DE102006062148B4 - Feuerbeständiges Beschichtungsmaterial - Google Patents

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Abstract

Ein feuerbeständiges Beschichtungsmaterial in Form einer Aufschlämmung, umfassend: einen organisch/anorganischen Verbundstoff, umfassend: • eine organische Komponente, die eine Isocyanat-Gruppe als erste reaktive funktionelle Gruppe besitzt, wobei die organische Komponente Polymere, Copolymere, Monomere, Oligomere oder Vorpolymere umfasst; • anorganische Partikel, die eine zweite reaktive funktionelle Gruppe in Form einer Hydroxyl-Gruppe besitzen; wobei die anorganischen Partikel mit der organischen Komponente durch eine Reaktion zwischen der ersten und zweiten reaktiven funktionellen Gruppe chemisch gebunden sind und wobei es sich bei den anorganischen Partikeln um Metallhydroxide handelt, die Durchmesser zwischen 1 und 100 nm besitzen.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG Bereich der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen organisches Polymer/anorganische Partikel-Verbundstoff und insbesondere auf ein feuerbeständiges Beschichtungsmaterial, das den organisch/anorganischen Verbundstoff enthält.
  • Beschreibung des betreffenden Fachgebiets
  • Feuerbeständige oder feuerhemmende Materialien können als architektonische oder dekorative Materialien verwendet werden. Architekturmaterialien, offenbart in den taiwanesischen Patenten Nr. 583,078 und Nr. 397,885 , umfassen in erster Linie eine geschichtete Lage, die als eine feuerbeständige Schicht aus nichtentflammbaren anorganischen Materialien wie z. B. Perlit, MgCl2, MgO, CaCO3 oder Zement dient. Außerdem kann ein steifes feuerbeständiges Laminat aus flexiblen Substraten erhalten werden, die aus Fasern oder Vliesen gemischt mit flammhemmenden, Schäumungsmitteln und 50~80 Gew.-% anorganischen Materialien hergestellt sind.
  • Feuerbeständige Beschichtungen, die als dekorative Materialien dienen, offenbart in den taiwanesischen Patenten Nr. 442,549 , 499,469 und 419,514 , umfassen eine Kombination von Schäumungs- und Quellmitteln, Verkohlungsmitteln, Flammschutzmitteln und Klebstoffen, die unter Feuereinwirkung schäumen und aufquellen. US-Patent Nr. 5,723,515 offenbart ein feuerhemmendes Beschichtungsmittel, das ein flüssiges aufquellendes Basismaterial umfasst, das ein Schäumungsmittel, ein Treibmittel, ein Verkohlungsmittel, einen Binder, ein Lösungsmittel und ein Pigment besitzt, das dadurch die Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung und Schrumpfen vergrößert. Eine im US-Patent Nr. 5,218,027 offenbarte Verbindung wird aus einer eines Copolymers oder Terpolymers, eines Polymers mit niedrigem Modul und eines synthetischen Kohlenwasserstoff-Elastomers hergestellt. Das feuerhemmende Additiv, das ein Gruppe I-, Gruppe II- oder Gruppe III-Metallhydroxid mit der Maßgabe umfasst, dass wenigstens 1 Gew.-% der Zusammensetzung in Form eines Organopolysiloxans enthalten ist. US-Patent Nr. 6.262.161 bezieht sich auf gefüllte Zwischenpolymer-Zusammensetzungen von Ethylen- und/oder alpha-Olefin/Vinyl- oder Vinyliden-Monomere und auf daraus hergestellte Gegenstände, die unter Einwirkung von Flammen oder Zündquellen eine verbesserte Funktion zeigen. Die Gegenstände sind häufig in Form eines Films, einer Folie, einer mehrschichtigen Struktur, einer Fußboden-, Wand- oder Deckenverkleidung, als Schäume, Fasern, elektrische Geräte oder als Leitungen und Kabelsätze. Herkömmliche Flammschutzmittel-Polymer-Zusammensetzungen werden durch physisches Vermischen von organischem Polymer und anorganischen Flammschutzmittel erhalten, wobei üblicherweise Haftvermittler oder Netzmittel mitenthalten sind, um die Dispersion des anorganischen Flammschutzmittel zu verbessern. Da jedoch das organische Polymer nicht mit der anorganischen Komponente reagiert, um einen gut strukturierten Verbundstoff durch die Bildung von chemischen Bindungen zu formen, schmelzen die herkömmlichen Flammschutzmittel-Zusammensetzungen leicht, entzünden sich oder sie erzeugen brennende Tropfen unter Einwirkung von Flammen oder Zündquellen.
  • US 5,853,809 beschreibt kratzfeste Polymersysteme, die Mikropartikel umfassen. Diese Mikropartikel werden mit dem Polymersystem gemischt und reagieren mit Vernetzungsmitteln. Es werden keine Beschichtungsmaterialien gelehrt, die Metallhydroxide umfassen.
  • US 2004/0054035 A1 beschreibt eine Beschichtungszusammensetzung mit einem filmbildenden Polymer und einem flammhemmenden Mittel. Das Polymer kann ein Polyurethan sein und das flammhemmende Mittel kann Siliziumdioxid und Calciumaluminat-Zement umfassen. WO 2004/035711 A1 beschreibt eine flammhemmende Zusammensetzung, die bei Hitzeeinwirkung eine Keramik ausbildet. Diese kann ein Polymer und verschiedene anorganische Bestandteile umfassen, wobei das Polymer ein Polyurethan sein kann und es kann Aluminiumhydroxid verwendet werden. EP 0 791 613 A1 beschreibt ein Polyurethansystem, das durch Reaktion von Polyurethanprepolymeren unter anderem mit Aluminiumtrihydroxyhydrat hergestellt werden kann. Alle drei Druckschriften lehren keine Beschichtungsmaterialien, in denen anorganische Metallhydroxidpartikel mit Partikelgrößen zwischen 1 und 100 nm mit einer organischen Komponente reagiert haben, die Isocyanatgruppen trägt.
  • KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Ein allgemeines Ziel der Erfindung ist es, ein feuerbeständiges Beschichtungsmaterial zur Verfügung zu stellen, das überlegene feuerbeständige und feuerhemmende Eigenschaften besitzt.
  • Die obengenannten und andere Ziele werden mit dem erfindungsgemäßen feuerbeständigen Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1 erreicht.
  • Eine detaillierte Beschreibung wird in den folgenden Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen gegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung kann durch Lesen der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und den Beispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen besser verstanden werden, wobei:
  • 1 ist eine schematische Figur, die die Temperaturmessung des A4-großen Papiers in Beispiel 3 demonstriert; und
  • 2 ist ein Diagramm, das die Rückseitentemperatur des A4-großen Papiers als Funktion der Aufwärmzeit zeigt, in der das feuerbeständige Beschichtungsmittel des Beispiels 2 und ein kommerzielles feuerbeständiges Beschichtungsmittel verglichen werden.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Der Umfang der Erfindung wird am besten durch den Bezug zu den beigefügten Ansprüchen bestimmt.
  • Entsprechend der Erfindung sind anorganische Partikel, bei denen es sich um Metallhydroxide handelt, gut in einer organischen Komponente, die Isocyanatgruppen enthält, wie z. B. Polymer, Monomer, Oligomer, Vorpolymer oder Copolymer dispergiert und haben mit dieser reagiert, um die feuerbeständigen und mechanischen Eigenschaften zu erhöhen. Da ein gut strukturierter Verbundstoff durch die Bildung von chemischen Bindungen geformt wird, ist die auf der Oberfläche gebildete Kohleschicht fest und kann ihre Strukturintegrität aufrechterhalten, ohne sich abzulösen oder zu reißen, und verhindert dadurch wirksam eine direkte Wärmeübertragung zum Inneren. Der organisch/anorganische Verbundstoff kann mit einer passenden einheitlichen Phase beigemengt sein, abhängig vom Typ der organischen Komponente, um ein feuerbeständiges Beschichtungsmaterial zur Verfügung zu stellen. Im Allgemeinen kann der organisch/anorganische Verbundstoff 10–90 Gew.-% der organischen Komponente und 90–10 Gew.-% der anorganischen Partikel umfassen. Vorzugsweise umfasst der organisch/anorganische Verbundstoff 30–70 Gew.-% der organischen Komponente und 70–30 Gew.-% der anorganischen Partikel und mehr bevorzugt 40–60 Gew.-% der organischen Komponente und 60–40 Gew.-% der anorganischen Partikel.
  • Die Form des erfindungsgemäßen feuerbeständigen Beschichtungsmaterials ist die Aufschlämmung. Die organische Komponente im Verbundstoff kann ein Polymer, Monomer, Oligomer, Vorpolymer oder Copolymer sein, während die organische Komponente in einer erstarrten Beschichtung Oligomer, Polymer oder Copolymer sein kann. Zum Zweck der Erfindung bezieht sich der Begriff ”Polymer” auf Verbindungen, die durchschnittliche Molekulargewichtszahlen im Bereich von 1.500 bis zu mehr als 1.00.000 Dalton besitzen, während sich ”Oligomer” auf Verbindungen bezieht, die durchschnittliche Molekulargewichtszahlen im Bereich von 200 bis 1.499 Dalton besitzen.
  • In dem organisch/anorganischen Verbundstoff werden die organische Komponente und die anorganischen Partikel durch Reaktionen ihrer reaktiven funktionellen Gruppen chemisch gebunden. Die reaktiven funktionellen Gruppen der organischen Komponente und der anorganischen Partikel sind -NCO beziehungsweise -OH-Gruppen. Es wird eine organische Komponente verwendet, die NCO-Gruppen besitzt (z. B. reaktives Polyurethan), um mit den anorganischen Partikeln zu reagieren, die OH-Gruppen (Metallhydroxid) besitzen.
  • Die organische Komponente, die für die nachstehende Verwendung geeignet ist, kann jedes Monomer, Oligomer, Monopolymer, Copolymer oder Vorpolymer umfassen, welches die oben erwähnte reaktive Isocyanat-Gruppe enthält. Die reaktiven Isocyanat-Gruppen können in der Hauptkette oder in der Seitenkette des Polymers angeordnet sein. Bevorzugte organische Komponenten schließen Polyurethan und Polyolefin ein. Für die nachstehende Verwendung geeignetes Polyolefin schließt Copolymere eines Olefinmonomers und eines Monomers ein, welche die oben genannten reaktiven Isocyanat-Gruppen enthalten. Es sollte beachtet werden, dass die organische Komponente auch Monomer, Oligomer, Copolymer und Vorpolymer der oben genannten veranschaulichenden Polymere einschließt. Außerdem können diese organischen Komponenten allein oder in einer Beimischung von zweien oder mehreren verwendet werden.
  • Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial umfasst Metallhydroxide mit einem Partikeldurchnesser zwischen 1 und 100 nm als anorganische Partikel. Das Metallhydroxid ist bevorzugt Al(OH)3 oder Mg(OH)2. Die anorganischen Partikel können auch in einer Beimischung von zweien oder mehreren verwendet werden. Zum Beispiel kann ein Ton, der reaktive funktionelle Gruppen enthält, in Kombination mit Metallhydroxid verwendet werden. Weitere anorganische Partikel sind diejenigen, welche die entsprechenden funktionellen Gruppen ursprünglich oder nach Oberflächenveränderung besitzen, die mit den funktionellen Isocyanat-Gruppen der organischen Komponente reagieren können. Diese schließen Nitrid, Oxid, Karbid, Metallsalz und anorganisches geschichtetes Material ein. Das Nitrid schließt zum Beispiel BN und Si3N4 ein. Das Karbid schließt zum Beispiel SiC ein. Das Metallsalz schließt zum Beispiel CaCO3 ein. Das anorganische geschichtete Material schließt zum Beispiel Ton, Talk und „layered double hydroxide” (LDH) ein, wobei der Ton smektischer Ton, Vermiculit, Halloysit, Sericit, Saponit, Montmorillonit, Beidellit, Nontronit, Glimmerschiefer oder Hectorit sein kann. Die anorganischen Partikel werden als nanogroße Partikel eingesetzt, die einen Durchmesser zwischen 1 und 100 nm besitzen, denn je kleiner die Partikelgröße ist, desto größer ist die Oberfläche pro Gewichtseinheit.
  • Die organische Komponente und die anorganischen Partikel können für die Reaktion direkt gemischt werden, um kovalente Bindungen einzugehen, oder die Reaktion kann in verschiedenen Solvaten (z. B. Methylethylketon) ausgeführt werden. Die Reaktionstemperatur ist allgemein von Raumtemperatur bis ungefähr 150°C, und die Reaktionszeit kann zwischen 10 Minuten bis zu einigen Tagen variieren, abhängig von den verwendeten Ausgangsmaterialien. Das bei der Reaktion erhaltene Aufschlämmungs-Produkt kann als eine feuerbeständige Beschichtung direkt verwendet werden, aber Lösungsmittel können abhängig vom Verfahren des Auftragens des Beschichtungsmaterials hinzugefügt werden. Für Ausführungsformen, die reaktives Polyurethan enthalten, kann eine große Vielfalt an Lösungsmitteln verwendet werden, um die Viskosität zu verringern, einschließlich zum Beispiel Hexan, Keton (z. B. Aceton, Methylethylketon), Ester (z. B. Butylester), N,N-Dimethyl-Acetamid (DMAC), N-Methyl-Pyrrolidon (NMP) oder aromatische Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel (z. B. Benzol, Xylol). Zwei oder mehr Arten von Lösungsmitteln können in Kombination verwendet werden. Üblicherweise kann ein Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt (Kp. 60–90°C) mit einem Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt (Kp. 100–150°C) verwendet werden, um die Beschichtungsschwierigkeit zu reduzieren und um die Beschichtungsqualität zu verbessern.
  • Um ein Beschichtungsmaterial auf PU-basiertem Lösungsmitteltyp zu formulieren, kann der organisch/anorganische Verbundstoff mit Pigment, Lösungsmittel, Kunstharz, Egalisierungsmittel für die Verbesserung der Haptik, Härter, Silan oder Siloxan als Härter-Hilfsmittel und andere Additive miteingeschlossen sein. Das Egalisierungsmittel ist größtenteils ein Netzmittel wie z. B. BYK-354, 333 und 306 von der BYK-Chemie Corp. Der Härter ist hauptsächlich Isocyanat wie z. B. Toluol-Diisocyanat (TDI), Methylen-Diphenyl-Isocyanat (MDI) oder Hexamethylen-Diisocyanat (HDI). Die gebräuchlichsten Härter-Hilfsmittel sind Tetraethoxysilan (TEOS) und Triethoxyvinylsilan (TEVS).
  • Das erfindungsgemäße feuerbeständige Beschichtungsmaterial kann auf die Oberflächen von brennbaren oder entflammbaren Objekten aufgetragen werden, um die Feuerbeständigkeit durch jedes geeignete Verfahren zu verbessern. Zum Beispiel kann es durch Pinselbeschichten, Rollenbeschichten, Rakelstreichen oder Sprühbeschichten aufgetragen werden. Das Sprühbeschichten umfasst zum Beispiel, Heiß-Sprühbeschichten, Luft-Sprühbeschichten, luftloses Sprühbeschichten, Luftgemisch-unterstütztes-Sprühbeschichten, Großserien-Sprühbeschichten, Niederdruck-Sprühbeschichten, Kleinserien-Mitteldruck-Sprühbeschichten und dergleichen.
  • Wenn der erfindungsgemäße organisch/anorganische Verbundstoff verbrannt wird oder Feuer ausgesetzt wird, bildet das Polymer eine Kohleschicht und die anorganischen Partikel strahlen absorbierte Wärme aus. Die anorganischen Partikel verstärken auch die mechanischen Eigenschaften der Struktur durch die Reaktion zwischen anorganischen und organischen Materialien, so dass die gebildete Kohleschicht fest bleibt und deren Strukturintegrität erhalten bleibt, ohne sich abzulösen oder zu reißen, dadurch wird eine direkte Wärmeübertragung zum Inneren des beschichteten Objekts wirksam verhindert. Das feuerbeständige Material ist nicht nur flammhemmend sondern auch schützend für Innenmaterialien. Infolgedessen wird die Dauer der Feuerbeständigkeit erheblich verbessert. In bevorzugten Ausführungsformen ist die feuerbeständige Beschichtung fähig, Flammentemperaturen zwischen 1000 und 1200°C länger als 3 Minuten zu widerstehen. Da die organische Komponente und die anorganischen Partikel chemisch gebunden sind (im Vergleich zu den herkömmlichen physisch gemischten Produkten), schmilzt der erfindungsgemäße feuerbeständige Verbundstoff nicht, entzündet sich nicht und erzeugt keine brennenden Tropfen, wenn er Feuer oder Zündquellen ausgesetzt wird.
  • Das erfindungsgemäße feuerbeständige Beschichtungsmaterial hat eine breite Anwendungspalette. Zum Beispiel ist es als feuerbeständiges Material geeignet, um Innenstrukturen oder Baustahl zu beschichten. Es kann ferner als Beschichtungsmaterial für Kabelummantelungen, Leitungsummantelungen und für Ausschäumungsmaterialien verwendet werden. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial kann auch auf brennbaren Objekten in Fahrzeugen wie z. B. Flugzeugen, Schiffen, Autos und Zügen verwendet werden. Entsprechend können Fachleute auf diesem Gebiet verschiedene Additive miteinbeziehen abhängig von der spezifischen Anwendung. Zum Beispiel Flammschutzmittel wie z. B. Melaminphosphate, roter Phosphor und auf Phosphor basierendes Flammschutzmittel können darin mitenthalten sein, um den Flammschutz zu verbessern. Silan (wie z. B. TEOS oder TEVS) oder Siloxan können darin mitenthalten sein, um die Strukturintegrität zu verstärken und um das Härten zu ermöglichen. Quarzsand und Glasfaser können darin mitenthalten sein, um die Wärmewiderstandsfähigkeit zu verbessern und um die Strukturintegrität zu verstärken. Die Menge dieser Additive liegt üblicherweise zwischen 0,1 und 20 Gewichtsanteilen bezogen auf 100 Gewichtsanteile des organisch/anorganischen Verbundstoffes.
  • Beispiel 1
  • 50 g reaktives Polyurethan, das 8% reaktive Isocyanat-Gruppen enthält, wurden in einen Reaktor gefüllt und mit 300 U/min gerührt. Anschließend wurden 50 g Aluminiumhydroxid-Pulver zum Reaktor hinzugefügt, die nach 5 Minuten Rühren eine weiße Aufschlämmung ergeben. Eine 2 mm-dicke Aufschlämmung wurde auf ein A4-großes Stück Papier aufgetragen und dann bei Raumtemperatur während 24 Stunden getrocknet.
  • Ein Flammtest wurde auf der Oberfläche einer feuerbeständigen Platte mit einem Butangasbrenner mit einer Flammentemperatur von 1000–1200°C für 30 Sekunden bis zu 3 Minuten durchgeführt. Das Ergebnis der Verbrennung an dem A4-großen Stück Papiers ist in Tabelle 1 zusammengefasst. Nach dem Erwärmen für 30, 60 und 120 Sekunden wurde kein Sengschaden auf dem A4-großen Stück Papier beobachtet, nach 180 Sekunden wurde leichtes Ansengen beobachtet.
  • Gemäß diesem Beispiel war die Dauer der Feuerbeständigkeit wegen der verstärkten Probenschicht länger als 3 Minuten, d. h. -NCO des reaktiven Polyurethans reagierte mit -OH des Al(OH)3, indem chemische Bindungen im Gegensatz zu physischem Mischen gebildet wurden.
  • Beispiel 2
  • 50 g reaktives Polyurethan, das 8% reaktive Isocyanat-Gruppen enthält, wurden in einen Reaktor gefüllt und mit 300 U/min gerührt. Anschließend wurden 45 g Magnesiumhydroxid-Pulver und 5 g modifizierter „Nano-Ton”, der -OH-Gruppen enthält (Cloisite 30B von Southern Clay Product Corp.), zum Reaktor hinzugefügt, die nach 5 Minuten Rühren eine weiße Aufschlämmung ergeben. Eine 2 mm-dicke Aufschlämmung wurde auf ein A4-großes Stück Papier 10 aufgetragen und dann bei Raumtemperatur während 24 Stunden getrocknet.
  • Ein Flammtest wurde auf der Oberfläche einer feuerbeständigen Platte mit einem Butangasbrenner mit einer Flammentemperatur von 1000–1200°C für 30 Sekunden bis zu 3 Minuten durchgeführt. Das Ergebnis der Verbrennung an dem A4-großen Stück Papiers ist in Tabelle 1 zusammengefasst. Nach dem Erwärmen für 30, 60 und 120 Sekunden wurde kein Sengschaden auf dem A4-großen Stück Papier beobachtet, nach 180 Sekunden wurde leichtes Ansengen bemerkt.
  • Gemäß diesem Beispiel war die Dauer der Feuerbeständigkeit wegen der verstärkten Probenschicht länger als 3 Minuten, d. h. -NCO des reaktiven Polyurethans reagierte mit -OH des Mg(OH)2 und mit „Nano-Ton”, indem chemische Bindungen im Gegensatz zu physischem Mischen gebildet wurden.
  • Beispiel 3
  • Mit Bezug auf 1 wurde eine 2 mm-dicke Aufschlämmung des Beispiels 2 auf ein A4-großes Stück Papier 10 aufgetragen und dann bei Raumtemperatur während 24 Stunden getrocknet. Ein Flammtest wurde auf der Oberfläche der Probenschicht 20 mit einem Butangasbrenner mit einer Flammentemperatur von 1000–1200°C für 180 Sekunden durchgeführt, wo die untere Oberfläche des A4-großen Papiers 10 mit dem Thermoelement 60 eines Temperaturfühlers 50 verbunden wurde, um den Temperaturanstieg zu kontrollieren. Ein kommerzieller aufquellender feuerbeständiger Anstrich (FM-900 von YUNG CHI PAINT & VARNISH MFG. CO., LTD) von 2-mm Dicke wurde dem selben Flammtest unterworfen. Wie in 2 gezeigt, stieg die Temperatur unter dem kommerziellen aufquellenden feuerbeständigen Anstrich schnell auf 200°C nach Erwärmen für 60 Sekunden an. Im Vergleich dazu stieg die Temperatur unter der feuerbeständigen Probenschicht des Beispiels 2 langsam auf 200°C nach Erwärmen für 100 Sekunden an.
  • Gemäß diesem Beispiel wurde die Dauer der Feuerbeständigkeit wegen der verstärkten Probenschicht bemerkenswert verbessert, d. h. -NCO des reaktiven Polyurethans reagierte mit -OH des Mg(OH)2 und mit „Nano-Ton”, indem chemische Bindungen im Gegensatz zu physischem Mischen gebildet wurden. Tab. 1. Ergebnisse des Flammtests
    Beispiel Organisches Polymer Anorga-nische Partikel Papierzustand nach direktem Erwärmen auf 1000–1200°C für
    30 Sek. 1 Min. 2 Min. 3 Min.
    1 reaktives Polyurethan (Polyisocyanat) Al(OH)3 unverändert unverändert unverändert leicht angesengt
    2 reaktives Polyurethan (Polyisocyanat) Mg(OH)2 Ton(OH) unverändert unverändert unverändert leicht angesengt

Claims (9)

  1. Ein feuerbeständiges Beschichtungsmaterial in Form einer Aufschlämmung, umfassend: einen organisch/anorganischen Verbundstoff, umfassend: • eine organische Komponente, die eine Isocyanat-Gruppe als erste reaktive funktionelle Gruppe besitzt, wobei die organische Komponente Polymere, Copolymere, Monomere, Oligomere oder Vorpolymere umfasst; • anorganische Partikel, die eine zweite reaktive funktionelle Gruppe in Form einer Hydroxyl-Gruppe besitzen; wobei die anorganischen Partikel mit der organischen Komponente durch eine Reaktion zwischen der ersten und zweiten reaktiven funktionellen Gruppe chemisch gebunden sind und wobei es sich bei den anorganischen Partikeln um Metallhydroxide handelt, die Durchmesser zwischen 1 und 100 nm besitzen.
  2. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, wobei der organisch/anorganische Verbundstoff 10–90 Gew.-% der organischen Komponente und 90–10 Gew.-% der anorganischen Partikel umfasst.
  3. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, wobei der organisch/anorganische Verbundstoff 30–70 Gew.-% der organischen Komponente und 70–30 Gew.-% der anorganischen Partikel umfasst.
  4. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, wobei die organische Komponente Polyurethan oder Polyolefin-Co-Polymer mit Isocyanat-Gruppen umfasst.
  5. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, wobei das Metallhydroxid Al(OH)3 oder Mg(OH)2 umfasst.
  6. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, das ferner organisches Lösungsmittel, Pigment, Kunstharz, Egalisierungsmittel, Härter oder Kombinationen daraus umfasst.
  7. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, das ferner Flammschutzmittel, Silan, Siloxan, Quarzsand oder Glasfaser umfasst.
  8. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, das ferner einen Ton, der reaktive funktionelle Gruppen enthält, umfasst.
  9. Das feuerbeständige Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1, welches gegenüber Flammentemperaturen zwischen 1000 und 1200°C länger als 3 Minuten widerstandsfähig in dem Sinne ist, dass es nicht schmilzt, sich entzündet oder brennende Tropfen erzeugt.
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