DE1609529B2 - Heizanlage mit heizkammer und vorwaermung der zuluft - Google Patents

Heizanlage mit heizkammer und vorwaermung der zuluft

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Description

Die Erfindung betrifft eine Heizanlage mit Heizkammer und Vorwärmung der aus der Umgebung zugeführten Zuluft in einem an heiße Teile der Anlage angrenzenden Hohlraum.
Es ist im Stand der Technik allgemein bekannt, die Zuluft zu Heizkammern durch Entlangführen an heißen Teilen der Heizanlagen vorzugsweise im Gegenstromprinzip aufzuheizen, wobei dies vorteilhaft noch in an die heißen Teile angrenzenden Hohlräumen geschieht. Hierbei kann die von der Heizanlage abgegebene Wärmemenge, die als Verlustwärmemenge zu betrachten ist, an die Zuluft nur an den Berührungsflächen, an denen diese entlangstreicht, abgegeben werden, so daß für den Übergang einer großen Wärmemenge angestrebt werden muß, diese Berührungsflächen möglichst groß zu machen. Außerdem ist für einen günstigen Wärmeübergang ein großer Temperatursprung von der heißen Fläche der Heizanlage auf die Luft günstig, was jedoch den Nachteil hat, daß ein relativ großer Teil der Wärme dennoch nach außen abgestrahlt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Heizanlage eingangs genannter Art so zu gestalten, daß bei mäßigem Aufwand an Bauraum und möglichst einfacher Zuluftführung die Zuluft im Gegenstromprinzip möglichst viel Wärme, die als Verlustwärme von der Heizanlage in die Umgebung abgegeben wird, aufnimmt, so daß diese Wärmeenergie dem Heizprozeß wieder zugeführt wird und andererseits die umgebenden Räume, die vielfach Räume eines Gebäudes sind, durch die Heizanlage keine ungewollte Erwärmung erfahren.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die heißen Teile der Anlage mindestens
zum Teil von einer gasdurchlässigen, wärmedämmenden Wandschale mit Abstand, den Hohlraum bildend, umgeben sind und die Wandschale von der Zuluft quer durchströmt ist.
Mit diesem erfindungsgemäßen Aufbau der Heizanlage kann erreicht werden, daß der Temperaturgradient der wärmedämmenden Wandschale relativ groß ist, diese also an ihrer Außenseite bereits relativ kühl ist und an ihre Umgebung kaum mehr Wärme abstrahlen kann, und andererseits erfährt die Zuluft, die durch eine große Zahl von Kanälen der gasdurchlässigen Wandschale gegen die Wärmestromrichtung hindurchströmt, eine starke Erwärmung, wobei der Gesamtströmungswiderstand, den die gasdurchlässige Wandschale der Zuluft entgegengesetzt, wegen des großen Strömungsquerschnittes und der damit verbundenen langsamen Strömung im Vergleich zum Gesamtströmungswiderstand des Zuluftweges nur einen kleinen Teil ausmacht.
Die Eigenschaften hinsichtlich des Strömungsverhaltens bei von Luft quer durchströmten gasdurchlässigen Wandschalen sind an sich auf dem Gebiet der Klimatisierung von Gebäuden bekannt (französische Patentschrift 1187 394).
Durch vorteilhafte Ausgestaltungen kann die Erfindung noch verbessert werden. So ist es möglich, die gasdurchlässige Wandschale aus porös durchlässigem Material herzustellen. Das gasdurchlässige Material kann z.B. auch aus einem Fasermaterial wie Steinwolle oder Schlackenwolle oder Glasfasern bestehen, wobei die Hauptrichtung der Fasern vorzugsweise senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Wand verläuft, also parallel zur Strömungsrichtung des Gases durch die Wand. Es ist auch möglich, Stützfolien z.B. aus Papier, Plastik oder Metall vorzusehen, die gewissermaßen eine Oberflächenbeschichtung der gasdurchlässigen Wandschale darstellen, wobei diese Stützfolien perforiert sein müssen, um das Gas hindurchtreten zu lassen. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die gasdurchlässige Wandschale aus geriffelten oder ähnlich geformten Platten oder Streifen aus einem an sich nicht durchlässigen Material herzustellen, die derart dicht aneinandergelegt sind, daß sich zwischen ihnen enge Durchflußwege, im wesentlichen senkrecht zur Er-Streckungsrichtung der Wand, ausbilden. Entscheidend ist lediglich, daß die Wandschale etwa gleichmäßig über ihre gesamte Fläche für den Gasstrom durchlässig ist.
Günstig ist es, wenn eine zweite, gasundurchlässige Wandschale die gasdurchlässige Wandschale auf ihrer den heißen Teilen abgewandten Seite mit Abstand, einen äußeren Hohlraum bildend, umgibt und dieser äußere Hohlraum mit der Umgebungsluft in Verbindung steht, wobei vorteilhaft noch die Innenseite der gasundurchlässigen Wandschale wärmereflektierende Oberflächenbeschichtung aufweisen kann. ■ Die Anwendungsmöglichkeiten dieser Heizanlage sind vielfältig. So wird beispielsweise die Wärmemenge, die von den Brennkammern wärmeerzeugender Systeme oder von gewerblichen Brennofen sowie von deren Abgasschächten ausgeht, von den umgebenden Gebäudeteilen ferngehalten. Es ist jedoch gar nicht wesentlich für die Erfindung, daß in der Heizanlage ein Verbrennungsprozeß vor sich geht. Es können mit der Erfindung auch Trocken- oder sonßtige Heißgasbehandlungskammern, denen nach Möglichkeit vorgewärmte Zuluft zugeführt wird, gegen die umgebenden Gebäudeteile abgeschirmt werden.
Die Erfindung wird an Hand der nun folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele nochmals deutlich offenbar. Es zeigt
Fig. 1 ein Schema-Schnittbild zur Erläuterung der Funktion der gasdurchlässigen Wandschale einer Heizanlage nach der Erfindung,
F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch eine Schemadarstellung einer Gebäudeheizung mit einem Ofen und einem Kamin der erfindungsgemäßen Heizanlage,
F i g. 3 einen waagerechten Schnitt durch den Kamin nach F i g. 3,
F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung bei einem Kamin,
F i g. 5 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Isolation bei einem Kamin und
F i g. 6 einen senkrechten Schnitt durch eine Heizungsanlage mit einem Ofen und einem Kamin, bei der sowohl der Rauchgasabzug als auch der Ofen selbst von der wärmeisolierenden Baukonstruktion umgeben sind.
In der F i g. 1 ist ein warmer, an heiße Teile der Heizanlage angrenzender Raum 31 von einem kalten Raum 32 durch die erfindungsgemäße wärmeisolierende Baukonstruktion getrennt, so daß ein Wärmeaustausch oder ein Wärmeverlust aus dem warmen Raum 31 in den kalten Raum 32 verhindert wird. Die wärmeisolierende Baukonstruktion enthält zwei äußere, verhältnismäßig steife Wandschalen 33 und 34, die zueinander im Abstand parallel verlaufen und sich über die gesamte Fläche der wärmeisolierenden Konstruktion zwischen dem warmen Raum 31 und dem kalten Raum 32 erstrecken. Zwischen den äußeren Wandschalen 33 und 34 der wärmeisolierenden Konstruktion befindet sich eine Wandschale 35, die zu den äußeren parallel verläuft und sich gleichfalls über die gesamte Fläche der wärmeisolierenden Baukonstruktion erstreckt und dabei sowohl von der äußeren Wandschale 33 als auch von der äußeren Wandschale 34 einen Abstand hat. Zwischen diesen und der Zwischenwandschale 35 entsteht folglich ein erster Hohlraum 36, der sich im wesentlichen über die gesamte Fläche der Wärmeisolation erstreckt, genauso, wie sich ein Zwischenraum 37 zwischen der äußeren Wandschale 33 und der Zwischenwandschale 35 befindet. Diese ist für einen Gasstrom in im wesentlichen senkrechter Richtung zu ihrer Ausdehnung durchlässig, d. h, von der einen Oberfläche zur anderen Oberfläche, also vom Hohlraum 36 in den Hohlraum 37 der wärmeisolierenden Baukonstruktion. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Wärmeisolierung nach der Erfindung besteht die Zwischenwandschale 35 im wesentlichen aus einem verhältnismäßig dicken Mittelbereich von gasdurchlässigem, porösem Material 38, vorzugsweise einem Fasermaterial, z.B. Steinwolle, Schlackenwolle, Glasfasern od. dgl., das einen gleichmäßigen Luftstrom durch den Mittelbereich in senkrechter Richtung zur Wanderstreckung zuläßt. Dieses gasdurchlässige Material 38 ist mit Oberflächenbeschichtungen aus plattenförmigem Material, z.B. Papier, Plastik oder Metall, versehen. Diese Oberflächenplatten 39 und 40 sind durch eine große Anzahl öffnungen 39 α und 40 α durchbrochen, durch welche die Hohlräume 36 und 37 mit dem gasdurchlässigen Material
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38 verbunden sind. Der Hohlraum 36 der Wärmeisolation, der dem kalten Raum 32 zugewandt liegt, ist mit einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Einlaßöffnung verbunden, während der zweite Hohlraum 37 der Wärmeisolation, der dem wannen Raum 31 zugewandt ist, mit einer Austrittsöffnung (nicht dargestellt) in Verbindung steht. Die Lufteinlaßöffnung und die Austrittsöffnung können in den Wandschalen 34 und 33 untergebracht oder sonstwie vorhanden sein.
Dieser wärmeisolierende Aufbau arbeitet wie folgt: Die Zuluft wird dem Hohlraum 36, der in der Isolation dem kalten Raum zugewandt liegt, durch die Lufteintrittsöffnung zugeführt. Im Hohlraum 36
des Gebäudes untergebracht und mit dem unteren Ende des Rauchzuges, der sich senkrecht nach oben durch das Gebäude erstreckt, verbunden. Von dem Gebäude sind der Boden 3 des Untergeschosses 1, die Decke 4 des Untergeschosses und die Decke 5 unter dem Dachraum 7 des Gebäudes dargestellt, außerdem das Dach 6. Der Ofen 2 ist mit einem Gebläse 12 für die Zuluft versehen, das mit einer Zuführleitung 11 für die Zuluft verbunden ist. Mit der Brenn-
o kammer des Ofens 2 ist das untere Ende des Rauchzugs 8 des Kamins verbunden. Der Rauchzug 8 ist über seine gesamte Länge von einer wärmeisolierenden Baukonstrukton gemäß der Erfindung koaxial umgeben, bestehend aus einer luftdichten äußeren
wird der Luftstrom gleichmäßig über die gesamte i5 Wandschale 13, die zugleich die Außenseite des Ka-Oberfläche der luftdurchlässigen Zwischenwand- mins bildet, aus der Wand des Rauchzugs 8 und aus schale 35 der Konstruktion verteilt, und die Luft tritt einer gasdurchlässigen Zwischenwandschale 16, die durch die Zwischenwand hindurch in den Hohlraum zusammen einen inneren ringförmigen Hohlraum 18 37, der auf der dem warmen Raum 31 zugewandten zwischen dem Rauchzug 8 und der durchlässigen Seite der Isolation liegt. In dem Hohlraum 37 wird 20 Zwischenwandschale 16 und einen äußeren ringfördie Luft, die durch die Zwischenwandschale 35 hin- migen Hohlraum 17 zwischen der durchlässigen durchgetreten ist, gesammelt und durch die bereits Wandschale 16 und der äußeren Kaminwandschale genannte Austrittsöffnung aus dem Hohlraum 37 13 einschließen. Der Ringraum 17 außerhalb der ausgestoßen. Innerhalb der Zwischenwandschale 35 durchlässigen Zwischenwandschale 16 ist durch Öffist folglich die Richtung des Luftstromes der Rieh- 25 nungen 19 der Außenwandschale 13 über den Dachtung der Temperaturabnahme aus dem warmen raum 7 des Gebäudes mit der Atmosphäre verbun-Raum 31 in den kalten Raum 32 entgegengesetzt, den. Der Ringraum 18 innerhalb der luftdurchlässialso entgegen dem Wärmestrom aus dem warmen gen Zwischenwandschale 16 ist durch das Rohr 9, Raum 31 in den kalten Raum 32 gerichtet. Entspre- das den unteren Abschnitt des Rauchzuges 8 umgechend der verhältnismäßig geringen Geschwindigkeit 30 bit, mit dem ölbrenner verbunden. Die Zuluft für des Luftstromes innerhalb der Zwischenwandschale den Ölbrenner des Ofens 2 tritt also durch die Öff-35, die durch die große Anzahl sehr enger Durch- nungen 19 in der äußeren Wandschale 13 in den
trittsöffnungen bedingt ist, durch die die Luft fließt, wenn sie durch die Zwischenwandschale 35 hin-
Ringraum 17 ein. In diesem wird die Zuluft im wesentlichen gleichmäßig, über die gesamte Oberfläche
durchtritt, wird praktisch die gesamte Wärme- 35 der durchlässigen Zwischenwandschale 16 verteilt,
menge, die durch die Wärmeisolation aus dem warmen Raum 31 in Richtung auf den kalten Raum 32 fließt, vom Luftstrom aufgenommen, wodurch ein Wärmeverlust aus dem wannen in den kalten Raum
und der Zuluftstrom tritt im wesentlichen radial durch die Zwischenwand 16 in den inneren Ringraum 18 innerhalb der Wandschale 16 ein. In diesem inneren Ringraum 18 fließt dann die Zuluft abwärts
durch den wärmeisolierenden Aufbau nach der Er- 40 in das Rohr 9 und in den Zulufteintritt 11 des Gebläfindung wirksam verhindert ist. Der Luftstrom wird ses 12. Beim Durchtritt durch die luftdurchlässige an der Austrittsöffnung, die mit dem Hohlraum 37 in
Verbindung steht, mit höherer Temperatur ausgesto
ßen, als die Temperatur der in den Raum 36 durch
Wandschale 16, die den Rauchzug 8 koaxial umgibt, nimmt die Zuluft praktisch die gesamte Wärmer menge auf, die in radialer Richtung vom Rauchzug 8 die Einlaßöffnung zuströmenden Luft ist, so daß die 45 in die umgebenden Gebäuderäume abfließen möchte. Wärmeenergiedifferenz zwischen der aus dem Hohl- Auf diese Weise sind die Wärmeverluste vom Kamin raum 37 ausgestoßenen Luft und der dem Hohlraum in die umgebenden Räume des Gebäudes wirksam
36 zugeführten Luft die Wärmeenergiemenge ist, die verhindert oder zumindest stark vermindert. Die aus dem warmen Raum 31 in den kalten Raum 32 Wärmeenergie, die die Zuluft beim Durchtritt durch durch die Wärmeisolation übergehen würde, wenn 50 die Wandschale 16 und entlang des heißen Rauchkein Luftstrom vorhanden wäre. Die aus dem Raum zugs 8 aufnimmt, dient dazu, die Zuluft vorzuwär-
37 durch die Auslaßöffnung ausgestoßene Luft wird men, wodurch die Wärmeleistung der Heizanlage beals vorgewärmte Zuluft für die Heizungsanlage, zu trächtlich gesteigert wird. Ein weiterer Vorteil dieser der der warme Raum 31 gehört, genützt, so daß die Anordnung ergibt sich daraus, daß die Außenfläche aufgenommene Wärmeenergie aus dem die Isolation 55 des Kamins auf niedriger Temperatur gehalten wird, durchstreichenden Luftstrom zurückgewonnen wird. so daß innerhalb des Gebäudes keine unangenehm
Um eine Wärmeübertragung aus dem warmen Raum 31 in den kalten Raum 32 durch Abstrahlung zu vermeiden, können die inneren Flächen der
Wandschalen 33 und 34, die den Hohlräumen 36 60 ten können, vermieden werden, und 37 zugewandt sind, mit einer wärmereflektieren- Der Kamin nach F i g. 4, gleicht in den wesentli-
den Beschichtung versehen werden, z.B. mit einer chen Teilen des Aufbaus dem Kamin nach den Metallfolie. Fig.2 und3, ist aber mit einem zusätzlichen Merk-
Die Heizanlage nach F i g. 2 und 3 weist einen öl- mal ausgestattet. Es sind wieder dieselben Teile mit brennerofen und einen Kamin dafür auf, wobei der 65 denselben Bezugsziffern bezeichnet. Der Aufbau des Rauchzug von einer wärmeisolierenden Baukon- Kamins nach Fig.4 unterscheidet sich von dem in struktion gemäß der Erfindung umgeben ist. Der öl- den F i g. 2 und 3 dadurch, daß das Rohr 9, das den brennerofen 2 der Heizanlage ist im Untergeschloß 1 Rauchzug 8 koaxial umgibt und mit der Brennkam-
hohen Temperaturen nahe dem Kamin auftreten können und alle Nachteile, die mit einer Ubererwärmung des Gebäudes in der Nähe des Kamins auftre-
mer des Ofens durch die Lufteintrittsöffnung 11 verbunden ist, als Trennwand in senkrechter Richtung nach oben in den Raum zwischen dem Rauchzug 8 und der luftdurchlässigen Zwischenwandschale 16 verlängert ist, wodurch dieser Raum durch das Rohr 9 in einen ersten Ringraum 18 zwischen dem Rohr 9 und der luftdurchlässigen Wandschale 16 und in einen zweiten Ringraum 10 zwischen dem Rohr 9 und dem Rauchzug 8 unterteilt ist. Diese zwei Ringräume 18 und 10 sind an ihren oberen Enden mit- ι ο einander verbunden. Nach Durchtritt durch die luftdurchlässige Wandschale 16 steigt die Zuluft senkrecht nach oben innerhalb des Ringraumes 18 und strömt dann senkrecht abwärts im Ringraum 10 zwischen dem Rohr 9 und dem Rauchzug 8. Bei ihrem Anstieg im Ringraum 18 nimmt die Luft am unteren und wärmeren Teil des Kamins eine bestimmte Wärmemenge von dem Rauchzug 8 auf und transportiert sie in den oberen Teil des Kamins. Auf die Weise kann der Temperaturabfall im Rauchzug 8 in axialer Richtung verringert werden, was von Vorteil ist, da im oberen Teil des Rauchzugs 8 stets die Gefahr der Kondensation besteht, wenn der Temperaturabfall in axialer Richtung des Rauchzugs zu groß ist. Derartiger Temperaturabfall sollte jedoch vermieden werden, da er an den Wänden des Rauchzugs zu Korrosion führt.
Da der Temperaturunterschied zwischen dem Rauchzug und der Außenseite des Kamins in dessen unterem Bereich größer ist als im oberen Teil, ist es vorteilhaft, wenn der Luftdurchtritt durch die luftdurchlässige Wandschale 16 im unteren Abschnitt des Kamins größer ist als im oberen Abschnitt. Das kann leicht dadurch erreicht werden, daß die durchlässige Wandschale 16 in ihrem unteren Teil für die Zuluft durchlässiger gebaut wird als in ihrem oberen Teil.
Im unteren Abschnitt des Kamins können die Durchtrittsöffnungen für den Zuluftstrom aus dem Ringraum 17 in den Ringraum 18 größer gewählt und mit von der Außenseite des Kamins betätigbaren Schiebern oder Ventilen versehen sein, so daß der Durchflußquerschnitt durch diese größeren Öffnungen zur Einstellung der durch die durchlässige Wandschale 16 durchtretenden Luftmenge beeinflußt werden kann.
Bei einem Kamin für einen Ofen mit intermittierendem Betrieb, z.B. für einen Ölbrennerofen, kann es von Vorteil sein, das Rohr 9 mit Öffnungen 27 im untersten Ende des Kamins auszustatten, die mit Ventilklappen 28 zum Verschließen der Öffnungen versehen sind. Diese Ventilklappen können z. B. durch Thermostate gesteuert werden, so daß sie geöffnet werden, wenn der Brennvorgang im Ofen einsetzen soll. Im Zündaugenblick fließt dann die Luft direkt in den Zwischenraum 10 aus dem unteren Teil des Ringraumes 18 ein, ohne zuerst zum oberen Ende des Kamins strömen zu müssen. Auf diese Weise wird der Strömungswiderstand für die Zuluft verringert, was für das Zünden des Ofens vorteilhaft sein kann. Wenn der Ofen dann gezündet ist und die Temperatur im unteren Teil des Kamins zunimmt, werden die Ventilklappen 28 automatisch geschlossen, und der Kamin arbeitet danach in der vorher beschriebenen Weise.
Bei der Kaminkonstruktion nach F i g. 5 ist das Rohr 9 a, das mit dem Zulufteingang eines Ofens verbunden ist, senkrecht nach oben in den Kamin hinein verlängert, wie es der Aufbau in F i g. 4 zeigt, doch umgibt es hier nicht den Rauchzug 8 des Kamins, sondern verläuft parallel zu dem Rauchzug 8 innerhalb des Raumes 18, der sich zwischen Rauchzug 8 und luftdurchlässiger Zwischenwandschale 16 erstreckt. Der Kamin nach F i g. 5 enthält außerdem Luftabsaugeschächte 29 für das Gebäude, in dem der Kamin untergebracht ist. Diese Schächte 29 verlaufen parallel zum Kamin und legen sich an den Raum 17, der sich innerhalb der äußeren Wandschale 13 des Kamins befindet, wodurch die durch die Schächte 29 aus dem Gebäude abgesaugte warme Luft wenigstens zum Teil als Zuluft für den Ofen benutzt werden kann.
F i g. 6 zeigt den unteren Teil einer Heizanlage, die einen Ofen 2 mit einem Ölbrenner-Gebläse 12 und einen Rauchzug 8 enthält. In dieser Heizanlage ist sowohl der Rauchzug 8 als auch der Ofen 2 koaxial von einer wärmeisolierenden Baukonstruktion gemäß der Erfindung umgeben, die aus einer äußeren Wandschale 13, einem äußeren Hohlraum 17, in den die Zuluft aus der umgebenden Atmosphäre eingezogen wird, der luftdurchlässigen Zwischenwandschale 16 und dem Rauchzug 8 bzw. dem Ofen 2 besteht. Auf die Weise wird auch ein Wärmeverlust vom Ofen 2 in die umgebenden Räume des Gebäudes auf dieselbe Weise verhindert wie die radiale Wärmeabgabe aus dem Rauchzug 8. Bei der Ausführungsform nach der F i g. 6 ist es auch möglich, eine zusätzliche Trennwand, wie etwa das Rohr 9 in der Kaminkonstruktion nach F i g. 4 in den Hohlraum 18 zwischen die luftdurchlässige Wandschale 16 und den Rauchzug 8 bzw. den Ofen einzufügen, und damit den Hohlraum in einen ersten, der Zwischenwandschale 16 zugewandten Raum, in dem die Zuluft senkrecht nach oben steigt, und in einen zweiten, dem Rauchzug 8 und dem Ofen 2 zugewandten Raum aufzuteilen, in dem die Zuluft senkrecht nach unten auf die Eintrittsöffnung des Ölbrenner-Gebläses 12 zuströmt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
309 514/156

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Heizanlage mit Heizkammer und Vorwärmung der aus der Umgebung zugeführten Zuluft in einem an heiße Teile der Anlage angrenzenden Hohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Teile (8) der Anlage wenigstens zum Teil von einer gasdurchlässigen, warmedämmenden Wandschale (16, 35) mit Abstand, den Hohlraum (18, 31) bildend, umgeben sind und die Wandschale (16,.35) von der Zuluft quer durchströmt ist.
2. Heizanlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite, gasundurchlässige Wandschale (13, 34), die die gasdurchlässige Wandschale auf ihrer den heißen Teilen abgewandten Seite mit Abstand, einen äußeren Hohlraum (17, 36) bildend, umgibt, während der außere Hohlraum (17, 36) mit der Umgebung in Verbindung steht.
3. Heizanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gasundurchlässige Wandschale (13, 34) innen eine wärmereflektierende Oberflächenbeschichtung trägt.
4. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Wandschale (16, 35) zumindest im wesentlichen aus porös durchlässigem Material (38) besteht.
5. Heizanlage nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Oberflächenbeschichtungen (39, 40) der gasdurchlässigen Wandschale (35) aus dünnem, perforiertem Material.
6. Heizanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Wandschale (16) die Heizkammer umgibt.
7. Heizanlage nach einem der Ansprüche 2 bis
6 mit einer Brennkammer und einer Kaminkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Wandschale (16) den Rauchzug (8) koaxial mit Abstand umgibt und einen ersten ringförmigen Hohlraum (18) zwischen dem Rauchzug (8) und der gasdurchlässigen Wandschale (16) bildet und daß die Außenwandschale (13) der Kaminkonstruktion als die zweite, gasundurchlässige Wandschale die gasdurchlässige Wandschale (16) koaxial mit Abstand umgibt und einen äußeren ringförmigen Hohlraum (17) :■ bildet, wobei der erste ringförmige Hohlraum (18) mit dem Zulufteinlaß (11) in die Brennkammer (2) und der äußere ringförmige Hohlraum (17) am oberen Ende der Kammkonstruktion mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung steht.
8. Heizanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine undurchlässige Trennwand (9) im ersten ringförmigen Hohlraum zwischen dem Rauchzug (8) und der gasdurchlässigen Wandschale (16) den Rauchzug (8) koaxial mit Abstand umgibt und diesen ersten ringförmigen Hohlraum in einen ersten Teilraum (10) in unmittelbarer Umgebung des Rauchzuges (8) und einen zweiten Teilraum (18) in Angrenzung an die gasdurchlässige Wandschale (16) unterteilt, wobei der erste Teilraum (10) an seinem unteren Ende mit dem Zulufteinlaß (11) der Brennkammer (2) und an seinem oberen Ende mit dem zweiten Teilraum (18) in Verbindung steht.
9. Heizanlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Zuluftrohr (9 a), das mit dem Zulufteinlaß (11) der Brennkammer (2) in Verbindung steht und in der Kaminkonstruktion innerhalb des ersten Hohlraumes (18) zwischen dem Rauchzug (8) und der gasdurchlässigen Wandschale (16) vertikal nach oben parallel zum Rauchzug (8) verläuft, wobei das obere Ende des Zuluftrohres (9 a) zum ersten Hohlraum (18) hin offen ist.
10. Heizanlage nach einem der Ansprüche? bis 9, gekennzeichnet durch Luftabsaugschächte (29) für ein die Heizanlage beherbergendes Gebäude, welche parallel mit der Kaminkonstruktion verlaufen und mit dem zweiten ringförmigen Hohlraum (17) zwischen der Außenwand (13) der Kaminkonstruktion und der gasdurchlässigen Wandschale (16) in Verbindung stehen.
11. Heizanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Wandschale (16) und die Außenwand (13) der Kaminkonstruktion sowie der erste und der zweite ringförmige Hohlraum (18, 17) zugleich die Brennkammer (2) umschließen.
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