirn od. dgl. mit fluessigen, halbfluessigen oder gas-foermigen Medien waehrend des Spinn- oder Zwirnprozesses an Spinn- oder Zwirnspindeln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE117752C true DE117752C (de)

Family

ID=7224574

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT117752D Active DE117752C (de) 1962-08-09
DEK47466A Pending DE1177532B (de) 1962-08-09 1962-08-09 Vorrichtung zur Behandlung von Garn, Zwirn od. dgl. mit fluessigen, halbfluessigen oder gas-foermigen Medien waehrend des Spinn- oder Zwirnprozesses an Spinn- oder Zwirnspindeln

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK47466A Pending DE1177532B (de) 1962-08-09 1962-08-09 Vorrichtung zur Behandlung von Garn, Zwirn od. dgl. mit fluessigen, halbfluessigen oder gas-foermigen Medien waehrend des Spinn- oder Zwirnprozesses an Spinn- oder Zwirnspindeln

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3222857A (de)
BE (1) BE636046A (de)
CH (1) CH411645A (de)
DE (2) DE1177532B (de)
GB (1) GB985258A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6512202A (de) * 1965-09-20 1967-03-21
US3577872A (en) * 1969-06-02 1971-05-11 Ppg Industries Inc Method and apparatus for coating textile material
US3638415A (en) * 1970-02-11 1972-02-01 Leesona Corp Balloon breaker
GB1385313A (en) * 1973-04-05 1975-02-26 Palitex Project Co Gmbh Double-twisting spindle
US4030884A (en) * 1973-05-07 1977-06-21 Kanebo, Ltd. Method for continuously washing a yarn with a washing liquid
DE2434899C3 (de) * 1974-07-19 1985-04-04 Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten Vorrichtung an einer Doppeldrahtzwirnspindel für die Zuführung eines flüssigen Fadenbehandlungsmittels
US3969882A (en) * 1974-09-30 1976-07-20 Manuel Cilloniz Oberti Process and apparatus for fiber wetting in spinning device of the ring-spindle-traveler type
US6635205B2 (en) 1999-09-21 2003-10-21 Playtex Products, Inc. Method of manufacturing a catamenial/tampon device
US6248274B1 (en) 1999-09-21 2001-06-19 Playtex Products, Inc. Method of manufacturing a catamenial/tampon device
DE102004061740A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-06 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Fadenfestigkeit
DE102005016928A1 (de) * 2005-04-13 2006-10-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Paraffiniereinrichtung
CN102943327A (zh) * 2011-08-16 2013-02-27 苏州市青田企业发展有限公司 一种纱线的上蜡方法
CN105274680A (zh) * 2015-11-16 2016-01-27 盐城工学院 一种可减少纱线毛羽的纺纱装置及方法
CN112626627B (zh) * 2020-12-09 2021-11-12 山东精恒科技有限公司 一种喷射上油机构以及对位芳纶纤维双面上油装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE273657C (de) *
FR429799A (fr) * 1910-07-26 1911-09-30 Lambert Freres Soc Appareil d'humidification pour la reprise des filés
NL17147C (de) * 1923-12-01
DE574544C (de) * 1931-07-24 1933-04-18 Carl Hamel Akt Ges Vorrichtung zum Feuchtzwirnen von Faeden
DE598468C (de) * 1931-11-08 1934-06-11 Fritz Paecht Verfahren zum Herstellen von Seide- oder Kunstseide-Kreppgarnen
FR758989A (fr) * 1933-07-29 1934-01-26 Ryo Catteau Ets Moulineuse à pots tournants
FR45073E (fr) * 1934-07-25 1935-05-29 Ryo Catteau Ets Moulineuse à pots tournants
US2089778A (en) * 1935-04-30 1937-08-10 Celanese Corp Treatment of textile material
US2123235A (en) * 1935-06-12 1938-07-12 Dreyfus Henry Apparatus for the manufacture or treatment of textile materials
CH186815A (fr) * 1935-11-19 1936-10-15 Dreyfus Henry Appareil pour la fabrication de fils crêpés.
CH252725A (de) * 1946-03-23 1948-01-31 Sulzer Ag Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasern und Fäden.
GB665594A (en) * 1949-06-08 1952-01-23 Ragnar Dogger Method for the production of textile yarn packages by centrifugal spinning
US2671304A (en) * 1949-09-13 1954-03-09 Rowedder William Spinning system
NL86654C (de) * 1950-01-11
GB753354A (en) * 1953-12-19 1956-07-25 Scragg & Sons Improvements in or relating to textile twisting and doubling machines
US2803939A (en) * 1954-06-17 1957-08-27 Universal Winding Co Apparatus for twisting and winding
NL6404613A (de) * 1964-04-27 1965-10-28

Also Published As

Publication number Publication date
US3222857A (en) 1965-12-14
DE1177532B (de) 1964-09-03
CH411645A (de) 1966-04-15
GB985258A (en) 1965-03-03
BE636046A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE117752C (de)
DE1609529B2 (de) Heizanlage mit heizkammer und vorwaermung der zuluft
DE2256034A1 (de) Einrichtung zur waermebehandlung von gut auf einem wanderrost
DE479414C (de) Verfahren und Anlage zum Trocknen keramischer Gegenstaende
DE1037945B (de) Kammerringofen zum Brennen von Bauelementen mit hohem Brennstoffgehalt
DE462045C (de) UEber dem Brennofen angeordnete Trockenkammern
DE2434450A1 (de) Raumheizgeraet
DE922175C (de) Drehherdofen
DE355722C (de) Schachtofen fuer pulverfoermiges Gut, insbesondere fuer Gips
AT72072B (de) Verfahren und Betriebsanlage zur Fertigstellung von Kunststeinerzeugnissen durch kombinierte Erhärtung.
AT261497B (de) Trocknungsanlage
DE804239C (de) Ofenrohrzwischenstueck zur erhoehten Waermeausnuetzung der Rauchgase
DE250707C (de)
DE136802C (de)
DE120595C (de)
DE103520C (de)
DE581711C (de) Vorrichtung zum Einfuehren von Kuehlgas in Drehrohroefen
DE575015C (de) Dampfbackofen mit einem von dem Feuerschacht abzweigenden Deckenheizzug
AT224858B (de) Kachelofen
DE854252C (de) Rauchheizkoerper
DE547224C (de) Rauchheizkoerper
DE840969C (de) Ofen fuer die Austrocknung von Bauten
DE651838C (de) Anlage zum Trocknen von Tonwaren u. dgl.
DE431266C (de) Fuellschachtfeuerung fuer seitlichen unteren Abbrand
DE973748C (de) Ummantelter Bau-Trocknungsofen